GB/T 5458-2012液氮生物容器

ICS55120

J73.

中華人民共和國國家標準

GB/T5458—2012

代替

GB/T5458—1997

液氮生物容器

Liquidnitrogenbiologicalcontainer

2012-12-31發(fā)布2013-07-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

GB/T5458—2012

前言

本標準依據(jù)給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本標準代替與相比較主要有下列變化

GB/T5458—1997,GB/T5458—1997,:

第章范圍中增加了不適用范圍的規(guī)定

———1“”;

第章定義改為術(shù)語和定義部分術(shù)語進行了增減部分術(shù)語的定義進行了修改

———3“”“”,,;

原第章產(chǎn)品型號規(guī)格改為第章分類

———3“、”4“”;

原性能要求改為設計取消了產(chǎn)品質(zhì)量分等等規(guī)定增加液氮容器設計的要求

———5.2“”5.3“”,,;

原材料要求改為材料且部分內(nèi)容進行了增減

———5.3“”5.2“”,;

表中取消外徑高度空重靜態(tài)液氮保存期質(zhì)量分等提筒外徑和數(shù)量等要求增加了個

———1、、、、,26

產(chǎn)品型號取消了個產(chǎn)品型號

,5;

原表頸管塞體和提筒絕熱管有關(guān)尺寸改為表頸管內(nèi)徑和允許偏差且取消塞體絕熱

———2“、”3“”,、

管等要求

;

原表產(chǎn)品總漏氣速率改為表容器真空夾層漏氣速率

———3“”2“”;

原工藝要求改為制造

———5.4“”“”;

明確規(guī)定了真空夾層漏氣速率的試驗方法

———6.3“”;

取消了原運輸試驗

———6.5“”;

取消了原不合格的分類

———7.2“”;

取消了原不合格質(zhì)量水平的規(guī)定

———7.3“”;

原周期檢查改為型式試驗

———7.4“”7.3“”;

取消了原抽樣

———7.5“”;

包裝中增加了對出口產(chǎn)品的包裝要求

———8.2“”;

取消了原的要求

———8.3.3。

本標準由全國鍋爐壓力容器標準化技術(shù)委員會提出并歸口

(SAC/TC262)。

本標準起草單位成都金鳳液氮容器有限公司上海市氣體工業(yè)協(xié)會上海交通大學沈陽新光低溫

:、、、

容器有限公司樂山東亞機電工貿(mào)公司中國特種設備檢測研究院上海華誼裝備工程有限公司國家低

、、、、

溫容器質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

。

本標準主要起草人黎宗稷安念于彤魯雪生周偉明陳朝暉魏勇彪劉元明滕俊華王麗紅

:、、、、、、、、、。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB5458—1985、GB/T5458—1997。

Ⅰ

GB/T5458—2012

液氮生物容器

1范圍

11本標準規(guī)定了鋁及鋁合金制液氮生物容器以下簡稱容器的術(shù)語和定義分類技術(shù)要求試驗方

.()、、、

法檢驗規(guī)則標志包裝儲運等要求

、、、、。

12本標準適用于常壓貯存液氮有效容積為口徑為的采用高真空多

.,1L~175L,30mm~216mm

層絕熱的容器

。

13本標準不適用于下列范圍的容器

.:

帶壓貯存液氮

———;

貯存液氧及其他低溫液體

———。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

包裝儲運圖示標志

GB/T191—2008

變形鋁及鋁合金化學成分

GB/T3190—2008

鋁及鋁合金拉制圓線材

GB/T3195—2008

鋁及鋁合金箔

GB/T3198—2010

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板材帶材第部分一般要求

GB/T3880.1—2006、1:

一般工業(yè)用鋁及鋁合金板材帶材第部分力學性能

GB/T3880.2—2006、2:

氬

GB/T4842—2006

運輸包裝收發(fā)貨標志

GB/T6388—1986

運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱

GB/T6543—2008

鋁及鋁合金焊絲

GB/T10858—2008

分子篩及其試驗方法

GB/T13550—19925A

包裝用雙向拉伸聚酯薄膜

GB/T16958—2008

真空絕熱深冷設備性能試驗方法第部分真空度測量

GB/T18443.22:

真空絕熱深冷設備性能試驗方法