第九章(技術(shù)要求標(biāo)注)

9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)9.3.2極限與配合小結(jié)

9.3

零件的技術(shù)要求9.3.1零件的表面結(jié)構(gòu)1.表面結(jié)構(gòu)的概念零件實際表面的輪廓由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成，它們具有的特性與零件表面的功能密切相關(guān)。表面輪廓實際表面平面粗糙度輪廓波紋度輪廓原始輪廓實際表面的輪廓中具有較小間距和峰谷的部分是粗糙度輪廓，它所形成的微觀幾何形狀特性稱為表面粗糙度。1)微觀幾何形狀特性—表面粗糙度表面輪廓實際表面平面粗糙度輪廓波紋度輪廓原始輪廓波紋度輪廓之后總的輪廓，它反映了實際表面的宏觀幾何形狀特性。2)中間幾何形狀特性—表面波紋度3)宏觀幾何形狀特性

—原始輪廓特性實際表面的輪廓中不平度的間距比粗糙度輪廓大得多的那部分是波紋度輪廓，這種間距較大、隨機或接近周期形式的成分構(gòu)成的表面不平度稱為表面波紋度。

原始輪廓是實際表面的輪廓中忽略了粗糙度輪廓和

零件的表面結(jié)構(gòu)特性是粗糙度、波紋度和原始輪廓特性的統(tǒng)稱。它通過一系列的參數(shù)進行表征，是評定零件表面質(zhì)量并保證其功能的重要技術(shù)指標(biāo)。2.評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差—Ra★輪廓最大高度—RzR輪廓常用參數(shù)：高度參數(shù)值的單位是m三組參數(shù)輪廓參數(shù)圖形參數(shù)支承率曲線參數(shù)R輪廓（粗糙度輪廓）參數(shù)W輪廓（波紋度輪廓）參數(shù)P輪廓（原始輪廓）參數(shù)粗糙度圖形參數(shù)波紋度圖形參數(shù)lr評定輪廓的算術(shù)平均偏差——RaZXORa在一個取樣長度lr內(nèi),縱坐標(biāo)值Z(x)

絕對值的算術(shù)平均值。Ra數(shù)值大的表面粗糙，反之表面光滑。輪廓最大高度——Rz在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra圖形符號的畫法1)表面結(jié)構(gòu)的圖形符號數(shù)字與字母高度符號及字母線寬高度H1高度H2（最小值）2.50.253.57.53.50.35510.550.571570.7102110114303.表面結(jié)構(gòu)的符號、代號及其注法代號完整圖形符號參數(shù)代號(如Ra等）補充要求(必要時)參數(shù)值（數(shù)字）H260°60°H1H2及符號長邊橫線的長度取決于標(biāo)注的內(nèi)容。表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其意義圖形符號

意義及說明表示視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求表示用去除材料的方法獲得的表面擴展圖形符號表示用不去除材料的方法獲得的表面擴展圖形符號橫線上用于標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的補充信息完整圖形符號基本圖形符號，不能單獨使用。表示未指定工藝方法的表面2)表面結(jié)構(gòu)代號位置a應(yīng)注寫的內(nèi)容及格式:a傳輸帶或取樣長度參數(shù)代號參數(shù)值/其他方面不要求時可采用簡化注法,代號形式如圖傳輸帶的標(biāo)注：取樣長度的標(biāo)注，如：-2.5/Ra3.2在參數(shù)代號和參數(shù)值之間插入空格(1)傳輸帶或取樣長度采用默認(rèn)傳輸帶，此項不標(biāo)注。如：0.008-0.8/Ra3.2參數(shù)代號傳輸帶參數(shù)值取樣長度

對于R輪廓，若評定長度內(nèi)取樣長度個數(shù)不等于5（默認(rèn)值），應(yīng)在參數(shù)代號后標(biāo)注其個數(shù)。如：Ra3

3.2（要求評定長度為3個取樣長度）※取樣長度:※傳輸帶:兩個定義的濾波器之間的波長范圍(評定時的波長范圍)。濾波器將輪廓分成長波和短波成分。＜1mm的屬于R輪廓在1～10mm之間的屬于W輪廓＞10mm的屬于P輪廓波距（參考值）※

最大規(guī)則(2)參數(shù)極限值的判斷與標(biāo)注規(guī)則※參數(shù)極限值※16%規(guī)則：參數(shù)的單向極限：只標(biāo)參數(shù)代號和一個參數(shù)值時，默認(rèn)為參數(shù)上限值。若為單向下限值時，參數(shù)代號前加注L，如LRa3.2參數(shù)的雙向極限：應(yīng)標(biāo)注極限代號，上限值在上方，參數(shù)代號前加注U；下限值在下方，參數(shù)代號前加注L。當(dāng)標(biāo)出參數(shù)的上限值與下限值或其中一個極限值時，允許全部實測值中的16%的測值超差。當(dāng)要求參數(shù)的所有實測值均不超過規(guī)定值時，應(yīng)在參數(shù)的代號后面加注“max”，說明參數(shù)的最大值。采用默認(rèn)定義時表面結(jié)構(gòu)代號及其意義（單位m）表示不去除材料，單向上限值，Ra的上限值為3.2m。表示去除材料,單向上限值，Ra的上限值為3.2m。Ra

3.2Ra

3.2Ramax1.6Rz

3.2URa

3.2LRa

1.6代號意義表示去除材料,雙向極限值,上限值：Ra為3.2m，下限值：Ra為1.6m。表示去除材料,單向上限值，Ra的最大值為1.6m。表示去除材料,單向上限值，Rz

的上限值為3.2m。3)表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法★表面結(jié)構(gòu)要求可注在輪廓線或其延長線上，其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面?！?/p>

表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。參數(shù)代號為大小寫斜體★表面結(jié)構(gòu)要求對每一表面只標(biāo)注一次，盡可能注在相應(yīng)尺寸及其公差的同一視圖上。φφφφRa1.6Rz6.3Rz6.3Rz6.3φRa1.6（表面右則及下方應(yīng)引出標(biāo)注）★若工件的多數(shù)(包括全部)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)

要求，則其要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時（除全部表面有相同要求的情況外)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有：(1)在圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)志的基本符號(圖(a))(2)在圓括號內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(圖(b))。不同的表面結(jié)構(gòu)要求，應(yīng)直接標(biāo)注在圖形中。Rz6.3Rz1.6Rz6.3Rz

1.6Ra3.2（）Rz

1.6Rz6.3Ra3.2（）(a)(b)★多個表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求或圖樣空間有限時，可采用簡化注法。①用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標(biāo)注(圖(a))。②可用表面結(jié)構(gòu)符號，以等式的形式，給出多個表面共同的表面結(jié)構(gòu)要求(圖(b)，(c)，(d))。yzy=URz1.6LRa3.2z=Ra3.2(a)(b)未指定工藝方法(c)要求去除材料(d)不允許去除材料=Ra3.2=Ra3.2=Ra3.24)標(biāo)注示例2×45°符號的尖端必須從材料外指向并接觸被標(biāo)注的表面?！痢罵a3.2Ra6.3Ra1.6Ra6.3Ra3.2Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra3.2Ra3.2×Ra1.6返回首頁繼續(xù)下一節(jié)9.3.2極限與配合為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

1.極限與配合的基本概念●互換性要求：●保證零件具有互換性的措施：控制零件的功能尺寸不超過設(shè)定的極限值，確定合理的配合要求。因此規(guī)定了尺寸極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)。一批相同零件中，任取一個不經(jīng)任何輔助加工，裝到機器上去就能滿足機器的性能要求。(φ50)基本尺寸軸孔基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸零件制成后實際測得的尺寸。允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。孔或軸允許的最大尺寸?？谆蜉S允許的最小尺寸。1)基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.9922)尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差統(tǒng)稱極限偏差上偏差下偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015-60=+0.015下偏差=59.985-60=-0.015公差=0.015-(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差

公差帶指的是代表上、下偏差或最大、最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域。它由公差大小和其相對于零線的位置來確定?；酒罨酒顦?biāo)準(zhǔn)公差3)標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差代號:符號IT+數(shù)字組成標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)軸基本偏差系列基準(zhǔn)孔孔STCDCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZC基本尺寸零線0+-J0EFFGRPF軸+afgdcdbhjsjkmnstuxzzazbzcgecvy基本尺寸零線0-0effpr(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號的字母，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號中的數(shù)字如：8和7

等。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級軸的基本偏差代號公差帶位置由基本偏差確定，其大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級確定。為什么?確定某一基本尺寸的公差帶φ30H8

查表確定公差帶的下偏差=0，上偏差=0.0334)配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的尺寸－軸的尺寸配合：δ＞0間隙δ＜0過盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸①軸套與軸間隙配合過渡配合過盈配合②齒輪與軸③軸承內(nèi)環(huán)與軸零件配合實例齒輪軸套滾動軸承軸齒輪軸系⑶配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+H②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+h基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc

形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF一般情況可根據(jù)基本偏差代號確定配合種類N(n),P(p)有時形成過渡有時形成過盈,見教材表14-7，表14-82.極限與配合在圖上的標(biāo)注1)裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n630H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號軸軸套箱體底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8一般情況選用基孔制配合。當(dāng)?shù)葟降墓廨S在不同部位裝上配合要求不同的零件時，采用基軸制配合。2)零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）其高度與尺寸數(shù)字相同。配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。30H830f7⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（以mm為單位）30+0.0330-0.04130-0.02