實習(xí)-本鋼認識實習(xí)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)本鋼暑期實習(xí)報告201x-x-xx作者：理學(xué)院材料物理xxx201x-x-xx本鋼暑期實習(xí)報告201x-x-xx作者：理學(xué)院材料物理xxx201x-x-xx目錄第一章：實習(xí)摘要此次材料物理專業(yè)本科生認識實習(xí)是在金工實習(xí)修完之后，第一次面向社會的實習(xí)活動。為了更好的鞏固所學(xué)知識，并能在實踐生產(chǎn)中有更多的體會和領(lǐng)悟。現(xiàn)在，為了盡早地讓本科生熟悉生產(chǎn)活動，及早引導(dǎo)學(xué)生走向社會，學(xué)校決定在大二暑假安排實習(xí)活動。這樣一來，雖然我們沒有學(xué)習(xí)工程材料學(xué)的相關(guān)知識，但由于廠房能提供專業(yè)師傅講解，也能使學(xué)生有切身的體會，同時也有助于相關(guān)科目的學(xué)習(xí)。本報告分章進行闡述，包括實習(xí)的概況、實習(xí)流程及見習(xí)、體會與感悟等。第二章：實習(xí)概況一、實習(xí)基本任務(wù)1.目的與任務(wù)⑴.目的①.了解鋼的電爐冶煉的設(shè)備、原料、工藝，鋼錠澆注和鋼材壓力加工工藝；②.了解鋼材的化學(xué)分析、熱處理、金相檢驗、力學(xué)性能檢驗等基本過程。⑵.任務(wù)①.初步掌握鋼鐵材料的生產(chǎn)過程、種類用途、性能要求等基本知識；②.通過了解鋼的冶煉、壓力加工、熱處理及質(zhì)量檢驗過程，為學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課奠定實踐知識基礎(chǔ)。2.實習(xí)地點、內(nèi)容、要求⑴.地點:本鋼⑵.內(nèi)容①.煉鋼分廠要求分組到爐前跟班實習(xí)，熟悉掌握電爐煉鋼全過程（裝爐、熔化、氧化還原、合金化、出爐、精煉、注錠），并完整記錄一爐鋼全部工藝過程。②.中心試驗室分組到熱處理、低倍檢驗、金相檢驗、力學(xué)性能四個室進行實習(xí)，掌握與典型鋼種的熱處理、低倍檢驗、金相檢驗、力學(xué)性能相關(guān)的工藝過程、性能指標、檢驗方法。③.精密合金分廠了解精密合金的種類、典型成分、用途，通過參觀和講課了解典型精密合金的生產(chǎn)工藝過程及所用設(shè)備。④.其它包括參觀全廠主要車間、講課、安全教育、寫實習(xí)報告、考試。⑶.要求①.根據(jù)在各分廠和試驗室的具體實習(xí)內(nèi)容，寫出實習(xí)報告。對典型鋼種的成分、組織、性能的關(guān)系進行簡單的分析討論；②.考核方式和內(nèi)容嚴格遵守實習(xí)單位的有關(guān)規(guī)章、制度和紀律，嚴格保證自身和實習(xí)環(huán)境安全；③.服從帶隊老師安排，嚴格遵守上班、就寢作息時間，嚴謹私自外出。二、本鋼1.本鋼簡介本溪鋼鐵(集團)有限責(zé)任公司(簡稱本鋼)，是以板材為主、普特結(jié)合、多業(yè)并舉、跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型鋼鐵集團公司。擁有采礦、選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、動力、運輸、機修、科研和產(chǎn)品開發(fā)等配套齊全的生產(chǎn)和科研部門。并兼營機械加工制造、建筑、房地產(chǎn)開發(fā)、旅游、貿(mào)易等多種產(chǎn)業(yè)。具有年產(chǎn)生鐵320萬噸、普鋼300萬噸、特鋼50萬噸、熱軋板260萬噸、冷軋板80萬噸的綜合生產(chǎn)能力?？梢陨a(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵、優(yōu)質(zhì)特鋼、熱軋薄板、冷軋薄板及鍍鋅板等產(chǎn)品，是我國重要的板材生產(chǎn)基地。該企業(yè)在中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的2006年度中國企業(yè)500強排名中名列第一百零七。本鋼是集采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、發(fā)電、動力、供水、運輸、裝備制造、建筑、國際貿(mào)易、科研開發(fā)等配套齊全的國有大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。擁有大型鐵礦山2座，年產(chǎn)鐵礦石1500萬噸；大型選礦廠2個，年產(chǎn)鐵精礦590萬噸；高爐7座，年產(chǎn)生鐵750萬噸；150噸轉(zhuǎn)爐3座，180噸轉(zhuǎn)爐2座，雙流板坯連鑄機2臺，薄板坯連鑄機2臺，年產(chǎn)連鑄坯750萬噸；1700mm熱連軋機1套，1800薄板坯連軋機組1套，年產(chǎn)熱軋板卷能力達到700萬噸；1700mm冷連軋機1套，熱鍍鋅生產(chǎn)線2條，彩涂生產(chǎn)線1條，年產(chǎn)冷軋板110萬噸，其中熱鍍鋅板65萬噸，彩涂板15萬噸，本鋼與韓國POSCO合資年產(chǎn)190萬噸的第二冷軋廠也將于2005年底建成；本鋼的特鋼系統(tǒng)還擁有50噸超高功率電弧爐1座，800/650軋機1套，年產(chǎn)特鋼材40萬噸。經(jīng)過多年的技術(shù)改造，本鋼的主要生產(chǎn)工藝裝備達到當代國際先進水平。2.本鋼大記事1905年12月18日，日本關(guān)東軍總督府無視中國主權(quán)，非法批準大倉喜八郎建立本溪湖煤礦。1911年10月，本溪湖煤礦公司更名為本溪湖商辦煤鐵有限公司。1914年11月23日，一號高爐竣工投產(chǎn)，日產(chǎn)鐵130噸。1933年9月，本溪湖商辦煤鐵有限公司籌建本溪湖特殊鋼試驗廠。1935年8月，本溪湖商辦煤鐵有限公司更名為本溪湖煤鐵股份有限公司。1945年10月3日，本溪煤鐵總公司成立。1948年10月30日，本溪解放。11月2日，東北行政委員會派員接收多次更名的本溪煤鐵有限公司。7日，改稱為本溪煤鐵公司。1949年7月15日，中共中央東北局、東北行政委員會在本溪煤鐵公司舉行了隆重的開工典禮大會。1952年12月1日，一鋼廠軋制的1鉻13汽輪機葉片異型鋼材，供給東北電工四廠制造了我國第一臺透平機。1953年3月，本溪煤鐵公司分為本溪礦務(wù)局和本溪鋼鐵公司。本溪鋼鐵公司成立。1956年11月23日，一鋼廠成功研制60Si2Mn平面彈簧扁鋼，用于第一批國產(chǎn)汽車。1960年8月4日，本溪遭受特大洪水災(zāi)害，本鋼12個廠停產(chǎn)。1977年8月30日，初軋廠1150毫米萬能板坯軋機投產(chǎn)。1981年10月24日，中共中央主席胡耀邦視察一鋼廠和熱軋廠。1987年9月24日，國家正式批準本鋼利用外資建設(shè)冷軋項目。1990年10月28日，中共中央總書記、軍委主席江澤民視察本鋼熱軋廠。1994年9月10日，本鋼連鑄工程正式開工。1996年8月19日，本溪鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司掛牌。1997年6月5日，本鋼板材股份有限公司正式創(chuàng)立。2000年4月20日，中共中央政治局常委、國務(wù)院朱總理到本鋼視察。2002年9月18日，國務(wù)院批復(fù)了《關(guān)于本鋼新建二冷軋及涂鍍生產(chǎn)線項目建議書》。2003年6月1日，國務(wù)院總理溫家寶到本鋼視察。2004年8月2日，本鋼新建彩涂機組正式投入生產(chǎn)。2005年4月25日，本鋼1880mm生產(chǎn)線熱負荷試車成功。2005年5月25日，冷軋二鍍鋅機組熱負荷試車一次成功。2007年5月23日，煉鋼廠六號轉(zhuǎn)爐實現(xiàn)一次熱負荷試車成功。2007年5月29日，特鋼800/650軋機改造工程大棒線一次熱負荷試車成功。2007年7月24日，二冷軋舉行全面竣工慶典。2007年9月15日上午9時58分，本鋼總投資1.2億元的焦化廠六、七號焦爐干熄焦裝置成功投產(chǎn)。2007年12月20日，冷軋廠超薄冷軋板改造工程連續(xù)酸洗機組熱負荷試車成功。2008年10月9日，爐容為4747立方米、年產(chǎn)生鐵350萬噸的東北地區(qū)最大、最先進高爐之一的本鋼新一號高爐建成投產(chǎn)。2009年3月20日，本鋼三連鑄雙流鑄機一次熱負荷試車成功。2009年4月30日，本鋼第二條球團生產(chǎn)線——本鋼馬耳嶺球團工程竣工投產(chǎn)。2009年7月4日，本鋼丹東不銹鋼冷軋項目開工奠基儀式在遼寧丹東臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)隆重舉行。3.本鋼發(fā)展與戰(zhàn)略堅持管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，以精品化、多元化和國際化戰(zhàn)略為核心，全力建設(shè)品種全、質(zhì)量高的精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)。管理創(chuàng)新、科學(xué)發(fā)展，是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的基本原則；三大戰(zhàn)略是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的核心內(nèi)容；精品板材基地和具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)是本鋼的戰(zhàn)略目標。精品戰(zhàn)略：既是本鋼發(fā)展戰(zhàn)略的核心戰(zhàn)略，同時也是本鋼形象的標志。精品戰(zhàn)略包含：原料選購的精料方針；工藝技術(shù)上的精益求精；生產(chǎn)經(jīng)營過程管理的精細、精準、精湛；具有高技術(shù)含量、高附加值、高質(zhì)量的精優(yōu)產(chǎn)品;開發(fā)精優(yōu)產(chǎn)品占有高端產(chǎn)品市場的比例。國際化戰(zhàn)略：拓寬國際化視野，參與國際化競爭；構(gòu)建國際化布局，建設(shè)跨區(qū)域、跨國界的國際化大公司；實現(xiàn)國際化合作，同國外優(yōu)秀企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)合作、經(jīng)營合作、管理合作和文化合作。精品板材基地：本鋼主體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標，本鋼不僅要在產(chǎn)品的質(zhì)量、附加值等方面實現(xiàn)精品目標，同時要在產(chǎn)品規(guī)模上形成具有國際競爭力的精品板材基地。具有國際競爭力的現(xiàn)代化企業(yè)：涵蓋了本鋼集團公司包括鋼鐵主業(yè)和機械制造、建筑施工、教育培訓(xùn)、醫(yī)療衛(wèi)生、生活服務(wù)等所有產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標。預(yù)示著本鋼的未來是融入全球經(jīng)濟的、具有國際化品質(zhì)的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。第三章：實習(xí)流程與見習(xí)一、實習(xí)流程簡介2014年7月21日至7月24日，我們材料物理1201班全體成員在本鋼進行了實習(xí)生活，在于寧、孫本哲兩位老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了本溪鋼鐵集團。在實習(xí)生活中，我們先后接受了安全教育，了解物理性能檢驗、煉鋼流程、成品爐前檢測，并最后接受了實習(xí)考試。本次實習(xí)使我印象深刻，獲益匪淺。二、見習(xí)1.安全教育我們早上八點從賓館出發(fā)，步行約十五分鐘到達本鋼特鋼的一個會議室里。在這里，負責(zé)人給我們重點強調(diào)了安全問題，給我們介紹了廠里一些基本的安全常識，強調(diào)了參觀實習(xí)過程中可能出現(xiàn)的安全隱患，并耐心的給我們講述廠里發(fā)生的安全問題，最后做了一份安全問卷。隨后，我們來到本鋼特鋼的質(zhì)量監(jiān)理中心，我們分成兩小組，兩位老師各帶一隊，在質(zhì)檢樓的會議室里，另一名負責(zé)人再次針對我們要實習(xí)的項目進行了安全教育，并讓我們進行了一次關(guān)于安全的答卷。面對師傅們?nèi)绱素撠?zé)的教導(dǎo)，同學(xué)們都很好的完成了兩次答卷。晚上，于老師和孫老師還來到我們的房間，與我們交流當天的心得體會。2.熱處理⑴.金屬熱處理所謂熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱、保溫、冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的工藝方法。⑵.熱處理工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接。加熱是熱處理的重要要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)。這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同。每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。師傅告訴我們同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火是將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻正火的效果同退火相似只是得到的組織更細常用于改善低碳材料的切削性能也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。為了降低鋼件的脆性。將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝稱為調(diào)質(zhì)?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。它可以控制工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕、磁性能等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。比如價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。⑶.回火的種類和應(yīng)用根據(jù)工件性能要求的不同，按其回火溫度的不同，可將回火分為以下幾種:①.低溫回火（150－250度）低溫回火所得組織為回火馬氏體。其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的條件下，降低其淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具，冷沖模具，轉(zhuǎn)動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64。②.中溫回火（350－500度）中溫回火所得組織為回火屈氏體。其目的是獲得高的屈服強度，彈性極限和較高的韌性。因此，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理，回火后硬度一般為HRC35－50。③.高溫回火（500－650度）高溫回火所得組織為回火索氏體。習(xí)慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得強度，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能。因此，廣泛用于汽車，拖拉機，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件，如連桿，螺栓，齒輪及軸類?；鼗鸷笥捕纫话銥镠B200－330。3.物理性能檢驗參觀完熱處理車間后，我們又來到了檢測中心。在這里，我們看到了很多高科技的電子檢測設(shè)備。給我留下深刻印象的有沖擊試驗機，高倍顯微鏡和數(shù)顯布氏硬度計。下面重點介紹一下這些設(shè)備。⑴.箱式電阻爐本系列高溫箱式電阻爐可供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用。爐殼系用角鋼及優(yōu)質(zhì)鋼板折邊焊接制成,工作室為耐火材料制成的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑隔熱,爐門通過多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關(guān)閉是利用爐門手把的自重通過杠桿原理將爐門與爐口緊閉，開啟時只需將手把鎖往上提出，膠鉤往外拉開，將爐門置于左側(cè)即可。另外爐口下端有與爐門連鎖安全開關(guān)，當爐門開啟時，電爐電源自動切斷，以保證安全操作。本機溫度控制系統(tǒng)采用微電腦智能控制，數(shù)字式顯示溫度，配備大視角電流表，可使用戶清晰觀察；⑵.沖擊試驗機沖擊試驗機分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機等。它是一種能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線的一種新型沖擊試驗機。通過更換擺錘和試樣底座，可實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。它通過檢測角位移信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，精確度高。其工作原理是：沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式?jīng)_擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數(shù)顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。數(shù)顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產(chǎn)生信號，經(jīng)高速放大器放大后，由A/D快速轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數(shù)據(jù)處理，精確度高。加裝高速角位移監(jiān)控系統(tǒng)和力檢測傳感器和放大器，經(jīng)計算機高速采樣，數(shù)據(jù)處理，可顯示N-T和J-T曲線，數(shù)據(jù)存盤，數(shù)據(jù)報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現(xiàn)簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。⑶.液壓萬能材料試驗機對金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可做非金屬材料，如塑料、水泥、混凝土等壓縮及彎曲試驗。數(shù)顯液壓萬能材料試驗機WE-600B用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構(gòu)件的多種性能試驗。本機采用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用于工程施工部門。電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、屈服點等結(jié)果；實驗數(shù)據(jù)方便直觀；可以對實驗結(jié)果進行打印。⑷.韌性斷裂構(gòu)件經(jīng)過大量變形后發(fā)生的斷裂。主要條件是超過工作壓力，主要特征是發(fā)生了明顯的宏觀塑性變形(不包括壓縮失穩(wěn))，且產(chǎn)生延性斷裂。如桿件的過量伸長或彎曲、容器的過量鼓脹。斷口的尺寸(如直徑、厚度)比原始尺寸也明顯變化。韌性斷裂的斷口一般能尋見纖維區(qū)和剪唇區(qū)。斷口尺度較大時還出現(xiàn)放射形及人字形山脊狀花紋。形成纖維區(qū)斷口的斷裂機制一般是“微孔聚合”，在電子顯微鏡中呈韌窩狀花樣。韌性斷裂一般由超載引起，而材料的塑性與韌性又很優(yōu)良。纖維區(qū)一般是斷裂源區(qū)。剪切唇總是在斷口的邊緣，并與構(gòu)件的表面約成45°夾角，是在平面應(yīng)力受力條件下發(fā)生剪切撕裂而形成的斷口，剪切唇表面較光滑，斷裂時的名義應(yīng)力高于材料的屈服強度。斷口微觀形貌通常有韌窩，韌窩是材料在為微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞，經(jīng)形核/長大/聚集，最后相互連接而導(dǎo)致斷裂后，在斷口表面所留下的痕跡。⑸.脆性斷裂脆性斷裂構(gòu)件未經(jīng)明顯的變形而發(fā)生的斷裂。斷裂時材料幾乎沒有發(fā)生過塑性變形。如桿件脆斷時沒有明顯的伸長或彎曲，更無縮頸，容器破裂時沒有直徑的增大及壁厚的減薄。脆斷的構(gòu)件常形成碎片。材料的脆性是引起構(gòu)件脆斷的重要原因。脆性斷裂一般發(fā)生在高強度或低延展性、低韌性的金屬和合金上。另一方面，即使金屬有較好的延展性，在下列情況下，也會發(fā)生脆性斷裂，如低溫，厚截面，高應(yīng)變率（如沖擊），或是有缺陷。脆性斷裂引起材料失效一般是因為沖擊，而非過載。⑹.斷口分析斷口總是發(fā)生在金屬組織中最薄弱的地方，所以在研究斷裂時，對斷口的觀察和研究一直受到重視。通過斷口的形態(tài)分析去研究一些斷裂的基本問題：如斷裂起因、斷裂性質(zhì)、斷裂方式、斷裂機制、斷裂韌性、斷裂過程的應(yīng)力狀態(tài)以及裂紋擴展速率等。如果要求深入地研究材料的冶金因素和環(huán)境因素對斷裂過程的影響，通常還要進行斷口表面的微區(qū)成分分析、主體分析、結(jié)晶學(xué)分析和斷口的應(yīng)力與應(yīng)變分析等。隨著斷裂學(xué)科的發(fā)展，斷口分析同斷裂力學(xué)等所研究的問題更加密切相關(guān)，互相滲透，互相配合；斷口分析的實驗技術(shù)和分析問題的深度將會取得新的發(fā)展。斷口分析現(xiàn)已成為對金屬構(gòu)件進行失效分析的重要手段。⑺.高倍顯微鏡在這里，高倍顯微鏡就不僅僅是我們以前在高中生物課上學(xué)到的。它有了更廣泛的應(yīng)用。早期的工作者主要用光學(xué)顯微鏡配合X射線結(jié)構(gòu)分析和化學(xué)成分分析，積累了寶貴的經(jīng)驗和豐富的資料。近年來，采用電子探針對夾雜物進行微區(qū)成分分析日益增多。在金相觀察中選出待定夾雜物后，用電子探險針（EPMA）進行微區(qū)成分分析或者應(yīng)用掃描電鏡（SEM）自帶能譜分析你（EDS）進行成分分析。通常可以測定尺寸大于1um的夾雜物的組成元素和大致成分，如果采用個別元素的面掃描還可以得到更為直觀的結(jié)果。使用掃描電鏡對Q460鋼中的一顆夾雜物進行的面分析圖譜，依次進行硫、錳、硅和鐵四種元素的面掃描，從掃描結(jié)果可以推斷出，明場中夾雜物，通過能譜儀（EDS）對其進行成分分析，還可直接得到各元素的質(zhì)量分數(shù)。4.煉鋼流程簡述煉鋼就是把生鐵放到煉鋼爐內(nèi)，按照一定的工藝熔煉，從而得到鋼的過程。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。主要步驟如下：⑴.造渣調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。⑵.出渣電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。⑶.熔池攪拌向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學(xué)條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。⑷.電爐底吹通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。⑸.熔化期煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。⑹.氧化期和脫碳期普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2％左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。⑺.精煉期煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。⑻.還原期普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。⑼.爐外精煉將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。⑽.鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鐘;而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物上浮除去，排除速度較慢;攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。⑾.其他鋼包喂絲、鋼包處理、鋼包精煉、惰性氣體處理、成分控制、增硅、終點控制、出鋼。5.成品爐前檢測⑴.CS-244碳硫儀CS—244型高頻紅外碳硫分析儀能快速、準確地測定鋼鐵、合金、有色金屬、稀土金屬、水泥、礦石、焦炭、煤、爐渣、陶瓷、催化劑、鑄造型芯砂、鐵礦、無機物及其它材料中碳、硫兩元素的質(zhì)量分數(shù)。CS—168型紅外高頻碳硫分析儀由電子天平、分析儀主機、計算機、打印機等部分組成。該產(chǎn)品是國際、國內(nèi)先進技術(shù)融合的結(jié)晶。是集光、機、電、計算機、分析技術(shù)于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，多項技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，整機性能可與進口產(chǎn)品相媲美。具有測量范圍寬、抗干擾能力強、功能齊全、操作簡單、分析結(jié)果快速準確等特點。⑵.ON-836氮氧測定儀測定金屬或無機物中的氮、氧含量。⑶.PDA-5500型光譜儀島津的發(fā)射光譜分析裝置是在氬氣氛圍中進行火花放電，對火花脈沖的發(fā)光進行統(tǒng)計處理，采用可提高測定重現(xiàn)性（精度）的方式（PDA測光方式：PulseDistributionAnalysis）。發(fā)射光譜分析裝置可快速測定固體金屬樣品的元素組成，是在煉鐵、鋁冶煉工藝管理用中必不可少的手段。最優(yōu)化的激發(fā)條件結(jié)合時間分解測光法提高靈敏度。高穩(wěn)定性的光源裝置兩種激發(fā)電壓和三種激發(fā)頻率軟件設(shè)置。無需調(diào)整硬件即可調(diào)用，標準配置五種光源條件，可以組合成三十多種激發(fā)條件，適合各種金屬的分析。利用低壓火花單向放電在金屬試樣表面與下電極之間形成的高溫