水泥機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導(dǎo)書

水泥機(jī)械設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書回轉(zhuǎn)窯安裝作業(yè)指導(dǎo)書CBMI.QEMS.03.46一、回轉(zhuǎn)窯安裝工程施工工序二、質(zhì)量控制計(jì)劃施工過程控制項(xiàng)目目檢查內(nèi)容工序號名稱檢驗(yàn)類型檢驗(yàn)類別控制類型文件類型文件名稱1.1圖紙自審/會審圖紙自審/會審記記錄1.2施工交底施工交底記錄1.3設(shè)備驗(yàn)收2PN開箱檢驗(yàn)記錄CBBMI-GTT-0061.4基礎(chǔ)驗(yàn)收DIM2R保存土建施工的檢檢驗(yàn)報告2.5墊鐵布置DIM1PNCBMI–JX––HZY––0012.6砂墩制作MT1BR強(qiáng)度試驗(yàn)報告3.3支承底座安裝初找找DIM1BNCBMI–JX––HZY––002/33.4地腳孔灌漿SC2ER砼配比報告+隱蔽蔽工程檢驗(yàn)記記錄CBMII-GT-00083.5支承底座安裝精找找DIM2ENCBMI–JX––HZY––002/34.1托瓦水壓試驗(yàn)SC2BNCBMI-PW--0064.2銅瓦刮研及安裝VC+DIM2BNCBMI–JX––HZY––0045.2托輪安裝找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––005/66.1筒體檢查DIM1PNCBMI–JX––HZY––0076.5筒體組對安裝DIM1BNCBMI–XAZZ–HZY––0076.7筒體同軸度找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––0086.8筒體焊接MT+US2ER試塊機(jī)械性能試驗(yàn)驗(yàn)報告+超聲波探傷傷報告7.1齒圈預(yù)組裝DIM2ENCBMI–JX––HZY––0097.2齒圈找正DIM2ENCBMI–JX––HZY––0097.4小齒輪安裝DIM+VC2ENCBMI–JX––HZY––0097.5傳動裝置安裝粗找找DIM1BN傳動設(shè)備安裝記錄錄CBMI--ME-00037.6地腳孔灌漿SC2ER砼配比報告+隱蔽蔽工程檢驗(yàn)記記錄CBMII-GT-00087.7傳動裝置安裝精找找DIM2EN傳動設(shè)備安裝記錄錄CBMI--ME-00039.1檢查加油SC1BNCBMI–JX––HZY––0109.2試運(yùn)轉(zhuǎn)RT1PN單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄CCBMI-MME-0066檢驗(yàn)類型DIM--尺寸檢查DP--著色滲透實(shí)驗(yàn)MP--磁粉檢查MT--樣品機(jī)械實(shí)驗(yàn)RD--X射線檢查RT--運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)SC--特殊檢查US--超聲波檢查VC--表面檢查文件類型N--檢驗(yàn)記錄R--送檢報告控制類型E--保證項(xiàng)目B--基本項(xiàng)目P--允許偏差項(xiàng)目檢驗(yàn)類別1--自檢2--會檢三、施工過程控制規(guī)范1.施工準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具1.1圖紙自審/會審執(zhí)行體系文件1.2施工交底執(zhí)行體系文件1.3設(shè)備驗(yàn)收制造質(zhì)量、數(shù)量、外外形等情況執(zhí)行《設(shè)備驗(yàn)收》，如如果發(fā)現(xiàn)數(shù)量量不符、變形形、損壞、銹銹蝕等現(xiàn)象或或質(zhì)量問題時時，向業(yè)主報報告。根據(jù)筒體的實(shí)測長長度確定輪帶帶（托輪）的的距離。1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收執(zhí)行《基礎(chǔ)驗(yàn)收》2.劃線及基礎(chǔ)準(zhǔn)備序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具2.1基礎(chǔ)劃線縱向中心線縱向中心線偏差≤5mm依據(jù)工藝基準(zhǔn)中心心線，參照窯窯尾塔架基礎(chǔ)礎(chǔ)的縱向中心心線，劃出回回轉(zhuǎn)窯的縱向向中心線。經(jīng)緯儀Ⅰ級鋼盤尺200N彈簧稱橫向中心線橫向中心距與設(shè)計(jì)計(jì)值的偏差≤1.5mm以傳動側(cè)的基礎(chǔ)中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)各段段筒體實(shí)測的的長度及筒體體接口間隙（2mm）計(jì)算出各檔托輪的橫向中心距，劃出其余各擋托輪的橫向中心線。埋設(shè)中心標(biāo)板標(biāo)板尺寸□150×10mmm在基礎(chǔ)縱向和橫向向中心線的等等長位置上埋埋設(shè)中心標(biāo)板板，用來定位位和找正底座座，如下圖所所示：樣沖眼眼直徑小于00.5mm。標(biāo)板劃線縱向偏差△≤±0.5mm將劃在基礎(chǔ)上的縱向向中心線利用用經(jīng)緯儀移到到縱向中心標(biāo)標(biāo)板上，使用用劃規(guī)根據(jù)求求直線垂直線線的幾何方法法劃出各檔托托輪的橫向中中心線。LL1經(jīng)緯儀Ⅰ級鋼盤尺200N彈簧稱|L1-L理論|≤1mm|L2-L理論|≤1mm設(shè)立標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差≤±1mm根據(jù)廠區(qū)基準(zhǔn)點(diǎn)測測定。三支承承時，基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)于中間支支承的基礎(chǔ)上上；雙支承時時，基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)設(shè)于傳動基礎(chǔ)礎(chǔ)上，保持到到施工結(jié)束。水準(zhǔn)儀2.2砂墩布置和制作砂墩墊鐵布置執(zhí)行《砂墩布置和和制作》砂墩制作執(zhí)行《砂墩布置和和制作》3.支承底座安裝找正序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具3.1支承底座劃線縱橫中心線垂直度≤0.1mm/mm校核底座加工時的的縱橫中心線線，必要時劃劃出更準(zhǔn)確的的縱橫中心線線，并打上樣樣沖眼，樣沖沖眼直徑小于于0.5mm。3.2傳動側(cè)底座定位Δ≤0.5mm基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心線Δ底座中心線中心標(biāo)板定位架以中心標(biāo)板確定的的縱橫中心線線定位，然后后以此為基準(zhǔn)準(zhǔn)找正其它底底座。經(jīng)緯儀橫向中心偏差≤0.1mm/m定位架最大橫向中心偏差差≤0.5mm3.3支承底座安裝找正正Δ≤±0.5mmIIII定位架中心標(biāo)板底座中心線Δ基礎(chǔ)中心線IIH2底座中心線軸承座中心線ΔL1LaLbL2經(jīng)緯儀|La-L理論|||Lb-L理論||≤1.0mmⅠ級鋼盤尺200N彈簧稱|Lx-L理論|||LY-L理論||≤2mm|L1-L2|≤1mm|H-H理論|H＝h基準(zhǔn)+b-a≤0.5mmIIIIIh=c-aac底座底座ΔHh基準(zhǔn)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)b|h-h理論|≤0.5mm水準(zhǔn)儀|h首尾-h理論論|≤1mm⊿≤0.05mm/mm底座底座中心線軸承座中心斜度測量點(diǎn)1231──方水平2──斜度規(guī)3──底座斜度規(guī)方水平3.4地腳孔灌漿執(zhí)行《地腳孔灌漿漿》。3.5精確找正底座找正以上項(xiàng)目達(dá)到到要求后，請請業(yè)主和監(jiān)理理工程師會檢檢并簽字記錄錄。二次灌漿漿以前將成組組的墊鐵點(diǎn)焊焊聯(lián)為一體。4.軸瓦刮研序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具4.1托瓦水壓試驗(yàn)在0.6Mpa的水水壓下，檢查查軸瓦是否滲滲漏，保持15分鐘不泄壓壓為合格壓力表4.2銅瓦刮研及安裝接觸包角30°～60°3030°～60°合格的情況接觸點(diǎn)數(shù)量1～2個/cm2不合格的幾種情況況δ注意：在托輪安裝裝之后進(jìn)行0.001D～～0.00115DD是軸徑用塞尺檢測側(cè)隙，應(yīng)該進(jìn)行插入長度底部最小間隙和瓦口最大間隙的測量，并注意包角是否圓滑過渡a用塞尺檢測側(cè)隙，應(yīng)該進(jìn)行插入長度底部最小間隙和瓦口最大間隙的測量，并注意包角是否圓滑過渡abcd12δ塞尺4.3球面瓦背刮研接觸點(diǎn)數(shù)量1-2點(diǎn)/25××25cm2φ≈a-40aφ≈a-40a5托輪安裝序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具5.1托輪組定位橫向中心偏差≤0.1mm/m首先定位傳動側(cè)的的托輪組，然然后以此為基基準(zhǔn)找正其它它托輪組。傳傳動側(cè)托輪組組的橫向定位位參照2.2和4.6條進(jìn)行，縱縱向定位見5.2條。最大橫向中心偏差差≤0.5mm5.2托輪安裝找正|A1-A3||A2-A4|≤0.5mm底座中心底座中心線底座橫向中心線A1A2A3A4百分表游標(biāo)卡尺|A1-A理論|||A2-A理論||≤0.5mm|A1-A2||B1-B2|≤1.0mmNo.1No.1No.2No.3A1A2D1B2C2C1D2B1Ⅰ級鋼盤尺，200N彈簧稱|A1-A理論|||B1-B理論||≤1.0mm|C1-C2||D1-D2|≤1.5mm|H-H理論|≤0.5mmHH1H2H3精密水準(zhǔn)儀⊿≤0.05mm/mm121231──方水平2──斜度規(guī)3──托輪托輪上緣母線中心斜度規(guī)方水平Δ≤0.1mm托輪托輪ΔΔ高精度水準(zhǔn)儀6筒體安裝序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具6.1檢測筒體長度和周周長相鄰接口周長偏差差≤3mmLLaLbL2L1中心板筒體在兩個互相垂直的的剖面內(nèi)進(jìn)行行檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差較大時時，多檢測幾幾個剖面。鋼盤尺L1－L2≤1mmLa—Lb≤1.5mm6.2確定筒體軸心中心孔直徑≤2mm劃規(guī)6.3套裝輪帶根據(jù)吊裝設(shè)備的能能力，選擇筒筒體套裝順序序6.4準(zhǔn)備筒體找正工具具固定架固定架楔子筒體15050201509595152526.5筒體組對及安裝X≤1mmttX鋼板尺t≤2mm6.6搭接板布置周長方向布置間距距500mm最少均布16塊50050020R802006.7找正筒體同軸度輪帶及齒圈處φ≤2mmNo.3大齒圈No.3大齒圈No.2No.1激光經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀窯頭及窯尾處φ≤3mm其它處φ≤4mm6.8筒體焊接以上項(xiàng)目檢查合格格后，請業(yè)主主和監(jiān)理工程程師會檢，確確認(rèn)無誤后進(jìn)進(jìn)行筒體焊接接。外口焊接接以后再次會會檢，每次會會檢都必須簽簽字記錄。焊焊接時，利用用輔助傳動系系統(tǒng)轉(zhuǎn)動筒體體。執(zhí)行《回回轉(zhuǎn)窯筒體焊焊接》。焊接實(shí)驗(yàn)焊縫檢查7.大、小齒輪安裝序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具7.1齒圈預(yù)組裝和套裝裝間隙δ≤0.04mm塞尺間隙深度l≤50mm間隙范圍≤周長/57.2大齒圈找正徑向跳動≤1.5mm百分表百分表百分表大齒圈百分表軸向跳動≤1mm百分表7.3齒圈焊接或鉚接采用焊接形式聯(lián)接接時，可在筒筒體焊接前完完成焊接總工工作量的三分分之一，其它它三分之二在在筒體焊接完完以后完成。7.4小齒輪安裝側(cè)間隙根據(jù)設(shè)計(jì)要求小齒輪中心線大齒輪中心線入料端出料端P.C.D線大齒輪小齒輪L小齒輪中心線大齒輪中心線入料端出料端P.C.D線大齒輪小齒輪L游標(biāo)卡尺兩端頂間隙偏差≤0.1mm兩端側(cè)間隙偏差≤0.1mm大、小齒輪接觸面面積齒寬方向≥70%齒高方向≥50%7.5電機(jī)減速機(jī)安裝徑向跳動偏差≤0.1mm執(zhí)行《聯(lián)軸器安裝裝找正》百分表端面跳動偏差≤0.1mm7.6地腳孔灌漿執(zhí)行《地腳孔灌漿漿》。7.7電機(jī)減速機(jī)安裝精精找徑向跳動偏差≤0.1mm執(zhí)行《聯(lián)軸器安裝裝找正》百分表端面跳動偏差≤0.1mm8.其它裝置安裝序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求圖示或描述檢測器具8.1窯尾密封安裝根據(jù)圖紙安裝8.2窯頭罩安裝根據(jù)圖紙安裝8.3窯頭密封安裝根據(jù)圖紙安裝9.試運(yùn)轉(zhuǎn)序號工作內(nèi)容檢查項(xiàng)目技術(shù)要求操作要領(lǐng)檢測器具9.1檢查加油檢查窯頭密封、窯窯尾密封、輪輪帶及托輪、傳傳動裝置等轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部件、相相對運(yùn)動部位位是否有雜物物、是否有干干涉，螺栓聯(lián)聯(lián)接部位是否否緊固，根據(jù)據(jù)加油清單加加入定量的潤潤滑及液壓油油。9.2試運(yùn)轉(zhuǎn)軸承溫升供油、供水試運(yùn)轉(zhuǎn)：1.確認(rèn)認(rèn)輔助電機(jī)的的運(yùn)轉(zhuǎn)方向正正確后帶動回回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，2.主電機(jī)空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)調(diào)試8小時，3.主電機(jī)帶動動減速機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時，主電電機(jī)帶動回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。砌筑以后或筒體長長時間放置的的時候，每隔隔15天使筒體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動900。點(diǎn)溫計(jì)、測振儀四、回轉(zhuǎn)窯專用質(zhì)量記錄設(shè)備安裝檢查記錄CBMI––JX––HZY––001單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱墊鐵布置檢驗(yàn)類別自檢檢測日期年月日墊鐵編號墊鐵規(guī)格墊鐵數(shù)量布置尺寸A＝mmma＝mmmb＝mmm砂墩高度附圖及說明墊鐵墊鐵7.580a7.580A7.580b7.580a7.580施工班（組）年月日日技術(shù)員年月日日質(zhì)檢員年月日設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––002單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱底座安裝檢驗(yàn)類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目高度及斜度偏差縱向中心偏差mm長度mm標(biāo)高mm橫向中心距離對角線H1H2ΔLaLbL1L2ⅠⅠ—ⅡⅡⅡ—ⅢⅢⅠ—Ⅲ比較項(xiàng)目H理論|H1-H理論|||H2-H理論||L理論|La-L理論|||Lb-L理論|||L1-L2|ⅠⅠ—ⅡⅡⅡ—ⅢⅢIIIIIh=c-aac底座底座ΔHh基準(zhǔn)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)bIII底座中心線軸承座中心線ΔL1LaLbL2H1Ⅰ—Ⅲ技術(shù)要求Δ≤±0.5mm|H-H理論|≤0.5mm|L-L理論|≤1.0mm|L1-L2|≤1.0mm結(jié)論設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––003單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱底座安裝檢驗(yàn)類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目底座水平度（mmm/m）技術(shù)要求：⊿≤00.05mmm/m1234橫向縱向橫向縱向橫向縱向橫向縱向ⅠⅡⅢ底座底座中心線軸承座中心斜度測量點(diǎn)1231──方水平2──斜度規(guī)3──底座⊿1342結(jié)論設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––004單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱銅瓦刮研及安裝檢測類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目1234Ⅰ包角接觸點(diǎn)數(shù)abcdabcdabcdabcdδl1234Ⅱ包角接觸點(diǎn)數(shù)abcdabcdabcdabcdδl1234Ⅲ包角接觸點(diǎn)數(shù)abcdabcdabcdabcdδl＜＜30°aabcd12δ結(jié)論設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––005單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱托輪安裝檢測類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目橫向中心偏差托輪軸平行度托輪斜度絕對標(biāo)高標(biāo)高差Δ1Δ2A理論A1A2A3A4⊿1⊿2H理論HΔⅠⅡⅢΔ≤0.5mm|A-A理論|≤≤0.5mmm≤0.05mm/mm|H-H理論|≤≤0.5mmm技術(shù)要求底座中心底座中心線底座橫向中心線A1A2A3A4Δ1Δ2⊿1⊿1231──水平儀2──斜度規(guī)3──托輪HH1H2H3托輪托輪ΔΔ結(jié)論設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––006單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱托輪安裝檢測類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目A1A2A理論|A1-A理論||A2-A理論|C1C2C理論|C1-C理論||C2-C理論|Ⅰ-ⅡⅡ-Ⅲ技術(shù)要求≤1.0mm≤1.0mm≤1.0mm≤1.0mmAA1A2C2C1No.1結(jié)論設(shè)備安裝檢測記錄CBMI––JX––HZY––007單位工程名稱燒成窯中工程編號設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯分項(xiàng)（工序）名稱筒體檢查檢測類別會檢/自檢檢測日期年月日檢測項(xiàng)目段節(jié)L1L2L3L4L1－L2L3－L4LaLb