機(jī)械制造與基礎(chǔ)2.1

第二章

切削過程及其控制機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

切削加工必須具備的三個(gè)條件：1.刀具與工件之間要有相對(duì)運(yùn)動(dòng)2.刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度3.刀具材料具有一定的切削性能切削加工方法切削變形切削力切削熱刀具磨損第二章

切削過程及其控制第一節(jié)金屬切削刀具基礎(chǔ)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)金屬切削的基本知識(shí)一、切削運(yùn)動(dòng)二、工件加工表面三、切削用量四、刀具幾何參數(shù)五、切削層參數(shù)六、刀具材料主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)三個(gè)變化的表面三要素刀具組成切削厚度、切削寬度、切削面積性能、高速鋼、硬質(zhì)合金計(jì)算選擇刀參考系幾何角度主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成切削運(yùn)動(dòng)一、

切削加工的基本概念切削過程中三個(gè)變化著的表面

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)切削用量切削層參數(shù)二、

刀具角度nf切削部分夾持部分刀具的組成：切削部分+夾持部分

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)nf前刀面主后面副后面nf前刀面主切削刃副切削刃切削部分的組成：三面、兩刃、一尖

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)（二）、

刀具的標(biāo)注角度1.刀具標(biāo)注角度的參考系2.刀具的標(biāo)注角度

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)主偏角、副偏角越大，殘留面積越大

主偏角越大，進(jìn)給抗力越大，切深抗力越小前角和后角

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

前角的作用前角越大，刀越鋒利、切削輕快，強(qiáng)度下降、不利散熱

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

后角的作用后角大些，可以減小主后刀面與加工表面的摩擦

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)刃傾角

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)刃傾角的作用刃傾角對(duì)切屑排出方向的影響

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)刀具材料應(yīng)具備的性能2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)三、

刀具材料

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)耐磨性表示抵抗機(jī)械磨損、磨料磨損、粘接磨損、相變磨損等的能力，是刀具材料的機(jī)械性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)三、刀具材料

1、對(duì)刀具材料的要求2、常用刀具材料的性能及用途（1）較高硬度和耐磨性，常溫下60HRC以上（2）足夠的強(qiáng)度和韌性（3）良好的耐熱性（4）良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性（5）良好工藝性

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)三、刀具材料2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制銑刀、齒輪刀具……鉸刀、拉刀……手工工具用途小小大熱處理變形0.5~1.08

（1）>20%碳素工具鋼（0.5~0.6）

0.13（0.2~0.4）許用切削速度m/s（速比）600300~400200~250耐熱性O(shè)CHRC62~65HRC61~65HRC61~65硬度W18Cr4VCrWMn、9SiCrT10、T10AT12例高速鋼合金工具鋼碳素工具鋼2、常用刀具材料的性能及用途碳素鋼刀具

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)高速鋼刀具2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制硬質(zhì)合金陶瓷材料人造金剛石例鎢鈷類（YG）鎢鈦鈷類（YT）YG3、YG6YT5、YT15硬度HRA89~91（HRC74~78）HRA86~96HV10000(硬質(zhì)合金為HV1300~1800)耐熱性O(shè)C850~10001200700~800許用切削速度m/s（速比）

1.7~5（6）（12~14）熱處理變形不需要用途各種刀片高硬度鋼材精加工不宜加工鋼鐵材料

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)硬質(zhì)合金刀塊2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)

第二章切削過程及其控制陶瓷材料陶瓷刀具與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：1）可加工硬度高達(dá)65HRC的高硬度難加工材料2）可進(jìn)行粗車及銑、刨等大沖擊間斷切削3）耐用度可提高幾倍至幾十倍4）切削效率提高3~10倍，可實(shí)現(xiàn)以車、銑代磨

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)刀具材料的選擇刀具材料主要根據(jù)工件材料、刀具形狀和類型及加工要求等進(jìn)行選擇。切削一般鋼與鑄鐵的刀具材料種類很多，不多做介紹；對(duì)于切削刃形狀復(fù)雜的刀具，例如成形車刀、拉刀、絲錐、板牙、齒輪刀具，以及容屑槽是螺旋形的刀具，例如麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、立銑刀、圓柱銑刀，目前大多用高速鋼制造。硬質(zhì)合金的牌號(hào)很多，總的加工范圍十分廣泛，切削速度和刀具耐用度也很高，為了提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量選用。

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)刀具材料知識(shí)點(diǎn)1.刀具材料有哪幾種？（高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石）2.目前最長用的刀具材料是哪兩種？（高速鋼和硬質(zhì)合金）3.常用刀具材料的種類及特點(diǎn)

第二章切削過程及其控制2.1金屬切削刀具基礎(chǔ)教學(xué)目的及要求：1.理