某酸性水儲罐施工方案

*************酸性水儲罐施工方案2007年10月30日目錄工程概況編制依據(jù)施工準備施工方法和施工程序施工管理和保證措施主要施工設備機具計劃一、工程概況*********裝置，*********酸性水汽提單元，酸性水儲罐（T-1001A/B）兩臺，規(guī)格φ11000×14197，其由罐底、罐壁、罐頂以及聯(lián)合平臺組成。罐底為鋼板8×1600×6000Q235B重量12978kg，墊板鋼板δ=5Q235-A.F重量28kg組成，罐壁規(guī)格內徑φ11000mm，高12690mm,罐壁由一到三節(jié)，δ=7Q235B重量18036kg，四到七節(jié)δ=6Q235B重量25760kg，包邊角鋼∠75×8Q235-A.F重量626kg組成,罐蓋由頂板和中心頂板組成,規(guī)格δ=6鋼板材質Q235B,加強筋和連接板為扁鋼40*8Q235-A.F572.4m,罐蓋總重量11062kg,罐內有擋油槽1圈,材質Q235B,外有聯(lián)合平臺,及管口.安裝位置為裝置的西北角。二、編制依據(jù)招標文件和圖紙；GB50128－2005《立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)定》；SH3530－2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》；GB50205－2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》；JB4708－2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》；GB985－1988《手工電弧焊接頭的基本型式與尺寸》；JB/T4730.2－2005《壓力容器無損檢測》；GB50236－98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》；GB50194－93《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》。三、施工準備3.1技術準備工程開工前組織工程技術人員認真熟悉施工圖紙及相關技術規(guī)范，完成圖紙會審，盡最大可能把設計中存在的問題在施工前解決。依據(jù)圖紙、規(guī)范詳細制定各項工程的施工技術措施，并組織全體施工人員進行工程技術交底，使全體施工人員在施工前即對工程有細致的了解。3.2相關工種的培訓：對全部進入施工現(xiàn)場的焊工、鉚工及起重工進行培訓，學習技術措施和相關規(guī)范。組織焊工按要求和現(xiàn)場施工條件進行模擬訓練，并進行焊接考試，合格者方可上崗。對全體施工人員進行動員教育，使其認識到工程建設的重要意義，牢固樹立質量第一，信譽至上，為顧客服務的思想，提高施工人員的質量意識、競爭意識和服務意識。3.3施工機具準備：開工前對本工程擬投入的設備，做好檢修和保養(yǎng)，確保施工設備完好進場。檢測、計量設備和器具經(jīng)檢定合格并在有效期內。3.4施工材料準備：組織有關人員了解當?shù)夭牧锨闆r，堅持優(yōu)中選優(yōu)的原則訂購材料，并對只有通過試驗合格后方可使用的材料進行取樣試驗。落實材料和設備的進場時間，確保工程的正常進行。3.5三通一平：開工前組織人力、物力按照施工現(xiàn)場平面布置圖做好供水、供電、道路及各種臨時建筑，為順利開工創(chuàng)造條件。四、施工方法和施工程序根據(jù)本罐制造與安裝的具體情況，擬將此工程按下列施工工藝安排。1.安裝方法采用倒裝法：單儲罐施工順序：儲罐制作、儲罐安裝其中，制作順序為：底板→頂層壁板→罐蓋→罐蓋附件→壁板、壁板附件安裝順序為：底板→頂層壁板→罐蓋→罐蓋附件→壁板、壁板附件2.施工工藝儲罐施工的主要工作內容為預制和安裝。預制包括底板、拱頂、圍板、罐體附件以及工裝的制作，安裝包括底板鋪設、拱頂組裝、壁板組裝以及附件安裝等。主要施工工序如下：施工準備；原材料進場、檢驗；罐底預制；罐頂預制；壁板預制；附件組件制作；預制件防腐；底板安裝；罐蓋安裝；壁板安裝；尺寸檢驗、氣密性試驗及沉降試驗；交工驗收及工程維護。工藝流程圖如下：施工圖罐蓋預制壁板預制罐蓋防腐壁板防腐罐蓋安裝壁板安裝罐體水壓試驗罐體未防腐部分防腐罐體焊縫檢驗交工驗收工程維護現(xiàn)場制作、防腐階段交工驗收階段安裝階段編制材料計劃編制人力資源計劃編制工機具計劃底板預制底板防腐底板安裝資源采購收集各類技術規(guī)范編制施工方案施工圖罐蓋預制壁板預制罐蓋防腐壁板防腐罐蓋安裝壁板安裝罐體水壓試驗罐體未防腐部分防腐罐體焊縫檢驗交工驗收工程維護現(xiàn)場制作、防腐階段交工驗收階段安裝階段編制材料計劃編制人力資源計劃編制工機具計劃底板預制底板防腐底板安裝資源采購收集各類技術規(guī)范編制施工方案3.材料檢驗工程所用材料分主材和輔材，主材包括鋼板、角鋼、扁鋼、鋼管和油罐附件以及油漆等，輔材包括焊接材料（如焊條、）、稀釋劑等。（1）材料進場材料員根據(jù)材料計劃編制采購計劃，并進行采購，按照計劃安排及時進場。（2）材料存放進場材料應按類別分區(qū)堆放。（3）材料檢驗進場材料應符合下列要求：工程所使用的鋼材，應附有鋼材材質證明書，各項指標應符合設計要求；質量證明書上的爐批號應與實物相符；鋼材表面不得有嚴重腐蝕，輕微的銹蝕、麻點或劃痕深度不應大于鋼材厚度負偏差的1/2；當對鋼材質量有異議時，應對原材料進行抽樣檢驗。所有焊條、應具有出廠質量證明書，并符合設計要求；焊接材料包裝應完好，其標識與質量證明書相同。4.儲罐預制根據(jù)工藝流程，在儲罐安裝時先安裝底板，罐蓋及其附件，最后安裝壁板和罐體附件。因此，預制時也應按先底板、再拱頂、最后壁板的順序進行制作，附件的制作穿插在其中。4.1底板預制該儲罐罐底的平底，稍帶坡度坡向底板邊緣，坡度按設計圖紙。施工工藝材料計劃儲罐施工圖材料計劃儲罐施工圖繪制排版圖放樣、號料、切割切割圓弧尺寸檢驗入庫生產(chǎn)準備.1繪制排版圖、根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制排版圖，排版圖需符合在滿足圖紙和施工技術要求的情況下，盡量減小材料損耗的原則。如果部分尺寸需做改動時，應征得設計部門的同意。排版圖應符合以下技術要求：底板的尺寸應滿足圖紙要求，必要時可做適當調整，但邊緣板外徑必須符合圖紙要求；每塊板的搭接尺寸均應滿足圖紙和施工規(guī)范要求；罐底排版圖（圖略）.2技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。工程師工程師施工班組質量監(jiān)察員安全員施工技術交底工藝流程、質量質量檢驗內容及要求安全監(jiān)督、檢查底板制作.1放樣、號料根據(jù)排料圖在鋼板上放樣，劃出切割線，將每塊板的編號用油漆寫在板上。放樣前應將板料上的浮銹、油污等雜物清理干凈。放樣按下述方法進行：根據(jù)排版圖中的數(shù)量及其外徑尺寸，確定下料尺寸。.2切割、開坡口根據(jù)切割線用半自動切割機進行板料的切割，將切割毛刺清理干凈。.3切割圓弧用計算機計算的尺寸在鋼平臺上分別放出邊板的1：1大樣，用氣割進行切割，將毛刺清理干凈。弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合表2和圖1的規(guī)定。表2長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線偏差∣∣AD-BC∣≤3圖1弓形邊緣板尺寸測量部位EEBCDFA4.2罐蓋制作繪制排版圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制頂板排版圖，在排版圖中給出每塊板尺寸。技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。包邊角鋼制作.1下料根據(jù)排版圖進行包邊角鋼的下料.2成形包邊角鋼圓弧滾制。在鋼平臺上放包邊角鋼1：1大樣，檢查包邊角鋼滾制的圓弧度。4.3壁板預制施工工藝儲罐壁板制作時，要先繪制排版圖，然后根據(jù)排版圖依次進行各圈壁板的下料、成形等工作。預制時，按從頂層到地層的順序進行。工藝流程如下圖所示：儲罐施工圖儲罐施工圖繪制排版圖下料滾圓檢驗防腐檢驗安裝生產(chǎn)準備.1繪制排版圖根據(jù)施工圖和施工規(guī)范繪制壁板排版圖，在排版圖中給每塊板編號，編號按上述方法進行。排版圖包括以下內容：罐體直徑；壁板的尺寸；壁板的編號；罐體附件的安裝位置；包辦角鋼的組裝對接接頭位置；邊緣板的對接接頭位置。排版圖應符合以下技術要求：壁板最小尺寸不得小于2000mm；上下兩層壁板間立焊縫間距不得小于200mm。.2技術交底制作前施工技術人員應向施工班組進行施工技術質量、安全交底，使施工班組明確每道工序的準備工作及工作要求，施工中應注意的質量和安全問題。壁板制作.1、劃線施工班組根據(jù)壁板排板圖在鋼板劃出切割線。同時應考慮切割余量。劃線完畢檢查板寬、長、對角線尺寸，均應符合下表要求。長度AB、CD±2寬度AC、BD±1對角線偏差∣ADD-BC∣≤3.2切割用半自動切割機CG1－30對劃好線的板料進行切割。切割后，清除切割邊的毛刺，檢查板料尺寸是否符合要求。.3坡口加工壁板坡口加工用機械刨邊機進行刨邊，必須按圖紙要求嚴格控制坡口角度和鈍邊高度。.4成形壁板圓弧成形前，按大樣加工壁板內圓弧檢查樣板，樣板長度為，中部寬度為200mm。在滾板機上進行壁板圓弧的成形。邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。.5半成品堆放為避免成形后的壁板在搬運過程中發(fā)生變形，應將壁板半成品堆放在專用胎具上，如下圖所示：5、儲罐安裝儲罐安裝時，先進進行底板的安安裝，再進行行拱頂和拱頂頂附件的安裝裝，然后進行行壁板的安裝裝，最后安裝裝罐內的附件件。5.1底板安裝安裝時先安裝底板板，施工工藝儲罐底板安裝時，先先進行基礎的的復測，然后后根據(jù)排版圖圖用經(jīng)緯儀配配合，劃出板板的安裝定位位線，根據(jù)定定位線依次安安裝邊緣板和和中幅板。安安裝工藝流程程如下圖所示示：材料計劃材料計劃儲罐施工圖基礎放線底板安裝底板焊接底板檢驗罐頂安裝基礎復測技術交底前施工技術人員應應向施工班組組進行施工技技術質量、安安全交底，使使施工班組明明確每道工序序的準備工作作及工作要求求，施工中應應注意的質量量和安全問題題?；A復測儲罐底板安裝前，對對儲罐基礎復復測，核對基基礎施工單位位提供的基礎礎檢查記錄及及各尺寸是否否符合圖紙和和施工規(guī)范要要求?；A表面尺寸復查查應符合下列列規(guī)定：基礎直徑允許偏差差為±20mm，支支撐罐壁的基基礎環(huán)墻橢圓圓度允許偏差差為±20mm；基礎中心標高允許許偏差為±20mm，基基礎環(huán)墻表面面標高允許偏偏差為±20mm；基礎環(huán)墻表面每110m弧長內內任意兩點的的高差不得大大于7mm，整個個圓周長度內內任意兩點的的高差不得大大于13mmm；瀝青砂墊層表面應應平整密實，無無突出的隆起起、凹陷及貫貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凸凹度按下列列方法檢查：：以基礎中心為圓心心，以不同直直徑做同心圓圓，將各圓周周分成若干等等份，在等分分點測量瀝青青砂層的標高高。在同一圓圓周的測點，其其測量標高與與計算標高之之差不得大于于12mm?；A放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺尺配合，在油油罐基礎上放放十字軸線和和邊緣板及中中幅板的安裝裝定位線。并做出標記。底板安裝.1罐底的排版直徑，宜宜按設計直徑徑放大0.2％，邊緣板板沿罐底徑向向的最小尺寸寸，不得小于于700mmm；.2根據(jù)安裝定位線依依次安裝每塊塊邊緣板，弓弓形邊緣板的的外緣接頭，采采用對接，間間隙為6～7mm。5.1.55.3邊緣板的對對接焊縫采用用墊板焊接，每每條縫靠外端端300mmm焊縫采用射射線探傷。.4邊緣板安裝完畢后后安裝中幅板板，中幅板安安裝需符合下下列規(guī)定：a.中幅板的寬度不得得小于10000mm；長長度不得小于于2000mmm；b.底板任意相鄰焊縫縫之間的距離離，不得小于于200mmm。c.底板鋪設前，其下下表面應涂刷刷防腐涂料，每每塊底板邊緣緣50mm范圍圍內不刷。噴噴砂、油漆符符合施工程序序。d.罐底采用帶墊板的的對接接頭時時，對接焊縫縫應完全焊透透，表面應平平整。墊板應應與對接的兩兩塊底板貼緊緊，其間隙不不得大于1mmm。罐底對對接接頭間隙隙按設計圖紙紙要求。e.中幅板采用搭接接接頭，其搭接接寬度允許偏偏差為±5mm。f.中幅板與弓形邊緣緣板之間采用用搭接接頭，中中幅板應搭在在弓形邊緣板板的上面，搭搭接寬度可適適當放大。g.搭接接頭三層鋼板板重疊部分，應應將上層底板板切角。切角角長度應為搭搭接長度的2倍，其寬度度應為搭接長長度的2/3。.5儲罐底板中幅板的的焊接順序采采用先焊長焊焊縫后焊短焊焊縫的順序。.6罐底檢驗罐底安裝完畢后，應應對安裝質量量進行檢驗。1）外觀檢驗中幅板和邊緣板無無明顯的變形形，板面上無無明顯的疤痕痕、超過規(guī)范范要求的凹坑坑。2）尺寸檢驗罐底直徑偏差不得得超過±14mm，橢橢圓度不得超超過±10mm，壁壁板安裝處標標高偏差為±14mm，整個圓周長長度內任意兩兩點的高差不不得大于4mmm；3）焊縫檢驗a.外觀檢驗焊縫不得有咬肉、夾夾渣、氣孔等等缺陷，焊縫縫的連續(xù)咬邊邊長度不得超超過100mmm，咬邊深深度不得超過過0.5mmm。焊角高度及焊縫寬寬度應符合圖圖紙要求。b.無損探傷對罐底邊緣板對接接焊縫外端3300mm范范圍內進行射射線探傷。質質量等級不得得低于II級。三層鋼板重疊部分分的搭接接頭頭焊縫焊接完完畢后，再沿沿三個方向各各200mmm范圍內應進進行滲透探傷傷。c.嚴密性實驗儲罐底板焊接完畢畢后，用真空空試漏法進行行嚴密性試驗驗。在底板焊焊縫表面刷上上肥皂水，將將真空箱罩在在焊縫上，其其周圍用玻璃璃膩子密封。真真空箱通過膠膠管連接到真真空泵上，進進行抽氣，觀觀察真空表，當當真空度達到到0.0533Mpa時，所檢查查的焊縫表面面無氣泡產(chǎn)生生則為合格，若若發(fā)現(xiàn)氣泡，作作好標記并進進行補焊，補補焊后再進行行真空試漏，直直至合格。5.2罐蓋安裝該儲罐罐蓋為拱頂頂，安裝在包包邊角鋼上，包包邊角鋼安裝裝在頂層壁板板上。施工工藝本儲罐蓋拱頂結構構在頂圈壁板板上，先安裝裝儲罐頂層壁壁板，再安裝裝包邊角鋼，然然后安裝拱頂頂罐蓋胎架和和拱頂罐蓋，最最后安裝罐蓋蓋上的附件。包邊角鋼的組裝先安裝頂層壁板，然然后進行包邊邊角鋼的安裝裝，安裝尺寸寸及焊接嚴格格按圖紙要求求進行。胎架制作胎架由環(huán)向構件規(guī)規(guī)格槽鋼[112和臨時支支柱φ76鋼管等組組成，環(huán)向構構件直徑5..8m,臨時支柱柱為7根,高2358mmm,構件的節(jié)點點理論線應與拱頂下面吻合合,胎架制作完完畢后安裝。5.2.胎架的組組裝先安裝臨時支柱，后后安裝環(huán)型構構件。5.2.5拱頂頂附件安裝.1在拱頂板上上劃出拱頂各各附件的安裝裝定位線。.2按定位線安安裝拱頂欄桿桿。.3按定位線安裝透光光孔、量油孔孔、液位計安安裝孔、溫度度計安裝孔等等。.4安裝拱頂防防滑踏步。工裝拆除拱頂各組件安裝完完畢后，拆除除安裝支撐架架和拱頂胎架架支撐等工裝裝，將連接處處的焊疤打磨磨干凈，弧坑坑較大時需補補焊并打磨。檢驗1）鋪設罐頂板之前在在包邊角鋼上上劃出罐頂板板的安裝定位位線，按線安裝。22）包邊角鋼鋼予制件之間間的對接焊縫縫應按現(xiàn)行的的GB502205《鋼結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》中的33級焊縫進行行檢驗。3）罐頂板的表面凹凹凸度，用弦弦長不小于22m的樣板測測量，罐頂板板的表面最大大凹陷量不應應超過25mmm。4）罐頂板的強度，穩(wěn)穩(wěn)定性及嚴密密性試驗應在在油罐進行充充水試驗時一一并完成，試驗壓力應符符合該油罐施施工圖的要求求。5.3壁板安裝壁板安裝時采用手手拉葫蘆提升升倒裝法施工工。提升倒裝法施工原原理儲罐壁板安裝時，為為了施工人員員進出，油罐罐的口先不安裝，先安安裝油罐底板板。在底板邊緣板上，在在底板邊緣板板上安裝頂層層壁板，在儲儲罐內壁安裝裝脹圈組件，用用于罐體吊裝裝。提升倒裝法施工采采用無縫鋼管管作抱桿，均勻布布置在罐壁周周圍把手拉葫葫蘆固定在抱抱桿頂部，掛掛鉤掛在罐內內壁的脹圈上上。拉動葫蘆蘆時，提升脹脹圈上升，相相應的帶動整整體罐壁上升升到預定高度度，組對兩層層壁板間的環(huán)環(huán)縫。進行焊焊接然后拉動動葫蘆鉤，放放下脹圈降至至第二層壁板板下緣，再固固定脹緊。如如此往復，實實現(xiàn)儲罐整體體組裝和焊接接。技術交底施工前施工技術人人員應向施工工班組進行施施工技術、質質量、安全交交底，使施工工班組明確每每道工序的準準備工作及工工作要求，施施工中應注意意的質量和安安全問題。提升裝置安裝儲罐提升裝置包括括脹圈組件、抱桿、手拉葫蘆、活口收緊裝置等。具體安裝裝步驟如下：：（1）脹圈組件安裝在底板邊緣板上罐罐拱頂安裝完完畢后，在頂頂層壁板內下下緣處安裝脹脹圈組件，脹脹圈至壁板下下緣口的距離離視液壓提升升機的尺寸而而定。脹圈用用于罐體的撐撐圓和罐體的的提升，組件件包括脹圈和和千斤頂。脹脹圈需在拱頂頂安裝前吊至至罐內底板上。脹圈組件安裝步驟驟如下：1）在現(xiàn)場鋼平臺上上放脹圈1：1大樣，檢查查其圓弧度，整整節(jié)脹圈與大大樣偏差不得得超過3mmm；2）在儲罐罐蓋安裝裝前將脹圈吊吊至罐內的安安裝位置附近近；3）拱頂安裝完畢后后，在頂層壁壁板內側下緣緣劃出脹圈及及其定位卡具具的安裝定位位線，每節(jié)脹脹圈設四個卡卡具，卡具安安裝在距脹圈圈端部2m位置；4）在相臨兩脹圈擋擋板之間放置置一臺32噸千斤頂，放放置好后同時時頂緊5臺千斤頂，直直至脹圈與壁壁板貼緊為止止，脹圈組件件即安裝完畢畢。（2）手拉葫蘆提升裝裝置安裝脹圈組件安裝完畢畢后進行提行行提升機的安安裝。（3）活口拉緊裝置安裝裝活口拉緊裝置用于于罐體提升時時預留活口的的收緊?；羁诳诶o裝置由由手拉葫蘆和和拉耳組成，設設置在活口兩兩側一個水平平線上，其安裝裝尺寸見<活口拉緊裝裝置安裝示意意圖>所示。活口口拉緊裝置采采用兩臺型號號為2t×3m的手拉葫葫蘆拉緊限位擋板安裝限位擋板用于罐體體提升時調整整環(huán)縫對接間間隙和錯邊量量。限位擋板包括內擋擋板和外擋板板。限位擋板板安裝在下一一圈壁板的上上邊緣，上一圈壁板的的下邊緣，沿沿罐壁一周每每隔1m設置一個個。擋板焊接接時，焊縫高高度為5mmm，焊縫表面面不得有氣孔孔、夾渣等缺缺陷。罐內照明裝置安裝裝由于罐體安裝過程程中，罐內光光照度很低，需需安裝照明裝裝置，以便于于各種工作的的進行。在罐罐內布置6盞功率為1KKVA的碘弧弧燈，電纜用用PVC管進行行敷設。5.4第二層壁板板的安裝儲罐拱頂安裝完畢畢之后，在第第一層壁板外按按排版圖進行行第二層壁板板的圍設。圍圍設前應進行行下列準備工工作：1）檢查一層壁板上上是否有焊疤疤和較大的弧弧坑，若有應應打磨和修補補；2）在第一層壁板上上用油脂筆劃劃出標尺，以以便于罐體頂頂升時觀察罐罐體起升高度。3）劃出首塊壁板的的安裝定位線線。準備工作完成之后后，進行壁板板的圍設。組組裝時，用吊吊車將壁板吊吊裝到位，調調整好位置后后，其上部和和下部均用角角銷楔緊，使使其與一層壁板貼緊緊。相臨兩塊塊板之間的對對接縫間隙調調整好后進行行組立焊，調調整好后用弧弧形板固定，以以防止焊接時時產(chǎn)生變形。間間隙嚴格按圖圖紙要求進行行調整?；⌒伟迮c壁板之間間的組對點焊長度為為10mm，點點焊間距2000mm，每每條縫的上、中中、下部各設設置弧形板一一塊，上部距距壁板頂面440mm，下下部距壁板底底面200mmm弧形板材質盡量與與壁板材質相相同，圓弧板板半徑與罐壁壁內側半徑相相同，材料厚厚度為12mmm，長800mmm~1000mmm，寬140mmm，可用邊邊角料制作?；』⌒伟寰唧w尺尺寸見下圖所所示。壁板圍設時，留條條活口，活口口搭接部分長長度100~~200mmm。壁板組立完畢后即即可進行立焊焊縫的焊接，焊焊接采用半自自動焊。焊接接完畢后，用用氣割割去弧弧形板，將焊焊疤清理干凈凈。當有較大大的弧坑時，應應進行補焊，然然后磨平。壁板焊接之后，應應保證相臨兩兩塊板的上口口水平偏差為為2mm，整個個圓周上任意意兩點水平的的允許偏差為為3mm。壁板焊接和工裝安安裝完畢后，即即可進行罐體體的頂升工作作。5.5罐體提升儲罐拱頂安裝、第第二層壁板圍圍設及所有頂頂升裝置安裝裝等工作進行行完畢后，進進行罐體的提提升工作。提升前的準備工作作提升前應進行下列列準備工作：：1）檢查提升裝置安安裝是否符合合要求；2）脹圈安裝是否牢牢固可靠；3）提升系統(tǒng)是否正正常工作。提升罐體各種準備工作結束束之后，即開開始進行罐體體提升。分層提升罐壁，同同步提升高度度的控制，應應符合GB501128－2005的有關規(guī)定定，其允許偏偏差不得超過過5mm。提升升過程如下圖圖：5.6立縫及環(huán)環(huán)縫的焊接立縫及環(huán)縫的焊接接，焊接方法法詳見《油罐罐焊接作業(yè)指指導書》。5.7拆卸工裝裝罐體提升工作完畢畢后，拆除所所用工裝。工裝拆除時，與罐罐體連接處的的焊縫應用氣氣割割除，不不得采用錘擊擊的方法，以以免損傷母材材。拆除完畢后，將焊焊接處的焊疤疤打磨干凈。焊焊縫處弧坑深深度超過1mmm時需補焊焊，補焊時不不得有氣孔夾夾渣等缺陷，補補焊后將焊縫縫表面打磨平平整。5.85.9其其它各圈壁板板安裝按照上述步驟安裝裝其它各圈壁壁板。5.10底層壁板板與罐底板角角焊縫焊接、邊邊緣板對接焊焊縫剩余部分分焊接、邊緣緣板與中幅板板搭接環(huán)縫焊焊接所有壁板安裝完畢畢后進行底層層壁板與罐底底板角焊縫、邊邊緣板焊縫剩剩余部分焊縫縫、邊緣板與與中幅板搭接接環(huán)縫的焊接接。具體焊接接方法見《油油罐焊接作業(yè)業(yè)指導書》。5.11罐附件儲罐附件包括罐頂頂附件、罐壁壁加強圈、液液位計、溫度度計安裝管、進進口、出口、人人孔、罐外液液位計安裝孔孔等。盤梯組組件包括平臺臺、中間轉向向臺、支撐架架、踏步安裝裝板、踏步和和欄桿等。5.12罐附件安安裝罐壁板安裝到第二二層時進行附附件、盤梯的的劃線，按線線安裝各附件件。5.1在罐壁內劃劃出安裝擋油油板的安裝線線。進行擋油油板的安裝。5.2在罐壁上劃劃出盤梯平臺臺、角鋼支撐撐的安裝線。進進行盤梯平臺臺、角鋼支撐撐的安裝。5.3在角鋼支支撐上劃出踏踏步安裝板的的定位線，然然后安裝踏步步安裝板5..4在踏步安裝裝板上劃出踏踏步和欄桿的的安裝定位線線，依次安裝裝踏步和欄桿桿。罐附件安裝裝隨壁板的安安裝同時進行行。5.5當盤梯安安裝到壁板第第4層時，安裝裝盤梯中間轉轉向平臺。5.13液位計、溫溫度計安裝管管安裝儲罐拱頂安裝前將將液位計、溫溫度計安裝管管組件吊至罐罐內，待油罐罐壁板安裝完完畢后在油罐罐底板上按施施工圖進行組組裝。6.儲罐防腐儲罐防腐施工過程程主要包括出出銹和涂料涂涂裝。為了環(huán)環(huán)境保護的需需要，油罐防防腐在現(xiàn)場內內進行半成品品的防腐，待待充水試驗完完成之后，進進行儲罐成品品的防腐施工工。6.1半成品防腐腐儲罐半成品的防腐腐在現(xiàn)場內進進行，主要工工作包括表面面的噴砂除銹銹處理和涂料料涂裝。噴砂除銹儲罐底板、罐蓋、壁壁板以及附件件半成品加工工完畢后，即即送入噴砂場場內進行表面面除銹處理，除除銹等級為Sa2.5。噴砂用主要機具為為空氣壓縮機機、砂罐及噴噴砂槍等，噴噴砂用材料為為石英砂。噴噴砂前應將砂砂子進行干燥燥處理，其含含水量應低于于1%。如遇相對對濕度大于80%時，應停止止噴砂除銹工工作。噴砂過過程中，施工工人員應戴勞勞動保護用品品。半成品噴砂時，應應對其編號進進行標記移植植。涂料涂裝半成品噴砂除銹檢檢驗合格后，立立即進行涂料料涂裝施工。涂涂裝方法有刷刷涂和噴涂兩兩種，具體施施工方法根據(jù)據(jù)涂料特性進進行選擇。噴涂所用工機具為為空氣壓縮機機、噴槍等。涂裝前應將零件表表面的灰塵清清理干凈。涂裝時，所有板件件板邊50mmm不涂涂料料。油罐底板板與基礎接觸觸面涂裝涂料料為瀝青漆，施施工采用刷涂涂或噴涂。儲儲罐其它部件件涂裝施工均均采用噴涂。五、施工管理與保保證措施1、施工組織為搞好酸性水汽提提-硫磺回收聯(lián)聯(lián)合裝置酸性性水儲罐工程程建設，確保保施工質量和和工期，加強強施工現(xiàn)場管管理，公司決決定組建項目目經(jīng)理部，實實行項目管理理。項目經(jīng)理理部崗位設置置如下：項目經(jīng)理一名名施工經(jīng)理一名名技技術負責人一名預算員一名名安安全員一名質量檢查員一名名材材料員一名具體機構及配備說說明見附圖1。2、質量管理及保證證措施本工程按《質量管管理體系》（GB/T119001）以及我公公司的《質量量手冊》和《程程序文件》及及作業(yè)文件進進行質量管理理和質量控制制。技術一流流、工程一流流、質量一流流。質保體系系機構圖詳見見附圖2。2.1質量目標焊接一次合格率達達到95％以上；工程一次驗交合格格率100％；單位工程優(yōu)良率1100％；2.2質量管理措措施建立質量保證體系系，使工程施施工全過程處處于受控狀態(tài)態(tài)嚴格按照ISO90001標準的要求求，在施工過過程中必須貫貫徹執(zhí)行從施施工準備、材材料驗收到施施工、服務全全過程的質量量監(jiān)督，抓好好準備階段，施施工階段、驗驗收階段及服服務階段的全全過程質量控控制，確保工工程質量達到到預定的質量量目標，在質質量管理過程程中，嚴格貫貫徹以下質量量管理制度及及質量控制措措施：實行質量責任制。項目經(jīng)理是工程施工質量的第一責任人，各工程隊長是本隊施工質量的第一責任人，質量保證工程師和各責任工程師是各專業(yè)質量責任人員，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。嚴格實行“編制、審審核、審批、”制度。技術措措施、質量檢檢查計劃必須須按現(xiàn)行施工工規(guī)范、技術術標準及質量量驗評標準進進行編制，由由技術質量部部門負責人審審核，最后由由質保工程師師審批通過后后，才允許用用以指導施工工。各專業(yè)質質量檢驗計劃劃中，應注明明監(jiān)控點、停停檢點及質量量檢驗等級。貫徹“技術交底”制。對對關鍵工序的的施工，在開開工前，必須須由技術質量量部門組織對對施工對進行行技術交底，一一般工序由施施工隊技術員員對施工班組組進行交底，并并留下技術交交底記錄。貫徹“質量大檢查”制度度。每月對施施工現(xiàn)場質量量進行兩次全全面質量大檢檢查。大檢查查前，先編制制出《檢查大大綱》，明確確檢查內容、抽抽檢數(shù)量、檢檢測方式、檢檢查量具及允允許偏差值。根根據(jù)檢查結果果，遵照《質質量獎罰條例例》，每月進進行一次質量量獎罰，獎優(yōu)優(yōu)罰劣。貫徹“工序交接”制。工工序交接時，必必須由相應專專業(yè)的專職質質檢員與上、下下道工序的負負責人到場進進行交接品的的質量驗收，避避免上道不合合格品轉入下下一道工序。貫徹質量“三檢制制”。質量檢查實實行“自檢為主”，互檢為輔輔和專業(yè)檢查查相結合的原原則。將質量目標按照施施工全過程的的各個階段逐逐層分解，目目標值及實現(xiàn)現(xiàn)期限落實到到部門、班組組和個人。以以指標控制為為目的，以要要素控制為手手段，以體系系活動為基礎礎，執(zhí)行“三檢一評”，實施“三級檢查”，“三工序管理”，做到“三不放過”，進行“預測預控”。實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的的專職持證質質檢員每天掛掛牌在施工現(xiàn)現(xiàn)場巡視，加加大監(jiān)督力度度。推行全面面質量管理。對對影響工程質質量的主要因因素人、材料料、機械、方方法和環(huán)境五五方面進行嚴嚴格控制。班班組建立QC小組，以質質量為中心進進行QC小組活動，充充分發(fā)揮QC小組的作用用，切實解決決施工中的質質量問題，為為完成各項質質量指標打下下一個良好的的基礎；使用用先進的檢測測儀器設備，通通過嚴格的質質量檢查，使使施工各環(huán)節(jié)節(jié)的質量處于于嚴格的受控控狀態(tài)。實行“質量一票否決”制制。對于質量量低劣的產(chǎn)品品，質檢人員員可獨立行使使質量否決權權，對施工責責任單位發(fā)出出“黃牌”或“紅牌”警告，并責責令其整改，直直至合格為止止。施工中，認真執(zhí)行行業(yè)主和監(jiān)理理公司下發(fā)的的質量管理及及監(jiān)督制度。對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質量問題均應不折不扣進行整改直到合格為止。加大質量監(jiān)督力度度，質檢部門門及質檢人員員根據(jù)公司質質量管理制度度可以獨立自自主的出示“黃牌”或“紅牌”，行使質量量否決權。嚴嚴格質量獎罰罰，按《項目目質量管理實實施細則》對對工程質量和和工作質量實實行工資含量量掛鉤考核。在整個工程質量的的控制過程中中，我們始終終服從業(yè)主，工工程監(jiān)理單位位的工作監(jiān)督督和指導，執(zhí)執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理公司有關關工程質量管管理和質量監(jiān)監(jiān)督的各種制制度和規(guī)定，把把工程質量作作為頭等大事事進行管理和和控制，同現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理密切切配合，對監(jiān)監(jiān)理代表檢查查發(fā)現(xiàn)的任何何質量問題均均不折不扣地地制定整改措措施，進行整整改達到合格格為止。2.3三級質量檢檢查計劃在質量檢查程序中中，貫徹實施施業(yè)主、監(jiān)理理、承建單位位三方分別檢檢查確認的“三級檢查”。A級：業(yè)主、監(jiān)理、承承包商三方檢檢查確認；B級：監(jiān)理、承包商商檢查確認；；C級：承包商自行檢檢查確認；R：提交檢查記錄。儲罐的三級檢查要要求見下表：：儲罐序號工序名稱檢查等級1基礎驗收AR2設備材料檢查B3罐底、壁板、頂板板預制BR4罐底壁板敷設、焊焊接BR5真空試驗AR6罐壁、罐頂板安裝裝A7加強圈安裝BR8附件安裝BR9充水試驗AR10防腐涂刷BR11交工驗收AR3、安全防火管理及及保證措施依法管理，嚴字始始終；預防為為主，治理隱隱患；規(guī)范現(xiàn)現(xiàn)場，文明施施工；齊抓共共管，確保安安全。3.1建立以項目目經(jīng)理負責，分分管領導主抓抓的安全生產(chǎn)產(chǎn)管理機構體體系，項目經(jīng)經(jīng)理部設置安安排，負責日日常管理工作作，各施工隊隊設兼職安全全員，其管理理機構體系如如下見附圖3。3.2安全生產(chǎn)管管理（1）安全技術交底制制（2）班前檢查制區(qū)域責任工程師和和專業(yè)安全工工程師必須督督促與檢查施施工方、專業(yè)業(yè)分公司對安安全防護措施施是否進行了了檢查。（3）驗收制度大中型設備安全實實行驗收制，凡凡不經(jīng)驗收的的，一律不得得投入使用。（4）周一安全活動制制經(jīng)理部每周一要組組織全體工人人進行安全教教育，對上一一周安全方面面存在的問題題進行總結，對對本周的安全全重點和注意意事項做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數(shù)，從從意識上時刻刻繃緊安全這這根弦。（5）定期檢查與隱患患整改制經(jīng)理部每周要組織織一次安全生生產(chǎn)檢查，對對查處的安全全隱患必須定定措施、定時時間、定人員員整改，并做做好安全隱患患、整改消項項記錄。（6）實行安全生產(chǎn)獎獎罰制與事故故報告制危機情況停工制：：一旦出現(xiàn)危急職工工生命財產(chǎn)安安全的險情，要要立即停工，同同時，立即報報告有關部門門，及時采取取措施排除險險情。（7）持證上崗制：特殊工種必須持有有上崗操作證證，嚴禁無證證操作。（8）安全教育1）安全教育既是施施工企業(yè)安全全管理工作的的重要組成部部分，也是施施工現(xiàn)場安全全生產(chǎn)的一個個重要方面工工作。認真貫貫徹執(zhí)行國家家，行業(yè)，院院等的有關安安全生產(chǎn)法規(guī)規(guī)和規(guī)定，嚴嚴格執(zhí)行燃料料油庫有關安安全規(guī)章制度度。嚴格遵守守安全生產(chǎn)“十不準“原則。2）據(jù)工程施工的特特點和性質，堅堅持經(jīng)常性的的對職工進行行各項安全教教育，建立“一會兩講“制度。3）所簽合同，作好好安全生產(chǎn)月月報的收集、匯匯總，及時上上報。3.3安全生產(chǎn)措措施（1）對所有的單項工工程，油漆重重要部位，重重要的施工程程序都要由施施工技術人員員主持編制具具有針對性的的安全技術措措施。（2）實行安全交底制制度，項目經(jīng)經(jīng)理根據(jù)工程程情況向工人人進行作業(yè)環(huán)環(huán)境的安全防防火交底。（3）嚴格按照施工現(xiàn)現(xiàn)場施工平面面圖布置臨時時水電線路，材材料堆放安全全有序。（4）各種電氣設備和和起重設備要要有安全裝置置和限位裝置置。（5）加強勞動保護和和防暑降溫工工作，保障職職工身體健康康。（6）進入施工現(xiàn)場必必須戴安全帽帽，高空作業(yè)業(yè)必須帶好安安全帶。（7）使用起重機吊裝裝作業(yè)，要明明確指揮人員員與司機，明明確所傳遞信信號。吊車起起吊時，吊臂臂下嚴禁站人人。3.4防火技術措措施（1）再生產(chǎn)燃料庫區(qū)區(qū)內接取電源源動火施工時時，必須向廠廠方提出申請請，由廠方辦辦理動火票和和用電手續(xù)方方可施工。（2）材料倉庫，油庫庫等易燃易爆爆位置要和動動火點保持一一定的安全距距離。動火時時要配備足夠夠的滅火器材材。（3）氧氣、乙炔要有有良好的保護護措施，高空空施焊時要有有專人監(jiān)護，防防止割下料頭頭及飛濺火星星落到易燃物物上引起火災災。（4）所有施工現(xiàn)場的的電器設備必必須要有良好好的接地，并并設有防雨棚棚。不準私自自亂接電。（5）施工現(xiàn)場內嚴禁禁吸煙，違者者處以一定懲懲罰。（6）根據(jù)現(xiàn)場施工條條件，必須在在已運行使用用的管線旁動動火施工，原原管線必須用用防火被保護護，動火時要要配備足夠的的滅火器材。冬季施工前的檢查查與防范（1）經(jīng)常了解當周、當當月的氣象變變化趨勢，以以便安排施工工作業(yè)計劃及及采取相應的的防范措施。同同時要作好施施工氣象記錄錄。（2）冬季應對電氣設設備、開關箱箱、臨時電源源等的設施是是否完備，電電氣設備的接接地絕緣是否否良好組織一一次檢查，消消除隱患。冬季施工設備材料料管理（1）進入施工現(xiàn)場的的機電設備要要安裝好接地地安全裝置，機機動電閘箱的的漏電保護裝裝置安全可靠靠。電氣設備備的電源線要要懸掛固定，不不得拖拉在地地。下班后要要拉閘斷電。（2）對設備的電動機機應進行絕緣緣檢查，電源源電纜要嚴格格管理，對架架空埋地電纜纜應經(jīng)常檢查查，防止漏電電傷人。架線線桿設要牢固固，防止倒塌塌出現(xiàn)之外。（3）所有進場設備材材料不得放在在低洼處，防防止被水浸泡泡。（4）在倉庫保管的焊焊接材料，要要保證離地面面離墻3000mm，室內內要通風干燥燥。焊接管理（1）對于重要焊口要要搭設防設施施保護焊縫免免受溫度驟變變影響焊接質質量。（2）應加強對焊條烘烘干的管理，焊焊材要按焊接接工藝要求進進行烘干，烘烘干后的焊條條拿到操作地地點要有保溫溫筒，且存放放時間不要過過長。施工安全工作（1）施工現(xiàn)場和生活活區(qū)作好防雪雪設施。（2）同時作好罐內通通風，適當調調整工作時間間。（3）施工期間所有電電氣設備都要要有可靠的接接地保護。3.6文明施工及及成品保護措措施建立健全項目部文文明施工保證證體系，實行行項目經(jīng)理負