某道路工程監(jiān)理見證取樣計劃

一、工程概況XXXX主要工程項目有道路工程、排水工程和橋梁工程。其中道路部分包括路基、路面墊層、基層、面層、人行道板；排水部分包括溝槽、墊層、平基、安管、護管、檢查井、閉水試驗、回填土；橋梁部分包括橋臺基礎(chǔ)、支座、現(xiàn)澆箱梁、橋面及附屬工程。主要工程材料為鋼筋、預(yù)應(yīng)力材料、商品砼等。二、編制依據(jù)1、XX省建設(shè)廳轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢規(guī)定》的通知（建建發(fā)[2000]185號）2、建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢規(guī)定》的通知（建建[2000]211號）3、《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）《普通砼力學(xué)性能試驗方法》（GBJ81-85）《預(yù)拌砼》（GB14902-94）《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）4、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-91）5、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）《預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線》（GB/T5224-1995）6、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ1-90）《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ2-90）《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ3-90）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）7、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）8、設(shè)計文件及其他相關(guān)文件、規(guī)范三、見證取樣工作流程四、見證取樣工作的控制要點及目標(biāo)值本工程設(shè)計用的建材主要有鋼筋、商品砼、砂、石、水泥、燒潔普通磚和預(yù)應(yīng)力材料等，這些建材的取樣規(guī)格、數(shù)量及重量如下：名稱規(guī)格（㎜㎜）數(shù)量及重量混凝土試塊150×150××150100×100××1003塊/組×8㎏/塊=24㎏/組3塊/組×2.5㎏/塊==7.5㎏/組抗?jié)B試塊φ175×φ1855×1506塊/組×10㎏/塊=660㎏/組砂漿試塊70.7×70..7×70..76塊/組×0.75㎏/塊塊=4.5㎏/組燒結(jié)普通磚240×115××5315塊/組×2.5㎏/塊==37.5㎏/組砂細(xì)砂、中砂、粗砂砂20㎏/組石子連續(xù)粒級5～105～165～205～255～31..55～40單粒級10～2016～311.5200～4031.5～6340～8080㎏/組水泥325號、4255號、525號6㎏/組土的表觀密度室外環(huán)刀200㎝㎝3/只0.55㎏/組鋼筋抗拉550㎜/根冷彎250㎜/根原材4根、焊接3根、對對焊6根備注因考慮檢驗損耗，部部分材料的取取樣數(shù)量比規(guī)規(guī)范規(guī)定略有有增加現(xiàn)將各種主要材料和試驗見證取樣工作的控制要點及目標(biāo)值分述如下：（一）水泥1、取樣方法（1）水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。（2）水泥委托檢驗必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。（3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12Kｇ。（4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、水泥品種、標(biāo)號、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。（5）水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)驗。2、結(jié)果判定及處理（1）技術(shù)要求：按《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）規(guī)定執(zhí)行。（2）凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中的任一項不符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。（3）凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的任一項不符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級規(guī)定的指標(biāo)時稱為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。（4）若用戶對水泥安定性、初凝時間有疑問要求現(xiàn)場取樣仲裁時，生產(chǎn)廠在接到用戶要求后7ｄ內(nèi)會同用戶共同取樣，送水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)檢驗。生產(chǎn)廠在規(guī)定時間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可單獨取樣送檢，結(jié)果同等有效。（二）預(yù)拌（商品）砼1、取樣方法預(yù)拌混凝土（商品混凝土），除應(yīng)在預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，商品混凝土運至施工現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)《預(yù)拌混凝土》（GB14902-94）規(guī)定：（1）用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點采取。每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；當(dāng)在一個分項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時，其交貨檢驗的試樣為每200m3混凝土取樣不得少于一次。（2）用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點采取，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。（3）對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次。（4）混凝土力學(xué)性能試驗應(yīng)以三個試件為一組。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)從混凝土輸送車的出料口卸料流1/4～3/4處內(nèi)取樣，用于檢驗現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件分組及取樣原則，應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、砼質(zhì)量控制及結(jié)果判定（1）商品砼廠家應(yīng)備資料①原材料質(zhì)保書及復(fù)試報告；②水泥品種、標(biāo)號及每立方米混凝土中的水泥用量；③骨料種類、產(chǎn)地和最大粒徑；④混凝土強度等級和坍落度；⑤混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強度等；⑥輕骨料混凝土還應(yīng)提供其密度等級。（2）砼質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量檢驗與判定的依據(jù)是《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）?；炷涟韬衔飸?yīng)檢驗的質(zhì)量指標(biāo)為：各種混凝土拌合物均應(yīng)檢驗其坍落度或工作度；摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應(yīng)檢驗其含氣量；根據(jù)需要還應(yīng)檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。（3）砼強度的檢驗評定評定方法有三種：即統(tǒng)計方法（一）、統(tǒng)計方法（二）和非統(tǒng)計方法，詳見《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）。（三）鋼筋及焊接件鋼筋取樣①取樣規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收,每批重量不大于60t。每批應(yīng)由同廠、同爐號、同級別、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同進(jìn)場時間的鋼筋組成。②取樣數(shù)量鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）驗收的直條鋼筋每批應(yīng)做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。③取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋，從每根鋼筋上任一端截去不少于500㎜后再取兩個試樣，共四根。鋼筋焊接件取樣（1）閃光對焊①鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉抻和冷彎試驗,應(yīng)從每批成品中切取6個試件,3個作拉抻試驗,3個作冷彎試驗.②在同一班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之內(nèi)累計計算，如累計仍不足300個接頭，也應(yīng)按一批計算。③接頭處不得有橫向裂紋。④與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷；負(fù)溫閃光對焊時，對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋，均不得有燒傷。⑤接頭處的彎折角不得大于4°。⑥接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的10%，同時不得大于2㎜。（2）電阻點焊①凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接制品，即為同一類型制品，每200件為一批。②熱軋鋼筋點焊應(yīng)作抗剪試驗，試件為3件。冷拔低碳鋼絲焊點，除作抗剪試驗外，還應(yīng)對較小鋼絲作拉抻試驗，試件各為3件。（3）電弧焊①在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。②從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗。建筑用鋼筋及焊接件的檢測項目1）原材料①鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。②冷拉鋼筋：屈服點、抗拉強度、延伸率、冷彎。（2）鋼筋焊接件①閃光對焊：抗拉強度、冷彎。②電阻點焊：抗剪力（抗拉強度、延伸率）。③電弧焊：抗拉強度。結(jié)果判定（1）鋼筋鋼筋原材料力學(xué)性能必須分別滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋》（GB1499-91）、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-91）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-91）的有關(guān)規(guī)定。鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（㎜）屈服點σs(Mpa)不小于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑光圓IR2358-2023537025180°d=a鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（㎜）屈服點σs(Mpa)不小于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑月牙肋ⅡRL3358～2528～4033551049016180°d=3aa180°d=4aa月牙肋ⅢRL4008～2528～404005701490°d=3a90°d=4a等高肋ⅣRL54010～2528～325408351090°d=5a90°d=6a鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（㎜）屈服點σs(Mpa)不小于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ5(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑月牙肋ⅢKL4008～2528～4044060014180°d=a低碳鋼熱軋圓盤條表面形狀屈服點σs(Mpa)不小于抗拉強度σb(Mpa)不小于伸長率δ10(%)不小于冷彎d-彎心直徑a-鋼筋直徑用途Q23523537522180°d=a供建筑用（2）鋼筋焊接件閃光對焊拉伸試驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強度570Mpa；至少有兩個試件斷在焊縫之外，并呈延性斷裂。彎曲試驗：在規(guī)定的彎心直徑下彎曲至90°時，至少有兩個試件不得發(fā)生破斷。電阻點焊焊點的抗剪試驗結(jié)果，應(yīng)符合建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96所規(guī)定的抗剪力指標(biāo)。焊接骨架焊點抗剪力指標(biāo)（N）鋼筋級別較小鋼筋直徑(㎜㎜)34566.58101214Ⅰ級6640780011810184602658036170Ⅱ級16840263103789051560冷拔低碳鋼絲253044907020焊點的拉伸試驗結(jié)果，應(yīng)不低于冷拔低碳鋼絲乙級的規(guī)定數(shù)值。電弧焊：鋼筋電弧焊焊頭的拉伸試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值；3個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有兩個試件呈延性斷裂。5、建筑用鋼筋及焊接件不合格試件的處理試驗結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的指標(biāo)，應(yīng)判定為不合格，對于不合格試件，應(yīng)在24h內(nèi)上報當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督站。（1）鋼筋和型鋼根據(jù)國標(biāo)《型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB2101-89）的規(guī)定，任何檢驗如有一項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再作任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項試驗所要求的任一指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則整批不得交貨。（2）閃光對焊當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭為不合格品。（3）電阻點焊試驗結(jié)果如有一個試件未達(dá)到要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件不符合要求，該批制品即為不合格品。（4）電弧焊試驗結(jié)果如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。(四)預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（1）檢驗規(guī)則①組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60t。②檢查和驗收預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢檢查驗收由供供方技術(shù)監(jiān)督督部門進(jìn)行。③檢驗數(shù)量從每批鋼絞線中任任取3盤，進(jìn)行表表面質(zhì)量、直直徑偏差、捻捻距和力學(xué)性性能試驗。如如每批少于3盤，則應(yīng)逐逐盤進(jìn)行上述述檢驗。屈服服強度和松馳馳試驗每季抽抽驗一次，每每次不少于一一根。④復(fù)驗與判定規(guī)則從每盤所選的鋼絞絞線端部正常常部位截取一一根試樣進(jìn)行行上述試驗。試試驗結(jié)果，如如有一項不合合格時則不合合格盤報廢。再再從未試驗過過的鋼絞線中中取雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)行行該不合格項項的復(fù)驗。如如仍有一項不不合格，則該該批判為不合合格品。但供供方可以重新新處理，作為為新的一批提提交驗收。（2）包裝、標(biāo)志和質(zhì)質(zhì)量證明書①每盤鋼絞線應(yīng)捆扎扎結(jié)實，捆扎扎不少于六道道。②經(jīng)雙方協(xié)議，可加加防潮紙、麻麻布等補充包包裝。③每盤鋼絞線上應(yīng)掛掛有金屬標(biāo)牌牌，其上注明明：a)供方名稱商標(biāo)和標(biāo)標(biāo)記；b)長度、凈重及出廠廠編號。④每批鋼絞線應(yīng)附有有質(zhì)量證明書書，其中應(yīng)注注明：a)供方名稱和商標(biāo)；；b)需方名稱；c)合同號；d)產(chǎn)品標(biāo)記；e)重量及件數(shù)；f)試驗結(jié)果；g)技術(shù)監(jiān)督部門印記記；h)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編號；；i)檢驗出廠日日期。（3）尺寸、外側(cè)、質(zhì)質(zhì)量及允許偏偏差詳見《預(yù)應(yīng)力砼用用鋼絞線》（GB/T5224--1995）。（4）試驗方法詳見《預(yù)應(yīng)力砼用用鋼絞線》（GB/T5224--1995）。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾夾具和連接器器（1）檢驗規(guī)則①檢驗分類錨具、夾具和連接接器的檢驗分分出廠檢驗和和型式檢驗兩兩類。A、出廠檢驗為生產(chǎn)產(chǎn)廠在每批產(chǎn)產(chǎn)品交貨前必必須進(jìn)行的廠廠內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量量控制性檢驗驗。B、型式檢驗為對產(chǎn)產(chǎn)品全面性能能控制的檢驗驗。在下列情情況之一時，一一般應(yīng)進(jìn)行型型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試試制定型簽定定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)結(jié)構(gòu)、材料、工工藝有較大改改變，可能影影響產(chǎn)品性時時；c)正常生產(chǎn)時，定期期或積累一定定產(chǎn)量后，每每2至3年進(jìn)行一次次檢驗；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢恢復(fù)生產(chǎn)時；；e)出廠檢驗結(jié)果與上上次型式檢驗驗有效大差異異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)構(gòu)提出進(jìn)行型型式檢驗的要要求時。為技術(shù)或質(zhì)量鑒定定用的型式檢檢驗應(yīng)由國家家指定的質(zhì)量量檢測機構(gòu)主主持進(jìn)行；為為新產(chǎn)品研制制和生產(chǎn)廠產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制制用的形式檢檢驗可在本單單位進(jìn)行。②檢驗項目出廠檢驗和型式檢檢驗的檢驗項項目應(yīng)符合下下表的規(guī)定。產(chǎn)品檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目錨具及永久留在混混凝土結(jié)構(gòu)或或構(gòu)件中的連連接器外觀硬度靜載試驗外觀硬度靜載試驗疲勞試驗周期荷載試驗輔助性試驗夾具及張拉后將放放張和拆卸的連接器外觀硬度靜載試驗外觀硬度靜載試驗③產(chǎn)品組批、抽樣方方法A、出廠檢驗時，每每批產(chǎn)品的數(shù)數(shù)量是指同一一類產(chǎn)品，同同一批原材料料，用同一種種工藝一次投投料生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量。每個抽抽檢組批不得得超過1000套。外觀檢檢查抽取10%，且不少于10套。對其中中有硬度要求求的零件做硬硬度檢驗，硬硬度檢驗抽取取5%。靜載錨固固能力檢驗抽抽取3套試件的錨錨具、夾具或或連接器。B、錨具及永久留在在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件中的的連接器的型型式檢驗，除除按上述規(guī)定定抽樣外，尚尚應(yīng)為疲勞試試驗、周期荷荷載試驗及輔輔助性試驗抽抽取各3套試件用的的錨具或連接接器。④檢驗結(jié)果的判定外觀檢驗：如表面面無裂縫，影影響錨固能力力的尺寸符合合設(shè)計要求，應(yīng)應(yīng)判為合格；；如此項尺寸寸有1套超過允許許偏差，則應(yīng)應(yīng)另取雙倍數(shù)數(shù)量重做檢驗驗；如仍有1套不符合要要求，則應(yīng)逐逐套檢查，合合格者方可使使用。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)一套有裂紋紋，即應(yīng)對全全部產(chǎn)品進(jìn)行行逐件檢驗，合合格者方可使使用。硬度檢驗：每個零零件測試3點，當(dāng)硬度度值符合設(shè)計計要求的范圍圍應(yīng)判為合格格；如有1個零件不合格格，則應(yīng)另取取雙倍數(shù)量的的零件重做檢檢驗；如仍有有1個零件不合合格，則應(yīng)逐逐個檢驗，合合格者方可使使用。靜載錨固能力檢驗驗、疲勞荷載載檢驗及周期期荷載檢驗：：如符合技術(shù)術(shù)要求的規(guī)定定，應(yīng)判為合合格；如有1個試件不合合格要求，則則另取雙倍數(shù)數(shù)量重做檢驗驗；如仍有1個零件不合合格，則該批批為不合格品品。輔助性試驗為觀測測項目，不做做合格與否的的判定。⑤在大批量連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時，按①進(jìn)行的出廠廠檢驗，如第第1個抽檢組批批（最多1000套）的樣品品檢驗結(jié)果能能一次判別定定合格，則第第2個及以后的的抽檢組批可可擴大至2000套。此后，如如在擴大組批批中抽取的樣樣品不能一次次判定合格時時，則應(yīng)重新新按未擴大的的組批進(jìn)行抽抽樣檢驗。⑥生產(chǎn)廠應(yīng)有設(shè)計文文件、制造記記錄、產(chǎn)品合合格文件，該該文件應(yīng)具有有可追朔性。（2）標(biāo)志包裝、運輸輸、貯存①標(biāo)志錨具、夾具和連接接器應(yīng)有制造造廠名、產(chǎn)品品型號或標(biāo)記記、制造日期期或生產(chǎn)批號號，對容易混混淆而又難于于區(qū)分的錨固固零件（如夾夾片），應(yīng)有有識別標(biāo)記。②包裝錨具、夾具和連接接器出廠時應(yīng)應(yīng)成箱包裝，并并應(yīng)符合JG/T55012的有關(guān)規(guī)定定。包裝箱內(nèi)內(nèi)必須附有產(chǎn)產(chǎn)品合格證、裝裝箱單和產(chǎn)品品證明書。產(chǎn)品合格證內(nèi)容包包括：a)型號和規(guī)格；b)適用的預(yù)應(yīng)力鋼材材品種、規(guī)格格