第三章樁基礎的施工

第三節(jié)樁基拙的施工常用的施工方法有鉆孔灌注法、挖孔灌注法和預制沉樁法等2樁基礎工程學習重點：鋼筋混凝土預制樁和混凝土灌注樁施工及質量檢驗標準，對泥漿護壁成孔灌注樁施工過程及方法。學習要求：了解樁基礎組成及分類；掌握預制樁施工順序確定、注意事項、質量事故產生的原因和預防措施；了解靜力壓樁特點和施工方法；了解泥漿護壁成孔施工過程及工藝原理；掌握沉管灌注樁、大直徑人工挖孔灌注樁的施工方法，常見質量事故的預防和處理，安全施工措施；了解預制樁、灌注樁質量檢驗標準。

一、鉆孔灌注樁的施工1、鉆孔灌注樁施工應根據(jù)土質、樁徑大小、入土深度和機具設備等條件選用適當?shù)你@具和鉆孔方法2、常使用的鉆具有旋轉鉆、沖擊鉆和沖抓鉆三種類型。3、為穩(wěn)固孔壁采用孔口埋設護筒和在孔內灌人粘土泥漿，并使孔內液面高出孔外水位，以在孔內形成向外的靜壓力而起到護壁、固壁作用?，F(xiàn)按施工順序介紹其主要工序如下:(一)準備工作

1.準備場地施工前應將場地平整好，安裝鉆架進行鉆孔。Ａ、當墩臺位于無水岸灘時鉆架位置處應整平夯實，清除雜物，挖換軟土;Ｂ、場地有淺水時，宜采用土或草袋圍堰筑島。Ｃ、當場地為深水或陡坡時，可用木樁或鋼筋混凝土樁搭設支架，安裝施工平臺支承鉆機(架)。Ｄ、深水中在水流較平穩(wěn)時，也可將施工平臺架設在浮船上，就位錨固穩(wěn)定后在水上鉆孔。水中支架的結構強度、剛度和般只的浮力、穩(wěn)定都應事前進行驗算。2.埋置護筒護筒的作用是:①固定鉆孔位置;②開始鉆孔時對鉆頭起導向作用;③保護孔口防止孔口土層坍塌;④隔離孔內孔外表層水，并保持鉆孔內水位高出施工水位以產生足夠的靜水壓力穩(wěn)固孔壁。護筒制作護筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復使用。一般用木材、薄鋼板或鋼筋混凝土制成，如圖所示。護筒內徑應比鉆頭直徑稍大，旋轉鉆須增大0.1一0.2m，沖擊或沖抓鉆增大0.2一0.3m護筒護筒埋設可采用1、下埋式(適于旱地埋置）如圖2、上埋式(適于旱地或淺水筑島埋置）如圖3、下沉埋設(適于深水埋置）如圖埋置護筒時特別應注意下列幾點:(1)護筒平面位置應埋設正確，偏差不大于50ｍｍ(2)護筒頂標高應高出地下水位和施工最高水位0.5一2.0m。無水地層鉆孔因護壁頂部設有溢漿口，筒頂也應高出地面0.2一0.3m;(3)護筒底應低于施工最低水位(一般低于0.1一0.3m即可)。深水下沉埋設的護筒，應沿導向架借自重、射水、振動或錘擊等方法將護筒下沉至穩(wěn)定深度，入土深度粘性土應達到0.5一lm，砂性土則為3一4m;(4)下埋式及上埋式護筒挖坑不宜太大(一般比護筒直徑大0.1一0.6m)，護筒四周應夯填密實的粘土，護筒應埋置在穩(wěn)固的粘土層中，否則應換填粘土并密實，其厚度一般為0.50ｍ3.制備泥漿在鉆孔過程中，孔內應保持一定稠度的泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是:1、泥漿在孔內產生較大的靜水壓力，可防止坍孔;2、在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用;3、護壁防止泥漿向孔外土層滲漏，將孔內外水流切斷，能穩(wěn)定孔內水位;4、泥漿比重大，具有挾帶鉆渣作用，利于鉆渣的排出。調制泥漿一般比重以1.1一1.3為宜，在沖擊鉆進大卵石層時可用1.4以上，粘度為20s，含砂率小于3%在較好的粘性土層中鉆孔，也可灌人清水，使鉆孔時孔內自造泥漿，達到固壁效果。調制泥漿的粘土塑性指數(shù)不宜小于15，粒徑大于0.lmm的砂粒不宜超過6%。4.安裝鉆機或鉆架鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土的支架。我國生產的定型旋轉鉆機和沖擊鉆機都附有定型鉆架，其他還有木制的和鋼制的四腳架(圖3-14)、三腳架或人字扒桿。

鉆架在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機(架)必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷鉆機(架)安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經常檢查。(二)鉆機1.鉆孔方法和鉆具(1)旋轉鉆進成孔方法：利用鉆具的旋轉切削體鉆進，并在鉆進的同時采用循環(huán)泥漿的方法護壁排渣，繼續(xù)鉆進成孔。分類：我國現(xiàn)用旋轉鉆機按泥漿循環(huán)的程序不同分為正循環(huán)與反循環(huán)兩種。正循環(huán)：在鉆進的同時，泥漿泵將泥漿壓進泥漿籠頭，通過鉆桿中心從鉆頭噴人鉆孔內，泥漿挾帶鉆渣沿鉆孔上升，從護筒頂部排漿孔排出至沉淀池，鉆渣在此沉淀而泥漿仍進人泥漿池循環(huán)使用，如圖反循環(huán)與正循環(huán)程序相反泥漿用泥漿泵送至鉆孔內。然后從鉆頭的鉆桿下口吸進，過鉆桿中心排出到沉淀池，泥漿沉淀后再循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機的鉆進和排渣效率高但在接長鉆桿時裝卸較麻煩，如鉆渣粒徑超過鉆桿內徑(一般為120mm)易堵塞管路，則不宜采用。水龍頭鉆桿鉆機回轉裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭砂石泵鉆頭新泥漿流向沉淀池水龍頭鉆桿鉆機回轉裝置泥漿循環(huán)方向正循環(huán)旋轉機有魚尾錐、圓柱形鉆頭、刺狠鉆頭等，

潛水電鉆也采用更輕便、高效的潛水電鉆，如圖所示，鉆孔時鉆置均經密封后安裝在鉆頭與鉆桿之間。適用于較細、軟的土層，如各種塑性狀態(tài)的粘性土、砂土、夾少量粒徑小于100-200mm的砂卵石土層，在軟巖中也可使用。這種鉆孔方法的深度可達100m以上。2.2.2.2成孔

(1)潛水鉆機成孔

潛水鉆機成孔示意圖如圖2.12所示。潛水鉆機是一種旋轉式鉆孔機，其防水電機變速機構和鉆頭密封在一起，由樁架及鉆桿定位后可潛入水、泥漿中鉆孔。注入泥漿后通過正循環(huán)或反循環(huán)排渣法將孔內切削土粒、石渣排至孔外。潛水鉆機成孔排渣有正循環(huán)排渣和泵舉反循環(huán)排渣兩種方式，如圖2.13所示。

正循環(huán)排渣法:在鉆孔過程中，旋轉的鉆頭將碎泥渣切削成漿狀后，利用泥漿泵壓送高壓泥漿，經鉆機中心管、分叉管送入到鉆頭底部強力噴出，與切削成漿狀的碎泥渣混合，攜帶泥土沿孔壁向上運動，從護筒的溢流孔排出。泵舉反循環(huán)排渣法:砂石泵隨主機一起潛入孔內，直接將切削碎泥渣隨泥漿抽排出孔外。

步履式螺旋鉆機2、施工

(1)工藝順序

平整場地，挖排水溝→定樁位→鉆機對位、校垂直→開鉆出土→清孔→檢查垂直度及虛土情況→放鋼筋骨架→澆混凝土。鉆孔螺旋鉆孔機成樁工藝放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔(2)沖擊鉆進成孔利用鉆錐(重為10一35kN)不斷地提錐（每次提起4－5ｍ）、落錐反復沖擊孔底土層，把土層中泥砂、石塊擠向四壁或打成碎渣，鉆渣懸浮于泥漿中，利用掏渣筒取出，重復上述過程沖擊鉆進成孔。主要采用的機具有定型的沖擊式鉆機(包括鉆架、動力、起重裝置等)、沖擊鉆頭、轉向裝置和掏渣筒等沖擊鉆作業(yè)示意圖沖擊鉆進成孔鉆頭鉆頭一般是整體鑄鋼做成的實體鉆錐，鉆刃為十字形采用高強度耐磨鋼材做成，底刃最好不完全平直以加大單位長度上的壓重，如圖沖擊時鉆頭應有足夠的重量，適當?shù)臎_程和沖擊頻率，以使它有足夠的能量將巖塊打碎。沖擊鉆沖錐每沖擊一次旋轉一個角度，才能得到圓形的鉆孔，在鉆頭和提升鋼絲繩連接處應有轉向裝置，以保證沖錐的轉動，避免了鋼絲繩打結扭斷掏渣筒是用以掏取孔內鉆渣的工具，用厚30mm左右鋼板制作沖擊鉆孔適用于含有漂卵石、大塊石的土層及巖層，也能用于其他土層。成孔深度一般不宜大于50m。(3)沖抓鉆進成孔由帶離合器的卷揚機操縱，用有沖擊和抓土作用的抓土瓣，通過鉆架，由帶離合器的卷物機操縱，靠沖錐自重沖下使抓土瓣錐尖張開插人土層，然后由卷揚機提升錐頭收攏抓土瓣將土抓出棄土后繼續(xù)沖抓鉆進而成孔。沖抓成孔適用于較松或緊密粘性土、砂性土及夾有碎卵石的砂礫土層，成孔深度一般小于30m。鉆錐常采用四瓣或六瓣沖抓錐，其構造如圖，當收緊外套鋼絲繩松內套鋼絲繩時，內套在自重作用下相對外套下墜，便使錐瓣張開插人土中。

2.鉆孔注意事項在鉆孔過程中應防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，鉆孔漏水、鉆桿折斷，甚至把鉆頭埋住或掉進孔內等事故，因此鉆孔時應注意下列各點:(1)鉆孔過程中，始終要保持孔內外既定的水位差和泥漿濃度，以起到護壁固壁作用，防止坍孔。鉆孔注意事項若發(fā)現(xiàn)有漏水(漏漿)現(xiàn)象，應找原因及時處理。如為護筒本身漏水或因護筒埋置太淺而發(fā)生漏水，應堵塞漏洞或用粘土在護壁周圍夯實加固，或重埋護筒;若因孔壁土質松散，泥漿加固孔壁作用較差，應在孔內重新回填粘土，待沉淀后再鉆進，以加強泥漿護壁。鉆孔注意事項(2)在鉆孔過程中，應根據(jù)土質等情況控制鉆進速度、調整泥漿稠度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和旋轉鉆機負荷超載等情況發(fā)生。(3)鉆孔宜一氣呵成，不宜中途停鉆以避免坍孔，若坍孔嚴重應回填重鉆。(4)鉆孔過程中應加強對樁位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質等情況進行檢驗，合格后立即清孔、吊放鋼筋籠，灌注混凝土。

(三)清孔及吊裝鋼筋籠骨架清孔目的:是除去孔底沉淀的鉆渣和泥漿,以保證灌注的鋼筋混凝土質量，保證樁的承載力。1.抽漿清孔1.抽漿清孔方法：用空氣吸泥機吸出含鉆渣的泥漿而達到清孔。由風管將壓縮空氣輸進排泥管，使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物，在水柱壓力下沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉渣，同時用水泵向孔內注水，保持水位不變直至噴出清水或沉渣厚度達到設計要求為止，適用：孔壁不易坍塌的各種鉆孔方法的柱樁和摩擦樁。如圖用掏渣筒或大鍋錐掏清孔內粗粒鉆渣，適用于沖抓、沖擊、簡便旋轉成孔的摩擦樁。2.換漿清孔正、反循環(huán)旋轉鉆機可在鉆孔完成后（提起10－20ｃｍ）不停鉆、不進尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣（約需要4－8小時）直至達到清理泥漿的要求，適用于各類土層的摩擦樁。鋼筋應按設計要求預先焊成鋼筋骨架（約6ｍ），整體或分段就位吊人鉆孔。鋼筋骨架達到設計標高后，即將骨架牢固定位于孔口，立即灌注混凝土。2.2.2.3清孔驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。泥漿護壁成孔清孔時，對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。

對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在1.15～1.25。

成孔質量檢查及要求(1)樁的樁位偏差必須符合表2.6的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出0.5m。

(2)灌注樁成孔深度的控制要求錘擊套管成孔，樁尖位于堅硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、風化巖土層時，應達到設計規(guī)定的貫入度；樁尖位于其他軟土層時，樁尖應達到設計規(guī)定的標高。泥漿護壁成孔、應達到設計規(guī)定的深度。灌注樁的沉渣厚度：當以摩擦力為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時不得大于50mm。

表2.6灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

序號成孔方法

樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1～3根、單排樁基垂直中心線方向和群樁基礎的邊樁

條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁

1泥漿護壁灌注樁

D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注樁

D≤500mm-20<170150D>500mm1001503人工挖孔樁

混凝土護壁

+50<0.550150鋼套管護壁

+50<1100200測繩和測深錘直接測定

3.在混凝土澆注過程中，為了隨時掌握鉆孔內混凝土頂面的實際高度，可用測繩和測深錘直接測定。測深錘一般用錐形錘，錘底直徑15cm左右，高20cm，質量為5kg，外殼可用鋼板焊制，內裝鐵砂配重后密封，如圖3-26所示。為保證灌注樁成樁后的質量，現(xiàn)在可用超聲波法等進行無損檢測。鋼筋骨架鋼筋骨架吊放前應檢查孔底深度是否符合設計要求;孔壁有無妨礙骨架吊放和正確就位的情況。鋼筋骨架吊裝可利用鉆架或另立扒桿進行吊放時應避免骨架碰撞孔壁，并保證骨架外混凝土保護層厚度，應隨時校正骨架位置。

鋼筋籠主筋的保護層允許偏差：水下灌注混凝土樁為±20mm；非水下灌注混凝土樁為±10mm。

鋼筋籠制作、運輸、安裝過程中，應采取措施防止變形，并應有保護層墊塊(或墊管、墊板)。吊放入孔時，應避免碰撞孔壁。灌注混凝土時，應采取措施固定鋼筋籠的位置。

表2.7混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±2用鋼尺量

(四)灌注水下混凝土目前我國多采用直升導管法灌注水下混凝土。

1.灌注方法及有關器具導管法的施工過程如圖所示。將導管居中插人到離孔底0.30一0.40m(不能插人孔底沉積的泥漿中)，導管上口接漏斗，在接口處設隔水栓，以隔絕混凝土與導管內水的接觸。在漏斗中貯備足夠數(shù)量的混凝土后，放開隔水栓，貯備的混凝土連同隔水栓向孔底猛落，這時孔內水位驟漲外溢，說明混凝土已灌人孔內。若落下有足夠數(shù)量的混凝土則將導管內水全部壓出，并使導管下口埋人孔內混凝土內1--1.5m深，保證鉆孔內的水不可能重新流人導管。圖3-24灌注水下混凝土2.對混凝土材料的要求Ａ：為了保證水下灌注混凝土的質量，混凝土的配合比按設計強度的混凝土標號提高20%進行設計;Ｂ：混凝土應有必要的流動性，以坍落度表示，宜在180-220mm范圍內;Ｃ：每立方米混凝土用量不少于350kg，水灰比宜用0.5一0.6,并可適當提高含砂率(宜采用40%一50%)使混凝土有較好的和易性;Ｄ：為防卡管，石料適宜粒徑為5--30mm，最大粒徑不應超過40mm。隨著混凝土不斷通過漏斗、導管灌人鉆孔，鉆孔內初期灌注的混凝土及其上面的水或泥漿不斷被頂托升高，相應地不斷提升導管和拆除導管這時應保持導管的埋人深度為2一4m，最大不宜大于4m，拆除導管時間不超過5min，直至鉆孔灌注混凝土完畢。導管是內徑0.20---0.40m的鋼管，壁厚3---4mm，每節(jié)長度為1--2m，最下面一節(jié)導管應較長，一般為3--4m。導管兩端用法蘭盤及螺栓連接，并墊橡皮圈以保證接頭不漏水，如圖3-25,導管內壁應光滑，內徑大小一致，連接牢固，在壓力下不漏水隔水栓隔水栓過去常用直徑較導管內徑小20一30mm的木球、混凝土球、砂袋等，以粗鐵絲懸掛在導管上口或近水面處，木球隔水栓如圖3-25所示。要求能在管內滑動自如不至卡管，現(xiàn)在也有在漏斗與導管接頭處設置活門或鐵抽飯等。首批灌注樁的混凝土數(shù)量計算為了首批灌注樁的混凝土數(shù)量能保證將導管內水全部壓出并滿足導管初次埋人深度的需要，應計算漏斗應有的最小容量從而確定漏斗的尺寸大小。漏斗和貯料槽最小容量(m3)漏斗頂端應比樁頂(樁頂在水面以下時應比水面)高出至少3m,以保證灌注混凝土最后階段時，管內混凝土重能滿足頂托管外混凝土及其上水壓或泥漿重量的需要。式中:H—導管初次埋深加開始時導管底離孔底的間距(m);ｈ：孔內混凝土高度達h時，導管內混凝土柱為與導管外水壓平衡所需要高度(m)4、灌注水下混凝土注意事項灌注水下混凝土是鉆孔灌注樁施工最后一道帶有關鍵性的工序，其施工質量將嚴重影響樁的質量，施工中應注意以下幾點:

(1)混凝土拌和必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故;(2)灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免任何原因的中斷灌注，因此混凝土的攪拌和運輸設備應滿足連續(xù)作業(yè)的要求，孔內混凝土上升到接近鋼筋籠架底處時應防止鋼筋籠架被混凝土頂起;灌注水下混凝土注意事項(3)在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內混凝土灌注標高和導管入孔長度，以控制和保證導管埋人孔內混凝土有適當?shù)纳疃龋乐箤Ч芴嵘^猛管底提離混凝土面或埋人過淺，而使導管內進水造成斷樁夾泥;也要防止導管埋人過深，而造成導管內混凝土壓不出或導管被混凝土埋住而不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻?(4)灌注的樁頂標高應比設計值預加一定的高度，此范圍內的浮漿和混凝土應鑿除，以確保樁頂混凝土的質量，預加高度一般為0.5m，深樁應酌情增加。樁身混凝土達到設計強度要求后，按規(guī)定檢查后方可灌注系梁、蓋梁或承臺。2.2.5.3混凝土攪拌與灌注(1)

混凝土攪拌主要檢查材料質量與配比計量、混凝土坍落度；灌注混凝土應檢查防止混凝土離析的措施、澆筑厚度及振搗密實情況。(2)灌注樁各工序應連續(xù)施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土。(3)灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。(4)澆筑混凝土時，同一配比的試塊，每班不得少于1組；泥漿護壁成孔的灌注樁，每根不得少于1組。(5)混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合表2.7、表2.8的規(guī)定。

表2.8混凝土灌注樁質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表2.6基坑開挖前量護筒、開挖后量樁中心2孔深Mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度見表2.6測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表2.6井徑儀或超聲波檢測，干施工時用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值一般項目3泥漿面標高(高于地下水位)M0.5~1.0目測4沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測量5混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度儀6鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際灌注量8樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體二、挖孔灌注樁的施工適用：無水或少水的較密實的各類土層中，樁的直徑(或邊長)不宜小于1.4m，孔深一般不宜超過20m。施工：在保證安全的前提下不間斷地快速進行。每一樁孔開挖、提升出土、排水、支撐、立模板、吊裝鋼筋骨架、灌注混凝土等作業(yè)都應事先準備好，緊密配合。2.2.4人工挖孔大直徑灌注樁大直徑灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承臺、樁身和擴大頭組成(圖2.21)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的巖石層上。優(yōu)點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆筑質量。大直徑擴底樁護壁構造示意(一)開挖樁孔

1、一般采用人工開挖，開挖之前應清除現(xiàn)場四周及山坡上懸石、浮土等，排除一切不安全的因素，做好孔口四周臨時圍護和排水設備。2、孔口應采取措施防止土石掉人孔內，并安排好排土提升設備(卷揚機或木絞車等)，布置好棄土通道，必要時孔口應搭雨棚。開挖樁孔

3、挖孔過程中要隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，防止誤差。注意施工安全，下孔人員必須配帶安全帽和安全繩，提取土渣的機具必須經常檢查。4、孔深超過10m時，應經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3%應增加通風措施。5、孔內如用爆破施工，采用淺眼爆破法，且在炮眼附近要加強支護，以防止震坍孔壁。6、樁孔較深時，應采用電引爆，爆破后應通風排煙，經檢查孔內無毒后施工人員方可下孔繼續(xù)開挖。(二)護壁和支撐挖孔樁開挖過程中，開挖和護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，以確?？妆诓惶鶕?jù)地質、水文條件、材料來源等情況因地制宜選擇支撐及護壁方法。選擇支撐及護壁方法。樁孔較深，土質較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁，如圖3-27a),每下挖1－2m灌注一次，隨挖隨支。護壁厚度一般采用0.15－0.20m,混凝土為C15－C20，必要時可配置少量的鋼筋，也可采用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁。如土質較松散而滲水量不大時，可考慮用木料作框架式支撐或在木框架后面鋪架木板作支撐，如圖3-27b)。木框架或木框架與木板間應用扒釘釘牢，木板后面也應與土面塞緊。人工挖掘成孔護壁方法施工

(1)現(xiàn)澆混凝土護壁法施工

即分段開挖、分段澆筑混凝土護壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。樁孔采取分段開挖，每段高度取決于土壁直立狀態(tài)的能力，一般0.5～1.0m為一施工段，開挖井孔直徑為設計樁徑加混凝土護壁厚度。護壁施工段，即支設護壁內模板(工具式活動鋼模板)后澆筑混凝土，其強度一般不低于C15，護壁混凝土要振搗密實；當混凝土強度達到1MPa(常溫下約24h)可拆除模板，進入下一施工段。如此循環(huán)，直至挖到設計要求的深度。

(2)沉井護壁法施工當樁徑較大，挖掘深度大，地質復雜，土質差(松軟弱土層)，且地下水位高時，應采用沉井護壁法挖孔施工。沉井護壁施工是先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設計要求深度。施工中應該注意的幾個問題

樁孔中心線平面位置偏差不宜超過50mm，樁的垂直度偏差不得超過0.5%，樁徑不得小于樁設計直徑。挖掘成孔區(qū)內，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷載和機械振動。樁基礎一定要坐落在設計要求的持力層上，樁孔的挖掘深度應由設計人員根據(jù)現(xiàn)場地基土層的實際情況決定。人工挖掘成孔應連續(xù)施工，成孔驗收后立即進行混凝土澆筑。認真清除孔底浮渣余土，排凈積水，澆筑過程中防止地下水流入。人工挖掘成孔過程中，應嚴格按操作規(guī)程施工。

井面應設置安全防護欄，當樁孔凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應間隔挖孔施工。

(三)排水孔內如滲水量不大，可采用人工排水(手搖木絞車或小卷揚機配合提升);滲水量較大，可用高揚程抽水機或將抽水機吊人孔內抽水。若同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。(四)吊裝鋼筋骨架及灌注樁身混凝土

1、孔挖到設計深度后，應檢查和處理孔底、孔壁。

2、清除孔壁及孔底浮土，孔底必須平整，符合設計條件及尺寸，以保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。

3、吊裝鋼筋骨架及灌注水下混凝土的有關方法及注意事項與鉆孔灌注樁基本相同。

4、挖孔樁在挖孔過深(超過15一20m)，或孔壁土質易于坍塌，或滲水量較大的情況下，應慎重考慮，避免不安全事故發(fā)生。二、墩基礎（即大直徑擴底灌注樁）

直徑>0.8m。（樁徑2.5m、底徑5m、承千噸）方法：1)人挖人擴樁；

2)機鉆人擴樁,干法；

3)機鉆機擴樁,濕法。要求：防塌壁；須降水、通風、通訊、照明。設備：1)風鎬、八字護壁；2)鉆擴機。施工工藝：護壁挖孔→擴底→放入鋼筋籠→澆筑混凝土墩身施工示意圖預制樁沉樁方法：錘擊法：以樁錘的沖擊力將樁打入軟土。振動法：以振動樁機帶樁振動，減少土與樁間摩阻，沉拔快，適砂土。水沖法：高壓射水（樁側或樁內）沖孔下沉，留1～2m打入或振入。適堅硬土、砂石層。鉆孔錘擊法：鉆孔（留1～2m）、注漿護壁、提鉆、插樁、錘擊。用于堅硬土層。靜力壓樁法：80～120t壓樁機，適軟弱土層?；顒訅毫河蛪罕順睹鄙隙螛渡隙螛跺^筋下段樁加壓重物底盤軌道導籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導向籠靜力壓樁機構造原理圖全液壓式靜力壓樁機壓樁示意圖1－1三、預制沉樁的施工

(一)樁的預制鋼筋混凝土預制樁分實心樁和空心管樁兩種。鋼筋混凝土空心管樁制作工藝較復雜，一般采用離心成型法在預制廠制造。實心樁可在預制廠制造，但當工地附近沒有預制廠時，從遠處工廠將樁運往工地往往不經濟，宜在工地選擇合適的場地進行預制。表2.1預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置±5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量混凝土制作宜用機械攪拌、機械振搗；澆筑混凝土過程中應嚴格保證鋼筋位置正確，樁尖應對準縱軸線，縱向鋼筋頂部保護層不宜過厚，鋼筋網片的距離應正確，以防錘擊時樁頂破壞及樁身混凝土剝落破壞。澆筑完畢后，立即加強養(yǎng)護，防止由于混凝土收縮產生裂縫，養(yǎng)護時間不少于7d。鋼筋混凝土預制樁質量檢驗標準應符合表2.2規(guī)定。

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見本表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1砂、石、水泥、鋼材等原材料(現(xiàn)場預制時)符合設計要求查出廠質保文件或抽樣送檢2混凝土配合比及強度(現(xiàn)場預制時)符合設計要求檢查稱量及查試塊記錄3成品樁外形表面平整、顏色均勻、掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%直觀表2.2鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準

項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢查方法單位數(shù)值一般項目4成品樁裂縫(收縮裂縫或起吊、裝、堆放引起的裂縫)深度＜20mm，寬度＜0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半

裂縫測定儀，該基在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過500擊的長樁不適用

5成品樁尺寸：橫截面邊長樁頂對角線差樁尖中心線樁身彎曲矢高樁頂平整度

mmmmmmmm±5<10<10<L/1000<2用鋼尺量

用鋼尺量

用鋼尺量,L為樁長用鋼尺量

用鋼尺量

6電焊接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)點平面偏差節(jié)點彎曲矢高

minmm>1.0<10<L/1000秒表測定用鋼尺量用鋼尺量7硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間澆筑后停歇時間

minmin<2>7秒表測定秒表測定8樁頂標高

mm±50水準儀9停錘標準

設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄選擇合適的場地進行預制，要注意①場地布置要緊湊，盡量靠近打樁地點，但地勢要考慮到防止被洪水所淹;②地基要平整密實，并應鋪設混凝土地坪或專設樁臺;③制樁材料的進場路線與成樁運往打樁地點的路線，不應互受干擾。預制樁的混凝土必須連續(xù)一次澆制完成，宜用機械攪拌和振搗，以確保樁的質量。樁上應標明編號，制作日期，并填寫制樁記錄。樁的混凝土強度必須大于設計強度的70%時，方可吊運;達到設計標號時方可使用。

鋼筋混凝土打入樁的施工一、預制樁的制作、運輸和堆放1．制作――應由工廠加工，保證質量要點：疊制≯4層，上下隔離，下層30％再上層；鋼筋接長用對焊，接頭錯開；混凝土由頂至尖連續(xù)澆筑，注意養(yǎng)護與保護；預應力管樁離心成型，直徑400～500，壁厚80～100，節(jié)長8～10m，C60。2、運輸

－－防止損壞(1)混凝土強度：

起吊移位――≮70％設計強度

運輸、起吊就位――≮100％設計強度一點吊――距頂0.31L(L=5~10m)，

距頂0.29L（L＝11～16m）；

兩點吊――距頂、距尖0.207L；(3)吊、運平穩(wěn)，避免損壞。+M－M(2)合理吊點：（正負彎矩值相等則均小）3．堆放高度不超過四層；地面堅實、平整，墊長枕木；支承點在吊點位置，墊木上下對齊。(二)樁的吊運預制的鋼筋混凝土樁由預制場地吊運到樁架內，在起吊、運輸、堆放時，都應該按照設計計算的吊點位置起吊(一般吊點應在樁內預埋直徑20一25mm的鋼筋吊環(huán)，或以油漆在樁身標明)，否則樁身受力情況與計算不符，可能引起樁身混凝土開裂。預制鋼筋混凝土樁主筋是沿樁長按設計內力配置的，吊運時吊點位置，常根據(jù)吊點處由樁重產生的負彎矩與吊點間由樁重產生的正彎矩相等原則確定，這樣較為經濟。圖3-28吊點布置(三)預制樁的施工方法

1.打人法

打人法是靠樁錘的沖擊能量將樁打人土中，因此樁徑不能太大(在一般土質中樁徑不大于0.6m)，樁的人土深度也不宜太深(在一般土質中不超過40m)，否則打樁設備要求較高，而打樁效率很差。打人樁所用的基樁主要為預制的鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁。打人樁常用的設備是樁錘和樁架。此外，還有射水裝置、樁帽和送樁等輔助設備。1)樁錘常用的樁錘有墜錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘及液壓汽墊錘等兒種。錘擊法是一種較為優(yōu)越的施工方法，但因噪音高故在市區(qū)內難以采用，防音罩是為了防止噪音，用它將整個柴油錘包裹起來，可達到防止噪音擴散和油煙發(fā)散的目的。打人樁施工時，應適當選擇樁錘重量，樁錘過輕樁難以打下，效率太低，還可能將樁頭打壞，所以一般認為應重錘輕打，但樁錘過重，則各機具、動力設備都需加大，不經濟。錘重與樁重比值二、打樁設備：1、樁錘——落錘：構簡、使便、錘高可調；效率低，樁損大。錘重0.5～1.5t，動力卷揚機、人。柴油錘：(導桿式、筒式)

構簡、使便、自供能源、適于中型樁；錘重0.12～6.0t；不適過軟過硬土、噪音大、污染，40～80次/分。蒸汽錘：單動－升耗能、自重降，力大慢1.5～15t，25～30次/分；雙動式－雙向耗能，效率高，0.6～6t；100～200次/分；可打可拔。液壓錘：無噪、無污、頻率高，復雜、價高。油氣二壓施力長，貫入度大。

單動汽錘工作原理圖雙動汽錘工作原理圖導桿式柴油錘工作原理圖筒式柴油錘工作原理圖2、樁架作用：支撐錘樁吊樁就位打樁導向類型（常用）：多功能樁架：機動適應性好；大而裝拆運麻煩。履帶式樁架：移動方便，適用范圍廣。 步履式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應性強。履帶式樁架多功能樁架3、樁錘選擇：（宜重錘低擊）類型選擇：型號選擇：

1）依單樁設計荷載計算沖擊能E；

E≥0.025P2）依E及資料初選樁錘重量；

3）驗算適用系數(shù)K：

K＝[（錘總重M+樁重C

）/E選

]；

（≤5，3.5，2）

4)驗算合宜系數(shù)：M/C＝1～2三、打樁施工1、準備工作（1）場地準備：清除地上、地下障礙物，平整、壓實場地，設置排水溝；（2）放軸線、定樁位、設置水準點（≮2個）；（3）確定打樁順序：（4）進行打樁試驗：≮2根，檢驗工藝、設備是否符合要求。打樁順序：1)當樁中心距<4倍樁徑時，可：①自中間向四周環(huán)繞或放射打；②由中心向兩側對稱打；③分段對稱打；2)當樁中心距4倍樁徑時，可按施工方便順序打；3)當樁的規(guī)格不同時，先大后小，先長后短；4)當樁尖設計標高不同時，先深后淺。避免

入土深度不一，導致不均勻沉降；難打易碎；鄰樁移位傾斜。2、打樁工藝：工藝順序：設置標尺→樁架就位→吊樁就位→扣樁帽、落錘、脫吊鉤→低錘輕打→正式打（接樁，截樁，靜、動載試驗，承臺施工）。要點：采用重錘低擊，開始要輕打；注意貫入度變化，做好打樁記錄（編號、每米錘擊數(shù)、樁頂標高、最后貫入度…）；如遇異常情況（貫入度劇變；樁身突然傾斜、位移、回彈；樁身嚴重裂縫或樁頂破碎），暫停施打，與有關單位研究處理。（二）沉樁前的準備工作1．清除地上、地下障礙物，對場地進行平整并做好排水工作。2．放出樁的基準線并定出樁位，在不受打樁影響的適當位置設置水準點，3．接通現(xiàn)場的水、電管線，準備好施工機具；做好對樁的質量檢驗。4．進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。5確定打樁順序打樁順序一般分為：逐排打、自邊緣向中央打、自中央向邊緣打和分段打等四種（三）打入樁的施工工藝1．樁機就位2．吊樁3．打樁4．接樁5．送樁6．截樁：3、質量要求：1）滿足承載力要求：端承樁－控制最后貫入度為主(參考標高)

摩擦樁－控制沉樁標高為主(參考最后貫入度)2）偏差:

樁位偏差：排樁―偏軸≯100，順軸≯150mm；

群樁－

≯

1/3樁徑或邊長；垂直偏差

≯

1%;3）樁不受損：樁頂、樁身不打壞，樁頂下1/3樁長內無水平裂縫。打樁質量要求和測量記錄(1)打樁質量要求端承樁最后貫入度不大于設計規(guī)定貫入度數(shù)值時，樁端設計標高可作參考；摩擦樁端標高達到設計規(guī)定的標高范圍時，貫入度可作參考。打(壓)入樁(預制混凝土方樁、先張法預應力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表2.4的規(guī)定。樁的承載力檢驗

表2.4預制樁(鋼樁)樁位的允許偏差

項項目允許偏差(mm)1蓋有基礎梁的樁：

(1)垂直基礎梁的中心線

(2)沿基礎梁的中心線

100+0.01H150+0.01H2樁數(shù)為1～3根樁基中的樁

1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁

1/2樁徑或邊長

4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：

(1)最外邊的樁

(2)中間樁1/3樁徑或邊長

1/2樁徑或邊長(2)混凝土預制樁施工記錄

打樁工程是隱蔽工程，施工中應做好每根樁的觀測和記錄，這是工程驗收時檢驗質量的依據(jù)。各項觀測數(shù)據(jù)應記入混凝土預制樁施工記錄，見表2.5所示。表2.5混凝土預制樁施工記錄

打樁施工常見問題的分析在打樁施工過程中會遇見各種各樣的問題，例如樁頂破碎，樁身斷裂，樁身位移、扭轉、傾斜，樁錘跳躍，樁身嚴重回彈等。發(fā)生這些問題的原因有鋼筋混凝土預制樁制作質量、沉樁操作工藝和復雜土層等三個方面的原因。工程及施工驗收規(guī)范規(guī)定，打樁過程中如遇到上述問題，都應立即暫停打樁，施工單位應與勘察、設計單位共同研究，查明原因，提出明確的處理意見，采取相應的技術措施后，方可繼續(xù)施工。

(1)樁頂破碎打樁時，樁頂直接受到樁錘的沖擊而產生很高的局部應力，如果樁頂鋼筋網片配置不當、混凝土保護層過厚、樁頂平面與樁的中心軸線不垂直及樁頂不平整等制作質量問題都會引起樁頂破碎。在沉樁工藝方面，若樁墊材料選擇不當、厚度不足，樁錘施打偏心或施打落距過大等也會引起樁頂破碎。(2)樁身被打斷制作時，樁身有較大的彎曲凸肚，局部混凝土強度不足，在沉樁時樁尖遇到硬土層或孤石等障礙物，增大落距，反復過度沖擊等都可能引起樁身斷裂。(3)樁身位移、扭轉或傾斜樁尖四棱錐制作偏差大，樁尖與樁中心線不重合的制作原因，樁架傾斜，樁身與樁帽、樁錘不在同一垂線上的施工操作原因以及樁尖遇孤石等都會引起樁身位移、扭轉或傾斜。(4)樁錘回躍，樁身回彈嚴重選擇樁錘較輕，能引起較大的樁錘回躍；樁尖遇到堅硬的障礙物時，樁身則嚴重回彈。

打樁過程中的注意事項樁機就位后，樁架應垂直平穩(wěn)，樁帽與樁頂應鎖緊牢靠，連接成整體。打樁時，應密切觀察樁身下沉貫入度的變化情況。在正常情況下，沉樁應連續(xù)施工，打入土的速度應均勻，應避免因間歇時間過長，土的固結作用而使樁難以下沉。

打樁時振動大，對土體有擠壓作用，可能影響周圍建筑物、道路及地下管線的安全和正常使用，施工過程中要有專人巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)和處理有關問題。

嚴禁非施工人員進入打樁現(xiàn)場；對樁機的正常運行、樁架的穩(wěn)定經常進行檢查，嚴格按操作規(guī)程進行施工，確保安全。

樁頭的處理

在打完各種預制樁開挖基坑時，按設計要求的樁頂標高將樁頭多余的部分截去。截樁頭時不能破壞樁身，要保證樁身的主筋伸入承臺，長度應符合設計要求。當樁頂標高在設計標高以下時，在樁位上挖成喇叭口，鑿掉樁頭混凝土，剝出主筋并焊接接長至設計要求長度，與承臺鋼筋綁扎在一起，用樁身同強度等級的混凝土與承臺一起澆筑接長樁身。二、沉管灌注樁1.特點：能在土質差，地下水位很高時施工。2.施工方法：錘擊沉入鋼管法振動沉入鋼管法3.工藝順序：

樁靴、鋼管就位→沉管→檢查管內有無砂、水→放入鋼筋骨架→澆灌混凝土、提管。4.要點：

防止鋼管內進入泥漿、水；灌滿混凝土后再隨拔管、隨灌、并輕打或振動；防止縮徑、斷樁及吊腳樁。2.2.3.1錘擊沉管灌注樁

錘擊沉管灌注樁適宜于一般粘性土、淤泥質土和人工填土地基，其施工過程見圖2.20所示。就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑鋼筋混凝土樁尖鋼管活瓣樁尖在沉管灌注樁施工過程中，對土體有擠密作用和振動影響，施工中應結合現(xiàn)場施工條件，考慮成孔的順序。間隔一個或兩個樁位成孔；在鄰樁混凝土初凝前或終凝后成孔；一個承臺下樁數(shù)在5根以上者，中間的樁先成孔，外圍的樁后成孔。

提高樁承載力的方法錘擊沉管灌注樁：單打法——單打法(又稱一次拔管法)：拔管時，每提升0.5～1.0m，振動5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，這樣反復進行，直至全部拔出。復打法——在同一樁孔內連續(xù)進行兩次單打，或根據(jù)需要進行局部復打。施工時，應保證前后兩次沉管軸線重合，并在混凝土初凝之前進行。單振法——灌滿混凝土后，每原位振動5～10s，再上拔0.5～1m。復振法——同復打法；反插法——單振法拔管時，每上拔0.5～1m，向下反插0.3～0.5m。錘擊沉管灌注樁施工要點：樁尖與樁管接口處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移后，才正常施打。拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續(xù)密錘輕擊，并控制拔管速度，一般土層以不大于1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。

在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土保持略高于地面，并保持到全管拔出為止。樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小于2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以后，方可施打。2.2.3.3沉管灌注樁容易出現(xiàn)的質量問題及處理方法

(1)頸縮頸縮：指樁身的局部直徑小于設計要求的現(xiàn)象。當在淤泥和軟土層沉管時，由于受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管后便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。

當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高于地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應采用復打法，并嚴格控制拔管的速度。(2)斷樁斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。處理方法：施工時，控制中心距離不小于4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。采用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度后，再進行下根樁的施工。(3)吊腳樁吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現(xiàn)象。原因：當?shù)叵滤畨毫Υ髸r，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由于樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可采用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然后再正常拔管。樁靴與套管接口處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。(4)混凝土灌注過量:

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由于孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。施工前應詳細了解現(xiàn)場地質情況，對于在飽和淤泥軟土中采用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發(fā)現(xiàn)混凝土用量過大時，應與設計單位聯(lián)系，改用其他樁型。

2.1.4靜力壓樁

靜力壓樁是利用無噪聲、無振動的靜壓力將樁壓入土中，常用于土質均勻的軟土地基的沉樁施工。靜力壓樁(圖2.8)利用壓樁架的自重和配重，通過卷揚機牽引，由鋼絲繩、滑輪和壓梁，將整個樁機的重力(800～1500kN)反壓在樁頂上，以克服樁身下沉時與土的摩擦力，迫使預制樁下沉。壓樁施工一般采取分節(jié)壓入、逐段接長的施工方法。接樁的方法目前有三種：焊接法(圖2.9)、法蘭螺栓連接法、硫磺漿錨法(圖2.10)。

（一）靜力壓樁的施工工藝施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→截樁。（二）施工注意事項1．壓樁施工時應隨時注意使樁保持軸心受壓，接樁時也應保證上下接樁的軸線一致，并使接樁時間盡可能地縮短，否則，間歇時間過長會由于土體固結導致發(fā)生壓不下去的事故。2．當樁接近設計標高時，不可過早停壓，否則，在補壓時也會發(fā)生壓不下去或壓入過少的現(xiàn)象。3．壓樁過程中，當樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，可采取停車再開。忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設計標高而相差不多時，可以采取截樁的辦法。三、爆擴灌注樁步驟：成孔→放炸藥→灌砂及壓爆混凝土→引爆成擴大頭→檢查→置筋→灌筑混凝土。炸藥用量：依擴大頭徑及土質而定，可用計算、試驗、查表三法。內容：爆樁孔爆擴