某鐵路橋梁工程監(jiān)理實施細則

目錄：TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc199064329"一、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc199064330"1.1、新建鐵路工程2HYPERLINK\l"_Toc199064331"．建設性質(zhì)2HYPERLINK\l"_Toc199064332"．線路地理位置2HYPERLINK\l"_Toc199064333"1.2、新建鐵路工程工程概況、規(guī)模2HYPERLINK\l"_Toc199064334"二、橋梁工程監(jiān)理實施細則4HYPERLINK\l"_Toc199064335"2.1、施工前期質(zhì)量監(jiān)理4HYPERLINK\l"_Toc199064336"、材料、機械及現(xiàn)場的控制4HYPERLINK\l"_Toc199064337"、測量放樣控制5HYPERLINK\l"_Toc199064338"、審查開工報告5HYPERLINK\l"_Toc199064339"2.2、施工監(jiān)理細則及質(zhì)量監(jiān)理6HYPERLINK\l"_Toc199064340"、混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土施工監(jiān)理6HYPERLINK\l"_Toc199064341"、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則及質(zhì)量控制14HYPERLINK\l"_Toc199064342"、接柱、系梁、蓋梁施工的監(jiān)理細則及質(zhì)量控制20HYPERLINK\l"_Toc199064343"、梁板制作與安裝監(jiān)理細則及質(zhì)量控制24HYPERLINK\l"_Toc199064344"、橋面鋪裝監(jiān)理細則及質(zhì)量控制31HYPERLINK\l"_Toc199064345"、橋梁上部濕接縫施工監(jiān)理中應注意事項33一、工程概況1.1、新建**鐵路工程1.1.1．建設性質(zhì)新建鐵路為國鐵Ⅱ級內(nèi)燃牽引以貨運為主的單線鐵路。1.1.2．線路地理位置新建鐵路**鐵路工程位于沈陽市西部，經(jīng)過**區(qū)和**開發(fā)區(qū)。線路自**線**站引出，并行**線3.0km后折向南，跨**河、**國道，設**線路所；同時修建**站至**線路所的聯(lián)絡線，出站后與**線并行1.8km后線路折向南，接至**線路所。此后線路經(jīng)曹臺、岔路口，跨**客運專線、**國道、**高速公路，隨后右折向西沿**高速公路南側(cè)行進至**站，到達設計終點。1.2、新建**鐵路工程工程概況、規(guī)模新建正線39.141km，**家至**聯(lián)絡線5.15km，改建**正線6.808km。全線采用全立交設計。全線共有車站4個，其中既有中間站1個，為**站和**站；新建站2個，分別為**站、**站。另新建**線路所1個。路基：全線土石方總量451.35×104m3，其中填方446.72×104m3，挖方4.63×104m3。

線路：本工程新建正線37.67km，聯(lián)絡線3.27km，改建正線6.808km。

車站：本工程共設計車站3個，其中既有車站改建2個；新建中間站1個；新建線路所1個。

橋涵：全線新建特大橋1座6943.86米，大橋2座713.75米，中橋8座2816.06米，框構(gòu)小橋21座2816.06米，另設置涵洞94座。

信號：**線自閉改造6.9公里，走廊全線采用單線半自動閉塞；**站新設計算機聯(lián)鎖、**新設6502電氣集中聯(lián)鎖設備各一套；本線各站新設TDCS車站設備。

信息：新設車號識別系統(tǒng)2處；行車安全監(jiān)控系統(tǒng)2處。

電力及牽引供電：新設**站接引電源供電及設備各一處：改建接觸網(wǎng)7公里。

機輛設備：新建內(nèi)燃機車折返整備設施一處；新設列檢班組一處。

房屋：全線設計房屋總面積1712.8㎡。

給水：本線設**給水站。（DN300X50管井2座；水塔1座）

工期12個月。

二、橋梁工程監(jiān)理實施細則2.1、施工前期質(zhì)量監(jiān)理、材料、機械及現(xiàn)場的控制2.1.1.1材料控制

凡進場使用的材料必須符合有關材料的規(guī)范標準和要求，必須和配合比報告中所用材料相一致。監(jiān)理人員應督促承包商自檢，必要時旁站其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗室復檢。凡未自檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。進場材料及其試驗內(nèi)容如下：鋼筋：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等；鋼絞線：出廠質(zhì)保書、拉伸試驗、彈性模量測定等。錨具：圖紙、制造商的規(guī)范及相應的檢測報告等。水泥：出廠質(zhì)保書、膠砂強度、細度、稠度、凝結(jié)時間、安定性試驗；碎石：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比重、容重等；黃砂：篩分、含泥量、有機質(zhì)含量、視比重、容重等；水：要求施工單位使用清潔、無雜質(zhì)、達到二級以上標準的施工用水；混凝土配合比：需提供配合比報告書，到監(jiān)理工程師認可的試驗室進行或委托試驗，為保證混凝土配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應定點、定礦、定塘口，不得隨地取材。2.1.1.2機械設備控制

進場設備必須性能良好、部件齊全、設施配套，能滿足連續(xù)施工的要求。所有設備監(jiān)理人員驗收合格后方可使用。施工現(xiàn)場的攪拌機、電源及振搗器等有關設備都應有備用品，確保施工連續(xù)性。攪拌機須有自動進水計量裝置，上料的手推車須將自重及需載重量用紅漆寫明，車內(nèi)應有明顯標記載料位置線。當機械設備的數(shù)量、質(zhì)量不能滿足施工連續(xù)性時，則不予開工。2.1.1.3場地要求

材料場地必須經(jīng)硬化處理，砂石材料須分開堆放，不得混堆。水泥堆放時須架空離地30cm以上，并且有防雨設施；鋼材及鋼筋骨架也應架空離地。臨時蓄水池應作硬化處理，確保施工用水無雜質(zhì)。施工現(xiàn)場應井然有序，妥善布置，須豎牌子標明材料來源、規(guī)格、施工配合比及各施工工序負責人，做到文明施工、合理組織，責任落實到人。2.1.2、測量放樣控制

施工單位應根據(jù)業(yè)主及設計文件中提供的導線三角網(wǎng)點及基本數(shù)據(jù)對構(gòu)造物布置臨時控制點，并及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。監(jiān)理組應及時組織人員進行復測，對承包人報驗內(nèi)容予以確認，并將確認的水準網(wǎng)點、三角網(wǎng)點認真維護，保證能使用至全部工程結(jié)束。2.1.3、審查開工報告

承包商在完成上述步驟的基礎上，可提交開工報告，申請正式開工。開工報告內(nèi)容分為以下幾項：2.1.3.1工程開工申請單；2.1.3.2施工組織設計報審表及附件：詳述施工總體方案，質(zhì)量保證體系，工期、人員、機械設備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場地布置等，監(jiān)理工程師對其內(nèi)容逐一核實、審查，簽署初步意見；2.1.3.3施工技術方案報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢測方法與技術標準，施工要點、關鍵工序的施工與檢測方法等，監(jiān)理工程師對其審查，簽署初步意見；2.1.3.4施工放樣報驗單及附件：提供導線復測資料，臨時水準點及控制點的測量資料，由監(jiān)理組復測后簽認；2.1.3.5建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學性能試驗及施工相關的配合比試驗結(jié)果，監(jiān)理組作平行驗證后，上報指揮部審批后下達執(zhí)行；2.1.3.6進場設備報驗單及附件：承包商進場使用設備必須是性能完好的，其數(shù)量應能滿足施工進度要求，且各種設備應能相互配套，以發(fā)揮最大效益。監(jiān)理工程師將其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械應立即予以清退出場或責成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認；2.1.3.7分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃，并綜合考慮各種不利因素，監(jiān)理工程師在審查合格后予以簽認。

各專業(yè)監(jiān)理工程師應對以上各項內(nèi)容進行嚴格審查，逐項落實，在承包商自檢資料或委托試驗資料的基礎上，進行抽檢復檢，并及時完善監(jiān)理資料，對施工放樣、建筑材料、進場設備及進度計劃等項目予以確認。對施工組織設計和施工技術方案提出審查意見，由總監(jiān)簽發(fā)開工令。2.2、施工監(jiān)理細則及質(zhì)量監(jiān)理2.2.1、混凝土、鋼筋混凝土及預應力混凝土施工監(jiān)理2.2.1.1施工準備階段監(jiān)理：a原材料準備：（1）審查承做驗證試驗單位的資質(zhì)。

（2）如驗證試驗由承包人工地試驗室承擔，則應組織旁站。

（3）審查并批復承包人的《材料進場申請》，決定材料能否進場。（材料質(zhì)量指標見后）b原材料的進場（1）材料進場后立即指令承包人進行抽樣試驗，并旁站取樣。

（2）抽樣試驗如由承包人工地試驗室進行，則應進行旁站，或按規(guī)定頻率組織復核試驗。

c審核承包人材料抽樣試驗報告，決定是否用于工程。對不合格材料應指令退場，或降級使用。

d對同意使用的材料的貯存與保管進行檢查。e原材料的要求：<1>混凝土原材料：

（1）水泥

①除非設計另有規(guī)定，水泥一般應用硅酸鹽水泥或普通水泥，其質(zhì)量應符合GB1751999的規(guī)定。②不得使用高爐礦渣水泥。

③水泥的生產(chǎn)方式應為旋窯生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力應在30萬噸以上。

④實際使用水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號，必須與配合比設計的水泥相同。

⑤從生產(chǎn)到使用應有必要的時段間隔。

⑥同一類結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的水泥必須相同。

（2）細集料

①細集料應采用天然河砂或山砂。

②砂的細度模數(shù)宜≥2.3。

③砂的級配宜處于《技術規(guī)范》之1區(qū)或2區(qū)。

④其他質(zhì)量指標詳見《技術規(guī)范》表410-1、2、3的規(guī)定。

（3）粗集料

①應采用堅硬的卵石或碎石。不得采用經(jīng)酸水浸泡或經(jīng)煅燒的石灰石碎石。

②級配宜采用連續(xù)級配。

③其他質(zhì)量詳見《合同技術規(guī)范》表410-4、5、6、7的規(guī)定。

（4）水

①除非是飲用水，其他水首次使用必須進行試驗。

②不得使用PH值小于4的酸水和以S03、計硫酸鹽含量大于0.27%的水。

③水的質(zhì)量指標詳見《合同技術規(guī)范》的規(guī)定。

（5）外加劑

①外加劑是混凝土的第五種成份，正確的使用外加劑能改善混凝土的性能。

②任何外加劑的使用必須事先征得監(jiān)理的同意。在使用之前，要將生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品鑒定書、比對試驗結(jié)果報駐地辦審查。

③不得使用含氯鹽的外加劑。

④在予應力混凝土中不能使用引氣劑。

⑤外加劑的質(zhì)量應符合GB807687等有關規(guī)范的規(guī)定。

（6）施工使用商品混凝土

①使用前要對商品混凝土制品廠家的資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)模、生產(chǎn)能力及使用原材料的質(zhì)量進行考察，并做混凝土配合比驗證試驗，經(jīng)驗證合格可用于本工程。

②商品混凝土進場要附有混凝土配合比，配合比R28的強度及所用原材料的試驗檢測報告。

③混凝土澆筑前要取混凝土拌和物測試坍落度，允許偏差范圍為設計坍落度的±20mm。

④澆筑每一構(gòu)造物混凝土均按要求制取一定數(shù)量的混凝土試件，以標養(yǎng)R28的強度作為評定其混凝土強度的依據(jù)。

⑤為保證商品混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性，要對混凝土制品廠所用的原材料水泥、砂、石不定期進行抽檢，對混凝土拌和樓配料所用的計量裝置隨時抽查校驗。

<2>、鋼筋：

（1）鋼筋

①進場的鋼筋必須有出廠合格證，涂色、標牌清楚。

②合格證書中包括試驗報告、金相分析、生產(chǎn)程序、每批鑒定及法律擔保人。

③鋼筋的種類、鋼號、直徑應與設計圖相同，一般不進行替換。

④鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中一般不采用冷拉鋼筋（冷拉調(diào)直除外）。

⑤鋼筋的質(zhì)量指標應符合GB1499-98、GB13013-91的規(guī)定。

（2）焊條

①II級鋼筋搭接焊、幫焊條的焊條須采用T500以上的焊條。

②焊條的質(zhì)量應符合有關標準。<3>、預應力鋼材

（1）預應力碳素鋼絲、鋼鉸線的質(zhì)量指標應符合GB/T5223-1995的規(guī)定。

（2）錨具的鋼材應符合GB699-65中45號鋼的要求。

（3）錨具的硬度為GB203-65中洛氏HRC55-58。

（4）錨具要逐一進行探傷檢測。f混凝土配合比設計的監(jiān)理（1）審查承包人《水泥混凝土配合比設計方案》：

①所用的結(jié)構(gòu)部位與混凝土強度等級。

②所有材料的品種、品質(zhì)、來源。

③所有材料抽查試驗的成果。

④配合比設計的目標。

⑤分析承包人類似工程混凝土施工管理水平。

⑥審查配合比試驗方案。

⑦審查每一種配合比方案。（2）組織混凝土配合比平行試驗（3）審查混凝土配合比設計。

①審查配合比設計報告的組成。

②審查原材料技術性能試驗數(shù)據(jù)。

③審查混凝土配合比設計的三大參數(shù)：水灰比、砂率、單位用水量（水泥用量）。

a、試驗配合比的目標強度Rs應滿足：

A、Rs≥Ro+1.645σ

式中

Ro—混凝土設計強度

σ—承包人澆筑同類混凝土的標準差。

B、Rs≥（1.1-1.2）Ro

b、混凝土的水灰比與水泥用量應符合：（4）旁站混凝土試塊強度與彈性模量試驗。（5）審查混凝土的強度與彈性模量。（6）審查混凝土的和易性。（7）審查混凝土的配合比。（8）建立混凝土配合比檔案。2.2.1.2施工階段監(jiān)理2.2.1.2.1混凝土澆筑與振搗的監(jiān)理（1）檢查混凝土澆筑與振搗工藝方案。（2）檢查混凝土澆筑的準備工作：

①工程結(jié)構(gòu)的軸線與基準標高的放樣。

②支架、模板加工與安裝，支架的予壓，模板內(nèi)部的清理，脫模劑的涂刷（禁止使用舊廢機油）。

a、幾何尺寸與構(gòu)造物設計圖紙是否一致。

b、使用材料符合工藝要求，混凝土外表面應使用大面積鋼模板或防水竹膠板。

c、拆、裝方便。

d、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固、不變形，支撐堅實。

e、表面平整度，應符合規(guī)范要求。

f、安裝尺寸、標高、軸心位置、垂直度等應符合設計規(guī)范的要求。

g、施工用腳手架不可與模板相連接。

h、所有的連接縫、空隙必須堵塞嚴實和平整。

i、模板支架應拍照存檔。

③地基的清理。

a、地基強度應符合設計要求。

b、泥質(zhì)地基，不宜擾動。

c、基坑內(nèi)沒有積水。

d、基坑應拍照存檔。

④鋼筋、預應力筋、波紋管、預埋件的安裝。

⑤澆筑區(qū)域內(nèi)混凝土水平、垂直運輸?shù)脑O施。

⑥振搗器材。

必須以機械振搗為主。拐角等局部可輔以人工振搗。

⑦坍落度筒、足夠的強度試驗試模。

⑧完整、足夠的試驗記錄用表與混凝土澆筑。（3）檢查本次混凝土澆筑作業(yè)計劃，檢查混凝土的夜間作業(yè)的條件。（4）審批首盤混凝土入模。（5）旁站混凝土澆筑：

①檢查混凝土澆筑程序，分段、施工縫的設置等是否符合規(guī)范、批準的工藝。

②檢查混凝土分層澆筑工藝。注意下層混凝土初凝前上層混凝土應開始澆。

③注意混凝土澆筑中斷時間。氣溫

℃5-910-1920-32最大允許中斷時間間min15012090

④按批準混凝土的振搗工藝，檢查混凝土的振搗。

a、以插入式為主，輔以附著式與表面振搗器，在拐角等局部可有人工插搗。

b、振搗應使混凝土密實為度。

c、插入式振搗器不得碰撞予應力器材和模板，也不能利用鋼筋激振混凝土。

⑤允許混凝土頂面二次抹面，但必須在混凝土初凝進行。（6）指令承包人按規(guī)定取樣試驗，決定取樣時間與部位。

混凝土強度試塊組數(shù)：

①墩臺、基礎每單元構(gòu)件至少2組。

②大體積混凝土每工班2組。

③每片梁板：L＜16m為1組，L=16~30m為2組，L=31~50m為3組，L＞50m為5組。

④小橋涵每座每工班1組。

⑤如進行彈模試驗或拆模或張拉需要，應增加試塊組數(shù)。（7）指令承包人進行坍落度，集料含水量試驗。集料含水量變化較大時，可批承包人調(diào)整水灰比。（8）檢查混凝土二次抹面。（9）審查混凝土澆筑的收盤條件，審批本次混凝土澆筑的收工。（10）查混凝土澆筑的施工記錄。2.2.1.2.2混凝土養(yǎng)生的監(jiān)理：（1）批準養(yǎng)生方式。（2）巡視檢查混凝土的養(yǎng)生。

①如灑水養(yǎng)生，水的品質(zhì)應與拌和水一致。且在混凝土收漿前不得灑水。

②如用養(yǎng)生劑，則審查其養(yǎng)生試驗的成果，沒有可靠的數(shù)據(jù)不得大面積使用。

③如用蒸氣養(yǎng)生，要注意其溫度升降的過程，并檢查蒸氣記錄。2.2.1.2.3混凝土拆模的監(jiān)理（1）審查拆模條件。（2）到場檢查混凝土構(gòu)件的表面質(zhì)量,(平整度麻面蜂窩裂縫)對出現(xiàn)的質(zhì)量病進行記錄。（3）審查承包人質(zhì)量病的處治方案.旁站質(zhì)量病的修補。2.2.1.2.4混凝土的抗壓強度試驗及評定：（1）現(xiàn)場監(jiān)理組要建立混凝土試件臺帳。（2）檢查試塊的養(yǎng)護方式。（3）對承包人的壓試塊進行旁站，并作壓塊旁站記錄。（4）檢查承包人的壓塊臺帳及本次壓塊記錄，并進行簽證。（5）審查承包人的混凝土強度評定。（6）審查強度不合格混凝土構(gòu)件的處理方案。當承包人不能證明混凝土合格時應整個構(gòu)件報廢返工。2.2.1.2.5鋼筋貯存（1）檢查鋼筋的調(diào)直與潔凈。

①可用冷拉法調(diào)直，冷拉率對Ⅰ級鋼筋≯2%。Ⅱ、Ⅲ級≯1%。

②油污、皮銹、鱗銹必須去除。（2）審批鋼筋的替換申請（一般不審批鋼筋的替換）。（3）不要在不同等級之間進行鋼筋替換，特別不允許用Ⅱ、Ⅲ級鋼筋來替換Ⅰ級鋼筋,也不要用Ⅰ級鋼筋替換Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。（4）不能用多種不同直徑的鋼筋替換設計圖上同編號鋼筋。（5）鋼筋替換原則為等強度替換。（6）筋替換后鋼筋層數(shù)不變。凈距、保護層滿足規(guī)范要求。（7）替換后鋼筋的周長只能增加,不得減少。（8）檢查鋼筋的加工后的各部尺寸，幾何形狀。（9）檢查鋼筋加工后損傷情況。2.2.1.2.6鋼筋接頭的監(jiān)理（1）審查鋼筋接頭方案。（2）組織對焊工的測試。（平焊、立焊，有必要還要進行抑焊測試。）（3）審批閃光對焊的焊接參數(shù)（如有）（4）調(diào)查焊條的型號與貯存條件。焊接Ⅱ級鋼筋的焊條應為結(jié)構(gòu)鋼焊條，三位數(shù)之首位為“5”。（5）調(diào)查接頭的長度。端部應作彎鉤。

電弧焊：單面焊10d

雙面焊

5d（6）指令承包人對施焊的接頭取樣自檢，指定取樣部位，檢查取樣頻率。

對搭接電弧焊

①一周內(nèi)同一焊工、同樣焊接參數(shù)焊接的同樣鋼筋等級同樣直徑的接頭每300個為一批。

②外觀檢查：每批取1/10焊接接頭，并不少于10個。

a、焊縫寬度≮0.7d并≮10mm，深度≮0.25d并≮4mm

b、不得咬邊、有裂紋、明顯燒傷。

c、不得有焊瘤、凹陷、氣孔、焊渣。

d、彎折不大于4

e、接頭兩端軸線偏移不大于0。1d，也不大于3mm。

③力學性能試驗：每批取6個，3個做抗拉試驗，3個做彎曲試驗（指對焊）要求：

a、抗拉強度均不底于鋼筋的抗拉強度。

b、至少有兩個為塑性斷裂。

c、斷頭應在焊接范圍之外。2.2.1.2.7鋼筋的安裝監(jiān)理工作（1）根據(jù)質(zhì)量檢驗表的項目抽查鋼筋安裝的質(zhì)量。

（2）抽查接頭位置與數(shù)量。

①接頭應設在內(nèi)力較小處，且錯開布置。

②接頭離彎起點應大于10d。

③非裝配式構(gòu)件在40d的長度內(nèi)鋼筋接頭面積的最大百分率。2.2.1.2.8預應力工程準備的監(jiān)理工作（1）審批予應力工程的施工組織與工藝設計(包括理論伸長量的計算審核)。

（2）旁站千斤頂系統(tǒng)的校驗。2.2.1.2.9預應力鋼絞線的加工與安裝監(jiān)理（1）有關實測項目見附錄。

（2）檢查予應力鋼絞線的貯存與防銹、防腐。

①鋼線與鋼絞線盤直徑不小于本身直徑的400倍。

②有顯著銹蝕的鋼絞線，不準其使用。

（3）檢查予應力鋼材下料長度。2.2.1.2.10預應力張拉監(jiān)理（1）檢查現(xiàn)場張拉條件。

（2）檢查張拉設備的校驗時效。

（3）檢查伸長量計算值。

（4）旁站予應力張拉，檢查張拉程序。

（5）控制斷滑絲數(shù)。

（6）遇到下列情況，應指令承包人重新校驗張拉系統(tǒng)。

①經(jīng)常斷絲

②油表漏油

③油表指針不能回零

④理論伸長量與實際伸長量偏差超過6%.

（7）檢查張拉記錄。2.2.2、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細則及質(zhì)量控制2.2.2.1施工準備階段的監(jiān)理監(jiān)理工程師應完成的準備工作：（1）熟悉設計文件和施工合同文本。

（2）檢查施工所用材料，試驗監(jiān)理人員進行平行試驗，并做好混凝土配合比設計試驗。

（3）現(xiàn)場設備是否齊全，完好，并有一定數(shù)量的備用設備。

（4）測量工程師對鉆孔灌注樁的樁位進行復核、驗算。

（5）檢查承包人項目經(jīng)理部人員到位情況以及工長與特殊工種工人的有關證件（上崗證等）。

（6）認真審核承包人所報的《施工組織設計》。各專業(yè)監(jiān)理工程師應審核承包人施工方案中相關部分的內(nèi)容，并提出書面意見交駐地監(jiān)理工程師。

（7）駐地監(jiān)理工程師應對承包人的施工組織設計，進場材料設備、承包人的項目部人員資質(zhì)情況、質(zhì)保體系進行認真審查，并在收到分項工程開工報告后7天內(nèi)給予明確的書面答復。2.2.2.2施工階段的監(jiān)理2.2.2.2.1鉆孔灌注樁鉆機就位后，檢查護筒埋設、粘土準備、泥漿制作、系統(tǒng)連接及設備運行等情況，同時檢查鉆頭直徑與鉆桿長度，鉆機平臺水平度等情況，一切準備工作就緒后，可批準其開鉆，開鉆前，要保證鉆頭對中。其埋設護筒檢查認可：①護筒可以采用鋼、鋼筋混凝土等形式。根據(jù)現(xiàn)場確定筒徑應大于孔徑30-40cm;

②護筒的長度應適應地層的情況，以保證孔口不塌為限。一般不宜小于2m,軟弱的地層應增加護筒長度；

③護筒的頂標高應高出地面至少20cm，有承壓水時，應高出承壓水頭2m以上；

④在護筒頂用漆畫十字線定出孔中心位置檢查孔位偏差，應小于5cm。由總監(jiān)理工程師或總監(jiān)代表批準開工。每根樁開工前都應得到監(jiān)理工程師的批準并對檢查結(jié)果詳細記錄。2.2.2.2.2鉆進過程檢查，監(jiān)理人員應隨時檢查鉆進情況，鉆進過程中要隨時巡查檢查，檢查鉆孔記錄表，并定時測定泥漿比重與粘滯度、砂率等情況，檢查鉆渣并了解土層情況，同時督促施工單位進行自檢。2.2.2.2.3鋼筋籠檢查在鉆孔完成以前，鋼筋籠應扎制完畢，監(jiān)理人員應對其進行檢查驗收，其內(nèi)容包括：①鋼筋籠應在沉放前分段制作，監(jiān)理應按常規(guī)要求對預先加工的鋼筋籠段制作檢查、驗收，方可同意沉放；②鋼筋籠對接時，上段應自由懸吊，要保證接頭平順垂直；

③要在規(guī)定的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排2-3個焊工同時施焊。焊接處必須按規(guī)范要求逐個檢查認可；

④檢查保護層墊塊，一般每2米一道，每4塊對稱布設。鋼筋籠應是規(guī)則圓柱形，不應有較大的變形，主筋應順直并相互平行，不應有扭曲現(xiàn)象，鋼筋籠總長度應滿足設計要求，預留搭接長度應滿足規(guī)范要求。

有關鋼筋籠的加工制作檢查內(nèi)容如下：包商自檢合格后報監(jiān)理人員在復核無誤后簽認。2.2.2.2.4

泥漿檢查：鉆孔到預定高程后開始清孔，監(jiān)理人員應對泥漿指標進行檢測，這些指標為：相對密度1.05～1.20,粘滯度17～20秒，含砂率<4%，如不符合這些要求，則應繼續(xù)清孔。清孔完畢后，承包商應進行鉆孔記錄，監(jiān)理人員在詳細檢查后，同意其進入下一步工作。2.2.2.2.5孔深、孔徑與沉淀層厚度檢查清孔結(jié)束后，應對成孔情況進行詳細檢查：

a.孔傾斜度：保證鉆孔斜角不超過規(guī)范要求；

b.孔深：隨時記錄各鉆孔深度的地層變化情況，尤其要檢查核實各層界面的標高；

c.了解鉆進過程中塌孔情況。

鉆孔達到底標高后，現(xiàn)場監(jiān)理檢孔，測算出孔底標高前后二值之差即為沉淀層厚度。承包人負責清孔，清孔完畢后，現(xiàn)場監(jiān)理再測算出底標高及沉淀層厚度。

a.孔深（監(jiān)理員用測繩量

b.孔徑（用檢孔器放到孔底，監(jiān)理員旁站）

c.孔斜和孔底中心偏位（由監(jiān)理員檢查）

d.泥漿比重檢查（監(jiān)理員用比重儀檢查）

e.沉淀厚度檢查。以上各項檢查結(jié)束后，可以沉放鋼筋籠和導管，在灌注混凝土前，重測孔深，并計算沉淀層厚度，沉淀層厚度超標時，應用泥漿泵抽取重新清孔等方法，直到合格為止。內(nèi)容與要求的表格形式為：

承包商自檢合格后報監(jiān)理工程師在核查無誤后簽認，進行下一道工序。其中超深50cm是預留沉淀層厚度。

鋼筋籠下下放時，監(jiān)理理人員應檢查查分段拼接頭頭的搭接長度度。鋼筋籠就就位后，上口口應予以對中中、固定，防防止其在澆筑筑過程中變位位?；炷凉嘧Ч軕獞弦?guī)范要要求，在導管管安放后，應應再次測量孔孔深，與清孔孔后的孔深之之差即為沉淀淀層厚度（沉沉淀層厚度也也可用專門儀儀器進行檢查查），應不大大于0.4d，否則應二二次清孔。

在混凝土土灌注的準備備工作完成以以后，由承包包商填報鉆孔孔樁終孔后灌灌注前檢查記記錄和混凝土土澆筑申請，監(jiān)監(jiān)理工程師在在檢查無誤后后簽認，承包包商可開始澆澆筑混凝土。2.2.2.2..6混凝土灌筑的的控制及混凝凝土灌注監(jiān)理理旁站①在灌注開始前，結(jié)結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場檢檢查各項準備備工作，認可可后方可開始始灌注，檢查查內(nèi)容包括：：

a.導管安裝，不不漏水，底懸懸高25-40ccm；

b.沉淀層厚度度符合要求；；

c.料斗設計容容量能保證首首盤混凝土將將導管埋深大大于1米；

d.拌合現(xiàn)場準準備就緒，拌拌制混凝土坍坍落度、和易易性均符合要要求，運輸過過程中不發(fā)生生離析。

②灌注過程中中，監(jiān)理員要要全過程旁站站，結(jié)構(gòu)工程程師應隨時巡巡查，出現(xiàn)問問題時，現(xiàn)場場及時處理，旁站監(jiān)理應應做好以下記記錄：

a.按時抽檢混混凝土坍落度度和制作混凝凝土抗壓強度度試塊，對坍坍落度不合格格，和易性不不好的混凝土土，不準用于于灌注，以防防止卡管斷樁樁；

b.記錄灌注混混凝土的方量量和相應的混混凝土頂面標標高，記錄擴擴徑，縮徑等等情況；

c.記錄塌孔等等情況：

d.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠上浮等異常常情況及時調(diào)調(diào)整灌注速度度。

③出現(xiàn)卡管斷斷樁等情況時時，結(jié)構(gòu)工程程師應到場參參與事故處理理。水下混凝土的灌注注一經(jīng)開盤，則則必須連續(xù)進進行，不得中中斷，一直灌灌注到混凝土土頂面高出理理論截切面不不小于500mm，以保證截截切面以下的的混凝土都具有有滿意的質(zhì)量量。灌注前導導管下口距孔孔底應留有250～400mmm的間距，首首次灌注的混混凝土數(shù)量，必必須滿足初次次埋深1.0米以上與填充充導管底部間間隙的需要，以以保證孔內(nèi)水水不能重新流流入導管；在在正常澆筑過過程中，保持持導管埋深在在2～4米；灌注末期期漏斗底口高高出水面或樁樁頂不應小于于4～6米。

樁頂質(zhì)量量不好的混凝凝土，應予以以鑿除，長度度視具體情況況而定，但至至少應鑿除到到良好的混凝凝土面為止?；炷翝仓^程中中應嚴格控制制施工配合比比，隨時對配配合比、坍落落度等進行抽抽檢，并對檢檢查結(jié)果作詳詳細記錄并做做試壓塊待檢檢（每根樁應應不少于3組，另加監(jiān)監(jiān)理抽檢1組）?；炷镣翝仓^程中中應由承包人人詳細填寫水水下混凝土灌注記記錄，監(jiān)理工工程師應及時時檢查、督促促。2.2.2.2..7灌注樁成樁樁質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后后，應對樁位位等進一步復復檢：①平面位置及樁頂標標高的檢查；；

②混凝土質(zhì)量量無破損檢測測；

灌注樁樁的混凝土質(zhì)質(zhì)量應采用無無破損檢測方方法檢查，無無破損檢測必必須由具有專專業(yè)資質(zhì)的單單位來檢查，監(jiān)監(jiān)理有責任以以受委托的單單位的資質(zhì)和和業(yè)績做審查查。不具備資資質(zhì)和能力的的單位不應委委托。由承包人填寫鉆孔孔灌注樁現(xiàn)場場質(zhì)檢報告單單，經(jīng)監(jiān)理工工程師復核后后簽認，其內(nèi)內(nèi)容及要求如如下：2.2.2.2..8鉆孔灌注注樁施工監(jiān)控控要點a、承包人施施工前應將準準備采用的施施工方法的全全部細節(jié)報請請監(jiān)理工程師師批準，其中包括材料和全全部設備的說說明。任何一一鉆孔工作開開始之前，都都應得到監(jiān)理理工程師的批準。b、認認真閱讀圖紙紙，熟悉規(guī)范范，對所有樁樁位坐標進行行計算或復核核，確認無誤誤后方可現(xiàn)場放樣。放放樣結(jié)果應有有專人復核，監(jiān)監(jiān)理檢驗無誤誤后方可進入入下一工序。c、應根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇不同的鉆機，以保證鉆孔的進度和成孔的質(zhì)量。未經(jīng)同意承包包人不得改變變工藝和樁長長。d、護筒內(nèi)徑徑一般應比樁樁徑稍大，一一般大200-4400mm，頂端應高高出地下水位位或孔外水位1.00-2.0mm；當護筒處處于旱地時，其其頂端高出地地下水位1.0-22.5m，還應高出地面0.33m，埋深宜為2-4m，特殊殊情況應加深深，以保證鉆鉆孔和混凝土土灌注的順利進行。e、檢檢孔器直徑應應不小于設計計樁徑，長度度為樁徑的4-6倍。應有足足夠的剛度，使用中確保不變形形，不扭曲。

f、鋼筋、水泥、砂石料等，均須規(guī)定頻率進行檢驗和監(jiān)理抽檢，合格后方可使用?；炷涟璋韬瓦^程中，現(xiàn)現(xiàn)場嚴格控制制配合比的實實際施配情況況，并應符合合理論配合比。

g、無無論采用何種種方法進行清清孔，清孔后后應從孔底提提出泥漿試樣樣，進行各項項性能指標試驗，結(jié)結(jié)果應符合相相對密度1.03--1.1，粘度17-200Pa.S，含沙率不不大于2％的要求。沉淀厚厚度應符合規(guī)規(guī)范或圖紙要要求。不得以以超鉆孔代替替清孔。

h、鋼筋骨架架應有強勁的的內(nèi)支撐，以以防止運輸過過程中和就位位進變形。鋼鋼筋骨架應保證平面位置置準確，并在在頂面進行有有效固定，以以防止混凝土土灌注過程中中鋼筋骨架上浮。

i、鋼鋼筋骨架應按按設計要求設設置定位鋼筋筋或混凝土墊墊塊，或采用用其他經(jīng)認可可有效方法，以確保保設計要求的的保護層的厚厚度。

j、導管在使使用前應進行行水密、承壓壓和接頭抗拉拉試驗，合格格后方可使用用，并應對導管編號。嚴嚴格控制超灌灌不小于0..8m，以保保證混凝土灌灌注質(zhì)量。k、混凝土拌和時間間應符合規(guī)范范要求，集中中拌和，以保保證混凝土拌拌和質(zhì)量。拌和料運至灌注地地點，應檢查查均勻性、坍坍落度等指標標，如不符合合要求，應進進行第二次拌拌和，如二次次拌和后仍不不符合要求，不不得使用。

ll、混凝土灌灌注時間盡可可能短，并保保證連續(xù)灌注注。首批混凝凝土灌注方量量以及灌注過過程中導管埋埋深應嚴格遵遵守JTGFF80/1--2004認清有關要要求，避免斷斷樁和其他事事故。施工現(xiàn)現(xiàn)場應有相應應的備用設備備，以及時處處理可能發(fā)生生的各種意外外情況。

m、其它未盡盡事宜參閱招招標文件、技技術規(guī)范、圖圖紙。2.2.3、接柱柱、系梁、蓋蓋梁施工的監(jiān)監(jiān)理細則及質(zhì)質(zhì)量控制2.2.3.1鋼筋檢查鋼筋的加工及焊接接要符合設計計和規(guī)范的要要求。鋼筋骨骨架制作完成成后，承包商商應對其進行行詳細檢查，填填寫鋼筋加工工及安裝工程程現(xiàn)場質(zhì)檢報報告單，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復復檢后簽認。檢檢查內(nèi)容如下下：2.2.3.2模板檢查

外露面模模板采用2mm以上的大模模板，且板面面光潔，接縫縫嚴密，不漏漏漿，并且拆拆裝容易，操操作方便，保保證安全；所所涂脫模劑應應不使混凝土土變色；所有有模板都應有有足夠的支撐撐，保證其強強度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受各各種荷載，并并保證結(jié)構(gòu)物物各部位形狀狀、尺寸的準準確性；模板板支撐應與腳腳手架分開，防防止施工時模模板受震動。

承包人在在自檢后填報報現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)模板現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢報告告單，由監(jiān)理理人員現(xiàn)場復復檢后簽認，檢檢查內(nèi)容如下下：2.2.3.3混凝土澆筑及及帽梁施工及及完畢后的驗收在混凝土澆筑的準備備工作完成后后，由承包人人填報混凝土土澆筑申請，監(jiān)監(jiān)理人員復核核簽認后，承承包人可開盤盤澆筑。澆筑筑過程中應嚴嚴格控制施工工配合比，按按規(guī)范要求進進行施工操作作，確保澆筑筑質(zhì)量。澆筑筑完成后，應應及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，避免質(zhì)質(zhì)量問題。澆澆筑過程中填填寫混凝土施工記記錄，做試壓壓塊待檢?；炷潦┕さ氖虑扒翱刂疲?1)墩臺身施工前前，應將基礎礎頂面沖洗于于凈，混凝土土基礎要鑿除除表面浮漿，整整修連接鋼筋筋。(2)檢查墩臺模板板及支架是否否有足夠的強強度、剛度、平平整度和穩(wěn)定定性木模加工工后要防止太太陽暴曬，在在使用前的22～3小時內(nèi)要灑灑水浸透，以以免灌注混凝凝土后吸水變變形，影響結(jié)結(jié)構(gòu)物的設計計幾何尺寸和和表面平整度度，舊鋼模在在使用前必須須整形、除污污。平整度不不符要求的不不能使用。無無論木模、鋼鋼模，使用前前都要在模板板內(nèi)側(cè)涂刷隔隔離劑，模板板接縫必須嚴嚴密，不得漏漏漿。(3)墩臺混凝土采采用腳手架灌灌筑時，應檢檢查腳手架、人人行步道等不不得與模板支支架相連接，檢檢查支撐是否否支于可靠的的地基上，以以確保模板穩(wěn)穩(wěn)定不變形。(4)墩臺身混凝土土宜一次連續(xù)續(xù)灌注。若有有施工接縫應應按設計文件件處理；設計計無規(guī)定時，周周邊可預埋直直徑不小于ll6mm的鋼筋，以以加強其整體體性。埋人與與露出長度不不小于鋼筋直直徑的30倍，間距距不大于鋼筋筋直徑的200倍。橋臺胸胸墻及耳墻不不得留有施工工接縫，支承承墊石應與頂頂帽一起澆筑筑?；炷潦┕さ氖轮兄锌刂?1)控制好水灰比比?；炷僚渑浜媳鹊挠盟?，一部分分是混凝土凝凝固進程中水水化反應的需需要，另一部部分是為了保保證混凝土的的和易性及坍坍落度之需要要。用水量過過多將增加混混凝土的空隙隙率，從而降降低混凝土強強度。因此，混混凝土配合比比中擬定的用用水量，施工工中一定要嚴嚴格控制，嚴嚴禁隨意增加加(2)若混凝土需用用外加劑，應應先試驗后使使用，過期的的或有沉淀的的外加劑不能能使用。外加加劑的摻人量量須按要求嚴嚴格控制。凡凡摻加外加劑劑的混凝土，必必須加強攪拌拌，以避免因因攪拌不均勻勻造成混凝土土內(nèi)部外加劑劑的多少不一一、局部欠量量或過量。(3)灌注混凝土時時，為了防止止模板變形，剛剛開始時應注注意：兩側(cè)或或四周須分層層均勻灌注?；旎炷恋膿v固固要適當，既既不要欠搗，更更不要超搗，欠欠搗使混凝土土不密實，超超搗容易使混混凝土發(fā)生離離析。搗固要要快插慢拔，混混凝土才能內(nèi)內(nèi)實又均勻。使使用鋼模，為為防止混凝土土內(nèi)氣泡不易易排出，灌注注時分層厚度度不宜過大，且且厚度一定要要均勻。(4)灌注混凝土過過程中應經(jīng)常常檢查模板、鋼鋼筋及預埋件件的位置和保保護層的尺寸寸．確保其位位置正確，不不發(fā)生變形(5)根據(jù)施工季節(jié)節(jié)和混凝土灌灌注所需的時時間，合理選選擇混凝土開開始灌注時間間．夏季宜安安排在早晨、傍傍晚或夜間，冬冬季宜安排在在中、下午、以以保證混凝土土人模溫度符符合規(guī)范要求求?；炷潦┕さ氖潞蠛罂刂?1)混凝土澆筑完完畢后，在冬冬季施工時要要有蓄熱保溫溫措施在其它它季度施工．．混凝土初凝凝后，即可覆覆蓋草袋灑水水養(yǎng)護，最遲遲開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間，以以混凝土的終終凝時間為限限。每天灑水水次數(shù)根據(jù)當當?shù)貧鉁睾涂湛諝鉂穸葋矶ǘ?；灑水養(yǎng)護護天數(shù)根據(jù)混混凝土所使用用的水泥性質(zhì)質(zhì)推定。混凝凝土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護在橋粱工工程中是一個個不可忽視的的環(huán)節(jié)，關系系到混凝土的的表面質(zhì)量和和混凝土的最最終強度，應應要求施工單單位予以重視視(2)督促施工單位位建立混凝土土拆模審報制制度?；炷镣凉嘧⒑蠛螘r時拆模，應根根據(jù)結(jié)構(gòu)部位位的不同，經(jīng)經(jīng)過主管工程程師同意，再再報請監(jiān)理工工程師核準((在施工中，有有些施工單位位為趕工程進進度，增加模模板次數(shù)，在在拆模時間上上比較冒進，必必須禁止)。(3)拆模順序應先先側(cè)面，后底底面；先外面面，后里面；；先上部，后后下部。底模模支撐應對稱稱，均衡拆除除。在拆除過過程中，一旦旦發(fā)現(xiàn)混凝土土未達到規(guī)定定強度時，應應立即停止。(4)吊裝拆模時，確確認模板完全全脫離混凝土土時方可吊運運(5)拆模完畢，混混凝土外觀如如有缺陷，應應盡快修補，以以防混凝土外外觀顏色上的的差異。

墩、臺帽帽、立柱施工工完畢后，應應由承包人自自檢，填寫“墩、臺帽或或蓋梁現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢報告單”，經(jīng)監(jiān)理人人員復核無誤誤后簽認，完完成帽梁、立立柱施工的全全過程。

拆模后的的混凝土外露面面的外形應線線形正確、順順暢、光潔，無無須再抹漿，如如表面有缺陷陷應在監(jiān)理工工程師允許下下進行返工處處理或整修。柱實測項目

墩、臺臺帽或蓋梁實實測項目2.2.4、梁板板制作與安裝裝監(jiān)理細則及及質(zhì)量控制2.2.4.1梁板預制的的現(xiàn)場監(jiān)理2.2.4.1..1場地要求：水水泥倉庫、鋼鋼筋加工前、砂砂石料場必須須全部硬化，并并設排水設施施。砂石料必必須分開堆放放，不同來源源的砂或石料料不得混合儲儲存在同一料料堆，亦不得得在同一構(gòu)件件中交替使用用。2.2.4.1..2鋼筋的加工工、制作及焊焊接必須滿足足規(guī)范要求。承承包商對鋼筋筋骨架尺寸、鋼鋼筋間距及保保護層厚度等等檢測數(shù)據(jù)進進行詳細記錄錄，監(jiān)理人員員在復核無誤誤后簽認。2.2.4.1..3模板檢查：預預制梁板必須須采用大模板板，并整體拼拼裝就位。為為了保證結(jié)構(gòu)構(gòu)各部形狀、尺尺寸準確，在在施工中的各各項荷載作用用下，模板應應具有必須的的強度、剛度度和穩(wěn)定性，底底模、側(cè)模板板面應光潔，接接縫嚴密，脫脫模劑應采用用無色脫模劑劑或優(yōu)質(zhì)機油油，禁忌使用用廢機油。由由承包商對模模板尺寸、垂垂直度、平整整度、外觀等等數(shù)據(jù)記錄，監(jiān)監(jiān)理人員在復復核無誤后簽簽認。2.2.4.1..4鋼絞線的張張拉：夾具、錨錨具、鋼絞線線試驗結(jié)果滿滿足圖紙及施施工規(guī)范要求求后才能投入入使用，鋼絞絞線的張拉按按張拉強度逐逐級張拉，張張拉過程中保保留足夠的穩(wěn)穩(wěn)壓時內(nèi)，采采取張拉強度度及鋼絞線延延伸值控制的的張拉方法確確保鋼絞線的的張拉結(jié)果滿滿足設計要求求。預應力張拉臺座錨錨墩制作監(jiān)理理要點：1.張拉臺座應應預制整體式式混凝土臺座；

2．臺座內(nèi)應應預埋鋼筋骨骨架；

3．臺座的錨錨墩基礎埋設設深度一般要要大于1.55m，并要經(jīng)經(jīng)過抗頃覆、抗抗滑驗算以確保滿足預應力力張拉施工。一一般抗傾覆系系數(shù)應＞1.5，抗滑移系系數(shù)應＞1.3。

4．鋼結(jié)構(gòu)橫橫梁必須有足足夠的強度和和鋼度，其斷斷面尺寸應大大于40cmm,以保證在受受力后撓度不不大于2mmm為宜。

5．張拉墊板板也必須有足足夠的強度，其其預留孔數(shù)、孔孔徑應大于鋼鋼絞線數(shù)量、直直徑，孔間距距應滿足設計計要求。

6．當多條生生產(chǎn)線張拉制制作梁板時，其其張拉錨墩不不得共同，應應按生產(chǎn)線分分別布置，如如幾條生產(chǎn)線線共用錨墩時時，共用錨墩墩抗拉、抗傾傾覆能力應大大于兩條生產(chǎn)產(chǎn)線的張拉力力，其保證系系數(shù)應大于2。2.2.4.1..5混凝土土的澆筑：在混凝土澆筑準準備工作復核核無誤后，承承包人可開盤盤澆筑混凝土土，在混凝土澆筑過過程中，承包包商應嚴格控控制混凝土施工配配合比，填寫寫混凝土工程施施工記錄，以以及按規(guī)范要要求頻率做強強度、彈性模模量試塊待檢檢。

在混凝土土澆筑過程中中必須注意以以下幾點事項項：2.2.4.1..5.1混凝土土澆筑：因梁梁體混凝土較大，可可采用斜向分分段，水平分分層的方法，連連續(xù)澆筑，應應投入足夠的的設備和人員員，盡量縮短短施工時間，并并摻用緩凝劑劑?；炷潦┕そY(jié)結(jié)束后，應立立即進行遮蓋蓋養(yǎng)護，以防防表層混凝土土收縮開裂，并并盡量避開中中午高溫時段段進行混凝土土施工。2.2.4.1..5.2振搗：振搗搗方法宜采用用附著式振搗搗器，并配合合插入式振搗搗器，對開鋼鋼筋密集區(qū)的的混凝土，可用用2cm振搗棒棒或3cm振搗棒棒上焊一小鋼鋼片進行振搗搗。2.2.4.1..5.3模板拆除：：脫模時間須須根據(jù)天氣情情況，經(jīng)試驗驗確定。模板板拆除后應保保證梁體不產(chǎn)產(chǎn)生裂縫、塌塌頂?shù)取?.2.4.1..5.4及時聽天氣氣預報，掌握握天氣趨勢，力力求避免混凝凝土施工過程程中遭雨；并并積極做好防防雨工作，準準備足夠的遮遮雨、防雨設設施。2.2.4.1..5.5預制板頂需需按施工規(guī)范范進行鑿毛處處理，澆筑上上層混凝土前用水水沖凈，不留留積水，以利利現(xiàn)澆混凝土土與其結(jié)合。2.2.4.2預制梁板的的運輸和安裝裝2.2.4.2..1預制梁在強強度達到圖紙紙規(guī)定后，方方可出場。2.2.4.2..2在運輸和存存放時，臨時時支承點應設設于理論支承承點附近。在在起吊和安裝裝時，必須輕輕吊輕放，隨隨時保持梁體體的穩(wěn)定。2.2.4.2..3梁就位后，應應檢查其平面面位置是在規(guī)規(guī)范允許的落落梁偏差內(nèi)，還還須用水平尺尺檢查梁體的的垂直度，就就位不準時，必必須吊起重放放，不得用撬撬棍移動梁。2.2.4.2..4梁在安裝過過程中，不得得圖施工方便便，隨意移動動橡膠支座的的位置。2.2.4.2..5支座安裝的的注意事項：：2.2.4.2..5.1支座必須采采用設計規(guī)定定產(chǎn)品，并附附有合格檢驗驗證明，若發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題，必須進行行抽樣試驗。2.2.4.2..5.2測量放樣、支支座安裝前需需在墩、臺帽帽上，對支座座（墊石）的的位置進行精精確放樣，并并經(jīng)監(jiān)理復核核無誤后方可可使用。2.2.4.2..5.3支座墊石頂頂面高程應精精確測定，誤誤差應控制在在規(guī)范允許范范圍內(nèi)，墊石石底面鑿毛，鑿鑿毛的范圍應應比支座的過過界線每邊寬寬出2cm，墊石石砂漿（細混混凝土）強度度應滿足設計計要求，在支支座墊石頂面面應劃十字線線，標明支座座中心位置，以以便安裝前自自檢及監(jiān)理復復核。2.2.4.2..5.4四氟滑板支支座在安裝前前應仔細擦拭拭不銹鋼板表表面，不允許許支座與滑板板接觸表面留留有灰塵等雜雜物，支座鋼鋼墊石頂面的的粘接應密貼貼、牢固。2.2.4.3后張梁施工工監(jiān)理控制要要點2.2.4.3..1原材料控制制(停止點)現(xiàn)場監(jiān)理檢查核實實各種原材料料的出廠合格格證、進場報報驗單及施工工單位自檢試試驗報告,水泥按每批批不超過2000t的的抽檢頻率對對水泥的安定定性、抗壓、抗抗折等項目進進行試驗,其中水泥出出廠日期到使使用日期不得得超過3個月;細骨料要求求使用硬質(zhì)潔潔凈的中粗砂砂,以≯400m3為一批,對其含泥量量、級配等項項目進行檢驗驗,不得使用含泥量超標或帶帶有雪塊的砂砂子,粗骨料應為為堅硬耐久的的碎石,粒徑為5～25mmm,以≯400mm3為一批對其其含泥量、級級配等項目進進行檢驗;鋼筋外觀要要求無裂紋、銹銹皮、銹坑、死死彎及油污等等,每20t為一批進行行抽樣檢驗,,分別做拉彎彎試驗;外加劑要求求施工單位分分類、分批存存放在固定場場所,并妥善保管管,每使用20t進行一一次自檢;每批進場錨錨具外觀檢查查抽取10%,且≮10套,外觀檢查抽抽取5%,且≮5套;鋼配件按有有關標準檢查查簽認?，F(xiàn)場監(jiān)理對各種原原材料進行隨隨機抽樣,送往中心驗驗室進行檢驗驗,并及時做好好原材料抽樣樣檢查臺帳,,對不合格原原材料清理出出場并建立臺臺帳。2.2.4.3..2鋼筋綁扎及及安裝(停止點)鋼筋加工、冷拉調(diào)調(diào)直及下料必必須符合施工工規(guī)范要求;;鋼筋成型必必須嚴格按照照圖紙及有關關規(guī)范進行,,鋼筋綁扎及及安裝屬于隱隱蔽工程?，F(xiàn)場監(jiān)理進行隱蔽蔽工程檢查,,合格后方準準進入下道工工序施工,并及時填寫寫隱蔽工程檢檢查證,同時做好臺臺帳記錄。2.2.4.3..3立模(見證點)鋼模安裝順序為::先安裝端模模,再安裝側(cè)模模,接著安裝U形螺栓、泄泄水管,最后安裝橋面面擋碴墻端模模板、內(nèi)邊墻墻、端邊墻等等小塊模板;;穿入橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)用波紋管管,固定隔墻預預埋鐵件位置置,安裝隔墻蓋蓋板。鋼模安安裝必須做到到位置準確,,聯(lián)結(jié)緊密,尤其是底模模與側(cè)模要垂垂直,側(cè)模與底模模接縫密貼且且不漏漿?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理檢查查整體模型的的長、寬、高高、直等各部部位尺寸,并做好記錄錄,不符合規(guī)定定者,要求施工單單位及時調(diào)整整處理,合格后方準準進入下道工工序施工。2.2.4.3..4混凝土的拌拌制灌注(停止點)混凝土配制拌和之之前,現(xiàn)場監(jiān)理要要求對所有機機器設備、工工具、使用材材料進行認真真檢查,確?；炷镣恋陌柚坪凸喙嘧⒌倪B續(xù),,耐久混凝土土的各種材料料均應符合有有關規(guī)定,否則不得使使用。冬季拌拌和混凝土,,須進行暖棚棚保溫,水應先預熱熱,其溫度應在在30℃～80℃;混凝土坍落落度控制在880～120mmm,混凝凝土入模溫度度控制在5℃以上;灌注梁體腹腹板部分混凝凝土,采用斜向分分段、水平分分層的方法,,水平分層厚厚度≯30cmm,先后兩兩層混凝土的的間隔時間,,在常溫下不不得超過1h,梁體體混凝土必須須連續(xù)灌注。一一次成型,并具有良好好的密實度,,灌注時間≯4h;;在灌注混凝凝土時梁端部部位要加強振振搗,并要保證梁梁端充分搗實實。在梁體施工過程中中,現(xiàn)場監(jiān)理嚴嚴格控制水溫溫和混凝土的的入模溫度,,并隨時掌握握混凝土坍落落度及振搗情情況,隨機制作混混凝土強度、彈彈模、凍融循循環(huán)試件,實行全過程程旁站監(jiān)理,,及時發(fā)現(xiàn)問問題,督促施工單單位處理,并認真填寫寫旁站臺帳。2.2.4.3..5第一次蒸蒸養(yǎng)(巡視)當梁體混凝土橋面面做完,即用篷布覆覆蓋梁體,此時混凝土土進入第一次次蒸汽養(yǎng)護階階段,蒸汽養(yǎng)護要要求在梁體混混凝土灌注完完靜停2～3h、混凝凝土初凝后開開始,通汽升溫速速度≯10℃Ph。升溫過過程分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫44個階段。恒恒溫應控制在在50℃以下;拆模時梁體體表面最高溫溫度與環(huán)境溫溫度之差≯15℃。當環(huán)境溫溫度為負溫時時,梁體表面溫溫度≯15℃。在蒸汽和自然養(yǎng)護護過程中,現(xiàn)場監(jiān)理對對梁體和環(huán)境境溫度及時測測量并做好記記錄臺帳,以便于隨時時掌握梁體養(yǎng)養(yǎng)護情況。2.2.4.3..6拆模(停止點)當梁體混凝土強度度達到設計強強度的60%,混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度≯15℃的條件同時時具備,現(xiàn)場監(jiān)理簽簽認后,方允許拆模模。拆模后進進入第二次蒸蒸汽養(yǎng)護階段段,控制過程同同第一次蒸汽汽養(yǎng)護。2.2.4.3..7張拉(停止點)梁的張拉分兩個階階段,50%張拉和終終張拉。當梁梁體混凝土強強度及彈模等等級≥43.5MPaa時,即可進行500%的張拉拉,而后將梁體體移至半成品品場進行自然然養(yǎng)護,梁體表面涂涂刷混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑。養(yǎng)護護天數(shù)為當環(huán)環(huán)境相對濕度度<60%,灑水水養(yǎng)護14d;相對對濕度>990%,,可不灑水;當環(huán)境溫度度<5℃時,不得對混凝凝土灑水,應采取保溫溫措施;炎熱天氣宜宜覆蓋和灑水水養(yǎng)護。當梁梁體混凝土強強度及彈性模模量達到設計計值的1000%時(且齡期≮10d)),方能進進行終張。張張拉時同束鋼鋼絞線應由兩兩端同步進行行,且按設計圖圖規(guī)定的編號號及張拉順序序張拉。張拉操作順序為::零→初始應力(測油頂伸長長值)→設計安裝應應力(靜停5miin,測伸伸長值)→油壓回零。張拉操作工藝:先先按每束根數(shù)數(shù)與相應的錨錨具配套好,,帶好夾片,安裝限位板板、工具墊環(huán)環(huán),用電動葫蘆蘆吊起千斤頂頂,使鋼絞線從從千斤頂中心心穿過,在工具墊環(huán)環(huán)、千斤頂與與錨具對中后后,安裝工具錨錨環(huán)用以檢查查鋼絞線有無無滑絲情況,,帶好夾片,以上工作完完成后即可開開啟油泵,給千斤頂充充油,當達到初始始應力0.2σk(σk為鋼絞線線控制應力))時,停止供油,此時鋼絞線線拉直。檢查查夾片情況完完好后,測初始油缸缸伸長量,作為測量鋼鋼絞線伸長值值的起點,并測量此時時工具錨夾片片外露量。上上述工作完成成后,即向千斤頂頂油缸充油并并對鋼絞線進進行張拉,張拉值的大大小按油壓表表的讀數(shù)控制制。當油壓達達到安裝噸位位后封閉主油油缸油路,并保持靜停停5minn,此時測測量鋼絞線伸伸長值進行校校核,如果總伸長長值與理論伸伸長值相差<<±6%,,則認為張拉拉合格。在張拉過程中,駐駐地監(jiān)理采取取全過程旁站站監(jiān)理,并對張拉記記錄進行核實實簽認。2.2.4.3..8滑移梁(巡視)將滑梁鋼軌延鋪到到臺位上,先用鋼絲繩繩捆在聯(lián)接鐵鐵上,并與卷揚機機上的鋼絲繩繩聯(lián)接好,用斜撐撐住住梁體,然后啟動卷卷揚機,將梁體滑移移出臺位停放放在指定位置置。在滑移過過程中,滑梁股道必必須平行、順順直;滑梁須用慢慢速、兩端交交替滑移,交替進程應應控制在0.5～1m之間,同時必須平平穩(wěn)操作。頂頂梁落梁時,,必須一端完完成之后,再完成另一一端,嚴禁梁兩端端同步進行?，F(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理對移移梁工序進行行嚴格監(jiān)督檢檢查,確保梁體安安全。2.2.4.3..9管道壓漿(停止點)壓漿采用真空灌漿漿工藝。管道道壓漿必須在在鋼絞線整體體終張拉完的的兩天之內(nèi)組組織壓漿。在在壓漿前采用用無收縮水泥泥砂漿將錨具具與夾片、鋼鋼絞線間的空空隙填實,覆蓋層厚度≮15mmm,封錨后后36～48h之內(nèi)灌漿;管道壓漿水水灰比≯0.32,水泥泥漿強度應>>35MMPa;壓壓漿順序為先先上后下,每個孔道的的壓漿必須一一氣呵成。壓壓漿時應同時時制作兩組試試件,一組用做288d標準準養(yǎng)護,一組隨梁養(yǎng)養(yǎng)護;冬季壓漿時時,對梁須采取取蒸汽預熱,,梁體溫度≮15℃,拌制水泥漿漿應采用≯40℃的溫水拌和和。壓漿結(jié)束束后,繼續(xù)覆蓋蒸蒸養(yǎng)直到灰漿漿強度達255MPa為止。壓漿過程中,現(xiàn)場場監(jiān)理實行全全過程旁站監(jiān)監(jiān)理,并及時做好好各項指標的的記錄,確保壓漿質(zhì)質(zhì)量。2.2.4.3..10封錨(見證點)封錨前現(xiàn)場監(jiān)理要要求必須對錨錨頭進行防水水處理,檢查確無漏漏壓管道,現(xiàn)場監(jiān)理簽簽認后方準進進行封錨施工工。封端混凝凝土采用覆蓋蓋、灑水自然然養(yǎng)護,養(yǎng)護天數(shù)≮14d。當當環(huán)境溫度<<5℃時,應采取保溫溫措施,直到混凝土土強度等級達達到設計值的的75%時,才可撤除保保溫設備。2.2.4.3..11橋面防水層層、保護層的的施工(見證點)防水層的基層必須須平整,無凹凸不平平、露筋現(xiàn)象象,空隙≯5mm。鋪鋪貼防水卷材材應按先鋪貼貼擋碴墻一側(cè)側(cè)的一幅,再鋪貼另一一幅。搭接寬寬度均≮8cm,防水涂料料涂刷厚度為為1.5mm。防水層鋪設時監(jiān)理理進行隱蔽工工程檢查合格格并在24h后,才可以進行行保護層的施施工。保護層采用C400纖維混凝凝土,其厚度和流流水坡應符合合橋梁設計要要求,同時要求保保護層應表面面平整,流水暢通。環(huán)環(huán)境溫度<-10℃時不宜進行行防水層施工工?，F(xiàn)場監(jiān)理檢查纖維維混凝土澆筑筑情況,要求嚴格按按照試驗室提提供的施工配配合比進行混混凝土拌制,,并隨時檢查查纖維混凝土土的稠度,以確保橋面面保護層的施施工質(zhì)量。2.2.4.3..12橫向聯(lián)結(jié)(停止點)橋梁架設到橋位后后即可進行橫橫向預應力張張拉和橫向聯(lián)聯(lián)結(jié)。架梁時時,對已就位的的兩片梁可以以僅焊接端隔隔板和跨中隔隔板臨時聯(lián)結(jié)結(jié),便于架橋機機架設其它梁梁片,之后再拆除臨臨時聯(lián)結(jié)進行行電焊,灌注隔板混混凝土,待其強度達達到設計值的的100%%時,才可以進行行橫向預應力力的張拉。當當環(huán)境溫度<<5℃澆筑橫隔板板鋼筋混凝土土時,可以采用微微膨脹耐久混混凝土,并連續(xù)加熱熱保溫養(yǎng)護,,加熱溫度≯50℃,入模溫度≮10℃,澆筑完后在在0℃以上進行養(yǎng)養(yǎng)護,直到混凝土土強度達到設設計值的800%為止,經(jīng)監(jiān)理簽認認核實方可拆拆模,并對橫向張張拉實行全過過程旁站監(jiān)理理。2.2.4.3..13橫向預施應應力及管道壓壓漿(停止點)橫向預應力鋼筋張張拉采用單端端張拉,張拉時千斤斤頂?shù)膹埨^頭擰入鋼筋螺螺紋的長度應應≮40mmm,一次張張拉到設計噸噸位,持續(xù)1～2minn并校核實實測伸長量。監(jiān)監(jiān)理進行全過過程旁站,并嚴格核實實簽認張拉記記錄。橫向預應力筋張拉拉完后,應及時進行行管道壓漿,,寒冷季節(jié)施施工時,應采取措施施防止管道積積水、結(jié)凍和和灰漿受凍,,壓漿時必須須保證漿液濃濃度,漿液質(zhì)量按按縱向預留孔孔道的要求進進行辦理,孔道內(nèi)壓漿漿應飽滿。對對壓漿監(jiān)理全全過程旁站,,并核實簽認認壓漿記錄。壓漿結(jié)束后進行封封錨。在錨具具和錨墊板表表面涂防水涂涂料,然后用摻有有MCI122000遷遷移性鋼筋防防腐劑的微膨膨脹混凝土封封錨,最后使用-550℃耐低溫防水水涂料將接縫縫表面封好。監(jiān)監(jiān)理進行隱蔽蔽工程檢查簽簽認。2.2.4.4先先張梁施工監(jiān)監(jiān)理控制要點點先張梁與后張梁在在原材料、鋼鋼筋制作與安安裝、混凝土土的拌制灌注注、養(yǎng)護、滑滑移梁、封端端、橋面防水水層和保護層層的施工、橋橋梁橫向聯(lián)結(jié)結(jié)、預施應力力及管道壓漿漿方面的控制制要點相同,,下面介紹先先張梁與后張張梁不同的施施工監(jiān)理控制制要點。2.2.4.4..1立模(見證點)模板安裝順序為::先安裝端模模,再安裝側(cè)模模,接著安裝U形螺栓、泄泄水管,最后安裝橋橋面擋碴墻模模板、內(nèi)邊墻墻、端邊墻等等小塊模板。對鋼絞線進行初步步調(diào)整、張拉拉,并調(diào)整好塑塑料隔離管位位置,把調(diào)整好的的塑料隔離管管固定在鋼筋筋骨架的相應應位置上,合格后方準準進入下道工工序施工。2.2.4.4..2鋼絞線的張張拉(停止點)張拉預應力鋼絞線線時分為直線線筋和折線筋筋兩部分。采采用張拉螺桿桿張拉體系時時,對于直線預預應力筋采用用單束初調(diào),,整拉整放的的工藝。具體體是:0→(單束初調(diào))0.2fpk(測量伸長值值初讀數(shù))→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立?！壴鷺蛎驿撲摻睢娇刂浦茟Ζ襨(測量伸長值值)→錨固。采用張拉螺桿張拉拉體系時,對于折線預預應力筋采用用單束初調(diào),,單束張拉的的工藝。具體體是:0→(單束初調(diào))0.2fpk(測量伸長值值初讀數(shù))→整拉到σk(持荷3minn)→回油到0.5σk→立?！壴鷺蛎驿撲摻睢娇刂浦茟Ζ襨(測量伸長值值)→錨固。灌注前,應對預應應力筋進行抽抽查,應力損失超超過3%時必須須補拉。張拉拉后應及時灌灌注混凝土,,實行全過程程旁站監(jiān)理,,特別是檢查查鋼絞線有無無滑絲現(xiàn)象,,并對張拉記記錄核實簽認認。2.2.4.4..3拆模(停止點)當梁體混凝土強度度達到設計強強度的60%且≮20MPPa,混凝凝土表面溫度度與環(huán)境溫度度差≯15℃的條件同時時具備以及現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理簽認認后,方允許拆除除側(cè)模。待梁梁體混凝土強強度達到設計計值的85%時進行預預應力鋼絞線線放張,放張后再拆拆除端模板。拆拆模時梁體表表面最高溫度度與環(huán)境溫度度之差≯15℃,當環(huán)境溫度度為負溫時,,梁體表面溫溫度≯15℃,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理簽認。2.2.4.4..4預應力放放張(停止點)當梁體混凝土強度度等級達到設設計值的855%,彈彈模達到相應應值,且混凝土齡齡期≮3d,,并拆除模型型后,即可進行預預應力鋼絞線線放張。鋼絞絞線放張順序序:整體放松折折線筋;切斷導向設設備支承側(cè)板板;整體放松直直線筋,直線筋的梁梁外工作長度度≮2m;折線筋筋應力≯018fpk,鋼絞線折點點處強度應折折減15%;;鋼絞線的的放張應力::12000MPa(直線)、1200MMPa(曲曲線)。預應力筋放張過程程中,現(xiàn)場監(jiān)理全全過程旁站,,及時測量梁梁體的上拱度度,并對放張記記錄核實簽認認。梁體整體體放張后,即可從臺位位滑移至存梁梁場。2.2.5、橋面面鋪裝監(jiān)理細細則及質(zhì)量控控制2.2.5.1測量放樣

根據(jù)圖紙紙放出中心線線及主車道邊邊線，在橋面面兩邊每隔55m沒出路面面設計高程，并并做好標記。2.2.5.2鋼筋綁扎

在梁板搭搭接鋼筋扎好好及梁板灌縫縫完畢后，即即可進行橋面面鋼筋的綁扎扎。鋼筋綁扎扎時，要位置置準確、規(guī)范范，間距、搭搭接長度均應應滿足設計要要求。鋼筋綁綁扎的同時應應注意橋面鋪鋪裝層鋼筋與與橋跨部份的的側(cè)石及壓頂頂鋼筋連接，并并且注意橋面面連續(xù)構(gòu)造鋼鋼筋的綁扎，控控制好保護層層的厚度。2.2.5.3混凝土的澆筑筑

在面層鋼鋼筋檢查合格格后，在主車車道兩邊澆筑筑標準帶，其其混凝土強度、高高程及平整度度等指標，均均必須滿足圖圖紙及規(guī)范要要求。在標準準帶的高程、強強度、平整度度、鋼筋綁扎扎驗收合格后后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理同意方可可進行橋面混混凝土澆筑?；炷涟柚茣r應嚴嚴格按照施工工配合比進行行配料，水泥泥偏差不大于于2%，粗細骨料料偏差不大于于3%?；炷涟柚茣r時應嚴格控制制拌和時間，每每盤拌和時間間不得少于2分鐘，確保?；炷翑嚢杈鶆?，并按規(guī)規(guī)范規(guī)定頻率率制作混凝土土抗壓試作，每每工作臺班不不少于3組，監(jiān)理抽抽檢一組。

在混凝土土運輸過程中中，應盡量縮縮短運輸距離離，避免混凝凝土產(chǎn)生離析析、泌水、初初凝等質(zhì)量問問題?；炷镣度霕蛎嫔仙?，找平后用用平板振搗器器