某鐵路橋梁及涵洞工程部分監(jiān)理質(zhì)量控制措施

4橋梁及涵洞工程4.1橋梁工程監(jiān)理工作1．1．監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，核對施工圖紙。編寫項目監(jiān)理實施細則。2．審查施工組織設計（或施工方案）。3．檢查開工準備條件（交樁復測、控制樁（網(wǎng)）復測的情況及復核結果，施工機械設備、材料、人員到場情況，工地試驗室（或外委試驗室）等）。施工準備施工準備基礎施工基礎施工地基處理及加固、明挖基礎、樁基礎、沉井基礎等1．審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。1．審查分部、分項工程施工方案（或施工工藝）。2．復核施工放樣測量資料。3．按設計和施工規(guī)范要求對施工過程進行監(jiān)督檢查（包括試驗檢查）。4．按設計和驗收標準要求對工程質(zhì)量進行檢查和驗收。5．對隱蔽工程、重點部位或關鍵工序進行旁站。6．對施工中的質(zhì)量問題進行處理。墩臺施工墩臺施工上部結構施工上部結構施工鋼筋混凝土簡支梁、連續(xù)梁（剛構）、鋼梁、結合梁、斜拉橋、斜腿剛構、拱橋、支座、橋面和附屬設施等1．審查竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等）。1．審查竣工技術文件（成橋后的測量資料、各項試驗檢驗資料等）。2．整理監(jiān)理資料。3．參加竣工驗收。竣工竣工橋梁工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖4.2施工前的準備工作監(jiān)理工程師應熟悉設計文件，參加設計交底，會同建設單位、設計單位、施工單位赴現(xiàn)場核對設計文件。監(jiān)理工程師對施工圖應重點核對：1現(xiàn)場地形、地貌、水文和地質(zhì)條件；2橋涵的結構、孔徑、跨度及與其它建筑物的協(xié)調(diào)，橋梁基礎的深度是否滿足沖刷和抗凍的要求；3橋涵的平面位置、設計高程和主要結構尺寸；4設計中考慮采用的施工方法、技術措施、新技術、新工藝和新材料等；5采用的設計標準、結構細節(jié)的質(zhì)量要求。在審批施工組織設計（施工方案）時，監(jiān)理工程師除考慮滿足規(guī)范及設計要求外，應重點審查工藝是否合理，施工方法是否安全可靠有效,施工平面布置是否符合現(xiàn)場的條件以及環(huán)境保護和水土保持的要求。監(jiān)理工程師檢查施工單位工地試驗室的資質(zhì)和試驗檢測范圍。如施工單位無工地試驗室，監(jiān)理工程師應要求其委托具備相應資質(zhì)的試驗室進行原材料檢驗和工地日常試驗，并對委托的試驗室資質(zhì)證明資料進行審查。從事地基基礎及主體工程檢測及試驗的單位，必須具備部（?。┘壗ㄔO行政主管部門頒發(fā)的資質(zhì)證書（其中樁基檢測單位必須具有鐵道部資質(zhì)）和計量行政主管部門頒發(fā)的計量認證合格證書，監(jiān)理工程師應監(jiān)督檢查。進場的工程材料、半成品、構配件和設備等應符合國家現(xiàn)行有關標準，監(jiān)理工程師應檢查相關質(zhì)量文件，并按規(guī)定抽樣試驗，經(jīng)鑒定合格后，方批準使用。施工中使用的各種機械、設備和設施，施工單位使用前應進行全面檢查鑒定，經(jīng)試運轉合格后，方準使用。監(jiān)理工程師應對此監(jiān)督，并要求施工單位經(jīng)常檢查，定期校核、標定。4.3基礎地基處理地基處理的質(zhì)量控制見“3路基工程”的相關內(nèi)容，同時還應符合《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》的相關規(guī)定。明挖基礎.1基坑開挖質(zhì)量控制要點1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查開挖范圍、開挖坡度、支護方案、棄土位置、防排水、安全等措施。2檢查施工放樣數(shù)據(jù)、基坑開挖方式和支護形式。督促施工單位對支護結構、周圍環(huán)境隨時進行觀察和監(jiān)測。3當基坑開挖接近基底20cm時，監(jiān)理工程師應到場檢查，應避免超挖，土質(zhì)基底不得采用大型機械開挖，石質(zhì)基底不得爆破。4監(jiān)理工程師檢查基底地質(zhì)條件，見證檢測基底承載力（標準貫入、觸探儀檢測）。勘察設計單位對橋涵地基全部進行現(xiàn)場確認。當發(fā)現(xiàn)基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。5檢查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6檢查基底處理和排水情況。挖至標高的土質(zhì)基坑，不得長久暴露，擾動或浸泡。符合要求后，盡快督促施工單位進行基礎混凝土或砌筑施工。.2澆筑混凝土或砌筑砌體基礎質(zhì)量控制要點1鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“2鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師應加強對基礎混凝土澆筑、基礎砌筑過程巡視檢查。混凝土和砌體砂漿終凝前不得浸水。2檢查基礎與墩臺身的接縫處理。3檢查基礎前后、左右邊緣距設計中心線距離及基礎頂面高程。.3監(jiān)理工程師檢查基坑回填料及夯實質(zhì)量。樁基礎.1鋼圍堰的制作與安裝1監(jiān)理工程師應審批施工單位的鋼圍堰制作與安裝施工方案，重點審查制作工藝、運輸和安裝方法、安全等措施。2監(jiān)理工程師應審查施工單位提供的原材料出廠合格證、試驗報告和施工工藝設計資料，檢查圍堰所用材料和圍堰的剛度、強度及結構穩(wěn)定性。3鋼板樁圍堰施工質(zhì)量控制要點⑴檢查鋼板樁圍堰的打設、清基情況，應符合設計及規(guī)范要求。⑵鋼板樁接長時，應采取等強度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。⑶經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應做鎖口，并通過試驗，監(jiān)理工程師應檢查試驗記錄。⑷檢查鋼板樁的樁尖高程、到達設計高程后的傾斜度、合龍時楔形樁上下口寬度差，以及圍堰形狀、內(nèi)圍尺寸。4雙壁鋼圍堰施工質(zhì)量控制要點⑴檢查圍堰定位、錨定、下沉、清基情況。⑵內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫應進行滲透試驗，監(jiān)理工程師檢查試驗記錄。⑶上下隔艙板應對齊，各相鄰水平環(huán)形板應對齊，上下豎向肋角應與水平環(huán)形板焊牢。⑷檢查圍堰底面平均高程、井箱平面直徑、頂面相對高差、圍堰傾斜度、圍堰頂?shù)酌嬷行奈恢?、平面扭角?吊箱圍堰施工質(zhì)量控制要點⑴檢查圍堰定位、錨定、吊點布置及受力情況。⑵圍堰支撐體系應滿足吊裝整體鋼圍堰和澆筑封底、承臺混凝土整體受力要求。⑶吊箱圍堰底板、邊板和封板的接縫應有可靠的防漏水措施。⑷檢查箱體高程、內(nèi)側平面尺寸、圍堰中線扭角、圍堰傾斜度。如圍堰做承臺外模時，還要檢查軸線偏位。6鋼圍堰安裝就位后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，方可批準澆注水下封底混凝土。澆注水下封底混凝土前，監(jiān)理工程師應審批施工單位的封底施工方案。7監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強度，當達到設計強度后，方可批準抽水，進行下一步的施工。.2沉入樁1鋼筋混凝土沉入樁制作的質(zhì)量控制要點⑴鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“2鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師還應檢查制樁的鋼筋數(shù)量、骨架主筋間距、箍筋間距或螺旋筋的螺距、鋼筋保護層、吊環(huán)對樁中軸線的位置、吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置、吊環(huán)露出樁表面的高度、主筋頂端與樁頂凈距、樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置、樁尖對中軸線的位置。⑵檢查樁的混凝土表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：①樁的棱角破損深度應在10mm以內(nèi)，其總長度不大于40cm；②預應力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）；③普通混凝土樁允許有表面裂縫，其橫向裂縫深度不大于7mm，裂縫寬度不大于0.2mm；橫向裂縫長度：方樁不大于邊長1/3，管樁及多角形樁不大于直徑或對角線的1/3；縱向裂縫長度：方樁不大于邊長的1.5倍，管樁及多角形樁不大于直徑或對角線的1.5倍。⑶檢查樁身的外形尺寸。2鋼沉入樁制作的質(zhì)量控制要點⑴檢查鋼樁所用的原材料、規(guī)格和強度及制作工藝，重點查驗產(chǎn)品合格證。⑵檢查鋼樁的焊縫質(zhì)量，其焊縫不應出現(xiàn)裂縫和未熔合缺陷，弧坑表面不應出現(xiàn)氣孔和夾渣。監(jiān)理工程師查驗焊縫檢測報告。⑶檢查樁身的外形尺寸。3沉入樁下沉的質(zhì)量控制要點⑴監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查運輸和下沉方法、順序、安全等措施。⑵沉樁開始前，應督促施工單位按規(guī)范和設計進行試樁，以確定施工工藝參數(shù)和檢驗的承載力，監(jiān)理工程師檢查試樁過程及資料。⑶下沉前，監(jiān)理工程師應復核樁位的施工放樣數(shù)據(jù)。⑷檢查樁的起吊、堆放和運輸情況。⑸沉入樁下沉必須符合施工工藝設計要求，監(jiān)理工程師應檢查樁的入土深度和最終貫入度，對最終沉樁進行旁站并檢查沉樁記錄，與試樁資料進行對比檢查。對發(fā)生“假極限”、“吸入”、上浮、下沉現(xiàn)象和射水沉樁必須督促施工單位進行復打，復打前的休息天數(shù)應由試樁確定。⑹樁的承載力試驗必須符合設計要求，監(jiān)理工程師應見證試驗。⑺檢查接樁質(zhì)量。當混凝土樁用法蘭盤拼接時,應連接牢固，防銹處理應符合設計要求。⑻檢查樁位、傾斜度、樁頂高程、樁頭處理情況。.3鉆（挖）孔樁1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查成孔工藝、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。2鉆孔樁施工前，如設計有要求，應檢查試樁情況(包括試樁施工及試驗)。以確定施工工藝參數(shù)和檢驗的承載力。3鉆（挖）孔前，監(jiān)理工程師應復核護筒埋置的施工放樣數(shù)據(jù)。4鉆（挖）孔過程中加強巡視檢查。對于鉆孔樁,重點檢查泥漿指標(泥漿比重和含砂率)；對于挖孔樁,重點檢查開挖順序、防護措施及防排水工作。5當鉆（挖）孔達到設計深度后，監(jiān)理工程師應核實地質(zhì)情況，進行成孔檢查（采用測繩、檢孔器或成孔檢測儀器等檢查孔徑、孔深、孔型、垂直度）。對于鉆孔樁,還應重點控制沉渣厚度。對于挖孔樁,還應重點檢查清基情況，孔底應平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。6鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“2鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師還應檢查鋼筋數(shù)量、鋼筋骨架長度、鋼筋骨架直徑、主鋼筋間距、加強筋間距、箍筋間距或螺旋筋間距、鋼筋骨架垂直度。7監(jiān)理工程師應檢查并旁站混凝土灌注全過程（對于水下混凝土灌注，重點檢查導管埋深。挖孔樁可采用直接澆筑混凝土，并宜采用插入式振動器振搗）。8混凝土灌注完成后，樁身頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師檢查樁位中心、樁頂高程和主筋伸入承臺的長度。9檢查樁的混凝土強度（水下混凝土標準養(yǎng)護試件強度應符合設計強度等級的1.15倍），監(jiān)理工程師見證取樣檢測或平行檢驗。10當對樁身混凝土全部進行無損檢測、對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設計有要求的樁進行鉆芯取樣檢測以及樁的承載力試驗時，監(jiān)理工程師應見證試驗,并檢查檢測或試驗報告。.4管樁基礎1混凝土管柱制作的質(zhì)量控制要點⑴鋼筋、混凝土的質(zhì)量控制參見“2鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師還應檢查鋼筋數(shù)量、焊接主筋的豎板位置、箍筋間距、鋼筋保護層厚度，管柱內(nèi)徑、外徑、管壁厚度、長度、法蘭盤平面對垂直于管柱軸線平面的傾斜度、縱向彎曲矢高。⑵檢查鋼刃腳質(zhì)量。管樁應采用外壁豎直的鋼刃腳，其高度應與嵌入風化層的厚度相適應。需要鉆巖的管樁，還應考慮鉆頭鉆進時對底節(jié)內(nèi)壁及刃腳內(nèi)側的影響。⑶檢查樁的混凝土表面質(zhì)量。預應力混凝土管柱的管壁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）。鋼筋混凝土管柱的局部非受力表面裂縫，寬度不得大于0.2mm（用刻度放大鏡檢查）,長度不得大于管壁厚度的2倍。2鋼管柱制作的質(zhì)量控制要點⑴檢查鋼管柱所用的原材料、規(guī)格、強度及制作工藝，重點查驗產(chǎn)品合格證。⑵檢查每節(jié)鋼管柱上下相鄰壁板的垂直拼接縫是否錯開，其錯開距離沿弧長不得小于1m。⑶檢查鋼管柱的焊縫，其接長焊縫不應出現(xiàn)裂縫和未熔合缺陷，弧坑表面不應出現(xiàn)氣孔和夾渣。監(jiān)理工程師查驗焊縫檢測報告。⑷檢查管柱內(nèi)徑、外徑、管壁厚度、長度、法蘭盤平面對垂直于管柱軸線平面的傾斜、縱向彎曲矢高。3管柱下沉和澆筑水下混凝土的質(zhì)量控制要點⑴監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查管柱運輸和下沉、澆筑水下混凝土方法、安全等措施。⑵下沉前，監(jiān)理工程師應復核樁位的施工放樣數(shù)據(jù)。⑶對管柱的質(zhì)量進行現(xiàn)場驗收，檢查樁的起吊、堆放、運輸和下沉情況。⑷管柱下沉后，監(jiān)理工程師應核實地質(zhì)情況，檢查孔深、孔底位移（需鉆巖）、垂直管柱的傾斜度。⑸需鉆巖的管柱，監(jiān)理工程師應檢查管柱內(nèi)巖面高程及鉆巖過程中保證管柱刃腳周圍與巖面接觸的措施。群樁鉆巖時還應符合以下要求：①不得因鉆巖使相鄰兩鉆孔壁間巖層受到破損；②不得因鉆巖而影響鄰孔已填充混凝土的凝固；③鉆機平面布置應合理。⑹水下混凝土澆筑前，監(jiān)理工程師檢查管柱內(nèi)清孔情況，應符合以下要求:①鉆孔完畢后應將附著于孔壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆碴及泥砂等沉淀物取出；②在不鉆孔的管柱內(nèi)清孔，應將孔底浮泥及表面風化層清除；③管柱內(nèi)壁泥漿浸泡的部分均應清洗干凈，以增強填充混凝土與管柱內(nèi)壁間的粘著力。④澆筑混凝土前沉渣厚度必須符合設計要求。⑺管柱內(nèi)水下混凝土澆筑、水下混凝土強度檢驗和質(zhì)量檢測、承載力試驗均參見.3的相關內(nèi)容。⑻管柱頂端浮漿應清理，直至露出新鮮混凝土面。監(jiān)理工程師應檢查管柱高程和主筋伸入承臺的長度。.5樁基承臺的質(zhì)量控制要點1檢查樁頭沉渣及浮漿鑿除情況、承臺混凝土施工條件（承臺混凝土應在無水的條件下澆筑）。2檢查樁頭與承臺連接。樁體埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度應符合設計要求，鋼管柱應焊好樁頂段連結件。3對于大體積承臺，施工單位必須采取溫度控制措施，防止因混凝土結構內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生的裂縫。具體要求參見“2鋼筋混凝土和砌體工程”的相關內(nèi)容。4承臺施工完成后，監(jiān)理工程師應檢查承臺尺寸、頂面高程、軸線偏位、邊緣距設計中心線尺寸。沉井基礎.1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查沉井制作（對于浮式沉井要考慮運輸）、下沉、封底方法，對附近堤防、建筑物等的影響以及防護、安全和環(huán)保等措施，督促施工單位建立下沉過程的觀測制度。.2就地制作沉井的質(zhì)量控制要點1施工前，監(jiān)理工程師對就地制作沉井的地基進行檢查。地基應平整夯實，承載力要滿足設計要求（施工單位應提供檢測資料），如遇軟弱層，應檢查處理措施及處理結果。2混凝土沉井制作時，檢查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3底節(jié)沉井混凝土達到設計強度后才能下沉，其上各節(jié)達到設計強度的70%后方可下沉。監(jiān)理工程師檢查強度試驗報告或見證試驗。4沉井下沉施工過程必須按設計及施工規(guī)范進行。在沉井下沉過程中，監(jiān)理工程師檢查施工單位的測量數(shù)據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有傾斜、位移等意外情況，要求施工單位停止施工，應立即與設計單位、建設單位聯(lián)系，查明原因，采取措施，并作出記錄。5沉井下沉至設計高程后，監(jiān)理工程師應檢查沉井底面和頂面中心位置、傾斜度、平面扭角，見證檢測基底地質(zhì)條件（標準貫入、觸探儀檢測）。6檢查清理后的基底距隔墻底面的高度、刃腳斜面露出的高度和有效面積。同時檢查隔墻底部和井壁上的泥污清除的情況。7在軟土中，沉井沉至設計高程并清基后，應進行沉降觀測，待8小時內(nèi)累計下沉小于10mm時，方可封底。8監(jiān)理工程師檢查封底混凝土強度，達到設計強度后，方可批準抽水填充。9檢查沉井填充質(zhì)量。.3浮式沉井的質(zhì)量控制要點1鋼筋混凝土沉井制作的質(zhì)量控制與就地制作沉井相同。2鋼沉井制作的質(zhì)量控制要點⑴監(jiān)理工程師應檢查所用的原材料、規(guī)格、強度及制作工藝，重點查驗產(chǎn)品合格證。⑵沉井氣筒必須按受壓容器的有關規(guī)定制造，并經(jīng)壓力（不得低于工作壓力的1.5倍）試驗合格后方可使用，監(jiān)理工程師見證試驗。⑶底節(jié)沉井應作水壓試驗，其余各節(jié)應經(jīng)水密檢查，合格后方可下水。監(jiān)理工程師見證試驗。3沉井浮運前，監(jiān)理工程師應復核沉井浮運的檢算資料（重點是穩(wěn)定性），檢查沉井浮運設施的試運轉情況。4沉井浮運時，浮運過程應符合施工工藝設計要求。浮運就位時，監(jiān)理工程師復核施工單位的測量數(shù)據(jù)。5沉井就位落至河床后應盡快安排下沉。下沉的質(zhì)量控制與就地制作沉井相同。6浮式沉井下落河床過程中，如在懸浮狀態(tài)下接高施工，應注意接高的高度與水平面及各隔艙間的水頭的關系，不得超出設計規(guī)定，同時應對接縫的焊接質(zhì)量進行滲漏試驗檢查。7沉井下沉至設計高程后，沉井位置和尺寸的檢查、基底地質(zhì)條件、清基、封底、抽水填充等的質(zhì)量控制與就地制作沉井相同。4.4橋梁墩臺墩臺施工的質(zhì)量控制要點1監(jiān)理工程師應審批施工單位的施工方案，重點審查模板及支架的穩(wěn)定性、混凝土運輸和澆筑方法等。2檢查基礎面鑿除情況及連結鋼筋。3查模板及支架安裝裝質(zhì)量（參見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容）：⑴對于普通模板，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查前后左右右模板距中心心線尺寸、表表面平整度、相相鄰模板錯臺臺量、空心墩墩壁厚、同一一梁端兩墊石石高差、預埋埋鐵件和預留留孔位置。⑵對于滑動模板，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查模板中心心線與主平臺臺中心線和墩墩身中心線的的距離、空心心墩壁厚、頂頂架的垂直度度或坡度、模模板上下口尺尺寸（考慮錐錐度后）、頂頂桿與頂梁的的垂直度或坡坡度、主平臺臺水平度、表表面平整度。⑶對于爬升模板，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查前后、左左右距中心線線尺寸、表面面平整度、預預埋件與預留留孔位置。4鋼筋、混凝土的質(zhì)質(zhì)量控制參見見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。墩臺混凝凝土施工時旁旁站，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理。5混凝土宜連續(xù)澆筑筑，當分段澆澆筑時，應檢檢查施工接縫縫的處理。6墩臺施工完畢后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應對全橋中線線、高程、跨跨度貫通測量量結果復核，檢檢查墩臺位置置及尺寸、墩墩臺邊緣距設設計中心線尺尺寸、表面平平整度、墩臺臺支承墊石頂頂面高程和中中心位置、墊墊石頂面高差差、支座十字字線、梁端線線及錨栓孔位位置、預埋件件和預留孔位位置、橋臺頂頂?shù)啦瓴勖媾排潘缕露鹊鹊取＂艑τ诳招亩?，還應應檢查空心墩墩壁厚；⑵對于砌體墩臺，還還應檢查兩相相鄰砌塊外表表面錯開量、豎豎直度或坡度度。7檢查墩臺表觀質(zhì)量量，應達到：：⑴表面平整，表面輪輪廓比較清晰晰，線角基本本順直，排水水流暢，不積積水，支承墊墊石方正平整整，不得空鼓鼓，預埋件和和預留孔位置置正確。墩、臺臺帽與墩、臺臺身銜接平順順。⑵混凝土表面裂縫寬寬度（用刻度度放大鏡檢查查）不得大于于0.2mmm?；炷辽珴蓾删鶆?，接茬茬處無明顯錯錯臺、跑?，F(xiàn)現(xiàn)象。⑶砌體墩臺要求砌石石選料得當，表表面平整，砌砌縫符合規(guī)定定，勾縫無明明顯缺陷。臺后填土、錐體及及其它施工的的質(zhì)量控制要要點1檢查臺后及錐體填填料種類和規(guī)規(guī)格、填筑范范圍、填筑密密實度。2檢查砌體的結構形形式、位置和和砌體反濾層層厚度，所用用材料質(zhì)量、規(guī)規(guī)格和砌筑質(zhì)質(zhì)量。3錐體填筑后應刷坡坡，坡面平整整圓順。監(jiān)理理工程師檢查查頂面高程、表表面平整度、砌砌體厚度、底底面高程。4檢查錐體表觀質(zhì)量量，應達到砌砌體選料得當當，坡度基本本順直，勾縫縫無明顯缺陷陷，泄水孔排排水流暢。4.5橋梁上上部結構鋼筋混凝土和預應應力混凝土簡簡支梁.1鋼筋混凝土土簡支梁和預預應力混凝土土簡支梁制作作的質(zhì)量控制制見“14.3預制混凝土土梁監(jiān)造”的相關內(nèi)容容。.2鋼筋混凝土和和預應力混凝凝土簡支梁架架設的質(zhì)量控控制要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工方案，重點審查架（移）梁設備的結構工藝設計、施工工藝設計、安全和防護措施等。2監(jiān)理工程師要現(xiàn)場場檢查梁的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格和齡期，查查驗梁的出廠合格格證、靜載試驗報報告、張拉/放張記錄，對外觀觀進行檢查，并并作好驗收記記錄。3檢查橋梁墩臺的高高程、中線、孔孔跨、支座中中心線、支承承墊石標高，復復核施工單位位的測量資料料。4運梁前，監(jiān)理工程程師應檢查所所經(jīng)線路的質(zhì)質(zhì)量，查閱線線路驗收記錄錄，檢查梁存存放和運輸支支點的位置、運梁車的試運行情況。5檢查架（移）梁設設備和吊(頂)具（強度、剛剛度和穩(wěn)定性性），及其在在工地進行的的靜（動）載載試驗、試運運轉和驗收情情況，并做好好記錄。未經(jīng)經(jīng)驗收合格的的架（移）梁梁設備和吊(頂)具，不得進進行架（移）梁梁作業(yè)。如用架橋機架設時時應按《鐵路路架橋機架梁梁規(guī)程》執(zhí)行行，監(jiān)理工程程師應對架橋橋機拼裝及調(diào)調(diào)試過程進行行檢查。6架梁前，檢查橋頭頭線路的加固固與預壓情況況。架設時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查梁的吊點位置置，并對頂梁梁、捆梁、吊吊梁、落梁就就位、安裝支支座等步驟進進行檢查，特特別要檢查安安全措施，避避免梁體傾斜斜、翻倒。7梁體就位后，檢查查梁端部的錯錯位量、支座座下座板中心心。8支座安裝的質(zhì)量控控制見的相關內(nèi)容容。9梁架設完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查架梁的的表觀質(zhì)量，應應達到全橋梁梁體基本平順順，梁體穩(wěn)固固，梁縫均勻勻，梁體無損損傷，橫向聯(lián)聯(lián)結牢固，接接頭混凝土澆澆筑密實，外外觀整齊。兩兩側擋碴墻外外緣平直圓順順。10橫隔板如如需張拉，應應等接頭混凝凝土達到設計計強度后，才才能進行張拉拉和壓漿。監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查張拉和和壓漿記錄。.3膺架（或支架架）上制梁的的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工方案，重點審查制梁膺架（或支架）的施工工藝設計及其強度、剛度、下沉量及整體穩(wěn)定性的檢算。2按照設計檢查實際際施工的制梁梁膺架（或支支架），檢查查制梁膺架（或或支架）的預預壓情況（非非彈性、彈性性變形值及穩(wěn)穩(wěn)定情況），注意基礎允許下沉量。3模板、鋼筋、混凝凝土和預應力力施工等的質(zhì)質(zhì)量控制與鋼鋼筋混凝土簡簡支梁和先張張法預應力混混凝土簡支梁梁制作的規(guī)定定相同。預應力混凝土連續(xù)續(xù)梁（剛構）.1懸臂澆筑筑預應力混凝凝土連續(xù)梁（剛剛構）的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師師應審批施工工單位的施工工方案，重點點審查掛籃的施工工工藝設計及其其強度、剛度度、變形量、整整體穩(wěn)定性（澆筑混凝土時的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護措施等。2墩頂及安裝掛籃前前梁段的托架架或支架，及及邊跨非對稱稱現(xiàn)澆梁段如如采用膺架施施工時，應進進行預壓，以以消除非彈性性變形和測出出彈性變形值值。監(jiān)理工程程師應檢查膺膺架、托架或或支架的安裝裝質(zhì)量及其加加載預壓情況況。3澆筑墩頂梁段混凝凝土時，要檢檢查降溫和養(yǎng)養(yǎng)護措施，以以防混凝土開開裂。4預應力混凝土連續(xù)續(xù)梁懸臂澆筑筑施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查臨時支支座及其墩頂頂梁段與橋墩墩的臨時固結結情況。對于于連續(xù)剛構的的墩頂梁段，應應將墩梁結合合處整體澆筑筑，監(jiān)理工程程師檢查時要要特別注意。5對于懸臂澆筑所用用的掛籃，監(jiān)監(jiān)理工程師必必須認真按照照設計檢查其其安裝質(zhì)量、與與已澆筑梁段段搭接情況、走走行性能工藝藝試驗和載重重試驗情況。6橋墩兩側懸臂澆筑筑梁段應對稱稱、平衡施工工，實際不平平衡偏差不得得大于設計要要求數(shù)值，掛掛籃應在梁段段預應力張拉拉完成后對稱稱移動。監(jiān)理理工程師應監(jiān)監(jiān)督檢查。7懸臂澆筑施工過程程中，應進行行線型監(jiān)測，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查監(jiān)測結結果，發(fā)現(xiàn)超超出允許偏差差時，會同監(jiān)監(jiān)控單位、設設計單位和施施工單位共同同分析、查找找原因，提出出處理意見并并進行調(diào)整，應應形成文件資資料。8懸臂澆筑施工時，模模板、鋼筋、混混凝土和預應應力的質(zhì)量控控制參見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應注意意檢查以下內(nèi)內(nèi)容：⑴檢查懸臂梁段高程程、梁段軸線線偏差、梁段段預應力孔道道的連接等；；⑵旁站混凝土澆筑和和預應力張拉拉過程；⑶注意梁段混凝土澆澆筑方法和保保濕保溫養(yǎng)護護措施的檢查查。懸臂梁段段的混凝土澆澆筑應從前端端開始在根部部與已澆筑梁梁段連接，已已澆筑梁段接接茬處混凝土土應充分鑿毛毛潤濕。9合龍施工時，監(jiān)理理工程師應注注意檢查以下下內(nèi)容：⑴合龍口高差、合龍龍段長度、合合龍施工順序序、合龍口臨臨時鎖定方法法；混凝土澆澆筑前應按設設計要求將墩墩頂?shù)呐R時固固結約束解除除（對于預應應力混凝土連連續(xù)梁）；⑵合龍梁段應采用收收縮補償混凝凝土澆筑，混混凝土強度宜宜提高一級；；應采用換重重法澆筑混凝凝土，施工荷荷載應對稱、相相等；⑶合龍梁段混凝土應應在一天中氣氣溫變化平緩緩時快速、連連續(xù)澆筑；合合龍梁段混凝凝土澆筑完成成后應加強保保濕保溫養(yǎng)護護，控制箱梁梁內(nèi)外溫差并并應將合龍梁梁段及兩懸臂臂端部進行覆覆蓋，降低日日照溫差影響響；合龍梁段段混凝土強度度達到設計要要求時應及時時進行預應力力筋張拉。⑷邊跨非對稱現(xiàn)澆梁梁段施工時，混混凝土澆筑應應從遠處向合合龍口靠攏，并并應對梁段高高程進行監(jiān)測測，使邊跨合合龍口高差控控制在允許偏偏差范圍內(nèi)。⑸預應力混凝土連續(xù)續(xù)剛構采用掛掛孔施工時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應復核預制掛掛梁架設時懸懸臂梁段的強強度和穩(wěn)定性性計算結果，檢檢查施工荷載載的大小和位位置、懸臂梁梁段混凝土強強度。⑹預應力混凝土連續(xù)續(xù)梁的體系轉轉換必須在合合龍梁段縱向向連續(xù)預應力力筋完成張拉拉、壓漿和墩墩頂梁段與橋橋墩的臨時固固結解除之后后按設計要求求順序施工。10檢查支座座安裝質(zhì)量控控制參見的相相關內(nèi)容，應應以高程控制制為主，反力力作為校核。全全橋合龍后，支支座上下座板板間的相對位位置應符合設設計要求。11梁體施工工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查梁全長長、梁高、邊邊孔梁長、各各變高梁段長長度及位置、邊邊孔跨度、梁梁底寬度、橋橋面內(nèi)外側偏偏離設計位置置的大小、擋擋碴墻厚度、表表面垂直度、表面平整度、梁上拱度與設計值比、支座板位置、梁體表面裂縫寬度等。12監(jiān)理工程程師應檢查梁梁的表觀質(zhì)量量，要求線型型平直，接縫縫嚴密光滑混混凝土表面平平整，色澤均均勻，表面無無明顯缺陷,中線和高程程符合設計要要求。.2懸臂拼裝裝預應力混凝凝土連續(xù)梁（剛剛構）的質(zhì)量控制要要點1施工前，監(jiān)理工程程師應審批施施工單位的施施工方案，重重點審查梁段段預制和拼裝裝的工藝設計計，以及起吊設備的的強度、剛度度、整體穩(wěn)定定性（懸臂吊吊梁及走行時時的抗傾覆）的檢算，對稱平衡施工、安全和防護措施等。2預制梁段應提前兩兩個月制作。監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查制梁臺臺座的穩(wěn)定性性及其施工方方法（長線法法、短線法），應應符合規(guī)范要要求。3梁段預制施工時，鋼鋼筋、混凝土土及預應力的的質(zhì)量控制參參見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應注意意相鄰梁段混混凝土必須密密接澆筑，接接縫面應設置置隔離層；起起吊梁段的吊吊環(huán)等預埋件件必須固定牢牢固。4預制梁段拼裝前，應應全面檢查梁梁段的外形尺尺寸、接縫面面平整度，控控制梁段拼裝裝中線、高程程的標線及標標點，接縫面面處理、接縫縫寬度和方法法。有條件的的話，可檢查查梁的重量。5墩頂及安裝吊機前前梁段的托架架或支架應進進行預壓，以以消除非彈性性變形和測出出彈性變形值值。監(jiān)理工程程師應檢查安安裝質(zhì)量及其其加載預壓情情況。6對于懸臂拼裝的起起吊設備，監(jiān)監(jiān)理工程師必必須認真按照照設計檢查其其安裝質(zhì)量、走走行性能工藝藝試驗和載重重試吊試驗情情況。7預應力混凝土連續(xù)續(xù)梁懸臂拼裝裝施工前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應按批檢查墩墩頂梁段與橋橋墩臨時固結結情況。8如采用膠接材料施施工，監(jiān)理工工程師應按批批查驗膠接材材料的種類、性性能、質(zhì)量、配配合比例、稠稠度和固化時時間等資料，符符合要求方可可使用。如采采用濕接縫施施工，則應檢檢查梁段端面面鑿毛清洗情情況、接縫鋼鋼筋連接、預預應力筋穿孔孔、波紋管連連接和密封情情況、兩節(jié)段段模板接觸密密貼情況。9懸拼梁段的對稱平平衡施工、線線型監(jiān)測、合合龍梁段混凝凝土施工、支支座安裝及預預應力混凝土土連續(xù)梁體系系轉換施工的的質(zhì)量控制與與.1的相關部分分相同。10梁體施工工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師還還應檢查梁的的全長、高程程、中線、拼拼接處相鄰梁梁段高差、相相鄰梁段中線線偏差。11監(jiān)理工程程師應檢查梁梁的表觀質(zhì)量量，要求線型型平順，無明明顯轉折；相相鄰塊件接縫縫平整密實，色色澤一致，中中線和標高符符合規(guī)定。.3頂推法制制架預應力混混凝土連續(xù)梁梁的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工方案，重點審查梁的頂推工藝設計，以及頂推設備的施工、安全和防護措施等，必須考慮頂推階段梁的彈性壓縮對梁長及支座對位的影響。2梁段預制施工的質(zhì)質(zhì)量控制與..2的相關部分分相同。3臨時墩必須具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，需加設頂頂推裝置時應應經(jīng)過計算，監(jiān)理工程師應檢查復核。4頂推設備在使用前前和施工中必必須進行檢驗驗，頂推設備備、滑道、導導向及糾偏裝裝置應符合頂頂推工藝設計計的要求。多多點頂推時，同同一墩臺及各各墩的頂推設設備應同步啟啟動和同步縱縱向運行。監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查復核。5頂推時，監(jiān)理工程程師應注意檢檢查：⑴梁段接續(xù)時，應保保持軸線一致致，其臨時預預應力筋張拉拉與拆除順序序必須符合設設計要求。⑵導梁長度及與主梁梁連接方法，必必須符合設計計要求。導梁梁應具有足夠夠的強度和剛剛度，底面應應平直。⑶頂推滑道材料和摩摩擦系數(shù)，必必須符合頂推推工藝設計要要求。頂推過過程要注意梁梁體縱向傾覆覆穩(wěn)定和滑動動的計算控制制。⑷千斤頂?shù)捻斖屏?，應應不小于計算算頂推力?倍。頂推過過程中須加強強對支點變化化和墩臺位移移的觀測，墩墩、臺縱向位位移不得大于于設計要求。⑸頂升橋梁的起頂反反力值，不得得大于計算反反力值的1..1倍，頂升升高度不得大大于設計要求求值，設計無無要求時不得得大于5mmm。6落梁時，監(jiān)理工程程師應旁站檢檢查。落梁程程序必須符合合設計要求，落落梁時應以支支點反力控制制施工。7梁體施工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師還還應檢查梁的的全長、跨度度、中線、底底面平整度、拼拼接處相鄰梁梁段高差、相相鄰梁段中線線偏差、梁體體表面裂縫寬寬度等。梁的的表觀質(zhì)量與與.2的相關部分分相同。.4造橋機制制架預應力混混凝土連續(xù)梁梁的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工方案，重點審查造橋機施工工藝設計、施工輔助結構工藝設計、安全和防護措施等。2造橋機的墩旁托架架及落地支架架，應具有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，基礎必須須堅實穩(wěn)固，監(jiān)理工程師應檢查核實。3造橋機在每次拼裝裝前，須對各各零、部件的的完好情況進進行檢查。每每次拼裝完畢畢，均應進行行全面檢查和和試驗,符合設計要要求方可投入入使用。造橋橋機縱向前移移的抗傾覆穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)不得得小于1.55，前移時應應對橋墩及臨臨時墩和主桁桁梁采取穩(wěn)定定措施。監(jiān)理理工程師應檢檢查復核。4制梁施工時，鋼筋筋、混凝土及及預應力的質(zhì)質(zhì)量控制參見見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應注意意支座板、預預埋件在模板板上位置，檢檢查梁的寬、高高、腹板、底底板和頂板厚厚度等。5如采用移動模架造造橋機制架現(xiàn)現(xiàn)澆預應力混混凝土連續(xù)梁梁時，監(jiān)理工工程師應檢查查混凝土分段段澆筑順序、長長度、接縫方方法。6如采用移動支架造造橋機組拼預預制梁段時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查接縫表表面處理、接接縫方法、材材料等。濕接接頭的預應力力孔道應園順順、通透、接接頭牢固不漏漏漿。7線型監(jiān)測、合龍梁梁段混凝土施施工、支座安安裝及預應力力混凝土連續(xù)續(xù)梁體系轉換換施工的質(zhì)量量控制與.1和4.5.22.2的相關部分分相同。8梁體施工完成后，對對于移動模架架造橋機制架架現(xiàn)澆預應力力混凝土連續(xù)續(xù)梁，監(jiān)理工工程師應檢查查梁的全長、跨跨度、支座中中心到梁端距距離、梁的上上拱度、表面面垂直度、橋橋面寬度和平平整度、梁體體表面裂縫寬寬度等。對于于移動支架造造橋機組拼預預制梁段，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查梁的全全長、梁跨度度、梁段縱向向中線位置偏偏差、相鄰梁梁段中心線偏偏差、梁段垂垂直度、相鄰鄰梁段高差、梁梁體預拱度等等。9監(jiān)理工程師應檢查查梁的表觀質(zhì)質(zhì)量，要求線線型平順，無無明顯轉折；；相鄰塊件接接縫平整密實實，色澤一致致，中線和標標高符合規(guī)定定。.5膺架（或支架架）上制架預預應力混凝土土連續(xù)梁的質(zhì)量控制基基本同4.55.1.3。鋼梁.1鋼梁制作的質(zhì)質(zhì)量控制見“14.4廠制鋼梁監(jiān)監(jiān)造”的相關內(nèi)容容。.2鋼梁安裝裝施工前，監(jiān)理理工程師應進進行以下工作作：1審批施工單單位的施工方方案，重點審審查鋼梁架設設輔助結構工工藝設計、施施工工藝設計計、安全和防防護措施等。2檢查橋梁墩臺臺的高程、中中線、孔跨、支承墊石標高、支座中心線、螺栓孔位置和深度，復核施工單位的測量資料及孔跨誤差分配情況。3檢查鋼梁拼裝及架架設的設備（強強度、剛度和和穩(wěn)定性），及及其在工地進進行的靜（動動）載試驗、試試運轉和驗收收情況，并做做好記錄。起起重機械能力力應與鋼梁單單元或整體尺尺寸及重量、起起吊高度及回回轉半徑相適適應。復核鋼梁安裝裝臨時結構的的檢算結果（強度、剛度、穩(wěn)定性和承載力），檢查其安裝質(zhì)量及其加載預壓情況。4現(xiàn)場檢查鋼梁或其其構（桿）件件的質(zhì)量和規(guī)格格、油漆質(zhì)量量、運輸過程程中有無傷損損，查驗鋼梁或其構（桿桿）件產(chǎn)品合合格證、鋼材材質(zhì)量證明書書、施工圖、試試拼記錄、焊焊縫重大修補補記錄及探傷傷記錄等，必必要時抽樣檢檢驗，并作好好驗收記錄。5檢查鋼梁或其構（桿桿）件存放及及預拼場地（應應平整、壓實實、排水良好好，并具有足足夠承載力，位位于汛期洪水水位以上）。.3鋼板梁安安裝的質(zhì)量控制要要點1安裝前，監(jiān)理工程程師應檢查：：⑴板梁構件的鉚焊或或栓焊板梁的的焊縫質(zhì)量。⑵栓接板面抗滑移系系數(shù)（受大氣氣浸蝕超過6個月時，應應檢查摩擦面面是否變質(zhì)，必必要時進行復復驗）。施工工單位應對隨隨梁試件進行行試驗，監(jiān)理理工程師見證證檢驗。⑶鋼梁的連接部件質(zhì)質(zhì)量。對于鉚鉚接，檢查鉚鉚釘及釘孔填填充質(zhì)量；對對于栓接，應應檢查高強螺螺栓、螺母與與墊圈的尺寸寸及技術條件件，并每孔抽抽檢高強螺栓栓的施擰；對對于焊接，檢檢查連接板的的加工精度。2在工地進行拼裝及及架設時應重重點檢查：⑴板梁構件按設計圖圖拼成后，其其基本尺寸允允許偏差、栓栓孔和鉚釘孔孔徑偏差應符符合《鐵路鋼鋼橋制造規(guī)則則》的有關規(guī)規(guī)定。⑵檢查整孔鋼梁架設設和工地拼裝裝架設施工質(zhì)質(zhì)量和工藝。⑶起吊架梁時，檢查查梁的跨中實實測撓度；拖拖拉架梁時，檢檢查各主要階階段梁的實測測懸臂撓度。⑷檢查板梁安裝定位位后的拱度和和輪廓尺寸。3如采用工地焊接，要要檢查焊接工工作條件（氣氣候、氣溫、濕濕度等）及其其采取的措施施，監(jiān)理工程程師要對焊縫縫質(zhì)量檢查（超超聲波、X射線等）進進行見證檢測測。.4鋼桁梁安安裝的質(zhì)量控制要要點1鋼桁梁桿件拼裝前前，監(jiān)理工程程師還應檢查查：⑴桿件的焊縫質(zhì)量。⑵高強度螺栓連接副副施擰使用的的扳手（使用用前后必須標標定，扭矩偏偏差不應大于于使用扭矩值值的±5%）。⑶栓接板面抗滑移系系數(shù)（受大氣氣浸蝕超過6個月時，應應檢查摩擦面面是否變質(zhì)，必必要時進行復復驗）。施工工單位應對隨隨梁試件進行行試驗，監(jiān)理理工程師見證證檢驗。⑷高強度螺栓連接副副的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量、扭矩系系數(shù)。對于扭扭矩系數(shù)，監(jiān)監(jiān)理工程師見見證檢驗。⑸鋼桁梁桿件預拼圖圖,施工單位應應根據(jù)鋼桁梁梁設計圖和鋼鋼桁梁拼裝順順序繪制，應應標明預拼單單元的桿件位位置編號、重重量和節(jié)點板板預拼安裝釘釘栓位置等。⑹鋼桁梁桿件預拼質(zhì)質(zhì)量，必須按按照桿件預拼拼圖施工。桿桿件預拼成吊吊裝單元后，桿桿件及釘栓布布置不得妨礙礙接續(xù)拼裝，吊吊裝單元重量量不得大于吊吊機起重能力力。2在工地進行時時，監(jiān)理工程程師應檢查：：⑴高強度螺栓連接副副施擰。采用用0.3Kgg小錘敲擊檢檢查，為防漏漏擰，并使用用扭矩板手或或量角器進行行扭矩檢查，監(jiān)監(jiān)理工程師見見證檢驗。⑵板層縫隙（用0..3mm塞尺檢查查），其密貼貼標準必須符符合設計要求求。⑶磨光頂緊節(jié)點處縫縫隙（用0..2mm塞尺檢查查）。⑷兩片縱梁間距、兩兩片縱梁平面面對角線長度度等。3鋼桁梁工地拼裝架架設時，監(jiān)理理工程師應檢檢查：⑴鋼桁梁工地拼裝架架設施工質(zhì)量量、工藝及架架設順序。應應符合設計要要求和施工工工藝設計。當當設計無要求求時，應按鋼鋼桁梁節(jié)間依依次進行施工工。主桁桿件件應左右兩側側對稱拼裝成成閉合三角形形，較長桿件件應避免處于于懸臂狀態(tài)。每每組拼完一個個節(jié)間或一孔孔梁應立即檢檢測調(diào)正其位位置及預拱度度。⑵沖釘和高強度螺栓栓數(shù)量。在支支架上拼裝鋼鋼桁梁時，其其總數(shù)量不得得少于孔眼總總數(shù)的1/3，其中沖釘釘應占2/3，孔眼較少少部位沖釘和和高強度螺栓栓數(shù)量不得少少于6個。采用懸懸臂法或半懸懸臂法拼裝鋼鋼桁梁時，聯(lián)聯(lián)結處沖釘數(shù)數(shù)量應按所承承受的荷載計計算決定，但但不得少于孔孔眼總數(shù)的一一半，其余孔孔眼布置高強強度螺栓。沖沖釘和高強度度螺栓應均勻勻地安裝。⑶栓接板面及栓孔。桿桿件拼裝時栓栓接板面及栓栓孔必須潔凈凈、干燥、平平整，當拼裝裝出現(xiàn)磨擦面面間隙時，板板面處理必須須符合相關標標準的規(guī)定。⑷高強度螺栓連接終終擰，見證檢檢驗。4鋼桁梁安裝完成后后，監(jiān)理工程程師應檢查墩墩臺處橫梁中中線與設計線線路中線偏移移、兩孔（聯(lián)聯(lián)）間相鄰橫橫梁中線相對對偏差、墩臺臺處橫梁頂與與設計高程偏偏差、兩孔（聯(lián)聯(lián)）間相鄰橫橫梁相對高差差、每孔梁對對角線支點的的相對高差、固固定支座處鋼鋼梁節(jié)點中心心線與設計里里程縱向偏差差、鋼梁平面面的偏移、立立柱在鋼梁的的橫斷面內(nèi)垂垂直偏移、鋼鋼梁立面拱度度偏差、兩主主桁相對節(jié)點點位置高差。.5鋼箱梁安安裝的質(zhì)量控制與與4.5.33.3類似，重點點要注意鋼箱箱梁吊裝過程程的變形、就就位及支座安安裝的精度。.6鋼梁支座座安裝時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查使用千千斤頂頂梁的的位置、先后后順序和頂落落幅度，支座座安裝應以高高程控制為主主，支點反力力作為校核。參參見4.5.8的相關內(nèi)容容。.7鋼梁涂裝裝的質(zhì)量控制要要點1涂裝前，監(jiān)理工程程師應進行以以下工作：⑴審查鋼梁涂裝體系系、涂裝工藝藝，應符合設設計要求及《鐵鐵路鋼橋保護護涂裝》（TB/T11527）的有關規(guī)規(guī)定。⑵檢查涂裝使用的各各種涂料品種種、質(zhì)量，并并查驗出廠合合格證或檢驗驗報告。必要要時應到廠家家考察。⑶檢查桿件或板件涂涂裝前的表面面。表面的污污泥、油垢、鐵鐵銹等必須清清除干凈，表表面除銹及粗粗糙度必須符符合《鐵路鋼鋼橋保護涂裝裝》（TB/T11527）的規(guī)定。2在涂裝施工工過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行以下工工作：⑴巡視檢查涂裝工藝藝。⑵檢查桿件及板件結結合點可能積積水的縫隙封封填質(zhì)量?？p縫寬不大于00.3mm用底層層涂料封填，縫縫寬大于0.3mm用膩子子封填。要求求膩子的使用用壽命不應低低于油漆壽命命，并應具有有耐水、耐候候、防滲、防防銹性能。3監(jiān)理工程師對涂裝裝質(zhì)量的檢查查⑴涂裝干膜厚度。涂涂裝體系干膜膜最小總厚度度和每一涂層層干膜平均厚厚度不得小于于設計要求厚厚度，且每一一涂層的最小小厚度不應小小于設計要求求厚度的90%。監(jiān)理工程程師采用儀器器檢測。⑵附著力。涂裝涂料料涂層對底材材附著力和涂涂裝體系涂層層間附著力，必必須符合鐵道道部現(xiàn)行《鐵鐵路鋼橋保護護涂裝》（TB/T11527）的有關規(guī)規(guī)定。施工單單位采用拉開開法和劃格法法測定對每一一桿件全部檢檢查，監(jiān)理工工程師見證檢檢驗。4監(jiān)理工程師應檢查查鋼梁涂裝的表觀質(zhì)質(zhì)量。要求涂涂裝表面應平平整光澤，顏顏色均勻，無無漏底、漏涂涂、起泡、氣氣孔、裂紋、剝剝落、劃傷及及咬底缺陷，手手工涂刷的無無明顯刷痕。結合梁.1監(jiān)理工程師師應審批施工工單位的施工工組織設計或或施工方案，重點審查鋼梁架設輔助結構工藝設計及施工工藝設計、混凝土橋面板施工工藝、安全和防護措施等。.2鋼梁制作的質(zhì)質(zhì)量控制見14.4的相關內(nèi)容容。.3鋼梁安裝裝的質(zhì)量控制見見4.5.3的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程師師還應重點檢檢查：1鋼梁所用的剪力聯(lián)聯(lián)結器及所用用零件的規(guī)格格、型號，應應符合設計要要求和相關標標準的規(guī)定。2工地焊接栓釘柔性性聯(lián)結器的焊焊接質(zhì)量，必必須符合設計計要求，設計計無要求時應應符合下列規(guī)規(guī)定：⑴栓釘周邊焊縫長度度、寬度、高高度、飽滿度度及栓釘與鋼鋼板的垂直度度和結合程度度，應符合焊焊接工藝；⑵栓釘沿軸線方向焊焊縫平均高度度不小于0..2倍栓釘釘直徑；⑶栓釘沿軸線方向焊焊縫最小高度度不小于0..15倍栓釘釘直徑；⑷栓釘周邊焊縫平均均直徑不小于于1.25倍栓栓釘直徑；⑸栓釘沿軸線彎曲3300后，焊縫和和熱影響區(qū)不不應有肉眼可可見的裂縫。施工單位應進行3300彎曲試驗驗，抽檢5%但每工作班班不少于2個，監(jiān)理工工程師見證試試驗。.4混凝土橋面板板施工的質(zhì)量控制要要點1混凝土橋面板進場場時，監(jiān)理工工程師應現(xiàn)場場檢查混凝土土橋面板的規(guī)規(guī)格和質(zhì)量，并并查驗出廠合合格證及驗收收記錄。2橋面板安裝裝前，監(jiān)理工工程師應檢查查鋼梁與橋面面板的結合面面及剪力聯(lián)結結器，表面應應清理干凈，剪剪力聯(lián)結器應應無變形、銹銹蝕等缺陷。3如采用預制的混凝凝土橋面板安安裝時，監(jiān)理理工程師檢查查橋面板在鋼鋼梁上安裝順順序及接縫方方法、橋面板板預留剪力聯(lián)聯(lián)結器窗孔澆澆筑方法及材材料質(zhì)量和橋橋面板與鋼梁梁間縫隙處理理，并查驗試試驗資料。4連續(xù)梁現(xiàn)澆橋面板板時，監(jiān)理工工程師應檢查查混凝土分段段長度及澆筑筑順序、預應應力筋張拉順順序、連續(xù)梁梁落梁順序等等。.5梁體施工工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查橋梁全全長、梁高、橋橋面板中心線線與鋼梁中心心線、橋面擋擋碴墻內(nèi)側寬寬度、上拱度度（與設計值值相比）等，并并對梁的表觀觀質(zhì)量進行檢檢查。斜拉橋.1預應力混混凝土斜拉橋橋1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查預應力混混凝土斜拉橋塔、索、梁梁施工工藝和和方法、安全全和防護措施施等。2由于斜拉橋的一切切施工步驟都都應按設計規(guī)規(guī)定的程序進進行。施工前前，監(jiān)理工程程師必須督促促建立有效的的監(jiān)控系統(tǒng)，及及時監(jiān)測和調(diào)調(diào)整結構內(nèi)力力和線形。3索塔施工的質(zhì)量控控制要點⑴監(jiān)理工程師應檢查查索塔施工用用的膺架或墩墩旁托架、橫橫梁施工支架架的安裝質(zhì)量量及其加載試試驗情況。檢檢查塔吊施工工電梯以及行行走通道的布布置應滿足索索塔施工及安安全要求。⑵索塔施工時，鋼筋筋、混凝土及及預應力的質(zhì)質(zhì)量控制參見見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應注意意檢查以下內(nèi)內(nèi)容：①模板的垂直度、新新老混凝土搭搭接施工模板板的接縫、預預埋件處模板板的固定，如如采用爬模時時，模板式提提升設備應符符合設計要求求。②在下部塔柱施工時時的防裂措施施，應考慮承承臺對塔柱及及下橫梁箱體體新澆混凝土土的約束。③勁性骨架的制作及及安裝質(zhì)量。④預留孔道、斜拉索索管道的位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、直徑和和不圓度、定定位網(wǎng)孔直徑徑和綁扎位置置等。⑶索塔施工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查索塔頂頂、底平面尺尺寸和高程、橫梁高程、傾斜度、斜拉索錨固點位置等。⑷監(jiān)理工程師應檢查查索塔的表觀觀質(zhì)量，應表表面平整,色澤均勻，無無明顯錯臺、蜂蜂窩和麻面,,輪廓清晰，線線形順直。4主梁施工的質(zhì)量控控制要點⑴如主梁采用搭設滿布布膺架的施工工方案，監(jiān)理理工程師應復復核施工單位位的檢算結果果，檢查膺架架的安裝質(zhì)量量及其加載試試驗檢測情況。如如采用懸臂澆澆筑梁段混凝凝土，檢查內(nèi)內(nèi)容見.1的相關內(nèi)容容。如采用懸懸臂拼裝梁段段，檢查內(nèi)容容見4.5.22.2的相關內(nèi)容容。⑵主梁施工時，鋼筋筋、混凝土及及預應力的質(zhì)質(zhì)量控制參見見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師還應注意意檢查以下內(nèi)內(nèi)容：①梁段底模板設計拱拱度和高程、模模板面鋪設滑滑動層后的平平整度、新老老混凝土搭接接施工模板的的接縫、預埋埋件處模板的的固定。斜拉拉索索道和預預應力筋孔道道定位模板是是否牢固，在在模板的細部部設計上是否否考慮了梁體體預應力索孔孔道的安裝及及斜拉索安裝裝的需要，模模板的開洞能能否滿足在混混凝土澆筑時時每個地方都都能將混凝土土振動密實。②預留孔道、斜拉索索管道的位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、直徑和和不圓度、定定位網(wǎng)孔直徑徑和綁扎位置置等。③注意預應力筋、非非預應力筋、波波紋管在各分分段處的連接接。④混凝土澆筑工藝。對對斜拉索管道、預預應力筋孔道道及錨墊板附附近區(qū)域應重重點檢查并旁旁站。⑤降低箱梁內(nèi)外溫差差、防裂及養(yǎng)養(yǎng)護措施。⑥主梁施工的動態(tài)施施工控制，即即對梁體每一一施工階段的的結果進行詳詳細的監(jiān)控測測試和驗算，以以確定下一施施工階段斜拉拉索張拉力值值和主梁線形形、高程及索索塔位移控制制量值，直至至全橋合龍。⑦合龍段的施工見的的相關內(nèi)容。⑶監(jiān)理工程師應檢查查梁段（累計計）長度、中中線位置、腹腹板外側面距距梁段中線距距離、上翼緣緣（橋面板）外外側距梁段中中線距離、梁梁段高程、腹腹板、頂板、底底板及橫隔板板的厚度、直直腹板和橫隔隔板垂直度及及斜腹板的傾傾斜度、斜拉拉索管道和預預應力孔道的的位置和數(shù)量量。⑷監(jiān)理工程師應檢查查主梁的表觀觀質(zhì)量，應達達到線型平順順、色澤一致致、表面平整整。5斜拉索施工的質(zhì)量量控制要點⑴斜拉索的制作①檢查生產(chǎn)廠家的資資質(zhì)，必要時時監(jiān)理工程師師應駐廠監(jiān)理理。②檢查所用的原材料料、規(guī)格、強強度及制作工工藝，重點查查驗產(chǎn)品合格格證及檢驗報報告。對平行行鋼絲還應檢檢查預張拉試試驗。③檢查斜拉索、錨具具和減震裝置置的制造工藝藝、質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、品種和和防腐等級，并并查驗產(chǎn)品合格格證及檢驗報報告，必要時時還應做相應應的見證試驗驗。④檢查斜拉索錨頭的的防腐質(zhì)量、護管的長度和斜拉索管道內(nèi)的填充質(zhì)量。⑵斜拉索安裝①斜拉索安裝前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應對斜拉索再再進行檢查，嚴禁出出現(xiàn)斜拉索彎彎折、錨頭撞傷和鋼鋼索損傷、錨錨具、防護層層（防護層不不得進水），以以及錨具銹蝕蝕等情況。②斜拉索安裝前，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查錨頭安裝裝位置、錨環(huán)環(huán)與錨墊板對對中及密貼，并并查看施工記記錄。③斜拉索張拉之前，檢查千斤頂和油表的標定情況。④檢查斜拉索張拉和和調(diào)索。索力力調(diào)整必須符符合設計要求求，施工單位位采用索力測測試儀或頻率率儀測試，監(jiān)監(jiān)理工程師旁旁站并檢查。測測試索力所用用的索力測試試儀或頻率儀儀在使用前必必須經(jīng)計量部部門檢定，使使用期間還必必須按計量部部門規(guī)定的檢檢定周期定期期檢定，同時時還采用張拉拉千斤頂油壓壓表讀數(shù)和纜纜索伸長量互互相校核。⑤斜拉索張拉前后，檢檢查主梁和索索塔的變位測測量結果。⑶斜拉索安裝完成后后，監(jiān)理工程程師應檢查索索力、索的伸伸長量。⑷監(jiān)理工程師應檢查查斜拉索的表表觀質(zhì)量，應應達到斜拉索索順直，錨環(huán)環(huán)與錨墊板密密貼并居中，防防護層無明顯顯壓痕、損傷傷，斜拉索色色澤基本一致致，無污染。6水平轉體施工的質(zhì)質(zhì)量控制要點點⑴主梁施工前，應檢檢查膺架的剛剛度、強度和和穩(wěn)定性，同同時還應采用用預壓以消除除非彈性變形形并測出彈性性變形量，為為主梁施工提提供依據(jù)。⑵轉體施工之前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行以下工工作：①查看施工工藝資料料，檢查轉體體縱橫向穩(wěn)定定系數(shù)（必須須大于1.55）。②檢查轉動體系承載載能力、上下下轉盤及球鉸鉸潤滑劑性能能、滑動摩擦擦系數(shù)、動力力設施、錨固固體系和配重重體系等。施施工單位應全全部檢查測試試，監(jiān)理工程程師檢查測試試資料及施工工記錄。③檢查上部結構混凝凝土強度、預預應力筋（斜斜拉索）張拉拉值及外形尺尺寸。⑶轉體過程中，檢查查主梁、塔、斜斜拉索的變位位及支反力的的監(jiān)測結果。⑷轉體就位后，檢查查梁端臨時支支座的固定情情況、支反力力調(diào)整及球鉸鉸外包混凝土土的澆筑質(zhì)量量。⑸轉體完成后，檢查查橋梁的軸線線、主梁的跨跨中高程、同同一截面兩側側或相鄰上部部構件高差。.2鋼斜拉橋橋1施工前，監(jiān)理工程程師應審批施施工單位的施施工組織設計計或施工方案案，重點審查查鋼結構的制制作工藝、斜斜拉橋塔、索、梁梁施工工藝和和方法、安全全和防護措施施等。2索塔、主梁和斜拉拉索施工的質(zhì)質(zhì)量控制與預預應力混凝土土斜拉橋相似似，可參見的相關內(nèi)容容。3鋼結構制作和安裝裝的質(zhì)量控制制見的相關內(nèi)內(nèi)容，重點處理好與與斜拉索施工工的關系。斜腿剛構.1鋼斜腿剛剛構的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查斜腿剛構構各部位（斜斜腿、中間梁梁段、端連桿桿和邊跨梁）制造工藝、安裝方方法、安全和和防護措施等等。2桿件制造和安裝應應符合《鐵路路鋼橋制造規(guī)規(guī)則》的有關關規(guī)定，其質(zhì)質(zhì)量控制見的的相關內(nèi)容。出廠時應檢查產(chǎn)品合格證，鋼材質(zhì)量證明書及其它技術資料。成品運到工地，應對物品及文件進行詳細的驗收檢查或抽查。3斜腿剛構各部位安安裝前，監(jiān)理理工程師應檢檢查橋梁墩臺臺及斜腿支墩墩的水平、中中線、孔跨、支支座錯孔位置置和深度，復復核施工單位位的測量資料料及孔跨誤差差分配情況。4檢查支座制造及安安裝的精度，見的相關規(guī)定。⑴同岸支座的十字線線扭轉(墩臺上十字字線與支座板板十字線偏差差)、轉軸兩端端的相對高差差、兩支座相相對高差(鉸心處)、兩支座間間距離（支座座中心）、兩支座不不同軸度。⑵兩岸支座的同側支支座間距(跨度)、對側支座座間距(對角線)、支座間相相對高差。5檢查斜腿豎轉時的的吊點位置。斜斜腿豎轉時，施施工單位應測測量作用于橋橋墩上的水平平分力（必須須控制橋墩頂頂部向前位移移不得大于設設計值），監(jiān)監(jiān)理工程師見見證。6桿件組裝成箱形主主梁段和斜腿腿段時，檢查查箱形主梁段段和斜腿段的的長度、寬度度、高度、對對角線之差、旁旁彎值。7斜腿分段豎直拼裝裝到頂時，檢檢查斜腿與隅隅節(jié)點梁段連連接的法蘭盤盤平面的中線線偏差（不得得大于20mmm，法蘭盤盤平面相對高高差不得大于于2mm）。8隅節(jié)點梁段拼裝時時，檢查縱向向軸線與設計計軸線、平面面扭轉、縱向向軸線與設計計拱度傾斜差差、隅節(jié)點幾幾何形心處高高程與設計高高程差、兩岸岸隅節(jié)點梁段段幾何形心處處相對高差。9中間梁段組拼成整整體應嚴格按按工藝順序進進行。監(jiān)理工工程師應檢查查左右腹板相相對高差、箱箱梁拱度與設設計拱度偏差差。10中間段安安裝可采用整整體吊裝或懸懸拼，應按設設計執(zhí)行。當當采用整體吊吊裝時先在斜斜腿頂部安裝裝隅節(jié)點梁段段，安裝力求求準確，合龍龍點宜選在兩兩隅節(jié)點梁段段的端部，兩兩端同時合龍龍。監(jiān)理工程程師應檢查兩兩端同時合龍龍縫隙、拼接接面高差、中中線。11邊跨梁段段采用分段懸懸臂拼裝時，兩兩端應同時對對稱施工。監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查懸臂中中線與設計中中線、懸臂高高程與設計高高程、懸臂左左右側相對高高差。12將鋼梁中中線按設計預預定措施調(diào)整整后，即可落落梁，安裝端端連桿。監(jiān)理理工程師應檢檢查端連桿（順順橋方向）軸軸線偏離設計計軸線差、同同側上連桿與與下連桿間距距、同側上連連桿與下連桿桿軸線偏差。13監(jiān)理工程師師應檢查表觀觀質(zhì)量，應符符合鋼梁標準準。.2預應力混凝土土斜腿剛構的的質(zhì)量控制要要點1施工前，監(jiān)理工程程師應審批施施工單位的施施工組織設計計或施工方案案，重點審查查斜腿剛構各各部位制造、安安裝和澆筑方法、安全和和防護措施等等。2檢查支座制造及安安裝的精度，見的相關內(nèi)容。斜腿的鉸支座應在斜腿立模前復測定位，并與斜腿基座固定。在支座上部立模板時，必須檢查斜腿坡率、高程及幾何尺寸，并用臨時支撐將支座上擺固定。3斜腿澆筑前，監(jiān)理理工程師應檢檢查鉸支座位位置和兩斜腿腿間距，復核施工單單位的測量資資料及孔跨誤差差分配情況。4斜腿及梁段施工時時，鋼筋、混混凝土及預應應力的質(zhì)量控控制參見“2鋼筋混凝土土和砌體工程程”的相關內(nèi)容容，監(jiān)理工程程師還應注意意檢查：⑴采用支架施工時，應應注意留預拱拱度。鋼拱架架、膺（支）架架、腳手架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，在澆筑混混凝土時，支支架不得有超超限的下沉和和非彈性變形形。當拱架或或膺架采用預預壓消除變形形時，預壓重重量為實際澆澆筑梁段重量量的1.1倍。在斜斜腿與中跨梁梁部形成門式式剛構及中跨跨部分預施應應力完成后，才才可拆除支架架。支架、拱拱架的拆除應應按照設計程程序進行，拆拆除過程應加加強安全監(jiān)測測。⑵當采用無支架施工工時，在斜腿腿施工完畢后后，應將斜腿腿固定，形成成穩(wěn)定結構，梁梁部應按T形剛構的懸懸澆方法施工工。⑶斜腿混凝土在支座座上方的實心心段應一次灌灌筑成型，不不得留有工作作縫，以確保保該段混凝土土的整體性。在在按設計順序序灌筑梁段和和斜腿段時，要要求施工單位位隨時測拱架架拱腳變形。當當采用掛籃懸懸臂澆筑主梁梁時，應符合合懸臂澆筑預預應力混凝土土連續(xù)梁（剛剛構）的規(guī)定定。5箱形梁（腿）段施施工完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查其長度度、腹板外側側距梁段中心心線距離、梁梁端高度、腹腹板、頂板、底底板及隔板厚厚度、腹板與與隔板垂直度度。6斜腿剛構施工完成成后，監(jiān)理工工程師應檢查查其中線、高高程。7監(jiān)理工程師應檢查查表觀質(zhì)量，梁梁體表面質(zhì)量量應符合鋼筋筋混凝土簡支支梁的規(guī)定。拱橋.1現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土拱橋的質(zhì)量控制要要點1施工前，監(jiān)理工程程師應審批施施工單位的施施工組織設計計或施工方案案，重點審查查拱架安裝和拱圈（肋）澆澆筑方法、安全和和防護措施等等。2拱架安裝之前，檢檢查拱架支承承的基礎，以以保證不產(chǎn)生生不均勻沉降降。必要時施施工單位應對對基礎進行測測試。3復核拱圈（肋）放放樣測量數(shù)據(jù)據(jù)，檢查梳形形木頂?shù)母叱坛?、平面?nèi)拱拱架縱向軸線線與設計位置置。注意預加拱拱度應根據(jù)跨跨度、拱架剛剛度、地質(zhì)條條件和恒載等等因素確定，并并符合設計要要求。4澆筑時，監(jiān)理工程程師應按照設設計要求檢查查澆筑過程，并并檢查施工單單位對拱架變變形觀測記錄錄。⑴在勁性骨架澆筑拱拱圈之前，應應檢查其加載載程序設計；；⑵實行分環(huán)多工作面面澆筑時，要要檢查其工作作段分解情況況，注意澆筑筑進度；⑶用水箱壓載、澆筑筑時，應注意意拱圈的豎向向及橫向變形形，變形縫的的設置及其填填實；⑷用斜拉扣掛，分環(huán)環(huán)澆筑時，應應注意選擇可可靠和操作方方便的扣掛及及張拉系統(tǒng)設設計，扣索的的張拉和放松松程序；⑸在鋼拱架上澆筑拱拱圈混凝土時時，應注意控控制鋼骨架及及先期混凝土土層的豎、橫橫向變形。5拱圈封頂合合龍時，檢查查溫度和混凝凝土（砂漿）強強度，必須符符合設計要求求，當設計無無要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：⑴封頂合龍時間宜安安排在晝夜平平均溫度接近近年平均溫度度時進行；⑵分段澆（砌）筑拱拱圈時，填塞塞空縫的混凝凝土（砂漿）應應達到設計強強度的50%；⑶全寬澆（砌）筑拱拱圈時，澆（砌砌）筑拱圈的的混凝土（砂砂漿）應達到到設計強度的的70%；⑷封頂合龍采用千斤斤頂調(diào)整應力力時，澆（砌砌）筑拱圈的的混凝土（砂砂漿）應達到到設計強度。每每次合龍時，施施工單位應進進行一組同條條件養(yǎng)護混凝凝土或砂漿試試件強度試驗驗和溫度測量量，監(jiān)理工程程師旁站監(jiān)理理，并檢查強強度試驗報告告。6澆（砌）筑拱上結結構時，檢查查拱圈合龍混混凝土（砂漿漿）強度，必必須符合下面面的規(guī)定：⑴拱架尚未拆除時,,達到設計強強度30%；⑵拱架已拆除時,達達到設計強度度70%；⑶當分環(huán)澆（砌）筑筑上環(huán)合龍時時,達到設計強強度70%；⑷預施壓力調(diào)整拱圈圈時,達到設計強強度。要求施工單位進行行一組同條件件養(yǎng)護試件強強度試驗,監(jiān)理工程師師檢查強度試試驗報告。7現(xiàn)澆混凝土拱部及及拱上結構施施工完成后，監(jiān)理工程師應檢查拱圈（肋）平面中心位置、側面位置、厚度、底面高程、工字形、箱形、T形現(xiàn)澆拱圈（肋）的翼緣腹板、頂板、底板的厚度、拱上結構側面位置、道碴槽中心線處拱上結構頂面高程、拱腳位移及表觀質(zhì)量。.2裝配式混混凝土拱橋的的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查拱肋預制制工藝和安裝方法、安全和和防護措施等等。2預制構件應提前進進行，監(jiān)理工工程師應檢查查拱肋頂?shù)酌婷嬷芯€、內(nèi)弧弧各點偏離設設計弧線、長長度、寬度和和高度、懸砌砌塊尺寸。3吊裝設備安裝完畢畢，監(jiān)理工程程師檢查安裝裝和試運轉情情況。4拱肋吊裝前，應復復核各孔中線線、高程、孔孔跨及拱座斜斜面傾角。拱拱肋吊裝時，應檢查吊裝的安全及安裝的質(zhì)量，重點檢查拱肋接頭的連接。5如采用少支架安裝裝拱圈，應檢檢查支架架設設和拆卸方案案、卸架時混混凝土強度。卸卸架前應對主主拱圈混凝土土質(zhì)量、拱軸軸線的坐標尺尺寸、卸架設設備情況、氣氣溫對拱圈的的影響、臺后后填土等逐項項進行檢查，并并觀察卸架時時拱圈撓度及及墩臺變位情情況。拱上建建筑應在卸架架后施工。6如采用無支架安裝裝拱圈，應檢檢查扣架的布布置、風纜的的布置與安裝裝質(zhì)量、吊裝裝的加載程序序、拱肋合攏時的的技術措施。多多段吊裝時應應特別注意其其風纜系統(tǒng)設設計，應檢查查其橫向穩(wěn)定定安全系數(shù)、拱拱肋接頭強度度、各段拱肋肋松索過程中中的各項措施施。7拼裝后，監(jiān)理工程程師應檢查拱圈（拱拱肋）平面中中心線位置、側側面位置、厚厚度、底面高高程、拱上結結構側面位置置、道碴槽中中心處、拱上上結構頂面高高程、拱腳位位移及表觀質(zhì)質(zhì)量。.3砌體拱橋橋的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查拱架安裝裝和拱圈（肋）砌砌筑方法、安全和和防護措施等等。2拱架安裝、拱拱圈（肋）放放樣的質(zhì)量控控制與現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土拱拱橋相同，見見.1的相關內(nèi)容容。3砌筑過程中，監(jiān)理理工程師應按按照設計要求求檢查砌筑過過程，并檢查查施工單位對對拱架變形觀觀測記錄。必必要時，應調(diào)調(diào)整砌筑次序序。封頂合龍龍時，檢查溫溫度和填塞空空縫砂漿的強強度，封頂溫溫度應按設計計溫度辦理。4砌體拱部及拱上結結構施工完成成后，監(jiān)理工工程師應檢查查拱圈（拱肋肋）平面中心心位置、側面面位置、厚度度、石拱橋拱拱石外露表面面兩鄰接石料料邊線的錯臺臺、拱圈底面面高程、拱上上結構側面位位置、道碴槽槽中心線處拱拱上結構頂面面高程，拱腳腳位移。5監(jiān)理工程師應檢查查拱部觀感質(zhì)質(zhì)量，要求表表面平整，無無明顯錯臺；；無蜂窩、麻麻面、露筋或或砌縫脫落現(xiàn)現(xiàn)象，顏色均均勻；拱圈（拱拱肋）及拱上上結構輪廓線線圓順、無折折彎。.4鋼拱橋的的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查鋼結構制造工藝、吊吊裝架設方法、橋位焊接接工藝、安全全和防護措施施等。2鋼結構制造、裝存放與前前面鋼梁的規(guī)規(guī)定基本相同同，見的相關內(nèi)容容。監(jiān)理工程程師應對進場場的鋼結構認認真檢查驗收收，必要時還還應要求施工工單位按照相相關規(guī)定進行行檢測。3審批橋位焊接工藝藝及施工方案案,具體要求與與前面鋼梁現(xiàn)現(xiàn)場焊接的規(guī)規(guī)定相同，見見的相關內(nèi)容容。4架設過程中，鋼結結構吊裝架設設質(zhì)量控制的的具體要求與與裝配式混凝凝土拱橋相似似，見.2的相關內(nèi)容容。施工單位位應對結構的的受力、變形形進行嚴格監(jiān)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，使安裝精精度達到設計計要求。監(jiān)理理工程師應隨隨時核查。5梁段吊裝就位后，監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行全面檢檢查驗收（拱拱肋平面中心心線位置、側側面位置等）。6焊接完成后，要求求施工單位24小時后探傷傷，監(jiān)理工程程師應及時抽抽檢。7對于焊接、安裝出出現(xiàn)的重大問問題，應及時時會同設計單單位進行商議議解決。.5鋼管混凝凝土拱橋的質(zhì)量控制要要點1監(jiān)理工程師應審批批施工單位的的施工組織設設計或施工方方案，重點審審查鋼結構(鋼管)制造工藝、吊吊裝架設方法、橋位焊接接工藝、管內(nèi)內(nèi)混凝土制備備與澆筑、安安全和防護措措施等。2鋼結構(鋼管)制制造、存放與與前面鋼梁的的規(guī)定相同，見的相關內(nèi)容。監(jiān)理工程師應對進場的鋼結構檢查驗收，重點應進行：⑴焊縫外觀檢查，按按照相關規(guī)定定進行見證檢檢測（超聲波波、X射線、磁粉粉探傷）。⑵鋼管外形質(zhì)量檢查查（縱向彎曲曲偏差、橢圓圓度或失圓度度、鋼管管端端的不平度）。⑶鋼管骨架幾何尺寸寸檢查3鋼結構架設、橋位位焊接的質(zhì)量控制與前前面鋼拱橋的規(guī)定定相同，見.4的相關內(nèi)內(nèi)容。4鋼管混凝土制備時時檢查配合比比，特別注意意減水劑、膨膨脹劑的使用用。5鋼管混凝土澆注時時檢查排氣孔孔的排氣情況況、兩邊泵送送混凝土的速速度、外部振振搗器等。6采用敲擊鋼管和超超聲波見證檢測鋼管管混凝土的質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混混凝土不密實實的部位，施施工單位應采采用鉆孔壓漿漿進行補強。.6拱橋轉體施施工的質(zhì)量控制要要點1施工前，監(jiān)理工程程師必須督促促建立有效的的監(jiān)控系統(tǒng)，及及時監(jiān)測和調(diào)調(diào)整結構內(nèi)力力和線形。2檢查橋體預制與拼拼裝的施工情情況（橋位、高高程應符合設設計要求，支支架和模板應應充分利用地地形、合理布布置，結構預預制尺寸和重重量誤差應在在允許偏差內(nèi)內(nèi)）。3有平衡重平轉施工工時，應檢查查張拉扣索時時的混凝土強強度，檢測扣扣索索力。⑴采用外錨扣體索時時，應檢查其其材料、扣點點位置、扣索索錨點高程、張張拉千斤頂。⑵采用內(nèi)錨扣體系時時，應檢查扣扣索材料強度度的驗算、解解除扣索張力力時的混凝土土強度。⑶轉體合攏時，應檢檢查橋體軸線線和高程、合合攏溫度、溫溫度影響及其其對合攏高程程的修正、瞬瞬時合攏措施施、平轉轉盤盤的制作安裝裝等。4無平衡重平轉施工工時，應檢查查其轉動體系系錨固體系、全全橋各部位的的測量結果、平平轉就位后的的技術措施、卸卸除扣索的施施工程序。5豎轉施工時，應檢檢查采用豎轉轉施工方案,應符合實際際情況；還應應檢查其轉動動系統(tǒng)、支承承提升和錨固固體系，轉動動時技術措施施等。支座.1支座進入入工地后，監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查產(chǎn)品出廠廠合格證，并并根據(jù)鐵道部部現(xiàn)行《鐵路路橋梁鑄鋼支支座》（TB/T11853）、《鐵路路橋梁板式橡橡膠支座技術術條件》（TB18993）、《鐵路路橋梁盆式橡橡膠支座》（TB/T22331）對支座品品種、規(guī)格、性性能、結構、涂涂裝質(zhì)量、外外觀尺寸和組組裝質(zhì)量進行行檢查，符合合設計要求及及相關產(chǎn)品標標準的規(guī)定才才能進行安裝裝。必要時要要求施工單位位進行抽查試試驗，監(jiān)理工工程師見證試試驗。.2支座安裝前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查橋梁跨跨距、支座位位置及預留錨錨栓孔位置、尺尺寸和支座墊墊石頂面高程程、平整度。.3支座安裝過程程中，監(jiān)理工工程師應檢查查以下內(nèi)容：：1支座安裝位置。要要求支座上下下座板必須水水平安裝，固固定支座上下下座板應互相相對正，活動動支座上下座座板橫向應對對正，縱向預預留錯動量應應根據(jù)支座安安裝施工溫度度與設計安裝裝溫度之差和和梁體混凝土土未完成收縮縮、徐變量及及彈性壓縮量量計算確定，并并在各施工階階段進行調(diào)整整，當體系轉轉換全部完成成時梁體支座座中心與設計計要求應相符符。2支座與梁底及墊石石之間墊層材材料質(zhì)量及強強度。支座與與梁底及墊石石之間必須密密貼無空隙，支支座配件必須須齊全，水平平各層部件間間應密貼無空空隙。3支座錨栓質(zhì)質(zhì)量及埋置深深度和螺栓外外露長度。支支座錨栓固結結應在支座及及錨栓位置調(diào)調(diào)整準確后進進行施工，預預留錨栓孔必必須填滿搗實實，填料種類類和質(zhì)量必須須符合設計要要求。.4支座安裝后，監(jiān)理工程師應檢查以下內(nèi)容：1墩臺縱向錯動量、橫橫向錯動量、同同端支座中心心橫向距離；；2鑄鋼支座：固定支支座的上座板板與下座板中中線的縱橫錯錯動量、固定定支座十字線線中心與全橋橋貫通測量后后墩臺中心線線的縱向偏差差、活動支座座（按設計溫溫度定位后）的的橫向錯動量量和縱向錯動動量、固定支支座及活動支支座下座板中中心十字線的的扭轉量、上上下座板及搖搖、輥軸之間間的扭轉量、支支座下座板的的四角相對高高差；3板式橡膠支座：同同一梁端兩支支座相對高差差、每一支座座板的邊緣高高差、上下座座板十字線扭扭轉量、活動動支座(按設計溫度度定位后)的縱向錯動動量；4盆式橡膠支座：支支座板四角高高差、上下座座板中心十字字線扭轉、同同一梁端兩支支座高差、固固定支座上下下座板及中線線的縱橫錯動動量、活動支支座中線（按按設計氣溫定定位后）的縱縱橫錯動量。明橋面和橋梁附屬屬設施.1明橋面的的質(zhì)量控制要要點1明橋面鋪設前，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查⑴施工單位按橋上線線路縱斷面進進行橋面枕木木類型、刻槽槽深度的布置置圖設計。⑵明橋面的材料質(zhì)量量和規(guī)格，查查驗產(chǎn)品合格格證。2明橋面鋪設時，監(jiān)監(jiān)理工程師應應檢查⑴橋枕、枕木、鋼梁梁間聯(lián)結。采采用小錘敲擊擊等方法檢查查，必須牢固固、緊密、位位置正確、整整體性好并符符合設計要求求。⑵明橋面鋪設質(zhì)量。監(jiān)監(jiān)理工程師每每孔梁檢查2處。3明橋面鋪設完成后后，監(jiān)理工程程師進行驗收收，并檢查其其觀感質(zhì)量，要要求橋枕表面面無明顯損傷傷，布設符合合規(guī)定，護木木基本順直，外外露螺栓高度度基本一致，接接縫基本嚴密密。.2人行道、避避車臺的質(zhì)量控制要要點1檢查所用材料質(zhì)量量和規(guī)格，查查驗產(chǎn)品合格格證。2檢查支架與橋梁的的聯(lián)結、鋼結結構涂裝質(zhì)量量。3人行道及避車臺安安裝完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收檢查查。⑴步行板面應平整、無無明顯損傷、排排列均勻、鋪鋪裝平穩(wěn)、嵌嵌縫基本密實實，相鄰高差差不大于3mmm。⑵欄桿、扶手應無明明顯缺陷，涂涂裝符合標準準，預制組裝裝構件表面平平整，配件齊齊全，安裝牢牢固，扶手基基本順直。.3附屬設施的質(zhì)質(zhì)量控制要點點1檢查所用材料、設設備的質(zhì)量和和規(guī)格，查驗驗產(chǎn)品合格證證。2檢查圍欄、吊欄及及檢查梯（車車）的安裝、電電纜槽安裝、聲聲屏障的安裝裝、接觸網(wǎng)支支座位置及照照明設施的質(zhì)質(zhì)量。3設施安裝完成后，監(jiān)監(jiān)理工程師進進行驗收，檢檢查其觀感質(zhì)量，要要求配件齊全全、聯(lián)結牢固固，檢查車走走行靈活。涂涂裝涂層表面面應平整，顏顏色均勻，無無涂層漏底、漏漏涂、涂層剝剝落、涂膜破破裂、劃傷、流流掛等現(xiàn)象。4.6涵洞施工前，監(jiān)理工程程師應審批施施工單位的施施工組織設計計或施工方案案，重點審查查涵洞地基和和基礎的施工工方法、涵身的施施工方法（頂進施工工工藝）、安全和防護護措施等。涵洞地基處理和明明挖基礎施工工的質(zhì)量控制制與前面基礎礎部分相同，見4.3中的相關內(nèi)容。裝配式涵洞的質(zhì)量量控制要點1施工前，監(jiān)理工程程師應查驗裝裝配式