某鋼廠高爐大修配套管網(wǎng)改造施工方案

某鋼廠高爐大修配套管網(wǎng)改造施工方案會(huì)簽欄項(xiàng)目部：批準(zhǔn)：審核：編制：目錄一、工程概況：方案依據(jù)：重點(diǎn)控制部位：重點(diǎn)控制部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：具體作業(yè)要求：質(zhì)量保證措施：安全保證措施：現(xiàn)場(chǎng)文明施工及環(huán)保措施：工程概況：本工程為太鋼3#高爐大修配套附屬工程地上、地下管網(wǎng)改造工程Ⅰ標(biāo)段管道工程，鋼管安裝DN2000—200、5070米；補(bǔ)償器安裝4個(gè)；閘閥8個(gè)、蝶閥14個(gè)；彎頭安裝125個(gè)；巖棉管殼3100米、巖棉氈6600m2、鍍鋅鐵皮11653m2，施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，施工難度非常大，為全面完成任務(wù)，向用戶交付滿意工程，我公司將精心準(zhǔn)備，科學(xué)組織，以優(yōu)質(zhì)高效的工程質(zhì)量進(jìn)行施工。方案依據(jù)：太鋼院施工圖：《工業(yè)金屬管道探傷規(guī)范》GB3323—87《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184—93三、重點(diǎn)控制部位：管道焊接；閥門安裝；托盒安裝；補(bǔ)償器安裝；管道除銹；重點(diǎn)控制部位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：管道焊接：煤氣、低壓蒸汽、壓縮空氣等管道采用手工電弧焊完成焊接；其余管道選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面：氬弧焊絲：H08A；焊條：E4303；（焊條使用前使有烘干箱進(jìn)行烘干，烘干溫度按焊條使用說明進(jìn)行控制，烘干后按說明進(jìn)行恒溫保溫，全部完成將焊條裝入保溫桶使用）；焊接完畢后，進(jìn)行焊縫檢查，檢查項(xiàng)目包括外觀檢查和內(nèi)部檢查。外觀檢查項(xiàng)目有焊縫是否偏斜、有無咬邊、焊瘤、弧坑、裂縫等弊端；內(nèi)部檢查包括是否焊透，有無夾渣及氣孔等現(xiàn)象，焊縫內(nèi)部缺陷根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用x射線檢查，比例10%~100%，質(zhì)量為Ⅱ~Ⅲ級(jí)合格。2、閥門安裝：使用的閥門安裝前進(jìn)行單體強(qiáng)度及嚴(yán)密試驗(yàn)，監(jiān)理確認(rèn)合格后備用；安裝時(shí)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)，確認(rèn)無誤后開始作業(yè)；截止閥安裝時(shí)確保閥門指示流向箭頭與管道介質(zhì)流向一致；法蘭連接技術(shù)要求：（1）管子與法蘭焊接時(shí)要求法蘭端面和管子中心線垂直，DN<300偏差度為1mm、DN>300偏差度為2mm；管子插入法蘭內(nèi)距密封面一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3；法蘭與管子焊接后，應(yīng)使法蘭面垂直于管子軸線，兩片法蘭連接應(yīng)保持同軸線，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。（2）擰緊法蘭螺栓應(yīng)使用合適的扳手，兩人同時(shí)對(duì)角作業(yè)，分2—3次進(jìn)行，不得一次擰緊。托盒安裝：1、名詞解釋1.1固定托盒：限制管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。1.2滑動(dòng)托盒：允許管道在支撐點(diǎn)處發(fā)生軸向位移的管道支架。2、托盒安裝2.1現(xiàn)場(chǎng)安裝的管道托盒應(yīng)按正確的施工工序進(jìn)行施工。托盒下料切割后，切割面必須打磨平整，除銹刷油后方可開始安裝。2.2托盒的焊接應(yīng)由合格的焊工施焊，焊接時(shí)必須采用連續(xù)焊接，不得有斷焊、漏焊、焊瘤等缺陷，焊縫表面應(yīng)光滑平整，焊角高度不得小于被焊件的最小厚度，焊畢將藥皮和飛濺清理干凈并補(bǔ)刷底漆。熱力管道托盒安裝考慮熱膨脹如圖安裝：2.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，此部分內(nèi)容為監(jiān)理停點(diǎn)檢查。2.4管道安裝時(shí)支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)托盒的形式和位置。2.5活動(dòng)支架的位移方向、位移值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。既：向管道膨脹相反方向按熱伸長(zhǎng)量的一半偏位安裝；2.6導(dǎo)向托盒或滑動(dòng)托盒的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。2.7固定托盒應(yīng)牢固可靠。監(jiān)理和各級(jí)檢查員及施工技術(shù)人員必須全數(shù)檢查。補(bǔ)償器預(yù)安裝：安裝技術(shù)要求及注意事項(xiàng)：=1\*ROMANI、波形補(bǔ)償器有帶套筒和不帶套筒兩種型式，安裝時(shí)注意內(nèi)套筒波形補(bǔ)償器有焊縫的一端在水平管路上應(yīng)迎著介質(zhì)流向安裝，在垂直管路上應(yīng)置于上部，以防凝結(jié)水大量流入波節(jié)內(nèi)；水平安裝時(shí)，如管道內(nèi)有凝結(jié)水，應(yīng)在每個(gè)端節(jié)下方安裝放水閥，如圖所示：=2\*ROMANII、吊裝時(shí)，不能將繩索綁扎在波節(jié)上，也不能將支撐件焊接在波節(jié)上。=3\*ROMANIII、嚴(yán)格按照管道中心線安裝，不得偏線，以免受壓時(shí)損壞。=4\*ROMANIV、如果設(shè)置臨時(shí)支架，待管道安裝固定后再加以拆除。=5\*ROMANV、在管路作水壓試驗(yàn)時(shí)，絕對(duì)不允許超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以防止補(bǔ)償器過分拉長(zhǎng)而失去彈性，試壓時(shí)最好將波形補(bǔ)償器夾牢，不使其有拉長(zhǎng)的自由。管道除銹：機(jī)械噴砂方式進(jìn)行，等級(jí)：Sa2.5，檢驗(yàn)合格（監(jiān)理、質(zhì)量員、作業(yè)負(fù)責(zé)人共同確認(rèn)）涂刷底漆兩道，涂刷必須均勻一致，無流墜、無漏涂為合格；具體作業(yè)要求：1、管道坡口及組對(duì)標(biāo)準(zhǔn)：坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求δp坡口及組對(duì)型式坡口尺寸及組對(duì)要求δpcα管壁厚δ=設(shè)計(jì)值；鈍邊p=(1.5±0.75)mm；最大錯(cuò)邊量不大于1.0mm。組對(duì)間隙1mm≤c≤2.5mm；坡口角度α=60°±5°。⑵鋼管與管件對(duì)接：組對(duì)間隙2mm≤c≤3.5mm；坡口角度α=70°±5°?，F(xiàn)場(chǎng)管道組對(duì)，切割時(shí)采用氧-乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm。同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差應(yīng)小于1.5mm，毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊縫檢驗(yàn)焊前準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備焊縫檢驗(yàn)焊縫返修管道焊接根焊填充焊蓋面焊不合格焊接工藝流程圖焊接工藝流程圖3、焊縫補(bǔ)修返修1、根據(jù)無損檢測(cè)結(jié)果,由質(zhì)檢人員和負(fù)責(zé)返修的焊工用記號(hào)筆對(duì)缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記,標(biāo)明缺陷的性質(zhì)、尺寸。2、用砂輪機(jī)徹底清除缺陷，打磨的槽應(yīng)圓滑過渡，不能有尖銳的溝槽以免返修夾渣。3、返修焊道的焊接由一名技術(shù)熟練的焊工進(jìn)行。每焊完一層焊道都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一層的焊接。4、嚴(yán)格控制層間溫度，每層間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過4分鐘。5、每處返修的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm，只能進(jìn)行一次返修，返修不合格的焊口應(yīng)割掉重新組焊。返修完成后，仍按原來的要求進(jìn)行無損探傷。4、管道組對(duì)焊接⑴.組對(duì)前應(yīng)將管端20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。⑵.組對(duì)前必須將管內(nèi)清掃干凈，確保無任何雜物，已清掃干凈的管子如暫不進(jìn)行組對(duì)，應(yīng)將管端進(jìn)行封堵。⑶.管子與管子、管子與管件的對(duì)接均采用V型坡口⑷.為防止出現(xiàn)焊接裂紋及減小內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對(duì)。⑸.組對(duì)前應(yīng)將鋼管距管口10mm范圍內(nèi)的焊縫余高打磨平整，并平緩過渡，且兩管口上的焊縫應(yīng)錯(cuò)開至少100mm，兩環(huán)焊縫的間距不應(yīng)小于管子外徑。5、閥門安裝⑴.首先檢查閥門單體試壓記錄，符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可安裝。⑵.閥門安裝前應(yīng)檢查其操縱機(jī)構(gòu)是否靈活，有填料的應(yīng)檢查填料是否被擠出，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。⑶.法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑷.法蘭連接時(shí)，兩法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑸.法蘭連接時(shí)將墊片居中放置。⑹.法蘭連接應(yīng)保持同軸，且能保證螺栓自由穿入。法蘭密封面應(yīng)與管子中心線垂直，用角尺檢查，其間隙不得超過1.5mm。⑺.法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向要一致，擰緊時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。管道及閥門吊裝：閥門吊裝：⑴指揮起重設(shè)備的操作應(yīng)由具備上崗資格的專職人員擔(dān)任，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程的要求進(jìn)行。⑵吊裝作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝用鋼絲繩，不得有絞扭、斷股現(xiàn)象。⑶吊裝時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩綁在閥門的閥體上，禁止綁在操縱機(jī)構(gòu)上。⑷捆綁好后應(yīng)先試吊，如發(fā)現(xiàn)閥體歪斜應(yīng)將其放下，調(diào)整鋼絲繩，確保吊起后閥體姿態(tài)正確，以便于安裝。⑸閥門就位后不可急于撤走鋼絲繩，應(yīng)在有鋼絲繩保護(hù)的情況下對(duì)閥門進(jìn)行找正找平，待找正找平完成并確認(rèn)閥體穩(wěn)固后方可撤走鋼絲繩。⑹找正時(shí)參照設(shè)計(jì)圖紙中或項(xiàng)目部專業(yè)確定的定位尺寸進(jìn)行。方位找正后進(jìn)行找平，找平應(yīng)以閥體上的水平加工面為基準(zhǔn)，在兩個(gè)互相垂直的方向上依次進(jìn)行。管道吊裝：架空管道的吊裝，可采用汽車吊或桅桿配卷?yè)P(yáng)機(jī)等方法，如下圖所示：鋼絲繩綁扎管子的位置，要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲。吊上去剛就位還未焊接的管段，要及時(shí)用繩索加以固定，避免管子從支架上滾落下來發(fā)生安全事故。架空管道敷設(shè)要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。7、焊接堵板安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及項(xiàng)目部要求進(jìn)行安裝、焊接，任何部位（無論正式或臨時(shí)）嚴(yán)禁自行設(shè)計(jì)安裝、焊接。8、總體要求：除上述要求施工外，其余所有部分參照有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，電焊條除特殊要求外，全部為：E4303；除支架、托盒外，管道全部采用氬、電聯(lián)焊；9、臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：使用材料：標(biāo)準(zhǔn)鋼架管；專用連接卡扣、固定卡扣；標(biāo)準(zhǔn)竹架板；落地框架形式：直爬梯地面支撐鋼板鋼架管3、懸挑支架形式：焊接固定于支架柱上80#角鋼或10#槽鋼滿焊,焊肉高度≥母材厚度。臨時(shí)平臺(tái)欄桿形式：使用鋼架管制作，專用卡扣固定。鋼架管1m平臺(tái)面5、直爬梯形式：使用鋼架管制作，專用卡扣固定。鋼架管踏步桿＠=500mm600mm6、平臺(tái)板面：滿鋪竹架板，使用8#鐵絲綁扎牢固。六、質(zhì)量保證措施：1、質(zhì)量控制目標(biāo)：1、單位工程優(yōu)良率100%。2、分項(xiàng)工程優(yōu)良率＞90%。3、管道全線試壓一次成功。4、質(zhì)量事故為零。5、管內(nèi)清潔無異物。6、受檢焊口一次合格率大于95%。2、管道清潔度控制：由于管道均屬露天作業(yè)，為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，因此所有管道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須有完好的封口，正在施工的管道收工后立即進(jìn)行封堵，封口破損及時(shí)補(bǔ)封。管道焊接控制措施：管道焊接質(zhì)量在這次主蒸汽管道施工中占有舉足輕重的地位，它不但滿足系統(tǒng)本身的強(qiáng)度、嚴(yán)密性和工藝要求，還要有足夠的強(qiáng)度來承受管道系統(tǒng)投入運(yùn)行后可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和使用過程中的外力，因此必須加強(qiáng)焊接質(zhì)量的管理工作。1、凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)的焊工資格證書，并且經(jīng)設(shè)備安裝公司焊培中心考試合格后方可上崗操作。2、焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)工作，本次使用焊條為E4303普通型焊條，焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350~400℃，恒溫時(shí)間為1~2h烘干后應(yīng)在100~150℃條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過4h。并有烘干保溫記錄。3、每焊完一道焊縫應(yīng)在氣流上方距焊口100mm處用塑模打上施焊焊工的代號(hào)，并做好記錄。4、管子、管件焊接必須采用氬弧焊打底。（采用氬弧焊打底，可以確保焊縫根部質(zhì)量）5、鋼管在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢查。項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流流到焊縫外未未熔化的母材材上，焊縫和和熱影響區(qū)表表面不得有裂裂紋、未焊透透、燒穿及其其它缺陷；焊焊縫表面光順順、均勻，焊焊道與母材應(yīng)應(yīng)平緩過渡寬度坡口上寬+（2~~4）mm。表面佘高0~1.6mm。局局部不超過33mm，且且長(zhǎng)度不大于于50mmm。咬邊深度應(yīng)小于或等于于0.5mmm，焊縫兩側(cè)側(cè)咬邊總長(zhǎng)不不得超過焊縫縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)不應(yīng)大于1100mm錯(cuò)邊不宜超過壁厚的110%、且不大于于2mm未焊滿不允許6、焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行100%的射線照像。其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。（即焊縫內(nèi)無裂紋、未熔合和未焊透）7、對(duì)于不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，確定處理措施，同一部位只能修補(bǔ)一次。5、焊接作業(yè)控制措施：a、為保證焊接質(zhì)量，減少環(huán)境對(duì)施工的影響，每個(gè)焊接機(jī)組均需配備防風(fēng)防雨棚。防風(fēng)防雨棚用25mm方鋼管作骨架，半透明雨布作防護(hù)層。b、根據(jù)管道厚度由焊工進(jìn)行流水作業(yè)施工，兩名輔助人員負(fù)責(zé)每層焊道的打磨。為防止焊接地線打火燒傷母材，使用專用卡具保持地線與鋼管表面緊密接觸。c、在管道焊接收弧處，先到達(dá)的焊工應(yīng)焊過中線（6點(diǎn)鐘位置）30-50mm，然后修復(fù)接頭，由后焊焊工進(jìn)行接頭。d、焊接時(shí)管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到震動(dòng)和沖擊。不得在坡口以外的管道上引弧和試驗(yàn)電流。被電弧燒傷的地方都應(yīng)用砂輪磨去，磨后剩下的管壁不得低于原壁厚的90%，否則應(yīng)將該部分管子切除。e、根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道的焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時(shí)間不宜超過4分鐘，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。f、每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完；在前一層焊道完成后，方可進(jìn)行下一層的焊接。焊接時(shí)要保證焊道層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。g、根焊完成后，由專職砂輪工用砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺等，修磨時(shí)不得傷及坡口以外的鋼管外表面，修磨后的坡口應(yīng)圓滑過渡，不能有深而窄的凹槽。h、每相鄰兩層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)開20-30mm。i、在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏吹時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。6、與監(jiān)理機(jī)構(gòu)有關(guān)配合：a、本工程由太鋼監(jiān)理公司對(duì)工程實(shí)施專業(yè)化監(jiān)督管理，施工單位必須按有關(guān)程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，并報(bào)送一些重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。b、對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的工序，施工單位嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序的施工。c、對(duì)施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，監(jiān)理人員及各級(jí)質(zhì)量檢查人員要及時(shí)要求施工單位整改，并檢查整改結(jié)果。d、施工單位在完成隱蔽工程或分項(xiàng)工程自檢合格后，應(yīng)填寫工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表報(bào)送項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)。質(zhì)量管理控制措施：（1）實(shí)行質(zhì)量三級(jí)控制“小組自檢、分公司質(zhì)量員復(fù)檢、公司質(zhì)量員專檢”，監(jiān)理監(jiān)督驗(yàn)收的質(zhì)量管理制度。（2）實(shí)行“三查一確認(rèn)：停點(diǎn)檢查、隱蔽檢查、旁站檢查、首件確認(rèn)”的質(zhì)量管理制度。（3）實(shí)行“質(zhì)量每周通報(bào)、跟蹤考核、及時(shí)整改”的質(zhì)量管理制度；（4）實(shí)行“三工序一一同步：認(rèn)真真驗(yàn)收上道工工序、嚴(yán)格控控制本道工序序、優(yōu)質(zhì)服務(wù)務(wù)下道工序、質(zhì)質(zhì)量保證資料料同步”的質(zhì)量管理理制度。（5）實(shí)行“工前預(yù)控控、施工重控控、工后檢點(diǎn)點(diǎn)”的質(zhì)量管理理制度。（6）實(shí)行“強(qiáng)化質(zhì)量量監(jiān)督、落實(shí)實(shí)質(zhì)量責(zé)任、執(zhí)執(zhí)行質(zhì)量否決決與機(jī)激勵(lì)”的質(zhì)量管理理制度。（7）加強(qiáng)管理質(zhì)量控控制點(diǎn)控制。質(zhì)量通病控制措施施：質(zhì)量通病是我公司司質(zhì)量管理的的薄弱環(huán)節(jié)，雖雖然質(zhì)量通病病對(duì)生產(chǎn)、安安全、結(jié)構(gòu)及及功能沒有重重大影響，但但它直接影響響工程的感官官質(zhì)量，施工工過程中從人人員、材料、機(jī)機(jī)具、方法和和環(huán)境五個(gè)影影響工程的因因素著手，強(qiáng)強(qiáng)化過程監(jiān)督督檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量通病及及時(shí)提出并進(jìn)進(jìn)行整改，使使工程質(zhì)量通通病得到有效效的控制。質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目負(fù)責(zé)：張立忠忠質(zhì)量員：趙飛技術(shù)員：張張俊琴施工員：馬志剛各外協(xié)負(fù)責(zé)責(zé)安全保證措施：1、安全管理策劃（1）所有從事管道安安裝的技術(shù)、管管理人員必須須牢固樹立“質(zhì)量第一，確確保安全”的施工理念念，以此來指指導(dǎo)施工進(jìn)度度計(jì)劃的編制制、執(zhí)行和調(diào)調(diào)整；所有從從事管道安裝裝的施工人員員，必須懂得得安全施工是是保證施工過過程順利進(jìn)行行，保障職工工生命安全及及國(guó)家物資財(cái)財(cái)產(chǎn)免受損失失的重大問題題，在施工過過程中認(rèn)真貫貫徹安全技術(shù)術(shù)規(guī)程、安全全技術(shù)單項(xiàng)措措施、施工組組織設(shè)計(jì)、單單位工程施工工方案及單項(xiàng)項(xiàng)工程作業(yè)計(jì)計(jì)劃等技術(shù)文文件的內(nèi)容，做做到人人重視視安全工作，防防止安全事故故的發(fā)生。（2）、加強(qiáng)組織安全全教育活動(dòng)。安安全施工要從從教育入手，安安全教育是關(guān)關(guān)鍵，一是要要經(jīng)常進(jìn)行，二二是要有針對(duì)對(duì)性。沒有受受過安全技術(shù)術(shù)教育的人，如如工人、實(shí)習(xí)習(xí)學(xué)生和臨時(shí)時(shí)工不能參加加安裝工作；；對(duì)本工種安安全技術(shù)規(guī)程程不熟悉的人人不能獨(dú)立進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。每每一項(xiàng)工程開開始，在對(duì)施施工人員進(jìn)行行技術(shù)交底的的同時(shí)，應(yīng)根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行安全交交底，重要的的工程、關(guān)鍵鍵的工序及施施工部位、特特殊的操作及及新材料、新新工藝、新結(jié)結(jié)構(gòu)、新技術(shù)術(shù)都必須制定定具體的安全全技術(shù)措施。在在施工過程中中每天召開施施工碰頭會(huì)，對(duì)對(duì)當(dāng)天的安全全工作進(jìn)行總總結(jié)，對(duì)出現(xiàn)現(xiàn)的問題加強(qiáng)強(qiáng)管理。（3）、作好危險(xiǎn)辨識(shí)識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)價(jià)工作。（4）、建立安全管理理機(jī)構(gòu)組織體體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)：張立忠忠安全員：程信技術(shù)員：張張俊琴施工員：馬志剛各外協(xié)負(fù)責(zé)責(zé)管道安裝安全措施施：作業(yè)人員建立安全全責(zé)任追究制制，本著誰(shuí)施施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的的原則，嚴(yán)格格崗位安全操操作制度，即即：操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、行為規(guī)規(guī)范化、安全全措施制度化化、思想意識(shí)識(shí)素質(zhì)化；管理人員實(shí)行“精精細(xì)化”管理，加大大考核力度，嚴(yán)嚴(yán)禁脫崗，只只要現(xiàn)場(chǎng)有人人員作業(yè)，管管理人員必須須到位；有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須安全全培訓(xùn)后方可可作業(yè)。1、高空作業(yè)三到位，安安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范，安全全帶高掛低用用，安全繩牢牢固、可靠，監(jiān)監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)到到位。每日班前會(huì)，組長(zhǎng)長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行行任務(wù)分工同同時(shí)明確安全全責(zé)任人，重重點(diǎn)防護(hù)部位位，確定監(jiān)護(hù)護(hù)人。吊裝作業(yè)，必須由由專業(yè)起重工工統(tǒng)一指揮吊吊裝機(jī)械，協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)。交叉作業(yè)，設(shè)專人人監(jiān)護(hù)，建立立交叉確認(rèn)制制。每日工作結(jié)束，對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清清理、清掃，搞搞好文明施工工。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)領(lǐng)班者者為現(xiàn)場(chǎng)安全全第一責(zé)任人人。每個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須有有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)護(hù)作業(yè)。各工種嚴(yán)格按技術(shù)術(shù)崗位安全操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)。所有電動(dòng)工具必須須由專業(yè)電工工拆接電線，接接地良好，手手持電動(dòng)工具具必須有漏電電保護(hù)裝置，必必須做到一機(jī)機(jī)一閘一保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁一閘閘多用。情緒不佳者嚴(yán)禁到到高空作業(yè)。本措施與單項(xiàng)工程程安全技術(shù)措措施同時(shí)使用用。八、現(xiàn)場(chǎng)文明施工工及環(huán)保措施施：1、文明施工實(shí)施規(guī)規(guī)劃：（1）、制定各項(xiàng)文明明施工管理制制度；（2）劃分文明施工責(zé)責(zé)任區(qū)；（3）明確文明施工責(zé)責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人人；（4）落實(shí)、監(jiān)督、檢檢查、協(xié)調(diào)文文明施工管理理活動(dòng)；（5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工工情況進(jìn)行處處罰和獎(jiǎng)勵(lì)。2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措措施：（1）現(xiàn)場(chǎng)管理=1\*GB3①工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置密閉閉的臨時(shí)圍護(hù)護(hù)設(shè)施，圍護(hù)護(hù)設(shè)施要牢固固、安全、整整齊美觀、圍圍護(hù)色彩與周圍圍環(huán)境相協(xié)調(diào)調(diào)。=2\*GB3②場(chǎng)地道路要平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、暢通，要要有完善的排排水措施。③嚴(yán)格按照劃定的位位置整齊堆放放原材料和機(jī)機(jī)具、設(shè)備。④施工區(qū)和生活、辦辦公區(qū)有明確確的劃分。⑤責(zé)任區(qū)分片包干，崗崗位責(zé)任制健健全，各項(xiàng)管管理制度健全全并上墻。⑥施工區(qū)內(nèi)廢料和垃垃圾及時(shí)清理理，成品保護(hù)護(hù)措施健全有有效。（2）安全防護(hù)=1\*GB3①安全帽、安全帶佩佩戴符合要求求。=2\*GB3②特殊工種個(gè)人防護(hù)護(hù)用品符合要要求。=3\*GB3③高空作業(yè)作好防護(hù)護(hù)措施。=4\*GB3④腳手架搭設(shè)牢固、合合理，梯子使使用符合要求求。=5\*GB3⑤設(shè)備、材料放置安安全合理，施施工現(xiàn)場(chǎng)無違違章作業(yè)。=6\*GB3⑥安全技術(shù)交底及安安全檢查資料料齊全。=7\*GB3⑦大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸輸方案有審批批手續(xù)。（3）臨時(shí)用電=1\*GB3①施工區(qū)、生活區(qū)、辦辦公區(qū)的配電電線路架設(shè)和和照明設(shè)備、燈燈具的安裝、使使用應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，特特殊施工部位位的內(nèi)外線路路按規(guī)范要求求采取特殊防防護(hù)措施。=2\*GB3②配電箱和開關(guān)箱選選型、配置合合理，安裝符符合規(guī)定，箱箱體整潔、牢牢固，具備防防潮、防水功功能。=3\*GB3③配電系統(tǒng)和施工機(jī)機(jī)具采用可靠靠的接零或接接地保護(hù)，配配電箱和開關(guān)關(guān)箱設(shè)兩級(jí)漏漏電保護(hù)。=4\*GB3④值班電工個(gè)人防護(hù)護(hù)整齊、持證證上崗；有值值班、檢測(cè)、維維修記錄。=5\*GB3⑤電動(dòng)機(jī)具電源線壓壓接牢固，絕絕緣完好，無無亂拉、扯、壓壓、砸現(xiàn)象；；電焊機(jī)一、二二次線防護(hù)齊齊全，焊把線線雙線到位，無無破損。=6\*GB3⑥臨時(shí)用電有設(shè)計(jì)方方案和管理制制度。（4）機(jī)械設(shè)備=1\*GB3①室外設(shè)備有防護(hù)棚棚、罩；設(shè)備備及加工場(chǎng)地地整齊、平整整，無易燃及及妨礙物。=2\*GB3②設(shè)備的安全防護(hù)裝裝置、操作規(guī)規(guī)程、標(biāo)識(shí)、臺(tái)臺(tái)帳、維護(hù)保保養(yǎng)等齊全并并符合要求；；操作人員持持證上崗。=3\*GB3③起重機(jī)械和吊具的的使用應(yīng)符合合其性能、參參數(shù)及施工組組織設(shè)計(jì)（方方案）的規(guī)定定。（5）消防、保衛(wèi)=1\*GB3①建立健全安全、消消防、保衛(wèi)制制度，落實(shí)治治安、防火等等工作管理責(zé)責(zé)任人；施工工現(xiàn)場(chǎng)配備專專職保衛(wèi)人員員，晝夜有值值班人和記錄錄；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理人員員、作業(yè)人員員必須佩工作作卡，標(biāo)明姓姓名、單位、工工種或職務(wù)。=2\*GB3②施工現(xiàn)場(chǎng)有明顯的的防火標(biāo)志，消消防通道暢通通，消防設(shè)施施、工具、器器材符合要求求；施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。=3\*GB3③易燃、易爆、劇毒毒材料的領(lǐng)退退、存放、使使用應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)定。=4\*GB3④明火作業(yè)符合規(guī)定定要求，電、氣氣焊工必須持持證上崗。=5\*GB3