二建市政實務(wù)實用重點總結(jié)版

..2K310000市政公用工程施工技術(shù)2K311000城市道路工程2K311011熟悉城市道路的級別與類別城鎮(zhèn)道路分為快速路〔實現(xiàn)交通連續(xù)通行,并設(shè)有配套的交通安全與管理設(shè)施、主干路〔以交通功能為主、次干路〔集散交通和服務(wù)功能和支路〔以服務(wù)功能為主四個等級?？焖俾奋囁?0-100km/h必須設(shè)分隔帶。高級路面：水泥混凝土的設(shè)計年限為30年,瀝青混凝土、瀝青碎石的設(shè)計年限為15年。柔性路面：彎沉變形較大,抗彎強度小,破壞取決于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變；剛性路面：彎拉強度大,彎沉變形很小,破壞取決于極限彎拉強度。按結(jié)構(gòu)強度1、高等級路面〔水泥砼路面,30年；瀝青混凝土路面,15年；瀝青碎石,15年2、次高等級路面〔瀝青貫入式,10年；瀝青表面處治,8年按力學(xué)特性1、柔性路面〔破壞取決于極限垂直變形和彎拉應(yīng)變,彎拉應(yīng)變,彎沉變形較大,抗彎強度小2、剛性路面〔破壞于彎拉強度,彎拉強度大,彎沉變形很小。2K311012城市瀝青路面道路的結(jié)構(gòu)組成一、城市瀝青路面道路的結(jié)構(gòu)組成瀝青路面由面層、基層、墊層組成。高等級路面可包括磨耗層,面層上層,面層下層,或稱上面層,中面層,下面層。粗粒式瀝青混凝土在二層或在層面層的下面層；砂粒式瀝青混凝土在自行車道與人行車道的面層；砂粒式比細粒式更細。瀝青路面性能要求墊層：改善土基的濕度和溫度狀況〔干燥地區(qū)可不設(shè)置,水穩(wěn)定性好〔抗沖刷基層：承重層,受車輛荷載的豎向力。足夠的,均勻一致的強度、剛度、抗沖刷,不透水性面層1、平整度2、承載能力3、溫度穩(wěn)定性4、抗滑能力5、透水性〔不透水6、噪聲量2K311013瀝青混合料的組成與材料瀝青混合料由瀝青、粗骨料〔碎石、細骨料〔砂、填充料〔礦粉組成。瀝青結(jié)構(gòu)組成分為三類：密實懸浮結(jié)構(gòu),骨架空隙結(jié)構(gòu),骨架密實結(jié)構(gòu)。城鎮(zhèn)道路面層宜優(yōu)先采用A級瀝青,不宜使用煤瀝青。

乳化石油瀝青根據(jù)凝固速度可分為快凝、中凝和慢凝三種,適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面,常溫瀝青混合料面層以及透層、粘層與封層。

用于瀝青混合料的瀝青應(yīng)具有下述性能：

<1>具有適當(dāng)?shù)某矶龋?/p>

<2>具有較大的塑性：

<3>具有足夠的溫度穩(wěn)定性：

<4>具有較好的大氣穩(wěn)定性：<5>具有較好的水穩(wěn)性：抗水損害能力較強。多層面層選擇瀝青時,一般上層用較稠的瀝青,下層或連接層用較稀的瀝青。用于城鎮(zhèn)快速路、主干路的瀝青表面層粗集料的壓碎值不大于26%,吸水率不大于2.0%。城鎮(zhèn)快速路、主干路的瀝青面層不宜用粉煤灰作填充料。

三、熱拌瀝青混合料主要類型

普通瀝青混合料即AC型瀝青混合料,適用于城鎮(zhèn)次干道、輔路或人行道等場所。

改性瀝青混合料面層適用城鎮(zhèn)快速路、主干路。

SMA適用于城鎮(zhèn)快速路、主干路。改性SMA適用于快速路、主干路。2K311014掌握水泥混凝土道路的構(gòu)造水泥混凝土路面由墊層、基層及面層組成。墊層：在溫度和濕度狀況不良的城鎮(zhèn)道路上,應(yīng)設(shè)置墊層,以改善路面結(jié)構(gòu)的使用性能。防凍墊層和排水墊層宜采用砂、砂礫等顆粒材料。水文地質(zhì)條件不良的土質(zhì)路塹,路床濕度較大時,宜設(shè)置排水墊層,路面可能產(chǎn)生不均勻沉降或不均勻變形時,宜加設(shè)半剛性墊層。墊層材料應(yīng)與路基寬度相同,其最小厚度為150mm。二、基層1、作用：防止和減輕唧泥、板底脫空和錯臺；控制或減少路基不均勻凍脹或體積變形對混凝土面層的不利影響；為混凝土面層施工提供穩(wěn)定而堅實的工作面,并改善接縫的傳荷能力。基層應(yīng)具有足夠的抗沖刷能力和較大的剛度且抗變形能力強。

根據(jù)交通等級和抗沖刷能力選擇基層特重交通宜選用貧混凝土、碾壓混凝土或瀝青混凝土；重交通道路宜選用水泥穩(wěn)定粒料或瀝青穩(wěn)定碎石；中、輕交通道路宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級配粒料；濕潤和多雨地區(qū),繁重交通路段宜采用排水基層。水泥混凝土路面基層的寬度施工時每側(cè)至少寬出300mm〔小型機具、500mm〔軌模式攤鋪機施工、650mm<滑模式攤鋪機施工>排水基層下設(shè)置有水泥穩(wěn)定粒料或密級配粒料組成的不透水底基層,底基層頂面鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物。面層：水泥混凝土路面面層板分為普通〔素混凝土板,碾壓混凝土板,連續(xù)配筋混凝土板,預(yù)應(yīng)力混凝土和鋼筋混凝土板,常采用較多的是普通混凝土板。面層計算厚度產(chǎn)生的混凝土變拉強度應(yīng)大于最大荷載疲勞應(yīng)力和最大溫度疲勞應(yīng)力的疊加值。水泥混凝土路面混凝土彎拉強度以28d齡期的水泥混凝土彎拉強度控制面層混凝土的強度水泥混凝土路面縱向接縫應(yīng)設(shè)置拉桿,橫向縫應(yīng)加設(shè)傳力桿,在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處,板厚改變處,小半徑平曲線等處,應(yīng)設(shè)置脹縫。抗滑性：較大的粗糙度,較高的抗滑性,刻槽壓槽拉槽拉毛等方法2K311015不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點重力式擋土墻,依靠墻體自重抵擋土壓力作用,衡重式擋墻上墻利用衡重臺上填土的下壓作用和全墻重心的后移增加墻體穩(wěn)定。三種土壓力中,主動土壓力最小,靜止土壓力其次,被動土壓力最大,位移也最大。2K311020城鎮(zhèn)道路路基施工2K311021城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)內(nèi)容：路基〔路床本身及有關(guān)的土〔石方、沿線的小橋涵、擋土墻、路肩、邊坡、排水管。方法：路基施工多以人工配合機械施工作業(yè)方式：采用流水或分段平行作業(yè)程序：1>準(zhǔn)備工作。〔組織準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備2>修建小型構(gòu)造物與埋設(shè)地下管線。必須遵循"先地下,后地上"、"先深后淺"的原則。3>路基<土、石方>工程開挖路塹,填土路基,整平路基,壓實路基,修正路床,修建防護工程4>質(zhì)量檢查與驗收主控項目為壓實度和彎沉值,一般項目有路基允許偏差和路床、路堤邊坡等要求。二、路基施工要點〔一填土路基路基填土不行使用腐殖土,生活垃圾土,淤泥,凍土塊或鹽漬土,超過100mm粒徑的土塊要打碎。填方段當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時,需修成臺階形式,每層臺階高度不宜大于300mm,寬度不應(yīng)小于1.0m.根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁,分層填土,壓實。碾壓應(yīng)先輕后重,最后采用不小于12t級的壓路機。填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機碾壓?！捕诜铰坊诜礁鶕?jù)測量中線和邊樁開挖；不得超挖,壓路機不小于12t級,碾壓自路兩邊向路中心進行。過節(jié)雨水只管溝槽及檢查井周圍用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實。<三>石方路基先碼邊,再填筑。先修筑試驗段,以確定松鋪厚度、壓實機具組合、壓實遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。12t以上振動壓路機、25t以上輪胎壓路機或2.5t的夯錘2K311022城鎮(zhèn)道路路基壓實作業(yè)要求路基填料強度CBR中快速路、主干路路床最小強度為8%。填土應(yīng)分層進行,路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計寬度寬500mm；含水量接近最佳含水量范圍之內(nèi)。路基試驗的目的：確定路基預(yù)沉量值,合理選用壓實機具,按壓實度要求,確定壓實遍數(shù),確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場地等條件選擇壓實方式路基下管道回填與壓實管頂以上500mm范圍內(nèi)不得使用壓路機。路基壓實土質(zhì)路基壓實原則：先輕后重,先靜后振,先低后高,先慢后快,輪跡重疊,壓路機最快速度不宜超過4km/h；.碾壓應(yīng)作路基邊緣向中央進行。〔超高段由內(nèi)向外

夯擊面積重疊1/4~1/3。2K311023巖土分類與不良土質(zhì)處理方法塑性指數(shù)Ip：土的液限與塑限之差值,Ip=ωL-ωp；表示土的塑性大小。液限指數(shù)：土的天然含水量與塑性之差值對塑性指數(shù)之比值IL=<ω-ωp>/Ip,判別土的軟硬程度；不良土質(zhì)路基按作用機理可分：土質(zhì)改良,土的置換,土的補強。地基處理方法：碾壓及夯實〔對飽和粘性土慎用,換土墊層〔暗溝、暗塘等軟弱淺層處理,排水固結(jié)〔對滲透性極低的泥炭土慎用,震密擠實,置換及拌入,加筋地基加固處理方法〔3機理對應(yīng)6方法按作用機理,大致分為：土質(zhì)改良、土的置換、土的補強等三類地基處理的方法：碾壓及夯實：碎石土、砂土、粉土、低飽和度的黏性土,雜填土換土墊層：暗溝、暗塘等軟弱土的淺層處理排水固結(jié)：飽和軟弱土層、滲透性極低的泥炭土要慎重對待振密擠密：松砂、粉土、雜填土及濕陷性黃土置換與拌入：黏性土、沖填土、粉砂、細砂等。不排水剪切強度小于20kPa時慎用加筋：軟弱土地基、填土及陡坡填土、砂土2K311030城鎮(zhèn)道路基層施工2K311031常用無機結(jié)合料穩(wěn)定基層的特性無機結(jié)合穩(wěn)定基層是半剛性基層基層是面層下的承重層。基層的材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素。

常用的基層材料：石灰穩(wěn)定土類基層〔有良好的板體性,但水穩(wěn)性、抗凍性及早期強度不如水泥穩(wěn)定土,禁止用于高等級路面的基層,只能用作高級路面的底基層；水泥穩(wěn)定土基層〔具有良好的板體性,水穩(wěn)性和抗凍性比石灰穩(wěn)定土好,初期強度高,容易干縮,低溫時會冷縮,只用作高級路面的底基層；石灰工具廢渣穩(wěn)定土基層,只能做底基層〔區(qū)別基層；二灰穩(wěn)定土早期強度較低,隨齡期增長,二灰中的粉煤灰用量越多,早期強度越低,只能做底基層,二灰穩(wěn)定粒料可用于高等級路面的基層與底基層。早期強度：水泥土>水灰土>二灰土抗凍抗收縮：二灰土>水泥土>石灰土水穩(wěn)性：水泥土>石灰土穩(wěn)定粒料>穩(wěn)定土拌合:用廠拌宜用強制式拌合機拌合應(yīng)均勻。運輸:防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施,宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工,施工最低氣溫為5℃,廠拌路床應(yīng)濕潤.降雨時應(yīng)停止施工,已攤鋪的應(yīng)盡快碾壓密實。

壓實養(yǎng)護:壓實系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。當(dāng)天碾壓成活,碾壓含水量宜在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。

直線和不設(shè)超高的平曲線段,應(yīng)由兩側(cè)向中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段,應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓?？v、橫接縫〔槎均應(yīng)設(shè)直槎?？v向接縫宜設(shè)在路中線處,橫向接縫應(yīng)盡量減少。壓實成活后應(yīng)立即灑水〔或覆蓋養(yǎng)護,直至上部結(jié)構(gòu)施工為止養(yǎng)護期應(yīng)封閉交通。

石灰工業(yè)廢渣〔二灰混合料拌合時廠拌應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻,加加入砂礫和水拌合?；旌狭虾恳寺源笥谧罴押?。城鎮(zhèn)道路基層壓實與養(yǎng)護混合料每層最大壓實厚度為200mm,且不宜小于100mm；壓實時,應(yīng)采用先輕型,后重型壓路機碾壓；禁止用薄層貼補的方法進行找平；混合料養(yǎng)護期為7~14d,濕養(yǎng)。級配砂礫〔碎石、級配礫石〔碎礫石基層廠拌方式和強制式拌合機拌制。運輸采取防止水分蒸發(fā)和防揚塵措施。采用機械攤鋪,攤鋪應(yīng)均勻一致,翻拌均勻。不得多次找補。

應(yīng)先適量灑水。碾壓至輪跡不大于5mm瀝青乳液和瀝青下封層進行養(yǎng)護,養(yǎng)護期為7～14d；未鋪裝面層前不得開放交通。

2K311033土工合成材料的應(yīng)用一、土工合成材料具有加筋,防護,過濾,排水,隔離等功能。二、用途：1、路堤加筋2、臺背路堤填土加筋3、過濾與排水4、路基防護土工合成材料應(yīng)具有質(zhì)量輕,整體連續(xù)性好,抗拉強度高,耐腐蝕,抗微生物侵蝕好,施工方便等優(yōu)點,非強型的土工纖維應(yīng)具備孔隙直徑小,滲透性好,質(zhì)地柔軟,能與土很好結(jié)合的功能。在軟土、沼澤地區(qū)、地基濕軟,地下水位較高的情況下,用墊隔、覆蓋土工布處理會收到較好的效果。2K311040城鎮(zhèn)道路面層施工2K311041瀝青混合料面層施工技術(shù)一、瀝青混合料的組成透層：乳化瀝青、粘層：乳化瀝青、液體石油瀝青瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5°C時施工。

運輸中灑一薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。不符合施工溫度要求或結(jié)團成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。開始攤鋪前等候的運料車宜在5輛以上。運料車應(yīng)在攤鋪機前100～300mm外空擋等候,每次卸料必須倒凈,二、攤鋪作業(yè)機械施工

<1>應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。

<2>1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過6m,常采用2臺機前后錯開10-20m呈梯隊方式同步攤鋪。兩幅之間應(yīng)有30～60mm寬度的搭接,上下層搭接位置宜錯開200mm以上。

攤鋪機必須緩慢,均勻,連續(xù)不間斷的攤鋪,采用自動找平方式。下面層宜采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)瀝表標(biāo)號及黏度、鋪筑層厚度、氣候條件及下臥層表面溫度來確定。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定.布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/3高度的混合料。不宜用人工反復(fù)修整。瀝青混凝土混合料機械攤鋪系數(shù)。攤鋪人工:不具備機械攤鋪情況下,可采用人工攤鋪作業(yè)。先設(shè)置擋板；扣鍬布料,不得揚鍬遠甩；攤鋪不得中途停頓,并盡快碾壓；低溫施工時,卸下的瀝青混合料應(yīng)覆蓋篷布保溫。

壓實成型嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓,壓實層最大厚度不宜大于100mm。熱拌瀝青混合料的碾壓溫度為120-135度。初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1～2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機驅(qū)動輪面向攤鋪機從外側(cè)向中心碾壓,在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始,不得隨意停頓。密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進行碾壓,以增加路面不透水性,其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。粗骨料為主的優(yōu)先采用振動壓路機復(fù)壓。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時,總質(zhì)量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬,并不應(yīng)小于200mm。終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機,靜壓。為防止瀝青混合料粘輪,對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑,嚴(yán)禁刷柴油；亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。

壓路機不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、掉頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上,不得停放各種機械設(shè)備或車輛,不得散落礦料、油料及雜物。熱拌瀝青混合料路面待溫度低于50度后,方可開放交通。接縫上下層的縱縫應(yīng)錯開150mm〔熱接縫,300-400mm冷接縫；相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫應(yīng)錯位1m以上。采用梯隊作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫,將已鋪部分留下100～200mm寬暫不碾壓,作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面,然后跨縫壓實。高等級道路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫,以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。

2K311042改性瀝青混合料面層施工技術(shù)改性瀝青混合料生產(chǎn)溫度應(yīng)根據(jù)改性瀝青品種、黏度、氣候條件,鋪裝層的厚度確定,當(dāng)采用列表以外的聚合物或天然瀝青改性瀝青時,生產(chǎn)溫度由試驗確定。改性瀝青較普通瀝青混合料的生產(chǎn)溫度提高10~20度。改性瀝青混合料宜采用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn),改性瀝青混合料拌合時間根據(jù)具體情況經(jīng)試拌確定。改性瀝青混合料的貯存時間不宜超過24h；改性瀝青SMA混合料只限當(dāng)天使用；OGFC混合料宜隨拌隨用。施工攤鋪改性瀝青混合料最高溫度〔廢棄溫度為195度；宜用履帶式攤鋪機,攤鋪溫度不低于160度,攤鋪機必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷,攤鋪系數(shù)應(yīng)通過試驗段取得,一般情況下改性瀝青混合料的壓實系數(shù)在1.05左右。壓實與成型初壓開始溫度不低于150度,終了溫度不低于90度,攤鋪后應(yīng)緊跟碾壓,保持較短的初壓區(qū)段,從路外側(cè)向中心碾壓,在超高路段則由低向高碾壓,在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。宜采用振動壓路機或鋼筒式壓路機碾壓,不宜采用輪胎壓路機碾壓。OGFC混合料宜采用12t以上的鋼筒式壓路機碾壓。振動壓路機應(yīng)遵循"緊跟、慢壓、高頻、低幅"的原則,即緊跟在攤鋪機后面,采取高頻率、低振幅的方式慢速碾壓。這也是保證平整度和密實度的關(guān)鍵。盡量避免出現(xiàn)冷接縫。需要提早開放交通時,可灑水冷卻降低混合料溫度。

水泥混凝土路面的混凝土配合比應(yīng)同時滿足彎拉強度,工作性,耐久性三項指標(biāo)要求。宜采用鋼模板采用木模板,應(yīng)質(zhì)地堅實,變形小,無腐朽,扭曲,裂紋,且用前須浸泡。攪拌設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板,模板安裝后要檢驗合格,合格后涂脫模劑,接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。2K311043掌握水泥混凝土路面施工要求水泥混凝土路面的混凝土配合比兼顧技術(shù)經(jīng)濟性應(yīng)同時滿足彎拉強度,工作性,耐久性三項指標(biāo)要求。混凝土外加劑：高溫初凝時間不得小于3h低溫終凝時間不得大于10h外加劑的摻量由混凝土試配試驗確定。,不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象攪拌設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用間歇式拌合設(shè)備混凝土面板施工宜使用鋼模板,每1m設(shè)置1處支撐裝置。采用木模板,應(yīng)質(zhì)地堅實,變形小,無腐朽、扭曲、裂紋,且用前須浸泡,模板安裝應(yīng)符合：支模前應(yīng)核對路面高程、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置進行測設(shè)；模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整,無扭曲,相鄰模板連接應(yīng)緊密平順,不得錯位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板；模板安裝檢驗合格后表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑,接頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。攤鋪時,上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成,且下層厚度宜為總厚的3/5；混凝土使用插入式振搗器振搗時,振動時間不宜少于30s,移動間距不宜大于50cm。脹縫應(yīng)設(shè)置補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫應(yīng)與路面中心線垂直,縫壁必須垂直,縫寬必須一致,縫中不得連漿,縫上部灌填縫料,下部安裝脹縫板和傳力桿。傳力桿的固定安裝方法：端頭木模固定傳力桿〔宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫,支架固定傳力桿〔宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫橫向縮縫采用切縫機施工,宜在水泥混凝土強度達到設(shè)計強度25%～30%時進行,寬度控制在4～6mm,切縫深度：設(shè)傳力桿時,不應(yīng)小于面層厚度的1/3,且不得小于70mm；不設(shè)傳力桿時不應(yīng)小于面層厚度1/4,且不應(yīng)小于60mm。常溫施工時縫料宜與板面平,冬期施工時縫料應(yīng)填為凹液面,中心宜低于板面1-2mm?；炷涟屦B(yǎng)護期滿后應(yīng)及時灌縫。

養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)混凝土彎拉強度而定,有濕法養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護。不宜小于設(shè)計彎拉強度的80%,一般宜為14～21d。應(yīng)特別注重前7d的保濕〔溫養(yǎng)護。晝夜溫差大于10度以上的地區(qū)或日均溫低于5度的施工混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護措施。當(dāng)混凝土達到設(shè)計彎拉強度40%以后,可允許行人通過,混凝土完全達到設(shè)計彎拉強度后,方可開放交通。2K312000城市橋梁工程2K312010城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料2K312011城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型橋梁五大部分：橋跨結(jié)構(gòu)〔上部結(jié)構(gòu)線路中斷時跨越障礙的主要承載結(jié)構(gòu),支座系統(tǒng),下部結(jié)構(gòu)：橋墩、橋臺、墩臺基礎(chǔ)。五小部件是指橋面構(gòu)造,包括橋面鋪裝、防排水系統(tǒng)、欄桿、伸縮縫、燈光照明。

橋墩和橋臺〔通稱墩臺：支承橋跨結(jié)構(gòu)并將恒載和車輛等活載傳至地基的構(gòu)筑物,也叫下部結(jié)構(gòu)。設(shè)置在橋兩端的稱為橋臺；

支座：在橋跨結(jié)構(gòu)與橋墩或橋臺的支承處所設(shè)置的傳力裝置。它不僅要傳遞很大的荷載,并且還要保證橋跨結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生一定的變位。凈跨徑：梁式橋是設(shè)計洪水位上相鄰兩個橋墩〔或橋臺之間的凈距,對于拱式橋,凈跨徑是每孔拱跨兩個拱腳截面最低點之間的水平距離?？偪鐝剑菏嵌嗫讟蛄褐懈骺變艨鐝降目偤?也稱橋梁孔徑。它反映了橋下宣瀉洪水的能力。計算跨徑：對于具有支座的橋梁,是指橋跨結(jié)構(gòu)相鄰兩個支座中心之間的距離,拱圈〔或拱肋各截面形心點的連線稱為拱軸線,計算跨徑為拱軸線兩端點之間的水平距離。

拱軸線：拱圈各截面形心點的連線。

橋梁全長：橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或八字墻后端點之間的距離。梁式橋是一種在豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu),梁內(nèi)產(chǎn)生的彎矩最大；拱式橋的承重結(jié)構(gòu)以受壓為主；剛架橋在豎向荷載作用下,梁部主要受彎,其受力狀態(tài)介于梁橋和拱橋之間。拱橋受壓,剛架橋在豎向荷載作用下,梁部主要受彎。橋梁按用途分：公路橋,鐵路橋,公鐵兩用橋,農(nóng)用橋,人行橋,運水橋及其他專用橋梁〔管路,電纜橋分為上承式〔梁式橋、下承式、中承式橋。2K312012鋼筋混凝土施工技術(shù)鋼筋需要代換時,應(yīng)由原設(shè)計單位作變更設(shè)計。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB300熱軋光圓鋼筋制作,不得以其他鋼筋替代。澆筑混凝土前對鋼筋進行隱蔽工程驗收。鋼筋彎制前應(yīng)先調(diào)直,鋼筋宜優(yōu)先選用機械方法調(diào)直,采用冷拉法調(diào)直時,HPB300鋼筋冷拉率不得大于2%,HRB335鋼筋冷拉率不得大于1%。鋼筋下料前應(yīng)核對鋼筋品種規(guī)格等級,下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。箍筋彎鉤不宜小于箍筋直徑的5倍,有抗震要求的不得小于箍筋直徑10倍。熱軋鋼筋接頭鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機械連接接頭。焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對焊；當(dāng)普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于22mm時,在無焊條件時,可采用綁扎連接,受拉構(gòu)件的主鋼筋不得采用綁扎連接；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點焊宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T形連接時應(yīng)采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋接頭設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)段,不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓的,按受拉辦理。鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑,且不得小于25mm。

鋼筋骨架制作和組裝：焊接在工作臺上進行,放樣時應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度,采取控制局部變形措施,骨架接長焊接時,不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。鋼筋綁扎的規(guī)定：鋼筋交叉點應(yīng)用綁絲綁牢,必要時可以點焊；鋼筋網(wǎng)中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但雙向受力的鋼筋,鋼筋交叉點必須全部扎牢。綁扎接頭搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時應(yīng)小于5d,且不得大于100mm；當(dāng)鋼筋受壓時應(yīng)小于10d,且不得大于200mm。鋼筋的混凝土保護層厚度,普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋最小混凝土保護層厚度不得小于鋼筋公稱直徑,后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋不得小于其管道直徑的1/2。當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護層厚度大于50mm時。設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。

鋼筋機械連接件的最小保護層厚度不得小于20mm。鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊,確保鋼筋的混凝土厚度。對骨料的含水率的檢測,每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測定次數(shù),根據(jù)骨料實際含水量調(diào)整骨料和水的用量。

混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別隨機取樣檢測。每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時,其坍落度可僅在攪拌地點檢測。在檢測坍落時,還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。在運輸過程中,應(yīng)保持均勻性,不產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象,運輸?shù)綕仓攸c后,應(yīng)按規(guī)定檢測其坍落度,坍落度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工工藝要求。嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土拌合物中加水。泵送混凝土間歇時間不宜超過15min。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性,檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格,并做好記錄,符合設(shè)計要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r,相接面應(yīng)鑿毛,并清洗干凈,表面濕潤但不得有積水?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

混凝土養(yǎng)護：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥的混凝土,不得少于7d。加了緩凝外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不少于14d；當(dāng)氣溫低于5度時,應(yīng)采取保溫措施,不得對混凝土灑水養(yǎng)護。模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密。鋼框膠合板模板的組配面板宜采用錯縫布置；支架立柱必須落在有足夠承載力的地基上,立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊。支架地基嚴(yán)禁被水浸泡,冬期施工必須采取防止凍脹措施。支架通行孔的兩邊應(yīng)加護欄,夜間應(yīng)設(shè)警示燈。工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)牢固的防護設(shè)施。支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。支架、拱架安裝完畢,經(jīng)檢驗合格后方可安裝模板。

澆筑混凝土和砌筑前,應(yīng)對模板、支架和拱架進行檢查和驗收,合格后方可施工。要專家論證的模板：滑模,爬模,飛模,混凝土模板搭設(shè)高度8米以上,跨度18米以上,施工總荷載15kn/m2,集中線荷載20KN/m。模板、支架和拱架的拆除非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)棱角不損壞時方可拆除,混凝土強度宜為2.5MPa及以上。遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架和拱架應(yīng)按幾個循環(huán)卸落,卸落量宜由小漸大。每一循環(huán)中,在橫向應(yīng)同時卸落、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。2K312013預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不宜使用礦渣硅酸鹽水泥,不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。粗骨料應(yīng)采用碎石?；炷林械乃嘤昧坎灰舜笥?50kg/m3。嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。氯離子不宜超過水泥用量的0.06%。超過時宜采用阻銹劑。增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位,混凝土加強振搗。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計要求,無規(guī)定時,實際與理論的伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi),伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。先張法預(yù)應(yīng)力施工,張拉臺座應(yīng)具有足夠的強度和剛度,其抗傾覆安全系數(shù)不得小于1.5,抗滑移安全系數(shù)不得小于1.3。嚴(yán)禁用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接,放張預(yù)應(yīng)力時混凝土強度無設(shè)計要求時應(yīng)達到75%。放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計未規(guī)定時,應(yīng)分階段、對稱、交錯地放張。放張前,應(yīng)將限制位移的模板拆除。張拉過程中活動橫梁與固定橫梁保持平行,預(yù)應(yīng)力筋鋼筋不允許斷筋,鋼絲鋼絞線斷絲數(shù)量不宜超過1%、后張法預(yù)應(yīng)力施工管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔,曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔,在最低部位宜留排水孔。金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通。其端面封堵,防止雜物進入。先穿束后澆混凝土?xí)r檢查管道并確認完好；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。先澆混凝土后穿束時,澆筑后應(yīng)立即疏通管道,混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時,養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。穿束后孔道要采取防銹措施,空氣濕度大于70%或鹽分過大時,7d,空氣濕度40%-70%,15d,空氣濕度小于40%,20d；混凝土強度設(shè)計無要求時不低于75%。曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉,長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,可在一端張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序宜先中間,后上、下或兩側(cè)?？椎缐簼{：多跨連續(xù)有連接器的預(yù)應(yīng)力筋孔道,應(yīng)張拉完一段灌注一段,孔道壓漿宜采用水泥漿,不得低于30MPa。壓漿作業(yè),每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊,標(biāo)養(yǎng)28d,壓漿過程中及壓漿48h后,結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不低于5度,白天溫度高于35度時,壓漿在夜間進行。壓漿后應(yīng)及時澆筑封錨混凝土,封錨混凝土強度等級不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度等級80%,且不低于30MPa?？椎纼?nèi)的砂漿設(shè)計強度應(yīng)達到75%時才可以起吊。2K312014預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求后張預(yù)應(yīng)力材料有預(yù)應(yīng)力筋和管道。后張拉預(yù)應(yīng)力筋主要有鋼絲,鋼鉸線和精軋螺紋鋼筋,每批同一牌號、規(guī)格、生產(chǎn)工藝。鋼絲檢驗每批重量不得大于60t；逐盤進行外形、尺寸和表面質(zhì)量檢查,從檢查合格的鋼絲中抽查3盤,在每盤鋼絲的任意一端取樣進行力學(xué)性能試驗。試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢,并從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗,如仍有一項不合格,則該批鋼絲為不合格。鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t；逐盤檢驗表面尺寸和質(zhì)量,再從每批鋼絞線中任取3盤,并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣,進行力學(xué)性能試驗和其他試驗。如每批少于3盤,應(yīng)全數(shù)檢驗。檢驗結(jié)果如有一項不合格時,則不合格盤報廢,并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗。如仍有一項不合格,則該批鋼絞線為不合格。精軋螺紋鋼檢驗每批重量不得大于60t；逐根進行外觀檢查,外觀檢查合格后每批任選2根取樣進行拉伸試驗。試驗結(jié)果有一項不合格取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗,如仍有一項不合格,則該批為不合格。存放的倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)。存放在室外時不得直接堆放在地面上,必須墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露,時間不宜超過6個月。

預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷,不得采用電弧切割。金屬螺旋管道檢對外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏等進行檢驗。在橋梁等部位應(yīng)采用平滑鋼管或高密度聚乙烯管,其管壁厚不得小于2mm；管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的倍。管道應(yīng)留壓漿孔,曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔,在最低部位宜留排水孔。后張預(yù)應(yīng)力錨具分為夾片式,支承式,錐塞式,握裹式〔先張法也用這個。錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套為一個驗收批,連接器500套一個驗收批；外觀檢查抽10%不少于10套,硬度檢測抽5%,不少于5套。外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固性能試驗,有一個不合格時,則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗,仍有一件不合格時,則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐個檢查。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護2K312015混凝土強度及配合比要求混凝土抗壓強度應(yīng)以邊長為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定,同齡期者3塊為一組；對C50及以上的高強度混凝土,宜留取不少于10組的試件,采用方差未知的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。混凝土配合比設(shè)計步驟：初步配合,試驗室配合,基準(zhǔn)配合,施工配合〔砂石根據(jù)含水率配首次開盤測定2K312020城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工2K312021各類圍堰施工要求圍堰高度應(yīng)高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位〔包括浪高0.5～0.7m。土圍堰〔宜用黏性土,粉質(zhì)黏土,砂質(zhì)黏土；注意都是黏土適用河邊淺灘,河床滲水性較??；土袋圍堰適用河床滲水性較小,或淤泥較淺；鋼板樁圍堰適用深水或深基坑；鋼筋混凝土板樁適用深水或深基坑〔榫口為圓形；雙壁圍堰適用大型河流的深水基礎(chǔ)。土圍堰：筑堰材料宜用黏性土、粉質(zhì)黏土或砂質(zhì)粘土,填出水面之后應(yīng)進行夯實。填土自上游開始至下游合龍；堰頂寬度可為1-2m,機械挖基時不宜小于3m,內(nèi)坡腳與基坑的距離不得小于1m。土袋圍堰：堆碼土袋,應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫,盡量堆碼密實、平穩(wěn)。鋼板樁圍堰：有大漂石及堅硬巖石的河床不宜使用鋼板樁圍堰。施打時要有導(dǎo)向設(shè)備,鎖口用止水材料捻縫,施打順序從上游向下游合龍,可用捶擊、振動、射水等方法下沉,但在黏土中不宜使用射水下沉辦法。套箱圍堰：下沉套箱前,同樣應(yīng)清理河床。若套箱設(shè)置在巖層上時,應(yīng)整平巖面。當(dāng)巖面有坡度時,套箱底的傾斜度應(yīng)與巖面相同,以增加穩(wěn)定性并減少滲漏。2K312022樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇按成樁施工方法分為：沉入樁,鉆孔灌注樁,人工挖孔樁〔挖孔深度不宜超過25m常用的沉入樁有鋼筋混凝土樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和鋼管樁。城區(qū)、居民區(qū)等人員密集的場所不應(yīng)進行沉樁施工。地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋,為檢驗樁的承載能力和確定沉樁工藝應(yīng)進行試樁。貫入度應(yīng)通過試樁或做沉樁試驗后會同監(jiān)理及設(shè)計單位研究確定。預(yù)制樁的接樁可采用焊接、法蘭連接或機械連接,沉樁時,樁帽或送樁帽與樁周圍間隙應(yīng)為5~10mm；樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；

沉樁順序：對于密集樁群,自中間向兩個方向或四周對稱施打；根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計高程,宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格,宜先大后小,先長后短。終止錘擊的控制應(yīng)以控制樁端設(shè)計高程為主,貫入度為輔。錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土；振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實的黏性土、礫石、風(fēng)化巖,振動沉樁有困難時,可采用射水沉樁,在黏性土中慎用射水沉樁,在重要建筑物附近不宜用射水沉樁,靜壓力樁宜用于軟黏土〔標(biāo)準(zhǔn)貫入度N<20,鉆孔埋樁用于黏土、砂土、碎石土,且河床覆土較厚的情況。灌注樁施工應(yīng)有施工記錄。鉆孔灌注樁成樁方式可分為泥漿護壁成孔、干作業(yè)成孔、護筒〔沉管灌注樁及爆破成孔泥漿護壁成孔泥漿宜選用高塑性黏土或膨潤土,泥漿護壁施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上。在清孔過程中應(yīng)不斷置換泥漿,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置泥漿池和泥漿收集設(shè)施,廢棄的泥漿、渣應(yīng)進行處理,正、反循環(huán)鉆孔成孔時根據(jù)泥漿補給控制鉆孔速度,端承型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于100mm；摩擦型樁的沉渣厚度不應(yīng)大于300mm。沖擊鉆成孔應(yīng)低錘密擊,每鉆進4～5m應(yīng)驗孔一次,排渣過程及時補給泥漿,穩(wěn)定性差的采用泥漿循環(huán)貨值抽渣筒排渣。旋挖成孔,泥漿制備大于鉆孔,采用跳挖方式,并根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿干作業(yè)成孔長螺旋鉆孔,鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm,鉆進過程中,不宜反轉(zhuǎn)或者提升鉆桿。鉆至設(shè)計高程后,應(yīng)先泵入混凝土并停頓10～20s,再緩慢提升鉆桿?；炷翂汗嘟Y(jié)束后,應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計深度。人工挖孔〔土質(zhì)穩(wěn)定且無水、少水時挖孔深度不宜超過25m。灌注樁各工序應(yīng)連續(xù)施工,鋼筋籠放入泥漿后4h內(nèi)必須澆筑混凝土。樁頂混凝土澆筑完成后應(yīng)高出設(shè)計高程0.5-1m,確保樁頭浮漿層鑿除后樁基面混凝土達到設(shè)計強度。澆筑溫度不得低于5度,低于0,采取保溫,高于30采取緩凝措施。水下混凝土灌注混凝土配合比應(yīng)通過實驗確定,坍落度宜為180-220mm。導(dǎo)管不得漏水,使用前應(yīng)試拼、試壓,試壓的壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm,導(dǎo)管首次次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6mm。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工2K312023承臺、橋臺、墩柱、蓋梁施工技術(shù)承臺施工：在基坑無水時,基底應(yīng)澆筑10cm厚混凝土墊層,有滲水時,應(yīng)有排水措施,基坑不得積水,基底可鋪10cm厚碎石,并澆筑5-10cm厚混凝土墊層；連續(xù)澆筑成型,分層注意施工縫,套箱應(yīng)有足夠的強度剛度穩(wěn)定性,頂面高程應(yīng)高于施工期間的最高水位。墩臺混凝土澆筑前應(yīng)對基礎(chǔ)混凝土頂面做鑿毛處理,并清除錨筋污、銹,宜水平分層澆筑,每層高度宜為1.5～2m。分塊澆筑時,接縫應(yīng)與墩臺截面尺寸較小的一邊平行,鄰層分塊接縫應(yīng)錯開,接縫宜做成企口形,分塊數(shù)量,墩臺水平截面積在200m2內(nèi)不得超過2塊,在300m2以內(nèi)不得超過3塊,每塊面積不得小于50m2。防止水分被基礎(chǔ)吸收或基頂水分滲入混凝土而降低強度。柱式墩臺施工：模板、支架除應(yīng)滿足強度、剛度外,穩(wěn)定計算中應(yīng)考慮風(fēng)力影響；施工縫要鋪同配合比的水泥砂漿一層,宜一次澆筑完成。預(yù)制管：基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭,凹槽深度不得小于50mm；鋼管混凝土墩柱應(yīng)采用微膨脹混凝土,一次連續(xù)澆筑完成。在城鎮(zhèn)交通繁華路段蓋梁施工,宜采用整體組裝模板,快裝組合支架,減少占路時間。蓋梁為懸臂梁時,混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端開始,如設(shè)計無要求,孔道壓漿強度應(yīng)達到設(shè)計強度后,方可拆除底模板。2K312030城市橋梁上部結(jié)構(gòu)施工2K312031裝配式梁〔板施工技術(shù)依照吊裝機具不同：梁板架設(shè)方法分為起重機架梁法,跨墩龍門吊架梁法和穿巷式架橋機架梁法。裝配式橋梁構(gòu)件,混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75%,孔道水泥漿的強度一般不低于30MPa。安裝構(gòu)件前,支承結(jié)構(gòu)〔墩臺、蓋梁等的強度應(yīng)符合設(shè)計要求,支承結(jié)構(gòu)和預(yù)埋件的尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計要求且驗收合格。橋梁支座的安裝質(zhì)量應(yīng)符合要求,其規(guī)格、位置及標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。吊運〔吊裝、運輸應(yīng)編制專項方案,梁長25m以上的預(yù)應(yīng)力簡支梁應(yīng)驗算裸梁的穩(wěn)定性。吊裝時吊繩與起吊構(gòu)件的交角小于60度時,應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān),盡量使吊環(huán)垂直受力。構(gòu)件移運、停放的支承位置應(yīng)與吊點位置一致,并應(yīng)支承穩(wěn)固；在頂起構(gòu)件時應(yīng)隨時置好保險垛。吊移板式構(gòu)件時,不得吊錯板梁的上、下面,防止折斷。每根大梁就位后,應(yīng)及時設(shè)置保險垛或支撐,將梁固定并用鋼板與已安裝好的大梁預(yù)埋橫向連結(jié)鋼板焊接,防止傾倒。2K312032現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力〔鋼筋混凝土連續(xù)梁施工技術(shù)混凝土連續(xù)梁常用的支〔模架法和懸臂澆筑法施工技術(shù)。支架法現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁,支架的地基承載力應(yīng)符合要求,必要時,應(yīng)采取加固處理或其他措施。應(yīng)有簡便可行的落架拆模措施。各種支架和模板安裝后,宜采用預(yù)壓法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性變形；安裝支架后,應(yīng)根據(jù)梁體和支架的彈性、非彈性變形,設(shè)置預(yù)拱度。支架底部應(yīng)有良好的排水措施,不得被水浸泡。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取防止支架不均勻下沉的措施。移動模架上澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁：澆筑分段工作縫,必須設(shè)在彎矩零點附近。箱梁內(nèi)、外模板在滑動就位時,模板平面尺寸、高程、預(yù)拱度的誤差必須控制在容許范圍內(nèi)。懸臂澆筑法：掛籃質(zhì)量與梁段混凝土的質(zhì)量比值控制在0.3～0.5．特殊情況下不得超過0.7。允許最大變形〔包括吊帶變形的總和為20mm。施工、行走時的抗傾覆安全系數(shù)不得小于2。自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)不得小于2。斜拉水平限位系統(tǒng)和上水平限位安全系數(shù)不得小于2。掛籃組裝后,應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,并應(yīng)按設(shè)計荷載做載重試驗,以消除非彈性變形。懸澆梁體一般應(yīng)分四大部分澆筑：墩頂梁段〔0號塊墩頂梁段〔0號塊兩側(cè)對稱懸澆梁段；邊孔支架現(xiàn)澆梁段；主梁跨中臺龍段。懸澆順序及要求：在墩頂托架或膺架上澆筑0號段并實施墩梁臨時固結(jié)；在0號塊段上安裝懸臂掛籃,對稱分段澆筑主梁至合龍前段；在支架上澆筑邊跨主梁合龍段；澆筑中跨合龍段形成連續(xù)梁體系。懸臂澆筑混凝土?xí)r,宜從懸臂前端開始,最后與前段混凝土連接。橋墩兩側(cè)梁懸臂施工應(yīng)對稱、平衡、平衡偏差不得大于設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工中,頂板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序一般為上下、左右對稱張拉。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)合龍順序一般是先邊跨,后次跨,再中跨。連續(xù)梁的合龍：合龍段的長度宜為2m,合龍前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定,將兩懸臂端合龍口臨時連接,并將龍跨一側(cè)墩的臨時錨固放松或改成活動支座。合龍宜在一天中氣溫最低時進行,合龍段混凝土強度宜提高一級,以盡早施加預(yù)應(yīng)力。梁跨體系轉(zhuǎn)換時,支座反力的調(diào)整應(yīng)以高程控制為主,反力作為校核。確定懸臂澆筑前段高程應(yīng)考慮：掛籃前端的垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆筑段的實際高程；溫度影響。2K312040管涵和箱涵施工2K312041管涵施工技術(shù)管節(jié)斷面形式分為圓形,橢圓形,卵形,矩形。拱形涵的拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。涵洞回填時,兩側(cè)應(yīng)對稱進行,高差不宜超過300mm。遇有地下水時,應(yīng)先將地下水降至基底以下500mm方可施工,且降水應(yīng)連續(xù)進行直至工程完成到地下水位500mm以上且具有抗浮及防滲漏能力方可停止降水。拱圈和拱上端墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時、對稱施工。

涵洞兩側(cè)的回填土,應(yīng)在主結(jié)構(gòu)防水層的保護層完成,且保護層砌筑砂漿強度達到3MPa后方可進行?；靥顣r,兩側(cè)應(yīng)對稱進行,高差不宜超過300mm。2K312041箱涵頂進施工技術(shù)箱涵頂進準(zhǔn)備：三通一平,線路加固,地上建筑物地下管線調(diào)查。施工組織設(shè)計批準(zhǔn),技術(shù)安全標(biāo)準(zhǔn),測量放線。

現(xiàn)場調(diào)查→工程降水→工作坑開挖→后背制作→滑板制作→鋪設(shè)潤滑隔離層→箱涵制作→頂進設(shè)備安裝→既有線加固→箱涵試頂→吃土頂進→監(jiān)控量測→箱體就位→拆除加固設(shè)施→拆除后背及頂進設(shè)備→工作坑恢復(fù)。

箱涵頂進前檢查工作：箱涵主體結(jié)構(gòu)混凝土強度必須達到設(shè)計強度,防水層及保護層按設(shè)計完成。頂進作業(yè)面包括路基下地下水位已降至基底下500mm以下,并宜避開雨期施工,若在雨期施工,必須做好防洪及防雨排水工作。

箱涵頂進啟動

<1>啟動時,現(xiàn)場必須有主管施工技術(shù)人員專人統(tǒng)一指揮。

<2>液壓泵站應(yīng)空轉(zhuǎn)一段時間,檢查系統(tǒng)、電源、儀表無異常情況后試頂。

<3>液壓千斤頂頂緊后〔頂力在0.1倍結(jié)構(gòu)自重,應(yīng)暫停加壓,檢查頂進設(shè)備、后背和各部位,無異常時可分級加壓試頂。

<4>每當(dāng)油壓升高5～10MPa時,需停泵觀察,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控頂鎬、頂柱、后背、滑板、箱涵結(jié)構(gòu)等部位的變形情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止頂進；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進。

<5>當(dāng)頂力達到0.8倍結(jié)構(gòu)自重時箱涵未啟動,應(yīng)立即停止頂進；找出原因采取措施解決后方可重新加壓頂進。

<6>箱涵啟動后,應(yīng)立即檢查后背、工作坑周圍土體穩(wěn)定情況,無異常情況,方可繼續(xù)頂進。頂進作業(yè)時挖運土方與頂進作業(yè)循環(huán)交替進行。2K313000城市軌道交通工程2K313010城市軌道交通工程結(jié)構(gòu)與特點2K313011地鐵車站結(jié)構(gòu)與施工方法地鐵結(jié)構(gòu)橫斷面：矩形斷面是車站常選用的形式；圓形為盾構(gòu)施工時常見形式。地鐵站通常由車站主體,出入口及通道,通風(fēng)道及地面通風(fēng)亭等三大部分組成。明挖法是修建地鐵車站的常用施工方法,具有施工作業(yè)面多、速度快、工期短、易保證工程質(zhì)量、工程造價低等優(yōu)點,在地面交通和環(huán)境條件允許的地方,應(yīng)盡可能采用。可以分為敞口放坡基坑和有圍護結(jié)構(gòu)的基坑兩類。蓋挖法施工是先蓋先挖,可分為蓋挖順作法,蓋挖逆作法及蓋挖半逆作法。常采用蓋挖逆作法：特點是快速覆蓋,縮短中斷交通的時間。優(yōu)點：圍護結(jié)構(gòu)變形小,能夠有效控制周圍土體的變形和地表沉降,有利于保護鄰近建筑物和構(gòu)筑物；基坑底部土體穩(wěn)定,隆起小,施工安全；蓋挖逆作法施工一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨錠,施工空間大；蓋挖逆作法用于城市街區(qū)施工時,可盡快恢復(fù)路面,對道路交通影響較小。缺點：蓋挖法施工時,混凝土結(jié)構(gòu)的水平施工縫處理較為困難；暗挖施工難度大、費用高；

噴錨暗挖法適用于結(jié)構(gòu)埋置較淺、地面建筑物密集、交通運輸繁忙、地下管線密布,及對地面沉降要求嚴(yán)格的城鎮(zhèn)地區(qū)地下構(gòu)筑物施工。新奧法與淺埋暗挖法的區(qū)別："新奧法"是利用圍巖的自承能力,使圍巖成為支護體系的組成部分,支護與圍巖共同變形承受形變應(yīng)力。淺埋暗挖法控制地表沉降,以格柵或錨噴作為初期支護。噴錨暗挖法又叫礦山法,十八字原則：管超前,嚴(yán)注漿,短開挖,強支護,快封閉,勤量測。淺埋暗挖法適用條件：淺埋暗挖法不允許帶水作業(yè),開挖面具有一定的自立性和穩(wěn)定性。明挖法施工車站主要采用矩形框架結(jié)構(gòu)〔明挖車站中采用最多和拱形結(jié)構(gòu)。噴錨暗挖法基本斷面形式為單拱,雙拱和多跨連拱。蓋挖法施工的地鐵車站多采用矩形框架結(jié)構(gòu)。2K313012地鐵區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)與施工方法噴錨暗挖法襯砌主要為復(fù)合式襯砌,初期支護、防水隔離層和二次襯砌所組成復(fù)合式襯砌外層為初期支護,作用是加固圍巖,控制圍巖變形,防止圍巖松動,是襯砌結(jié)構(gòu)中的主要承載單元。在干燥無水的堅硬圍巖中,區(qū)間隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護,不做防水隔離層和二次襯砌在防水要求不高,圍巖有一定的自穩(wěn)能力時,可采用單層的模筑混凝土襯砌,不做初期支護和防水隔離層。盾構(gòu)法施工隧道:在松軟含水地層、地面構(gòu)筑物不允許拆遷,施工條件困難地段,振動小、噪音低、施工速度快、安全可靠,對沿線居民生活、地下和地面構(gòu)筑物及建筑物影響小等。

盾構(gòu)法修建的區(qū)間隧道襯砌有預(yù)制裝配式襯砌、預(yù)制裝配式襯砌和模筑鋼筋混凝土整體式襯砌相結(jié)合的雙層襯砌以及擠壓混凝土整體式襯砌三大類。新奧法施工隧道適用于穩(wěn)定地層,先噴后錨。噴錨暗挖法先噴砼后打錨桿；圍巖條件惡劣時,則采用初噴砼—架鋼支撐—打錨桿—二次噴砼。

淺埋暗挖法：針對埋深深度較淺、松散不穩(wěn)定的土層和軟弱破碎巖層施工面而形成的。強調(diào)地層的預(yù)支護和預(yù)加固。常用的預(yù)加固和預(yù)支護方法有：小導(dǎo)管超前預(yù)注漿、開挖面深孔注漿及管棚超前支護。隧道土方開挖與支護總原則是：預(yù)支護、預(yù)加固一段,開挖一段；開挖一段,支護一段；支護一段,封閉成環(huán)一段。鋼拱錨噴混凝土支護是滿足上述要求的最佳支護形式。淺埋暗挖法中,初期支護的變形基本穩(wěn)定,且防水結(jié)構(gòu)施工驗收合格后,可以進行二次混凝土襯砌施工通過監(jiān)控量測,掌握隧道動態(tài),提供信息,指導(dǎo)二次襯砌施作時機。這是淺埋暗挖法中二次襯砌施工與一般隧道襯砌施工的主要區(qū)別。盾構(gòu)是用來開挖土砂類圍巖的隧道機械,由切口環(huán)、支撐環(huán)及盾尾三部分組成,也稱盾構(gòu)機械。盾構(gòu)法的適用條件：在松軟含水地層,相對均質(zhì)的地質(zhì)條件。覆土深度宜不小于6m。連續(xù)的盾構(gòu)施工長度不宜小于300m。

盾構(gòu)法施工存在的問題：當(dāng)隧道曲線半徑過小時,施工較為困難；隧道覆土太淺,施工困難很大,而在水下時,如覆土太淺,施工不夠安全；2K313020明挖基坑施工2K313021深基坑支護結(jié)構(gòu)與變形控制工字鋼樁：沖擊式打樁機,地層松軟可采用靜力、震動式,用于郊區(qū)距居民點較遠的基坑施工中。鋼板樁：沖擊式打樁機,隔水效果好,重復(fù)使用。

鉆孔灌注樁：機械成孔。地鐵明挖基坑螺旋鉆機、沖擊式鉆機和正反循環(huán)鉆機〔泥漿護壁成孔,噪聲低,適于城區(qū)深層攪拌樁擋土結(jié)構(gòu)：一般布置成格柵形,水泥石灰等和土拌合。SMW樁：止水性好,構(gòu)造簡單,型鋼插入深度一般小于攪拌樁深度,施工速度快,型鋼可以部分回收、重復(fù)利用。地下連續(xù)墻：當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結(jié)構(gòu)外墻,且需要形成整體墻時,宜采用剛性接頭；導(dǎo)墻是控制挖槽精度的主要構(gòu)筑物,導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)能承受水土壓力和施工機械設(shè)備等附加荷載,不得移位和變形。圓形鎖口管接頭、波紋管接頭、楔形接頭、工字形鋼接頭或混凝土預(yù)制接頭等柔性接頭；隔水性能好的有：鋼板樁、地下連續(xù)墻、SMW工法樁、自立式水泥土擋墻、水泥攪拌樁擋墻。能重復(fù)利用的有：鋼板樁、鋼管樁、SMW工法樁支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護〔樁墻---圍檁〔冠梁--支撐?；又車貙右苿又饕怯捎趪o結(jié)構(gòu)的水平位移和坑底土體隆起造成的。基坑變形控制：增加圍護結(jié)構(gòu)和支撐的剛度；入土深度；加固基坑內(nèi)被動區(qū)土體——加固方法有抽條加固、裙邊加固,減小每次開挖圍護結(jié)構(gòu)處土體的尺寸和開挖支撐時間；調(diào)整圍護結(jié)構(gòu)深度和降水井布置

坑底穩(wěn)定控制：用加深圍護結(jié)構(gòu)入土深度、坑底土體注漿加固、坑內(nèi)井點降水等措施。適時施作底板結(jié)構(gòu)。2K313022基槽土方開挖及護坡技術(shù)基坑開挖應(yīng)根據(jù)支護結(jié)構(gòu)設(shè)計、降排水要求,確定開挖方案?；又車孛鎽?yīng)設(shè)排水溝,且應(yīng)避免雨水、滲水等流入坑內(nèi),同時,基坑也應(yīng)設(shè)置必要的排水設(shè)施?！才潘?、截水及降水措施。軟土基坑必須分層、分塊、均衡開挖；分塊開挖后必須及時施工支撐,對于有預(yù)應(yīng)力要求的鋼支撐或錨桿,還必須按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力。發(fā)生下列情況立即停止挖土,查清原因并及時采取措施：圍護結(jié)構(gòu)變形加劇,出現(xiàn)滲漏,異常聲響；支撐軸力突增；基底出現(xiàn)明顯異常；邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)征兆。1基坑邊坡坡度是直接影響基坑穩(wěn)定的重要因素,邊坡失穩(wěn)的表現(xiàn)：坡度不當(dāng),未及時刷坡,甚至挖反坡；坡頂有材料、土方及車輛等荷載；基坑降排水措施不力,暴露時間過長,土體風(fēng)化松散；截排降水不利。下級放坡坡度宜緩于上級施坡坡度。嚴(yán)禁在基坑邊坡坡頂1-2m范圍內(nèi)堆放材料等。暴露時間較長的基坑,一般應(yīng)采取護坡措施。在整個基坑開挖和地下工程施工期間,應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測坡頂位移,隨時分析觀測數(shù)據(jù)。當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時,應(yīng)及時采取削坡、坡頂卸荷、坡腳壓載或其他有效措施。

當(dāng)邊坡有失穩(wěn)跡象時,應(yīng)及時采取削坡,坡頂卸荷,坡腳壓載或其他有效措施。護坡常用的保護措施有：疊放沙包或土袋,水泥抹面,掛網(wǎng)噴漿或混凝土,錨桿噴射混凝土護面,塑料膜或土工織物覆蓋坡面。基坑側(cè)壁安全：一級影響很嚴(yán)重,二級影響一般,三級影響不嚴(yán)重。2K313023地基加固處理方法坑地基加固分為分為基坑內(nèi)和基坑外加固?；油饧庸痰哪康闹饕侵顾?可減少圍護結(jié)構(gòu)承受的主動土壓力。注漿法分為：滲透注漿〔只適用于中砂以上的砂性土和有裂隙的巖石,劈裂注漿〔適用低滲透性的土層,壓密注漿〔適用于中砂地基,采用很低的注漿速率和電動化學(xué)注漿〔適用只靠一般靜壓力難以注漿的地層。高壓噴射注漿法對于硬黏性土,含有較多的塊石或大量植物根莖的地基效果不好。高壓旋噴有單管法〔水泥漿液、雙管法〔水泥漿液和壓縮空氣三管法〔高壓水流,壓縮空氣,水泥漿液高壓旋噴有效處理長度不同,單管最短,三管最長,當(dāng)用于止水帷幕時,加固體的搭接應(yīng)大于750px。2K313024工程降水法在軟土地區(qū)基坑開挖深度超過3m,一般用井點降水；開挖深度淺時,可邊開挖邊用排水溝和集水井進行集水明排。當(dāng)基坑底有承壓水時,應(yīng)進行坑底抗承壓水突涌驗算。當(dāng)因降水而危及基坑及周邊環(huán)境安全時,宜采用截水或回灌方法。集水明排〔降水深度<2m,是應(yīng)用最廣泛,亦是最簡單、經(jīng)濟的方法。輕型井點一級〔3-6m二級〔6-9m三級〔9-12m井點降水：當(dāng)基坑寬度小于6m且降水深度不超過6m時,可采用單排井點,布置在地下水上游側(cè)；當(dāng)基坑寬度大于6m或土質(zhì)不良,滲透系數(shù)較大時,宜采用雙排井點,布置在基坑兩側(cè)；當(dāng)基坑面積羅大時,宜采用環(huán)形井點,挖土運輸設(shè)備出入道可不封閉,間距可達4m一般留在地下水下游方向。井點管距坑壁不應(yīng)小于1-1.5m,井點間距一般為0.8-1.6m。井點管的入土深度應(yīng)根據(jù)降水深度及儲水層所有位置決定,但必須將濾水管埋入含水層內(nèi),并且比所挖基坑〔溝、槽底深0.9～1.2m。

采用隔〔截水帷幕的目的是切斷基坑外的地下水,阻止其流入基坑內(nèi)部。截水帷幕目前常用注漿、旋噴法、深層攪拌水泥土樁擋墻等結(jié)構(gòu)形式。隔水帷幕隔斷降水含水層,降水井布置于坑內(nèi),降水時,基坑外地下水不受影響。隔水帷幕底位于承壓水含水層隔水頂板中,降低基坑下部承壓含水層的水頭,防止基坑底板隆起或承壓水突涌為目的。降水井布置于基坑外側(cè)。隔水帷幕底位于承壓水含水層中,井點降水前期以降低承壓水水頭為目的,后期以疏干承壓含水層為目的,降水井布置于坑內(nèi)側(cè)。2K313030噴錨暗挖法2K313031噴錨暗挖法的掘進方式選擇全斷面開挖法適用于土質(zhì)穩(wěn)定、斷面較小的隧道施工,一次開挖成形,優(yōu)點是可以減少開挖對圍巖的擾動次數(shù)；缺點是圍巖必須有足夠的自穩(wěn)能力。

臺階開挖法優(yōu)點是具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度,靈活多變,適用性強。環(huán)形開挖預(yù)留核心土法將斷面分成環(huán)形拱部,上部核心土,下部臺階等三部分。開挖工作面穩(wěn)定性好。施工安全性好。核心土增強了開挖面的穩(wěn)定,但開挖中圍巖要經(jīng)受多次擾動,而且斷面分塊多,支護結(jié)構(gòu)形成全斷面封閉的時間長,這些都有可能使圍巖變形增大。因此,要對開挖面及其前方巖體進行預(yù)支護或預(yù)加固。單側(cè)壁導(dǎo)坑法一般情況下側(cè)壁導(dǎo)坑寬度不宜超過0.5倍洞寬,高度以到起拱線為宜。適用于適用于斷面跨度大,地表沉陷難于控制的軟弱松散圍巖處隧道施工。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法寬度不宜超過斷面最大跨度的1/3。2K313032噴錨加固支護施工技術(shù)暗挖隧道內(nèi)常用的技術(shù)措施：超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護；小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿；設(shè)置臨時仰拱；管棚超前支護。暗挖隧道外常用的技術(shù)措施：地表錨桿或地表注漿加固；凍結(jié)法固結(jié)地層；降低地下水位法。噴錨加固噴射混凝土應(yīng)采用早強混凝土,嚴(yán)禁選用堿活性集料,混凝土選擇最佳摻量,使用前應(yīng)做凝結(jié)時間試驗,要求初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于10min；鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼,鋼筋直徑宜為6-12mm,網(wǎng)格尺寸宜采用150-300mm。噴射混凝土前,清除雜物,設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志,采用埋管等方法引導(dǎo)疏干。宜采用濕噴方式；噴射厚度宜為50～100mm。鋼架應(yīng)在開挖或噴射混凝土后及時架設(shè)；超前錨桿、小導(dǎo)管支護宜與鋼拱架、鋼筋網(wǎng)配合使用；長度宜為3.0～3.5m,并應(yīng)大于循環(huán)進尺的2倍。

噴射混凝土應(yīng)緊跟開挖工作面,應(yīng)分段、分片、分層,由下而上順序進行,當(dāng)巖面有較大凹洼時,應(yīng)先填平。鋼架應(yīng)與噴射混凝土形成一體,保護層厚度不得小于40mm。暗挖隧道外的超前加固技術(shù)地層滲透性好時,首選降低水位法,在城市地下工程中采用降低地下水位法時,最重要的決策因素是確保降水引起的沉降不會對已存在構(gòu)筑物或擬建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成危害。地面錨桿〔管一種地表預(yù)加固地層的措施,適用于淺埋暗挖、進出工作井地段和巖體松軟破碎地段。施工順序：鉆孔→吹凈鉆孔→用灌漿管、灌漿→垂直插入錨桿桿體→在孔口將桿體固定。地面錨桿〔管支護,是由普通水泥砂漿和全粘結(jié)型錨桿構(gòu)成地表預(yù)加固地層或圍巖深孔注漿加固地層。凍結(jié)法固結(jié)地層適用范圍：土體含水量大于2.5%、地下水含鹽量不大于3%、地下水流速不大于40m/d優(yōu)點：凍結(jié)加固的地層強度高；地下水封閉效果好；地層整體固結(jié)性好；對工程環(huán)境污染小。缺點：成本較高；有一定的技術(shù)難度。2K313033襯砌及防水施工要求地下工程防水"防排截堵結(jié)合,剛?cè)岵?因地制宜,綜合治理"地鐵設(shè)計應(yīng)遵循"以防為主,剛?cè)峤Y(jié)合,多道防線,因地制宜,綜合治理"的原則,施工期間防水的措施主要是排和堵兩類。噴錨暗挖〔礦山法施工隧道通常采用復(fù)合式襯砌設(shè)計,襯砌結(jié)構(gòu)是由初期〔一次支護、防水層和二次襯砌所組成。,以結(jié)構(gòu)自防水為根本,輔以防水層組成防水體系,襯砌背后采用注漿或噴涂防水層止水。復(fù)合式襯砌防水層施工應(yīng)優(yōu)先選用射釘鋪設(shè),鋪設(shè)防水層地段距開挖面不應(yīng)小于爆破安全距離。二襯采用補償收縮混凝土,應(yīng)具有抗裂性能,主體結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用,還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。小導(dǎo)管支護和超前加固；有導(dǎo)洞時,可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進行徑向注漿加固。在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔,且施作超前錨桿比較困難或結(jié)構(gòu)較大時,宜采用超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。2K313034小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔,且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時,宜采取超前小導(dǎo)管注漿和超前預(yù)加固處理方法。小導(dǎo)管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔。小導(dǎo)管注漿加固技術(shù)：小導(dǎo)管常用設(shè)計參數(shù)：鋼筋直徑30-50mm,鋼管長3-5m,采用焊接鋼管或無縫鋼管鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100-150mm,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300-500mm,鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5-15度,小導(dǎo)管是受力桿件,鋼筋沿隧道縱向搭接長度一般不小于1m。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥一水玻璃雙液漿、超細水泥四種注漿材料。一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土,水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。注漿工藝：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法,在砂層中宜采用劈裂注漿法,在黏土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法,在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高奪噴射注漿法。注漿時間和注漿壓力應(yīng)由試驗確定,注漿期間應(yīng)進行監(jiān)測,要采取必要的措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。2K313035管棚施工技術(shù)管棚由鋼管和鋼拱架組成,工藝流程：測放孔位→鉆機就位→水平鉆孔→壓入鋼管→注漿〔向鋼管內(nèi)或管周圍土體→封口→開挖。管棚施工技術(shù)：管棚有帽形,方形,一字形及拱形。管棚提供臨時支護；管棚用的鋼管直徑70-180mm,壁厚4-8mm的無縫鋼管,短管棚鋼管節(jié)長小于10,長管棚鋼管大于10m。管棚鋼管間距為2-2.5倍鋼管直徑,縱向兩組管棚搭接長度應(yīng)大于3m。2K3130410城鎮(zhèn)水處理場站工程2K3130411給水與污水處理工藝流程給水處理的目的：去除或降低原水中懸浮物質(zhì),膠體,有害細菌生物以及水中含有的其他有害雜質(zhì)。三級水處理是進一步處理難降解的有機物N,P。2K3130412給水與污水處理廠試運行污水處理廠單機試車,一般空車試運行不少于2h,全廠聯(lián)機運行不應(yīng)少于24h。水處理構(gòu)筑物和泵房多數(shù)采用地下或半地下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),特點是構(gòu)件斷面較薄,屬于薄板或薄殼型結(jié)構(gòu),配筋率高,具有較高的抗?jié)B和良好的整體性能要求。2K3130421現(xiàn)澆〔預(yù)應(yīng)力混凝土水池施工技術(shù)施工方案應(yīng)包括結(jié)構(gòu)形式、材料與配比、施工工藝及流程、模板及其支架設(shè)計、鋼筋加工安裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力施工等主要內(nèi)容。

整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程：測量定位→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及頂板支撐柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗單元組合式現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池工藝流程：土方開挖及地基處理→中心支柱澆筑→池底防滲層施工→澆筑池底混凝土墊層→池內(nèi)防水層施工→池壁分塊澆筑→底板分塊澆筑→底板嵌縫→功能性試驗→池壁防水層施工〔教材錯誤,應(yīng)為功能性試驗后做防水層模板、支架施工：模板及其支架應(yīng)滿足澆筑混凝土?xí)r的承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求,且應(yīng)安裝牢固。各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿；對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固；模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏,且安裝牢固；在安裝池壁的最下一層模板時,應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前,應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈,經(jīng)檢驗合格后,再將窗口封閉。采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板側(cè)壓力時,應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓或在拆模板時可拔出的螺栓。

頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè),綁完鋼筋后,分層安裝另一側(cè)模板,或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。止水帶安裝：塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接,不得采用疊接。金屬止水帶表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈,不得有砂眼、釘孔。金屬止水帶接頭應(yīng)分別采用折疊咬接或搭接；咬接或搭接必須采用雙面焊接。金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂刷防銹和防腐涂料。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工：預(yù)應(yīng)力筋外包層材料,應(yīng)采用聚乙烯或聚丙烯,嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長不超過50m,且錨固肋數(shù)量為雙數(shù)。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎,有死彎時必須切斷。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。

無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉：預(yù)應(yīng)力筋長度小于25m時,宜采用一端張拉；大于25m而小于50m時,宜采用兩端張拉；大于50m時,宜采用分段張拉和錨固。凸出式錨固端錨具,外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm；封錨混凝土強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土強度等級,且不得低于C40。結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量有較高的要求,設(shè)計上有抗凍、抗?jié)B、抗裂要求。

<3>混凝土澆筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤不少于14d。采用整體模板時,側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除；2K3130422沉井施工技術(shù)沉井準(zhǔn)備工作：地下水位應(yīng)控制在沉井基坑底以下0.5m,基坑內(nèi)的水應(yīng)及時排除；采用沉井筑島法制作時,島面高程應(yīng)比施工期最高水位高出0.5m以上。刃腳墊層要求：素混凝土墊層的厚度應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；砂墊層分布在刃腳中心線兩側(cè),應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂,應(yīng)分層鋪設(shè)、分層夯實；墊木鋪設(shè)應(yīng)使刃腳底面在同一水平面上,并符合設(shè)計起沉高程的要求。刃腳墊層采用砂墊層上鋪墊木或素混凝土,要求：墊層厚度應(yīng)便于沉井下沉前鑿除；砂墊層分布在刃腳中心線兩側(cè),應(yīng)考慮方便抽除墊木；砂墊層宜采用中粗砂,應(yīng)分層鋪設(shè)、分層夯實；墊木鋪設(shè)應(yīng)使刃腳底面在同一水平面上,并符合設(shè)計起沉高程的要求。沉井預(yù)制：混凝土應(yīng)對稱、均勻、水平連續(xù)分層澆筑,并防止沉井偏斜。沉井預(yù)制混凝土達到75%以后,方可拆除模板或澆筑后一節(jié)混凝土?；炷潦┕たp處理應(yīng)采用凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶,施工縫應(yīng)鑿毛并清理干凈；內(nèi)外模板采用對拉螺栓固定時,其對拉螺栓的中間應(yīng)設(shè)置防滲止水片；鋼筋密集部位和預(yù)留孔底部應(yīng)輔以人工振搗,保證結(jié)構(gòu)密實。

嚴(yán)禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜和突然下沉；

沉井各節(jié)的模板不應(yīng)支撐于地面上,模板底部應(yīng)距地面不小于1m。下沉過程中進行連續(xù)排水。挖土應(yīng)分層、均勻、對稱進行；用抓斗取土?xí)r,井內(nèi)嚴(yán)禁站人,嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越。下沉應(yīng)平穩(wěn)、均衡、緩慢,發(fā)生偏斜應(yīng)通過調(diào)整開挖順序和方式"隨挖隨糾、動中糾偏"。沉井下沉影響范圍內(nèi)的地面四周不得堆放任何東西,車輛來往要減少震動。沉井下沉?xí)r高程、軸線位移每班至少測量一次,終沉?xí)r,每小時測一次,自沉速率應(yīng)小于10mm/8h。

水下封底：連續(xù)澆筑,且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m；各最終澆筑成的混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計高程。2K3130423水池施工中的抗浮措施當(dāng)構(gòu)筑物有抗浮結(jié)構(gòu)設(shè)計時,地下水位降至基底以下500mm以下。

當(dāng)構(gòu)筑物無抗浮結(jié)構(gòu)設(shè)計時,水池施工應(yīng)采取抗浮措施

下列水池〔構(gòu)筑物工程施工應(yīng)采取降排水措施施工過程降、排水要求：選擇可靠方法,嚴(yán)格進行降水施工,保養(yǎng)維護降水機具,有備用機具?；邮艹袎核绊憰r,應(yīng)進行承壓水降壓計算,降、排水應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外的河道或排水管道,并防止環(huán)境水源進入施工基坑。

在施工過程中不得間斷降排水,并應(yīng)對降、排水系統(tǒng)進行檢查和維護；構(gòu)筑物未具備抗浮條件時,嚴(yán)禁停止降、排水。當(dāng)構(gòu)筑物無抗浮結(jié)構(gòu)設(shè)計時,雨、汛期施工過程必須采取抗浮措施抗浮措施：基坑四周設(shè)防汛墻,防止外來水進入基坑；構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管〔盲溝和抽水設(shè)備,積水隨即排除積水。備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。灌水措施〔引入外水到水池內(nèi)部當(dāng)因地制宜,引入地下水和地表水等外來水進入構(gòu)筑物,平衡構(gòu)筑物內(nèi)、外水位差,使構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)免于破壞。2K3130424構(gòu)筑物滿水試驗的規(guī)定滿水試驗前必備條件：現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前；裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨以后,保護層噴涂之前；磚砌池體防水層施工以后,石砌池體勾縫以后。預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵。滿水試驗流程：試驗準(zhǔn)備-水池注水-水池內(nèi)水位觀測-蒸發(fā)量測定-整理試驗結(jié)論。構(gòu)筑物滿水試驗：池內(nèi)注水宜分3次進行,每次注水為設(shè)計水深的1/3；大、中型池體,可先注水至池壁底部施工縫以上,檢查底板抗?jié)B質(zhì)量,注水時水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次注水的間隔時間不應(yīng)小于24h。每次注水宜測讀24h的水位下降值,計算滲水量。水位觀測：水位測針的讀數(shù)精確度應(yīng)達到0.1mm,注水至設(shè)計水深24h后,開始測讀水位測針的初讀數(shù),初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間不少于24h。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn),鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)水池不得超過2L/<m2*d>,砌體結(jié)構(gòu)水池不得超過3L<m2*d>2K3130511開槽管道施工技術(shù)施工順序：測量與放線-溝槽斷面開挖-溝槽地基處理-下管-穩(wěn)管-接口-質(zhì)檢-土方回填-驗收確定溝槽底部開挖寬度B=D0〔管外徑+2<b1+b2+b3>〔管外徑,一側(cè)工作面寬度,職稱厚度,模板厚度硬塑的粉質(zhì)黏土溝槽邊坡的是最陡的,1：0.33,砂土的坡度為1：1。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程,且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設(shè)支撐時,溝槽邊坡最陡坡度下表

人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖,每層的深度不超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m,直槽時不應(yīng)小于0.5m,安裝井點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。機械開挖時槽底預(yù)留200～300mm土層,由人工開挖至設(shè)計高程,整平。槽底局部擾動或受水浸泡時,宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。采用木撐板支撐和鋼板樁,撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝。開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支撐交替進行,每次交替的深度宜為0.4～0.8m。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽,不得攀登支撐。超挖深度不超過150mm時,可用挖槽原土回填夯實,排水不良造成地基土擾動時,擾動深度在100mm以內(nèi),宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi),但下部堅硬時,宜填卵石或塊石,并用礫石填充空隙找平表面。柔性管道地基處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。采用電熔連接、熱熔連接接口時,應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進行。2K3130512不開槽管道施工方法不開槽施工技術(shù)：頂管,盾構(gòu),淺埋暗挖,水平定向鉆法,夯管法〔適用于城鎮(zhèn)區(qū)下穿較窄道路的地下管道施工。采用敞口式〔手掘式頂管機時,應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處。當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時,采用封閉式土壓平衡或泥水平衡頂管機施工。小口徑的金屬管道,擠密土層頂管法。

在城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段,淺埋暗挖。

以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道,定向鉆機。

適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路,夯管法。

起重作業(yè)前應(yīng)試吊,吊離地面100mm左右時,檢查起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人,當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時,操作人員方可近前工作；

工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。2K3130513砌筑溝道施工要求砌筑溝道施工采用混凝土砌塊砌筑拱形管渠或管渠的彎道時,宜采用楔形或扇形砌塊。砌筑石材強度不小于30Mpa；砌筑的水泥砂漿不低于M10。抹面砂漿養(yǎng)護時間不宜不少于14d。2K3130514管道功能性試驗的規(guī)定水壓試驗：壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段,試驗合格的判定依據(jù)：允許壓力降值和允許滲水量值,壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時,宜采用注水法進行。管道嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗。污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道〔污雨濕流膨,必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管采用內(nèi)滲法測滲水量,可不必進行閉水試驗。不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道,地下水位高于管道頂部,采用內(nèi)滲法測滲水量；特殊管道嚴(yán)密性試驗：大口徑球墨鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗合格：壓力管道可免去預(yù)試驗階段,而直接進行主試驗階段；無壓管道應(yīng)認同為嚴(yán)密性試驗合格,不再進行閉水或閉氣試驗。管道試驗長度,壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km。無壓力管道的閉水試驗,試驗管段應(yīng)按井距分隔,帶井試驗,條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段。176、當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時,可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗。試驗不合格時,抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進行試驗。壓力管道閉水試驗準(zhǔn)備工作：試驗管段所有敞口應(yīng)封閉,不得有滲漏水現(xiàn)象；不得用閘閥作堵板,不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；清除管道內(nèi)的雜物；做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵,不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進出水管外,應(yīng)封堵堅固,不得滲水；頂管施工,地下水位于管底以下；做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案。閉氣試驗適用條件：混凝土無壓管道在回填前進行的嚴(yán)密性試驗,地下水位低于管外底150mm,下雨不得進行閉氣。管道內(nèi)注水應(yīng)從下游緩慢注入,注入時在試驗管上游的管頂高點應(yīng)設(shè)置排氣閥,將管道內(nèi)的氣體排除。浸泡時間規(guī)定:鐵管、鋼管、化學(xué)建材管不少于24h；內(nèi)徑小于1000mm鋼筋混凝土管不少于48h,內(nèi)徑大于1000mm鋼筋混凝土管不少于72h。水壓預(yù)試驗階段合格判定：管道內(nèi)水壓試驗壓力并穩(wěn)壓30min,無漏無損；2．水壓主試驗階段合格判定：穩(wěn)定15min,1壓力下降合格,工作壓力30min,無漏無損。閉水試驗試驗水頭的確定方法：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時,以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。超過管頂內(nèi)壁時,上游設(shè)計水頭加2m計;計算出的試驗水頭小于10m,但已超過