柳州某工程混凝土專項施工方案

柳州**大廈A座工程混凝土工程施工方案編制人：項目經(jīng)理審核：分公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批：廣西**集團第*建筑工程有限責任公司三分公司2011年1月10日一、編制依據(jù)1、柳州**大廈A座工程施工圖紙和圖紙會審紀要。2、主要規(guī)范、規(guī)程：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）二、工程概況2.1建筑概況柳州**大廈A座工程由柳州市城市投資建設(shè)發(fā)展有限公司興建，北京中外建建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，廣西建柳工程咨詢有限公司監(jiān)理，廣西**集團第*建筑工程有限責任公司承建。本工程位于柳州市壺東大橋頭，潭中東路南側(cè)，工程東臨市城管局，南面緊鄰柳東鄉(xiāng)窯埠秦家村。工程建筑面積26680.16㎡，地下室兩層，底板面標高-9.700m，底板面積為1892.55㎡；地上24層，屋頂標高99.60m，建筑全高116.60m。本工程地下二層為消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室。2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1本工程混凝土強度等級概況（表2.2.1-1）：地下室梁板上部樓層梁板底板、承臺女兒墻過梁、構(gòu)造柱、圈圈梁基礎(chǔ)墊層樓梯柱強度等級C30C30C35C25C25C15同當層柱表2.2.1-12.2.2柱混凝土強度等級概況（表2.2.1-2）：-2F～10F11F～13F14F～16F17F～19F20F～屋面強度等級C50C45C40C35C25表2.2.1-22.2.3墻混凝土強度等級概況（表2.2.1-3）：-2F～8F9F～14F15F～屋面強度等級C50C40C30表2.2.1-32.2.4其他概況結(jié)構(gòu)形式為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，沖孔樁基礎(chǔ)，樁徑D900、D2300、D2500；屋面結(jié)構(gòu)形式為平屋面；抗?jié)B等級：底板、地下室外墻P8；工程設(shè)防烈度6度；框架、剪力墻抗震等級為三級。2.3本工程鋼筋概況2.3.1采用Ⅲ級鋼筋Ф8—Ф28、Ⅱ級鋼筋Ф10、Ф12，Ⅰ級鋼筋Ф8，梁柱采用《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）的表示方法。2.4混凝土要求2.4.1地下室底板、地下室外墻混凝土的抗?jié)B等級為P8,池壁混凝土的抗?jié)B等級為P8。2.4.2結(jié)構(gòu)混凝土保護層要求（表2.4.2-1）：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50≤C20C25-C45≥C50一201515302525304030二a-2020-3030-4030b-2520-3530-3530三-3025-4035-3035五-3535-4040-3040表2.4.2-1注：板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10㎜，且不應(yīng)小于10㎜，梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應(yīng)小于15㎜。2.4.3防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合下表要求（表2.4.3-2）：防水混凝土部位或或構(gòu)件地下室底板、承臺臺地下室外墻水箱水池其他承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060表-22.4.4樓層主要構(gòu)件截面尺寸概況（表2.4.4-1）：工程部位尺寸（單位：㎜）樁承臺1300×13000×1100、2900×2900×1100、3100×3100×1100、2900×8900×1100、3300×104400×3600、4200×108800×2600、3300×9300×3100、地下室梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、400×7700、400×7750、500×7700、500×7750、600×7700、350×11050、400×4400、400×5500、400×5550、400×11700、400×11800、基礎(chǔ)頂～-0.0050柱1100×16000、1200××1600、1000××1100、900×11000、1100××2000、1200××2000、1000××1300、1100××1300、1200××1300、400×6600-0.050～114.9500柱1100×15000、1200×1500、1000××1000、900×9900、1100××1900、1200××1900、1000××1200、1100××1200、1200××120014.950～226.9500柱1100×14000、1200×1400、1000××1000、900×9900、1100××1800、1000××1100、1100××1200、1200××1200、26.950～338.9500柱1100×13000、900×900、800×8800、1100××1600、900×11000、1000××1100、8.950～500.950柱1000×1200、900×900、800×8800、1100××1500、800×11000、900×11000、50.950～662.9500柱900×1100、800×900、700×8800、1000××1400、800×9900、800×11000、62.950～774.9500柱800×1000、800×800、700×7700、1000××1200、700×9900、800×9900、74.950～882.9500柱800×900、8800×800、700×7700、900×11100、700×8800、800×9900、82.950～990.9500柱700×800、7700×700、800×9900、90.950～屋屋頂柱700×800、7700×700、800×8800、出屋頂柱700×800、7700×700、800×8800、400×8800、地下一層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7750、500×7700、600×7700、400×22100、一層梁200×600、250×7700、300×7700、350×7750、400×11800、400×7700、400×7750、400×5500、400×5550、400×4400、500×7700、600×7700、400×11700、二層梁200×400、200×5500、200×5550、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、350×7700、500×7700、500×8800、400×7700、400×8800、三層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×7700、500×8800、350×7700、600×7700、400×8800、400×7700、四～六層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、500×8800、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、七～九層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十～十二層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、500×8800、十三～十七層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、十八層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、200×8850、300×8850、400×8850、500×8850、600×8850、400×9900、400×11000、500×9900、十九～二十一層梁梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、二十二～二十四層層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、屋頂層梁200×400、200×6600、200×7700、250×7700、300×7700、400×7700、500×7700、600×7700、400×8800、400×9900、500×8800、標高107.600、112.1100、116.0000構(gòu)架、200×400、200×6600、200×7700、250×7700、400×7700、400×8800、表2.4.4-1三、施工部署3.1材料準備3.1.1本工程采用泵送商品混凝土。3.1.2由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。3.1.3提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預(yù)先提供基本的供應(yīng)時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。3.1.4商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。3.2機具準備3.2.1混凝土輸送泵車，混凝土攪拌運輸車，在澆筑混凝土?xí)r由混凝土運輸車運到工地，由泵車泵送至澆筑部位。3.2.2插入式振動棒4臺、平板式振動器2臺。3.2.3每個混凝土工配套高筒水膠鞋、膠手套等勞動用品。3.2.4鋁合金刮尺3條，木批6付，淋水膠管、鐵鏟、斗車等。3.3勞動力準備3.3.1項目部配備一名混凝土工工長負責混凝土工程的施工、技術(shù)、安全管理，工長根據(jù)施工方案對操作班組進行全面的施工安全技術(shù)交底。3.3.2項目部配備一名質(zhì)安員負責混凝土工程質(zhì)量的檢查及施工操作安全的檢查。3.3.3精選技術(shù)熟練的混凝土施工隊伍20人，滿足連續(xù)施工作業(yè)的需要。對進場工人進行三級安全教育，安排好工人生活住宿，并對工人進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使工人嚴格遵守工地的各項規(guī)章制度。3.3.4勞動力施工組織安排勞動力施工組織安排表名稱人數(shù)（個）工作內(nèi)容工地總值班1全面負責項目混凝凝土施工泵機操作員1根據(jù)前臺命令操作作泵機泵機輔助人員2清除混凝土中雜物物，引導(dǎo)混凝凝土車輸送到到位泵機記錄員1記錄泵送情況，包包括混凝土量量、時間、氣氣候、混凝土土溫度調(diào)度員1負責協(xié)調(diào)混凝土發(fā)發(fā)料值班機修工1負責施工機械的日日常修理值班電工1負責電器照明等施工員2負責聯(lián)絡(luò)，具體指指揮混凝土澆澆注工作混凝土澆筑隊組20負責混凝土布料，振振搗、抹面等等實驗員1取樣、試驗機動輔助4協(xié)助排除機械故障障、清理混凝凝土等看模看筋2隨時觀察鋼筋、模模板的位移情情況并及時準準確調(diào)整表-13.4作業(yè)條件3.4.1澆筑混凝土的部位模板及其支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，并經(jīng)監(jiān)理、項目部共同檢查驗收合格，辦完隱蔽工程手續(xù)。3.4.2澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋焊渣等雜物。模板中有縫隙的應(yīng)密封粘嚴，防止漏漿。模板保持濕潤，并在模板上做好標記，用來控制混凝土面標高。3.4.3各施工機具、用電設(shè)備準備好，各安全設(shè)施已經(jīng)完善。3.4.4已提前預(yù)定商品混凝土，并提供具體供應(yīng)時間、標號、方量及間隔時間，特殊要求如外加劑、坍落度、水泥及其他相關(guān)資料。3.5施工段劃分序號部位施工段劃分1基礎(chǔ)墊層按流水段澆注2地下室承承臺、底板按流水段澆注3地下室墻、柱、梁梁、板按流水段澆注4主樓墻、柱、梁梁、板按流水段澆注表3.5-13.6工期安排序號部位施工時間1基礎(chǔ)墊層2011年4月11日-4月3日2地下室承臺、底板板2011年5月33日-5月5日3-2F～-1F地地下室墻、柱柱、梁、板2011年5月223日-6月14日4±0.000以上上主樓墻、柱柱、梁、板2011年6月220日-12月1日表3.6-1四、混凝土泵送為提高功效縮短工期，簡化施工，本工程擬采用泵送混凝土施工，現(xiàn)場設(shè)置一臺地泵，負責4F以上樓層混凝土澆注工作，一臺汽車泵負責地下室至3F樓層混凝土施工。4.1混凝土運輸混凝土輸送管布置原則.1有足夠的場地，且場地平整堅實，有泵送車行走條件。.2混凝土泵應(yīng)盡可能兼顧靠近澆注地點。.3泵停放位置供水供電方便且接近排水設(shè)施等混凝土泵車布置原則。本工程混凝土泵布置詳見混凝土澆注平面布置圖4.1.2混凝土泵送管的設(shè)置根據(jù)“阻力小，耐磨順，自重輕，易拆裝”布管原則進行泵管布置。地泵泵管從樓層?xùn)|北角廁所風管位置自下而上至工作面。泵管布置圖如下圖：泵管進入樓層以后用鋼管腳手架固定，樓板相應(yīng)位置預(yù)留好洞口，以便用于固定泵管直至伸出工作面。鋼管支撐系統(tǒng)部的直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件等上面，水平桿要求每2m用支架、臺墊等固定，以便于排除泵管堵管、裝拆和清洗管道。垂直管用鋼管、扣件與樓層相應(yīng)的預(yù)留洞口層層固定。垂直彎管處采用混凝土墩固定。因本工程混凝土澆注工作大部分處在夏、秋季節(jié)，當天氣高溫炎熱時，應(yīng)在混凝土泵管上遮蓋濕罩布，并安排專人曬水濕潤?；炷帘霉軕?yīng)定期檢查，及時排除障礙物，以防爆管。地泵管第一個彎頭處打混凝土地錨，埋設(shè)鋼管加固彎頭。泵管加固見下圖：泵管加固圖4.2混凝土泵送要點泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝雍?，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓?yīng)，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應(yīng)保持先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：.1重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。.3當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土供應(yīng)商停止運送。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。汽車泵停放位置：當澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，泵車應(yīng)停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個別部位有達不到的情況，可采用地泵混凝土相配合，進行局部澆筑。4.3混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施坍落度不穩(wěn)定.1現(xiàn)象：混凝土混合物卸出攪拌機坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。.2原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。.3預(yù)防措施：計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確；加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標號分別貯存、使用。.4治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。4.3.2混凝土混合物離析.1現(xiàn)象：混凝土混合物經(jīng)攪拌運輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。.2原因分析：部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運送，初始出料時混凝土混合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。.3預(yù)防措施：混凝土攪拌運輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土混合物均勻后卸料；加強管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴禁隨意往拌筒內(nèi)加水。.4治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運輸車的筒體，使混凝土混合物拌和均勻。坍落度經(jīng)運輸后損失過大.1現(xiàn)象：混凝土混合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。.2原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的外加劑與水泥不匹配；混凝土混合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。.3預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標水泥；選用合適的外加劑，經(jīng)檢驗合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土混合物的溫度。.4治理方法：調(diào)整外加劑含量，現(xiàn)場二次攪拌。泵送性差.1現(xiàn)象：混凝土混合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。.2原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。.3預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的外加劑及合適的摻量。.4治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格.1現(xiàn)象：出廠檢驗混凝土強度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗強度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強度合格。.2原因分析：計量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。.3預(yù)防措施：加強計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值不應(yīng)小于7。.4治理方法：采用回彈法或鉆取芯樣復(fù)試。五、結(jié)構(gòu)混凝土施工方法混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特別是重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞原來的位置，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。5.1地下室墊層混凝土施工本工程地下室墊層混凝土強度等級為C15，厚度為100㎜，采用汽車泵進行澆注，根據(jù)工程進展情況分段施工。工藝流程：基地水平線→釘側(cè)模→清理雜物→澆注墊層混凝土→抹子抹平→養(yǎng)護墊層標高控制本工程墊層每隔5m設(shè)置一個水平控制樁并拉好水平線，以控制墊層厚度。墊層側(cè)模采用6cm×10cm方木，方木用鋼筋頭固定好，澆注混凝土前派專人檢查。墊層混凝土澆注5.1.3.1混凝土的下料口距離所澆注的混凝土面高度不得超過兩米，商品混凝土坍落度控制在140㎜～160㎜..2根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平，厚度為10cm，所鋪混凝土厚振搗密實，并用2m長刮桿刮平，表面坍陷處應(yīng)用細石混凝土鋪平，再用長刮尺刮一遍，然后用木抹子搓平。.3第一次抹墊層表面時，應(yīng)輕輕抹壓面層，把腳印等壓平；第二次抹面，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用抹子進行第二次抹壓，此時要注意不要漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印抹平；第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的試件應(yīng)控制在終凝前完成。墊層混凝土養(yǎng)護墊層施工期間，白天應(yīng)在混凝土澆注12h內(nèi)開始澆水養(yǎng)護。5.2底板混凝土施工底板混凝土施工時，正值雨季，因此要做好排水工作。本工程底板厚350㎜，樁基礎(chǔ)承臺有大體積混凝土施工，詳見《大體積混凝土施工方案》。底板混凝土嚴格按照流水段施工，在施工中，應(yīng)先澆注較低標高的底板，等混凝土初凝后，繼續(xù)澆注上部混凝土。本工程底板厚度及工程量都不大，混凝土施工時汽車泵自遠而近進行澆注，采用平板振動器或振搗棒對底板混凝土進行振搗密實，并確保底板各處均得到有效振搗。外墻施工縫留置在底板基礎(chǔ)梁上返500㎜位置，并預(yù)留好20㎜的浮漿層剔鑿量，澆注前要安裝好止水鋼板。5.3墻柱混凝土施工地下結(jié)構(gòu)外墻混凝土采用連續(xù)澆注，一次成型，不留豎向施工縫。地下室內(nèi)外墻之間，按是否抗?jié)B混凝土設(shè)置好攔混凝土網(wǎng)，先澆抗?jié)B混凝土，再澆普通混凝土，兩種混凝土禁止混用，現(xiàn)場人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)，嚴禁錯澆。墻體混凝土澆注采用汽車泵進行澆，澆注前應(yīng)通過隱蔽工程驗收，模板腳手架等牢固可靠。.1墻體混凝土澆注采用分層方法，分層厚度在400㎜左右，坍落度控制在160±10㎜，澆注要連續(xù)連續(xù)進行，間隔時間不得超過1.5h。.2采用串筒卸混凝土入模，不得直接傾倒，澆注時，墻根部應(yīng)先澆30㎜厚與該部位混凝土相同配比的水泥砂漿，澆注中混凝土不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，初凝前必須澆注上一層混凝土。.3澆注墻混凝土?xí)r要加強振搗，施工中要嚴格控制下料速度和分層高度（用尺桿控制），避免造成漲?；蚺苣?，振搗時振點要均勻，并要防止漏振、欠振而造成混凝土離析或表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣泡等弊病。.4振搗棒移動距離應(yīng)小于50cm，每一振點以表面出現(xiàn)浮漿為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，振搗時應(yīng)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止粗線漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下料高度也要大體一致。.5洞口處混凝土澆注時，應(yīng)使兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒距離洞口邊30cm以上，兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。.6墻體混凝土澆注完畢以后，將上口鋼筋加以整理，用木抹子按標高控制線將墻上表面混凝土找平。墻體和柱子頂部應(yīng)澆注至樓板下皮上部30㎜，并拉線控制好標高和垂直度。墻體不留豎向施工縫。5.4框架柱混凝凝土澆筑柱子應(yīng)分段澆筑，混凝土澆筑高度一次不宜超過2m，待混凝土沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應(yīng)開門子板澆筑。分層澆筑上一層混凝土?xí)r，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓捎貌迦胝駬v，振搗時要做到：①一般振動采用振動動棒與混凝土土表面垂直或或斜向振搗，當當采用斜向振振搗時要使振振動棒與混凝凝土表面成440°～45°角。②振搗時要做到“快快插慢撥”，在振搗過過程中，宜將將振動棒上下下略為抽動，以以使上下振搗搗均勻。③混凝土分層澆筑時時，每層混凝凝土厚度應(yīng)不不超過振動棒棒長1.255倍；在振搗搗上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層中中5cm～10cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時要保證在在下層混凝土土初凝之前進進行上層混凝凝土的振搗。④每一插點要掌握好好振搗時間，過過短不易搗實實，過長可能能引起混凝土土產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。一般每每點振搗時間間20～30秒，使用用高頻振動器器時，最短不不少于10ss，但應(yīng)視混混凝土表面呈呈水平不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出灰漿為準。⑤振動棒插點均勻排排列，可采用用“行列式”或“交錯式”的次序移動動，不應(yīng)混用用，以免造成成混亂而發(fā)生生漏振。每次次移動位置距距離不應(yīng)大于于振動棒作用用半徑的1..5倍。⑥振動棒使用時，振振動棒距離模模板不應(yīng)大于于振動棒作用用半徑0.55倍并不宜緊緊靠模板振動動，并應(yīng)盡量量避免碰撞鋼鋼筋、芯管、預(yù)預(yù)埋件等物。5.5梁、板混混凝土澆筑梁、板混凝土的澆澆筑采用汽車車泵泵送商品品混凝土至施施工指定部位位。為保證梁梁、板鋼筋不不受損壞，在在鋼筋綁扎完完成后按要求求搭設(shè)人行道道支撐等。如如梁、板與柱柱混凝土強度度等級不同，澆澆筑梁、板前前應(yīng)在梁、板板頭加掛鋼板板網(wǎng)或插入木木板。根據(jù)施施工的實際條條件，在澆筑筑梁、板與柱柱接點混凝土土?xí)r，我們可可以采取以下下方式進行：：①澆筑方法先將梁根根據(jù)高度分層層澆搗成階梯梯形，當達到到板底位置時時即與板的混混凝土一起搗搗，隨著階梯梯形的不斷延延長，則可連連接向前推進進。傾倒混凝凝土的方向應(yīng)應(yīng)與澆筑方向向相反。②當澆筑柱、梁及主主次梁交叉處處的混凝土?xí)r時，一般鋼筋筋較密集，特特別是上部負負鋼筋又粗又又多。因此，要要防止混凝土土下料困難，必必要時通過監(jiān)監(jiān)理認可，這這一部分可改改用細石混凝凝土進行澆筑筑，與此同時時，振搗棒頭頭可改用小直直徑振動棒。③梁、板混凝土澆筑筑過程中應(yīng)分分批做坍落度度試驗，以及及時調(diào)整，并并按規(guī)定要求求留好試塊。梁梁、板混凝土土振搗采用平平板式振動器器、插入式振振動器配合進進行施工。樓梯混凝土施工樓梯混凝土自下而而上澆注，先先振實板底混混凝土，達到到踏步位置時時，再與踏步步一起澆注，樓樓梯踏步一次次抹壓成活，不不斷連續(xù)向上上推進，樓梯梯施工縫留置置第三級踏步步處。5.6混凝土澆筑筑注意事項澆筑每個部位混凝凝土前預(yù)先上上報商品混凝凝土供應(yīng)商配配合比所選用用各種材料的的產(chǎn)地、各項項指標檢測含含量的評估結(jié)結(jié)果。5.6.2為增強強混凝土的和和易性，要求求在混凝土中中摻加適量的的超細粉和減減水劑，摻量量必須經(jīng)過試試驗確定。為為保證混凝土土的緩凝時間間達到6-8小時，能夠夠滿足混凝土土出機運至施施工現(xiàn)場具有有可泵性條件件，在混凝土土中摻入適量量緩凝劑。嚴嚴禁在混凝土土中隨意加水水?；炷撂涠纫罂乜刂圃?8±3cmm。5.6.3混凝土土澆筑前應(yīng)仔細清理泵泵車內(nèi)泵管內(nèi)內(nèi)殘留物，確確保泵管暢通通。5.6.4混凝土土澆筑前先檢檢查模板尺寸寸、標高是否否符合設(shè)計要要求，預(yù)埋件件是否正確，鋼鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、安裝位位置是否正確確，支架是否否穩(wěn)固等。5.6.5混凝土土澆筑前模板板內(nèi)的垃圾等等雜物要清除除干凈；木模模板應(yīng)澆水加加以濕潤，但但不允許留有有積水。濕潤潤后，模板中中接縫縫隙應(yīng)應(yīng)用膠黏紙封封貼，以防止止漏漿。5.6.6混凝土土澆筑施工前前項目部還將將經(jīng)常注意天天氣變化，如如有大雨應(yīng)緩緩時開盤并及及時通知攪拌拌站。如正在在施工中天氣氣突然變化，原原則是小雨不不停，大雨采采取防護措施施。防護措施施主要為：已已澆筑完畢的的混凝土采用用塑料薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設(shè)設(shè)防水棚。在在澆筑過程中中若遇突然斷斷電事故，立立即通知電工工查明，在短短時間（1小時內(nèi)）斷斷電可在供電電后繼續(xù)澆筑筑，若斷電時時間在1小時以上則則要啟動現(xiàn)場場的柴油發(fā)電電機供電，保保證混凝土的澆筑筑不間斷。5.6.7澆筑混混凝土?xí)r，混凝土由泵管管內(nèi)卸出的自自由傾落度一一般不宜超過過2m，在豎向向結(jié)構(gòu)澆筑混混凝土?xí)r高度度不得超過33m，否則應(yīng)應(yīng)采用串筒、斜斜槽、溜管等等下料，以防防止混凝土因因自由下落高高度較大而產(chǎn)產(chǎn)生分層離析析。5.6.8澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)混凝凝土?xí)r，底部部應(yīng)先填50～100mmm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿。5.6.9澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)立即停止?jié)矟仓?，并?yīng)在在已澆筑的混混凝土初凝前前整改完成。5.6.10在澆澆筑與柱連成成整體的梁和和板時應(yīng)在柱柱和墻澆筑完完畢后停歇11～1.5h，使使混凝土獲得初初步沉實后再再繼續(xù)澆筑，以以防接縫處出出現(xiàn)裂縫。5.6.11對于于梁、柱節(jié)點點鋼筋密集處處，采用小直直徑振動棒振振搗。5.6.12混凝凝土澆筑前和和澆筑過程中中，要分批做做混凝土的坍坍落度的試驗驗，如坍落度度與原規(guī)定不不符合時，應(yīng)應(yīng)予調(diào)整配合合比。5.6混凝土施工工過程檢查檢查混凝土配合比比單、原材料（如如水泥、外加加劑、粗細骨骨料含泥量等等）是否符合合規(guī)定要求，如如有變化應(yīng)及及時調(diào)整配合合比或停止拌拌制。5.6.2檢查各各原材料摻量量與外加劑含含量，每班抽抽查不少于兩兩次，并作記記錄。5.6.3記錄有有關(guān)混凝土過過程參數(shù)，如如拌合速度，攪攪拌時間等。5.6.4檢查混混凝土坍落度度是否符合要要求，此項工工作應(yīng)隨機抽抽樣，但每個個臺班不得少少于3次。5.6.5測定并并記錄混凝土土生產(chǎn)時溫度度及混凝土運運輸至施工作作業(yè)面（部位位）的時間。5.6.6檢查并并監(jiān)督試塊制制作的全過程程。5.6.7檢查養(yǎng)養(yǎng)護條件以及及試驗設(shè)備是是否符合要求求。5.6.8在混凝凝土施工時，實實行全過程檢檢測。5.6.9實測入入?；炷撂涠?，每班班不少于3次。5.6.10檢查查混凝土運送過過程中是否離離析，如發(fā)生生離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)重新拌制。5.6.11親自自指導(dǎo)作業(yè)班班組進行混凝凝土作業(yè)。5.7施工縫處理理施工縫的位置應(yīng)設(shè)設(shè)置在混凝土澆筑之之前確定，并并宜留置在結(jié)結(jié)構(gòu)受（剪）力力較小且便于于施工部位。池壁施工縫宜留置在底板頂面以上500mm處，施工縫做法應(yīng)滿足有關(guān)國家規(guī)范的要求，做好防水措施，不得滲水；柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面；與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處；單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。5.7.2有主次次梁的樓板宜宜順著次梁的的方向澆筑，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：已澆筑的的混凝土其抗抗壓強度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2；在已硬化化的混凝土表表面上，應(yīng)清清除水泥薄膜膜和松動石子子以及軟弱混混凝土層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水；在澆澆筑混凝土前前，宜先在施施工縫處鋪一一層水泥漿或或與混凝土成成份相同的水水泥砂漿；混混凝土應(yīng)細致致?lián)v實，使新新舊混凝土緊緊密結(jié)合。六、混凝土工程的質(zhì)量量保證措施6.1混凝土質(zhì)量量保證措施混凝土澆筑前，樓樓層的模板、鋼鋼筋、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，經(jīng)隱蔽工工程驗收合格格以后才能澆澆注混凝土。運運至工地的混混凝土檢查必須檢查查商品混凝土土公司提供混混凝土配合比比單、有關(guān)原原材料的合格格證及試驗報報告是否符合合要求。商品混凝土必須在在現(xiàn)場檢查其其坍落度，和和易性及是否否有泌水離析析現(xiàn)象，外加加劑必須有出出廠合格證及及檢（試）驗驗報告?；炷凛斔凸艿赖牡牟贾脩?yīng)順直直，管道接頭頭密實不漏漿漿，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，轉(zhuǎn)彎位置置的錨固應(yīng)牢牢固可靠。泵送混凝土?xí)r，混混凝土塌落度度應(yīng)當減小，泵泵混凝土前應(yīng)有有一段水平管管道和彎上管管折向下方，避避免垂直向下下裝置方式，以以防混凝土產(chǎn)生離離折和混入空空氣，不利于于壓送混凝土土。往上澆筑筑時則反之。6.1.5混凝土土澆筑高度超超過2m時，應(yīng)采用用串筒，溜管管使混凝土下落。6.1.6混凝土土澆筑時，應(yīng)應(yīng)用振搗器對對混凝土進行搗搗實，每一振振點的振搗延延續(xù)時間，應(yīng)應(yīng)使表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再再沉落；振搗搗過程中避免免碰撞鋼筋，范范本、芯管、吊吊環(huán)等。6.1.7混凝土土板須進行二二次收漿，避避免樓板產(chǎn)生生裂縫。對已已澆筑完畢的的混凝土，應(yīng)加加以覆蓋和澆澆水，進行必必要的養(yǎng)護；；已澆筑的混混凝土強度未未達到1.22N/mm22以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板和支梁。澆澆水養(yǎng)護時間間，不得少于于14d。混凝土澆筑前應(yīng)將將模板內(nèi)的垃垃圾、雜物及及鋼筋上的油油污清理干凈凈，檢查鋼筋筋墊塊是否墊墊好，墻柱位位置要把松散散的混凝土剔剔除并清理干干凈。澆注混混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件和插筋有有無移動，變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即處處理，并應(yīng)在在已澆注混凝凝土凝結(jié)前修修理好。6.1.9澆注注墻柱混凝土土?xí)r應(yīng)分段進進行，澆注間間歇時間應(yīng)盡盡量縮短，必必須間歇的應(yīng)應(yīng)在前層混凝凝土凝結(jié)之前前，將次層混混凝土澆注完完畢，簡寫時時間超過初凝凝時間按施工工縫處理。6.1.10做做好書面向施施工班組安全全、技術(shù)交底底等工作，明明確施工、養(yǎng)養(yǎng)護要求。6.1.11應(yīng)應(yīng)急措施。為為防止?jié)沧⒒旎炷翝沧r時下大雨，現(xiàn)現(xiàn)場準備足夠夠的防雨應(yīng)急急材料，盡量量避免一澆注注的混凝土受受雨水沖刷，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量，如遇大大雨沖刷，應(yīng)應(yīng)處理好施工工縫。6.1.12每每次澆注混凝凝土?xí)r，項目目管理人員要要跟班作業(yè)，并并要求水電安安裝過程技術(shù)術(shù)人員密切配配合，檢查所所有預(yù)埋件是是否有遺漏，若若有遺漏要及及時整改，項項目質(zhì)量員在在現(xiàn)場監(jiān)督旁旁觀檢查。6.1.13項項目資料員做做好資料收集集工作，對混混凝土塌落度度、現(xiàn)場同養(yǎng)養(yǎng)、同條件養(yǎng)養(yǎng)護等做好記記錄。七、雨期施工措施考慮本各處基礎(chǔ)結(jié)結(jié)構(gòu)級地上部部分結(jié)構(gòu)施工工階段將處于于雨期，為使使結(jié)構(gòu)混凝土土施工順利進進行，以確保保各處按質(zhì)按按量完成，項項目部成立雨雨期施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負責責組織部署、檢檢查、落實各各項工作。7.1項目部試試驗負責人應(yīng)應(yīng)加強對混凝凝土質(zhì)量驗收收，每次澆注注混凝土?xí)r，對對商品混凝土土坍落度進行行現(xiàn)場測量，坍坍落度不合格格的予以退場場處理，資料料員收集好混混凝土的相關(guān)關(guān)資料，并整整理歸檔。7.2混凝土罐罐車運輸時，在在夏季氣溫超超過35℃時，應(yīng)有隔隔熱措施，混混凝土運至現(xiàn)現(xiàn)場時溫度不不宜超過35℃。雨期施工工段階段，要要求混凝土供供應(yīng)公司根據(jù)據(jù)情況調(diào)整配配合比、含水水量、水泥用用量、砂率等等，以保證混混凝土質(zhì)量。高高溫天氣采用用地泵輸送混混凝土?xí)r，在在地甭管上遮遮蓋濕草袋等等，以避免陽陽光照射，并并注意每隔一一定時間灑水水濕潤，避免免管內(nèi)混凝土土失水致泵管管堵塞，并減減少混凝土的的升溫。7.3已入模振振搗成型后的的混凝土要及及時覆蓋，防防止突然遇雨雨受雨水沖淋淋。7.4合模后如如不能及時澆澆筑混凝土?xí)r時，要在模板板的適當部位位預(yù)留排水空空，防止突然然下雨模內(nèi)積積水。小雨中中教書混凝土土，施工組織織必須有條不不紊，嚴格按按照混凝土施施工工藝進行行，杜絕倉促促施工。7.5表面采取取覆蓋，防止止雨水直接沖沖刷模板，致致使脫模劑脫脫落、流失影影響拆模及混混凝土表面質(zhì)質(zhì)量。7.6如有大雨雨應(yīng)緩時開盤盤并及時通知知攪拌站。如如正在施工中中天氣突然變變化，原則是是小雨不停，大大雨采取防護護措施。防護護措施主要為為：已澆筑完完畢的混凝土土采用塑料薄薄膜覆蓋，正正在澆筑的部部位采用搭設(shè)設(shè)防水棚。7.7雨期施工工期間要加強強防風緊固措措施。7.8所有施工工機械采取相相應(yīng)防漏電措措施。八、安全文明施工措措施8.1進入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正確系系安全帽，不不得在作業(yè)區(qū)區(qū)吸煙，不得得酒后作業(yè)，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2嚴禁上下拋擲擲物品8.3泵車后臺及泵泵臂下嚴禁站站人，按要求求操作，泵管管支撐牢固。8.4振搗和拉線人人員穿膠鞋戴戴絕緣手套，以以防觸電。施施工用電線，電電箱均應(yīng)架空空，不得走腳腳手架上，非非電工不得私私自拆接線。8.5混凝土振搗器使用用安全要求8.5.1作業(yè)前檢查查電路無破損損漏電。漏電電保護裝置靈靈活可靠，機機具各部連接接緊固旋轉(zhuǎn)方方向正確。8.5.2振搗器不得得放在初凝的的混凝土、樓樓板、腳手架架、道路和干干硬的路面上上進行試振。如如檢修或作業(yè)業(yè)間斷時切斷斷電源。8.5.3插入式振搗搗器的軟軸的的彎曲半徑不不得小于50cm，并不得多多于兩個彎；；操作時振搗搗棒自然垂直直地插入混凝凝土，不得用用力硬插、斜斜推或使鋼筋筋夾住棒頭，也也不得全部插插入混凝土中中。8.5.4振搗器保持持清潔，不得得有混凝土黏黏結(jié)在電動機機外殼上妨礙礙散熱發(fā)現(xiàn)溫溫度過高停止止降溫后方可可使用。8.5.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時時，電動機的的電源線保持持有足夠的長長度和松度，嚴嚴禁用電源線線拉動振搗器器。8.5.6電源線路要要懸空移動，注注意避免電源源線與地面和和鋼筋相摩擦擦及車輛碾壓壓。經(jīng)常檢查查電源線的完完好情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)破損立即即進行處理。8.5.7振搗器與平平板保持緊固固，電源線必必須固定在平平板上，電器器開關(guān)裝在平平板上。8.5.8人員必須穿穿戴絕緣手套套和絕緣膠鞋鞋。8.5.9作業(yè)后，必必須切斷電源源，作好清洗洗保養(yǎng)工作。振振搗器要放在在干燥處，并并有防雨措施施。8.5.10夜間作作業(yè)時應(yīng)提前前做好告知周周邊居民的工工作，通宵作作業(yè)的應(yīng)申請請夜間施工許許可證得到批批準以后才能能施工。8.6澆注高度22m以上的混凝凝土應(yīng)設(shè)有操操作平臺，不不得站在模板板或支撐上作作業(yè)，不得直直接在鋼筋上上踩踏、行走走。操作平臺臺腳手架，上上不鋪滿腳手手板，兩端綁綁緊，不得有有探頭板及飛飛跳板，其周周圍要有不低低于1.2m的防護欄。8.7施工過程中中，應(yīng)加強四四周邊坡觀測測，若發(fā)現(xiàn)位位移或其他危危險情況，應(yīng)應(yīng)立即停止作作業(yè)，并及時時向上級匯報報。九、混凝土成品養(yǎng)護及及保護常溫下混凝土澆注注完畢以后，應(yīng)應(yīng)在終凝前加加以覆蓋和澆澆水，澆水次次數(shù)應(yīng)保持混混凝土有足夠夠的濕潤狀態(tài)態(tài)，養(yǎng)護期不不少于14晝夜。頂板板及底板混凝土土澆注完畢后后，及時用塑塑料薄膜覆蓋蓋，澆水充分分濕潤。9.1混凝土澆筑筑振實搓平后后，終凝前嚴嚴禁施工人員員在上面行走走。9.2振搗混凝土土，不得振動動鋼筋、模板板及預(yù)埋件，以以免鋼筋移位位、模板變形形或預(yù)埋件脫脫落。9.3操作時如鋼鋼筋有踩彎或或脫扣的應(yīng)及及時調(diào)直補好好。9.4散落在樓板板上、摸板上上的混凝土應(yīng)及時時清理干凈。9.5澆注混凝土土?xí)r必須有專專職鋼筋工和和木工跟班檢檢查，及時糾糾正混凝土澆筑過過程中出現(xiàn)的的鋼筋、模板板等問題。9.6現(xiàn)澆混凝土土強度未達到1.2N//mm2強度前，不不得在其上踩踩踏或安裝模模板及支架。進進行上一層施施工時，材料料要分散放置置，不許集中中堆放。堆放放材料時要慢慢慢放下，不不得產(chǎn)生沖擊擊荷載。為保證已澆筑好的的混凝土在規(guī)規(guī)定齡期內(nèi)達達到設(shè)計要求求的強度，并并防止產(chǎn)生收收縮裂縫，必必須認真做好好養(yǎng)護工作。9.7混凝土澆筑筑完后12小時進行行養(yǎng)護，養(yǎng)護護工作必須定定人定崗，保保證混凝土外外露面始終處處于濕潤狀態(tài)態(tài)。9.8混凝土養(yǎng)護護時間一般不不小于7d。9.9混凝土養(yǎng)護護采取在混凝凝土外表面澆澆水濕潤，即即自然養(yǎng)護的的方式進行。十、混凝土檢驗、實實驗每次澆注混凝土前前，將混凝土土聯(lián)系單及時時交給試驗員員，根據(jù)聯(lián)系系單上的混凝凝土部位、強強度等級、澆澆筑時間、坍坍落度要求、方方量的開展工工作，主要包包括以下內(nèi)容容。10.1混凝土土坍落度和混混凝土外觀檢檢查、記錄按澆筑部位、時間間安排專人負負責混凝土坍坍落度的測試工作，對對不合格的混混凝土及時向向項目部報告告，將混凝土土進行更換。10.2混凝土