核心筒液壓爬模體系施工組織設(shè)計(jì)JFYM型爬模架

XX工程核芯筒液壓爬模施工組織設(shè)計(jì)XX公司2009年10月目錄HYPERLINKXX公司簡介3HYPERLINK\l"_Toc281210384"1.2.2XX公司近三年液壓爬模體系施工業(yè)績4HYPERLINK\l"_Toc281210385"1.3XX工程液壓爬模架工程施工方案介紹6HYPERLINK\l"_Toc281210386"液壓爬模架布置情況6HYPERLINK\l"_Toc281210387"1.3.2本工程液壓爬模架形式介紹8HYPERLINK\l"_Toc281210388"1.3.3本工程爬模架技術(shù)難點(diǎn)及解決問題10HYPERLINK\l"_Toc281210389"1.4施工準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc281210390"1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc281210391"1.4.2人員組織18HYPERLINK\l"_Toc281210392"1.4.3機(jī)具準(zhǔn)備18HYPERLINK\l"_Toc281210393"1.5施工方法及技術(shù)措施20HYPERLINK\l"_Toc281210394"1.5.1架體安裝20HYPERLINK\l"_Toc281210395"1.5.2爬模架的使用及爬升26HYPERLINK\l"_Toc281210396"1.5.3爬模架設(shè)備的拆除27HYPERLINK\l"_Toc281210397"1.6質(zhì)量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc281210398"1.6.1驗(yàn)收依據(jù)30HYPERLINK\l"_Toc281210399"1.6.2驗(yàn)收內(nèi)容31HYPERLINK\l"_Toc281210400"1.7工期保證措施32HYPERLINK\l"_Toc281210401"安裝時(shí)的工期保障32HYPERLINK\l"_Toc281210402"爬升時(shí)的工期安排33HYPERLINK\l"_Toc281210403"組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工33HYPERLINK\l"_Toc281210404"1．8安全文明施工34HYPERLINK\l"_Toc281210405"一般注意事項(xiàng)34HYPERLINK\l"_Toc281210406"液壓爬模架在安裝過程注意事項(xiàng)34HYPERLINK\l"_Toc281210407"液壓爬模架在結(jié)構(gòu)施工階段的注意事項(xiàng)35HYPERLINK\l"_Toc281210408"液壓爬模架在爬升過程注意事項(xiàng)36HYPERLINK\l"_Toc281210409"液壓爬模架在拆除過程注意事項(xiàng)36HYPERLINK\l"_Toc281210410"架體的安全防護(hù)系統(tǒng)37HYPERLINK\l"_Toc281210411"1.9應(yīng)急預(yù)案39HYPERLINK\l"_Toc281210412"爬模架設(shè)備安裝過程的應(yīng)急預(yù)案39HYPERLINK\l"_Toc281210413"爬模架正常使用過程中的應(yīng)急預(yù)案39HYPERLINK\l"_Toc281210414"架體在爬升過程中的應(yīng)急預(yù)案40HYPERLINK\l"_Toc281210415"架體在拆除作業(yè)中的應(yīng)急預(yù)案41HYPERLINK\l"_Toc281210416"1.10爬模架技術(shù)經(jīng)濟(jì)及安全性43HYPERLINK\l"_Toc281210417"1.11液壓爬模架設(shè)計(jì)計(jì)算45HYPERLINK\l"_Toc281210418"1.11.1計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算及ansys有限元計(jì)算分析45HYPERLINK\l"_Toc281210419"1.11.2爬模架體系計(jì)算46HYPERLINK\l"_Toc281210420"附件液壓爬模技術(shù)圖紙文集541．液壓爬模架施工組織設(shè)計(jì)1.1編制依據(jù)1.1.1圖紙依據(jù)《XX工程結(jié)構(gòu)施工圖》1.1.2施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)見表表相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1《建筑施工分體式式附著升降腳腳手架》Q/BCJ03--20012《北京市建筑工程程施工安全操操作規(guī)程》DBJ01-622-200223《工程機(jī)械加工件件通用技術(shù)條條件》JB/T59366–914《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9995《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》GB50009--20016《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB50017––20037《高處作業(yè)吊籃》GB19155––20038《鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T89188–19969《低壓電器標(biāo)準(zhǔn)》GB/T1404481-1999310《標(biāo)牌》GB/T133006–199111《塔式起重》GB5144–2200612《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99913《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-511-2003314《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3-2000215《施工現(xiàn)場臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000516《建筑工程資料管管理規(guī)程》DBJ01-511-2003317《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ130-2200118《一般公差、未注注公差的線性性和角度尺寸寸的公差》GB/T18044–200019《碳鋼焊條》GB/T51177–199520《液壓系統(tǒng)通用技技術(shù)條件》GB/T37666-2001121《形狀和位置的未未注公差》GB/T11844–199622《冷彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范范》GB50018––200323《建筑機(jī)械與設(shè)備備焊接件通用用技術(shù)條件》JG/T50822.1–199624《建筑機(jī)械與設(shè)備備用油液固體體污染清潔度度分級》JG/T50355–199325《建筑機(jī)械與設(shè)備備包裝通用技技術(shù)條件》JG/T50122–199226《塔式起重機(jī)安全全規(guī)程》GB5144–1199427《建筑施工附著升升降腳手架管管理暫行規(guī)定定》的通知建建【2000】230號1.2液壓爬模架工程介紹1.2.1XX公司簡介XX公司從事建筑機(jī)械研究,正式通過質(zhì)量體系ISO9001：2001認(rèn)證，設(shè)計(jì)制造已有50年歷史。外協(xié)單位均為國有大中型企業(yè)，具有可靠的質(zhì)量保證體系。擁有一支技術(shù)素質(zhì)較高的科技隊(duì)伍,設(shè)有CAD設(shè)計(jì)中心及系列裝修吊籃、液壓爬模架、液壓爬模架等機(jī)械產(chǎn)品加工、裝配、檢測、維修中心和鋼結(jié)構(gòu)加工調(diào)試基地。出廠的液壓爬模架等機(jī)械產(chǎn)品,都要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心設(shè)計(jì)和加工,使其具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能優(yōu)良、安裝拆卸方便、操作簡單、安全可靠等特點(diǎn)。機(jī)加工車間擁有各種（型）通用加工機(jī)床27臺及數(shù)控鉆、自動(dòng)車床、仿形車床等專用機(jī)床。可完成機(jī)械、液壓產(chǎn)品的加工、裝配、檢測、試驗(yàn)。熱處理工藝由國內(nèi)較先進(jìn)的微機(jī)自動(dòng)控制多用爐完成，質(zhì)量穩(wěn)定。電器車間，可進(jìn)行低壓控制系統(tǒng)，微機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造。中試基地?fù)碛袖摻Y(jié)構(gòu)加工用板金機(jī)床、電氣焊、氬弧焊設(shè)備，年產(chǎn)量可達(dá)600噸。中試基地建有18米高、全鋼結(jié)構(gòu)的液壓爬模架試驗(yàn)平臺，在試驗(yàn)平臺上完成了各種爬模、液壓爬模架的試驗(yàn)和檢測，如：各種工況下的載荷試驗(yàn)，大模板安裝定位試驗(yàn)、升降同步試驗(yàn)、模擬墜落試驗(yàn)、以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力和變形的檢測。1.2.2XX公司近三年液壓爬模體系施工業(yè)績工程名稱總承包方工程地址結(jié)構(gòu)高度節(jié)約工期結(jié)構(gòu)形式備注北京190米60天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京226米70天鋼結(jié)構(gòu)長城杯北京200米50天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京150米30天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯沈陽80米25天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒北京196米45天框架－核芯筒長城杯北京150米40天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京120米30天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京150米50天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯杭州100米20天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒北京95米30天框架－核芯筒長城杯北京120米40天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京80米35天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京170米55天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京150米45天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯北京160米40天鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒長城杯錦州196米40天框架剪力墻長城杯東莞273米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施鄭州289米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施廣州300米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施深圳246米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施石家莊250米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施南京250米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施廈門220米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施廈門215米鋼結(jié)構(gòu)－核芯筒在施1.3XX工程液壓爬模架工程施工方案介紹1.3.1液壓爬模架布置情況本工程在核芯筒外墻和電梯井內(nèi)布置液壓爬模機(jī)位，核芯筒水平結(jié)構(gòu)隨主體結(jié)構(gòu)同步施工。共布置115個(gè)爬模機(jī)位，26組架體；其中外墻爬模45個(gè)機(jī)位，電梯井及物料平臺爬模70個(gè)機(jī)位。核心筒（外墻）爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm處，核心筒（內(nèi)部）電梯井及物料平臺爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返400mm處。1-15層平面布置圖如下圖所示：爬模架平面布置圖（1-15層）施工至16層時(shí)，拆除15-18組架體，即62-77號機(jī)位；并將第3組架體拆分為3組架體，分別為第3-1組、第3-2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體，分別為第7-1組、第7-2組、第7-3組。17至42層，第3-2組和第7-2組架體的機(jī)位預(yù)埋位置由原來的下返800mm變?yōu)橄路?00mm，其余架體的機(jī)位預(yù)埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護(hù)。16-28層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（16-28層）施工至29層時(shí)，拆除13-16組架體，即46-61號機(jī)位。29層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（29層）施工至30層時(shí)，拆除第23組架體及機(jī)位94號—101號。拆改原來第1、9、10組架體及其機(jī)位；將1號機(jī)位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組；將38號和39號機(jī)位組成一組新架體：第25組架體；將40號—43號機(jī)位組成一組新架體：第26組架體；將44號和45號架體組成一組新架體：第27組架體。30至42層時(shí)，第3-1組和第8-1組架體機(jī)位的預(yù)埋位置由原來下返800mm變?yōu)?00mm；第25、26、27組架體機(jī)位的預(yù)埋位置為下返800mm。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護(hù)。施工至30層時(shí)，拆除原來的第1、11組架體及43號機(jī)位；將第12組架體中的41號、42號、44號、45號機(jī)位移至2/2軸所在墻體，分別組成第27、28組新架體；并拆除第25組架體中的94號—97號機(jī)位，將該物料平臺架體中的98號-101號機(jī)位改為外墻爬模架體。30-42層平面布置圖如下：爬模架平面布置圖（30-42層）1.3.2本工程液壓爬模架形式介紹1）外墻液壓爬模架，布置于核芯筒外墻；該形式爬模架可帶墻體一側(cè)大模板一起爬升，平臺寬度2.25米，其覆蓋四個(gè)層高，架體共有六層操作平臺，從上至下分別為：上兩三層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底層為拆卸清理維護(hù)平臺。當(dāng)墻體混凝土達(dá)到脫模要求后，先爬升爬模架，將爬模架爬升至上一層，此時(shí)將模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后將支模體系靠近外墻，并對其進(jìn)行剛性拉接，此時(shí)即可借助上兩層操作平臺綁扎墻體鋼筋。外墻液壓爬模架立面示意圖如下:外墻液壓爬模架立面示意圖2）電梯井物料平臺液壓爬模架，布置于核芯筒內(nèi)；該形式爬模架為井筒內(nèi)模板提供支模平臺，并可帶井筒內(nèi)全部模板一起爬升。其覆蓋四個(gè)層高，架體共有七層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層拆卸清理維護(hù)平臺（見電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖）。電梯井筒內(nèi)隨架體一起爬升的模板通過手動(dòng)導(dǎo)鏈鉤掛在支架的橫梁上，其他模板可直接放置在電梯井物料平臺爬模架的主平臺上；當(dāng)電梯井混凝土達(dá)到脫模要求，將電梯井筒內(nèi)放置在主平臺上的模板全部吊走，使用手動(dòng)導(dǎo)鏈將隨架體爬升的模板脫模，并借助特定模板絲杠將兩側(cè)大模板固定后，此時(shí)可借助電梯井物料平臺爬模架模板上方的支架平臺綁扎上層墻體鋼筋。當(dāng)墻體鋼筋綁扎完畢后，此時(shí)爬升電梯井物料平臺液壓爬模架，將架體爬至上一層；電梯井物料平臺液壓爬模架里面示意圖如下：電梯井物料平臺液壓爬模架立面示意圖1.3.3本工程爬模架技術(shù)難點(diǎn)及解決問題1)本工程液壓爬模架定于地上1層豎向安裝，即核心筒豎向結(jié)構(gòu)施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高+5.900m時(shí)開始安裝液壓爬模架，需在1層底板所有機(jī)位相應(yīng)位置留300×300的臨洞。2)由于豎向空間只有5.9m，無法滿足掛架所需的安裝空間。因此，初次安裝時(shí)，所有機(jī)位只能安裝架體主框架（三角架）和支撐架，（除94~101號）的機(jī)位待爬升一次后即可安裝掛架。3)94~101號機(jī)位在1至3層時(shí)均不可安裝掛架，待西塔（TCR6055）頂升一次后，94~101號機(jī)位爬升至4層時(shí)方可安裝掛架。4)第2、3層為非標(biāo)準(zhǔn)樓層，層高均為5400mm，爬模架每層需要爬升2次；同時(shí)，為了能夠避免機(jī)位與樓梯的沖突，架體每層第1次爬升1200mm，第2次爬升4200mm。5)65、73、87、89、90、92、103、108、109、111號機(jī)位在第2、3層時(shí)需要作輔助支撐；17號機(jī)位所在高2000mm的梁在14、28層時(shí)變?yōu)楦?50mm的梁，需要作輔助墻垛。輔助墻垛和作輔助支撐處理方法示意圖如下圖所示：輔助墻垛處理方法輔助支撐處理方法6)第11~26組架體中的梁均需要后滯施工，建議預(yù)留直螺紋套管。7)第4、6~9層時(shí)，墻體內(nèi)存在鋼骨，需要在鋼骨腹板的相應(yīng)位置開孔。具體位置如下：外墻所有機(jī)位預(yù)埋點(diǎn)均為結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm，核心筒內(nèi)所有機(jī)位預(yù)埋點(diǎn)均為結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返400mm；第4層時(shí)，22和23號（外墻）機(jī)位預(yù)埋點(diǎn)處需要在鋼骨腹板上開Φ80的孔；第6~9層時(shí)，1~3號（外墻）機(jī)位、38~40號（外墻）機(jī)位、94~101號（核心筒內(nèi)）機(jī)位預(yù)埋點(diǎn)處需要在鋼骨腹板上開Φ80的孔。8)若前提條件為：核心筒外接鋼梁頂標(biāo)高與核心筒外樓板底標(biāo)高平齊，核心筒外接鋼梁預(yù)埋形式均為預(yù)埋板而非牛腿，外接鋼梁預(yù)埋板的長、寬尺寸與鋼梁的高、寬尺寸相同，且機(jī)位從結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm。則機(jī)位可避過絕大部分鋼梁，局部樓層鋼梁預(yù)埋板需要開孔，具體位置如下：17層，9、10、31、32號機(jī)位；18層，9號機(jī)位；23層，9號機(jī)位；28層，9號機(jī)位；33層，9號機(jī)位；35層，9號機(jī)位；38層，9號機(jī)位；40層，8、35號機(jī)位。9)施工至16層時(shí)，為避免在750mm高的梁上作輔助墻體，將第3組架體拆分為3組架體，分別為第3-1組、第3-2組、第3-3組；將第7組架體拆分為3組架體，分別為第7-1組、第7-2組、第7-3組。17至42層，第3-2組和第7-2組架體的機(jī)位預(yù)埋位置由原來的下返800mm變?yōu)橄路?00mm，其余架體的機(jī)位預(yù)埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護(hù)。10)如下圖所示，30層至43層時(shí)，7號機(jī)位所在墻體變?yōu)楦?50mm的梁，而7號機(jī)位預(yù)埋位置在結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm處，需要特殊處理。兩種處理方案：方案一，30層至43層時(shí)，在7號機(jī)位下方作輔助墻垛，此時(shí)8號機(jī)位所在墻體可以采用鋼模；方案二（建議），無需制作輔助墻垛，將7號和8號機(jī)位的預(yù)埋位置上調(diào)到結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返400mm處，但8號機(jī)位所在墻體只能采用（1175mm×4200mm）木模。11)施工至30層時(shí)，為避免在750mm高的梁上作輔助墻體，將1號機(jī)位安裝在第8組架體中，并將第8組架體拆分為2組架體，分別為：第8-1組和第8-2組。30至42層時(shí)，第3-1組和第8-1組架體機(jī)位的預(yù)埋位置由原來下返800mm變?yōu)?00mm，其余架體的機(jī)位預(yù)埋位置不變。工作平臺之間存在400mm的落差，需要作好防護(hù)。12)如下圖所示，東塔周圍設(shè)計(jì)8個(gè)機(jī)位。由于南北向空間受限，退?？臻g非常小，因此，相應(yīng)位置只能使用木模進(jìn)行施工。此方案在東西南北四側(cè)均可以帶鋼模，4個(gè)角采用600mm×600mm的木模進(jìn)行施工。為便于安裝爬模架的附墻裝置，102和103號機(jī)位所帶模板需要設(shè)計(jì)成一塊獨(dú)立的木模，該模板的吊點(diǎn)設(shè)置在模板的中間位置。同理設(shè)計(jì)104和105號機(jī)位、106和107號機(jī)位、108和109號機(jī)位所帶的木模。13)核芯筒的墻體厚度隨高度的變化而發(fā)生變化，從架體自身構(gòu)造上，當(dāng)截面變化小于等于50mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)導(dǎo)軌的防傾裝置（調(diào)節(jié)支腿），導(dǎo)軌及架體均能順利爬升至上一層，在跨變截面（變化大于50mm）處爬升架體時(shí)，使用變截面附墻座墊板，先將導(dǎo)軌斜向爬升入附墻裝置中，再借助導(dǎo)軌的導(dǎo)向，將架體爬升入位，在進(jìn)行下一層爬升作業(yè)后，架體就恢復(fù)為正常爬升狀態(tài)。如下圖所示，現(xiàn)將液壓爬模架變截面爬升要點(diǎn)及步驟處理作如下描述：A、安裝上層附墻裝置B、操作電控按鈕爬升導(dǎo)軌C、當(dāng)導(dǎo)軌快要爬升入位至上層附墻裝置前，調(diào)節(jié)三角支撐架上的調(diào)節(jié)支腿，使導(dǎo)軌向內(nèi)傾斜，進(jìn)而爬升入位（截面變化大于50mm須在上層附墻裝置與墻體間安裝變截面墊板）。D、導(dǎo)軌入位后，爬升架體，完成液壓爬模的變截面爬升作業(yè)。14)預(yù)埋套管的預(yù)埋：在綁扎墻體鋼筋時(shí)預(yù)埋Φ60的套管，預(yù)埋套管是爬模架安裝及爬升的關(guān)鍵所在，要嚴(yán)格控制預(yù)埋套管的預(yù)埋，在墻上預(yù)埋時(shí)預(yù)埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預(yù)埋套管的偏差要嚴(yán)格控制在前后±5mm，左右±5mm，上下±5mm。15)為滿足施工需要，架體主承力點(diǎn)以上為懸臂端，為保證架體有足夠的防護(hù)高度，提高施工效率，懸臂端高度近9米，為減少風(fēng)荷載對架體的影響，應(yīng)采取加強(qiáng)措施，使用鋼管將上支撐架與筒體內(nèi)架體或結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性拉接，拉接間距不大于3米。16)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我方建議15地塊核芯筒分3個(gè)流水段進(jìn)行施工，進(jìn)而加快施工速度，節(jié)約成本。17)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，核心筒（外墻）爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返800mm處，核心筒（內(nèi)部）電梯井及物料平臺爬模機(jī)位預(yù)埋位置在樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高下返400mm處。18)塔吊與液壓爬模架配合施工（1）根據(jù)西塔塔吊規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)了相應(yīng)的液壓爬模架，可帶筒體內(nèi)四側(cè)模板一同爬升，且不與塔吊的使用及爬升發(fā)生沖突，同時(shí)還為塔吊提供了防護(hù)，3-29層西塔位置液壓爬模架布置情況如下：施工至30層時(shí)，核芯筒結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，架體進(jìn)行二次安裝，此時(shí)99號和100號機(jī)位間采用單片防護(hù)形式，30層-43層西塔位置液壓爬模架布置情況如下：（2）根據(jù)東塔塔吊規(guī)格尺寸同樣設(shè)計(jì)了相應(yīng)的液壓爬模架，但是有于結(jié)構(gòu)限制，塔吊所在筒體內(nèi)南北兩側(cè)及角模需要采用木模進(jìn)行施工，其余兩側(cè)可采用鋼模與架體結(jié)合施工。架體設(shè)計(jì)不與塔吊的使用及爬升發(fā)生沖突，同時(shí)還為塔吊提供了防護(hù)，西塔位置液壓爬模架布置情況如下：1.4施工準(zhǔn)備1.4.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、收集本工程資料，對本工程重點(diǎn)、難點(diǎn)問題進(jìn)行分析；學(xué)習(xí)技術(shù)、安全操作規(guī)程，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.4.2人員組織現(xiàn)場管理、技術(shù)指導(dǎo)、勞動(dòng)力組織的相關(guān)情況見管理組織機(jī)構(gòu)示意圖。技術(shù)、施工人員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有上崗操作證。我們將根據(jù)工程進(jìn)度和作業(yè)面的大小，在確保工程進(jìn)度的前提下，合理組織和調(diào)配施工人員。爬模架安裝由廠方負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，項(xiàng)目部組織專業(yè)施工人員（專業(yè)的架子工和木工）和機(jī)具進(jìn)行安裝，負(fù)責(zé)安裝爬模架的專業(yè)施工人員應(yīng)具備以下素質(zhì)：1）從事作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2）責(zé)任心強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉本作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑戲鬧。3）正確使用個(gè)人防護(hù)用品和采取安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內(nèi)。4）操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓(xùn)的無證人員上崗作業(yè)。1.4.3機(jī)具準(zhǔn)備1）爬模架選型：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工要求選擇JFYM100型液壓爬模架進(jìn)行施工。2）JFYM100型爬模架主要性能及技術(shù)參數(shù)JFYM100型爬模架主要由附墻裝置、H型導(dǎo)軌、主承力架及框架及架體系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、防傾、防墜裝置以及安全防護(hù)系統(tǒng)等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100型爬模架（2）腳手架架體系統(tǒng)：兩附墻點(diǎn)間架體支承跨度：≤3.7m架體高度： 9.8～18m(隨結(jié)構(gòu)層高而定)架體寬度： 爬模架1.4～3.5m步距： 1.5～3.0m步數(shù)： 4～8作業(yè)層數(shù)及施工荷載: 2層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤3KN/m2,3層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤2KN/m2，4層同時(shí)作業(yè)時(shí)≤1KN/m2；（3）電控液壓升降系統(tǒng)額定壓力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的時(shí)間： 90s額定推力： 100KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實(shí)現(xiàn)單缸、雙缸、多缸動(dòng)作（4）爬升機(jī)構(gòu)爬升機(jī)構(gòu)是有自動(dòng)導(dǎo)向、液壓升降、自動(dòng)復(fù)位的鎖定機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)架體與導(dǎo)軌互爬的功能。（5）安全裝置防墜落裝置下墜制動(dòng)距離： <50mm防墜落裝置承載能力： >130KN防傾裝置導(dǎo)向間距：≤2mm3）出廠檢驗(yàn)凡要運(yùn)往施工現(xiàn)場正式安裝和使用的爬模架，都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)，逐臺精心預(yù)組裝和各項(xiàng)性能試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可出廠，做到現(xiàn)場安裝試機(jī)一次成功。4）現(xiàn)場需要配合的機(jī)具和準(zhǔn)備（1）甲方應(yīng)提供爬模架到現(xiàn)場后的運(yùn)輸安裝工具，如塔吊等；（2）甲方應(yīng)提供施工用電，功率大于15千瓦；5）機(jī)具存放在現(xiàn)場施工時(shí)，由甲方負(fù)責(zé)提供一間臨時(shí)存放工具和爬模架零配件的倉庫。（安裝、拆除階段庫房面積應(yīng)不小于25平方米，使用階段庫房面積應(yīng)不小于15平方米）。1.5施工方法及及技術(shù)措施1.5.1架體安安裝1）安裝條件根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，核芯筒筒內(nèi)液壓爬模模體系定于地地上3層墻體開始安安裝；3層墻體上機(jī)位位位置處預(yù)埋埋預(yù)埋套管，當(dāng)當(dāng)核芯筒砼體體混凝土強(qiáng)度度達(dá)到10MPa時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行首次安裝裝。2）安裝工藝流程墻體預(yù)埋、附墻裝裝置的安裝→地面組裝、整整體吊裝→鋪腳手板、掛掛護(hù)網(wǎng)、安裝裝液壓裝置（參參見安裝工藝藝流程圖）（1）墻體預(yù)埋、附墻墻裝置的安裝裝：根據(jù)此樓外墻的結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（各各附墻點(diǎn)布置置在剪力墻上上），在綁扎扎墻體或梁鋼鋼筋時(shí)在墻體體上預(yù)埋Φ60的套管（參參見套管預(yù)埋埋示意圖）。套管預(yù)埋示意圖附墻裝置圖圖（2）組裝及吊裝（參參見安裝示意意流程圖）：：A、在綁扎墻體梁鋼鋼筋的同時(shí)預(yù)預(yù)埋爬模架所所需的預(yù)埋套套管，當(dāng)打完完混凝土拆模模后，在預(yù)埋埋套管處安裝裝附墻裝置（參參見附墻裝置置圖）。B、在出廠前將主承承力架、導(dǎo)軌軌及上下爬升升箱組裝一起起，現(xiàn)場用塔塔吊吊至附墻墻裝置內(nèi)，并并插上防傾插插板。C、當(dāng)主承力架都組組裝完畢后，組組裝兩主承力力架之間的連連接側(cè)片，用用M12×335的螺栓連接接兩附墻點(diǎn)間間的側(cè)片。D、鋪主平臺腳手板板。E、在地面將模板支支撐體系組裝裝完畢，整體體對其進(jìn)行吊吊裝。F、鋪上兩層綁扎鋼鋼筋用平臺的的腳手板。G、在地面將爬模架架掛架體系組組裝完畢，整整體對其進(jìn)行行吊裝。H、鋪爬模架下兩層層平臺的腳手手板。I、掛安全網(wǎng)，安裝裝液壓爬升系系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)仿真裝配過過程3）液壓爬模架安裝裝過程詳解A、附墻裝置安裝完完畢后，用塔塔吊分別吊裝裝各機(jī)位三角角支撐架入位位，隨后連接接機(jī)位間的水水平桁架，鋪鋪板。如下圖圖所示：B、安裝液壓爬模架架各機(jī)位的模模板支撐體系系，之后用背背楞連接，搭搭設(shè)平臺鋪板板；如施工現(xiàn)現(xiàn)場場地條件件充足，可在在地面將模板板支撐體系先先行連接，后后整體吊裝。如如下圖所示：：C、綁扎上層墻體鋼筋筋，逐一安裝裝爬模架各機(jī)機(jī)位的掛架，連連接水平桁架架，搭設(shè)平臺臺鋪板；如掛掛架的安裝高高度不足，可可待架體爬升升一次后再進(jìn)進(jìn)行安裝。如如下圖所示：：D、本層墻體鋼筋綁綁扎完畢后，安安裝模板，用用定型模板鉤鉤將模板與架架體連接牢靠靠；合模澆筑筑墻體混凝土土；綁扎上層層墻體鋼筋；；安裝液壓電電控系統(tǒng)。如下圖所示示：E、墻體成型后操作作架體行走小小車退開模板板，安裝上層層附墻裝置，先先行爬升導(dǎo)軌軌，導(dǎo)軌入位位后爬升架體體，通過插板板將架體與結(jié)結(jié)構(gòu)固定，完完成架體的第第一次爬升，循循環(huán)此過程直直至結(jié)構(gòu)封頂頂。如下圖所所示：4）爬模架水平和立立面防護(hù)做法法（1）當(dāng)水平梁架不能連續(xù)續(xù)設(shè)置時(shí)，局局部可采用腳腳手架桿件進(jìn)進(jìn)行連接，但但其長度不能能大于2m，并且必必須采取加強(qiáng)強(qiáng)措施，確保保其連接剛度度和強(qiáng)度不低低于水平梁架架的結(jié)構(gòu)。三角架架或主框架、水水平梁架的各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)中，各桿件件的軸線應(yīng)匯匯交于一點(diǎn)。（2）懸挑端應(yīng)以豎向主主框架為中心心成對設(shè)置對對稱斜拉桿，其其水平夾角應(yīng)應(yīng)不小于45°。（3）主承力點(diǎn)以上的的架體高度為為懸臂端，應(yīng)應(yīng)在爬模爬架架正常使用階階段將懸臂端端的中間位置置與結(jié)構(gòu)進(jìn)行行剛性拉接固固定，以減少少風(fēng)荷載對架架體的影響，拉拉接水平間距距不大于3米。（4）附加鋼管腳手架架的搭設(shè)按雙雙排腳手架的的搭設(shè)要求進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)，在在每一作業(yè)層層架體外側(cè)必必須設(shè)置上、下下兩道防護(hù)欄欄桿(上桿高度1..2m，下桿桿高度0.66m)和擋腳板（高高度180mmm），豎向鋼管管的水平間距距為1.5米（要將整個(gè)個(gè)架體上下通通連），鋪設(shè)設(shè)平臺的小橫橫桿間距為00.9米，鋪設(shè)腳手手板厚度為55cm；架體外立面面必須沿全高高設(shè)置剪刀撐撐，剪刀的跨度不得大大于6.0mm；其水平夾夾角為45°～60°，并應(yīng)將三角角架或主框架架、架體水平平、懸挑梁架和和構(gòu)架連成一一體。架體升降時(shí)時(shí)主平臺和底層層腳手板最內(nèi)內(nèi)側(cè)與墻體之之間設(shè)置可折折起的翻板構(gòu)構(gòu)造，保持架架體底層腳手手板與建筑物物表面在升降降過程中和正常常使用時(shí)的間隙，防防止物料墜落落。（5）在爬模爬架的水水平梁架上綁綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設(shè)腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護(hù)距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應(yīng)小于于100mm，并用翻翻板對結(jié)構(gòu)面面與架體空隙隙間進(jìn)行防護(hù)護(hù)。（6）搭設(shè)架體各平臺臺時(shí)，在每組組架體的第一一道和第二道道水平梁架中中間位置留700×7000mm的開口，用用鋼管向下層層平臺搭設(shè)梯梯子，將各平平臺連接，以以使架體上下下形成一個(gè)通通道，在各平平臺開口處用用翻板將洞口口封好,并在洞口處處設(shè)警示標(biāo)志志。（7）爬模爬架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應(yīng)及時(shí)按按有關(guān)腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，鋪鋪設(shè)腳手板及及安全網(wǎng)。鋪鋪設(shè)腳手板時(shí)時(shí)應(yīng)考慮架體體單元體之間間爬升時(shí)留有有100mmm左右的間隙隙，并設(shè)置翻翻板結(jié)構(gòu)，以以防止爬升時(shí)時(shí)相互碰撞。架架體的底層和和外圍側(cè)面，以以及爬升時(shí)的的架體開口端端的各平臺相相應(yīng)位置都應(yīng)應(yīng)加一道護(hù)身身欄桿，并應(yīng)應(yīng)采用密目安安全網(wǎng)進(jìn)行全全封閉防護(hù)，爬爬升時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)行其他作業(yè)業(yè)（與爬升無無關(guān)的）。（8）所有的豎向鋼管管、小橫桿的的搭設(shè)都必須須通過扣件與與架體的水平平、懸挑梁架架進(jìn)行剛性固固定。（9）嚴(yán)禁在夜間進(jìn)行行架體的安裝裝和搭設(shè)工作作。（10）爬模爬架安裝完完畢后，應(yīng)由由設(shè)備所有單單位與安裝使使用單位的有有關(guān)人員（包包括負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)、安安全的相關(guān)人人員），共同同對安裝完的的爬模爬架進(jìn)進(jìn)行安裝檢查查驗(yàn)收，雙方方驗(yàn)收合格簽簽字后方可投投入使用。（11）物料平臺在安裝裝過程中需特特別注意鋼梁梁與物料平臺臺支架和工字字梁與工字梁梁之間的連接接螺栓必須有有一定預(yù)緊力力，保證連接接牢靠。1.5.2爬模架架的使用及爬爬升1）提升條件當(dāng)上層混凝土強(qiáng)度度達(dá)到10MPa時(shí)，由項(xiàng)目目部生產(chǎn)部門門開據(jù)爬升通通知單，爬模模架技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)與項(xiàng)目部安安全員共同對對架體系統(tǒng)（包包括架體上的的雜物，各連連接部位的連連接，及液壓壓控制系統(tǒng)等等）進(jìn)行檢查查并填寫爬升升前檢查記錄錄表，清理架架體雜物，符符合要求后方方可爬升。爬爬升時(shí)現(xiàn)場項(xiàng)項(xiàng)目部在相應(yīng)應(yīng)樓層準(zhǔn)備臨臨時(shí)電箱。2）爬模架的爬升工工藝設(shè)備安裝→拆拆模、合模→爬升（1）正常的爬升工序序（參見爬升升工藝流程圖圖）A、拆模板與導(dǎo)軌的的爬升當(dāng)上層的墻體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到脫模要求后后，可將模板板后移或吊走走模板，并在在預(yù)埋孔處安安裝穿墻螺栓栓和附墻裝置置，操作液壓壓升降裝置，將將導(dǎo)軌爬升到到上一個(gè)樓層層位置。B、架體的爬升當(dāng)導(dǎo)軌爬升到位后后，再操作液液壓升降裝置置將架體爬升升到上一個(gè)樓樓層位置，然然后再移動(dòng)支支承架將外墻墻模板安裝就就位，并澆注注墻體混凝土土。C、架體的防護(hù)架體爬升到位后，對對相鄰兩架體體100mmm的空隙用翻翻板進(jìn)行封閉閉。重復(fù)正常工藝流程程直至結(jié)構(gòu)封封頂。3）設(shè)備的維護(hù)、檢檢修維護(hù)、檢修的內(nèi)容容：檢查架體體系統(tǒng)的連接接部位和防護(hù)護(hù)是否符合要要求，否則及及時(shí)整改，對對液壓控制系系統(tǒng)要定期調(diào)調(diào)試，及時(shí)更更換易損件。4）爬升完畢后需填填寫爬升后檢檢查記錄表，對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及時(shí)時(shí)整改。1.5.3爬模架架設(shè)備的拆除除1）拆除工作的施工工部署（1）人員組織爬模架技術(shù)提供單單位配備現(xiàn)場場工程、安全全負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)2名，專門負(fù)責(zé)責(zé)爬模架拆除除過程中的的的技術(shù)指導(dǎo)和和安全培訓(xùn)工工作，甲方成成立爬模架拆拆除工作小組組，負(fù)責(zé)爬模模架的拆除工工作。拆除工作應(yīng)配300名專業(yè)架子子工分成2個(gè)作業(yè)班組組，并事先由由設(shè)備所有方方進(jìn)行培訓(xùn)，合合格后頒發(fā)上上崗證，持證證上崗。（2）機(jī)械設(shè)備由現(xiàn)場已有塔吊配配合爬模架的的拆除作業(yè)。2）爬模架拆除條件件當(dāng)結(jié)構(gòu)施工完畢，即即可對爬模架架進(jìn)行拆除。爬模架的拆除必須須經(jīng)項(xiàng)目生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理、總工工程師簽字后后方可。爬模模架拆除前，工工長要向拆架架施工人員進(jìn)進(jìn)行書面安全全交底工作。交交底有接受人人簽字。（1）拆除時(shí)，寫書面面通知，拆架架前先清理架架上雜物，如如腳手板上的的砼、砂漿塊塊、U型卡、活動(dòng)動(dòng)桿件及材料料。爬模架拆拆除后，要及及時(shí)將結(jié)構(gòu)周周圈搭設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿。（2）拆架前，先對爬爬模架進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，待待檢查合格后后方可拆除。（3）拆架前，先將進(jìn)進(jìn)入樓的通道道封閉，并做做醒目標(biāo)識，畫畫出拆除警戒戒縣，嚴(yán)禁人人員進(jìn)入警戒戒線內(nèi)。3）拆除方法（1）拆除順序按機(jī)位編號，順時(shí)時(shí)針方向依次次拆除。（2）拆除步驟A、清理架體雜物，拆拆除架體上的的腳手板和踢踢腳板，將架架體分割為2-4個(gè)機(jī)位的獨(dú)獨(dú)立單元，將將兩獨(dú)立單元元間機(jī)位架體體的連接解除除。B、用塔吊吊住支模模體系，拔出出調(diào)節(jié)支腿和和高低調(diào)節(jié)螺螺栓上的銷軸軸，將支模體體系吊離主承承力架至地面面分解。C、用液壓油缸將導(dǎo)導(dǎo)軌提升出來來，然后用塔塔吊吊離作業(yè)業(yè)面。D、拆除上、下爬升升箱、液壓電電控系統(tǒng)和爬爬模架下兩層層附墻座并吊吊離作業(yè)面。E、將主承力架及掛掛架體系整體體吊至地面進(jìn)進(jìn)行分解。F、以上拆除的爬模模架各零部件件要統(tǒng)一堆放放，統(tǒng)一管理理。（3）液壓爬模架拆除除過程詳解a、用塔吊先行將模板板吊離架體，后后松開連接約約束整體將模模板支撐體系系吊離架體至至地面進(jìn)行分分解。b、將液壓爬模體系系的電控液壓壓設(shè)備拆除吊吊離架體后，用用塔吊逐一將將爬模架各機(jī)機(jī)位導(dǎo)軌吊離離架體，將下下爬升箱與架架體捆綁牢靠靠。c、選擇合適吊點(diǎn)并并充分掛好鋼鋼絲繩后，塔塔吊微起，將將液壓爬模架架各機(jī)位插板板拔出，最后后連同掛架，整整體對剩余爬爬模架進(jìn)行吊吊離拆除。由由于爬模架掛掛架部位相對對薄弱且先行行落地，為了了保證架體拆拆除落地時(shí)架架體不會發(fā)生生變形，須在在架體拆除前前對掛架部位位用附加鋼管管進(jìn)行加強(qiáng)處處理。至此，外墻爬模架拆拆除完畢：1.6質(zhì)量保證措施1.6.1驗(yàn)收依據(jù)1)嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)，鋼材材、機(jī)電產(chǎn)品品等都要有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。重重要部件的鋼鋼材還要進(jìn)行行復(fù)檢；2)產(chǎn)品的零部件加工工和組裝、調(diào)調(diào)試，都必須須嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙要求求進(jìn)行。并且且實(shí)行自檢、復(fù)復(fù)檢和專檢相相結(jié)合的質(zhì)量量檢驗(yàn)制度。3)材料出廠檢驗(yàn)依據(jù)據(jù)為：Q/BCJ03--2001《建筑施工工分體式附著著升降腳手架架》JGJ59-599《建筑施工工安全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》建建[2000]2330號文件關(guān)于于頒布《建筑施工工附著升降腳腳手架管理暫暫行規(guī)定》的的通知4)液壓爬模架搭設(shè)的的技術(shù)要求、允允許偏差與檢檢驗(yàn)方法，應(yīng)應(yīng)符合《建筑筑施工腳手架架實(shí)用手冊》表4-11及《北京市建筑工程研究院企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。1.6.2驗(yàn)收內(nèi)容容1）使用材料的驗(yàn)收收(1)嚴(yán)把進(jìn)貨關(guān)關(guān)，鋼材、機(jī)機(jī)電產(chǎn)品等都都要有產(chǎn)品合合格證。重要要部件的鋼材材還要進(jìn)行復(fù)復(fù)檢；(2)產(chǎn)品的零部部件加工和組組裝、調(diào)試，都都必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)圖紙紙要求進(jìn)行。并并且實(shí)行自檢檢、復(fù)檢和專專檢相結(jié)合的的質(zhì)量檢驗(yàn)制制度。2）安裝完畢的驗(yàn)收收（檢查項(xiàng)目目見安裝驗(yàn)收收記錄表）(1)安裝后的扣扣件螺栓必須須切實(shí)擰緊，不不得有松動(dòng)、滑滑移，螺栓必必須露出螺帽帽10mm,螺栓端頭必必須戴墊板。(2)嚴(yán)格把好驗(yàn)驗(yàn)收關(guān)，搭設(shè)設(shè)過程中的架架子，每次輪輪流向上搭設(shè)設(shè)一個(gè)施工流流程必須由項(xiàng)項(xiàng)目總工組織織技術(shù)、安全全、搭設(shè)班組組、工長進(jìn)行行檢查，符合合要求后方可可上人使用，架架子未經(jīng)檢查查、驗(yàn)收，除除架子工外，嚴(yán)嚴(yán)禁其他人員員攀登。驗(yàn)收收合格的架子子任何人不得得擅自拆改，需需局部拆改時(shí)時(shí)，要經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)負(fù)責(zé)人同意意，由架子工工操作。(3)架子工程的的施工負(fù)責(zé)人人，必須按架架子方案的要要求，擬定書書面操作要求求，向班組進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底和安全技術(shù)術(shù)交底，班組組必須嚴(yán)格按按操作要求和和安全技術(shù)交交底施工。(4)卸荷措施和和架子分段完完成后，應(yīng)分分層由項(xiàng)目總總工、安全、技技術(shù)、施工等等有關(guān)人員，按按項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并填寫寫驗(yàn)收單，合合格后方可使使用。3)使用階段的驗(yàn)收((檢查項(xiàng)目見見使用階段檢檢查記錄表)(1)外架搭好后后，要派專人人管理，未經(jīng)經(jīng)安全部門同同意，不得改改動(dòng)。(2)架子不準(zhǔn)有任何活活動(dòng)材料，如如扣件、廢腳腳手板、活動(dòng)動(dòng)鋼管、鋼筋筋、小鋼模等等。(3)在腳手架上進(jìn)行電電、氣焊作業(yè)業(yè)時(shí)，必須有有防火措施，且且應(yīng)有專人看看守。(4)應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳腳手架進(jìn)行經(jīng)經(jīng)常檢查和保保修。4)檢查保修項(xiàng)目(1)各主節(jié)點(diǎn)處處諸桿件的安安裝，卸荷斜斜拉桿等的構(gòu)構(gòu)造是否符合合施工規(guī)范要要求；(2)扣件螺栓是是否松動(dòng)；(3)腳手架立桿桿的垂直度允允許偏差不得得大于高度的的1/2000,且不大于700mm。(4)安全防護(hù)措措施是否符合合要求。5）在下列情況下，必必須對腳手架架進(jìn)行檢查：：(1)在五級大風(fēng)風(fēng)與大雨后；；(2)雨雪后上架架前要有防滑滑措施。1.7工期保證措施1.7.1安裝時(shí)的工期期保障爬模架安裝的施工工工藝流程圖圖示如下：墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝墻體預(yù)埋、附墻裝置的安裝地面組裝、整體吊裝地面組裝、整體吊裝鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置鋪腳手板、掛護(hù)網(wǎng)、安裝液壓裝置根據(jù)現(xiàn)場施工要求對架體進(jìn)行提升根據(jù)現(xiàn)場施工要求對架體進(jìn)行提升安裝時(shí)需要架子工工50人及塔吊吊全力配合安裝裝。核芯筒安裝周期112-15，具體安裝裝時(shí)間分配為為：A、安裝附墻裝置：1天B、地面組裝：2天C、塔吊吊裝：4天D、鋪腳手板及綁腳腳手架管：33天E、掛安全網(wǎng)：11.5天F、安裝同步控制系系統(tǒng)：1天1.7.2爬升時(shí)的工期期安排根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求提升升液壓爬模架架，每層液壓壓爬模架提升升時(shí)間約為66-8小時(shí)。1.7.3組織機(jī)構(gòu)及職職責(zé)分工1）項(xiàng)目組成人員((框圖)2）勞動(dòng)力需用量計(jì)計(jì)劃(列表)序號工種數(shù)量所屬單位備注1技術(shù)指導(dǎo)3名北京市建筑工程研研究院2架子工30名項(xiàng)目部配備培訓(xùn)考核持證上崗崗3木工20名項(xiàng)目部配備培訓(xùn)考核持證上崗崗3）崗位責(zé)任制(管管理層及操作作層人員崗位位職責(zé))。項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)：：全面負(fù)責(zé)液液壓爬模架各各階段事宜；；項(xiàng)目部主管工程師師：配合項(xiàng)目目部主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)的工作，按按照施工部署署完成各階段段的工作，負(fù)負(fù)責(zé)對操作人人員進(jìn)行交底底、培訓(xùn)、監(jiān)監(jiān)督、考核，組組織液壓爬模模架安裝、施施工階段、爬爬升后的驗(yàn)收收工作；技術(shù)指導(dǎo)：負(fù)責(zé)液液壓爬模架安安裝、使用、爬爬升、拆除等等各階段的技技術(shù)指導(dǎo)工作作；架子工：負(fù)責(zé)液壓壓爬模架安裝裝、維護(hù)、爬爬升、拆除等等各階段的實(shí)實(shí)施工作；木工：負(fù)責(zé)使用液液壓爬模架支支模體系的支支模、拆模、合合模等工作。1．8安全文明施工1.8.1一般注意事項(xiàng)項(xiàng)1）現(xiàn)場施工人員，都都要自覺遵守守國家和施工工現(xiàn)場制訂的的各種安全技技術(shù)規(guī)程和制制度。2）施工作業(yè)時(shí)，必必須嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙要要求和施工操操作規(guī)程進(jìn)行行。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，必必須戴好安全全帽，高處作作業(yè)必須系好好安全帶。4）嚴(yán)格按照規(guī)定，保保證安全用電電。5）認(rèn)真做好班前班班后的安全檢檢查和交接工工作。有權(quán)拒拒絕違章指揮揮違章作業(yè)的的指令。6）在施工過程中，有有關(guān)各方都要要注意對液壓壓爬模架各部部件的保護(hù)工工作。1.8.2液壓爬模架在在安裝過程注注意事項(xiàng)1)液壓爬模架在安裝裝前應(yīng)根據(jù)專專項(xiàng)施工方案案要求，配備備合格人員，明明確崗位職責(zé)責(zé)，并對有關(guān)關(guān)施工人員進(jìn)進(jìn)行安全技術(shù)術(shù)交底。2)安裝前必須根據(jù)施施工方案和設(shè)設(shè)計(jì)要求，檢檢查所有運(yùn)往往現(xiàn)場的零部部件質(zhì)量和數(shù)數(shù)量，符合要要求后方可安安裝使用。3)搭設(shè)物料平臺必須須將其荷載獨(dú)獨(dú)立傳遞給工工程結(jié)構(gòu)。在在使用工況下下，應(yīng)有可靠靠措施保證物物料平臺荷載載不傳遞給架架體。4)液壓爬模架安裝到到位后，為保保證施工安全全，應(yīng)及時(shí)按按有關(guān)腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)范要求，鋪鋪設(shè)腳手板及及安全網(wǎng)。鋪鋪設(shè)腳手板時(shí)時(shí)應(yīng)考慮架體體單元體之間間爬升時(shí)留有有100mmm左右的間隙隙，以防止爬爬升時(shí)相互碰碰撞。架體的的底層和外圍圍側(cè)面，以及及爬升時(shí)的架架體開口端，應(yīng)應(yīng)采用密目安安全網(wǎng)進(jìn)行全全封閉防護(hù)。5)由于架體是分段分分片爬升，在在每個(gè)架體各各操作平臺內(nèi)內(nèi)側(cè)（靠近墻墻體的一側(cè)）和和端口處相對對標(biāo)高12000mm的地地方都應(yīng)加設(shè)設(shè)一道護(hù)身欄欄桿，并設(shè)踶踶腳板，以防防止人員和物物料的墜落。6)液壓爬模架安裝完完畢后，應(yīng)由由設(shè)備所有單單位與安裝使使用單位的有有關(guān)人員（包包括負(fù)責(zé)安全全的人員），共共同對安裝完完的液壓爬模模架進(jìn)行安裝裝檢查驗(yàn)收，雙雙方驗(yàn)收合格格簽字后方可可投入使用。1.8.3液壓爬模架在在結(jié)構(gòu)施工階階段的注意事事項(xiàng)1）液壓爬模架附墻墻作業(yè)時(shí)，墻墻體混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上。2）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，核核芯筒液壓爬爬模架施工荷荷載（限兩層層同時(shí)作業(yè)）小小于3KN／m2，與液壓爬爬模架無關(guān)的的其它東西均均不宜在腳手手架上堆放，嚴(yán)嚴(yán)格控制施工工荷載，不允允許超載。3）五級（含五級）以以上大風(fēng)應(yīng)停停止作業(yè)，冬冬天下雪后應(yīng)應(yīng)清除積雪并并經(jīng)檢查后方方可使用。4）非液壓爬模架專專職操作人員員不得隨便搬搬動(dòng)、拆卸、操操作液壓爬模模架上的各種種零配件和電電氣、液壓等等裝備。5）架體爬升完畢后后或清理模板板完畢后，都都應(yīng)立即將架架體上的模板板靠近墻體，并并用模板穿墻墻螺栓將模板板與墻體進(jìn)行行剛性拉接，模模板上方的架架體應(yīng)與鋼筋筋或鋼結(jié)構(gòu)做做剛性拉接，拉拉接的水平間間距不應(yīng)大于于3米，以便在架架體上二層平平臺上進(jìn)行綁綁筋作業(yè)，同同時(shí)為確保架架體上端有足足夠的穩(wěn)定性性。6）液壓爬模架專職職操作人員在在液壓爬模架架使用階段應(yīng)應(yīng)經(jīng)常巡視、檢檢查和維護(hù)液液壓爬模架的的各個(gè)連接部部位。7）在液壓爬模架上上進(jìn)行施工作作業(yè)的其他人人員如發(fā)現(xiàn)液液壓爬模架有有異常情況時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)通通報(bào)液壓爬模模架專職操作作人員進(jìn)行及及時(shí)處理。1.8.4液壓爬模架在在爬升過程注注意事項(xiàng)1）液壓爬模架爬升升時(shí)，架體上上不允許堆放放與爬升無關(guān)關(guān)的雜物。2）液壓爬模架爬升升時(shí)嚴(yán)禁操作作人員停留在在架體上，特特殊情況確實(shí)實(shí)需要上人的的，必須采取取有效安全防防護(hù)措施。3）爬升過程中應(yīng)實(shí)實(shí)行統(tǒng)一指揮揮、規(guī)范指令令，爬升指令令只能由一人人下達(dá)，但當(dāng)當(dāng)有異常情況況出現(xiàn)時(shí)，任任何人均可立立即發(fā)出停止止指令。4）液壓爬模架爬升升到位后，必必須及時(shí)按使使用狀態(tài)要求求進(jìn)行附著固固定。在沒有有完成架體固固定工作之前前，施工人員員不得擅自離離崗或下班，未未辦交付使用用手續(xù)的，不不得投入使用用。5）遇五級（含五級級）以上大風(fēng)風(fēng)和大雨、大大雪、濃霧和和雷雨等惡劣劣天氣時(shí)，禁禁止進(jìn)行爬升升和拆卸作業(yè)業(yè)，夜間禁止止進(jìn)行爬升作作業(yè)。6）正在進(jìn)行爬升作作業(yè)的液壓爬爬模架下面，嚴(yán)嚴(yán)禁有人進(jìn)入入施工現(xiàn)場，并并應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。1.8.5液壓爬模架在在拆除過程注注意事項(xiàng)1）拆架前劃定作業(yè)業(yè)區(qū)域范圍，并并設(shè)警戒標(biāo)識識，禁止與拆拆架無關(guān)的人人員進(jìn)入。拆拆架時(shí)應(yīng)有可可靠的防止人人員與物料墜墜落的措施，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔物料料。2）液壓爬模架拆除除屬于高空特特種作業(yè)，操操作人員必須須經(jīng)過體檢、凡凡患有高血壓壓、心臟病、癲癲癱病、暈高高或視力不夠夠以及不適合合高空作業(yè)的的，不得從事事登高拆除作作業(yè),必須經(jīng)專業(yè)業(yè)安全技術(shù)培培訓(xùn)，持證上上崗，同時(shí)熟熟知本工種的的安全操作規(guī)規(guī)定和施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全生生產(chǎn)制度，不不違章作業(yè)。對對違章作業(yè)的的指令有權(quán)拒拒絕，并有責(zé)責(zé)任制止他人人違章作業(yè)。操操作人員將安安全帶系于墻墻體在臺倉外外一側(cè)的墻體體施工鋼管操操作架上，防防止液壓爬模模架拆除過程程中本身失穩(wěn)穩(wěn)造成墜落事事故。3）拆架時(shí)有管線阻阻礙不得任意意割移，同時(shí)時(shí)要注意扣件件崩扣，避免免踩在滑動(dòng)的的桿件上操作作。4）拆架時(shí)螺絲扣必必須從鋼管上上拆除，不準(zhǔn)準(zhǔn)螺絲扣在被被拆下的鋼管管上。5）拆架人員應(yīng)配備備工具套，手手上拿鋼管時(shí)時(shí)，不準(zhǔn)同時(shí)時(shí)拿扳手，工工具用后必須須放在工具套套內(nèi)。拆下來來的腳手桿要要隨拆、隨清清、隨運(yùn)、分分類、分堆、分分規(guī)格碼放整整齊，要有防防水措施，以以防雨后生銹銹。扣件要分分型號裝箱保保管。6）正確使用個(gè)人安安全防護(hù)用品品，必須著裝裝靈便（緊身身緊袖），必必須正確佩帶帶安全帽和安安全帶，穿防防滑鞋。作業(yè)業(yè)時(shí)精力要集集中，團(tuán)結(jié)協(xié)協(xié)作，統(tǒng)一指指揮。不得“走過擋”和跳躍架子子，嚴(yán)禁打鬧鬧玩笑，酒后后上班。7）搭拆架人員必須須系安全帶，拆拆除過程中，應(yīng)應(yīng)指派一個(gè)責(zé)責(zé)任心強(qiáng)，技技術(shù)水平高的的工人擔(dān)任指指揮，負(fù)責(zé)拆拆除工作的全全部安全作業(yè)業(yè)。8）拆除中途不得換人人，如更換人人員必須重新新進(jìn)行安全技技術(shù)交底。1.8.6架體的安全防防護(hù)系統(tǒng)1）爬升機(jī)構(gòu)的安全全保護(hù)液壓爬架的爬升機(jī)機(jī)構(gòu)，主要由由帶有爬升踏踏步塊和導(dǎo)向向板的H型導(dǎo)軌與附附著其上的上上下爬升箱和和液壓油缸等等組成，并通通過上爬升箱箱上端的連接接軸與爬架的的豎向主承力力架連成為整整體。上下爬爬升箱內(nèi)均設(shè)設(shè)有能夠自動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向的凸輪輪擺塊（人字字形擺塊或承承力塊）和聯(lián)聯(lián)動(dòng)式導(dǎo)向輪輪。導(dǎo)軌或架體爬升時(shí)時(shí)，啟動(dòng)油泵泵，通過油缸缸的伸縮，上上下爬升箱內(nèi)內(nèi)的凸輪擺塊塊和導(dǎo)向輪就就自動(dòng)沿著H型導(dǎo)軌表面面的導(dǎo)向板和和踏步塊變換換方向、自動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向、自動(dòng)動(dòng)復(fù)位與自動(dòng)動(dòng)鎖定，從而而達(dá)到架體的的爬升。爬升箱中的凸輪擺擺塊能夠自動(dòng)動(dòng)導(dǎo)向與復(fù)位位，在實(shí)際升升降過程中始始終有一個(gè)爬爬升箱內(nèi)的承承力塊交替地地支撐在導(dǎo)軌軌踏步塊上，實(shí)實(shí)質(zhì)上它既是是升降機(jī)構(gòu)也也是防墜機(jī)構(gòu)構(gòu)。2）鋼絞線錨夾具式式的防墜裝置置及檢驗(yàn)防墜裝置上端的固固定端，安裝裝在導(dǎo)軌的上上端部；防墜墜裝置的鎖緊緊端，安裝在在主承力架的的主梁U形掛座上；；預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線一端錨固固在防墜裝置置上端的固定定端內(nèi)，另一一端從防墜裝裝置下端的鎖鎖緊端（緊固固端）內(nèi)穿過過。在架體處處于靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)時(shí)即施工作作業(yè)的工況下下，要旋緊緊緊固端的螺母母使緊固端內(nèi)內(nèi)的鋼鉸線夾夾片與鋼鉸線線處于鎖緊狀狀態(tài)；當(dāng)導(dǎo)軌軌爬升到位后后開始爬升架架體，架體在在爬升過程中中，緊固端的的螺母處于松松馳狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)架體下下墜即架體原原本是在上升升過程中而突突然相對于導(dǎo)導(dǎo)軌而下降（下下墜）時(shí)，鎖鎖緊端內(nèi)的彈彈簧會自動(dòng)推推動(dòng)鋼鉸線夾夾片并將楔緊緊，從而使架架體立刻停止止其下墜而達(dá)達(dá)到防墜落的的目的。防墜裝置在出廠前前都經(jīng)過嚴(yán)格格的出廠檢驗(yàn)驗(yàn)，保證每個(gè)個(gè)防墜裝置靈靈敏有效，現(xiàn)現(xiàn)場架體安裝裝完畢后，可可由技術(shù)服務(wù)務(wù)人員對每個(gè)個(gè)防墜裝置模模擬架體和防防墜間的相互互運(yùn)動(dòng)，從而而檢查每個(gè)防防墜裝置的靈靈敏、有效性性。3）防傾裝置及檢驗(yàn)驗(yàn)外墻液壓爬模架共共三套防傾裝裝置，分別為為調(diào)節(jié)支腿、插插板和支腿，現(xiàn)現(xiàn)場檢查時(shí)應(yīng)應(yīng)檢查調(diào)節(jié)支支腿是否有效效、插板數(shù)量量及是否安裝裝到位、支腿腿用專用扳手手是否能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)退。4）架體與墻體的防防護(hù)及架體間間的防護(hù)在爬架水平梁架上上綁小橫桿，在在小橫桿上鋪鋪設(shè)腳手板，通通過小橫桿控控制腳手板離離墻的防護(hù)距距離，要求腳腳手板離混凝凝土墻面的距距離均應(yīng)小于于100mm。各單獨(dú)獨(dú)立的架體體在搭設(shè)的過過程中留有1100mm的空隙，以以保證單獨(dú)架架體的爬升。為為安全防護(hù)，在在相離架體的的空隙處鋪設(shè)設(shè)翻板，當(dāng)架架體爬升時(shí)將將翻板翻開，架架體爬升到位位后，應(yīng)立即即將翻板鋪好好，并用安全全網(wǎng)將各獨(dú)立立架體連接好好。5）爬架各操作平臺臺的連接在鋪鋪設(shè)架體各平平臺時(shí)，在每每個(gè)單獨(dú)獨(dú)立立的架體水平平位置中間留留700×7000mm的洞，用用鋼管向下層層平臺搭設(shè)梯梯子，將各平平臺連接，使使架體上下有有一個(gè)通道，在在各平臺洞口口處用翻板將將洞口封好。1.9應(yīng)急預(yù)案為確保爬模架順利利正常的使用用，并保證爬爬模架在出現(xiàn)現(xiàn)緊急情況時(shí)時(shí)能及時(shí)有效效地解決發(fā)生生的問題，特特制定爬模架架應(yīng)急預(yù)案。1.9.1爬模架設(shè)備安安裝過程的應(yīng)應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場安裝方法按施施工方案安裝裝步驟進(jìn)行，兩兩個(gè)附墻機(jī)位位間的支模體體系先在地面面進(jìn)行組裝，組組裝完畢后再再用塔吊進(jìn)行行整體吊裝，吊吊裝過程中容容易出現(xiàn)的問問題有：1.9.1.1塔吊掛鉤鉤沒掛緊或掛掛鉤位置不正正確爬模架在進(jìn)行整體體吊裝前應(yīng)預(yù)預(yù)先在地面組組裝位置進(jìn)行行預(yù)吊裝，重重點(diǎn)解決掛鉤鉤位置問題。先先將架體稍稍稍吊起，看架架體是否有變變形，掛鉤是是否牢靠，待待確定無誤后后，方可進(jìn)行行吊裝。應(yīng)找找準(zhǔn)掛鉤位置置，如吊起后后架體傾斜過過大應(yīng)將其回回落至地面，從從新選擇掛鉤鉤位置，待架架體在吊起后后沒有較大傾傾斜的情況下下再將架體吊吊裝至安裝位位置，并做出出標(biāo)識，以便便下次吊裝時(shí)時(shí)找準(zhǔn)掛鉤位位置。1.9.1.2兩三角支支撐架間的水水平側(cè)片與連連接板孔位不不對相鄰兩個(gè)主承力架架安裝入位后后，連接兩機(jī)機(jī)位之間的水水平側(cè)片，水水平側(cè)片與三三角支撐架上上的連接板孔孔位不對正時(shí)時(shí)，首先檢查查選擇的水平平側(cè)片尺寸是是否正確，如如選擇的是正正確的，說明明預(yù)埋位置有有所偏差，偏偏差小于100mm可通過過對附墻裝置置上的固定套套調(diào)整以改變變兩三角架之之間的距離，從從而使連接板板上的孔位對對正，若孔位位偏差過大則則需在墻體重重新打孔并安安裝附墻裝置置（因此每次次預(yù)埋都須嚴(yán)嚴(yán)格檢查）。1.9.2爬模架正常使使用過程中的的應(yīng)急預(yù)案1.9.2.1架體螺栓栓松動(dòng)或被剪剪斷如螺絲有松動(dòng)現(xiàn)象象，應(yīng)立即對對螺栓進(jìn)行禁禁錮；如螺栓栓被剪斷，應(yīng)應(yīng)做臨時(shí)固定定并立即更換換螺栓。1.9.2.2因超載導(dǎo)導(dǎo)致局部架體體變形此時(shí)應(yīng)立即清理架架體上所有物物品，對局部部變形位置進(jìn)進(jìn)行暫時(shí)加固固，立即安排排更換變形部部件的工作，做做安全檢查，看看其他部位是是否正常（施施工過程中嚴(yán)嚴(yán)禁架體進(jìn)行行超載或集中中荷載作業(yè)）。1.9.2.3附墻裝置置螺栓斷裂在架體爬升到位后后，應(yīng)立即將將安全鋼絞線線安裝到位，安安全鋼絞線為為每個(gè)機(jī)位配配備一個(gè)。如如出現(xiàn)附墻裝裝置螺栓斷裂裂情況，因安安裝有鋼絞線線的保護(hù)架體體不會墜落，此此時(shí)應(yīng)立即用用塔吊吊住附附墻裝置螺栓栓斷裂的機(jī)位位，并更換附附墻裝置螺栓栓。1.9.2.4大模板調(diào)調(diào)節(jié)絲杠斷裂裂此時(shí)由于爬模架模模板支撐體系系托住大模板板，模板不會會發(fā)生墜落事事故，如發(fā)生生調(diào)節(jié)絲杠斷斷裂現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用爬模模架水平移動(dòng)動(dòng)小車將模板板移至墻體表表面，用模板板穿墻螺栓將將模板與墻體體連為一體，再再進(jìn)行調(diào)節(jié)支支腿的更換。1.9.3架體在爬升過過程中的應(yīng)急急預(yù)案1.9.3.1爬升過程程中突遇大風(fēng)風(fēng)天氣此時(shí)應(yīng)立即停止架架體的爬升作作業(yè)，保證架架體在有雙重重保護(hù)的狀態(tài)態(tài)，切斷架體體爬升所需電電源，將架體體上端懸挑端端進(jìn)行拉接固固定，待大風(fēng)風(fēng)天氣停止后后再進(jìn)行爬升升作業(yè)。1.9.3.2爬升過程程中遇障礙物物影響爬升因架體高度較高，在在爬升前需進(jìn)進(jìn)行聯(lián)合檢查查，確認(rèn)拆除除所有障礙物物、具備爬升升條件后方可可進(jìn)行爬升。如如在爬升時(shí)遇遇障礙物，會會對整個(gè)架體體的安全造成成嚴(yán)重影響，如如遇事先沒有有發(fā)現(xiàn)的障礙礙物，應(yīng)立即即停止爬升，待待拆除障礙物物后方可再進(jìn)進(jìn)行爬升作業(yè)業(yè)。1.9.3.3爬升過程程中液壓油缸缸無法正常工工作液壓油缸無法正常常工作通常發(fā)發(fā)生在伸缸過過程中，此時(shí)時(shí)應(yīng)對正在爬爬升架體的油油缸進(jìn)行回缸缸，通過爬升升箱將架體或或?qū)к壒潭ㄔ谠趯?dǎo)軌上的踏踏步塊上，拆拆除故障油缸缸，更換新油油缸。1.9.4架體在拆除作作業(yè)中的應(yīng)急急預(yù)案因爬模架在拆除過過程中采用整整體吊拆方法法，將爬模架架整體吊至地地面后再在地地面對架體進(jìn)進(jìn)行拆除。拆拆除時(shí)基本都都在近200米以上的高空空進(jìn)行拆除作作業(yè)，在拆除除過程中如遇遇到以下緊急急情況需立即即啟動(dòng)相應(yīng)的的應(yīng)急預(yù)案：：1.9.4.1拆除過程程中突遇大風(fēng)風(fēng)天氣拆除過程中如突遇遇大風(fēng)應(yīng)立即即停止架體的的拆除，將架架體上端懸挑挑端進(jìn)行拉接接固定，待大大風(fēng)天氣停止止后再進(jìn)行拆拆除作業(yè)。為防止在架體拆除除過程中遇到到瞬間大風(fēng)，需需用提前準(zhǔn)備備好的安全繩繩將架體與結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行柔性性拉接，待架架體與結(jié)構(gòu)安安全分離后，在在安全繩不受受任何拉力的的狀態(tài)下解除除安全繩與結(jié)結(jié)構(gòu)間的約束束。1.9.4.2整體性薄薄弱部位處理理拆除前嚴(yán)格檢查架架體整體穩(wěn)定定性，應(yīng)保證證所要拆除的的單元體具備備整體拆除的的剛度、強(qiáng)度度及穩(wěn)定性，在在整體性薄弱弱部位采取必必要的臨時(shí)加加固措施；架架體拆除時(shí)由由于掛架最先先著地，為避避免掛架受較較大沖擊力后后變形，在拆拆除前應(yīng)對掛掛架部位用鋼鋼管加固；對對架體的懸挑挑部位應(yīng)保留留一定的拉接接，如拆除中中已取消應(yīng)另另用鋼管加固固。1.9.4.3雜務(wù)處處理確認(rèn)架體上無任何何零散物，與與架體無關(guān)的的物品需提前前吊離架體，需需與架體同時(shí)時(shí)拆除的活動(dòng)動(dòng)桿部件必須須與架體固定定牢靠，管件件需用扣件與與架體連接，其其它銷軸等零零散小部件需需裝入封閉的的箱體內(nèi)或用用鉛絲與架體體連接牢固，避避免墜落。1.9.4.4塔吊吊運(yùn)運(yùn)過程中遇到到障礙物塔吊吊運(yùn)過程中如如遇到障礙物物，需立即停停止運(yùn)動(dòng)，并并組織人員拆拆除障礙物后后方可繼續(xù)操操作；借助塔塔吊整體吊導(dǎo)導(dǎo)軌及架體時(shí)時(shí)應(yīng)盡量避免免使用塔吊臂臂的最前端；；塔吊提升和和降落速度要要均勻，嚴(yán)禁禁忽快忽慢和和突然制動(dòng)。左左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作作要平穩(wěn)。當(dāng)當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)穩(wěn)前不得作反反向動(dòng)作。1.9.4.5拆除過程程中拆除警戒戒線內(nèi)有人走走動(dòng)拆除架體前，事先先應(yīng)在地面劃劃出拆除警戒戒線，警戒線線內(nèi)嚴(yán)禁通行行，地面應(yīng)有有人通過對講講機(jī)與拆除作作業(yè)面的施工工人員進(jìn)行隨隨時(shí)通告，當(dāng)當(dāng)警戒線內(nèi)有有人通行時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止架架體的拆除作作業(yè)，待地面面安全人員報(bào)報(bào)告安全后方方可進(jìn)行拆除除作業(yè)。1.9.4.6架體帶導(dǎo)導(dǎo)軌一起拆除除當(dāng)遇到必須使導(dǎo)軌軌同架體一起起拆除的情況況時(shí)，必須提提前清理導(dǎo)軌軌上的混凝土土等，以將導(dǎo)導(dǎo)軌與附墻裝裝置間的摩擦擦力降到最小?。蝗缬龅讲徊坏貌粚⑵涓礁綁ρb置與之之同時(shí)吊運(yùn)的的情況，需確確認(rèn)塔吊的最最大承載能力力達(dá)到要求后后才可以操作作，如不能滿滿足條件必須須將架體分解解至更小單元元再進(jìn)行整體體拆除作業(yè)。1.9.4.7架體在高高空進(jìn)行拆除除作業(yè)在高空進(jìn)行架體拆拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)在拆除作業(yè)業(yè)前拆除所有有密目安全網(wǎng)網(wǎng)，以將風(fēng)荷荷載的影響降降低到最小。1.9.4.8塔吊起重重量不足如遇到塔吊起重量量不足，應(yīng)拆拆除架體上掛掛架及腳手板板等減小架體體重量，如仍仍不能滿足條條件須將架體體分解至更小小單元再進(jìn)行行拆除作業(yè)。1.9.4.9掛住障礙礙物的處理吊運(yùn)過程中架體如如被掛在障礙礙物上，需首首先停止塔吊吊動(dòng)作，疏散散吊運(yùn)點(diǎn)下方方施工人員，如如通過塔吊動(dòng)動(dòng)作可以將架架體移離障礙礙物，塔吊動(dòng)動(dòng)作一定要緩緩慢；如不能能通過塔吊動(dòng)動(dòng)作將架體移移離障礙物，需需組織人員拆拆除障礙物，拆拆除過程中需需特別注意防防止架體墜落落，同時(shí)保證證操作人員的的人身安全，并并派專人阻止止無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域域，避免不慎慎墜落造成人人員的傷亡。1.9.4.10架體墜墜落事故的處處理如遇到架體墜落的的情況，需第第一時(shí)間做下下影像記錄，項(xiàng)項(xiàng)目安全主管管人員及爬模模技術(shù)服務(wù)人人員迅速組成成緊急救援小小組，所有在在場人員必須須聽從項(xiàng)目安安全主管人員員及爬模技術(shù)術(shù)服務(wù)人員的的指揮，如救救援力量不足足項(xiàng)目安全主主管人員迅速速組織其它勞勞務(wù)隊(duì)伍前來來搶救受傷人人員，撥打120等救援救助助電話；爬模模技術(shù)服務(wù)人人員負(fù)責(zé)保護(hù)護(hù)現(xiàn)場，找出出事故發(fā)生的的主要原因及及相關(guān)證據(jù)；；上報(bào)項(xiàng)目第第一負(fù)責(zé)人及及爬模負(fù)責(zé)人人，對受傷人人員及損壞的的物品做出相相關(guān)記錄。在在救援及相關(guān)關(guān)的調(diào)查處理理后做出事故故的處理方案案，在保證架架體及相關(guān)物物品損害最小小的前提下迅迅速恢復(fù)拆除除工作。1.10爬模架技術(shù)經(jīng)濟(jì)及安安全性1）采用“JFYM100型型爬模架技術(shù)術(shù)”，可獲得良良好的技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益和社社會效益。2）采用該技術(shù)，減少少了高空危險(xiǎn)險(xiǎn)作業(yè)的工作作量。保證了了安全生產(chǎn)、文文明施工，并并根據(jù)工程需需要，可同時(shí)時(shí)提供多個(gè)操操作平臺；各各工序可同時(shí)時(shí)進(jìn)行交叉作作業(yè)，大大縮縮短施工工期期。3）提高了墻體混凝土土施工質(zhì)量及及混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工藝水平。4）節(jié)省人工，最大限限度地減少了了塔吊吊次，縮縮短工程工期期，為施工管管理帶來綜合合效益。5）采用先進(jìn)的防傾、防防墜裝置，保保證了爬模架架的正常使用用。6）液壓爬升系統(tǒng)操作作簡單，最大大頂升能力保保證了爬模架架在爬升過程程中的安全。7）架體間采用側(cè)片連連接，螺栓固固定，保證了了架體的整體體性。8）爬模架附墻點(diǎn)靠預(yù)預(yù)埋裝置和附附墻座直接與與墻體連接固固定，確保了了爬模架使用用的安全。9）采用爬模架施工，在在結(jié)構(gòu)施工中中可插入裝修修施工，大大大縮短工程施施工工期，滿滿足現(xiàn)場施工工節(jié)奏的需要要。10）與其它爬架架相比，架體體跨距大，投投入使用早，需需要現(xiàn)場配備備資源少，安安裝及拆除方方便、爬升速速度快、占用用場地小、快快速，現(xiàn)場整整潔等。1.11液壓爬模架架設(shè)計(jì)計(jì)算1.11.1計(jì)算算機(jī)仿真計(jì)算算及ansys有限元計(jì)算算分析1）附墻裝置計(jì)算分分析附墻裝置有限元計(jì)計(jì)算分析圖2）液壓爬模架架體有有限元分析1.11.2爬模模架體系計(jì)算算1）外墻液壓爬模架架附墻裝置穿穿墻螺栓及混混凝土墻面強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算(1)基本條件件A、升降爬模架相鄰鄰附墻裝置水水平間距：44150mmmB、樓層層高（上下下穿墻螺栓間間距）：4200mmC、大模板尺寸：44150×4260mmD、模板上方安全網(wǎng)網(wǎng)立面尺寸：：5350×4150mmm(2)載荷A、恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：GK（爬架裝置置、大模板、動(dòng)動(dòng)力設(shè)備等）外模支撐架及臺車車自重：GK1=55.54KNN主承力架架體系統(tǒng)統(tǒng)自重：GK2=66.1KN附墻裝置自重：GGK3=0..66KNH型導(dǎo)軌自重：GKK4=3.22KN腳手板自重：GKK5=18..3KN液壓系統(tǒng)自重：GGK6=1..27KNN外墻大模板自重：：GK7=223.2KKN恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：GGK=（GK1＋GK2＋GK3＋GK4+GGK5+GKK6＋GK7）=（5.54＋6.1＋0.66＋3.2＋18.3＋1.27＋23.2）=58.277KNB、施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：QK結(jié)構(gòu)施工樓二層同同時(shí)作業(yè)：QK=400.3KN（按2.3和1.1兩個(gè)平臺承承受3KN/㎡計(jì)算）C、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：：WK取基本風(fēng)壓值：=0.7×Us××Uz×=0.7×0.778×2.3×0.45=0.57KN/m22式中：Us—架體風(fēng)荷載體型系系數(shù)，密目安安全網(wǎng)與腳手手架擋風(fēng)面積積/迎風(fēng)面積比比值，計(jì)算取取0.78。Uz—風(fēng)壓高度變化系數(shù)數(shù)取2.3，按200m高空，地地面C類—基本風(fēng)壓值取0..45KN//m2（根據(jù)塘沽地地區(qū)取值）作用在大模板上的的風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值：WK1WK1=×（4..15×4..26）=10.1KN作用在模板上方安安全網(wǎng)上的風(fēng)風(fēng)載荷標(biāo)準(zhǔn)值值：WK2WK2=×（4..15×5..35）×0.6==7.6KND、永久載荷分項(xiàng)系系數(shù)：G==1.2E、可變載荷分項(xiàng)系系數(shù)：Q=11.4(3)附墻點(diǎn)點(diǎn)A、B處反力A、取垂直力平衡ΣΣV1=0得V1=1.2×GGK+1.44QK=1.2×58..27+1..4×40..3=126.4KNNB、對B點(diǎn)取矩：ΣMB==0得FA=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×77000＋7.6×111775）]=78.8KNC、對A點(diǎn)取矩：ΣMA==0得FB=(1/42260)××[126..4×8800+1.4××（10.1×28000+7.6×75575）]=54.3KN(4)穿墻螺螺栓驗(yàn)算穿墻螺栓采用普通通型粗牙螺紋紋，每個(gè)附墻墻裝置選用一一根M48的穿墻墻螺栓，每個(gè)個(gè)螺栓的抗拉拉承載力Nbt每個(gè)螺栓的抗剪承承載力Nbv穿墻螺栓同時(shí)承受受載拉力和剪剪力時(shí)的驗(yàn)算算（滿足要求）(5)混凝土土墻面強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算混凝土墻厚6000㎜，h0=550㎜,采用穿墻套套管式的附著著方案,墻內(nèi)側(cè)面的的墊板為160×1160×166mm,混凝土強(qiáng)度度等級為C110時(shí)，其抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值為ft==0.65NN/㎜2,一個(gè)附墻墻支座傳給墻墻面集中載荷荷F1=1..5R1=11.5×1666=249KN,,墻面受沖擊擊承載力：F10.6×ftt×um×h00即：0.6×0..65×24440×550=52