某高層鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量要求：（一）鋼結(jié)構(gòu)工程材料的質(zhì)量要求1、鋼材的質(zhì)量要求1.1鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)證明，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。1.2對(duì)重要的鋼結(jié)構(gòu)或鋼材質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)作抽樣檢驗(yàn)?！短妓亟Y(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的Q235鋼，《低合金結(jié)構(gòu)鋼》規(guī)定的16Mn鋼的機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材的機(jī)械性能鋼號(hào)等級(jí)厚度（mm）屈服點(diǎn)（Mpa）抗拉強(qiáng)度(Mpa)＆5(%))≮沖擊試驗(yàn)試件方向冷彎試驗(yàn)18000鋼板厚度（mm）鋼板厚度((mm)溫度℃V型沖擊功(縱向)鋼材厚度（mm）≤16>16-40>40-60>60-100≤16>16-40>40-6060-100>≤60>60-100彎心直徑Q235A235225215205375-46026252423----縱a2aB2027C0橫1.5a2.5aD-2016MN>16345510-6602220D=2a>16-25325490-64021D=3a>25-36315470-62021D=3a>36-50295470-62021D=3a>50-100275470-62020D=3a鋼材的化學(xué)成分鋼號(hào)等級(jí)化學(xué)的成分（%）CMnSiSP≮Q235A≯0.300.0500.045B0.045C≤0.180.0400.040D≤0.170.0350.03516Mn0.0450.0451.3鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《安裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)》規(guī)定。2、焊條和焊絲、焊劑的質(zhì)量要求2.1焊條的質(zhì)量要求焊條的選配規(guī)定見下表：鋼號(hào)焊條金屬要求電流種類備注焊條型號(hào)焊條牌號(hào)抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服點(diǎn)（MPa）深長(zhǎng)率＆5(%))不大于Q235E4310J42342033018交流或直流正反接接E4303J422E4311J425交流或直流反接E4315J42742033022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E4316J426交流或直流反接16MnE5011J50549039022交流或直流反接E5015J50749039022直流反接重要結(jié)構(gòu)用E5016J506交流或直流反接2.2焊絲、焊劑的質(zhì)量要求2.2.1埋弧焊焊絲、焊劑的匹配規(guī)定見下表：鋼號(hào)焊劑型號(hào)-焊絲焊劑牌號(hào)-焊絲電流種類使用前焙烘(h××℃)Q235HJ401-H008A焊劑431-H008A交流或直流2×25016MnHJ402-H008A焊劑431-H008ManAA焊劑350-H110MnZ交流或直流交流或直流2×2502×4002.2.2埋弧焊焊縫的金屬機(jī)械性能見下表：焊絲-焊劑抗拉強(qiáng)度（MPa）屈服點(diǎn)（MPa）深長(zhǎng)率＆5(%)試樣狀態(tài)沖擊試驗(yàn)溫度℃沖擊功（J）HJ401-H008A410-550≥330≥22.0焊態(tài)0≥27HJ402-HMMnA-202.2.3埋弧焊焊劑化學(xué)成分要求見下表：焊劑牌號(hào)焊劑類型焊劑顆粒度（日）化學(xué)成分（%）Sjo2Fe2O3MnOCaOMgOCaF2FeOSP焊劑350中錳中硅中氟3-4014--8030-5013-1814-1910-1814-20≤0.06≤0.07焊劑431高錳高硅高氟8-440-44≤434-38≤65-83-7≤1.8≤0.10≤0.102.2.4焊絲化學(xué)成分要求見下表：（%）焊絲編號(hào)AMnSjCrNjSPH08AH08MnAH10Mn2≤0.10≤0.10≤0.121050-10990≤0.03≤0.07≤0.07≤0.20≤0.20≤0.20≤0.30≤0.30≤0.330≯0.030≯0.030≯0.040≯0.030≯0.030≯0.0403、高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量要求：3.1高強(qiáng)螺栓的制作材料為：高強(qiáng)螺栓用20MnTjB鋼制作，螺母用15MnVB鋼或35號(hào)鋼，墊圈用45號(hào)鋼3.2高強(qiáng)螺栓制孔允許偏差見下表：序號(hào)名稱公稱直徑允許偏差（mm）1螺栓公稱直徑121620（22）24（27）30允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.522（24）263033允許偏差+0.430520+0.8402不圓度（最大最小小直徑之差）1.0010.503中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的33%，且單層板板不大于2.0mm，多層板板疊合時(shí)不大大于3.0mm..3.3孔距的允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500＞500-12000＞1200-30660＞3000123同一組內(nèi)鄰兩孔間間同一組內(nèi)任意兩孔孔間相鄰兩組的端孔間間±0.7±0.1±1.2±1.2±1.5±2±3注：孔的分組規(guī)定：3.3.1在節(jié)點(diǎn)中接板與一根桿件相連的所有連孔劃為一組3.3.2接頭處的孔通用接頭——半個(gè)拼版上的孔為一組；階梯接頭——兩接頭之間的孔為一組。3.3.3在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連孔為一組，但不包括1、）2）所指的孔。3.3.4在受彎構(gòu)件翼緣上，每1mm長(zhǎng)度內(nèi)孔為一組。（二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）見下表：保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1焊條、焊絲、電渣渣焊熔嘴、焊焊劑和保護(hù)氣氣體等焊接材材料，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國(guó)家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定2焊工應(yīng)考試合格并并取得相應(yīng)施施焊條件的合合格證3對(duì)制作、安裝單位位首次采用的的鋼材和焊接接材料應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝評(píng)評(píng)定，其結(jié)果果應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定4對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫縫應(yīng)進(jìn)行焊縫縫探傷，其結(jié)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定5焊縫表面不得有裂裂紋、焊瘤、燒燒穿、弧坑等等缺陷。一級(jí)級(jí)、二級(jí)焊縫縫不得有表面面氣孔、夾渣渣、弧坑、裂裂紋、電弧擦擦傷等缺陷；；且一級(jí)焊縫縫不得有咬邊邊、未焊滿等等缺陷。基本項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1焊縫外觀質(zhì)量焊縫外形較均勻，成成型較好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過度度較平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。焊縫外形較均勻，成成型良好，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過度度平滑，焊渣渣和飛濺物清清除干凈。2三級(jí)焊縫表面氣孔孔直徑小于或等于00.4t（板厚）且且不大于3mm的氣孔，在50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)不超過2個(gè)，氣孔間間距應(yīng)不大于于6倍孔徑。直徑小于或等于00.4t（板厚）且且不大于3mm的氣孔，在50mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)不超過2個(gè)，氣孔間間距應(yīng)不大于于6倍孔徑。3二級(jí)焊縫咬邊焊縫咬邊深度應(yīng)小小于或等于0.5t（板厚）且且不應(yīng)大于0.5mm，連接長(zhǎng)度度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度應(yīng)小小于總抽檢查查長(zhǎng)度的10%.焊縫咬邊深度應(yīng)小小于或等于0.5t（板厚）且且不應(yīng)大于0.5mm，連接長(zhǎng)度度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊邊總長(zhǎng)度應(yīng)小小于總抽檢查查長(zhǎng)度的6%.4三級(jí)焊縫咬邊焊縫咬邊深度應(yīng)大大于1.0mm..焊縫咬邊深度應(yīng)大大于0.5mm，兩側(cè)咬咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)小于總抽檢檢查長(zhǎng)度的20%.允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差一級(jí)二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b為焊縫寬度b<20b≥200-3.5焊縫錯(cuò)邊d為焊縫余高dd<0.1t且不大于2.0d<0.1t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.02貼角焊縫外形尺寸寸焊腳余高(mm)hf≤60，+1.5hf>60，+3.03型接頭焊透的角焊焊縫外形尺寸寸0，+1.5注：焊腳尺寸hf>8mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計(jì)值1.0mm，但范圍不得超過焊縫長(zhǎng)度的10%，焊接梁中腹板與翼緣板之間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫實(shí)際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計(jì)值。（三）、鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)見下表：保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接副的規(guī)格格和技術(shù)條件件應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)用扭剪剪型高強(qiáng)螺栓栓連接副》的的規(guī)定。2扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接副的應(yīng)進(jìn)進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果果應(yīng)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用扭剪型型高強(qiáng)螺栓連連接副》的規(guī)規(guī)定。3扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接摩擦面的的抗滑移系數(shù)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4扭剪型高強(qiáng)螺栓連連接摩擦面的的表面平整，不不得有飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物、焊疤疤、氧化鐵皮皮、污垢，并并不得有不需需要的涂料等等。5扭剪型高強(qiáng)螺栓初初擰用扭矩板板手，扭矩板板手應(yīng)定期標(biāo)標(biāo)定。螺栓經(jīng)經(jīng)初擰應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)規(guī)定后，方可可進(jìn)行終擰。6扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入螺螺栓孔，不得得強(qiáng)行敲打。基本項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1連接接頭外觀質(zhì)量量螺栓穿入方向基本本一致，外露露長(zhǎng)度不應(yīng)少少于兩扣。螺栓穿入方向基本本一致，外露露長(zhǎng)度不應(yīng)少少于兩扣，露露長(zhǎng)均勻。2螺栓終擰質(zhì)量除構(gòu)造原因外，梅梅花頭末在終終擰中擰掉的的螺栓數(shù)應(yīng)少少于該節(jié)點(diǎn)螺螺栓數(shù)的5%。除構(gòu)造原因外，梅梅花頭均在終終擰中擰掉。（四）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)見下表：保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1鋼材的品種、型號(hào)號(hào)、規(guī)格及質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2鋼材切割面或剪切切面應(yīng)無裂紋紋、夾渣、分分層和大于1mm的缺棱。3高強(qiáng)螺栓連接摩擦擦面應(yīng)作抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，其最小值值應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4連接摩擦面的表面面應(yīng)平整、不不得有飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物、焊疤疤、氧化鐵皮皮、污垢，并并不得有不需需要的涂料等等。5實(shí)腹及桁架式吊車車梁不得下?lián)蠐?。基本?xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有有明顯的凹面面和損傷，劃劃痕深度不應(yīng)應(yīng)大于0.5mmm，毛刺、焊焊疤應(yīng)基本清清理干凈。鋼構(gòu)件表面不應(yīng)有有明顯的凹面面和損傷，劃劃痕深度不應(yīng)應(yīng)大于0.5mmm，毛刺、焊焊疤應(yīng)清理干干凈。2零件、部件頂緊組組裝面的質(zhì)量量頂緊觸面不應(yīng)小于于75%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于0.8mmm頂緊面不應(yīng)小于880%緊貼，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于0.8mmm3螺栓孔的外觀質(zhì)量量孔壁應(yīng)光滑，無毛毛刺、飛邊，孔孔壁垂直度不不應(yīng)大于板厚厚的3%，孔的圓度度偏差不應(yīng)大大于2mm.孔壁應(yīng)光滑，無毛毛刺、飛邊，孔孔壁垂直度不不應(yīng)大于板厚厚的3%，孔的圓度度偏差不應(yīng)大大于2mm.4鋼構(gòu)件尺寸的偏差差項(xiàng)目質(zhì)量：：?jiǎn)螌又?、梁梁、桁架受力力支托（支撐撐面）表面至至第一個(gè)安裝裝孔距離。多多節(jié)柱銑平面面至表面至第第一個(gè)安裝孔孔距離。安腹腹梁兩端最外外側(cè)安裝孔距距離。各類構(gòu)構(gòu)件連接處的的截面幾何尺尺寸。柱、梁梁連接處的腹腹板中心線偏偏移。偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。符合合格規(guī)定，其其中有50%及以上的處處（件），其其偏差絕對(duì)值值應(yīng)小于規(guī)定定偏差的50%。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）1焊接H型鋼截面高度（h）h<500500<h<10000h>1000±2.0±3.0±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（△△）b/100,且不不大于3.0彎曲矢高（l為長(zhǎng)長(zhǎng)度）l/100,且不不大于5.0扭曲h/250,且不不大于5.0腹板局部平面度（f）（t為板厚度）t<14t>143.02.02螺栓孔孔徑AB級(jí)螺栓（Ⅰ類孔）精度符合H2孔壁表面粗糙度（Ra）<12.5umC級(jí)螺栓（Ⅱ類孔）孔壁表面粗糙度（Ra）<25um直徑0,+10圓度2.0垂直度0.03t,且不不大于2.003螺栓孔孔距同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離≤500501-120001201-30000>3000±1.0±1.5__相鄰兩組的墻孔間間距±1.5±2.0±2.5±3.04端部銑平兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)長(zhǎng)度±2.0銑平面的平面度0.3銑平面對(duì)軸線垂直直度l/15005焊接連接組裝對(duì)邊錯(cuò)邊（△）t/10,且不大大于3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5(五)、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)見下表：保證項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)定定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)規(guī)定。由于運(yùn)運(yùn)輸、堆放和和吊裝等造成成的鋼構(gòu)件變變形及涂層脫脫落，應(yīng)進(jìn)行行矯正和修補(bǔ)補(bǔ)。2建筑物的定位軸線線、基礎(chǔ)的標(biāo)標(biāo)高、地腳螺螺栓、砼強(qiáng)度度，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定?；卷?xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良1鋼構(gòu)件的標(biāo)記鋼柱等主要構(gòu)件中中心線及標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)標(biāo)記基本齊全全。鋼構(gòu)件的中心線和和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等標(biāo)記完備備清楚。2鋼構(gòu)件的外觀質(zhì)量量表面干凈，構(gòu)件主主要表面無焊焊疤、泥砂等等污垢。表面干凈，無焊疤疤、泥砂等污污垢。3鋼構(gòu)件頂緊面的安安裝質(zhì)量頂緊接觸面不應(yīng)少少于70%擰緊，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于0.8mmm。頂緊接觸面不應(yīng)少少于75%擰緊，且邊邊緣最大間隙隙不應(yīng)大于0.8mmm。4主體結(jié)構(gòu)總高度偏偏差偏差值80%及其其以上符合國(guó)國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及驗(yàn)收收規(guī)范》的規(guī)規(guī)定。偏差值全部符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼結(jié)構(gòu)施工及及驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼結(jié)構(gòu)定位軸線（為為結(jié)構(gòu)總彎成成總長(zhǎng)）±1/20000且且不得大于±±3.02柱子定位軸線1.03地腳螺栓偏移2.04底層柱柱底軸線對(duì)對(duì)定位軸線偏偏移3.05底層柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高高±2.06上、下柱連接處的的錯(cuò)口3.07單節(jié)柱的垂直度H/1000，且且不大于10.08同一層柱的各柱頂頂高度差±5.09同一根梁兩端頂面面高差1/1000，且且大于10.010主梁與次梁表面高高差±2.011壓型鋼板在鋼梁上上相鄰列的錯(cuò)錯(cuò)位10.012主體結(jié)構(gòu)整體垂直直度（由各節(jié)節(jié)柱的傾斜算算出）H/2500+110且應(yīng)≤50.013主體結(jié)構(gòu)整體平面面彎曲1/1500，且且不大于25.014主體結(jié)構(gòu)總高度用相對(duì)標(biāo)高控制安安裝±∑=（△h+△z+△w）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安安裝±H/1000注：△h為柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差；△z為柱子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值；△w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制（一）鋼結(jié)構(gòu)工程的常見質(zhì)量通病一般鋼結(jié)構(gòu)拼裝工程質(zhì)量通病1.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。1.1.1構(gòu)件制作時(shí)因焊接而產(chǎn)生變形，一般呈緩彎。1.1.2構(gòu)件在運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈死彎。1.1.3構(gòu)件墊點(diǎn)不合理，如上下墊木不垂直等，堆放場(chǎng)地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形。1.2構(gòu)件拼裝扭曲超過允許值。1.2.1節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，縫隙過大。1.2.2拼接工藝不合理。2.高強(qiáng)螺栓安裝工程質(zhì)量通病。2.1裝配面不符合要求，影響安裝與裝固。2.1.1表面有浮銹、油污等雜質(zhì)，螺栓孔壁有毛刺和焊瘤等。2.1.2螺栓安裝面雖經(jīng)處理，仍有缺陷。2.2連接板拼裝不嚴(yán)密有間隙。2.2.1邊接鋼板翹曲變形。2.2.2板間有雜物。2.3螺桿不能自由旋入螺母內(nèi)。2.4緊固力矩不準(zhǔn)確，按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不道緊固效果。2.4.1電動(dòng)或手動(dòng)扳手不準(zhǔn)確，選用工具不合理。2.4.2螺孔不重合。2.4.3緊固工藝不合理。3、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量通病3.1地腳螺栓位移，地腳螺栓與軸線相對(duì)位置超過允許值。3.1.1固定螺栓的樣板尺寸有誤或孔距不準(zhǔn)確。3.1.2固定螺栓措施不當(dāng)，在澆注砼時(shí)造成螺栓位移。3.2樓層軸線誤差超過允許值。3.2.1經(jīng)緯儀安置有誤差或儀器本身有誤差。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)受外力振動(dòng)等，造成標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)發(fā)生偏移。3.2.3如霧天、陰天、陽光照射等天氣影響。3.2.4鋼尺不準(zhǔn)，放線缺乏校核。3.3樓層標(biāo)高誤差超過允許值。3.3.1鋼構(gòu)件制作長(zhǎng)度有誤差或安裝有誤差或鋼尺有誤差。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊接變形和鋼結(jié)構(gòu)自重引起的壓縮變形等積累形成的誤差。3.3.3柱子連接點(diǎn)孔距不準(zhǔn)確。3.3.4由于焊接變形，柱頂面不平，造成點(diǎn)或線接觸。3.3.5首層柱底標(biāo)高誤差過大。3.4鋼柱垂直偏差過大超過允許值。3.4.1柱與柱焊接產(chǎn)生自重壓縮變形。3.4.2柱與柱或柱與梁焊接，由于焊接順序、方法、間隙、節(jié)點(diǎn)形式、氣候條件等影響，產(chǎn)生焊接收縮，焊縫填充量大，變形值隨著增大。3.4.3鋼柱彈性大，受外力影響容易發(fā)生變形。3.4.4由于陽光照射，熱脹冷縮造成柱子偏移。3.5柱——柱橫縫手工焊接缺陷，焊縫出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷。3.5.1被焊工件與墊板接觸不嚴(yán)密，工件間間隙過小。3.5.2施焊中，換焊條處接口不好，清理藥皮不干凈。3.5.3焊縫排列順序不當(dāng)，出現(xiàn)凹焊縫。3.5.4由于焊接設(shè)備差和電源問題，出現(xiàn)施焊中斷弧。3.5.5焊條與被焊工件材質(zhì)不符。3.6柱—梁、梁—梁節(jié)點(diǎn)平縫手工焊接缺陷，平縫有夾渣、未焊透、咬肉等缺陷。參見“柱—柱橫縫手工焊接缺陷”的原因分析。3.7柱—梁、梁—梁CO2氣體保護(hù)焊縫及平焊縫缺陷有氣孔、未熔合伴有夾渣、未焊透、咬邊、焊縫形狀不良等缺陷。3.7.1產(chǎn)生氣孔是由于氣體流量不足和氣路有漏氣現(xiàn)象、風(fēng)的影響、焊絲伸出長(zhǎng)度過大、母材表面有油污雜質(zhì)等。3.7.2在CO2焊接中，由于熔渣少，所以單純產(chǎn)生夾渣的情況較少。一般情況下，如果焊接規(guī)范得當(dāng)，操作方法正確，少量的熔渣即使未清除，也可浮到焊縫表面；但若操作不當(dāng)，在產(chǎn)生未熔合的情況下，往往伴有夾渣產(chǎn)生。3.7.3未焊透是由于焊速太快或焊槍角度不對(duì)。3.7.4產(chǎn)生咬邊是由于焊槍角度不對(duì)或焊速太快或過慢。3.7.5焊縫形狀不良是由于焊接規(guī)范選用不適當(dāng)，瞄準(zhǔn)位置不良等原因造成。3.8栓釘焊接后彎曲不符合要求，彎曲350后根部斷裂。3.8.1執(zhí)行焊接規(guī)范不嚴(yán)格。3.8.2操作姿勢(shì)不當(dāng)。3.8.3栓釘?shù)撞亢捅缓腹ぜ袖P、油污或其它渣質(zhì)。3.8.4焊接藥座潮濕或局部缺損。3.9栓釘焊接外觀不整齊3.9.1在焊接金屬凝固前，焊槍出現(xiàn)移動(dòng)。3.9.2焊槍壓緊不夠平穩(wěn)，膨徑太小。3.9.3當(dāng)焊槍離開焊釘時(shí)，焊槍有擺動(dòng)。3.9.4栓釘熔化量過多。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程的監(jiān)理質(zhì)量控制由于鋼結(jié)構(gòu)工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位，其間的加工工序繁多，加工精度較嚴(yán)格，檢查項(xiàng)目也較多，因此監(jiān)理工程師必須要求施工單位逐道工序，逐個(gè)部位仔細(xì)檢驗(yàn)，以確保制作安裝質(zhì)量。在施工單位自檢合格基礎(chǔ)上，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查時(shí)應(yīng)掌握質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1、監(jiān)理工程師必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更文件，明確設(shè)計(jì)對(duì)鋼材品種、規(guī)格、性能以及對(duì)焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的說明和圖紙標(biāo)注的加工符號(hào)。還應(yīng)熟悉《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95，《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91，《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95，《高層鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》（待出版）和引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、檢查鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料鋼材、焊條及焊絲、焊劑的質(zhì)量是否符合圖紙和規(guī)范的有關(guān)要求，高層鋼結(jié)構(gòu)工程的材料還包括高強(qiáng)螺栓、栓釘、壓型鋼板及涂料以及鋼板的沖擊動(dòng)值是否符合要求。3、監(jiān)理工程師應(yīng)檢查制作安裝的焊工的合格證，即焊工的技術(shù)資格證。檢查時(shí)重點(diǎn)核對(duì)合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、橫、仰焊），焊接材料（鋼材和焊條）與實(shí)際是否一致。還要檢查北京市特殊工程操作安全證（焊工上崗證）。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，利用現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行焊工摸底考核，考試合格后方可上崗。4、在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。具有下列五項(xiàng)之一的情況時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)。4.1結(jié)構(gòu)鋼材系首次應(yīng)用；4.2焊條、焊絲、焊劑的型號(hào)改變；4.3焊接方法改變或由于焊接設(shè)備的改