化學(xué)工業(yè)園污水處理廠工藝技術(shù)規(guī)程

word文檔可自由復(fù)制編輯化學(xué)工業(yè)園污水處理廠工藝技術(shù)規(guī)程（初稿）目錄第一篇污水處理及中水回用技術(shù)操作規(guī)程1.污水處理廠概況1.1概述1.2主要工藝流程1.2.1工藝流程簡(jiǎn)述1.3水質(zhì)控制指標(biāo)1.3.1晟達(dá)公司進(jìn)水水質(zhì)控制指標(biāo)1.3.2石達(dá)公司來水水質(zhì)控制指標(biāo)1.3.3厭氧反應(yīng)器進(jìn)水水質(zhì)控制指標(biāo)1.3.4中水回用裝置各工序水質(zhì)控制指標(biāo)2.開停工操作規(guī)程2.1開工前的準(zhǔn)備2.2開工操作2.3正常運(yùn)行操作2.4停工操作3.系統(tǒng)操作法3.1循環(huán)水系統(tǒng)操作法3.1預(yù)處理系統(tǒng)3.2厭氧系統(tǒng)操作法3.3好氧系統(tǒng)操作法3.4混凝系統(tǒng)操作法3.5臭氧氧化系統(tǒng)操作法3.6生物濾池操作法3.7錳砂濾池操作法3.8UF系統(tǒng)操作法3.9RO系統(tǒng)操作法4.0污泥脫水系統(tǒng)操作法4.1生物除臭系統(tǒng)操作法4.設(shè)備操作法4.1離心泵操作法4.2容積泵操作法4.3螺桿泵操作法4.3刮泥機(jī)操作法4.4攪拌器操作法4.5鼓風(fēng)機(jī)操作法4.6沼氣風(fēng)機(jī)操作法4.7離心脫水機(jī)操作法特殊情況處理5.1停電事故處理5.2停水事故處理5.3停風(fēng)事故處理第一篇污水處理及中水回用技術(shù)操作規(guī)程1.污水處理廠概況1.1概述南充化學(xué)工業(yè)園污水處理廠BOT項(xiàng)目位于四川省南充市嘉陵區(qū)河西片區(qū)，主要為南充化學(xué)工業(yè)園入駐企業(yè)提供污水處理及中水回用服務(wù)。一期工程由東華工程科技股份有限公司總包設(shè)計(jì)建設(shè)，于2013年10月開工建設(shè)，2014年12月正式投產(chǎn)。一期設(shè)計(jì)規(guī)模為日處理工業(yè)污水17000m3，其中厭氧處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為500m3/h，好氧處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為644m3/h，中水回用系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理量為708m3/h其工藝主要采用預(yù)處理→UASB厭氧處理→二級(jí)生化處理→混凝沉淀→臭氧氧化→生物濾池→錳砂濾池UF→RO→中水回用的技術(shù)路線。濃水處理技術(shù)采用處理。外排水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，排入嘉陵江。1.2主要工藝流程污水處理一期工程按功能劃分由七部分組成：預(yù)處理單元、厭氧處理單元、好氧處理單元、深度處理單元、中水回用單元、污泥及加藥單元、廢氣處理單元、循環(huán)水冷卻單元等。1.2.1預(yù)處理工藝流程簡(jiǎn)述預(yù)處理裝置主要包括：事故池、高濃度勻質(zhì)調(diào)節(jié)池（罐）、換熱冷卻、酸沉池等組成。PTA裝置廢水經(jīng)酸沉降溫后首先進(jìn)入高濃度勻質(zhì)調(diào)節(jié)罐，高濃度勻質(zhì)調(diào)節(jié)罐水力攪拌機(jī)，使來水充分混合，防止懸浮物沉積，調(diào)節(jié)水量均勻水質(zhì)；若來水水質(zhì)（PH、COD）突然發(fā)生較大變化時(shí)，可直接切換至PTA事故池，PTA事故池內(nèi)的水經(jīng)過小流量泵均勻地提升至高濃度勻質(zhì)調(diào)節(jié)罐。園區(qū)內(nèi)的生活污水、初期雨水壓力輸送至污水處理廠，首先經(jīng)格柵攔截較大漂浮物后與園區(qū)其他企業(yè)污水一起進(jìn)入二級(jí)A/O池配水井；園區(qū)內(nèi)的循環(huán)水排污水自流進(jìn)入污水處理廠的循環(huán)水排污水池，再經(jīng)泵提升進(jìn)入二級(jí)A/O池配水井。1.2.2厭氧處理系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述厭氧處理單元主要由加藥、厭氧發(fā)生器、沼氣系統(tǒng)組成。高濃度勻質(zhì)調(diào)節(jié)罐出水經(jīng)泵提升進(jìn)入?yún)捬踹M(jìn)水池，在池內(nèi)投加堿或酸、微量元素、營(yíng)養(yǎng)鹽等，廢水經(jīng)PH調(diào)節(jié)、投加營(yíng)養(yǎng)鹽和溫度調(diào)節(jié)后均勻分配后進(jìn)入?yún)捬醭?；厭氧池采用荷蘭帕克上流式厭氧污泥床反應(yīng)器UASB，利用厭氧菌去除廢水中的有機(jī)污染物，厭氧池內(nèi)設(shè)有三相分離器，廢水經(jīng)固液氣分離后自流進(jìn)入一級(jí)A/O池配水井，污泥回流至反應(yīng)器內(nèi)，維持反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度，沼氣收集后經(jīng)汽水分離送至沼氣儲(chǔ)柜中，加壓送至界區(qū)外綜合利用，或排至沼氣燃燒器高溫燃燒后安全排放。1.2.3好氧處理系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述好氧處理單元主要由一級(jí)生化池、二級(jí)A/O池、中沉池、二沉池組成。廢水經(jīng)厭氧處理后與中沉池回流污泥一起進(jìn)入一級(jí)生化池配水井，在配水井內(nèi)充分混合后均勻后向二個(gè)系列生化池配水；好氧池內(nèi)設(shè)射流曝氣器，去除大部分有機(jī)污染物；好氧池出水進(jìn)入中沉池，在中沉池進(jìn)行固液分離；中沉池的出水自流進(jìn)入二級(jí)A/O池配水井。中沉池出水、循環(huán)水排污水與二沉池回流污泥一起進(jìn)入二級(jí)A/O池配水井，在配水井內(nèi)充分混合后均勻地向二個(gè)系列A/O池配水；廢水首先進(jìn)入水解池，在水解池內(nèi)進(jìn)行水解反應(yīng)，提高B/C比；水解池出水至好氧池，好氧池內(nèi)設(shè)管式微孔曝氣器，去除大部分有機(jī)污染物；好氧池出水進(jìn)入二沉池，在二沉池進(jìn)行固液分離。1.2.4深度處理系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述深度處理單元主要由高效絮凝沉淀池、臭氧單元、BAF、錳砂濾池組成。二沉池出水進(jìn)入高效絮凝沉淀池后，先與PAC充分混合后投加PAM，與藥劑充分混合，經(jīng)混凝反應(yīng)沉淀，進(jìn)一步去除污水中的懸浮物后，高效絮凝沉淀池出水被提升進(jìn)入臭氧接觸池。在臭氧接觸池內(nèi)，利用臭氧的氧化性對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行斷鏈、改性后進(jìn)入BAF進(jìn)一步生化降低COD。BAF出水進(jìn)入錳砂濾池，進(jìn)一步降低水中的SS和鈷、錳。1.2.1.2中水回用工藝流程簡(jiǎn)述回用水處理單元主要由UF、RO雙膜系統(tǒng)組成，其中反滲透水回收率為70％。錳砂過濾出水部分自流進(jìn)入超濾原水池，經(jīng)超濾給水泵提升，首先經(jīng)過自清洗過濾器，對(duì)水中可能殘留的顆粒、懸浮物進(jìn)行截留，起到保安作用，經(jīng)自清洗過濾器后進(jìn)入超濾裝置，超濾裝置實(shí)現(xiàn)了去除廢水中的生物污染物、顆粒物、膠體、濁度、細(xì)菌等，滿足反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)，超濾裝置的產(chǎn)水率為90%，定時(shí)清水反洗和加藥反洗，定期對(duì)膜進(jìn)行化學(xué)清洗，清除膜表面污堵。超濾裝置的產(chǎn)水進(jìn)入超濾產(chǎn)水池，經(jīng)RO給水泵提升，RO給水泵出口設(shè)置管道混合器，向其投加還原劑和阻垢劑，還原水中的氧化劑，避免其傷害反滲透膜，投加阻垢劑是避免水中的鹽在膜表面結(jié)垢；加藥后的水經(jīng)過RO高壓泵和保安過濾器后進(jìn)入反滲透膜堆，反滲透膜堆產(chǎn)水進(jìn)入回用水池、濃水進(jìn)入廢水池。1.2.1.3濃水處理工藝流程簡(jiǎn)述濃鹽水處理單元主要由Fenton氧化單元+BAF生化單元+活性碳吸附單元組成。反滲透膜堆產(chǎn)生的濃水首先進(jìn)入濃鹽水處理系統(tǒng)的反應(yīng)沉淀池，與投加的氧化劑（酸性條件下的H2O2和硫酸亞鐵）混合，經(jīng)強(qiáng)氧化去除部分COD、同時(shí)提高濃鹽水的可生化性后與投加的絮凝劑混合，進(jìn)入平流沉淀池固液分離。濃鹽水經(jīng)反應(yīng)沉淀池處理后進(jìn)入生物濾池，進(jìn)一步去除污水中的COD、TN等污染物，生物濾池需要的氧由鼓風(fēng)機(jī)供給，生物濾池設(shè)有氣反沖、水反沖系統(tǒng)。生物濾池出水經(jīng)泵提升進(jìn)入活性炭過濾器，利用活性炭的吸附性能去除污水中的COD等污染物，確保污水達(dá)標(biāo)排放。1.2.1.4污泥處理工藝流程簡(jiǎn)述污泥處理單元主要是將混凝沉淀池排泥、中沉池剩余污泥、二沉池剩余污泥、高效絮凝沉淀池排泥、反應(yīng)沉淀池排泥經(jīng)泵提升進(jìn)入污泥收集池，在污泥收集池內(nèi)混合后經(jīng)污泥進(jìn)料泵送入離心式脫水機(jī)脫水后，泥餅外運(yùn)至晟達(dá)公司處置。1.2.1.5臭氣處理工藝流程簡(jiǎn)述臭氣處理單元主要是將廠區(qū)內(nèi)有可能產(chǎn)生惡臭的污水處理單元例如調(diào)節(jié)罐、事故池、生化池以及加藥脫水間等所有廠區(qū)在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生臭氣的裝置，臭氣經(jīng)管道收集后送至生物除臭裝置，臭氣經(jīng)生物處理后高空達(dá)標(biāo)排放。1.2.1.6循環(huán)水冷卻系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述1.2.2主要工藝流程PID圖：1.2.3主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表1.2.3.1主要構(gòu)筑物一覽表序號(hào)位號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格（m）有效容積（m3/座）1461A事故池1L90.0m×W30.0m×H4m216002461B酸沉池1L28.5.0m×W5.5m×H3.5m4533461C循環(huán)水集水池1L70m×W32m×H8m160004循環(huán)水吸水池2L70m×W23m×H8m120005調(diào)節(jié)罐2L4m×W4m×H4m596UASB進(jìn)水池1L2m×W4m×H4m3078UASB反應(yīng)器3L34.5m×W20.0m×H9.5m50009101112131415好氧配水井1L6m×W4m×H1.75m361617一段好氧池2L80m×W16m×H9m1000018一段沉淀池配水井2L8.6m×W4m×H5.4m17219一段沉淀池2ф30m×H5.5m353520一段沉淀池污泥回流池1ф6m×H7.1m19221二段好氧池2L70m×W16m×H5.6m560022二段沉淀池配水井1L8.6m×W4m×H3.9m12023二段沉淀池2ф30.0m×H3.9m247424二段沉淀池出水井1ф8.8m×H7.14m41325二段沉淀池污泥井1ф8.8m×H7.14m41326混凝沉淀池272829污泥濃縮池分配池1L6.6m×W3.6m×H5m11230污泥濃縮池2ф18m×H5.6m132331污水回流池1L12m×W3m×H4m13332污泥儲(chǔ)存池1L20m×W7m×H7.1m95233NaOH儲(chǔ)罐1ф5m×H6m10034H2SO4儲(chǔ)罐1ф3.6m×H5m5035H3PO4儲(chǔ)罐1ф5m×H6m10036PAC儲(chǔ)罐1ф5m×H6m10037尿素溶解槽238陰離子PAM泡藥槽139陽離子PAM泡藥槽140生物氣儲(chǔ)罐130041脫H2S塔1ф1.4m×H4.6m42脫H2S塔1ф0.6m×H3.2m1.2.3.2設(shè)備一覽表動(dòng)設(shè)備一覽表（離心泵）序號(hào)離心泵位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)泵殼葉輪密封1P461BA1-3PTA廢水提升泵2+115KW×225m3/h×MHSS316LSS316LM7N0552P461BA1-2PTA堆場(chǎng)地坑潛水排污泵1+12.2KW×40m3/h×MHCLCLM7N0553P462AA1-3高濃度廢水循環(huán)泵2+115KW×1000m3/h×MHCLCLM7N0554P461AA1-2PTA事故水提升泵1+15.5KW×50m3/h×MHSS316SS316M7N0555P461CA1-3冷卻塔回水提升泵2+1KW×1250m3/h×MHSS304SS304M7N0556P462BA1-3循環(huán)水提升泵2+111KW×85m3/h×MHCLCLM7N0457P462BB1-2無壓力水提升泵1+111KW×85m3/h×MHCLCLM7N0458P471A1-10射擊曝氣回流泵9+155KW×720m3/h×MHCLCL108-709P472A1-3污泥回流泵2+115KW×250m3/h×MHCLCL碳化硅10P472B1-2剩余污泥泵1+17.5KW×50m3/h×MHCLCLM7N04511P474A1-3污泥回流泵2+118.5KW×360m3/h×MHSS304SS304NK-14012P474B1-2剩余污泥泵1+17.5KW×50m3/h×MHCLCL108-7013P475A1-4污泥泵3+12.2KW×10m3/h×MHSS304SS304108-7014P475A1-3污水提升泵2+118.5KW×400m3/h×MHCLCL108-6015P475A1-2污水回流泵1+111KW×150m3/h×MHCLCL108-6016P483A1-2反洗水泵1+145KW×860m3/h×MHCSCS108-6017P484A1-2濾池反洗水泵1+137KW×650m3/h×MHCSCS108-6018P492A1-3污泥進(jìn)料泵2+15.5KW×7.23～51.8m3/h×MHCSCS108-6019P492A1-3反洗沖水提升泵2+111KW×150m3/h×MHCSCS108-6020P492A1-3反沖洗泵2+111KW×30m3/h×MHCSSS30421P492A1-3PAM輸送泵2+1KW×0～600L/h×MHSSSS22P492A1-2PAC輸送泵1+1KW×0～1200L/h×MHCSCS23P486A1-2污泥泵1+13KW×10m3/h×MH24P487A1-3反洗水泵2+122KW×270m3/h×12MH25P487A1-3提升泵2+115KW×150m3/h×15MHCLCL動(dòng)設(shè)備一覽表（螺桿泵、計(jì)量泵、攪拌機(jī)、起重機(jī)、碟式射流曝氣器）序號(hào)隔膜計(jì)量泵位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)泵體隔膜26P486A1-2過氧化氫計(jì)量泵21.1KW×100L/h×MH27P486A1-2硫酸亞鐵計(jì)量泵21.1KW×750L/h×MH28P486A1-2PAM加藥計(jì)量泵21.1KW×400L/h×MH29P486A1-2鹽酸加藥泵21.1KW×50L/h×MH30P486A1-2NaO加藥泵21.1KW×50L/h×70MH序號(hào)攪拌機(jī)位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)31M473B1-4立式攪拌機(jī)47.5KW×RPM×N×MMCS32M475B1立式混合攪拌機(jī)11.5KW×RPM×N×MMCS33M475B1-2一級(jí)絮凝攪拌機(jī)21.5KW×RPM×N×MMCS34M475B1-2二級(jí)絮凝攪拌機(jī)21.1KW×RPM×N×MMCS35M475B1-2三級(jí)絮凝攪拌機(jī)20.75KW×RPM×N×MMCS36M492B1-2立式攪拌機(jī)23KW×RPM×N×MMSS30437M486B1-6立式攪拌機(jī)60.75KW×RPM×N×MM序號(hào)起重機(jī)位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)38M461BA1電動(dòng)葫蘆門式起重機(jī)18.3KW×2t×17.8×9MSS316L39M483A1電動(dòng)葫蘆13.8KW×1t×6～9M40M484A1電動(dòng)葫蘆13.8KW×2t×6～9M41M459A1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)12×0.4KW×5t×7.5×9M42M459A1電動(dòng)葫蘆17.5KW×5t×7.5×9M43M492A1電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)131KW×2t×7M序號(hào)碟式射流曝氣器位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)44M471B1-30碟式射流曝氣器30800m3/h.臺(tái)動(dòng)設(shè)備一覽表（刮泥機(jī)、換熱器、風(fēng)機(jī)、冷卻塔等）序號(hào)風(fēng)機(jī)位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)泵殼葉輪密封45C483B1-5曝氣用風(fēng)機(jī)4+130KW×10.6m3/min×MH2OCS17-4PH迷宮密封46C483B1-3反洗風(fēng)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)2+155KW×22.2m3/min×MH2OCS17-4PH迷宮密封47C484B1-3反洗風(fēng)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)2+130KW×16.2m3/min×MH2O48C459B1-4離心鼓風(fēng)機(jī)（進(jìn)口品牌）3+1KW×130m3/min×MH2O49C459B1-4離心鼓風(fēng)機(jī)（進(jìn)口品牌）3+1KW×110m3/min×MH2O50C492B1-3空壓機(jī)2+13KW×0.36m3/min×MH2O51C487B1-5曝氣風(fēng)機(jī)4+111KW×3.6m3/min×MH2O52C487B1-3反洗風(fēng)用羅茨鼓風(fēng)機(jī)2+130KW×13.5m3/min×MH2O序號(hào)刮泥機(jī)位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)53M472A1-2周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)20.75KW×MMH×ф16MCS/SS30454M474A1-2周邊轉(zhuǎn)動(dòng)刮泥機(jī)21.5KW×MMH×ф27MCS/SS30455M486A1刮泥機(jī)12×0.55KW×MMH×27×9×4.25MCL序號(hào)冷卻塔位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)56T461CA1-2玻璃鋼冷卻塔2Q=1250m3/h玻璃鋼57T471A1-2玻璃鋼冷卻塔2N=30KW玻璃鋼序號(hào)換熱器位號(hào)名稱臺(tái)數(shù)規(guī)格材質(zhì)58E461BA1-2板式換熱器1+1Q=225m3/hSS316L1.3水質(zhì)水量控制指標(biāo)1.3.1晟達(dá)公司進(jìn)水水質(zhì)控制指標(biāo)（1）PTA裝置裝置規(guī)模：112萬噸/年年操作時(shí)間：8000h序號(hào)名稱流量(m3/h)溫度(℃)COD排放頻率備注mg/L噸/天1PTA母液27550-804500-550029.7-36.3連續(xù)2日常沖洗/排放

至ISBL30-45808300-85006.1-9.2間歇3CTA殘?jiān)厥諉卧鬯?.540-1008200010.8連續(xù)4尾氣洗滌水1938500-30000.3-1.3連續(xù)5尾氣分液罐廢水18070000.2連續(xù)6CTA進(jìn)料倉(cāng)堿洗水＜13810000＜0.5連續(xù)7E1-1354/E1-1443排放3100連續(xù)8取樣排放忽略忽略0.3間歇9TOTAL

(approx.)335-35048-59注：

1、以上數(shù)據(jù)來自2011.9.30與專利INVISTA商簽署的技術(shù)附件，最終以工藝包的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

2、"PTA母液"中主要組分及組成(w%)：水(99.70%)、醋酸(0.05%)、苯甲酸(0.05%)、對(duì)甲基苯甲酸(0.10%)、對(duì)苯二甲酸(0.09%)、對(duì)羧基苯甲醛4-CBA(0.003%)、CO2、乙酸甲酯(0.001%)、鈷(0.001%)、錳(0.001%)、溴化物(0.002%)、甲醇等。

3、"CTA殘?jiān)厥諉卧鬯?主要組分及組成(w%)：水(91.50%)、醋酸(2.04%)、對(duì)苯二甲酸(0.24%)、對(duì)甲基苯甲酸(0.22%)、鄰苯二甲酸OPA(1.38%)、間苯二甲酸IPA(0.36%)、TMA(1.40%)、苯甲酸(0.11%)、對(duì)羧基苯甲醛4-CBA(0.56%)、溴化物(0.71%)、鈷(0.02%)、錳(0.02%)、鈉鹽(1.27%)、碳酸鹽(0.16%)等。

4、"尾氣洗滌水"pH~8.9，主要組分及組成(w%)：水(95.30%)、醋酸(0.001%)、CO2(0.002%)、溴化物(0.106%)、碳酸氫鹽(2.58%)、碳酸鹽(0.57%)、鈉鹽(1.44%)、甲醇等。

5、主裝置停車沖洗水(上表未含)：溫度80-100℃，持續(xù)~48h，排出量17500-19250m3，COD量190-200噸。（2）PET裝置廢水水質(zhì)裝置規(guī)模：30萬噸/年年操作時(shí)間：8000h序號(hào)名稱流量

(m3/h)溫度

(℃)CODmg/LBODmg/LPH值排放頻率備注1生產(chǎn)廢水13.1447417893.5~8連續(xù)（3）PBT裝置廢水水質(zhì)序號(hào)名稱流量

(m3/h)溫度

(℃)成分排放頻率備注1生產(chǎn)廢水1.621Kg/h四氫呋喃連續(xù)（3）循環(huán)水排污水質(zhì)根據(jù)園區(qū)提供的生產(chǎn)水水質(zhì)，按5倍濃縮倍數(shù)循環(huán)水排污水水質(zhì)如下：水質(zhì)指標(biāo)含量要求pH6.5-9.5CODcr100mg/LBOD5NH4+10mg/LTNSS20mg/L油5mg/L溶解固體1800mg/L全鹽Cl-60mg/LSO42-PO43-F-1mg/L碳酸鹽重碳酸鹽CN-硫化物1mg/LKNaCaMgFe1mg/L砷總硬度1000總堿度(CaCO3)（4）污水處理廠設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)為（根據(jù)工藝裝置提供的水質(zhì)濃度折算）：生產(chǎn)廢水：CODcr：≤6783mg/LBOD5:≤2713mg/LTDS:≤2000mg/L(考慮酸堿中和導(dǎo)致鹽分增加)生活廢水：CODcr：≤300mg/LBOD5:≤100mg/L1.3.2石達(dá)公司來水水質(zhì)控制指標(biāo)南充石達(dá)化工總量，26.3m3/h，生產(chǎn)污水5.5m3/h生產(chǎn)污水11.5m3/h甲醇約0.01%（wt），COD≤2400mg/L，BOD≤200mg/L，烴類約2000ppm直排至園區(qū)污水處理廠1.3.3厭氧反應(yīng)器進(jìn)水水質(zhì)控制指標(biāo)CODCR≤6980mg/L、PH≥2、水溫：35~38℃、TDS≤3000mg/L，溴化物≤180mg/L，SS≤300mg/L，石油類≤1.25mg/L，錳≤12mg/L，鈷≤12mg/L，對(duì)甲基苯甲酸≤800mg/L1.3.4中水裝置各工序水質(zhì)控制指標(biāo)指標(biāo)進(jìn)水預(yù)處理產(chǎn)水UF產(chǎn)水RO產(chǎn)水備注pH6.0-9.06.0-9.07.5-9.06.0-9.0SSmg/L≤50≤20≤10CODmg/l≤80≤10T-H(CaCO3)mg/LM-Alk(CaCO3)mg/L≤2500Turb.NTU≤1.0Cond.μs/cm≤6500≤350SDI≤5Co2+mg/L≤3.0≤0.5≤0.1Mn2+mg/L≤2.0≤0.2≤0.1ClResiduemg/LNH3-Nmg/L≤5.0≤1T-Pmg/L≤1.0≤0.5SO42-mg/LCl-mg/L1.3.6中水回用水水質(zhì)控制指標(biāo)根據(jù)循環(huán)水補(bǔ)充水水質(zhì)要求，經(jīng)處理后滿足《煉油企業(yè)污水回用技術(shù)管理導(dǎo)則》中初級(jí)再生水水質(zhì)控制指標(biāo)，主要控制指標(biāo)詳見下表：序號(hào)項(xiàng)目單位水水質(zhì)指標(biāo)備注1PH6～92濁度mg/l≤23CODcrmg/l≤204NH3-Nmg/l≤25油mg/l≤16總鐵mg/l≤0.27Cl-mg/l≤208糞大腸菌落mg/l≤20009總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/l≤15010電導(dǎo)率μs/cm≤80011總?cè)芄蘭g/l≤100TDS12磷酸鹽mg/l≤1.0開停工操作規(guī)程2.1開工前的準(zhǔn)備2.2開工操作2.3正常運(yùn)行操作2.4停工操作系統(tǒng)操作法3.1循環(huán)水系統(tǒng)操作法3.1預(yù)處理系統(tǒng)3.2厭氧系統(tǒng)操作法3.3好氧系統(tǒng)操作法3.4混凝系統(tǒng)操作法3.5臭氧氧化系統(tǒng)操作法3.6生物濾池操作法3.7錳砂濾池操作法3.8UF系統(tǒng)操作法3.9RO系統(tǒng)操作法4.0污泥脫水系統(tǒng)操作法4.1生物除臭系統(tǒng)操作法4.設(shè)備操作法4.1離心泵操作法4.1.1開車前的準(zhǔn)備1．清除泵及吸入口周圍防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物。2．檢查泵潤(rùn)滑油是否足夠（采用機(jī)油潤(rùn)滑時(shí)油量以填充至油面表中部為宜；采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，油脂不可填滿軸承箱以免軸承發(fā)熱）3．檢查泵的地腳、壓蓋等螺栓是否齊全緊固、安全罩是否完好。4．檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5．手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無雜音。6.檢查泵盤根漏水情況，以滴滴來水為宜。7．檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。8．離心泵初次啟動(dòng)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)試車以確定旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4.1.2開車1．打開泵冷卻水閥門投用泵的冷卻水。2．打開泵的入口閥門。3．打開泵的排氣閥，當(dāng)水滿氣凈后將其關(guān)閉。4．按泵的“啟動(dòng)|”按鈕，啟動(dòng)水泵。5．打開泵出口壓力表閥，當(dāng)泵的電流、壓力、震動(dòng)、聲音等正常后，慢慢打開水泵的出口閥門。6．根據(jù)水池液位調(diào)節(jié)泵的出口閥門。7．當(dāng)泵運(yùn)行正常后，將泵的選擇開關(guān)打到自控位置。4.1.3開車后的檢查1．泵啟動(dòng)后要經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，一般情況下溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，即維持軸承溫度在75℃以下。2．檢查軸承的潤(rùn)滑情況。3．填料密封的水泵要經(jīng)常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱（40℃以下為宜）、損傷或破損；金屬密封的水泵要經(jīng)常檢查密封水是否正常。4．經(jīng)常打開泵的排氣閥排出泵體內(nèi)的空氣、水蒸氣，以免發(fā)生汽蝕。5．經(jīng)常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵的振動(dòng)聲響情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.1.4停車1．慢慢關(guān)閉泵的出口閥門。2．當(dāng)出口閥接近全關(guān)時(shí)，按泵的“停止”按鈕停泵。3．關(guān)閉出口閥。4.1.5安全注意事項(xiàng)1．泵填料受損時(shí)應(yīng)根據(jù)液體性質(zhì)及時(shí)更換合適的填料。2．隨時(shí)注意泵的潤(rùn)滑情況及潤(rùn)滑油的污染情況，初次運(yùn)轉(zhuǎn)的泵兩周后要更換潤(rùn)滑油一次。3．避免泵長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或不開出口閥門而長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。4．長(zhǎng)期停泵要切掉電源，排除泵體內(nèi)液體，每半個(gè)月要運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘。4.1.6離心泵的常見故障及處理方法離心泵的常見故障及處理方法一覽表序號(hào)泵故障故障原因處理方法1不上水沒有灌泵灌泵葉輪堵塞清除堵塞物入口管線漏入空氣排除空氣、維修入口管填料函漏氣壓緊填料蓋汽蝕打開排氣閥排除空氣反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線2水量不足入口管線或填料函漏入空氣排除空氣、維修入口管、壓緊填料蓋葉輪堵塞或破損清除堵塞物或更換葉輪入口管路堵塞或液位太低清除堵塞物或液位升高后運(yùn)行反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線3出口壓力不足液體內(nèi)混有氣體打開排氣閥排除空氣葉輪破損更換葉輪反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線4吸程小入口管或填料漏氣排除空氣、維修入口管、壓緊填料蓋葉輪破損更換葉輪入口管堵塞清除堵塞物5馬達(dá)超載液體比重或黏度過高對(duì)液體進(jìn)行適當(dāng)稀釋電壓降低致使電流增高增強(qiáng)供電的穩(wěn)定性泵軸彎曲變形更換泵軸填料蓋鎖得太緊調(diào)整填料蓋螺栓至適當(dāng)位置6馬力過小葉輪或入口管線堵塞清除堵塞物底閥故障，注水不足或泵空轉(zhuǎn)維修底閥，泵注滿水反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線7軸承溫度過高循環(huán)油不夠完全，循環(huán)系統(tǒng)不好維修循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑油不足補(bǔ)足潤(rùn)滑油潤(rùn)滑油內(nèi)雜質(zhì)大多更換潤(rùn)滑油8泵出口壓力表讀書過低壓力表故障更換或維修壓力表實(shí)際揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程調(diào)整泵出口閥門至適當(dāng)流量出口堵塞清除堵塞物9壓力、真空表讀數(shù)過低葉輪堵塞清除堵塞物反轉(zhuǎn)調(diào)整電源接線葉輪破損維修或更換葉輪空氣漏入排除空氣10壓力表讀數(shù)過低而真空表讀數(shù)過高水位太低上升到正常水位后再運(yùn)行泵入口管路堵塞清除堵塞物底閥故障維修或更換底閥液體黏度發(fā)生變化對(duì)液體進(jìn)行適當(dāng)稀釋11電流過高電壓降低增強(qiáng)供電穩(wěn)定性泵內(nèi)部故障維修泵12電流過低電壓升高增強(qiáng)供電穩(wěn)定性水量太小調(diào)整泵出口閥門漏水維修泵或管道漏入空氣排氣空轉(zhuǎn)注水后再運(yùn)轉(zhuǎn)泵13電流表指針波動(dòng)發(fā)生汽蝕現(xiàn)象排氣或降低運(yùn)行溫度泵吸入口吸入空氣排除氣體，預(yù)防漏氣14震動(dòng)噪音較大主軸彎曲或軸承損壞更換主軸或軸承安裝不良重新安裝聯(lián)軸器損壞更換聯(lián)軸器葉輪破損維修或更換葉輪發(fā)生汽蝕排除因汽蝕產(chǎn)生的氣體吸入空氣排除空氣4.2容積泵操作法4.2.1開車前的準(zhǔn)備1．清除泵及吸入口周圍防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物。2．檢查泵潤(rùn)滑油是否足夠（檢查油面是否注到紅點(diǎn)中部）。3．檢查泵各接合部位的螺栓是否齊全緊固。4．檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5．檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。4.2.2開車1、打開隔膜泵的出口閥門。2、按隔膜泵的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)隔膜泵，同時(shí)注意馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從風(fēng)扇側(cè)看順時(shí)針方向?yàn)檎D(zhuǎn)），若不正確要調(diào)整馬達(dá)的電源接線。3、放松長(zhǎng)調(diào)旋鈕的固定螺栓，將沖程調(diào)至0%后旋緊固定螺栓。4、空運(yùn)1小時(shí)左右。5、泵運(yùn)轉(zhuǎn)沒有異常后打開泵的入口閥門，在沒有壓力的情況下調(diào)整泵的沖程至100%。6、注意泵電流的變化，電流表指針的波動(dòng)小于2/3時(shí)即為運(yùn)行正常。7、泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整泵的沖程以滿足工藝需要。8、根據(jù)工藝需要將泵運(yùn)行開關(guān)置自動(dòng)位置。4.2.3開車后的檢查1．檢查泵的出口壓力是否變化。2．檢查泵的流量是否變化。3．檢查泵的各部位是否有液體泄漏。4．檢查驅(qū)動(dòng)部分的潤(rùn)滑油是否足夠良好。5．檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的泵是否有異常的振動(dòng)、聲響或發(fā)熱。6．電機(jī)的電流是否正常。4.2.4停車1．按泵的“停止”按鈕。2．短時(shí)間停運(yùn)泵（1周內(nèi)），再次啟動(dòng)泵只要確定泵的出入口閥門是否打開，若已經(jīng)打開只要按下泵的“啟動(dòng)”開關(guān)即可。3．長(zhǎng)時(shí)間停車（1周以上），再次啟動(dòng)泵除需要確定泵的出入口閥門是否打開外，啟動(dòng)前一定要把沖程調(diào)至0%再啟動(dòng)泵數(shù)分鐘，無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將沖程調(diào)至適當(dāng)位置。4.2.5安全注意事項(xiàng) 1．開車時(shí)，要全開泵的出入口閥門4.3螺桿泵操作法單軸螺桿泵開停車操作4.3.1開車前的準(zhǔn)備1．清除泵及吸入口周圍防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物。2．檢查泵潤(rùn)滑油是否足夠。3．檢查泵各接合部位的螺栓是否齊全緊固。4．檢查管路是否暢通、各閥門是否開關(guān)靈活、并處于關(guān)閉狀態(tài)。5．手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、無雜音。6．檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。7．采用橡膠定子的泵在啟動(dòng)之前，務(wù)必從附屬的漏斗注水后手動(dòng)盤車4—5次，以潤(rùn)滑轉(zhuǎn)子和定子。4.3.2開車1．打開泵的出入口閥門。2．打開泵的壓力表閥、排氣閥。3．按泵的“啟動(dòng)|”按鈕啟動(dòng)泵。4．起動(dòng)后，打開泵的注水閥門注水至泵開始有液體輸出為止，防止錠子發(fā)熱燒毀。5．液體從排氣閥排出時(shí)關(guān)閉該閥，同時(shí)停止注水，使其進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6．泵運(yùn)轉(zhuǎn)后密切注意其震動(dòng)、聲響、壓力表指示情況，發(fā)生異常及時(shí)停泵處理。7．當(dāng)泵運(yùn)行正常后，將泵的選擇開關(guān)打到自控位置。4.3.3開車后的檢查1．泵啟動(dòng)后要經(jīng)常檢查軸承的溫升情況，一般情況下溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，即維持軸承溫度在75℃以下。2．檢查軸承的潤(rùn)滑情況。3．經(jīng)常檢查填料的松緊程度（通常以填料蓋漏出水為宜），避免填料過緊造成軸承過熱、損傷或破損以及過松而漏入空氣影響泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4．經(jīng)常打開泵的排氣閥排出泵體內(nèi)的空氣。5．經(jīng)常檢查泵的出口壓力、電流的變化情況；經(jīng)常檢查泵的振動(dòng)、聲響等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6．經(jīng)常檢查出料情況，避免空車運(yùn)轉(zhuǎn)，防止燒壞轉(zhuǎn)子。4.3.4停車1．按泵的“停止”按鈕停止泵運(yùn)轉(zhuǎn)。2．泵停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉出入口閥門，長(zhǎng)時(shí)間停車要排除泵體內(nèi)液體，把內(nèi)部沖洗干凈。4.3.5安全注意事項(xiàng) 1．起動(dòng)后，打開泵的注水閥門要快，防止錠子發(fā)熱燒毀。 2．泵在初次啟動(dòng)時(shí)，反復(fù)按“啟動(dòng)”、“停止”按鈕1—2次，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正確以及泵的震動(dòng)、聲響、電流有無異常，正常后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3．應(yīng)避免空車運(yùn)轉(zhuǎn)，防止燒壞轉(zhuǎn)子。4.3.6螺桿泵的常見故障及處理方法螺桿泵的常見故障及處理方法一覽表序號(hào)泵故障故障原因處理方法1不啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)故障維修電動(dòng)機(jī)保險(xiǎn)絲或電線熔斷更換保險(xiǎn)絲或維修電路異物堵塞吸入口或排出口去除異物泵夾有異物去除異物，清凈泵體2不出料排氣不充分排氣吸入空氣檢查吸引系統(tǒng)及填料蓋是否旋緊泵未充滿液體注水未開閥或反轉(zhuǎn)開閥或調(diào)整電源接線3不能達(dá)到規(guī)定流量或壓力吸入空氣檢查吸引系統(tǒng)及填料蓋是否旋緊吸入管，過濾器等堵塞清除堵塞物泵內(nèi)液體凝固附著取出轉(zhuǎn)子，清洗泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子或定子磨損更換流量表或壓力表故障維修流量表或壓力表4排出少量液體后停止排料吸入管路途中積存空氣維修配管吸入空氣檢查吸引系統(tǒng)及填料蓋是否旋緊5電動(dòng)機(jī)過載轉(zhuǎn)子及定子夾有異物清除異物填料蓋過緊放松填料蓋軸承故障或軸變形更換軸承或泵軸電動(dòng)機(jī)故障維修電機(jī)6軸承過熱潤(rùn)滑油不足添加潤(rùn)滑油電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)軸的定心不完全或皮帶過緊重新定位或調(diào)整皮帶的松緊度軸變形更換軸承的安裝不良重新調(diào)整7振動(dòng)大或有異音電動(dòng)機(jī)及驅(qū)動(dòng)軸的定心不完全重新定位軸承破損更換軸側(cè)或轉(zhuǎn)子側(cè)的銷子破損或擋子松弛更換銷子或旋緊擋子泵內(nèi)吸入異物清除異物安裝不良修正安裝軸變形更換軸承緊固螺栓或填料蓋松弛旋緊4.4刮泥機(jī)操作法4.4.1開車前的準(zhǔn)備1、檢查配套減速機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑油是否足夠（檢查油面是否注到紅點(diǎn)中部）。2、檢查刮泥機(jī)各接合部位的螺栓是否齊全緊固。3、確認(rèn)池內(nèi)是否有淤泥沉積。4、檢查儀表、電氣是否完好并通知電工送電。5、將刮泥機(jī)的運(yùn)行開關(guān)置現(xiàn)場(chǎng)位置。4.4.2開車程序1、按刮泥機(jī)的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)刮泥機(jī)。2、密切注意刮泥機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。3、當(dāng)刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后將其自控運(yùn)行。4.4.3停車1、按刮泥機(jī)的停止按鈕停止刮泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、長(zhǎng)時(shí)間停車要切斷驅(qū)動(dòng)馬達(dá)電源。4.4.4運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1、齒輪箱中的潤(rùn)滑油應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。2、潤(rùn)滑油應(yīng)每半年更換一次。3、若遇上緊急停電或過載而突然停機(jī)，再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查池底污泥是否過多。4、發(fā)生漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查明原因，若油封損壞要及時(shí)更換。4.5攪拌器操作法4.5.1開停車前的準(zhǔn)備1．檢查機(jī)種、型號(hào)、馬力、軸方向、減速比、旋轉(zhuǎn)方向及入力軸出力軸轉(zhuǎn)數(shù)是否相符；2．注意檢查潤(rùn)滑情況，油量要保持在油面計(jì)一半以上。4.5.2開車1．按攪拌機(jī)的啟動(dòng)按鈕；2．注意觀察攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后將其轉(zhuǎn)換到遙控狀態(tài)。4.5.3停車1．將攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān)置現(xiàn)場(chǎng)位置；2．現(xiàn)場(chǎng)按攪拌機(jī)的停止按鈕停止攪拌機(jī)。4.5.4配套馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)1．電壓變動(dòng)大于10%時(shí)，馬達(dá)出力軸扭力降低或異常并且易燒毀。2．馬達(dá)超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)易燒毀。3．馬達(dá)連接錯(cuò)誤易燒毀。4．搭配變頻器使用時(shí)，如果長(zhǎng)時(shí)間低頻使用，應(yīng)使用變頻專用馬達(dá)。4.5.5攪拌機(jī)的常見故障及處理方法攪拌機(jī)常見故障及處理方法一覽表序號(hào)故障情形故障原因解決方法1過熱超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷油封過度磨損在油封處滴潤(rùn)滑油出力軸與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置連接不當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)位置2雜音超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷軸承損傷或間隙過大更換軸承潤(rùn)滑油不足或劣化依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油出力軸與傳動(dòng)裝置連接不當(dāng)調(diào)整至適當(dāng)位置螺栓松脫旋緊螺栓傳動(dòng)裝置固定不良固定好傳動(dòng)裝置3漏油油封損傷更換油封油量過多依指示加入適當(dāng)潤(rùn)滑油螺栓松脫旋緊螺栓外殼破裂更換外殼4出力軸不轉(zhuǎn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整至適當(dāng)負(fù)荷軸承損傷更換軸承異物進(jìn)入取出異物齒輪磨損更換齒輪馬達(dá)損壞修復(fù)馬達(dá)配線連接錯(cuò)誤依指示配線4.6曝氣鼓風(fēng)機(jī)操作法4.6.1開車前的準(zhǔn)備1．除去鼓風(fēng)機(jī)入口過濾器內(nèi)外所有灰塵或焊渣、水泥等雜物，清理鼓風(fēng)機(jī)四周雜物，避免進(jìn)入風(fēng)機(jī)或混入潤(rùn)滑油內(nèi)。2．清除風(fēng)機(jī)配管內(nèi)的焊渣等雜物。3．注入潤(rùn)滑油至油面計(jì)的上部紅線。（注油過少會(huì)招致齒輪或軸承燒毀；過多則會(huì)引起溫度過高，有時(shí)會(huì)使齒輪或其它部件受損。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不可注油，因?yàn)闊o法清楚地看到油面，故注入正確的油量極為困難。運(yùn)轉(zhuǎn)初期灰塵易進(jìn)入油內(nèi)，故須在1周后及1個(gè)月后分別換油。以后齒輪箱軸承應(yīng)每3個(gè)月?lián)Q油一次。）4．盤車，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。5．檢查閥門開關(guān)是否靈活好用。6.通知機(jī)電儀人員，檢查電氣設(shè)備、儀表是否完好。7．條件具備后，確認(rèn)無誤，設(shè)備送電。4.6.2開車1．投用風(fēng)機(jī)的冷卻水。2．微開風(fēng)機(jī)的入口閥門。3．按風(fēng)機(jī)的“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)電機(jī)。初次啟動(dòng)或檢修后試車風(fēng)機(jī)須點(diǎn)動(dòng)試車，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。。4．啟動(dòng)后注意觀察風(fēng)機(jī)的振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車檢查，及時(shí)處理。5．電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，各部位均無異常后盡快打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門和出口閥，打開出口閥門的同時(shí)注意觀察電流表，使電流值略低于電機(jī)的額定電流值。6．風(fēng)壓正常后，設(shè)備投入正常運(yùn)行。4.6.3開車后的檢查1．經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的軸溫、潤(rùn)滑油、電流表指示等是否正常。2．經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的振動(dòng)情況，監(jiān)聽風(fēng)機(jī)有無異常聲響。3．經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)