某高速公路橋梁、涵洞工程監(jiān)理細(xì)則

**國(guó)道主干線x至y高速公路改建工程（K0+000-Kn+nnn）監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（橋梁、涵洞分項(xiàng)工程）編制人：審批人：xxxx公路工程監(jiān)理有限公司xxxx年xx月橋涵分項(xiàng)工程監(jiān)理細(xì)則1.樁基1.1測(cè)量放樣用全站儀精確定出橋墩、橋臺(tái)、中心線位置。用三角網(wǎng)點(diǎn)測(cè)無(wú)誤后，然后沿平衡橋位中心線的前后方向和橫向的測(cè)量牢固控制樁。橋梁樁位進(jìn)行反復(fù)校核。護(hù)筒埋置后，再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行“米”字拴樁。為鉆頭找中，鋼筋骨架找中等后繼工程創(chuàng)造便利條件。1.2埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用鋼板制作，直徑比樁徑大20cm。護(hù)筒頂加四根橫撐梁，以避免土質(zhì)不良、夯實(shí)不密實(shí)所造成的傾斜沉陷。已放線的樁位經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后，在埋設(shè)護(hù)筒前需拉“米”字線準(zhǔn)確控制樁位，并在護(hù)筒外80-100cm處設(shè)置“米”字線控制樁。在樁位處用鉆孔邊刀挖一個(gè)比護(hù)筒外經(jīng)大20cm、深度比護(hù)筒小30cm的圓坑，在坑底填筑20cm的粘土，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放入坑內(nèi)，埋深不少于2m，護(hù)筒高出地面20-30cm，護(hù)筒埋設(shè)完后重新拉“十”字線檢查，水平偏差不得大于2cm，傾斜度不得大于1%H，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20-40cm，然后在護(hù)筒周圍0.5-1m范圍內(nèi)分層夯填粘性土防止護(hù)筒傾斜。1.3鉆孔鉆孔之前，先設(shè)置4米見方的泥漿池，鉆孔采用GQ-18型大口徑工程鉆機(jī)，正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，選用四翼單腰帶刮刀式硬質(zhì)合金鉆頭，該鉆頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在孔內(nèi)導(dǎo)正性好，進(jìn)尺速度快，能保證優(yōu)質(zhì)，高效鉆進(jìn)成孔。鉆頭直徑比樁徑小2cm。鉆孔過(guò)程主要參數(shù)如下：eq\o\ac(○,1)泥漿泵排量：選擇3PNL泥漿泵，排量為108m3/h。eq\o\ac(○,2)回轉(zhuǎn)速度：開孔時(shí)需輕壓力，低轉(zhuǎn)數(shù)，待鉆進(jìn)3-5m后方可增加到正常轉(zhuǎn)速（60-80r/min）。遇砂土層時(shí)降低轉(zhuǎn)速。eq\o\ac(○,3)鉆進(jìn)壓力：在粘土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆進(jìn)壓力應(yīng)保證沖洗液暢通，鉆渣清除及時(shí)為前題，靈活加以掌握。如遇硬質(zhì)、硬塊，易產(chǎn)生孔斜的層位，應(yīng)采用較低的鉆壓，正常時(shí)應(yīng)控制在15-30KN左右。eq\o\ac(○,4)成孔檢測(cè)方法及控制標(biāo)準(zhǔn)：孔深檢測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩，測(cè)繩在使用期間必須用鋼尺定期檢查。實(shí)際孔深比設(shè)計(jì)深56cm(0.4D)。泥漿性能測(cè)試使用泥漿性能測(cè)定儀器包括泥漿比重計(jì)或泥漿比重秤，相對(duì)密度為1.05-1.20g/cm3，使用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，應(yīng)控制在16-22Pa·S，含砂率控制在4%-8%以內(nèi)，用含砂率計(jì)測(cè)定。eq\o\ac(○,5)鉆孔、清孔、灌注時(shí)孔內(nèi)水頭應(yīng)高于地下水0.5-1.0m，且不低于護(hù)筒底端。1.4清孔及終孔檢查樁孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底（約0.10m），采用較高轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)鉆頭，將孔底未被帶出孔口的較大泥渣攪碎變小，同時(shí)注入清水稀釋泥漿，將泥渣攜帶出孔口，使孔底到全孔都由稀泥漿取代。因本地區(qū)的中砂層、亞砂土層較厚（厚度為10-18m），為有效地清除廢渣，保護(hù)孔壁，清孔時(shí)泥漿密度不能過(guò)小,以防止塌孔,泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.03-1.10g/cm3之間為宜，粘度17-20Pa.S含砂量小于2%。采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量孔深，清孔結(jié)束后提鉆前用準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)出孔深H1，灌注前再用準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)出孔深H2,H1-H2即為沉淀物的數(shù)值，吊繩測(cè)出沉淀物應(yīng)不大于30cm?？讖健⒖仔秃蛢A斜度的檢測(cè)：采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑+10cm（不大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為4-6倍鋼筋籠外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)見第14頁(yè)《鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目表》。1.5鋼筋籠的制作與安裝A)鋼筋的基本要求①、鋼筋表面潔凈，直順，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；長(zhǎng)度，數(shù)量，規(guī)格，級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。②、鋼筋應(yīng)平直無(wú)彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋的冷拉率不宜大于1％。③、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別碼放，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高并加覆蓋。B)鋼筋的焊接、綁扎主筋的接頭采用搭接焊,錯(cuò)開布置,受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。焊接接頭錯(cuò)開距離不小于35d,且大于50cm。當(dāng)雙面焊接時(shí),焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑),單面焊接時(shí),焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。搭接焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使鋼筋軸線一致。主筋焊接所用焊條采用J502型,箍筋搭接長(zhǎng)度為35d。主筋與加強(qiáng)筋間采用點(diǎn)焊，主筋與螺旋箍筋間采用綁絲綁扎連接。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)組裝，成形后骨架架空堆放，鋼筋籠成型后,經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可使用。C)鋼筋籠保護(hù)層的有關(guān)規(guī)定保護(hù)層墊塊采用Φ16鋼筋制成的導(dǎo)向鼻，其規(guī)格為1012×100×6mm，施工時(shí)為確保主筋保護(hù)層厚度，鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一層導(dǎo)向鼻，每層4個(gè),按圓心角90°布設(shè)。D)鋼筋籠的吊放樁基的鋼筋骨架較長(zhǎng)，采用孔口焊接的方式連接鋼筋籠。鋼筋籠嚴(yán)格按照施工圖制作，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。鋼筋籠的支撐體系固定在護(hù)筒周圍的平地上，采用吊車吊放鋼筋籠時(shí)選好吊點(diǎn)，防止鋼筋籠發(fā)生塑性變形。應(yīng)注意檢測(cè)樁基的檢測(cè)管位置準(zhǔn)確，焊接牢固，在吊放鋼筋籠及澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)聲測(cè)管，管內(nèi)不得有雜物。具體吊裝方法：鋼筋骨架上設(shè)置吊環(huán)，吊環(huán)采用直徑為25mm未經(jīng)冷拉的I級(jí)熱軋鋼筋，長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算確定。在鋼筋籠兩頭各使用一根鋼絲繩，兩端同時(shí)起吊，吊裝時(shí)應(yīng)緩慢，鋼筋籠頂上升速度要比籠底上升速度快，待達(dá)到豎直后使鋼筋籠的中心與孔中心吻合。安放過(guò)程中要緩緩下放，防止刮掉護(hù)壁土，增加沉淀層厚度。在鋼筋籠下孔后要對(duì)鋼筋籠的中心重新校驗(yàn)，防止鋼筋籠偏位，保證保護(hù)層厚度。待鋼筋籠進(jìn)入孔口后，對(duì)鋼筋籠進(jìn)行過(guò)程固定，在孔口進(jìn)行焊接，待主筋焊接完畢后，敲掉焊皮，吊車重新掛鉤繼續(xù)緩慢下放，直至鋼筋籠下吊完畢。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,固定鋼筋籠，將骨架調(diào)正在孔中心，在孔口采取四點(diǎn)固定，將鋼管穿在鋼筋籠中，兩頭采取臨時(shí)裝置固定，防止掉籠和混凝土澆筑時(shí)骨架發(fā)生上浮。E)鋼筋籠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主筋間距:±20mm箍筋間距:0，－20mm骨架外徑:±10mm骨架保護(hù)層厚度：±20mm鋼筋籠長(zhǎng)度：+5mm，-10mm骨架中心平面位置：20mm骨架頂端高程：±20mm骨架底面高程：±50mm1.6灌注混凝土采用灌砼架將Φ25cm導(dǎo)管下到預(yù)定位置后，測(cè)量孔底沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定范圍需進(jìn)行二次沖孔，清孔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)防止坍孔。清孔合格后，隨即吊放鋼筋籠及導(dǎo)管。自檢合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的灌注。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少制作2組混凝土試件，樁長(zhǎng)20m以上者制取不少于3組，樁徑大澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，制取不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。采用導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管直徑300mm，厚4mm，每節(jié)長(zhǎng)2m，采用絲口連接，導(dǎo)管底端至鉆孔底距離約為30-40cm。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。工程對(duì)所采用的導(dǎo)管質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，第一次試壓為4個(gè)大氣壓。并對(duì)所用導(dǎo)管進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，下管時(shí)嚴(yán)格按照導(dǎo)管的編號(hào)下管，對(duì)導(dǎo)管的節(jié)數(shù)、長(zhǎng)度和順序進(jìn)行記錄，保證導(dǎo)管接口的嚴(yán)密性及距孔底的距離。導(dǎo)管閉水實(shí)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。成孔和清孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始灌注混凝土。混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按配比施工，混凝土要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注中無(wú)明顯離析、泌水，灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性和保水性。混凝土連續(xù)灌注不得間斷，要有專人負(fù)責(zé)指揮，罐車的運(yùn)送依次連續(xù)到達(dá)，不可中斷?；炷凉嘧r(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中長(zhǎng)度控制在2—6米，防止斷樁，但不可埋入過(guò)長(zhǎng)，防止導(dǎo)管拔斷。在澆注過(guò)程中，對(duì)每車混凝土灌入后混凝土面上升的高度都要進(jìn)行及時(shí)量測(cè)，以實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)推斷混凝土澆注情況。若上升高度過(guò)大，則有可能發(fā)生縮徑現(xiàn)象；若上升高度過(guò)小，則有可能發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象。若有上述情況的發(fā)生，應(yīng)及時(shí)做好記錄，以便分析原因采取切實(shí)、可行的解決方案進(jìn)行處理?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，必須檢查其和易性和坍落度，如不符合配合比要求必須進(jìn)行更換。混凝土貯料斗的設(shè)置。首批灌注混凝土的數(shù)量滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。貯料斗容積應(yīng)大于此方量?；炷凉嘧⑦^(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2—6米之間。灌注混凝土期間，配備泥漿泵，高壓射水管，用以保持井孔水位和處理灌注故障。灌注的混凝土標(biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5-1m，以保證樁身混凝土強(qiáng)度；多余的部分在承臺(tái)施工前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減少導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直度。1.7成樁檢測(cè)灌注砼時(shí)按規(guī)范要求制作試件，對(duì)試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度檢測(cè)后填寫試驗(yàn)報(bào)告，灌注樁完成14天后，進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行下一步工序的施工。2.立柱2.1樁接柱施工樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行接樁處理，接樁長(zhǎng)度1.4m，鋼筋和樁基預(yù)留鋼筋焊接，砼標(biāo)號(hào)采用普通C25澆注，模板采用定型鋼模板，高度為1.5m，直徑為1.4m。2.2鋼筋的制作安裝鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于Φ12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。主筋的接頭采用搭接焊，錯(cuò)開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。箍筋搭接長(zhǎng)度10倍直徑。當(dāng)雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)。使鋼筋軸線一致。焊接所用焊條采用G502焊條。2.3模板施工工藝為保證橋梁橋墩外觀質(zhì)量，橋墩模板采用大幅定型鋼模板拼裝而成。定型模板采用8mm厚鋼板加工，螺栓連接，以確保接縫嚴(yán)密，從而保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量。鋼筋安裝外側(cè)綁扎弧形墊塊，鋼筋綁扎完畢，拼裝定型模板，模板縫安裝密封海綿條，防止漏漿。模板底部用接樁上的預(yù)埋筋嵌木楔固定，上部用鋼絲繩對(duì)稱拉緊，模板的垂直偏差不大于墩柱長(zhǎng)度的0.3%H。模板在使用前經(jīng)過(guò)除銹打磨等技術(shù)處理，涂刷專用脫模劑，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用使用。注意涂刷脫模劑時(shí)不宜過(guò)厚，否則結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量難以保證，應(yīng)涂刷的薄而均勻。模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板嚴(yán)禁有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)損壞較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)有明顯影響混凝土外觀質(zhì)量的堅(jiān)決不得使用。鋼模板四周拼裝嚴(yán)密，模板和模板之間、豎向模板拼接之間應(yīng)加墊海綿條，模板尺寸整體一致。大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板表面平整并支撐牢固。固定柱模采用的風(fēng)繩必須牢固系于地錨上，風(fēng)繩不少于3道，均勻布置于柱模，地錨埋置深度0.5m以上，確保地錨牢固，地錨向外傾斜，使受力合理。2.4混凝土施工平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土灰斗和吊車位置。檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水及其他惡劣天氣造成混凝土澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上勾劃出混凝土頂層的高程。由高處直接傾卸時(shí)，其自由高度不宜超過(guò)2m，并以不發(fā)生離析為度,傾落度高于2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒或溜槽，進(jìn)行下落,在串筒出料口時(shí)，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。防止粗骨料滾向遠(yuǎn)處，造成離析,分層澆筑砼，每層厚度不超過(guò)30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。出現(xiàn)下列4種情況之一時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)。2.5混凝土拆模及養(yǎng)生澆筑完成后采用塑料布覆蓋，并經(jīng)常用水澆灑，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。整個(gè)養(yǎng)生期間，如發(fā)現(xiàn)覆蓋物有干燥或破損現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)、補(bǔ)水?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模。拆模時(shí)要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。拆模后采用草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生。3.蓋梁3.1對(duì)原橋蓋梁已切除部位端部進(jìn)行高程量測(cè)，對(duì)墩柱高度、砼強(qiáng)度等均滿足設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行蓋梁施工。3.2柱頂砼浮漿鑿除在澆注墩柱時(shí)應(yīng)多澆注5-6cm砼，待澆注蓋梁砼前將墩柱頂面浮漿鑿除，露出新鮮砼，以利于墩柱砼與蓋梁砼的良好結(jié)合。在鑿除浮漿過(guò)程中，應(yīng)保證墩柱砼不低于設(shè)計(jì)高度，并深入蓋梁內(nèi)2cm左右。3.3蓋梁模板的打磨與調(diào)平本工程所用鋼模板為定型鋼模板，螺栓連接，以確保接縫嚴(yán)密，從而保證結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量。模板安裝前應(yīng)模板進(jìn)行打磨和調(diào)平，尤其邊角及拼接部位，消除加工和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺及局部變形，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，以達(dá)到最佳的外觀效果。3.4蓋梁底模的安裝首先，將抱箍固定在柱子頂部，具體位置通過(guò)測(cè)量標(biāo)記在墩柱上，采用螺栓將抱箍固定鎖緊在柱子上。蓋梁底模采用5cm厚的組合定型鋼模，采用16噸吊車將模板底支撐行架吊裝，由對(duì)拉螺栓錨固，使之與墩柱固定；在行架上面橫向鋪設(shè)間距為25cm的5×10方木作為蓋梁底板支架，然后將底模吊裝上面并拼裝成型，模板組裝要平整，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。底模拼裝完畢后要對(duì)模板底面高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，以檢查高程是否滿足規(guī)范要求。3.5蓋梁鋼筋的制作安裝鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工。蓋梁主筋在地面焊接成型，由吊車吊裝到蓋梁底模上進(jìn)行拼裝。綁扎鋼筋前，由測(cè)量人員用全站儀精確測(cè)設(shè)墩柱中心及鋼筋綁扎邊線，用于對(duì)鋼筋骨架的平面控制。當(dāng)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，向監(jiān)理工程師提供每批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書并分批取樣進(jìn)行試驗(yàn)。所用鋼筋，當(dāng)直徑大于Φ12mm時(shí)，應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)符合規(guī)定的鋼筋，必須按品種、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放。使用前必須調(diào)直、除銹、去污，并具備出廠合格證和試驗(yàn)合格后方可使用。主筋的接頭采用搭接焊，錯(cuò)開布置，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%。箍筋搭接長(zhǎng)度10倍直徑。當(dāng)雙面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)，單面焊接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)。使鋼筋軸線一致。焊接所用焊條采用G502焊條。鋼筋綁扎完畢后在外側(cè)綁扎塑料墊塊，墊塊間距不宜過(guò)大，呈梅花狀布置，確保鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)要求。3.6蓋梁側(cè)模板安裝蓋梁側(cè)模采用組合定型鋼模，安裝前用全站儀在底模上打出側(cè)模安裝邊線。采用對(duì)拉螺栓配合14＃槽鋼進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓間距50cm，同時(shí)為保證蓋梁模板的整體穩(wěn)定性，側(cè)模兩側(cè)采用的拉繩進(jìn)行穩(wěn)定，拉繩牢固系于行架上，每側(cè)不少于3道，均勻布置于兩側(cè)。安裝完畢后用線錘對(duì)蓋梁模板進(jìn)行垂直度校整，并通過(guò)拉繩上滑輪進(jìn)行拉力控制，使模板垂直度及平面位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后固定模板。鋼模板接縫處應(yīng)拼裝嚴(yán)密，每塊模板接縫處用雙面止水膠條擠緊，模板內(nèi)擠出部分用刀片刮凈，防止出現(xiàn)凸縫、砂線等現(xiàn)象。大板、方木在支撐前必須刨平，保證模板表面平整并支撐牢固。新施工蓋梁與原有蓋梁相接處采用1cm厚竹膠板相隔離，并將此作為外模使用。模板經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用使用。注意涂刷脫模劑時(shí)要均勻，否則結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。模板必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，不合格鋼模板禁止使用。模板嚴(yán)禁有擠壓變形的現(xiàn)象，對(duì)變形較小的模板要進(jìn)行修理整形，對(duì)影響混凝土外觀質(zhì)量的模板堅(jiān)決不得使用。3.7橋臺(tái)蓋梁澆注砼前，應(yīng)先進(jìn)行臺(tái)背回填，待回填到蓋梁底部10cm左右時(shí)，澆注一層10cm厚的C10砼進(jìn)行找平，并以此做為蓋梁底模，再進(jìn)行蓋梁鋼筋綁扎及支模。并將預(yù)埋鋼筋和抗震錨栓按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位并預(yù)埋，然后澆注蓋梁混凝土。背墻及耳墻則采用優(yōu)質(zhì)竹膠木板加工制作，用穿墻螺栓進(jìn)行縱向聯(lián)接固定，并使用方木進(jìn)行斜向支撐加固。3.8支座墊石澆注按圖紙要求，墊石與蓋梁一同現(xiàn)澆。支座墊石中心部位高10cm，長(zhǎng)寬均為25cm。內(nèi)設(shè)兩層5×5cmφ10鋼筋網(wǎng)片，上下間距5cm，立筋埋入蓋梁內(nèi)12cm。待蓋梁砼初凝后，將加工好的墊石模板固定在蓋梁上面。澆注墊石砼時(shí)，一定確保墊石高程及其平面位置的準(zhǔn)確性，將誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3.9預(yù)埋件安裝伸縮縫預(yù)埋鋼筋在0＃臺(tái)及2＃臺(tái)在臺(tái)帽背墻伸縮縫預(yù)留槽部位，應(yīng)預(yù)埋GQF-C-40型伸縮裝置N2預(yù)埋鋼筋，間距20cm，外露預(yù)留槽砼面7cm。錨栓孔的設(shè)置及其螺旋鋼筋埋設(shè)錨栓孔縱向與支座軸線重合，橫橋方向設(shè)置在相鄰兩塊空心板的中間。蓋梁澆注砼時(shí)，將加工好的符合尺寸木棍插入蓋梁內(nèi)，待砼初凝后再行拔出。錨栓孔內(nèi)設(shè)有預(yù)埋鋼筋鋼筋時(shí)，應(yīng)在蓋梁澆注砼之前綁扎在蓋梁鋼筋上，并一同澆注在蓋梁里面。搭板錨固筋預(yù)埋在澆注0＃、2＃蓋梁時(shí)，在澆注牛腿混凝土前，應(yīng)先將搭板N12錨固筋在橫橋向行車道部分按50cm間距埋入蓋梁一半深。3.10混凝土施工工藝平整施工現(xiàn)場(chǎng)，確定罐車就位地點(diǎn)，并準(zhǔn)備相應(yīng)混凝土灰斗和吊車位置。檢查振搗棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確保其使用。注意近期天氣情況，在天氣較穩(wěn)定，無(wú)陰雨預(yù)兆時(shí)進(jìn)行澆筑，避免由于雨水及其他惡劣天氣造成混凝土澆筑質(zhì)量不穩(wěn)定及中斷。全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，清掃模板上的附著物。在側(cè)模上標(biāo)記出混凝土頂層的高程。蓋梁砼采用分層澆筑砼，每層厚度不超過(guò)30厘米，同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗棒須快插慢拔，垂直或略有傾斜插入混凝土中，使棒頭全部沒入混凝土中，邊提棒邊振搗。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間及棒入混凝土深度，相鄰層振搗棒入混凝土深度以伸入下層5cm為宜。嚴(yán)禁振搗棒接觸模板、鋼筋等情況的發(fā)生。出現(xiàn)下列4種情況時(shí)，表明混凝土已振搗完成：①混凝土表面停止沉落或沉落不顯著；②振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡或振搗器周圍無(wú)氣泡冒出；③混凝土表面呈現(xiàn)平坦泛漿；④混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)。在混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，用刮杠初步找平，再人工用木抹子找平壓實(shí)，最后采用鋼抹進(jìn)行收面抹光。3.11混凝土拆模及養(yǎng)生澆筑完成后采用塑料布覆蓋，并派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天，如發(fā)現(xiàn)覆蓋物有干燥或破損現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)、補(bǔ)水?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度要求后方可拆模。拆模時(shí)要特別小心，防止混凝土面受到碰擊。底模需砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75％以上時(shí)方可拆除，拆模后采用草袋覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)生。4橋面鋪裝4.1鉸縫混凝土施工鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對(duì)梁板頂面進(jìn)行全面測(cè)量，以確保鋪裝層混凝土的設(shè)計(jì)厚度；鑿除浮碴、浮漿，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結(jié)合面的浮皮，并對(duì)鉸縫鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理。板縫處理梁板清洗干凈后，即可開始底板板縫吊模。鉸縫兩端進(jìn)行封堵。鉸縫混凝土澆筑鉸縫混凝土澆筑前，將鉸縫鋼筋調(diào)整到設(shè)計(jì)位置，使對(duì)應(yīng)的鉸縫筋處于交叉重疊位置。清除雜物，對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。鉸縫混凝土為C60細(xì)石砼，內(nèi)摻UEA膨脹劑，以保證絞縫砼與梁板結(jié)合密實(shí)。絞縫C60砼采用在拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，吊車澆筑的方法。澆注過(guò)程中每道鉸縫水平分層進(jìn)行，采用振搗棒振搗密實(shí)，分層厚度為30cm。澆筑完成后對(duì)鉸縫混凝土表面進(jìn)行拉毛處理，使之與橋面鋪裝混凝土結(jié)合的更好。4.2橋面鋪裝施工老橋空心板植筋(1)植筋工藝及要求植筋是指利用電錘鉆孔，在設(shè)計(jì)部位按設(shè)計(jì)鉆孔鉆至規(guī)定深度后，進(jìn)行清孔，再注入植筋膠，插入鋼筋，使鋼筋與砼通過(guò)植筋膠粘在一起，以滿足結(jié)構(gòu)傳遞受力要求。植筋施工時(shí)按如下規(guī)定實(shí)行：①植筋膠（包括植筋膠槍）、鉆孔設(shè)備和其它工具（如：配足與設(shè)計(jì)植筋相對(duì)應(yīng)鉆頭的沖擊鉆、鋼筋探測(cè)儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷或鋼絲刷等），也可根據(jù)具體情況而定，所用材料與植筋的施工工藝、技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)一致。②植筋施工前，做植筋錨固強(qiáng)度試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)選取不參與受力、非重要位置或?qū)?lái)鑿除的砼進(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)），以抗拔力為主要試驗(yàn)控制參數(shù)，按設(shè)計(jì)孔深的前提下，鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度而不被拔出的要求。③植筋膠必須保證植入鋼筋具有高溫可焊性。即在錨固鋼筋根部用與之直徑相同的鋼筋幫條焊，植筋膠不能因?yàn)殇摻畹暮附佣?、降低性能要求，?duì)此須做試驗(yàn)，并作出正式報(bào)告。④植筋（膠）能保證耐久性，其產(chǎn)品實(shí)踐在工程中的應(yīng)用年限不少于15年，模擬老化試驗(yàn)不小于50年。⑤植筋（膠）能保證其相應(yīng)的抗震性、抗疲勞性，符合交通行業(yè)的動(dòng)荷載疲勞測(cè)試加載形式的疲勞測(cè)試報(bào)告，不少于200萬(wàn)次。⑥植筋（膠）應(yīng)滿足在潮濕環(huán)境下可施工而又不降低技術(shù)性能的要求。⑦抗凍性能，保證在-5℃～40℃室外溫度范圍可施工，結(jié)構(gòu)表面在-15℃～60℃的溫度情況下均能正常使用，強(qiáng)度不降低。⑧所用植筋膠和其相關(guān)產(chǎn)品對(duì)環(huán)境不能造成污染。⑨植筋膠購(gòu)買時(shí)要求廠家出具植筋膠的抗拔。耐高溫抗疲勞等方面國(guó)家級(jí)或行業(yè)檢測(cè)報(bào)告，以確定產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。(2)植筋的施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備—鉆孔—清孔—孔除灰—孔干燥—鋼筋處理—配筋—配膠—注膠—插筋—養(yǎng)生。①準(zhǔn)備：檢查被植筋的砼是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處砼內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋。②鉆孔：按設(shè)計(jì)要求在施工面劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔，嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)砼局部疏松、開裂，孔徑的選定參考：Φ12植筋，孔徑16mm?？椎纳疃雀鶕?jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，不小于鋼筋直徑的10倍，植筋膠廠商供應(yīng)的配套資料作為參考。③清理孔洞（除塵、干燥）：鉆孔成孔后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確保孔壁無(wú)塵。④鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙酮清洗干凈，涼干使用。無(wú)銹蝕鋼筋可不進(jìn)行除銹工序。⑤配筋和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠商的使用說(shuō)明、種類要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5～6秒鐘，再扣動(dòng)一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的石頭，拉出拉桿，將膠槍取出。⑥插筋：插入處理好好的鋼筋，此此時(shí)需要手將將其旋轉(zhuǎn)著緩緩緩插入孔底底，使膠與鋼鋼筋全面粘結(jié)結(jié)，并防止孔孔內(nèi)外溢。按按植筋固定的的時(shí)間進(jìn)行操操作，使植筋筋膠均勻附著著在鋼筋表面面及縫隙中，插插好固定后的的鋼筋不可再再擾動(dòng)，待植植筋膠養(yǎng)生期期結(jié)束后再進(jìn)進(jìn)行鋼筋焊接接、綁扎及其其它的各項(xiàng)工工作。插筋、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，橋橋上避免震動(dòng)動(dòng)的影響。⑦養(yǎng)生：在室外溫度度下自然養(yǎng)護(hù)護(hù)，溫度低于于5℃，改用耐低低溫的改性結(jié)結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生生時(shí)間24h以上。養(yǎng)生生結(jié)束后，在在同規(guī)格的鋼鋼筋每100根隨機(jī)抽樣樣一組，每組組3根，進(jìn)行試試?yán)?，如達(dá)到到安全拉力鋼鋼筋不被拉出出，則植筋施施工質(zhì)量合格格。(3)植筋孔按設(shè)設(shè)計(jì)要求布孔孔定位后，配配備鋼筋探測(cè)測(cè)儀，用鋼筋筋探測(cè)儀測(cè)定定孔位處有無(wú)無(wú)受力鋼筋，有有鋼筋時(shí)位置置適當(dāng)變更。盡盡量避免傷及及原有鋼筋，控控制對(duì)原結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋破壞低低于15%。植筋前檢檢查有無(wú)裂縫縫，在裂縫處處不植筋。(4)植筋孔位置置和直徑除滿滿足設(shè)計(jì)要求求外，必須滿滿足：凈邊距距＞鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度，并并植入原結(jié)構(gòu)構(gòu)箍筋內(nèi)側(cè)；；被植入鋼筋筋的結(jié)構(gòu)物寬寬度≥植筋孔深度度＋40mmm。(5)植筋用鋼筋筋為HRB3335級(jí)，機(jī)械切切割，端面不不允許氧割。(6)鋼筋植入深深度以C35砼對(duì)應(yīng)控制制值進(jìn)行控制制，高于此標(biāo)標(biāo)號(hào)砼，仍按按此標(biāo)號(hào)控制制，植入深度度扣除砼表面面剝落層及出出現(xiàn)裂縫層。(7)控制植筋施施工的時(shí)機(jī)，在在連接部位施施工前進(jìn)行，避避免植入鋼筋筋長(zhǎng)期暴露銹銹蝕，否則采采取防銹、除除銹措施。必必須嚴(yán)格保證證所植入鋼筋筋與拼接新結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋能可可靠焊接。(8)為避免對(duì)砼砼工作面產(chǎn)生生過(guò)大震動(dòng)，鉆鉆孔時(shí)使用電電動(dòng)、氣動(dòng)原原理工作的沖沖擊鉆，避免免使用依靠凸凸輪傳動(dòng)原理理工作的電錘錘。(9)在植筋膠固固化期內(nèi)禁止止擾動(dòng)鋼筋。(10)清孔時(shí)不不僅要使用吹吹氣筒或氣泵泵等工具，同同時(shí)也必須采采用毛刷等設(shè)設(shè)備清除附著著在孔壁上的的灰塵；在雨雨天施工時(shí)，要要用較為清潔潔的水清洗孔孔壁，清洗后后孔內(nèi)積水不不用排出，但但長(zhǎng)時(shí)間浸泡泡的孔，用電電錘鉆頭掃一一下孔壁后再再洗孔。橋面鋪裝連接施工工為了更好的使原橋橋和加寬橋梁梁的連接，施施工時(shí)將原橋橋橋面鑿開11m，以鋪裝裝連接縫為中中心兩側(cè)各11m范圍內(nèi)綁綁扎橋面鋪裝裝連接鋼筋，然然后原橋被鑿鑿開部分與加加寬部分橋面面一起澆筑。（1）橋面鋪裝連接鋼鋼筋橫橋方向向?yàn)棣?4鋼筋，間距距10cm，縱縱向鋼筋為Φ12鋼筋，間距距10cm。(2)預(yù)制內(nèi)邊邊板時(shí)預(yù)埋搭搭接鋼筋，同同時(shí)在老橋外外邊板上種植植搭接鋼筋。待待加寬部分預(yù)預(yù)壓完畢后，再再將老橋外邊邊板的植筋與與新板預(yù)埋鋼鋼筋搭接、并并在新老空心心板底部粘貼貼連接鋼板。(3)加寬施工前前，對(duì)原有橋橋梁平、縱面面尺寸和標(biāo)高高進(jìn)行詳細(xì)測(cè)測(cè)量，保證新新擴(kuò)建與原有有結(jié)構(gòu)連接順順暢。手工鑿鑿除原橋防護(hù)護(hù)欄桿及邊部部橋面鋪裝1100cm，暴暴露原有橋橫橫向鋼筋，不不可損傷原有有鋼筋。對(duì)要要植筋的斷面面按施工縫處處理，做作業(yè)業(yè)面進(jìn)行浮渣渣清理、清水水沖洗。(4)切割、鑿除除施工不能影影響原有道路路的交通安全全、行人行車車安全及施工工人員的安全全等，采取設(shè)設(shè)置防護(hù)網(wǎng)的的措施防護(hù)。橋面連續(xù)施工①空心板就位后，在在板端30ccm寬度修整整齊平；②用聚苯乙烯泡沫板板塞嚴(yán)伸縮空空隙；③沿30cm噴刷兩遍遍熱瀝青后，鋪鋪白塑料薄膜膜一層，密貼貼板端；④配置接縫加強(qiáng)鋼筋筋，澆筑橋面面鋪裝砼；⑤達(dá)到一定強(qiáng)度后填填縫瀝青瑪蹄蹄脂。橋面鋪裝施工①鑿除浮碴、清洗橋橋面橋面鋪裝混凝土施施工前，對(duì)梁梁板頂面進(jìn)行行全面測(cè)量，以以確保鋪裝層層混凝土的設(shè)設(shè)計(jì)厚度，鑿鑿除浮碴、浮浮漿，并用高高壓水沖洗干干凈。使用鐵鐵刷清除鉸縫縫結(jié)合面的浮浮皮，并對(duì)鉸鉸縫鋼筋進(jìn)行行調(diào)直處理。②精確放樣與高程控控制對(duì)所使用的高程控控制點(diǎn)與附近近的高程點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以以保證橋面鋪鋪裝混凝土標(biāo)標(biāo)高的準(zhǔn)確性性和橋面鋪裝裝的厚度。為為了施工方便便，在每個(gè)橋橋臺(tái)上引出1個(gè)高程控制制點(diǎn)。用全站站儀在每個(gè)橋橋臺(tái)上設(shè)2個(gè)中線控制制點(diǎn)。根據(jù)線線控制點(diǎn)準(zhǔn)確確放出橋面鋪鋪裝混凝土和和鋼筋的平面面位置，彈出出墨線。頂面面標(biāo)高的控制制采用圓鋼滑滑道控制，圓圓鋼型號(hào)為φ12，圓鋼橫橋橋向每4米設(shè)立一道，共共計(jì)5道，分別為為跨中、1/4跨徑和兩側(cè)側(cè)靠近橋臺(tái)115cm處。在在保證橋面鋪鋪裝厚度的同同時(shí)，加寬部部分橋面鋪裝裝要與原橋橋橋面鋪裝順接接。③鋼筋綁扎清洗后按設(shè)計(jì)圖紙紙要求