五機(jī)架工藝介紹53P-BD

不銹鋼五機(jī)架工藝介紹XX股份不銹鋼分公司第一部分冷軋機(jī)的發(fā)展第二部分不銹鋼分公司冷軋廠五機(jī)架連軋機(jī)組工藝一、工藝流程二、產(chǎn)品大綱三、五機(jī)架混合軋制連軋機(jī)主要設(shè)備及其工藝參數(shù)第一部分冷軋機(jī)的發(fā)展冷軋是冷軋帶鋼生產(chǎn)中一個(gè)最重要的工序。而冷軋機(jī)又是冷軋生產(chǎn)的主體設(shè)備。為了滿足冷軋帶鋼生產(chǎn)的品種、規(guī)格、質(zhì)量及不同生產(chǎn)規(guī)模的要求，冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單張到成卷生產(chǎn)的變革。由可逆式軋制到全連續(xù)軋制以及酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的發(fā)展中，形成了各種形式和不同特色的冷軋機(jī)?，F(xiàn)代冷軋機(jī)的裝備水平也有了很大提高，并趨向高效率、高質(zhì)量、連續(xù)化及自動(dòng)化。冷軋機(jī)成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中高效率生產(chǎn)設(shè)備之一，是鋼鐵工業(yè)技術(shù)發(fā)展和裝備水平提高的一個(gè)重要標(biāo)志。冷軋機(jī)的基本形式及分類：1、按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類：二輥式、四輥式和多輥式；二輥式冷軋機(jī)是早期出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)形式最簡(jiǎn)單的冷軋機(jī)。二輥式軋機(jī)輥徑大，咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機(jī)剛度較小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。目前這種軋機(jī)只用于軋制較厚的帶鋼或作平整機(jī)用。四輥式冷軋機(jī)一般多采用工作輥傳動(dòng)，其工作輥和支撐輥直徑之比約為1：3機(jī)架具有較大的剛度。是一種多用途的典型冷軋機(jī)。多輥軋機(jī)是指一個(gè)機(jī)架內(nèi)軋輥數(shù)多于4個(gè)的軋機(jī)，早期是六輥式和十二輥式的。現(xiàn)在普遍使用排列順序?yàn)?、2、3、4的森吉米爾型二十輥軋機(jī)，即每個(gè)工作輥是由2個(gè)第一中間輥、3個(gè)第二中間輥和4個(gè)外支撐輥支撐，最后組裝到整體機(jī)架中。這種結(jié)構(gòu)使得軋機(jī)剛性很大、工作輥繞度很小。工作輥是由彈性模量很大的材質(zhì)制成的，能承受很大的軋制壓力，加上較完善的輥形調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所以多輥軋機(jī)可以軋制極薄帶鋼和變形困難的硅鋼、不銹鋼，以及高強(qiáng)度的鉻鎳合金材料。四輥軋機(jī)二十輥軋機(jī)2、按機(jī)架布置形式分類：?jiǎn)螜C(jī)架可逆式、多機(jī)架串聯(lián)式；從機(jī)架布置形式來看，冷軋機(jī)的早期形式都是單機(jī)架形式的，生產(chǎn)工藝由單張生產(chǎn)發(fā)展為成卷可逆生產(chǎn)。可逆軋制是帶鋼在機(jī)架上往復(fù)地進(jìn)行多道次的軋制，這樣每個(gè)道次都要啟動(dòng)、加減速、停車和換向。因此，可逆軋機(jī)限制了軋制速度和生產(chǎn)能力的提高，且在帶鋼頭尾部的加減速段厚度超差是不可避免的，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量難以提高。串聯(lián)式布置的連軋機(jī)適應(yīng)了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高的需要，連軋時(shí)帶鋼順序通過機(jī)架，一次就完成了壓下變形，是一種高效率生產(chǎn)的冷軋機(jī)

根據(jù)軋制品種規(guī)格的需要，連軋機(jī)的機(jī)架數(shù)目有2-6個(gè)。為了進(jìn)一步縮短軋制周期的，提高連軋生產(chǎn)能力。冷連軋機(jī)的裝備形式經(jīng)歷了3次變化。最早是只有一臺(tái)開卷機(jī)及卷取機(jī)的常規(guī)式連軋機(jī)，以后發(fā)展為兩臺(tái)開卷機(jī)和卷取機(jī)的改進(jìn)式冷軋機(jī)，同時(shí)采用了液壓壓下、快速換輥、彎輥和自動(dòng)控制等新技術(shù)，使軋制速度提高、產(chǎn)量增加。

但它們都是采用單卷軋制工藝。第三代全連續(xù)冷軋機(jī)則使冷軋工藝實(shí)現(xiàn)了無頭軋制，從而軋機(jī)生產(chǎn)能力出現(xiàn)了重大突破，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也有了大幅的提高。3、目前生產(chǎn)中使用最多的兩種連軋機(jī)形式：(1)HC軋機(jī)：

HC軋機(jī)是20世紀(jì)70年代日本日立公司和新日鐵鋼鐵公司聯(lián)合研制的新式6輥軋機(jī)。HC(HighCrown)即高性能軋輥凸度。該軋機(jī)是在普通4輥軋機(jī)的基礎(chǔ)上，在支撐輥和工作輥之間安裝一對(duì)可軸向移動(dòng)的中間輥，中間輥的軸向移動(dòng)方向相反。通過對(duì)普通4輥軋機(jī)軋輥撓曲的分析，工作輥與支撐輥之間超出軋件寬度區(qū)域的有害接觸區(qū)，導(dǎo)致了軋輥的過度撓曲。這種撓曲不僅取決于軋制力的大小，而且取決于軋件寬度。另一方面，在工作輥上施加彎輥力時(shí)，軋輥的撓曲會(huì)在超出軋件寬度部分受到支撐輥的約束。HC軋機(jī)是通過中間輥的橫移，消除了支撐輥與工作輥之間的有害接觸區(qū)，提高了軋制的板形控制能力，可適用于任何寬度帶材的軋制。HC軋機(jī)目前已發(fā)展出多種形式，如UCM、UVMW等多種改進(jìn)型軋機(jī)。HC軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)∶（1）板形控制能力強(qiáng)，不需要太大的彎輥力即可較好的調(diào)整板形；（2）可消除支撐輥與工作輥邊部的有害接觸部分，減輕邊部減簿和裂變傾向；（3）由于工作輥徑較小(比普通4輥軋機(jī)小30%左右)，可加大壓下量，實(shí)現(xiàn)大壓下量軋制，并減少能耗；（4）采用標(biāo)準(zhǔn)無凸度輥，就能滿足各種寬度帶材的軋制，減少了軋輥的備件。而UCM軋機(jī)是由日立公司在其開發(fā)和設(shè)計(jì)的HC軋機(jī)的基礎(chǔ)上，引入了中間輥彎輥系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高帶鋼凸度和帶鋼平直度的控制能力，命名其為萬能凸度控制軋機(jī)（UniversalCrownMill）UCM軋機(jī)與HC軋機(jī)相比，有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）采用工作輥正負(fù)彎輥缸分開設(shè)置，響應(yīng)快、過渡平滑。UCM軋機(jī)通過中間輥的軸向移動(dòng)，提高了工作輥的剛性、減少了工作輥的繞度，使工作輥正負(fù)彎輥有充分的余量進(jìn)行調(diào)節(jié)；（2）通過中間輥的竄動(dòng)再配合工作輥和中間輥的彎輥，無論是單一浪形，還是復(fù)合浪形都可以得到高質(zhì)量的板形控制；（3）采用更小直徑的工作輥，大壓下量，適合在高速狀態(tài)下生產(chǎn)更薄、更硬及更寬的帶鋼；（4）凸度控制能力強(qiáng)，僅一種初始工作輥凸度可以滿足所有條件的軋制，如軋制負(fù)荷、帶鋼寬度和壓下率；因此軋輥備件數(shù)量減少、磨輥容易、管理方便，無傳統(tǒng)軋機(jī)多種初始凸度軋輥配輥的麻煩；

（2）CVC軋機(jī)：CVC軋機(jī)是德國(guó)西馬克-德馬格公司于1980年開發(fā)的。CVC的原意是連續(xù)可變凸度（即ContinuouslyVariableCrown的縮寫）。經(jīng)過20多年的發(fā)展與完善，CVC軋機(jī)已發(fā)展出很多種機(jī)型，廣泛應(yīng)用于冷軋板帶生產(chǎn)中。它的控制原理很簡(jiǎn)單，就是將上、下軋輥輥身磨削成相同的S形CVC曲線，上、下輥的位置倒置180度，當(dāng)曲線的初始相位為零時(shí)，形成等距的S形平行輥縫，通過軋輥竄動(dòng)機(jī)構(gòu)，使上、下CVC軋輥相對(duì)同步竄動(dòng)，就可在輥縫處產(chǎn)生連續(xù)變化的正、負(fù)凸度輪廓，從而適應(yīng)工藝對(duì)軋輥在不同條件下，能迅速、連續(xù)、任意改變輥縫凸度的要求。4HCVC軋機(jī)第二部分五機(jī)架連軋機(jī)組一、工藝流程

采用五機(jī)架冷連軋生產(chǎn)時(shí)，冷軋跨(一)行車根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，將鋼卷從前庫(kù)吊到五機(jī)架入口步進(jìn)梁的鞍座上，再由鋼卷運(yùn)輸小車和入口鋼卷小車將鋼卷分別送到1#和2#開卷機(jī)上進(jìn)行開卷后，由雙切剪切掉帶鋼頭部或尾部不合格的部分，再由夾送輥送到激光焊機(jī)處，與已準(zhǔn)備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，經(jīng)入口活套進(jìn)入冷連軋機(jī)。根據(jù)所要求的成品厚度選擇不同的軋制規(guī)程，軋制后的帶鋼經(jīng)出口段送至CARROUSEL卷取機(jī)進(jìn)行卷取。當(dāng)卷重或帶鋼長(zhǎng)度達(dá)到所規(guī)定的值時(shí)，由設(shè)置在軋機(jī)出口段飛剪進(jìn)行剪切分卷。卷取機(jī)還設(shè)有套筒裝載裝置，當(dāng)生產(chǎn)h≤0.45mm規(guī)格時(shí)，要先對(duì)CARROUSEL卷取機(jī)入口卷筒裝上套筒后再卷取。分卷后的鋼卷由卸卷小車卸下并送至出口步進(jìn)梁。在步進(jìn)梁上，鋼卷經(jīng)轉(zhuǎn)向、步進(jìn)梁運(yùn)輸、稱重、打捆后送至中間庫(kù)的不銹鋼冷帶退火酸洗前庫(kù)內(nèi)堆放待用。不銹鋼前庫(kù)碳鋼前庫(kù)入口步進(jìn)梁開卷機(jī)矯直機(jī)激光焊機(jī)橫切剪入口活套五機(jī)架連軋板形輥飛剪卷取機(jī)稱重打捆離線檢查臺(tái)出口步進(jìn)梁五機(jī)架連軋后庫(kù)乳化液系統(tǒng)二、產(chǎn)品大綱五機(jī)架冷連軋機(jī)組主要用于軋制汽車板和鐵素體不銹鋼，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量1685406噸/年（其中不銹鋼212716噸/年）主要生產(chǎn)鋼種：409L/430/低碳鋼/高強(qiáng)鋼三、五機(jī)架混合軋制連軋機(jī)主要設(shè)備及其工藝參數(shù)1、人口原料規(guī)格：厚度：2.00-6.00mm(另外要考慮10%的厚度偏差)

寬度：730-1630mm(另外要考慮020mm的熱軋寬展)

內(nèi)徑：?610mm

外徑：max.?2100mmmin.?1000mm

重量：max30t

2、出口鋼卷規(guī)格厚度：0.30-2.3mm(低碳鋼CQ,DQ,DDQ,EDDQ,SEDDQ)0.35-2.3mm(高強(qiáng)鋼CQ,DQ,DDQ,BH,DP,TRIP)0.50-3.0mm(409L、430等鐵素體不銹鋼)

寬度：730-1630mm(要考慮0~20mm的熱軋寬展)(碳鋼) 730-1600mm(要考慮0~20mm熱軋寬展)(不銹鋼)

內(nèi)徑：?610mm

外徑：max.?2100mmmin.?1000mm

重量：max.30t

3、機(jī)組速度最大開卷速度：max.650m/min

入口段穿帶速度：max.60m/min

機(jī)組加/減速度：max.60m/min/s

軋制速度：max.1300m/min(最小輥徑時(shí)第5架出口)

卷取機(jī)卷取速度：max.1350m/min

帶鋼分切速度：max.300m/min

軋機(jī)段穿帶速度：50m/min4、TEMIC激光焊機(jī)激光焊機(jī)始用于酸洗或酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組，以后逐漸被廣泛采用。與閃光焊機(jī)相比具有顯著的優(yōu)越性，其主要優(yōu)點(diǎn)是適合于各種鋼種(如碳鋼、電工鋼及不銹鋼，而閃光焊機(jī)僅適合于低碳鋼)，焊接質(zhì)量好，熱影響區(qū)小，過軋機(jī)斷帶率低。

TEMIC和米巴赫是世界著名的焊機(jī)供應(yīng)商。TEMIC的前身三菱電機(jī)率先開發(fā)提供用于酸洗或酸洗軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組的大功率激光焊機(jī)，實(shí)績(jī)較多。寶鋼1550冷軋酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組采用了該公司的10kW激光焊機(jī)。本項(xiàng)目五機(jī)架冷連軋機(jī)組采用了三菱-日立的技術(shù)，與之配套的焊機(jī)，選用TEMIC公司的激光焊機(jī)。焊接條件：

兩帶鋼厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm(碳鋼與碳鋼，奧氏體與奧氏體不銹鋼焊接)h21.2h1，h2-h10.6mm(碳鋼與不銹鋼，非奧氏體與非奧氏體不銹鋼焊接)

帶鋼表面狀況：經(jīng)酸洗的熱軋/冷軋板兩帶鋼材質(zhì)：一般冷軋板和不銹鋼序號(hào)焊接材料焊縫空過軋機(jī)焊縫過軋機(jī)軋制焊接方法AB填焊絲焊后退火1低碳鋼*1低碳鋼*1√√×*5×2超低碳鋼*2超低碳鋼*2√√×*5×3鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼√√√-4高強(qiáng)鋼*3高強(qiáng)鋼*3√√√√5低碳鋼*1超低碳鋼*2√√×*5×6低碳鋼*1高強(qiáng)鋼*3√√√×7低碳鋼*1鐵素體不銹鋼√√√×8超低碳鋼*2鐵素體不銹鋼××--9超低碳鋼*2高強(qiáng)鋼*3√×√×10鐵素體不銹鋼高強(qiáng)鋼*3××--注：*1-低碳鋼系碳當(dāng)量≤0.45%[碳當(dāng)量]＝C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14*2-超低碳鋼C<0.01%*3-高強(qiáng)鋼最大抗張強(qiáng)度750MPa*4-√標(biāo)示可以使用，×標(biāo)示不可以使用*5-TEMIC認(rèn)為更好，是否需要使用填絲需根據(jù)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果確定。*6-焊后退火處理：適用于HSS650MPa及其以上強(qiáng)度品種5、No.1No.5全六輥UCM軋機(jī)

UCM軋機(jī)具有橫向剛度大、板形控制能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是在HC軋機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它與HC軋機(jī)相比，除具有工作輥正負(fù)彎輥、中間輥軸向串動(dòng)功能外，還增設(shè)了中間輥正彎輥、采用更小的工作輥直徑，因此對(duì)帶鋼的凸度和平坦度控制效果更好，特別適合控制帶鋼的復(fù)合浪形，適合軋制薄規(guī)格、硬質(zhì)、大壓下率的產(chǎn)品。本套軋機(jī)的工作輥和中間輥軸承均采用干油潤(rùn)滑；支撐輥軸承采用稀油潤(rùn)滑，在機(jī)架和軸承座之間采用軟管快速連接機(jī)構(gòu)；這樣，不僅使軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化了軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，還減少了維護(hù)工作量、節(jié)省了換輥操作時(shí)間，有利于提高軋機(jī)的作業(yè)率。工作輥、中間輥均采用圓柱輥形，易于軋輥的磨削。軋機(jī)主傳動(dòng)采用單傳動(dòng)，與雙傳動(dòng)相比，具有更高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)速度，對(duì)控制軋制帶鋼表面質(zhì)量，節(jié)省投資，減少運(yùn)行成本等帶來一定的好處。軋機(jī)的控制功能配備如下：

(1)基于三菱日立HYROP力矩馬達(dá)伺服閥控制的帶鋼厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)(AGC)，具有響應(yīng)速度快，抗污染能力強(qiáng)的特點(diǎn)；

(2)1#-5#機(jī)架都具有工作輥和中間輥彎輥、中間輥竄輥，和軋制力不對(duì)稱設(shè)定和控制功能；

(3)1#-4#機(jī)架的彎輥可按軋制力的變化進(jìn)行在線控制，5#機(jī)架還可進(jìn)行不對(duì)稱彎輥控制；

(4)中間輥竄輥可實(shí)現(xiàn)上下輥單獨(dú)移動(dòng)，又可實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng)，還可以根據(jù)軋制力和軋制速度不同，進(jìn)行在軋制過程中的竄輥；(5)5#機(jī)架還配備了與板形輥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的工作輥精細(xì)冷卻控制功能，進(jìn)一步提高了對(duì)板形的控制能力；(6)設(shè)置了1#機(jī)架前饋和反饋控制、5#機(jī)架前饋和反饋控制，以及1#機(jī)架的軋輥偏心補(bǔ)償控制功能等。(7)軋制潤(rùn)滑系統(tǒng)采用同種基油的高、低濃度的乳化液循環(huán)冷卻系統(tǒng)，各種軋制條件下的乳化液供應(yīng)模式切換靈活，很好滿足了軋制碳鋼軟鋼和高強(qiáng)鋼、以及鐵素體不銹鋼的需要。(8)機(jī)組設(shè)有自動(dòng)和手段機(jī)架清洗系統(tǒng)，保證了在鋼種切換前機(jī)架內(nèi)部的清潔。軋機(jī)主要工藝參數(shù)：（1）軋輥尺寸(輥身直徑×輥身長(zhǎng)度)：a)工作輥：?455-?405mm1780mmb)中間輥：?530-?480mm1805mmc)支撐輥：?1370-?1220mm1760mm

軋輥材質(zhì)均為5%Cr的合金鍛鋼，其中工作輥、支撐輥輥身為圓柱形，中間輥輥身為圓柱形＋邊部倒角。（2）軋制力設(shè)計(jì)最大軋制力：27000kN/機(jī)架工作輥彎輥力：正彎輥max.0.406MN/軸承座 負(fù)彎輥max.0.394MN/軸承座中間輥彎輥力：正彎輥max.0.699MN/軸承座支撐輥平衡力：max.0.93MN/輥中間輥竄輥力：max.1.03MN/輥竄輥行程：max.500mm機(jī)架馬達(dá)功率(kW)馬達(dá)轉(zhuǎn)速(rpm)減速比軋輥速度(m/min)最大工作輥徑最小工作輥徑1AC-14200280/8401/2.25178/534158/4752AC-16000400/12001/2.25254/762226/6793AC-16000400/12001/1.6357/1072318/9544AC-16000400/12001/1.174487/1300434/13005AC-16000400/12001/1.174487/1300434/1300卷取AC-22000336/15551/2.4713501350

軋制線調(diào)整裝置：設(shè)置在在牌坊窗口的頂部，用于調(diào)整軋輥位置，補(bǔ)償軋輥輥徑變化，保持軋制線高度恒定。型式：斜楔＋階梯板，液壓缸驅(qū)動(dòng)斜楔調(diào)整量：-40mm

階梯板調(diào)整量：40mm/每級(jí)，6個(gè)位置，5級(jí)總的調(diào)整量：max.240mm彎輥和平衡系統(tǒng)：設(shè)置在軋機(jī)牌坊窗口內(nèi)側(cè)，由上支撐輥平衡，上、下中間輥平衡和彎輥，以及上、下工作輥彎輥組成。工作輥可以實(shí)現(xiàn)正彎到負(fù)彎連續(xù)無死區(qū)平穩(wěn)變化。第5#機(jī)架工作輥可實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)不對(duì)稱彎輥控制。液壓壓下系統(tǒng)(HYROP-F系統(tǒng))：設(shè)置在軋機(jī)牌坊窗口底部。壓上液壓缸為雙用途液壓缸，帶有位置傳感器，采用力矩馬達(dá)型伺服閥控制。最大推力：~27.0MN

最大壓上速度：2mm/s(在軋制狀態(tài))6-7mm/s(在換輥狀態(tài))

系統(tǒng)響應(yīng)速度：max.20Hz軋機(jī)封閉罩及平臺(tái):

由軋機(jī)操作側(cè)防護(hù)罩、軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)防護(hù)罩、煙霧收集罩和平臺(tái)組成。用于防護(hù)乳化液噴濺，煙霧收集以及軋機(jī)頂部閥臺(tái)的安裝。在軋機(jī)操作側(cè)防護(hù)罩對(duì)應(yīng)與軋機(jī)牌坊窗口位置開有卷簾門，便于軋機(jī)換輥。在軋機(jī)操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)防護(hù)罩上對(duì)應(yīng)與軋機(jī)牌坊間位置開有手開門，以便于設(shè)備維修及斷帶處理。軋機(jī)出入、口導(dǎo)板：

a）入口導(dǎo)板：設(shè)置在上工作輥入口，用于保護(hù)軋機(jī)入口乳化液噴射梁，以免在斷帶時(shí)被帶頭碰傷。

b）出口導(dǎo)板：設(shè)置在上工作輥出口側(cè)，用于在斷帶時(shí)保護(hù)軋輥不被帶鋼碰傷和防止乳化液濺到出口帶鋼上。換輥時(shí)，可自動(dòng)氣動(dòng)退出。No.4、5機(jī)架還可根據(jù)軋輥直徑變化自動(dòng)調(diào)整與工作輥的間隙，No.1-３機(jī)架采用人工手動(dòng)調(diào)節(jié)與工作輥的間隙。在No.5機(jī)架的出口導(dǎo)板上還設(shè)置了油霧吸出裝置，以改善出口帶鋼的表面質(zhì)量。防纏導(dǎo)板：設(shè)置在下工作輥出口，用于幫助帶鋼穿帶到擋輥，并保護(hù)軋輥，以免在穿帶時(shí)和斷帶時(shí)被帶頭碰傷。

No.4、5機(jī)架防濺板：設(shè)置在No.4、5機(jī)架出口導(dǎo)板之下，由防濺擋板和帶鋼邊部吸口塊組成，用于隔斷由于中間輥竄輥產(chǎn)生的支撐輥與工作輥之間的開口，以防止入口乳化液噴射到出口帶鋼上。防濺板的位置可根據(jù)帶鋼的寬度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。

壓縮空氣吹掃裝置：各吹掃點(diǎn)分別設(shè)置在測(cè)厚儀、測(cè)速儀的測(cè)量點(diǎn)處和No.4和No.5機(jī)架出口，用于吹掉測(cè)厚儀、測(cè)速儀的測(cè)量點(diǎn)處帶鋼上的乳化液，以及No.4和No.5機(jī)架出口帶鋼上的乳化液。軋機(jī)清洗裝置：各噴淋頭分別設(shè)置在各機(jī)架入、出口側(cè)，用于軋機(jī)內(nèi)部清洗。另外，在各機(jī)架軋制線調(diào)整裝置旁也設(shè)有噴淋頭，用于清洗調(diào)整裝置滑動(dòng)面，避免調(diào)整裝置工作時(shí)打滑在No.1入口,1，4機(jī)架的出口各裝有一個(gè)測(cè)厚儀支架，測(cè)厚儀支架上裝有一臺(tái)測(cè)厚儀；在No.5機(jī)架的出口設(shè)有兩臺(tái)測(cè)厚儀，安裝在一個(gè)測(cè)厚儀支架上；測(cè)厚儀支架安裝在基礎(chǔ)上。這些測(cè)厚儀用于帶鋼的厚度自動(dòng)控制。板形儀支架用于安裝No.5機(jī)架出口側(cè)的一個(gè)板形輥；No.1到

No.5機(jī)架的后面各有一個(gè)測(cè)速儀安裝架，每個(gè)安裝架上裝有一個(gè)測(cè)速儀。No.1到No.4機(jī)架后的測(cè)速儀支架安裝在下一個(gè)機(jī)架的牌坊立柱上。軋機(jī)乳化液系統(tǒng)：用于軋機(jī)軋輥和帶鋼的冷卻與潤(rùn)滑，軋機(jī)在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時(shí)，均使用同一種乳化液基油，只在軋制不同產(chǎn)品時(shí)，所使用的乳化液濃度不同。整個(gè)系統(tǒng)由回液系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、過濾冷卻裝置、乳化液噴射控制閥站、垃圾處理系統(tǒng)、乳化液配制系統(tǒng)構(gòu)成。另外，還設(shè)有一套軋機(jī)清洗系統(tǒng)，用于軋機(jī)、地下室和乳化液間的清洗。

軋機(jī)主液壓系統(tǒng)：

設(shè)置在軋機(jī)地下室，用于