壓力管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定

目錄1總則2一般規(guī)定工藝計算站、場、庫及石油化工裝置設(shè)備和管道布置輸油、輸氣管道線路工程材料選用管道應(yīng)力設(shè)計管道和設(shè)備隔熱管道和設(shè)備涂漆壓力管道支吊架設(shè)計規(guī)定壓力管道強度計算規(guī)定聚乙烯管道設(shè)計規(guī)定3壓力管道設(shè)計遵循的標準和規(guī)范1總則目的：為了統(tǒng)一壓力管道設(shè)計技術(shù)要求，提高壓力管道設(shè)計水平，確保壓力管道設(shè)計質(zhì)量，特制定本規(guī)定。遵守的原則：優(yōu)化設(shè)計方案，確定經(jīng)濟合理的工藝及最佳工藝參數(shù)；做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，安全適用。適用范圍：本規(guī)定適用于輸油、輸氣管道工程、給排水及消防工程、熱力工程、城市燃氣工程及石油化工工程。2一般規(guī)定工藝計算輸油、輸氣管道需要進行管道的水力計算、溫降計算。其計算公式按《輸油管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50253-2014八《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》(GB50251-2015)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》(GB50028-2006)執(zhí)行。對于特殊的管道穿跨越工程按《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計規(guī)范》(GB50423-2007)和《油氣輸送管道跨越工程設(shè)計規(guī)范》(GB50459-2009)執(zhí)行。站、場、庫及石油化工裝置設(shè)備及管道的布置設(shè)備布置裝置的總體布置應(yīng)根據(jù)裝置在工廠總平面上的位置以及與有關(guān)裝置、罐區(qū)、主管廊、道路等相對位置確定，并與相鄰裝置的布置相協(xié)調(diào)。裝置的豎向布置應(yīng)根據(jù)裝置生產(chǎn)特點，充分考慮操作、檢修要求，滿足交通運輸要求；考慮裝置內(nèi)外地坪標高的協(xié)調(diào)及其內(nèi)外道路、排水的合理銜接，盡量減少土方工程量；裝置場地應(yīng)采用平坡式布置，并采用有組織排水，所有的雨水經(jīng)過暗管排入地下排水管網(wǎng)。設(shè)備布置應(yīng)滿足工藝流程、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的要求，并應(yīng)便于操作、維護、檢修、防爆及消防，并注意節(jié)約用。設(shè)備布置應(yīng)按工藝流程順序和同類設(shè)備適當集中相結(jié)合的方式，并結(jié)合風(fēng)向條件確定設(shè)備、建筑物與其它設(shè)施的相對位置。設(shè)備布置應(yīng)根據(jù)氣溫、降水量等氣候條件和工藝與設(shè)備特殊要求，決定是否采用室內(nèi)布置。裝置的控制室、變配電室、化驗室布置在裝置的一側(cè)，位于爆炸危險區(qū)范圍以外，并位于甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。設(shè)備、建筑物和構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和火災(zāi)危險性類別分區(qū)布置，其間距符合現(xiàn)行的有關(guān)防火規(guī)范的要求。設(shè)備之間的距離除要滿足防火、防爆的要求外，還要滿足下列要求:1）設(shè)備操作、維修、吊裝場地及通道；2）構(gòu)筑物（包括梯子和平臺）的布置；3）設(shè)備基礎(chǔ)、地下管道、管溝及排水井的布置；4）管道及儀表的安裝。泵布置在室內(nèi)時，應(yīng)成排布置并滿足如下要求：1）所有的泵端出口中心線應(yīng)對齊或泵端基礎(chǔ)面對齊，兩臺泵之間的凈距市0.8m,泵端前操作通道的寬度市1m；2）室內(nèi)布置時，兩排泵之間的凈距市2.0m;3）泵端/泵側(cè)與墻之間的凈距市1.0m。通道和防火設(shè)備的布置要考慮對空間的安全要求，在緊急情況下迅速采取行動，減少對臨近的設(shè)備的危害。裝置內(nèi)最小通道寬度為：1)消防通道6m（彎道半徑12m）；2)公共主干道6m（彎道半徑12m）；3)主要車行通道4m（彎道半徑9m）；4)檢修通道4m（彎道半徑9m）；5)次要車行通道3m（彎道半徑6m）；6)泵區(qū)檢修通道2m；7)操作通道0.8m。裝置內(nèi)最小通道高度為：1)公共主干道5.0m；2)消防道路5.0m；3)主要車行通道4.5m；4)檢修通道4.5m；5)次要車行通道3.0m；6)管帶下泵區(qū)檢修通道3.0m；7)人行通道2.5m；8)操作通道2.2m；標高的確定為：1）建筑物室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面市200mm；2）控制室、配電室室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面600mm；3）設(shè)備的基礎(chǔ)面一般應(yīng)高出地面市200m,泵的基礎(chǔ)面視泵的形式而定。管道布置管道布置設(shè)計應(yīng)嚴格遵守管道儀表流程圖的設(shè)計要求。管道布置設(shè)計應(yīng)做到安全可靠、經(jīng)濟合理、在滿足施工、操作、維修、消防等方面的要求下，同時盡量做到整齊美觀。管道應(yīng)盡可能地上敷設(shè)，并集中成排布置。地上管道設(shè)在管廊或管墩上，給排水、污水和消防水管道要埋地敷設(shè)。裝置主管廊應(yīng)留有10?20%的預(yù)留空間，并考慮其荷載。管道布置應(yīng)滿足抗震要求。對有特殊工藝要求的管道、高溫、高壓、大口徑及與重要設(shè)備連接的管道和需要柔性計算管道的布置，應(yīng)優(yōu)先考慮并做好規(guī)劃，盡量利用管道的自然形狀吸收熱脹，自行補償、減少投資。與動設(shè)備連接的管道，在設(shè)計中應(yīng)充分考慮其彈性、支撐、震動、壓力脈動、氣蝕等方面的要求，作用于設(shè)備接口上的推力和力矩不得大于允許值。管道布置應(yīng)盡量避免出現(xiàn)氣袋、液袋和“盲腸”。管道除與閥門、儀表和設(shè)備之間的連接需要必要的法蘭和螺紋連接外，其余均采用焊接連接，避免泄漏。管道穿過墻壁和樓板，均應(yīng)配有套管，套管的直徑大于管道隔熱層的外徑，管道焊縫到套管的端部距離不小于150mm。由于管道布置形成的高點或低點，應(yīng)根據(jù)操作、維修等需要，設(shè)置放空閥、排液閥。閥門的設(shè)置應(yīng)考慮操作的需要，設(shè)置在便于操作和維護的地方，同時對較大差壓、較大口徑、較大壓力操作的閥門設(shè)置旁通或齒輪操作等。閥門設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方，成排管道的閥門集中布置，閥門手輪最小間距為100mm；立管上閥門手輪的安裝高度宜為1.2m，不宜超過1.8m，如超過2.0m（且經(jīng)常操作的），應(yīng)設(shè)置梯子及平臺。為了便于操作、維護和安裝，裝置區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置必要的軟管站，服務(wù)半徑為15m。管架上敷設(shè)的管道無論有無隔熱層，其凈距應(yīng)不小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距應(yīng)不小于25mm；管道外壁或管道隔熱層的外壁的最突出部分，距管架或框架的支柱、建筑物墻壁的凈距應(yīng)不小于100mm；有側(cè)向位移的管道應(yīng)加大其管道間的凈距。取樣系統(tǒng)管道的布置應(yīng)避免死角或袋形管，取樣口的布置應(yīng)使采集的樣品具有代表性；取樣閥安裝在便于操作的地方，并使設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段盡量短。安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護設(shè)備。如不能靠近布置，則從被保護設(shè)備到安全閥入口的管道壓頭總損失，不應(yīng)超過該閥定壓值的3%；其背壓不應(yīng)超過該閥定壓值的10%。安全泄壓裝置出口管的布置，應(yīng)考慮由于泄壓排放引起的反作用力，合理設(shè)置支架。管道上的儀表或測量元件應(yīng)布置在便于安裝、觀察和維修的位置；必要時可設(shè)置專用的平臺或梯子。控制閥和相鄰管道的布置和支撐要便于控制閥的移開。在靠近設(shè)備、集中載荷、彎管、大直徑三通分支管的附近設(shè)置必要的支架。管道及其組成件的最小壁厚度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范來計算，并根據(jù)介質(zhì)特性和設(shè)計壽命，考慮一定的腐蝕裕度。輸油、輸氣管道線路工程線路走向選擇線路走向選擇原則線路選擇應(yīng)遵循安全、經(jīng)濟、方便，同時達到最佳化的原則，既滿足建設(shè)單位對工程提出的要求，又使工程費用和運行期間管線的操作維修費用最低。線路走向選擇原則如下：1）管線敷設(shè)地區(qū)的選擇應(yīng)符合我國現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定，線路走向應(yīng)避開城市規(guī)劃區(qū)、文物古跡、風(fēng)景名勝、自然保護區(qū)等。2）線路應(yīng)盡可能取直，縮短線路長度，同時線路也要盡可能靠近氣田、城鎮(zhèn)和工礦企業(yè)。3）線路應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有公路，方便施工和管理。同時應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有國家電網(wǎng)供電，以降低工程費用。4）線路盡可能避開高烈度地震區(qū)、沙漠、沼澤、滑坡、泥石流等不良工程地質(zhì)地區(qū)和施工困難地區(qū)。5）站場及大、中型河流穿、跨越位置選址應(yīng)服從大的線路走向，線路局部走向應(yīng)服從站場和穿、跨越工程的位置。線路勘察根據(jù)設(shè)計的不同的階段，對工程線路按不同的內(nèi)容和深度，進行線路勘察，一般可分為踏勘、初勘和詳勘三個階段?？辈靸?nèi)容和深度要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。定線應(yīng)遵循的原則定線是根據(jù)批準的初步設(shè)計所推薦的走向方案，確定線路中線位置。定線是線路施工圖設(shè)計的基礎(chǔ)，對線路走向的每個樁位置進行認真推敲，力求定出一條安全可靠、經(jīng)濟合理的線路。線路定線時遵循下述原則和要求1）線路應(yīng)力求順直，以縮短長度；2）應(yīng)盡量減少線路與公路、鐵路、河流等天然和人工障礙的交叉，當必須交叉時，宜垂直交叉。3）宜避開多年生經(jīng)濟作物區(qū)和重要的農(nóng)田水利設(shè)施；4）應(yīng)盡量靠近公路，方便施工和管理；5）線路必須避開重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點文件保護單位的安全保護區(qū)，線路還應(yīng)避開機場、火車站、碼頭、自然保護區(qū)；6）線路宜避開滑坡、沼澤、軟土、泥石流等不良工程地質(zhì)地段，確需通過時，需經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟對比和采取可靠的工程措施。7）線路應(yīng)避開地震烈度大于7度的地震斷裂帶，無法避開時，應(yīng)采取抗震措施。管道敷設(shè)管道敷設(shè)的方式的確定管道的敷設(shè)方式可分為埋地敷設(shè)和架空敷設(shè)兩種。埋地敷設(shè)可采用溝埋敷設(shè)和筑土堤敷設(shè)；架空敷設(shè)可分為低架（管墩支撐）和高架（管架）敷設(shè)。將管線裸露敷設(shè)于地面的方式只適用于臨時管線。埋地敷設(shè)方式不影響農(nóng)業(yè)耕作和地面人類活動，還可以保護管線，減少自然和人為的損壞，因此，長輸管道應(yīng)盡量采用埋地敷設(shè)方式。1）埋地敷設(shè)⑴埋深要求管道埋深是指管頂至地面覆土深度。管道的最小埋深是根據(jù)地區(qū)級別、農(nóng)田耕作深度、地面負荷對管道的強度和穩(wěn)定性的影響等因素綜合考慮決定的。一般最小埋深要求見表。表 埋地管線最小埋深要求（m）地區(qū)等級土壤類巖石類干旱水田一級二級三級四級在不能滿足最小埋深要求或外載荷過大，外部作業(yè)可能危及管道安全的地方，應(yīng)采取措施對管道加以保護。當輸送管道通過有凍脹危害的凍土地區(qū)時，管線應(yīng)埋設(shè)在凍土深度以下。管道實際設(shè)計埋深根據(jù)地形、土質(zhì)和管線彎頭數(shù)量綜合考慮確定。當?shù)匦纹鸱^大，若采用統(tǒng)一埋深，必然增加彎頭數(shù)量，增加管線焊口數(shù)量；而減少彎頭數(shù)量，又會導(dǎo)致管線埋深增加，增加管溝開挖和回填土石方工程量。確定設(shè)計埋深就是在滿足最小埋深的前提下，在彎頭數(shù)量和土石方工程兩者之間求得一個投資最小的工程量平衡。（2）管溝管溝截面形狀和尺寸大小是根據(jù)地質(zhì)條件、施工方法和管徑大小決定。當管溝深度小于3m時，管溝底寬按下式確定b=D+C式中：b 溝度寬度，m；D 管子外徑，cm；C——溝底加寬裕量（按表確定），m。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別和物理力學(xué)性質(zhì)（如粘聚力、內(nèi)摩擦角、濕度、容重等）確定。當無上述土壤的物理性質(zhì)資料時，對土壤構(gòu)造均勻、無地下水、水文地質(zhì)條件良好、深度不大于5m，且不加支撐的管溝，其邊坡可按表確定。深度超過5m的管溝，可將邊坡放緩或加筑平臺。表溝底加寬裕量（m）施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水巖石旱地溝內(nèi)有積水巖石C表 管溝允許邊坡坡度土壤名稱邊坡坡度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土中、粗砂1:11:1:1亞砂土、含卵礫石土1:1:1:粉土1:1:1:粘土、泥灰?guī)r、白堊土1:1:1:干黃土1:1:1:未風(fēng)化巖石1:粉細砂1:1~1:次生黃土1:注：當采用多斗挖溝機挖溝時，管溝邊坡坡度不受本表限制。管溝斷面形狀一般選用倒梯形斷面，當深度較大，或土壤較松散時可選用下部為矩形上部為梯混合斷面管溝。管溝斷面形狀一般由施工單位根據(jù)施工經(jīng)驗自行確定，以保證施工安全為原則。⑶管溝基礎(chǔ)處理一般土方地區(qū)，管溝底鏟平夯實即可。在巖石地區(qū)，為了防止巖石棱角扎壞防腐層，需墊土或細砂0.2m厚。如遇管溝底為建筑垃圾等腐蝕性較強的填土地段，溝底基礎(chǔ)需換土夯實；在自重濕陷性黃土地區(qū)的斜坡、陡坎地段，為了防止雨水滲入溝底造成溝底沉陷，需采用2:8（體積比）灰土進行溝底基礎(chǔ)處理。（4）管溝回填管道下溝后，應(yīng)保證與溝底相接觸。管底至管頂以上0.3m范圍內(nèi)，回填土中不得有塊石、碎石等，以免損傷防腐層?；靥钔翍?yīng)夯實，其密實度應(yīng)大于。回填土高度應(yīng)高出地表為0.3m，讓其日后自然沉陷，避免沿管溝形成低畦地帶而積水。輸送管道出土端及彎頭兩側(cè)，回填時應(yīng)分層夯實。當管溝縱坡較大時，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑措施。在沼澤、水網(wǎng)（含水田）地區(qū)的管道，當覆土層不足以克服管子浮力時，應(yīng)采取穩(wěn)管措施。⑸土堤敷設(shè)當長輸管道采用土堤埋設(shè)時，土堤高度和頂部寬度，應(yīng)根據(jù)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、土壤類別及性質(zhì)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管道在土堤中的覆土厚度不應(yīng)小于0.6m；土堤頂部寬度應(yīng)大于管道直徑兩倍且不得小于0.5m。土堤的邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)土壤類別和土堤的高度確定。粘性土土堤，壓實系數(shù)宜為，堤高小于2m時，邊坡坡度宜采用1:~1:；堤高為2~5m時，宜采用1:~1:。土堤受水浸淹沒部分的邊坡，宜采用1:2的坡度。位于斜坡上的土堤，應(yīng)進行穩(wěn)定性計算。當自然地面坡度大于20%時，應(yīng)采取防止填土沿坡面滑動的措施。當土堤阻礙地表水或地下水泄流時，應(yīng)設(shè)置泄水設(shè)施。泄水能力根據(jù)地形和匯水量按防洪標準重現(xiàn)期為25年一遇的洪水量設(shè)計，并應(yīng)采取防止水流對土堤沖刷的措施。土堤的回填土，其透水性能宜相近。?沿土堤基底表面的植被應(yīng)清除干凈。2）架空敷設(shè)?架空敷設(shè)的管架高度應(yīng)根據(jù)使用要求確定，一般以不防礙交通，便于檢修為原則，通常管底至地面凈空高度應(yīng)符合表5-4的規(guī)定。表5-4管道架設(shè)高度規(guī)定類別凈空高度，m人行道路2公路2鐵路2電氣化鐵路2荒山常用管道支架有鋼支架、鋼筋混凝土支架和管墩，根據(jù)不同高度、位置和受力狀況經(jīng)計算后確定3）埋地輸油（輸氣）管道與其它埋地管道，埋地通信電纜交叉敷設(shè)時，其垂直凈距不應(yīng)小于m，并應(yīng)在交叉點處管道兩側(cè)各10m范圍內(nèi)采取加強（特加強）防腐的措施。2.3.2.2 長輸管道采用彈性敷設(shè)時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管側(cè)面連接；直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。（2）彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強工要求，且不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計算：-1—cosR>360031 2D2 （4-3-14）d4式中R——管道彈性彎曲曲率半徑（m）；D 管道的外徑（cm）；a——管道的轉(zhuǎn)角（°）。（3）輸油、輸氣管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角。彎頭和彎管不得使用褶皺彎或蝦米彎。管子對接偏差不得大于3°。2.3.3 管道穿越工程水下穿越工程1）穿越點的選擇穿越點的選擇應(yīng)考慮走向以及不同的穿越方法對施工場地的要求。穿越點宜選擇在河道順直，河岸基本對稱，河床穩(wěn)定，水流平緩，河底平坦，兩岸具有寬闊漫灘，河床地質(zhì)構(gòu)成單一的地方。不宜選擇含有大量有機物的淤泥地區(qū)和船泊拋錨區(qū)。穿越點距大中型橋梁（多孔跨徑總長大于30m）大于100m，距小型橋梁大于50m。穿越河流的管線應(yīng)垂直于主槽軸線，特殊情況需斜交時不宜小于60。2）穿越工程設(shè)計內(nèi)容在選定穿越位置后，根據(jù)水文和工程地質(zhì)情況決定穿越方式、管身結(jié)構(gòu)、穩(wěn)管措施管材選用、管道防腐措施、穿越施工方法等提出兩岸河堤保護措施并繪制穿越段平面圖和穿越縱斷面圖。3）敷設(shè)方式⑴裸露敷設(shè)裸露敷設(shè)適用于基巖河床和穩(wěn)定的卵石河床。管道采用厚壁管、復(fù)壁管,或石籠等方法加重管線穩(wěn)管，將管線敷設(shè)在河床上。裸露敷設(shè)只適用于水流很低、河床穩(wěn)定、不通航的中、小河流上的小口徑管線或臨時管線。⑵水下溝埋敷設(shè)采用水下挖溝設(shè)備和機具，在水下河床上挖出一條水下管溝，將管線埋設(shè)在管溝內(nèi)稱溝埋敷設(shè)。溝埋敷設(shè)應(yīng)將管道埋設(shè)在河床穩(wěn)定層中。溝槽開挖寬度和放坡系數(shù)視土質(zhì)、水深，水流速度和回淤量確定，當無水文地質(zhì)資料，采用水下挖掘機具時可參照表選定溝底寬度和邊坡系數(shù)。開溝務(wù)須平直，溝底要平坦，管線下溝前須進行水下管溝測量，務(wù)必達到設(shè)計深度。管線下溝后可采用人工回填和自然回淤回填。前者是在當?shù)鼐偷厝〔?，選用一定密度的物質(zhì)，如卵石、塊石等填入管溝；后一種方法是在河流有泥沙回淤，并且管線在自然回淤過程中仍具有一定容重的情況下，采用河流自然回淤達到管溝回填之目的。表水下管溝尺寸土質(zhì)名稱溝底最小寬度m管溝邊坡溝深＜2.5m溝深22.5m淤泥、粉砂、細砂D⑦+1:1:5亞砂土、中砂、粗砂D+1:1:砂 土D+1:1:礫石和卵石土D+1:1:巖 石D+1:1:①D為輸送管公稱直徑，m。4)水下管線穩(wěn)管措施常用的穩(wěn)管結(jié)構(gòu)和措施有：(1)厚壁無縫管。當輸氣管線直徑較小時，可直接選用厚壁無縫管，不但可以加重管身重量、克服水流的上浮力，還可以增加管子強度，延長使用壽命。(2)鐵絲石籠穩(wěn)管。鐵絲石籠優(yōu)點是就地取材、加工容易、重量大，穩(wěn)定性和柔性好，能隨河床沖刷面下沉，是解決管道裸露敷設(shè)穩(wěn)管的一個較好的方法。缺點是不宜在淺水或需疏浚的航道上使用，鐵絲易被磨蝕和銹蝕，投放不易準確，工期較長。⑶散拋塊石穩(wěn)管。它的優(yōu)點是取材容易，施工方便，造價低廉；缺點是不適用于管徑較大，水流速較高的河流穿越。(4)加重塊。當水下管道直徑較大，水流速較高時，可采用加重塊作為穩(wěn)管結(jié)構(gòu)。加重塊采用鐵礦石、重晶石等密度較大的材料作混凝土骨料，也可采用鑄鐵塊等。形狀做成馬鞍塊樣，安裝在管線上，起到加重管線作用。⑸混凝土連續(xù)復(fù)蓋層?；炷吝B續(xù)復(fù)蓋層是由混凝土加重塊發(fā)展而來。它能很好地保護管道及外防腐層免遭管和河中推移質(zhì)的沖刷磨蝕，還能避免河水中生物侵蝕和船錨的破壞。(6)裝配式加重塊連續(xù)復(fù)蓋層穩(wěn)管。針對混凝土連續(xù)復(fù)蓋層現(xiàn)場施工工序多，耗費時間長，質(zhì)量難于完全達到要求的缺點，綜合加重塊和連續(xù)復(fù)蓋層的優(yōu)點，設(shè)計出裝配式加重塊。裝配式加重塊由工廠預(yù)制成型，施工時運至施工現(xiàn)場裝配即可。裝配式加重塊預(yù)制件呈橢圓形兩半塊，每塊長2m。現(xiàn)場安裝時，將兩塊預(yù)制塊對扣在管道上，采用4~6個螺栓連接而成。裝配式連續(xù)復(fù)蓋層施工方便，質(zhì)量好，縮短了施工工期，具有較高的經(jīng)濟效益。(7)復(fù)壁管。復(fù)壁管就是在需加重的水下輸送管道上套上直徑比輸管大一級的管道，在兩個管道的環(huán)形空間灌注水泥漿，達到保護和加重輸送管線的目的。復(fù)壁管穩(wěn)管結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是過江管線牽引力較小，灌注作業(yè)均在岸上，減少了水下作業(yè)量，建設(shè)周期短，施工簡便易行，內(nèi)管不需外防腐絕緣。缺點是鋼材、水泥用量較多，外管長期直接受水流中泥砂磨蝕，易造成磨蝕破裂。(8)檔樁穩(wěn)管。在基巖或松散覆蓋較小的河床上敷設(shè)的水下管線，在管線下游以一定的距離設(shè)置鋼檔樁以承受管線和水流作用力的穩(wěn)管方法稱檔樁穩(wěn)管。采用檔樁穩(wěn)管的水下穿越管道，根據(jù)河床地質(zhì)情況，可采用裸露和淺埋敷設(shè)。前者適用于基巖河床，后者適用于有一定厚度的松散復(fù)蓋層的河床。檔樁穩(wěn)管適用于裸露的基巖河床，或復(fù)蓋不大的(1m左右)基巖河床。由于檔樁與河床的固結(jié)和檔樁與氣管道連接技術(shù)要求較高，對于水深較大，流速較高的河流施工較困難。5)水下管道定向鉆穿越定向鉆穿越河流的施工方法是：先用定向鉆機鉆一導(dǎo)向孔，當鉆頭在對岸出土后，撤回鉆桿，并在出土端連接一個根據(jù)穿越管徑而定的擴孔器和穿越管段。在擴孔器轉(zhuǎn)動進行擴張的同時，鉆臺上的活動卡盤向上移動，拉動擴孔器和管段前進，使管段敷設(shè)在擴大了孔中。定向鉆穿越適宜于河床地層為粘土、粉土、中砂層和直徑不大于100mm的礫石層。對于巖石、粒徑大于100mm的礫石層、流砂等地層不適用。穿越管段最小覆土厚度為810m，最大不超過50m。施工場地要求：組裝管線一側(cè)場地長不小于穿越段長加50m，寬度為20m，回拖一側(cè)的直線長度不小于200m。2.3,3.2跨越工程1)跨越位置選擇一般應(yīng)遵循以下原則(1)跨越點應(yīng)選在河流的直線部分。因為在河流的直線部分，水流對河床及河岸沖刷較少；水流流向比較穩(wěn)定，跨越工程的墩臺基礎(chǔ)受漂流物的撞擊機會較少。(2)跨越點應(yīng)在河流與其支流匯合處的上游，避免將跨越設(shè)置在支流出口和推移質(zhì)泥沙沉積帶的不良地質(zhì)區(qū)域。(3)跨越點應(yīng)選在河道寬度較小，遠離上游遠離壩閘及可能發(fā)生冰塞和筏運壅阻的地段。(4)跨越點必須在河流歷史上無變遷的地段。(5)跨越工程的墩臺基礎(chǔ)應(yīng)在巖層穩(wěn)定，無風(fēng)化、錯動、破碎的地質(zhì)良好地段。必須避開坡積層滑動或沉陷地區(qū)；洪積層分選不良及夾層地區(qū)；沖積層含有大量有機混合物的淤泥地區(qū)。(6)跨越點附近不應(yīng)有稠密的居民點。(7)跨越點附近應(yīng)有施工組裝場地或有較為方便的交通運輸條件，以便施工和今后維修。2)跨越結(jié)構(gòu)型式的選擇(1)管道需跨越的小型河流、渠道、溪溝等其寬度在管道允許跨度范圍之內(nèi)時，應(yīng)首先采用直管及支架結(jié)構(gòu)。若寬度超出管道允許寬度范圍但相差不大時，可首先采用“”型鋼架結(jié)構(gòu)，充分利用管道自身支承。⑵跨度較小，河床較淺，河床工程地質(zhì)狀況較為良好，常年水位與洪水位相差較大的河流可優(yōu)先采用吊架式管橋。吊架式管橋主要特點是輸氣管道成一多跨越連續(xù)梁，管道應(yīng)力較小，并且能利用吊索來調(diào)整各跨的受力狀況。(3)跨度較小且常年水位變化不大的中型河流一般可選用托架、桁架或支架等幾種跨越結(jié)構(gòu)。(4)跨度較大的中型河流及某些大型河流其兩岸基巖埋深較淺，河谷狹窄的可首先采用拱型跨越。管拱跨越結(jié)構(gòu)有單管拱及組合拱兩大類。(5)大型河流、深谷等不易砌筑礅臺基礎(chǔ)，以及臨時施工設(shè)施時可以選用柔性懸索管橋、懸纜管橋、懸鏈管橋和斜拉索管橋等跨越結(jié)構(gòu)。2.3.3.3穿越鐵路公路1)穿越鐵路(1)穿越點應(yīng)選擇在鐵路區(qū)間直線段路堤下，路堤下應(yīng)排水良好，土質(zhì)均勻，地下水位低，有施工場地。穿越點不宜選在鐵路站區(qū)和道岔段內(nèi)，穿越電氣化鐵路不得選在回流電纜與鋼軌連接處。(2)穿越鐵路宜采用鋼筋混凝土套管頂管施工。當不宜采用頂管施工時，也可采用修建專用橋涵，使管道從專用橋涵中通過。(3)穿越管線與鐵路宜垂直交叉，以縮短穿越段長度。當條件限制不能垂直交叉時允許斜交，但交角不得小于45°。(4)輸送管道穿越鐵路干線的兩側(cè)，需設(shè)置截斷閥，以備事故時截斷管路。(5)穿越鐵路的位置應(yīng)與鐵路管理部門協(xié)商同意后確定。2)穿越公路(1)公路等級劃分根據(jù)《公路工程技術(shù)標準》JTJ01-88，公路等級分為“汽車專用公路”和“一般公路”兩類。汽車專用公路又分高速公路、一級公路、二級公路三個等級。汽車專用公路屬國家重要交通干線，車流量大，路面寬度大，技術(shù)等級較高。一般公路又分為二、三、四級，其車流量，路面寬和技術(shù)等級和需要程度依序降低。此外還有不屬國家管理的公路，如礦區(qū)公路，縣鄉(xiāng)公路等。⑵穿越公路的一般要求穿越公路的一般要求與鐵路基本相同。汽車專用公路和二級一般公路由于交通流量很大，不宜明挖施工，應(yīng)采用頂管方法施工。其余公路一般均可以明挖開溝，埋設(shè)套管。套管長度伸出公路邊坡坡角外2m。縣鄉(xiāng)公路和機耕道，可采用直埋方式，不加套管。2.3.3.4管線通過陡坡、沖溝的處理1)陡坡⑴陡坡段管線工程的一般要求(2)選定線路走向時，盡可能減少管線穿過陡坡，必須通過時，應(yīng)選擇地質(zhì)條件穩(wěn)定，巖層傾角較小，坡度較緩的地方通過，避開滑坡、崩塌嚴重的地方。通過斜坡宜直上直下，盡量避免在坡度大于20°的斜坡上沿等高線敷設(shè)管線，防止坡體滑動造成管線彎曲、斷裂。⑶斜坡地段由于地層變化大，土層軟硬不一，管溝宜淺埋，軟弱地基需夯實處理，開挖量盡量減少。在斜坡上應(yīng)盡量減少彎頭(縱向和水平轉(zhuǎn)角)用量，使管線受力均勻。(4)凡坡度斜度大于15°，及植物不能有效防治水土流失斜坡應(yīng)采取工程措施，固定管溝回填土?？煞侄纹鲋n土墻、護坡、護壁等措施。在自重濕陷性黃上地區(qū)，管溝可采用灰土間隔回填，即每10m間隔用灰土回填1m，灰土比例可采用1：10(體積比)。(5)恢復(fù)天然排水系統(tǒng)和砌筑排水溝，將管溝附近的雨水經(jīng)排水溝引走。2)陡坡地區(qū)的管線錨固根據(jù)坡長及管徑大小分段錨固。一般坡長大于25m，采用在坡腳用素混凝土或灰土將彎頭包裹住固定，坡長大于35m的，除下部彎頭錨固外，斜坡上每10?20m分段采用錨桿固定。錨桿位置要選在有施工條件的地方，錨桿深度應(yīng)在原狀土或基巖中。3)黃土沖溝管線通過黃土沖溝的一般要求(1)選定線時應(yīng)盡量減少穿過黃土沖溝，必須穿過時，宜從溝頭或溝尾通過。一般溝頭切割較淺，溝尾已趨穩(wěn)定，處理工程量?。欢鴾现卸紊疃却?，侵蝕強度高，工程處理難度和數(shù)量都較大。(2)通過黃土沖溝應(yīng)選擇溝壁較緩的地方，并應(yīng)垂直于斜坡直線敷設(shè)，減少斜坡段長度和管線橫向受力的機會。(3)黃土陡坡段應(yīng)盡量減少開挖工程量，在陡坎處宜采用打斜井的方法開溝，以減輕管線施工對原始穩(wěn)定陡坎的擾動。斜井敷管后采用填，上部做好排水、截水溝，防止雨水沿斜井侵蝕破壞。(4)沖溝底部切割較深的宜采用低跨結(jié)構(gòu)通過?？缭交招柽h離溝壁，以保證管線運行期間的安全。跨越基墩可采用灰土夯筑。沖溝底部較淺可采用穿越方式通過。視具體情況、對溝底進行處理。處理方法如下：①在沖溝頭部通過的采用夯實灰土筑堤，形成抗沖蝕能力較好的土堤，阻止沖溝溯源侵蝕。將管線埋設(shè)在土堤上游。②在穿越點沖溝下游采用漿砌片石堡坎和迭水坎，防止沖溝繼續(xù)向下切割。③從穿越點上游一定距離開始修筑排水溝、檔水坎，將水流引至管線以外，防止穿越點處繼續(xù)下切。材料的選用一般規(guī)定管道材料的選用必須依據(jù)管道的使用條件(設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、流體類別)、經(jīng)濟性、耐腐蝕性、材料的焊接及加工等性能，同時應(yīng)符合規(guī)范所提出的材料韌性要求及其它規(guī)定。用于管道的材料，其規(guī)格與性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。使用在《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)未列出的材料，應(yīng)符合國家的相應(yīng)材料標準，包括化學(xué)成分、物理和力學(xué)特性、制造工藝方法、熱處理、檢驗以及該規(guī)范其它方面的規(guī)定。金屬材料的使用溫度材料使用溫度，除了應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A的規(guī)定外，還需依據(jù)流體腐蝕的影響等確定。材料的使用溫度上下限應(yīng)符合下列規(guī)定：1)材料的使用溫度，不應(yīng)超出《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定-2000》(GB50136)附錄A所規(guī)定的溫度上下限；2)未列入《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A中等材料，決定使用溫度時應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴在使用溫度條件下應(yīng)保證材料的適應(yīng)性和可靠性；⑵在使用溫度下，材料應(yīng)具有對流體及外界環(huán)境影響的抵抗力；⑶應(yīng)按上述規(guī)范第3.2.3條的規(guī)定確定材料的許用應(yīng)力。2.4.2.3金屬材料的低溫韌性試驗要求1)管道設(shè)計溫度低于或等于-20℃，而高于《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A中使用溫度下限的碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼、和高合金鐵素體鋼，出廠材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)進行低溫沖擊試驗。2)奧氏體不銹鋼，含碳量大于％，設(shè)計溫度低于-20℃而高于《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136)附錄A中使用溫度下限時，出廠的材料及采用焊接堆積的焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)進行低溫沖擊試驗。3)奧氏體高合金鋼的使用溫度等于或高于-196℃時，可免做低溫沖擊試驗。4)符合下列條件之一時，管道材料可免做低溫沖擊試驗：⑴使用溫度等于或高于-45℃，且不低于《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A中材料使用溫度下限，同時，材料的厚度無法制備5mm厚試樣時。(2)除了抗拉強度下限值大于540MPa的鋼材及螺栓材料外，使用的材料在低溫低應(yīng)力工況下，若設(shè)計溫度加5℃后，高于-20℃時(注：低溫低應(yīng)力工況為設(shè)計溫度低于或等于-20℃的受壓的管道組成件，其環(huán)向應(yīng)力小于或等于鋼材標準中屈服點的1/6,且不大于的工況)。需熱處理的材料，應(yīng)在熱處理后進行沖擊試驗下列條件下的鋼板制管子或管件的板材，應(yīng)增加低溫沖擊試驗：1)使用溫度低于0℃時：厚度大于25mm的20R；厚度大于38mm的在《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A表A.0.2中所歹方勺低合金鋼但不包括低溫鋼。2)使用溫度低于-10℃時：厚度大于12mm的20R；厚度大于20mm的16MnR、15MmVR和15MnVNR。在溫度下限以上使用有色金屬和其它合金材料時，如填充金屬成分與母材成分不同，焊接接頭應(yīng)進行拉伸試驗，延伸率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。制造廠已作過沖擊試驗的材料，但加工后經(jīng)過熱處理時，應(yīng)進行低溫沖擊試驗。焊接結(jié)構(gòu)中，對熱影響區(qū)低溫沖擊試驗可滿足對基體材料的沖擊試驗。材料沖擊試驗的方法應(yīng)按國家標準《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》(GB/T229)的規(guī)定。在低溫下的沖擊功值應(yīng)符合低溫用材料標準或下表的規(guī)定。當沖擊功不相同的基體材料焊接一起時，其沖擊試驗應(yīng)符合較小抗拉強度的基體材料的要求。夏比低溫沖擊試驗的沖擊功材料材料標準抗拉強度下限值ob(MPa)試樣數(shù)沖擊功Ak(J)碳鋼和低合金鋼o尸450三個試樣平均值其中最小值218450o尸515三個試樣平均值其中最小值22014515o尸650三個試樣平均值其中最小值227奧氏體高合金鋼三個試樣平均值其中最小值231注：1.表中沖擊功數(shù)值適用于標準試樣，如用于小型試樣時，沖擊功ak應(yīng)乘以試樣的實際寬度與標準寬度(10mm)之比。.本表碳鋼和低合金鋼的沖擊試驗數(shù)據(jù)適用于鎮(zhèn)靜鋼。.抗拉強度大于650MPa的鋼材，沖擊功與650MPa材料相同。2.4.2.11試樣應(yīng)從同批、同規(guī)格、同樣加工、焊接和熱處理條件的材料中中取。2.4.3材料的使用要求2.4.3.1制造管道組成件用鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定：1)Q235-A材料宜用于C及D類流體管道，設(shè)計壓力不宜大于。材料宜用于D類流體管道，設(shè)計壓力不宜大于；2)奧氏體不銹鋼使用溫度高于525℃時，鋼中含碳量不應(yīng)小于％；3)受壓管道組成件使用《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136-2000)附錄A中表A.0.2所列的鋼板時，應(yīng)對以下鋼板逐張進行超聲波檢驗：⑴低溫鋼厚度大于20mm；(2)20R及16MnR厚度大于30mm；⑶其它低合金鋼厚度大于25mm；以上質(zhì)量不應(yīng)低于III級；(4)對于鋼質(zhì)鋼板不論厚度多少，均須檢測，質(zhì)量不應(yīng)低于II級。4)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼材，應(yīng)按設(shè)計條件進行常溫或低溫沖擊試驗；5)鋼材的使用狀態(tài)應(yīng)按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50)附錄A的規(guī)定。設(shè)計指定供貨狀態(tài)與國家現(xiàn)行材料標準的規(guī)定不同時，應(yīng)在設(shè)計文件中注明；6)低溫管道用鋼應(yīng)采用鎮(zhèn)靜鋼。

2.4.3.2鑄鐵類材料使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：1)球墨鑄鐵用作受壓部件時，其設(shè)計溫度不應(yīng)超過350℃,設(shè)計壓力壓力不應(yīng)超過。在常溫下，設(shè)計壓力不宜超過；2)奧氏體球墨鑄鐵實用溫度不得低于-196℃;3)下述鑄鐵不宜在劇烈循環(huán)條件下使用。對過熱、機械、振動及誤操作等采取防護措施時，可限制在下列范圍內(nèi)使用：(1)灰鑄鐵不宜使用于輸送B類流體的管道上，在特殊情況下必須使用時，其設(shè)計溫度不應(yīng)高于150℃，設(shè)計壓力不應(yīng)超過；C類流體管道使用灰鑄鐵件的設(shè)計壓力不宜超過，設(shè)計溫度不宜超過230℃；(2)可鍛鑄鐵用于C類流體管道，設(shè)計溫度不應(yīng)高于230℃，設(shè)計壓力不應(yīng)大于；或設(shè)計溫度為300℃時，設(shè)計壓力不應(yīng)大于；用于B類流體管道，設(shè)計溫度不應(yīng)高于150℃，設(shè)計壓力不應(yīng)大于。(3)高硅鍛鑄不得用于B類流體。2.4.3.3使用其它金屬材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1)在火災(zāi)危險區(qū)內(nèi)，不宜使用銅、鋁材料；2)鉛、錫及其合金管道不得用于B類流體；3)銅、鋁與其合金屬連接時，有電解液存在情況下，應(yīng)考慮產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的可能性。2.4.3.4使用復(fù)合金屬和襯里材料應(yīng)復(fù)合下列規(guī)定：1)管道組成件由符合有關(guān)標準要示訴整體復(fù)合鋼板制成時，其基層(外層)金屬和復(fù)層金屬應(yīng)符合3.3.1節(jié)的規(guī)定；(1)整體復(fù)合材料的管道耐壓強度計算，可根據(jù)扣除所有厚度附加量后的基層和復(fù)層金屬的總后度來計算；(2)基層和復(fù)層金屬的許用應(yīng)力可按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》(GB50136)附錄A的規(guī)定。但復(fù)層金屬的許用應(yīng)力取值不應(yīng)大于基層金屬的許用應(yīng)力值；整體復(fù)合材料的許用應(yīng)力可按下式計算：[0[0]0[o]5+[o]5式中：［。］0——在設(shè)計溫度下整體復(fù)合金屬材料的許用應(yīng)力(MPa);式中：［。］1——在設(shè)計溫度下基層金屬的許用應(yīng)力(MPa);［。］2——在設(shè)計溫度下復(fù)層金屬的許用應(yīng)力(MPa);61——基層金屬的名義厚度(mm);6——復(fù)層金屬扣除附加量后的有效厚度(mm)。2）對于非整體結(jié)構(gòu)的金屬復(fù)層或襯里的管道組成件，其基層金屬的厚度應(yīng)符合耐壓強度計算的厚度，計算厚度不應(yīng)包括復(fù)層或襯里的厚度；3）除本款的要求外，在本規(guī)定中對輸送不同流體的管道材料所作的各種限制，不適用于管道組成件的復(fù)層材料或襯里材料。復(fù)層或襯里材料和基層材料以及粘結(jié)劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計條件及流體性質(zhì)選用；4）復(fù)層為奧氏體不銹鋼時，使用溫度不宜超過400℃；5）非金屬襯里材料的使用溫度范圍可按《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》（GB50136）附錄C的規(guī)定。2.4.3.5選擇連接接頭和輔助材料諸如膠泥、溶劑、釬焊材料、填料、襯墊及“O”型環(huán)、螺紋的潤滑劑與密封劑等用以制作或用作密封接頭時，對上述材料與所輸送流體應(yīng)有相容性。2.4.4管子及管道附件的選用管子、管件、閥門、法蘭（及墊片）的公稱通徑應(yīng)符合現(xiàn)行標準《管子和管路附件的公稱通徑》。管件、閥門、法蘭（及墊片）的公稱壓力應(yīng)符合現(xiàn)行標準《管道元件公稱壓力》。管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度除應(yīng)考慮正常操作工況外，還應(yīng)根據(jù)工況波動時最不利的極端值（不包括事故狀態(tài)）及管路系統(tǒng)在操作過程中可能發(fā)生的壓力和溫度相偶合時最嚴重的情況來確定。設(shè)計取值應(yīng)符合以下規(guī)定。1）承受內(nèi)壓的管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力必須高于或等于在相應(yīng)的設(shè)計溫度下，管路系統(tǒng)可能達到的最高工作壓力。當實際工作壓力可能超過工藝流程要求時，設(shè)計壓力取值應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）所連接的機泵或含機泵的成套設(shè)備帶安全閥的管路系統(tǒng)，其設(shè)計壓力應(yīng)大于或等于安全閥的開啟壓力。（2）離心泵出口管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力，應(yīng)取以下兩項中的較高者。泵正常吸入壓力加上揚程的倍；泵最大吸入壓力加上泵的揚程。（3）如果管路吹掃介質(zhì)的壓力高于正常運行的最高工作壓力，則設(shè)計壓力應(yīng)取吹掃介質(zhì)的壓力。2）保溫管路設(shè)計溫度的取值，應(yīng)符合下列規(guī)定。⑴一般情況下按工藝流程取輸送介質(zhì)的最高溫度；當介質(zhì)溫度高于0℃時應(yīng)取介質(zhì)的最高操作溫度，當介質(zhì)溫度在0℃上下變化時，應(yīng)根據(jù)變化的最高和最低溫度，在相應(yīng)的設(shè)計壓力下分別核算，按苛刻條件選取。(2)如果吹掃介質(zhì)的溫度高于輸送介質(zhì)的溫度，應(yīng)取吹掃介質(zhì)的溫度；如果用蒸汽吹掃，應(yīng)取飽和蒸汽溫度。⑶不保溫管路設(shè)計溫度的取值：當介質(zhì)溫度低于38℃時，設(shè)計溫度取值完全與保溫管路一致，當介質(zhì)溫度高于38℃時，應(yīng)取介質(zhì)溫度的95%。2.4.4.4 根據(jù)輸送介質(zhì)種類和性質(zhì)、管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，工藝管道按下列類別、級別劃分。1)長輸管道為GA類，級別劃分為：(1)符合下列條件之一的長輸管道為GA1級：一輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力P＞的管道；一輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離2200km，且管道公稱直徑DN2300mm的管道；一輸送漿體介質(zhì)，輸送距離250km且管道公稱直徑DN2150mm的管道。(2)符合以下條件之一的長輸管道為GA2級：一輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計壓力PW的管道；-GA1(2)范圍以外的長輸管道；-GA1(3)范圍以外的長輸管道。2)公用管道GB類，級別劃分為：GB1燃氣管道；GB2熱力管道。3)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：⑴輸送GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中，毒性程度極度危害介質(zhì)的管道；(2)輸送GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計壓力P2的管道；(3)輸送可燃液體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計壓力P2且設(shè)計溫度大于等于400℃的管道；(4)輸送流體介質(zhì)且設(shè)計壓力P2的管道。管子及管路附件材質(zhì)、規(guī)格、型式的選用。首先應(yīng)根據(jù)上述管路的類別和介質(zhì)的腐蝕性、管路的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，其次還應(yīng)兼顧管路操作溫度的變化范圍、管路在生產(chǎn)中的重要程度，是否承受機械振動和其它環(huán)境條件的影響，以及所屬工程適應(yīng)期等因素綜合考慮，做到安全、適用、經(jīng)濟三者的統(tǒng)一。管路附件的公稱壓力均應(yīng)等于或高于管路系統(tǒng)的設(shè)計壓力，GA、GB、GC類管路的管路附件，其最低公稱壓力還應(yīng)符合下列規(guī)定。GA、GB類管路的管路附件的最低公稱壓力應(yīng)?。籊C類管路的管路附件的最低公稱壓力應(yīng)取。選用鋼管的標準規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準的要求。鋼管選用還應(yīng)符合以下規(guī)定。1）當工作溫度低于100℃時，油、氣集輸、摻水（熱洗）、熱力（伴熱管）管道，當DNW200mm時應(yīng)選用無縫鋼管；當DN2250mm,宜選用螺旋焊縫鋼管。2）凈化風(fēng)、掃線風(fēng)管應(yīng)選用低壓流體輸送用鍍鋅鋼管。閥門的選用應(yīng)符合以下原則1）輸送管道、工藝設(shè)備、熱力管道連接切換閥門應(yīng)選用鋼閥；2）輸送腐蝕性介質(zhì)的管路選用的閥門閥芯和密封面應(yīng)為耐腐蝕材料。3）不同壓力、不同溫度條件下的管路相連時，連接處的閥門應(yīng)按兩管路中較苛刻的操作條件選用。法蘭、墊片及緊固件的選用法蘭、墊片及緊固件的選用應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)標準。管件選用應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)定》及《輸油管道設(shè)計規(guī)范》、《輸氣管道設(shè)計規(guī)范》的要求。管道應(yīng)力設(shè)計管道柔性分析原則以下管道只進行柔性分析，可不進行詳細應(yīng)力計算：1）溫度在-45℃至150℃之間的管道，但管道在兩固定點間不能直線相連徽連接除外）；2）對運行良好的管道進行復(fù)制的管道，或在系統(tǒng)中未作重大改動且有完整滿意的操作記錄的更換管道。3）與已分析并合格的管系相比較，能作出肯定的判斷，認為具有足夠的柔性的管道；以下兩種情況的管道，不僅要進行柔性分析，而且要進行詳細的應(yīng)力計算。1）按管道操作條件考慮：2DN100,且t2150℃的管道；2DN100,且tW45℃的管道；t2315℃的所有管道；2DN650的管道；2DN100,且t282℃的與旋轉(zhuǎn)設(shè)備（如：蒸汽透平、泵、離心式壓縮機等）相連接的管道；（6）壓力高且管徑大的管道；

(7)2DN600受外壓的薄壁管道；(8)夾套管道。2)按管道所連接的設(shè)備考慮：(1)進出加熱爐和蒸汽發(fā)生器的高溫管道；(2)進出離心壓縮機、透平鼓風(fēng)機和汽輪機的工藝管道；(3)進出往復(fù)式壓縮機、往復(fù)泵的管道；(4)進出高溫反應(yīng)器的管道；(5)溫度超過400℃的管道；(6)與下沉量較大的設(shè)備(塔、罐、槽等)相連接的管道。管道柔性設(shè)計方法根據(jù)管道所連接的設(shè)備類型、管道操作溫度和直徑等設(shè)計要求確定。下列管道宜在計算機分析的基礎(chǔ)上進行柔性設(shè)計：2.5.1.2中要求用計算機分析的管道；2)工程設(shè)計中專門要求計算機分析的管道；3)利用圖表或其他簡化法初步分析后，表明需要進一步詳細分析的管道。2.5.2.3下列管道可不再進行柔性設(shè)計：1)2.5.1.1中要求的管道；2)對具有同一直徑、同一壁厚、無支管、兩端固定、無中間約束并能滿足下式要求的非劇毒介質(zhì)管道：式中：D0管子外徑，mm；式中：D0管子外徑，mm；DY(L-U)2<208.4(1)Y 管段總位移，mm；Y=AX2+AY2+AZ2 (2)式中：△X、AY、AZ 分別為管段在X、丫、Z軸方向的位移，mm；U——管段兩固定點間的直線距離，m；L——管段在兩固定點間的展開長度，m。式(1)不適用于下列管道：在劇烈循環(huán)條件下運行，有疲勞危險的管道；大直徑薄壁管道(管件應(yīng)力增強系數(shù)i25)；端點附加位移量占總位移量大部分的管道；L/U＞的不等腿U形彎管管道或近似直線的鋸齒狀管道。應(yīng)力分析方法采用《應(yīng)力分析程序-CAESARII》。管道柔性設(shè)計計算條件計算溫度取設(shè)計溫度計算壓力取設(shè)計壓力。管道柔性設(shè)計要求管系柔性設(shè)計保證管道在設(shè)計條件下有足夠的柔性， 防止管道因熱脹冷縮、端點附加位移、管道支承設(shè)置不當?shù)仍蛟斐上铝袉栴}：管道應(yīng)力過大或金屬疲勞引起管道或支架破壞；管道連接處產(chǎn)生泄漏；管道推力或力矩過大，使與其相連接的設(shè)備產(chǎn)生過大的應(yīng)力或變形，影響設(shè)備正常運行。在管道柔性設(shè)計中除考慮管道本身的熱脹冷縮外，還考慮下列管道端點的附加位移：1）塔或其它立式設(shè)備產(chǎn)生熱脹冷縮時對連接管道施加的附加位移；2）管殼式換熱器及其它臥式設(shè)備滑動支座移動造成連接管道的附加位移。3）轉(zhuǎn)動設(shè)備熱脹冷縮在連接管口處產(chǎn)生的附加位移；4）幾臺設(shè)備互為備用時，不操作管道對操作管道的影響；5）不和主管一起分析的支管，將分支處主管的位移做為支管端點的附加位移；6）根據(jù)需要，考慮固定架及限位架的剛度影響。對于分支較多、管系較復(fù)雜的管道用固定點將其劃分成幾個形狀較為簡單的管段，再進行分析計算。確定管道固定點位置時，兩固定點間的管段能自然補償。管道首先利用改變走向獲得必要的柔性，但由于布置空間的限制或其它原因也可采用波形膨脹節(jié)或其它類型補償器獲得柔性。在劇毒及易燃可燃介質(zhì)管道中嚴禁使用填料函式補償器。n型補償器，應(yīng)將其設(shè)置在兩固定點中部。連接轉(zhuǎn)動設(shè)備的管道不使用冷緊，其它管道也盡量避免使用冷緊。對于材料在蠕變溫度下（碳素鋼380℃以上）工作的管道，冷緊比（即冷緊值與全補償量的比值）宜取。對于材料在非蠕變溫度下工作的管道，冷緊比宜采取。冷緊有效系數(shù)熱態(tài)取2/3，冷態(tài)取1。作用于管道中固定點和機泵上的荷載應(yīng)考慮滑動支架的摩擦力影響，摩擦系數(shù)f如下所示：接觸面 摩擦系數(shù)TOC\o"1-5"\h\z鋼對混凝土 ；鋼對鋼 ；聚四氟乙烯對不銹鋼；滾動摩擦鋼對鋼 。往復(fù)式壓縮機和復(fù)式泵的進出口管道除進行柔性設(shè)計外，還應(yīng)考慮流體壓力脈動的影響。2.5.5評定標準管道由于熱脹和其它位移受約束而產(chǎn)生的二次應(yīng)力不得大于下式的許用應(yīng)力范圍：［。尸［。］20+［。h） ⑶式中：［。］——管材的許用應(yīng)力，MPa；［。］20——管材在20℃時的許用應(yīng)力，MPa；［o］t——管材在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力，MPa；f——在預(yù)計壽命內(nèi)，考慮循環(huán)總次數(shù)影響許用應(yīng)力范圍的減小系數(shù)，按下表取值：減小系數(shù)f值循環(huán)次數(shù)fW7,000>7,000?14,000>14,000?22,000>22,000?45,000>45,000?100,000>100,000?250,0002.5.5.2 管道對設(shè)備的允許推力和力矩應(yīng)由制造廠提出，當制造廠無數(shù)據(jù)時，可按下列規(guī)定進行核算：1）單列、中心線安裝、兩支承的離心泵，其允許推力和力矩應(yīng)符合API610的規(guī)定；2）小型非冷凝式通用汽輪機的蒸汽管道對汽輪機管□的最大允許推力和力矩應(yīng)符合NEMA23的規(guī)定；3）離心壓縮機的管道對壓縮機管口的最大允許推力和力矩應(yīng)取API617的規(guī)定；4）高溫反應(yīng)器的管口的推力和力矩應(yīng)由反應(yīng)器設(shè)計單位確定，并符合相應(yīng)標準規(guī)范的要求；5)高溫施加到空冷器管口上的最大允許推力和力矩應(yīng)符合API661的推薦值；6)加熱爐接管的允許推力和力矩應(yīng)由加熱爐設(shè)計單位確定，加熱爐爐管的位移應(yīng)由加熱爐設(shè)計單位提出；設(shè)備和管道隔熱保溫及防燙設(shè)備及管道的外表面溫度在60℃及其以上時，除工藝有散熱要求外均應(yīng)設(shè)置保溫隔熱層。工藝沒有保溫要求時，設(shè)備和管道的外表面表面超過 60℃時，需要經(jīng)常操作、維護，又無其它措施防止人身被燙傷的地方，需設(shè)置防燙隔熱層，具體規(guī)定如下：自地面和工作臺面以上，2.1m高度以下；工作臺面邊緣與熱表面間的距離不足0.75m的區(qū)域內(nèi)；希望有熱損失的地方可以設(shè)置屏障或防護物以取代人身防燙隔熱層。保冷設(shè)備和管道的外表面溫度在環(huán)境溫度以下，為減少冷量損失，確保保冷層外表面溫度高于環(huán)境的露點溫度，防止設(shè)備或管道外表面凝露，設(shè)置保冷隔熱層，具體規(guī)定如下：需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或汽化的設(shè)備和管道設(shè)置保冷隔熱層；需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的設(shè)備和管道設(shè)置保冷隔熱層。保溫材料選擇保溫材料使用溫度不超過其溫度限制。不使用對被保溫物體表面產(chǎn)生腐蝕的保溫材料。保溫材料中所含氯離子濃度小于25ppm，且含有應(yīng)力腐蝕抑制劑，才能用于不銹鋼表面保溫。保溫、保冷及防燙金屬外保護層材料厚度應(yīng)符合《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》(SH3010)表的規(guī)定以及《工業(yè)設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》(GB50264-97)的規(guī)定。設(shè)備和管道涂漆材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼、鑄鋼的設(shè)備、管道、支架等均涂漆防腐。涂漆的范圍：碳鋼、低合金鋼的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)；在制造廠制造的靜止設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)涂兩層防腐底漆。在施工現(xiàn)場涂漆的范圍：在施工現(xiàn)場組裝的設(shè)備、管道及附屬鋼結(jié)構(gòu)；在制造廠已涂底漆，需在施工現(xiàn)場修整和涂面漆的設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)；在制造廠已涂面漆，需在施工現(xiàn)場對損壞的部位進行補涂的設(shè)備。埋地設(shè)備和管道應(yīng)進行涂料外防腐處理，其外防腐層應(yīng)具有下列性能：有良好的電絕緣性。有陰極保護時，防腐層應(yīng)具有一定的耐陰極剝離強度的能力。有足夠的機械強度，以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。涂層與管道、涂層與涂層間應(yīng)具有良好的粘接力，涂料對襯布有較好的浸透性。有良好的防滲性和化學(xué)穩(wěn)定性。有足夠的耐熱性，確保在使用溫度下不變形；耐低溫性能好，能確保在低溫下堆放、搬運和施工時不龜裂、不脫落。根據(jù)具體涂料的產(chǎn)品施工要求確定現(xiàn)場表面處理的方法和除銹等級。涂料的選用原則涂料的性能應(yīng)與所處的環(huán)境相適應(yīng)。按用途選擇涂料。按材質(zhì)表面溫度選用涂料，所選用的涂料應(yīng)與設(shè)備和管道的溫度相適應(yīng)。防腐蝕涂膜層由底漆、中間漆(取決于涂料性質(zhì))和面漆構(gòu)成，并且配套使用。選用的底漆或防銹漆應(yīng)與規(guī)定鋼材表面除銹質(zhì)量等級相適應(yīng)。設(shè)備、管道外表面涂色地上設(shè)備和管道均需做表面涂色，其涂色要求應(yīng)按《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標準》(SY0043-1996)和《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》(SHJ43-1991)執(zhí)行。壓力管道支吊架設(shè)計規(guī)定管道支吊架設(shè)計的一般要求支吊架分類按支架的作用分為三大類：承重架、限制支架和減振架。承重架用來承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支吊架。(1)滑動架：在支承點的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力外，沒有其他任何阻力。(2)桿式吊架：在支承點的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的載荷，吊桿處于受接狀態(tài)。(3)彈簧支吊架：用于一定范圍內(nèi)有垂直方向位移的管道、設(shè)備支、吊，載荷變化率W25%。(4)恒力彈簧支吊架：用于有較大垂直方向位移的管道支吊。使用載荷偏差W6%。(5)滾動支架：采用滾動支承，減小管道因軸向位移而產(chǎn)生對支架的推力。(6)帶聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘貼聚四氟乙烯板，減小管道應(yīng)軸向位移而產(chǎn)生對支架的推力。限制性支架用來阻止、限制或控制管道系統(tǒng)熱位移的支架。(1)導(dǎo)向架：使管道只能沿軸向移動的支架。并能限制側(cè)向位移的作用。(2)限位架：限位架的作用是限制軸向、側(cè)向位移。(3)在某一個方向上限制管道的位移所要求的數(shù)值，稱為定值限位架。(4)固定架：不允許支承點有三個方向的線位移和角位移。減振支架用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機械振動、風(fēng)力及地震等外部載荷)的作用所產(chǎn)生的管道振動的支架。支吊架結(jié)構(gòu)的組成部份從管道支承的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系等方面考慮，由管部附件、連接配件、特殊功能件、輔助鋼結(jié)構(gòu)及生根件等組成。管道附件：是附著管道上的支架部件，是支架與管道外壁相連接或接觸的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。連接配件：指連接的零部件、吊桿等。特殊功能件：指彈簧支吊架、限位桿等部件，起到特殊功能作用。輔助鋼結(jié)構(gòu)：一般由型鋼及鋼板制造。作用是將管道支承點的力傳遞給土建結(jié)構(gòu)或設(shè)備外壁。支架生根件附在設(shè)備或土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，從備料角度來講，不算管道支架的組成部分，但從管道支架的設(shè)計方向看，可作為支架一個重要組成部分。標準支架及通用支架標準支架指整個結(jié)構(gòu)各部位的尺寸是已定不變的。例如：管托類屬于標準架，所指定型號、管徑等一般包括在系列號中。結(jié)構(gòu)型式見HG/T21629A類管架標準零部件。通用支架指管道支吊架的型式已定，但部分尺寸需在選用時確定。結(jié)構(gòu)型式見HG/T21629B至M類。因此，通用支架采用以表格為主的有圖又有表的形式，并在表中填入所確定的尺寸。圖紙一般為A3圖幅。非標支架指輔助鋼結(jié)構(gòu)的高度一般不超過4米，較高的鋼結(jié)支架應(yīng)提交土建專業(yè)設(shè)計。管道支吊架的布置支吊架間距裝置內(nèi)不保溫管道基本跨距表。裝置內(nèi)保溫管道基本跨距表。裝置外不保溫管道基本跨距表。裝置外保溫管道基本跨距表。垂直管道支架間距：大致可按照不保溫管充水的水平管道支架間距進行圓整。水平彎管管道允許支架間距的確定。水平90°彎管兩個支架間距的管道展開長度L，不應(yīng)大于水平直管段上兩個支架間距的倍。下圖。盡端直管段管道允許支架間距的確定盡端直管兩個支架間距的管道長度L不應(yīng)大于水平直管段上兩個支架間距的倍，如圖。裝有波紋膨脹節(jié)管道的支架間距膨脹節(jié)兩端支架設(shè)置參照圖所示并結(jié)合產(chǎn)品廠提供要求考慮

圖2盡端直管圖盡端直管圖1水平90°彎管圖水平圖2盡端直管圖盡端直管圖3共有波紋膨脹節(jié)管道的支架間距

圖有膨脹節(jié)管道的支架間距裝置內(nèi)不保溫管道基本跨距管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道計算重量kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管15X18X18X320X25X25X325X32X32X

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道計算重量kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管3238XX38X4048X45X345X5060X57X57X47076X476X680X489X489X6100114X4108X4108X6125140X133X4133X6150165X159X159X6200219X6219X8250273x6273x8273x10

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道計算重量kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管350377X6377X8377X10400426X6426X8426X10450480X6480X10480X12500530X6530X9530X12600630X6630X9700720X6720X9800820X6820X9900920X6920X910001020X61020X912001220X61220X814001420X81420X116001620X81620X1

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道計算重量kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管0裝置內(nèi)保溫管道基本跨距表管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m氣體管液體管氣體管液體管25X32X32X45454565656532X38X38X5050506565654048X45X345X5050507070705060X57X57X450505070707070X76X476X655555575757580X489X489X6555555808080100114X4108X4108X6606060808080125140X133X4133X6606060858585

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m氣體管液體管氣體管液體管150165X159X159X6606060909090200219X6219X865659595250273X6273X8273X10656565959595300325X6325X6325X6707070100100100350377X6377X8377X10707070100100100400426X6426X8426X10707070105105105450480X6480X10480X12707070105105105500530X8530X9530X12707070105105105600630X6630X97575110110700720X675110

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m保恒溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m氣體管液體管氣體管液體管720X975110800820X6820X97575110110900920X6920X9757511011010001020X61020X9808012512512001220X61220X8808012512514001420X81420X10808012512516001620X81620X108080125125

裝置外不保溫管道基本跨距表mm外徑X壁厚mm管道計算重量Kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管15晟18X3202Xx25X3253Xx32X323Xx38X4048X45X345X5060X57X57X47076X476X680X489X489X6100114X4108X4108X6125140X133X4133X6150165X159X159X6200219X6219X8

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道計算重量Kg/m管道基本跨距m管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃氣體管液體管氣體管液體管氣體管液體管250273X6273X8273X10300325X6325X8325X10350377X6377X8377X10400426X6426X8426X10450480X6480X10480X12500530X6530X9530X12600630X6630X9700720X6720X9800820X6820X9900920X6920X910001020X61020X912001220X61220X814001420X81420X1016001620X81620X10

裝置外保溫管道基本跨距表管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃保溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m保溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m氣體管液體管氣體管液體管X45652532X456532X4565X50653238X506538X506548X50704045X3507045X507060X50705057X507057X45070X55757076X4557576X65575X455808089X4558089X65580114X46080100108X46080108X66080140X6085125133X46085133X66085165X6090150159X6090159X66090200219X66595219X86595273X66595250273X86595273X106595300325X670100

管子公稱直徑mm外徑X壁厚mm管道設(shè)計溫度W200℃管道設(shè)計溫度W350℃保溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m保溫厚度mm氣體管道計算重量kg/m液體管道計算重量kg/m管道基本跨距m氣體管液體管氣體管液體管325X6325X6707010010024694350377X6377X8377X10707070100100100400426X6426X8426X10707070105105105450480X6480X10480X12707070105105105500530X6530X9530X12707070105105105600630X6630X97575110110700720X6720X97575110110800820X6820X97575110110900920X6920X9757511011010001020X61020X9808012512512001220X61220X8808012512514001420X81420X10808012512516001620X81620X108080125125支吊架位置的確定管道支吊架的位置，一般應(yīng)根據(jù)管徑、管道形狀、閥門和管件的位置，及可生根的部位等因素確定。設(shè)置時應(yīng)考慮下列因素：首先滿足管道支吊架最大允許間距的要求。支架布置靠近集中載荷的地方，以減少偏心載荷和彎曲應(yīng)力。在敏感設(shè)備(泵、壓縮機等)附近，應(yīng)設(shè)置支架，以防管道載荷作用于設(shè)備接口上。有強烈振動的管道，宜單獨設(shè)置支架。除振動總管外，應(yīng)盡可能利用建筑物，構(gòu)筑物的梁、柱作為支架的生根點，但要考慮生根點能否承受該載荷?？紤]安裝、檢修方便。做柔性分析的管道，支架位置根據(jù)分析決定，但要考慮支承的可能性。在垂直管段彎頭附近，或在垂直段重心以上設(shè)置承重架，垂直段較長時，可在下部增設(shè)導(dǎo)向架。管道布置過程中對支架位置的考慮。(1)配管設(shè)計人員在管道布置的過程中，應(yīng)同時考慮支架位置設(shè)置及支架型式的可能性、合理性。(2)管道盡量集中布置，便于做聯(lián)合支架，減少分散獨立設(shè)置，同時達到整齊美觀。(3)管道盡量靠近建筑物的墻、柱、梁及鋼平臺等。(4)管道成組布置時，各管道的被支承面(包括管托)應(yīng)取齊，便于支架設(shè)計、選用、安裝。(5)采用彈簧支吊架時，管道與生根構(gòu)件之間應(yīng)有足夠空間。應(yīng)力分析過程中對支架位置的考慮(1)在準備過程中，應(yīng)力分析與支架設(shè)計人員應(yīng)了解配管及土建結(jié)構(gòu)的情況，對整個管道支撐系統(tǒng)進行研究，確定支架的位置及類 型。⑵承重架的間距不能超過基本支架間距規(guī)定數(shù)值。⑶所有支承點是否有可以生根的結(jié)構(gòu)，如果沒有，必須考慮解決的辦法。(4)垂直段管道很長時，應(yīng)研究承重架設(shè)置的位置，支架的類型。(5)支架生根在設(shè)備上時，支承點隨設(shè)備的熱膨脹產(chǎn)生位移，輸入的數(shù)據(jù)應(yīng)符合此情況。對管道上支托點位置的要求(1)優(yōu)先考慮的托點，是管子而不是閥門、管道附件等。因為管子的外徑是成系列的，有利于通用支架、非標支架的安裝。⑵一般不在水平布置的彎頭上作支托點。(3)支托點應(yīng)優(yōu)先位于維修或清洗時不拆卸的直管上。支吊架選用原則一般原則支吊架的結(jié)構(gòu)件應(yīng)具有足夠的強度和剛度，并應(yīng)簡單。除選用經(jīng)驗證明的標準支吊架零部件外，支吊架的結(jié)構(gòu)和連接應(yīng)進行強度剛度計算。支吊架的間距應(yīng)小于或等于管道的允許跨距。當有閥門等集中載荷時，支吊架宜設(shè)置在靠近集中荷載處。水平敷設(shè)在支架上的有隔熱層的管道，應(yīng)設(shè)置管托。垂直敷設(shè)的有隔熱層的管道，在支架處應(yīng)設(shè)置能保護隔熱層的筋板或支耳等結(jié)構(gòu)。輸送介質(zhì)溫度等于或高于400℃的碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道以及需要進行焊后熱處理的管道，應(yīng)優(yōu)先選用卡箍式管托、管吊或選用帶同類材質(zhì)墊板的支吊架。假設(shè)在高空不易焊接的管道、經(jīng)常拆卸的管道和襯里管道，宜選用卡箍式管托、管吊。保冷管道應(yīng)選用保冷管托、管吊。當?shù)跫苡兴轿灰茣r，吊桿兩端應(yīng)為鉸接，吊桿應(yīng)具有足夠的長度。對于剛性吊架，可活動的吊桿長度不應(yīng)小于吊點水平位移的 20倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于3°；對于彈性吊架，可活動的吊桿長度不應(yīng)小于吊點水平位移的15倍，吊桿與垂直線夾角不應(yīng)大于 4。支吊架的生根要求如下：(1)在鋼結(jié)構(gòu)上生根，其生根部位應(yīng)具有足夠的強度；(2)在襯里設(shè)備或官道上的生根件，應(yīng)在襯里前完成其焊接工作；⑶在需要熱處理設(shè)備上的生根件，應(yīng)在設(shè)備熱處理前完成其焊接工作；(4)在磚混結(jié)構(gòu)上生根，應(yīng)采用預(yù)埋生根件的方式，較大的荷載宜在主梁或立柱上生根；⑸支撐在地面上的支架，當荷載較大，特別是彎矩較大或有振動荷載時，應(yīng)有其生根的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一般高出地面100mm以上。為了減小管口受力，支吊架靠近靜設(shè)備和動設(shè)備管口設(shè)置。當塔器水平管口直接安裝公稱直徑等于或大于150mm的閥門時，應(yīng)在閥門附近設(shè)支架。對管道位移有限制時，應(yīng)選用限位支架?？赡墚a(chǎn)生振動的管道，應(yīng)有減振措施。安全閥出口放空管應(yīng)設(shè)支架，以滿足安全閥起跳時的反作用力要求。往復(fù)式壓縮機進出口管道的支架基礎(chǔ)，應(yīng)與建筑物分開。固定支架的選用原則當管道在支承點處不得有任何位移時，應(yīng)選用固定支架。介質(zhì)溫度等于或大于1OO℃或需用蒸汽吹掃的進出裝置管道，應(yīng)在裝置邊界的臨近管架上固定，固定點的位置應(yīng)與裝置外的管道布置綜合考慮。n形補償器應(yīng)設(shè)在兩固定支架（限位支架）之間。n形補償器距固定支架（限位支架）的距離，不宜小于兩支架間距的1/3。有熱伸長管道的調(diào)節(jié)閥組，一端宜設(shè)固定支架。裝置內(nèi)的其他管道應(yīng)根據(jù)管道走向確定固定支架的位置。導(dǎo)向支架的選用原則當管道在支承點處有軸線位移且需限制橫向位移時，應(yīng)選用導(dǎo)向支架。對于柔性較大、直管段較長的管道，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。設(shè)置導(dǎo)向支架時應(yīng)不影響管道的自然補償。導(dǎo)向支架的間距應(yīng)按管道特性、現(xiàn)場自然條件和應(yīng)力分析結(jié)果確定。n形補償器兩側(cè)宜設(shè)導(dǎo)向支架。水平管道上n形補償器與導(dǎo)支架的間距宜按下圖確定。圖n形補償器與導(dǎo)向支架的間距采用自身不能吸收壓力推力的無約束波紋管膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架。沿立式設(shè)備敷設(shè)的管道，宜設(shè)導(dǎo)向支架。導(dǎo)向支架不宜設(shè)在彎頭和支管連接處。彈簧支吊架的選用原則可變彈簧支吊架的選用選用可變彈簧支吊架時所要做的工作主要是，根據(jù)彈簧的工作載、運行時的位移量和位移方向以及管道的空間位置，確實彈簧的形式、工作位移范圍、彈簧支吊架編號和安裝荷載?？勺儚椈傻倪x用原則是：在彈簧能夠承受工作荷載和安裝荷載并使荷載變化率滿足要求的前提下，力求選用較小規(guī)格的彈簧。恒力彈簧支吊架的選用(1)選擇恒力彈簧支吊架形式時，應(yīng)考慮支吊架本身需要的安裝空間尺寸、管道和設(shè)備布置的要求。(2)PH型平式恒力彈簧支吊架適用于水平空間較大的地方；LH型立式恒力彈簧支吊架適用于水平空間不大以及需要吊架垂直布置的地方；ZH型座式恒力彈簧支吊架適用于需要將支吊架安置在支承構(gòu)件上面、上支或下吊管道的地方。(3)按照固定或吊裝方式，恒力彈簧支吊架可分為雙吊點吊架、單吊點吊架和座式支吊架。雙吊點吊架固定牢固；單吊點吊架布置方便；座式支吊架可根據(jù)需要直接安置在支承構(gòu)件上面。(4)各型恒力彈簧支吊架的吊桿相對垂直方向允許有4°的擺動，以使吊架適應(yīng)管