某石化工程室外消防工程施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc227544341"1編制說明：1HYPERLINK\l"_Toc227544342"2編制依據：1HYPERLINK\l"_Toc227544343"3系統(tǒng)簡介：1HYPERLINK\l"_Toc227544344"4施工準備：2HYPERLINK\l"_Toc227544345"4.1施工現場準備：2HYPERLINK\l"_Toc227544346"4.2技術準備：2HYPERLINK\l"_Toc227544347"4.3材料準備：3HYPERLINK\l"_Toc227544348"5施工方法：3HYPERLINK\l"_Toc227544349"5.1施工程序：3HYPERLINK\l"_Toc227544350"5.2施工方法：4HYPERLINK\l"_Toc227544351"5.2.1管道防腐施工方法：4HYPERLINK\l"_Toc227544352"5.2.2溝槽開挖和回填：7HYPERLINK\l"_Toc227544353"5.2.3管道安裝與鋪設：9HYPERLINK\l"_Toc227544354"碳鋼管道焊接安裝方法：9HYPERLINK\l"_Toc227544355"鍍鋅管道絲扣施工方法：12HYPERLINK\l"_Toc227544356"鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：14HYPERLINK\l"_Toc227544357"管道支、吊架安裝：16HYPERLINK\l"_Toc227544358"室外消火栓(箱)安裝：16HYPERLINK\l"_Toc227544359"消防水泵接合器安裝17HYPERLINK\l"_Toc227544360"泡沫噴淋頭安裝17HYPERLINK\l"_Toc227544361"消防水泵安裝：17HYPERLINK\l"_Toc227544362"閥門安裝18HYPERLINK\l"_Toc227544363"5.2.9管道水壓試驗：18HYPERLINK\l"_Toc227544364"管道系統(tǒng)沖洗：19HYPERLINK\l"_Toc227544365"6施工技術組織措施計劃：19HYPERLINK\l"_Toc227544366"6.1質量目標：19HYPERLINK\l"_Toc227544367"6.2保證質量措施：20HYPERLINK\l"_Toc227544368"6.3安全消防技術措施：23HYPERLINK\l"_Toc227544369"6.4降低成本技術措施：25HYPERLINK\l"_Toc227544370"6.5雨季施工措施：25HYPERLINK\l"_Toc227544371"7資源需求計劃：25HYPERLINK\l"_Toc227544372"7.1施工機具使用計劃：25HYPERLINK\l"_Toc227544373"7.2勞動力計劃：26HYPERLINK\l"_Toc227544374"8施工進度計劃（見消防工程施工進度計劃）：261編制說明：本施工方案為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)施工方案。根據設計圖紙要求，以及相應的規(guī)范標準和建設單位對本工程從安全、質量、進度等要求，結合我公司的施工經驗、技術裝備能力以及施工現場的條件和資源配備情況特編制此方案，以指導施工，為建設單位提供滿意工程。2編制依據：2.1化學工業(yè)第二設計院提供的設計圖紙；2.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3533-2003）；2.4《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；2.3《鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0420-98）；2.4《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50281-98）；2.5《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98）；2.6《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236－98)2.7中華人民共和國消防條例及實施細則2.8本公司已認證運行ISO9001質量體系文件的相關技術標準。3系統(tǒng)簡介：本工程為化工罐區(qū)室外消防給水工程，包括：消防管線、泡沫管線。消防給水及泡沫管線：DN≤300mm時，采用無縫鋼管，DN＞300采用螺旋縫焊接鋼管，焊接。其中灌裝站及汽車裝卸棧臺內泡沫管線為鍍鋅鋼管DN≥80采用溝槽連接，DN＜80采用絲扣連接。3.1消防水管線：庫區(qū)消防供水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng),消防給水管由新建消防水站給水干管接入。消防管網平時由穩(wěn)壓泵穩(wěn)壓，壓力為1.6～1.8Mpa，消防時壓力1.5～1.8Mpa。到罐區(qū)的管網經減壓閥減至1.0～1.2Mpa,預留罐區(qū)的最大供水量為250L/S。各罐的消防水供水管上設電動控制閥，接到報警后可在流水不腐控制中心開啟對應的閥門，也可在現場手動開啟相應的閥門。消防管網環(huán)狀布置，其上設必要的分段閥門，罐區(qū)周圍設室外消火栓。3.2泡沫消防管線：一期罐區(qū)及裝卸車棧臺、灌裝站采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)，最大用量為裝卸車棧臺，泡沫混合液量為156L/S，泡沫混合液由泡沫站的泡沫比例混合裝置供給，壓力為1.5～1.7Mpa。到5#、6#、7#罐組及裝卸車棧臺、灌裝站的泡沫管線設減壓閥，將壓力減到1.0～1.2Mpa。各罐的泡沫供水管上設電動控制閥，接到報警后可在流水不腐控制中心開啟對應的閥門，也可在現場手動開啟相應的閥門。罐區(qū)周圍設泡沫管線，周圍設泡沫消火栓。消防水量及泡沫混合液量罐的容積（m3）消防冷卻水量（LL/S）泡沫混合液（L//S）消防水量（L/SS）消防總量（m3）對二甲苯225002291283575269乙醇罐區(qū)5000172.8216388.84232苯乙烯5000111.636147.61690四氫呋喃300060.352112.31108.6PTMG300069.115.584.61042裝卸車棧臺24×24.415690灌裝站42×1512673碼頭42526704施工準備：4.1施工現場準備：施工現場達到“四通一平”，地下管線可以施工。4.2技術準備：4.2.1已經掌握現場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設施的情況。4.2.2圖紙會審完畢，熟悉圖紙，領會設計意圖。其他技術資料齊全，已進行技術、質量、安全交底。4.2.34.2.44.2.5其他施工技術準備工作執(zhí)行施工項目管理的有關規(guī)定，將各種施工技術及施工質量管理表格準備齊全。4.2.6施工前進行現場交樁即由建設單位指定坐標點和高程點；4.2.7臨時水準點、高程樁、管道軸線控制樁的設置要便于觀察且必須牢固并有標識和保護措施，經業(yè)主和監(jiān)理復核，做好記錄簽字確認后方可使用，而且定期按規(guī)定進行校核；允許偏差滿足施工規(guī)范的要求；4.2.8開槽鋪設管線的沿線臨時水準點每200m不宜不少于1個。4.3材料準備：4.3.1對于進入施工現場的材料必須檢驗其制造廠的質量合格證明書。對材料的質量有疑義時，應經復驗合格后，方可使用。4.3.2所有材料的合格證、實驗單、復驗報告必須及時歸檔，進入交工技術文件，同時將復印件上報業(yè)主及監(jiān)理工程師。4.3.34.3.4不同規(guī)格和材質的材料應作明顯的標識，以免用錯。4.3.5不合格材料必須進行隔離，并作明顯標識，嚴禁用于本工程。5施工方法：材料驗收焊工考試焊接工藝試驗厚度、外觀管道試壓回填硬鋪蓋恢復管道隱蔽記錄工程竣工管道防腐5.1施工程序：材料驗收焊工考試焊接工藝試驗厚度、外觀管道試壓回填硬鋪蓋恢復管道隱蔽記錄工程竣工管道防腐圖紙會審圖紙會審溝槽開挖溝槽開挖管道安裝管道安裝鋼筋混凝土井施工鋼筋混凝土井施工5.2施工方法：管道防腐施工方法：5.2.1.1防腐層要求根據設計要求，明裝管道除銹后刷樟丹一道，面漆兩道；埋地管道采用復合型聚乙烯膠粘帶做加強級防腐，其結構如下：等級防腐結結構厚度（mm）加強級一層底漆，一層層內帶(搭接為膠帶帶寬度的50~555%），一層外帶(搭接為膠帶帶寬度的50~555%）≥1.7※膠粘帶寬度的允許偏差為膠粘帶寬度的±5%。5.2.1.2防腐材料.2.1聚乙烯膠粘帶和底漆應有產品說明書、合格證、質量檢測報告,包裝上應注明生產日期和儲存有效期。

5.2.1.2.2底漆和聚乙烯膠粘帶應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源。儲存溫度宜為-20～35℃。

5.2.1.2.3聚乙烯膠粘帶按用途可分為防腐膠粘帶(內帶)、保護膠粘帶(外帶)和補口帶三種。.2.4聚乙烯膠粘帶的性能應符合《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY_T0414-98的相關要求。.2.5底漆與膠粘帶膠層應有較好的相容性,其性能應符合下表的要求項目名稱指標測試方法固體含量(%))≥15GB/T17255-19799(89)表干時間(miin)≤5GB/T17288-19799(89)粘度(涂-4杯)(s)10-20GB/T17233-199335.2.1.3防腐施工技術要求.3.1防腐層施工應在高于露點溫度3℃以上進行。空氣相對濕度應低于80%，雨、風沙等氣候條件下，應停止防腐層的露天施工。.3.2在風沙較大時,沒有可靠的防護措施不宜涂刷底漆和纏繞膠粘帶。.3.3鋼管應逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應小于0.2%鋼管長，橢圓度應小于或等于0.2%鋼管外徑。鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應先進行清洗。對于表面補焊邊緣和高于2mm的焊道應采用電動砂輪或銼刀導角，表面達到無焊瘤、無棱角、無毛刺。.3.4采用噴拋射或機械除銹方法,其質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1988中規(guī)定的Sa2級或St3級。.3.5除銹后,對鋼管表面露出的缺陷應進行處理,附著表面的灰塵、磨料應清除干凈,鋼管表面保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面處理。.3.6鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6h之內,鋼管表面必須干燥、無塵。.3.7底漆應在容器中攪拌均勻。.3.8.3.9.3.10待底漆表干后再纏繞膠粘帶。.3.11膠粘帶解卷時的溫度宜在5℃以上。.3.12在膠粘帶纏繞時,如焊縫兩側產生空隙,可采用與底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶或膩子填充焊縫兩側。.3.13使用適當的機械或手動工具,在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶,膠粘帶始端與末端搭接長度應不少于1/4管子周長,且不少于100mm。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠粘帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。.3.14纏繞異型管件時,應選用補口帶,也可使用性能優(yōu)于補口帶的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。.3.15合格的防腐管在距管端1m處應作出標志,標明鋼管的規(guī)格、材質,防腐層的類型、等級(普通級:紅;加強級:綠),檢驗員代號,防腐施工日期和執(zhí)行標準等。.3.16防腐管的堆放層數以不損壞防腐層為原則,不同類型的成品管應分別堆放,并在防腐管層間及底部墊上軟質物,避免損傷防腐層。.3.17防腐管裝卸搬運時,應使用寬尼龍帶或專用吊具,嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。.3.18修補時應修整損傷部位,清理干凈,涂上底漆。.3.19使用與管本體相同的膠粘帶或補口帶時,應采用纏繞法修補;也可以使用專用膠粘帶,采用貼補法修補。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣50mm以上。.3.20使用與管本體相同膠粘帶進行補傷時,補傷處的防腐層等級、結構與管本體相同。使用補口帶或專用膠粘帶補傷時，補傷處的防腐層性能應不低于管本體。.3.21補口時,應除去管端防腐層的松散部分,除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物,補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB/T8923-1998中規(guī)定的St3級。.3.22連接部位和焊縫處應使用補口帶,按本標準第4.4.3條的規(guī)定進行纏帶補口,補口層與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。.3.23補口膠粘帶的寬度宜采用下表中規(guī)定的規(guī)格。管徑與補口膠粘帶寬度配合表公稱管徑(mm))補口膠粘帶寬度((mm)20~405050~100100150~200150250~9502001000~15000230.3.24補口處的防腐層性能應不低于管本體。.4防腐層檢驗.4.1膠粘帶防腐層質量應符合下列要求：.4.1.1表面：對管線進行全線目測檢查,在預制廠應逐根目測檢查,補口、補傷處應逐個檢查,防腐層表面應平整,搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。.4.1.2厚度：按《管道防腐層厚度無損測量方法（磁性法）》SY0066進行測量，厚度應符合本標準第3章的要求。每20根抽查一根，隨機測量一處。厚度不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。.4.1.3剝離強度：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90°角拉開，如圖5-1所示,拉開速度應不大于300mm/min,剝離強度應符合本標準表2.3.2的規(guī)定。該測試應在纏好膠粘帶4h以后進行。每千米防腐管線應測試三處；工廠預制時，每日抽查生產總量的3%，且不少于三根，每根測一處；補口補傷處的抽查數量為補口或補傷總數的1%。若一處不合格，應加倍檢查，仍不合格，全部返修。

5.2.1.4.1.4

電火花檢漏：在預制廠應逐根檢查，在現場對管線進行全線檢查，補口補傷處應逐個檢查。檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據下列公式確定：當Tc<1mm時：V=3294當Tc≥1mm時：V=7843式中V檢漏電壓，V；Tc防腐層厚度，mm。圖（5-1）現場剝離強度測試.4.1.5

表觀、厚度、檢漏不合格時，應進行局部或全線修復。

5.2.1.4.1.6

對各項檢測結果應做好記錄。

溝槽開挖和回填：5.2.2.1溝槽開挖5.2.2.1.1溝底寬度滿足以下要求：管道一側的工作面寬度(mm)管道結構的外緣寬寬度D1管道一側的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500＜D1≤110005004001000＜D1≤≤15006006001500＜D1≤≤3000800800管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結構的外緣寬度(mm)b1管道一側的工作面寬度(mm)b2管道一側的支撐厚度，可取150～200mm5.2.2.1.4本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整后管道可直接敷設；若為松軟地基，在設計溝標高下挖0.5米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設計標高，再敷設管道。5.2.2.1.6夜間施工時，施工現場根據需要安設照明設施。在施工地段設置護攔和明顯標志。5.2.2.1.7溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。溝槽的開挖質量應符合下列規(guī)定：未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。5.2.2.3溝槽回填5.2.2.3..1管道的溝溝槽應在水壓壓試驗合格后后及時回填。5.2.2.3..2回填土時時，槽底至管管頂以上500cm范圍內內，不得含有有機物、凍土土以及大于550mm的磚磚、石等硬塊塊；回填時回回填土須夯壓壓實，兩側高高差應相差不不大。5.2.2.3..3回填土的的每層虛鋪厚厚度為2500mm。5.2.2.3..4溝槽回填填時，磚、石石、木塊等雜雜物應清除干干凈。5.2.2.3..5回填土或或其它回填材材料運入槽內內時不得損傷傷管節(jié)及其接接口，并應符符合下列規(guī)定定：根據一層虛鋪厚度度的用量將回回填材料運至至槽內，且不不得在影響壓壓實的范圍內內堆料。管道兩側和管頂以以上50cmm范圍內的回回填材料，應應有溝槽兩側側對稱運入槽槽內，不得直直接扔在管道道上；回填其其他部位時，應應均勻運入槽槽內，不得集集中推入。5.2.2.3..6溝槽回填土土的壓實，應應符合下列規(guī)規(guī)定：回填壓實應逐層進進行，且不得得損傷管道。管道兩側和管頂以以上50cmm范圍內，應應采用輕奪夯夯實，管道兩兩側壓實面的的高度差不應應超過30ccm。分段回填壓實時，相相鄰段的接茬茬應呈接梯形形，且不得漏漏夯。管道溝槽位于路基基范圍內時，管管頂以上255cm范圍內內回填土表層層的壓實度不不應小于87%。管道安裝與鋪設：5.2.3.1碳碳鋼管道焊接接安裝方法：5.2.3.1..1鋼管質量應應符合下列要要求：管節(jié)的材料、規(guī)格格、壓力等級級、加工質量量應符合設計計規(guī)定；管節(jié)節(jié)表面應無斑斑痕、裂紋、嚴嚴重銹蝕等缺缺陷；一節(jié)管不允許有兩條條縱縫。5.2.3.1..2管道安裝前前，管節(jié)應逐逐根測量、編編號，宜選用用管徑相差最最小的管節(jié)組組對焊接。管管道穿越道路路時應相應增增加鋼套管。5.2.3.1..3下管前應先先檢查管節(jié)的的外防腐層，合合格后方可下下管。5.2.3.1..4管節(jié)組成管管段下管時，管管段的長度、吊吊距，應根據據管徑、壁厚、外防腐層材料料的種類及下下管方法確定定。5.2.3.1..5彎管起彎點點至接口的距距離不得小于于管徑，且不不得小于1000mm。5.2.3.1..6管節(jié)焊接采采用的焊條應應符合下列規(guī)規(guī)定：機與且顧和符家鋼低的條根設管程收28焊下材質碳鋼（20#）焊條J5075.2.3.1..7管節(jié)焊接前前應先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、鈍邊、間隙，應符合下表表規(guī)定；不得得在對口間隙隙夾焊幫條或或用加熱法縮縮小間隙施焊焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±5坡口形式0~20~21~360±505.2.3.1..8對口時應使使內壁齊平，應應當采用長3300mm的的直尺在接口口內壁周圍順序貼靠，錯錯口的允許偏偏差應為0.2倍壁厚，且且不得大于22mm。5.2.3.1..9對口時焊縫縫的位置應符符合下列規(guī)定定：直管段上兩對接焊焊口中心面間間的距離,當公稱直徑徑大于或等于于150mmm時,不應小于1550mm，當當公稱直徑小小于150mmm時,不應小于管管子外徑。管子對口時應在距距接口中心2200mm處處測量平直度度，當管子公公稱直徑小于于100mmm時，允許偏偏差為1mmm，當管子公公稱直徑大于于或等于1000mm時，允允許偏差為22mm。但全全長允許偏差差為10mmm。5.2.3.1..10管道上開孔孔應符合下列列規(guī)定：不得在干管的縱向向、環(huán)向焊縫縫處開孔；管管道上任何位位置不得開方方孔；不得在在管節(jié)上或管管件上開孔；；直線管段不不宜采用長度度小于8000mm的短節(jié)節(jié)拼接。5.2.3.1..11在惡劣環(huán)境境下焊接應符符合下列規(guī)定定：當工作環(huán)境的風力力大于5級、雪天或或相對濕度大大于90%時，應采取取保護措施施施焊；焊接時時，應使焊縫縫可自由伸縮縮，并應使焊焊口緩慢降溫溫。5.2.3.1..12鋼管對口檢檢查合格后，方方可進行點焊焊，點焊時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：點焊焊條應采用與與焊接相同的的焊條；點焊焊時，應對稱稱施焊，其厚厚度應與第一一層焊接厚度度一致；鋼管管的縱向焊縫縫及螺旋焊縫縫處不得點焊焊；點焊長度度與間距應符符合下表規(guī)定定：管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605≥80080～100點焊間距不宜大于于400mmm5.2.3.1..13管道對接時時，環(huán)向焊縫縫的檢驗及質質量應符合下下列規(guī)定：檢查前應清除焊縫縫的渣皮、飛飛濺物；應在油滲，水壓試試驗前進行外外以觀檢查；；管徑大于或等于8800mm時時，應逐口進進行油滲檢驗驗，不合格的的焊縫應鏟除除重焊；焊縫的外觀質量應應符合下表規(guī)規(guī)定。項目技術要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外的的母材上，焊焊縫和熱影響響區(qū)表面不得得有裂紋、氣氣孔、弧坑和和灰渣等缺陷陷；表面光順順、均勻，焊焊道與母材應應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣22～3mm表面余高應小于或等于1++0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不應大于4mmm咬邊深度應小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側側咬邊總長不不得超過焊縫縫長度的10%，且連續(xù)長長不應大于1100mm錯邊應小于或等于0..2t，且不應大大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。5.2.3.1..14不合格的焊焊縫應返修，返返修次數不得得超過三次。鋼管道安裝允許偏偏差應符合下下表規(guī)定項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±205.2.3.1..15管道的施工工環(huán)境中出現現下列情況之之一，而未采采取措施時，應應停止焊接工工作：①風速大于或等于88M/S②相對溫度大于900%③下雨、下雪。5.2.3.1..16焊接質質量的檢驗所有焊口進行外觀觀檢查，不得得存在裂紋、夾夾渣、裂紋、未未熔合、咬邊邊等現象。.2鍍鋅管道絲扣施工工方法：.2.1根據現場場測繪草圖，在在選好的管材材上畫線，按按線斷管。.2.2用砂輪鋸鋸斷管，應將將管材放在砂砂輪鋸卡鉗上上，對準畫線線卡牢進行斷斷管。斷管時時壓手柄用力力要均勻，不不可用力過猛猛，斷管后要要將管口斷面面的管膜、毛毛刺清除干凈凈。.2.3用手工鋸鋸斷管，應將將管材固定在在壓力案的壓壓力鉗內，將將鋸條對準畫畫線，雙手拉拉鋸，鋸條要要保持與管材材的軸線垂直直，推拉鋸用用力要均勻，鋸鋸口要鋸到底底，不得扭斷斷或折斷，以以防管口斷面面變形。.2.4將斷好的的管材，按管管徑尺寸分次次套制絲扣，一一般以管徑15～32mm者套二次次；40～50mm者套套三次；700mm以上者套3～4次為宜。.2.5用套絲機機套絲，將管管材夾在套絲絲機卡盤上，留留出適當長度度將卡盤夾緊緊，對準板套套號碼，上好好板牙，按管管徑對好刻度度的適當位置置，緊住固定定板機，將潤潤滑劑管對準準絲頭，開機機推板，待絲絲扣套到適當當長度，輕輕輕松開板機。.2.6用手工套套絲板套絲，先先松開固定板板機，把套絲絲板板盤退到到零度，按順順序號上好板板牙，把板盤盤對準所需刻刻度，擰緊固固定板機，將將管材放在壓壓力案壓力鉗鉗內，留出適適當長度卡緊緊，將套絲板板輕輕套入管管材，使其松松緊適度，而而后兩手推套套絲板，帶上上2～3扣，再站到到側面扳轉套套絲板，用力力要均勻，待待絲扣將套成成時，輕輕松松開板機，開開機退板，保保持絲扣應有有的錐度。管管子螺紋長度度尺寸詳見下下表。管子螺紋長度尺寸寸項次公稱直徑普通絲頭長絲短絲長度螺紋數長度螺紋數長度螺紋數(mm)(mm)(mm)(mm)115148502812.06.5220168553013.56.5325188603615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.0.2.7配裝管件件：根據現場場測繪草圖，將將已套好絲扣扣的管材配裝裝管件。配裝管件時應將所所需的管件帶帶入絲扣，試試試松緊度（以以用手帶入3扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻絲絲后帶入管件件，然后用管管子鉗將管件件擰緊，使絲絲扣外露2～3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號放放到適當位置置等待調直。.2.8管段調直直：將已裝配配好管件的管管段，在安裝裝前進行調直直。①在裝好管件的管段段絲扣處涂抹抹鉛油，連接接兩段或數段段，連接時不不能只顧預留留口方向而要要兼顧到管材材的彎曲度，相相互找正后再再將預留口方方向轉到合適適部位并保持持平直。②管段連接后，調直直前必須按設設計圖紙核對對其管徑、預預留口方向、變變徑部位是否否正確。③管段調直要放在調調管架上或調調管平臺上，一一般兩人操作作為宜，一人人在管段端頭頭目測，一人人在彎曲處用用手錘敲打，邊邊敲打、邊觀觀測，直至調調直管段無彎彎曲為止，并并在兩管段連連接點處標明明印記，卸下下一段或數段段，再接上另另一段或數段段直至調完為為止。④對于管件連接點處處彎曲過死或或直徑較大的的管道可采用用烘爐或氣焊焊加熱到600℃～800℃時，放在管管架上將管道道不停地轉動動，利用管道道自重使其平平直，或用木木板墊在加熱熱處用錘輕擊擊調直。調直直后在冷卻前前要不停地轉轉動，等溫度度降到適當時時在加熱處涂涂抹機油。凡凡是經過加熱熱調直的絲扣扣，必須標好好印記，卸下下來重新涂鉛鉛油纏麻絲，再再將管段對準準印記擰緊。⑤配裝好閥門的管段段，調直時應應先將閥門蓋蓋卸下來，將將閥門處墊實實再敲打，以以防震裂閥體體。⑥鍍鋅碳素鋼管不允允許用加熱法法調直。⑦管段調直時一般不不允許損壞管管材。.3鍍鋅鋼管溝槽連接接施工方法：：.3.1管材切割割鋼長切切鋼垂處應銼機議機行優(yōu)道直刺規(guī)進由出不力道素道毛.3.2溝槽加工工①選取符合設計要求求的管材，管管材的端口無無毛刺，光滑滑，壁厚均勻勻，鍍鋅層無無剝落，管材材無明顯缺陷陷。②應保證三人為一組組進行。一人人控制滾槽機機的開關及千千斤頂的升降降，一人觀察察調整滾槽機機處管道的轉轉動，一人在在滾槽機尾架架上觀察調整整管道的位置置。③將需要加工溝槽的的鋼管架設在在滾槽機和滾滾槽機尾架上上。④用水平儀測量鋼管管水平度，保保證鋼管處于于水平位置。⑤將鋼管端面與滾槽槽機胎模定位位面貼緊，使使鋼槽軸線與與滾槽機胎模模定位面垂直直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐徐壓下千斤斤頂，使?jié)L槽槽機壓模均勻勻滾壓鋼管。用用游標卡尺檢檢查溝槽深度度和寬度,使之符合廠廠家溝槽規(guī)定定尺寸,然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載載，取出鋼管管。溝槽的深度、寬度度可參照下表表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm))溝槽深度（mm）允許的最小壁厚((mm)DN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.77.3.3鋼管開孔孔及機械三通通、四通安裝裝安裝機械三通，機機械四通的鋼鋼管應在接頭頭支管部位用用開孔機開孔孔。具體操作作方法如下：：用鏈條將開孔機固固定于鋼管預預定開孔位置置處（開孔位位置不得位于于管道焊）。選取合適的鉆孔鉆鉆頭安裝在開開孔機卡頭上上。啟動電機轉動鉆頭頭。操作設置在立柱頂頂部的手輪，轉轉動手輪緩慢慢向下，在鉆鉆頭與鋼管接接觸處添加適適量潤滑劑（以以保護鉆頭），完完成鉆頭在鋼鋼管上開孔。開孔時要均勻施力力，并加水冷冷卻，嚴禁戴戴手套操作，開開孔后將周圍圍d（孔徑）+16mm范圍圍內清理干凈凈（包括毛刺刺、鐵屑、鐵鐵銹、油污等等）?？锥从杏忻?，需用用砂紙、銼刀刀或砂輪機打打磨光滑。檢查機械三通墊圈圈是否破損（若若破損一定要要及時更換）、三三通內的螺紋紋有無斷絲、缺缺絲等不合要要求之處。將將機械三通及及配套卡箍置置于鋼管孔洞洞上下，注意意機械三通、橡橡膠密封圈與與孔洞中心位位置對正。把把螺栓插入孔孔內并用手上上緊兩邊螺栓栓，確認卡箍箍件的弧形完完全嵌入外殼殼的凹槽，均均勻擰緊螺栓栓，直到外殼殼表面和墊圈圈套接觸嚴密密。.3.4管道安裝裝安裝必須遵循先裝裝大口徑、總總管、立管，后后裝小口徑、支支管的原則。安安裝過程中不不可跳裝，必必須按順序連連續(xù)安裝，以以免出現段與與段之間連接接困難和影響響管路整體性能。準備好符合要求的的溝槽管段、配配件和附件，并并將管內雜物物清除干凈。檢查橡膠密封圈是是否完好；將將其套在一根根鋼管的端部部。將另一根鋼管靠近近已卡上橡膠膠密封圈的鋼鋼管端部，兩兩端處應留有有一定的間隙隙。我們施工工中間隙一般般保持在2mmm左右。將橡膠密封圈套在在另一根鋼管管頂端，使橡橡膠密封圈位位于接口中間間部位，并在在其周邊涂抹抹潤滑劑（無無特殊要求時時可用洗潔精精或肥皂水）。兩根管道的軸線應應對正。在接口位置橡膠密密封圈外側安安裝上、下卡卡箍，并將卡卡箍凸邊卡進進溝槽內。用手力壓緊上下卡卡箍的耳部，并并用木榔頭槌槌緊卡箍凸緣緣處，將上下下卡箍靠緊。在卡箍螺栓位置穿穿上螺栓，并并均勻擰緊螺螺母，防止橡橡膠密封圈起起皺。檢查確認卡箍凸邊邊全圓周卡進進溝槽內。.4管道支、吊架安裝裝：.4.1按核對無誤的管道道單線圖，實實測管線標高高、走向、支支架位置，選選擇正確的支支、吊、托架架形式，按國國標圖集制作作。.4.2支、吊、托架應在在預埋件上焊焊接或采用膨膨脹螺栓固定定。.4.3按設計要求的管道道坐標、標高高、坡度確定定管架的位置置安裝管架。.4.4管道支、吊、托架架的安裝，應應符合下列規(guī)規(guī)定：①位置正確，埋設平平整牢固；②與管道接觸緊密，固固定牢靠；③固定在建筑結構上上的管道支、吊吊架，不得影影響結構的安安全。.4.5鋼管水平安裝裝的支架間距距應符合設計計要求及規(guī)范范規(guī)定。5.2.4室外消消火栓(箱)安裝：5.2.4.1消消火栓管道的的安裝分支管管安裝和干管管安裝兩種方方式，根據現現場的實際情情況選用。.2安裝形式為“淺裝裝”的消火栓，從從干管接出的的支管應盡量量短。.3消火栓短管與給水水管道的連接接可采用法蘭蘭、承插接口口形式，一般般情況下壓力力為1.6MPPa的采用法蘭蘭連接，壓力力為1.0MPPa的采用承插插連接。.4消火栓設有自動放放水裝置，當當內置出水閥閥門關閉時自自動放空消火火栓內留存的的積水，以防防消水栓凍裂裂。.5消火栓彎管底座或或消火栓三通通下設支墩，支支墩必須托緊緊彎管或三通通底部。.6地上式消火栓的放放水嘴以下土土層，應鋪設設一層卵石滲滲水層。5.2.4.7消消火栓箱配件安裝應應在交工前進進行。消防水水龍帶應折好好放在掛架上上或卷實，盤盤緊放在箱內內，消防水槍槍要豎放在箱箱體內側，消防水龍帶帶與水槍，快快速接頭的連連接，一般用143V鉛絲綁扎兩兩道，每道不不少于兩圈，使使用卡箍時，在在里側加一道道鉛絲。設有有電控按鈕時時，應注意與與電氣專業(yè)配配合施工。5.2.5消防水水泵接合器安安裝5.2.5.1消消防水泵接合合器的安裝，應應與地面垂直直，無明顯傾傾斜。5.2.5.2地地上式接合器器的接口中心心高度距地7700mm、墻墻壁式水泵接接合器的接口口中心高度距距地11000mm。5.2.5.3地地下式水泵接接合器的接口口頂部距井蓋蓋底面250～400mmm。5.2.5.4水水泵接合器本本體與帶座彎彎管之間，應應連接一根長長度合適的雙雙法蘭短管，該該短管用鋼管管制作，內壁壁應涂防銹漆漆，外壁應泖泖瀝青防腐。5.2.5.5水水泵接合器的的帶座進水側側，安裝控制制閥、止回閥閥、安全閥等等組合件，如如采用三合一一水泵接合器器，不需要安安裝組合件。5.2.5.6消消防水泵接合合器應根據選選定的類型(如地上式、地地下式等)安裝，其安安裝位置應明明顯標志。5.2.6泡沫噴噴淋頭安裝5.2.6.1泡泡沫噴頭的規(guī)規(guī)格、型號、數數量應符合設設計要求。5.2.6.2泡泡沫噴頭安裝裝應在系統(tǒng)試試壓、沖洗合合格后進行。5.2.6.3泡泡沫噴頭安裝裝時宜采用專專用的彎頭、三三通。5.2.6.4泡泡沫噴頭安裝裝應使用專用用扳手，嚴禁禁利用噴頭的的框架施擰。5.2.6.5泡泡沫噴頭的安安裝應牢固、規(guī)規(guī)整，安裝時時不得拆卸或或損壞其噴頭頭上的附件。5.2.7消防水水泵安裝：5.2.7.1消消防水泵的安安裝，應符合合現行國家標標準《機械設設備安裝工程程施工及驗收收通用規(guī)范》的的有關規(guī)定。5.2.7.2消消防水泵的規(guī)規(guī)格、型號應應符合設計要要求，并應有有產品合格證證和安裝使用用說明書。5.2.7.3水水泵配管安裝裝應在水泵定定位找平且穩(wěn)穩(wěn)固后進行。水水泵設備不得得承受管道的的重量。安裝裝順序逆止閥閥，閥門依次次與水泵緊牢牢，與水泵相相接配管的一一片法蘭與閥閥門法蘭緊牢牢，用線墜找找直找正，量量出配管尺寸寸，配管先點點焊在這片法法蘭上，再把把法蘭松開取取下焊接，冷冷卻后再與閥閥門連接好，最最后再焊與配配管相接的另另一管段。5.2.7.4配配管法蘭應與與水泵、閥門門的法蘭相符符，閥門安裝裝手輪方向應應便于操作，標標高一致，配配管排放整齊齊。5.2.8閥門安安裝5.2.8.1閥閥門的規(guī)格、型型號、材質及及品牌應按設設計圖紙及規(guī)規(guī)范要求選用用。5.2.8.2閥閥門安裝前，應應做耐壓強度度試驗。試驗驗應以每批（同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同型號號）數量中抽抽查10%。如有有漏裂不合格格的，應再抽抽查20%，如仍仍有不合格的的則須逐個試試驗。強度和和嚴密性試驗驗壓力應為閥閥門出廠規(guī)定定之壓力。并并做好閥門試試驗記錄。5.2.8.3閥閥門安裝時，應應仔細核對閥閥件的型號與與規(guī)格是否符符合設計要求求。閥體上標標示箭頭，應應與介質流動動方向一致。5.2.8.4閥閥門安裝的位位置應符合設設計要求，并并且便于操作作。5.2.9管道道水壓試驗：：因管線較長，溝槽槽全部開挖后后無法在短時時間內安裝管管線，溝槽開開挖后應及時時回填，溝槽槽全部開挖會會影響相關單單位的施工，所以我單位根根據現場情況況采用為分段段施工分段打打壓。5.2.9.1、一一般規(guī)定管道水壓試驗前，應應做好水源引引接及排水疏疏導路線的設設計。管道灌灌水應從下游游緩慢灌入，灌灌入時，在試試驗管段的上上游管頂及管管段中的凸起起點應設排氣氣閥，將管道道內的氣體排排除。5.2.9.2壓壓力管道全部部回填土前應應進行強度及及嚴密性試驗驗，管道強度度及嚴密性試試驗應采用水壓試驗驗法試驗。5.2.9.3試試驗管段的后后背應符合下下列規(guī)定：后背應設在原狀土土或人工后背背上；土質松松軟時，應采采取加固措施施；后背墻面面應平整，并并應與管道軸軸線垂直。5.2.9.4水水壓試驗時，采采用的設備、儀儀表規(guī)格及其其安裝應符合合下列規(guī)定：：當采用彈簧壓力計計時精度不低低于1.5級，最大量量程為試驗壓壓力的1.3～1.5倍，表殼的的公稱直徑不不應小于100mm，使用用前應校正；；試壓泵、壓力力表應安裝在試試驗的端部與與管道軸線相相垂直的支管管上。5.2.9.5管管道水壓試驗驗前應符合下下列規(guī)定：格規(guī)；所堵有；不閥不栓除閥5.2.9.6管管道水壓試驗驗時，應符合合下列規(guī)定：：管道升壓時，管道道的氣體應排排除，升壓過過程中，當發(fā)發(fā)現彈簧壓力力計表針擺動動、不穩(wěn)，且且升壓較慢時時，應重新排排氣后再升壓壓；應分級升壓壓，每升壓一一級應檢查后后背、支墩、管管身及接口，當當無異常現象象時，再繼續(xù)續(xù)升壓；水壓壓試驗過程中中，后背頂撐撐，管道兩端端嚴禁站人了了；水壓試驗驗時，嚴禁對對管身、接口口進行敲打或或修補缺陷，遇遇有缺陷時，應應作處標記，卸卸壓后修補；；水壓升至試試驗壓力后，保保持恒壓10min，檢查接口口、管身無破破損及漏水現現象時，管道道強度試驗為為合格。5.2.10管道道系統(tǒng)沖洗：：5.2.10.11管道沖洗應應在管道試壓壓合格后，調調試、運行前前進行。5.2.10.22管道沖洗進進口及排水口口應當選擇適適當位置，并并能保證將管管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干干凈。排水管管截面積不應應小于被沖洗洗管道截面積積的60%，排水管應應接至排水井井或排水溝內內。5.2.10.33沖洗時，以以系統(tǒng)內可能能達到的最大大壓力和流量量進行，直到到出口處的水水色和透明度度與入口處目目測一致為合合格。6施工技術組織措施施計劃：6.1質量目標標：安裝合格率達到1100%安裝優(yōu)良率達到995%6.2保證質量量措施：6.2.1本工程程的安裝質量量，嚴格執(zhí)行行國家標準《石石油化工給水水排水管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（SH35333-20003）6.2.2管材要要分門別類，按按型號、編號號、安裝的順順序進行堆放放，安裝前應應對編號、外外型尺寸、質質量進行全面面檢查，使其其符合設計要要求后才能進進行安裝。6.2.3管線在在安裝前，對對基礎的軸線線、標高、要要精心測量。6.2.4焊接前前應將焊條烘烘干后方能使使用，并做好好烘干記錄，焊焊工應持證上上崗，并有該該焊接項目的的合格焊工才才許施焊。6.2.5管線安安裝完工后，要要及時整理全全部施工記錄錄，作為工程程竣工驗收的的主要技術文文件。6.2.6嚴格按按照ISO90002標準和我公公司管理標準準其配套質量量要素控制程程序執(zhí)行，實實現公司質量量方針：“創(chuàng)優(yōu)質、保保工期，對工工程負責，讓讓用戶滿意”。以一流的的管理，一流流的技術，一一流的服務，創(chuàng)創(chuàng)建一流的精精品，服務于于社會，以質質量求信譽，以以信譽求發(fā)展展?；A抓起起，層層把關關，創(chuàng)建精品品，服務社會會。6.2.7建立健健全質量保證證體系，實現現質量跟蹤檢檢查，進行分分部工程質量量目標控制，保保證各項措施施的落實和生生產過程中的的監(jiān)督。6.2.8嚴格執(zhí)執(zhí)行“三檢”制度，施工工現場設專職職質檢人員巡巡回檢查，發(fā)發(fā)現問題及時時解決，消除除質量事故。6.2.9每道工工序施工前必必須做好施工工準備，由技技術負責人向向各班組進行行技術交底，辦辦理交接手續(xù)續(xù)，報驗程序序對進場材料料和施工序報報驗，本工序序合格后，方方可進行下道道工序的施工工。6.2.10隱蔽有查蔽方蔽6.2.11施工工操作人員必必須熟悉崗位位操作規(guī)程，經經過崗位技術術培訓，堅持持按圖、按規(guī)規(guī)范、按程序序施工。6.2.12貫徹徹質量監(jiān)督與與質量預防相相結合的原則則，嚴格控制制工程質量；；各工序質量量保證一次成成活，達到工工程驗收一次次合格率100%。工序(過程)質量量控制程序建設單位建設單位/監(jiān)理單位JCC（QA工程師/QC工程師）同意現場檢向上報檢JCC現場專業(yè)技術工程師同意現場檢查同意現場檢查