江蘇某M熱電廠施工方案作業(yè)指導(dǎo)書大全

1、工程概況本工程由北京**電力工程有限公司設(shè)計。1號轉(zhuǎn)運站位于干煤棚的東南側(cè)，北面與2#通廊連接，西側(cè)與1#皮帶機相連，南臨雙石河，東臨京航大運河；±0.000m標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.500m，建筑面積為118m2，建筑層數(shù)為二層，層高分別為（一層）2.95m、（二層）4.75m；抗震設(shè)防列度為6度，耐火等級為二級；墊層采用的C10混凝土，主體部分為現(xiàn)澆C30混凝土框架結(jié)構(gòu)；墻體土0.00m以下采用MU10紅磚、M5水泥砂漿砌筑，土0.00m以上采用加氣混凝土砌塊、砌筑砂漿強度等級為Mb5；屋面為有組織排水，其防水等級為Ⅱ級。1號轉(zhuǎn)運站角點的軸線交點坐標(biāo)分別為A=729.53B=845.70（西南角）和A=736.53B=853.20（東北角），軸線長7.00m、寬7.00m。2、施工應(yīng)具備的條件施工前，應(yīng)清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，水、電必須確保施工需要。施工所需材料、人員及機械應(yīng)到位。3、施工進度計劃計劃工期：2005年12月20日開工～2006年04月15日交安。4.編制依據(jù)4.1《#1轉(zhuǎn)運站施工圖》4.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程）DL/T5210.1-20054.3《砌體工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50203-20024.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20024.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20034.8《屋面工程技術(shù)規(guī)程》GB50345-20044.9《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-964.10《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50210-20014.11《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50209-20024.12《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50303-20024.13《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50243-20025、施工方法5.1施工順序基礎(chǔ)施工順序：測量放線→挖土方→驗槽→墊層→承臺和基礎(chǔ)梁模板和鋼筋→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→回填土→定位→進入上部施工。上部施工順序：測量放線→腳手架及綁扎柱鋼筋→柱、梁、板模安裝→澆筑柱混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆筑梁、板混凝土→混凝土養(yǎng)護→進入上層施工→屋面防水→磚砌體及內(nèi)外裝飾。5.2施工方法支撐采用鋼腳手管、扣件，模板采用定型木膠合模板和對拉加固系統(tǒng)。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場制作，運到現(xiàn)場綁扎。土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的方法進行。垂直運輸采用汽車吊執(zhí)行?；A(chǔ)施工應(yīng)同碼頭配合進行，即碼頭施工至轉(zhuǎn)運站承臺底時要及時跟進?；炷劣杉袛嚢枵竟?yīng)，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，混凝土采用泵送入模。梁箍筋接頭應(yīng)在梁面主鋼筋上交錯布置綁扎牢固。第一階段基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工，第二階段上部框架結(jié)構(gòu)施工，第三階段裝飾施工。5.3主要分部、分項工程建筑施工方法1）施工測量一、平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光全站儀布設(shè)成“井”字型控制。根據(jù)施工現(xiàn)場周圍的地形，以及業(yè)主提供的測量資料復(fù)核無誤后，采用極坐標(biāo)法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至建（構(gòu)）筑物以外不受破壞的地方，形成本工程測量平面控制網(wǎng)。二、高程控制系統(tǒng)本工程的±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高3.50m。高程控制點應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建（構(gòu)）筑物的地方。同時，定期對各標(biāo)高點高程進行復(fù)核，保證正常使用。2）土方工程⑴測量人員投測出基礎(chǔ)定位軸線和控制樁，并用石灰撒出基礎(chǔ)上口開挖輪廓線，并做好定位放線記錄，通知監(jiān)理進行驗收。⑵根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點采用機械條式開挖，基底開挖范圍為底板外圍每側(cè)加大500㎜，以利于基礎(chǔ)模板安裝的工作面，基坑土方開挖放坡系數(shù)為1:0.33。⑶開挖時采用反鏟挖掘機挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽車外運至建設(shè)單位指定的地點堆放。土方開挖采用單層后退法，一次性完成基坑機械土方。⑷在機械開挖過程中，應(yīng)預(yù)留不少于20cm進行人工清槽，以防超挖及地基土擾動。基坑邊坡和基底修整時，應(yīng)按要求開挖邊線及工作面寬度控制線進行修整，以達(dá)到邊角規(guī)方、坡面平整的要求。在基坑上口四周開挖范圍外1米處設(shè)擋水坎，防止雨季地表水流入基槽，而引起基槽邊坡失穩(wěn)。⑸基坑開挖后，應(yīng)及時通知設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等進行地基驗槽。⑹回填土?xí)r在指定地點取土用汽車運至現(xiàn)場基坑周邊成堆卸土，再用手推車送土進行回填。填土應(yīng)從基槽最低處開始，四周應(yīng)對稱分層鋪填。每層虛鋪厚度不大于250㎜，打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉。填土區(qū)應(yīng)保持一定的橫坡以利下雨時排水，當(dāng)天填土應(yīng)當(dāng)天夯實。3）模板工程工藝流程⑴安裝柱模板：搭設(shè)安裝腳手架及放線→沿模板邊線貼密封條→立?！惭b定位箍→校正→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢⑵安裝梁模板：對定位線進行復(fù)核→搭梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→（綁扎梁鋼筋）→安裝梁側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸和位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢⑶安裝板模板：搭設(shè)支架→安裝縱橫大小龍骨→調(diào)整標(biāo)高與起拱→鋪設(shè)模板→檢查標(biāo)高和平整度→辦預(yù)檢B、本工程模板采用定型光面膠合大模板。⑴模板表面應(yīng)平整、光潔，模板組合尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。支模時支撐面上須彈好模板安裝線，作為尺寸控制用。⑵柱模板用柱箍配以對拉螺栓加固，柱箍用Φ48×3.0的架管，對拉螺栓柱直徑Φ12，設(shè)雙螺母。柱箍間距500mm。柱子加固示意如下：為提高砼外觀工藝水平，達(dá)到工程要求，模板采用覆膜大模板，外肋采用100×50木方，接縫處加海綿膠條。⑶模板支撐架采用滿堂鋼管腳手架；當(dāng)梁的跨度大于4米時，所支梁的底模必須要有梁凈跨長的2‰的起拱。⑷模板應(yīng)在砼強度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除。側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時方可拆除。拆模時應(yīng)由上向下，從一端開始按順序進行，避免交叉作業(yè)。拆下的模板及鋼管應(yīng)及時運走，做到工完料凈場地清。⑸所有模板均應(yīng)刷色拉油做為隔離劑或刷專用模板隔離劑。模板支設(shè)完成并經(jīng)三級檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。4）鋼筋工程⑴鋼筋采用加工廠集中配料，所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證及復(fù)試報告，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊條焊劑應(yīng)有出廠合格證；鋼筋焊接人員必須持證上崗。焊接前應(yīng)按同規(guī)格、同條件做焊接試件，合格后方可正式施焊。鋼筋焊接后應(yīng)按規(guī)范隨機抽樣檢驗。⑵鋼筋進場必須分批分類堆放，便于使用。鋼筋下料成型后應(yīng)掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量及使用部位。⑶鋼筋在下料、成型、綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范進行。柱、梁、板等鋼筋應(yīng)綁扎牢固，在澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置，如有偏移應(yīng)加以較正；按設(shè)計要求綁扎好梁、柱接頭內(nèi)的核心箍筋，做到數(shù)量夠，位置對。⑷鋼筋直徑≥Ф16鋼筋采用焊接接頭，梁筋接頭采用閃光對焊，柱筋接頭采用電渣壓力焊，鋼筋直徑＜Ф16采用搭接連接。截面接頭數(shù)量及接頭位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑸為保證上下層板筋不變形，在上下層鋼筋間增設(shè)φ10@1000鐵凳梅花形布置，所有部位的鋼筋保護層均采用預(yù)制高強水泥砂漿塊（或成品塑料墊卡）。鋼筋綁扎完后應(yīng)及時進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。5）砼工程⑴砼按設(shè)計圖要求進行配合比設(shè)計，所用水泥應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用；砂選用中砂；石子選用具有連續(xù)級配且最大粒徑不大于30mm的石子，攪拌站采用自動計量系統(tǒng)上料，確保混凝土質(zhì)量。嚴(yán)格控制水灰比。⑵混凝土采用攪拌站集中攪拌，砼罐車運輸；混凝土泵送入模，人工結(jié)合振搗和整平。砼表面要進行二次抹平，消除表面干縮裂縫，保證砼表面平整度。⑶本工程施工縫只留設(shè)水平施工縫，留設(shè)在基礎(chǔ)承臺面、大梁底面以下50～100㎜和板面上；對留設(shè)施工縫的位置，在下一次混凝土施工前鑿毛，并清理干凈。澆砼時，并提前1～2小時澆水濕潤。澆注時，先在底部澆筑20～50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，然后開始澆筑砼，砼澆筑厚度不應(yīng)超過振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。采用插入式振搗器振搗，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。再振搗上一層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼5～10cm。澆筑時布料均勻，嚴(yán)禁集中下料。⑷砼的澆筑的分層厚度及澆砼速度應(yīng)嚴(yán)格進行控制，并應(yīng)有專人看護模板、腳手架和鋼筋及埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。柱混凝土應(yīng)一次性澆筑完成。⑸注意收聽天氣預(yù)報，遇有突然暴雨，基坑出現(xiàn)浸水現(xiàn)象時，工地值班人員應(yīng)用水泵及時抽排基坑積水。⑹梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，使梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。⑺砼澆筑后應(yīng)用木抹子搓平，砼終凝后，采用覆蓋撒水養(yǎng)護，撒水次數(shù)應(yīng)保證砼表面濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于7天。6）預(yù)埋件的施工⑴預(yù)埋件的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求來下料，焊接、下料時要復(fù)查鋼板厚度及錨腳的直徑和長度，焊接時要達(dá)到規(guī)定的焊縫高度。⑵預(yù)埋件制作完成后，需在面層（外露面）刷二道防銹漆，并用醒目油漆標(biāo)注預(yù)埋件的型號、規(guī)格，以免現(xiàn)場施工時把大小相同、規(guī)格額不一的埋件錯埋。⑶預(yù)埋件安裝前，首先定出軸線位置，其次用經(jīng)校驗過的鋼卷尺按施工圖要求尺寸進行定位。把平面預(yù)埋件的錨筋固定在箍筋或不受力的鋼筋上，垂直預(yù)埋件用螺拴固定在模板上，并用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺復(fù)測其標(biāo)高。⑷澆筑前應(yīng)對所有埋件復(fù)核一遍，從數(shù)量、規(guī)格、平面位置進行復(fù)驗，做到準(zhǔn)確無誤后方能澆灌混凝土。⑸拆模后，應(yīng)派人及時把外露埋件位置清理出來，以便下道工序的施工。7）腳手架工程本工程施工用的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。A、外腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求⑴對地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。斜撐桿必須雙側(cè)對稱布置。⑵外雙排落地架搭設(shè)方案：搭設(shè)在基坑回填后進行，立桿橫距1.0m，立桿縱距≤1.8m，腳手架步距1.8m，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，操作層均應(yīng)滿鋪腳手板。在架子設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°～60°角布置。在東邊腳手架的外側(cè)設(shè)一處斜道以便人員上下。⑶腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用。⑷質(zhì)量要求：立桿垂直偏差：縱向偏差不大于10mm；橫向偏差不大于10mm。縱向水平桿：水平偏差不大于20mm；橫向水平桿偏差不大于10mm。B、腳手架搭拆時應(yīng)注意以下幾點⑴腳手架搭拆時，應(yīng)嚴(yán)格按照操作順序進行，嚴(yán)禁一次裝拆，一跨多層的操作方法。⑵應(yīng)嚴(yán)格控制腳手架上的載荷，操作腳手架嚴(yán)禁堆放模板，且每跨不得集中站人操作，對腳手板上的垃圾要隨時清理。8）砌筑工程⑴本工程填充墻±0.000m以下為紅磚、±0.000m以上為加氣砼砌塊，砌筑方法應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。砌筑前應(yīng)充分熟悉砌體的砌筑要求，規(guī)定，操作方法。砌筑前應(yīng)彈出墻身軸線、門窗洞口線，并根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風(fēng)孔、過梁、圈梁等標(biāo)高的位置。⑵加氣砼砌塊在砌筑前先在基層砌筑不少于三皮的粘土實心磚，與上層梁底接口處應(yīng)砌筑斜磚（實心磚），構(gòu)造柱邊的應(yīng)砌筑成馬牙槎；砂漿應(yīng)飽滿，每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天砌筑高度不得超過1.2m，窗洞邊應(yīng)加紅磚砌筑；墻面預(yù)留洞口封堵應(yīng)嚴(yán)密，不可用碎磚隨意堵塞，以防止雨水滲漏；砌塊砌筑前應(yīng)視氣溫情況充分澆水濕潤，并檢查砌塊外觀質(zhì)量，砌塊的尺寸偏差，不合格砌塊不得使用。⑶砌筑時上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的四分之一，縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌。⑷砌體垂直灰縫的寬度不大于12mm，水平灰縫的厚度為8～10mm。灰縫必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達(dá)90%以上。在砌筑過程中，要經(jīng)常用檢驗尺進行檢查墻面的垂直度及平整度，如有偏差應(yīng)及時糾正。⑸砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線。凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件以及擱置過梁等部位，應(yīng)盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不宜使用零星砌塊。⑹砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應(yīng)在砌筑時正確留出或予埋，門窗洞口應(yīng)在砌筑中下好埋件或木磚以便門窗掩口。⑺砌體按要求放置墻體拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為240mm磚墻2φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，小邊均不小于1000mm，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。⑻砌筑砂漿的配合比設(shè)計強度檢驗均按砌體的規(guī)定進行。9）屋面保溫及防水工程屋面排水方式均為有組織排水，防水設(shè)計等級為Ⅱ級。上設(shè)有水泥珍珠巖保溫層和兩道三元乙丙合成高分子卷材防水層。⑴施工順序：卷材屋面：屋面結(jié)構(gòu)→基層找平→保溫層→找平層→卷材防水⑵找平層質(zhì)量；找平層沒有松動、起殼、翻砂等現(xiàn)象，表面平整，坡度準(zhǔn)確。在墻與板兩面相接處均做成半徑大于10cm的圓弧。⑶卷材防水層鋪貼前，找平層應(yīng)干燥。先鋪貼排水比較集中的部位（如水落口），按標(biāo)高由低到高，坡面與立面的卷材，由下向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。⑷卷材鋪設(shè)時，先清除卷材表面隔離物。在大面積鋪設(shè)前，先在水落口等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處涂刷粘結(jié)劑，鋪貼一層附加層。鋪貼時采用推滾法，用手緊壓卷材向前推壓滾動，使卷材均勻粘牢。在卷材鋪設(shè)后，立即用圓輥筒滾平壓緊，排除基層與卷材間空氣，并消除皺紋。⑸鋪貼方向平行于屋脊，長邊搭接不小于70mm，短邊搭接不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不小于500mm。⑹找平層按設(shè)計要求進行分格，當(dāng)設(shè)計無要求時按6X6m分格，或根據(jù)實際不大于6X6m分格。10）建筑裝修工程A、抹灰施工⑴基層處理：對光滑的基層應(yīng)進行拉毛處理，用1：1水泥砂漿加10%的107膠先進行表面拉毛處理?；鶎颖砻嫖酃?、隔離劑等應(yīng)清除干凈。墻面腳手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平?；鶎幽ɑ仪埃▔w）要先澆透水。⑵底層抹灰前，先將房間四角找方（彈中心線或?qū)蔷€），彈出墻裙（踢腳線）線，用線墜和小白線檢查墻面的平整度，確定抹灰厚度。然后在墻面上做標(biāo)準(zhǔn)灰餅，先在四角各做一個，再拉白線每隔1.5m做一個灰餅，上下灰餅間設(shè)5cm寬沖筋，一天后，即可進行底層抹灰施工。⑶底層抹灰半天后即可抹中層灰，中層灰抹完后，全面檢查墻面平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及早修補。面層抹灰待涂料底灰施工時進行。⑷注意事項：陽角抹灰要先做水泥護角，抹灰時一次成活，不能留有接槎，以防以后開裂，陰陽角皆須配備專用工具，以保證陰陽角的順直、方正。應(yīng)控制好抹灰表面平整度，保證粉刷質(zhì)量。⑸女兒墻頂面及窗臺面抹灰應(yīng)注意做2%的散水坡度。B、門窗安裝⑴門窗框可在抹灰基層完成后進行安裝，抹灰完成后安裝門窗扇。⑵安裝前，對門窗質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有翹曲、變形者應(yīng)及時進行更換。⑶安裝時，用木楔在窗框四角及底端較能受力的部位臨時墊塞，然后用水平尺和線墜校正水平度和垂直度，并調(diào)整木楔，使窗橫平豎直，高低一致，進出一致。門窗安裝后開啟扇密閉縫隙不大于1mm，且開關(guān)靈活，無阻滯和回彈現(xiàn)象。⑷門窗同墻體之間的縫隙用PE高發(fā)泡條、玻璃棉或其它軟填料填塞，外表面用密封膠封閉。⑸注密封膠時墻體需干凈、干燥，注膠時室內(nèi)外的周邊均需注滿、打勻，注密封膠后應(yīng)保持24小時不得見水。C、涂料施工⑴基層處理：首先將墻面的泥土、殘留砂漿、浮粉用鏟刀鏟除，油垢處用火堿沖洗干凈；缺棱掉角處應(yīng)用1：2水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用水泥膩子填補齊平?；鶎犹幚頃r應(yīng)注意孔洞的修補工藝：先用砂漿抹至距墻面5mm處，干燥5天左右，然后涂刷素漿摻107膠溶液一道，再與原墻面抹平，這樣可有效避免砂漿干縮而產(chǎn)生凹陷、裂縫。⑵刮膩子：基層處理完并干燥后開始刮頭道膩子，第二道膩子在頭道膩子干后方可進行施工。⑶涂料：內(nèi)外墻及頂棚涂料采用涂刷方法進行施工。施工工藝要求如下：涂料施工前，應(yīng)用排筆把陰陽角、門窗洞口等向外刷出約200mm寬，然后大面積涂刷，施工時按先上后下順序進行。內(nèi)、外墻涂料施工時，同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚；涂層應(yīng)均勻，顏色一致。內(nèi)、外墻涂料施工應(yīng)一次完成，當(dāng)必須分段進行時，應(yīng)以外墻分隔縫、墻的陰角處或水落管等為分界線。D、水泥砂漿樓地面施工(1)嚴(yán)格控制砂漿配合比，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號一般不應(yīng)低于32.5級，嚴(yán)禁使用過期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。(2)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用清理干凈，地面基層過于光滑的應(yīng)刷界面處理劑。(3)施工前認(rèn)真灑水濕潤，使施工時達(dá)到潤濕飽和，但不得有積水。(4)結(jié)合層施工：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅(5×5cm)橫豎間距為1.5～2.0m，灰餅上平面即為設(shè)計結(jié)合層面層標(biāo)高。(5)涂膜防水層施工：涂刷前做好基層清理工作，保證基層干燥；第一遍每m2涂量為1.5kg,厚度為1.3～1.5mm,第二、三遍每m2為1kg,厚度為0.7～1.Omm；涂刷時不要漏刮鼓泡,要掌握好厚度與均勻度，每遍涂刷間隔時間保證不少于24h。對地漏、管根、預(yù)留洞口等處,施工中要加強檢查,認(rèn)真操作。(6)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。(7)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，按要求用1：3水泥砂漿。(8)水泥砂漿面層的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。(9)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護不少于7d。(10)面層完成后應(yīng)避免過早上人走動或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(11)地漏集水口要低于地面最低處10～20mm；管根部、陰陽角部位，要圓弧過度，抹光壓平。E、施工注意事項⑴各專業(yè)施工人員詳細(xì)審圖，弄清楚施工部位及方法，土建、安裝各工序先后順序及時間安排，力求將水、電管道安裝等各項需在墻面、地面上開孔、鑿槽等工作在建筑裝修前完成。當(dāng)需要在成品上二次作業(yè)時，應(yīng)作好成品保護工作，并派專門技工配合，不可跨工種隨意操作。⑵合理安排各工序間施工順序，保證成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下幾點：墻面及頂棚抹灰時，應(yīng)用塑料布保護已安裝好的設(shè)備、管道。頂棚、墻面涂料施工時，下方設(shè)備應(yīng)塑料布覆蓋，以免造成污染。抹灰、涂料按自上而下的順序施工。在已完工的地面上搬運材料及設(shè)備時輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，并墊木板保護。當(dāng)作業(yè)頻繁時，考慮設(shè)置長久的保護裝置。涂料和油漆應(yīng)先做膩子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成污染。11）照明工程1.工程內(nèi)容施工內(nèi)容主要有線管敷設(shè)、敷設(shè)導(dǎo)線、照明配電箱以及電氣器具的安裝。2.施工方法由于與土建專業(yè)交叉施工，因此要精心組織安排施工人員，與各專業(yè)緊密配合，做到及時敷管下接線盒、開關(guān)盒，為燈具安裝打好基礎(chǔ)。照明箱的位置在墻墻體砌筑時與與土建專業(yè)聯(lián)聯(lián)系提前預(yù)留留，管線位置置不方便預(yù)留留時可在墻體體砌筑完后鑿鑿槽敷管及接接線盒、開關(guān)關(guān)盒，樓層、屋屋頂?shù)木€管敷敷設(shè)在現(xiàn)澆板板澆筑前施工工。燈具型號與圖紙相相符，安裝方式式按圖紙要求求進行，安裝裝時詳細(xì)參考考廠家說明書書。3.施工技術(shù)要求（1）線管敷設(shè)A.預(yù)埋管無穿孔、裂裂縫、管內(nèi)無無毛刺和雜物物。B.彎制管時彎曲半徑徑不小于管外外徑的6倍，橢圓度度不大于管外外徑的0.1倍。（2）穿線A.盒、箱內(nèi)導(dǎo)線有適適當(dāng)余量，導(dǎo)導(dǎo)線連接牢固固，包扎緊密密，無損傷線線芯。B.每條回路導(dǎo)線間和和對地絕緣電電阻不小于0.5兆歐。C.不同電壓回路導(dǎo)線線不使用相同同管路敷設(shè)，管管內(nèi)導(dǎo)線無接接頭。交直流流導(dǎo)線不穿入入同一管內(nèi)。（3）電器器具及配電電箱安裝A.燈具、開關(guān)、插座座安裝平整，牢牢固，無損傷傷，高度一致致，位置正確確，開關(guān)切斷斷相線。暗裝裝開關(guān)、插座座緊貼墻面。B.配電箱表面平整，位位置正確，部部件齊全，暗暗裝配電箱的的箱蓋緊貼墻墻面。C.燈具及配電箱干凈凈、整潔，安安裝好后有專專人進行成品品保護。（4）其他注意事項A.施工所用的管材、導(dǎo)導(dǎo)線、開關(guān)、插插座、配電箱箱等有產(chǎn)品合合格證。B.預(yù)埋盒、箱、支架架、吊桿歪斜斜，暗敷管管管路堵塞或外外露時，在管管、支架、箱箱等物預(yù)埋階階段加以固定定。C.管口有毛刺時使用用砂紙打磨光光滑。D.剔槽時槽深及槽寬寬比管外徑大大5mm，每隔500mm左右用釘子子、22#鐵絲將管子固固定。E.成排燈具安裝施工工時先彈線、定定位而后進行行安裝。F.施工時分好線的外外皮顏色，以以免出現(xiàn)錯誤誤接線。12）給排水工程1.給水管道工藝流程：預(yù)留孔洞→卡、架架安裝→管道預(yù)制→定位定線→主立管安裝→預(yù)檢→封堵立管甩甩口→壓力試驗主要施工方法隨土建進度預(yù)留孔孔洞，根據(jù)施施工圖紙，在在現(xiàn)場定位放放好中心線，清清掃管膛后按按管段編號安安裝管道并臨臨時固定，預(yù)預(yù)檢合格后，封封堵立管進戶戶甩口并做強強度試驗，試試驗后，用細(xì)細(xì)石混凝土堵堵洞，拆除臨臨時加固并做做好管根臺度度。（3）質(zhì)量控制重點及及注意事項立管垂直度小于11mm/m；進進戶管甩口位位置必須準(zhǔn)確確無誤；管道距墻距離必須須一致并保證證在3～6cm之內(nèi)；堵洞和做管根臺度度必須由專業(yè)業(yè)工種施工，水水工配合。2.排水管道工藝流程預(yù)留孔洞→管道預(yù)預(yù)制→定位放線→卡吊架安裝→立干管安裝→預(yù)檢主要施工方法跟隨土建進度做好好預(yù)留工作，按按圖紙進行管管段預(yù)制，管管道穿樓板和和墻處打毛，具具備施工條件件時，按圖紙紙定位、放中中心線，并安安裝卡、吊架架，自檢合格格后安裝管道道，同時封堵堵各臨時管口口，合格后，堵堵過樓板、墻墻洞，并做好好管根臺度。（3）質(zhì)量控制要點及及注意事項UPVC管施工必必須用專用工工具切割及打打毛等；粘結(jié)接口后，必須須清除附在管管段上的粘結(jié)結(jié)膠；主立管位置正確，垂垂直度在允許許范圍內(nèi)，橫橫支管坡度正正確；伸縮節(jié)安裝位置、方方式、予留伸伸縮間隙（夏夏天5-10MMM，冬天15-200MM）正確；堵洞及做管根臺度度須由專業(yè)工工種進行，水水暖工配合。13）通風(fēng)工程1.施工工藝流程安裝準(zhǔn)備→予留孔孔洞、埋設(shè)鐵鐵件→通風(fēng)設(shè)備檢檢查→支托架設(shè)置置或基座找平平調(diào)整→設(shè)備安裝→通風(fēng)調(diào)試。2.主要施工方法根據(jù)施工圖紙繪制制施工草圖（主主要包括通風(fēng)風(fēng)設(shè)備安裝位位置、標(biāo)高），在在建筑專業(yè)施施工到安裝位位置時，按具具體位置和標(biāo)標(biāo)高予留通風(fēng)風(fēng)機安裝孔洞洞和予埋支托托架鐵件，具具備安裝條件件時，按設(shè)備備安裝說明進進行設(shè)備安裝裝和調(diào)整，預(yù)預(yù)檢合格后，進進行通風(fēng)調(diào)試試。3.質(zhì)量控制要點和注注意事項(1)通風(fēng)機（排風(fēng)風(fēng)扇）安裝位位置、標(biāo)高正正確。(2)通風(fēng)機（排風(fēng)風(fēng)扇）安裝固固定平穩(wěn)、牢牢固。(3)支托架栽設(shè)平平穩(wěn)、牢固。14）季節(jié)性施工措施根據(jù)工程程施工進度計計劃，基礎(chǔ)在在冬季施工，主主體和裝修趕趕在雨季施工工。1.冬施措施1）鋼筋工程⑴、鋼筋加工場搭設(shè)設(shè)防風(fēng)保溫棚棚，以滿足鋼鋼筋加工對氣氣溫的要求。⑵、在負(fù)溫條件下使使用的鋼筋，施施工時要加強強檢驗：在運運輸和加工過過程中要防止止撞傷和刻痕痕；并逐根進進行外觀質(zhì)量量檢查，其表表面不得有裂裂紋和局部頸頸縮。⑶、雪天或施焊現(xiàn)場場風(fēng)速超過三三級風(fēng)焊接時時，應(yīng)采取遮遮蔽措施，焊焊接冷卻的接接頭避免碰到到冰雪。⑷、鋼筋負(fù)溫對接時時≥ф16的鋼筋采用用閃光對焊。鋼鋼筋負(fù)溫閃光光對焊時，針針對鋼筋端面面是否平整，采采用預(yù)熱閃光光或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝，焊焊接參數(shù)的選選擇，與常溫溫焊接相比，采采取下列措施施進行調(diào)整：：增加調(diào)伸長長度；采用較較低焊接變壓壓器級數(shù)；增增加預(yù)熱次數(shù)數(shù)和間歇時間間。2）混凝土工程⑴、冬施之前，由實實驗室根據(jù)冬冬施項目工程程所需混凝土土的強度等級級做-5℃、的混凝土配配合比。⑵、原材料的選用：：混凝土采用用硅酸鹽水泥泥配置；所用用骨料要適當(dāng)當(dāng)遮蓋，使用用時不得含有有冰、雪、凍凍塊及其他易易凍裂物質(zhì)；；外加劑選用用防凍早強劑劑。⑶、進行熱工計算，確確定各項溫度度參數(shù)、保溫溫材料及保溫溫層厚度。⑷、混凝土原材料的的加熱：對拌拌和水的加熱熱利用蒸汽直直通保溫水箱箱的方法實現(xiàn)現(xiàn)，要求水溫溫不超過80℃，并供應(yīng)及及時，保持先先后用水溫度度一致；袋裝裝水泥在使用用前存放在棚棚內(nèi)預(yù)溫；骨骨料布置蒸汽汽溫床加熱，以以提高砂子、石石料溫度。其其加熱溫度皆皆要滿足計算算要求。⑸、混凝土攪拌時合合理安排投料料順序：先投投入骨料和熱熱水，待攪拌拌一定時間后后，再投入水水泥、早強防防凍外加劑，并并適當(dāng)延長攪攪拌時間。⑹、合理安排混凝土土的運輸路線線，縮短運輸輸距離，以減減少熱量損失失。⑺、混凝土澆注前用用空壓機吹風(fēng)風(fēng)，清除模板板及鋼筋上的的冰雪，不得得采用水沖的的方法清理，防防止模內(nèi)結(jié)冰冰。⑻、模板和保溫層在在混凝土達(dá)到到要求的強度度并冷卻到5℃后方可拆除除，當(dāng)拆模時時混凝土的溫溫度與環(huán)境溫溫度差大于20℃時，拆模后后的混凝土表表面應(yīng)及時覆覆蓋，使其緩緩慢冷卻。2.雨季施工措施⑴雨季時每天關(guān)注天天氣預(yù)報，及及時了解當(dāng)天天及后兩天的的天氣情況，及及早安排生產(chǎn)產(chǎn)，避免施工工質(zhì)量受雨水水影響。⑵混凝土施工之前，對對砂石料的含含水率要及時時調(diào)整，確保?；炷僚淞狭蠝?zhǔn)確。⑶混凝土澆筑時，如如果突然下雨雨，則及時用用塑料布將尚尚未終凝的混混凝土覆蓋。⑷鋼構(gòu)件及鋼筋等易易受雨水侵蝕蝕的材料要離離地堆放，并并覆蓋塑料布布防雨。⑸雨中及雨后鋼構(gòu)件件表面未干時時，不得進行行油漆的施工工，且油漆完完的鋼構(gòu)件6小時內(nèi)不能能受雨水的沖沖刷和浸泡，如如遇雨天應(yīng)遮遮蓋防雨。⑹裝修材料、電料等等易受潮變質(zhì)質(zhì)的材料必須須入庫保存。6.確保施工質(zhì)量的保保證措施6.1技術(shù)員提提前作好技術(shù)術(shù)交底，技術(shù)術(shù)交底有針對對性。主要尺尺寸、標(biāo)高、較較關(guān)鍵的操作作方法要具體體，對允許偏偏差作出具體體要求。書面面交底必須簽簽字齊全，對對可能出現(xiàn)的的質(zhì)量通病提提出預(yù)防措施施。6.2對工程專專用材料及有有關(guān)施工過程程進行標(biāo)識或或記錄，表明明其原始狀態(tài)態(tài)，并實現(xiàn)跟跟蹤和可追溯溯性，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)問題查明明原因采取對對應(yīng)措施。6.3每個分項項工程必須按按標(biāo)準(zhǔn)進行自自檢、互檢，作作好自檢和評評定記錄。6.4原材料必必須有廠家出出廠合格證及及檢驗報告，合合格后方應(yīng)用用于施工中，鋼鋼材必須進行行可追溯的原原材料跟蹤記記錄。6.5對要求有有追溯性的施施工過程由施施工人員按規(guī)規(guī)定記錄表樣樣填寫過程記記錄和自評，由由負(fù)責(zé)該項目目的技術(shù)員隨隨時檢查處理理。6.6做好測量量放線工作，嚴(yán)嚴(yán)格控制各軸軸線中心的位位置和水平標(biāo)標(biāo)高。6.7關(guān)鍵工序序施工時隨時時有技術(shù)員及及質(zhì)量人員隨隨過程監(jiān)控及及指導(dǎo)施工。7.安全措施與文明施施工7.1安全措施進入施工現(xiàn)場的人人員必須正確確佩戴安全帽帽，嚴(yán)禁赤腳腳、穿拖鞋、涼鞋鞋、高跟鞋或或帶釘?shù)男M進入作業(yè)區(qū)作作業(yè)，嚴(yán)禁酒酒后進入現(xiàn)場場。施工場所應(yīng)保持整整潔，垃圾、廢廢料應(yīng)及時清清除，做到工工完、料凈、場場地清，堅持持文明施工。施工用電設(shè)施投入入使用前，應(yīng)應(yīng)制定管理制制度，夜間工工作的場所應(yīng)應(yīng)有足夠的照照明。非電工工不得進行電電氣作業(yè)，照照明電源應(yīng)設(shè)設(shè)立專用線路路。參加焊接的人員應(yīng)應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)術(shù)教育，考試試合格，取得得合格證。進行焊接時，操作作人員應(yīng)穿絕絕緣鞋、皮手手套、防護鏡鏡等防護用品品。施工機具應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)保管，定定期進行維護護保養(yǎng)和鑒定定，修復(fù)后的的機具應(yīng)經(jīng)試試轉(zhuǎn)合格后才才可使用。模板安裝應(yīng)按工序序要求進行，模模板就位后應(yīng)應(yīng)及時連接固固定，拆除模模板時，應(yīng)分分段進行，嚴(yán)嚴(yán)禁猛撬，硬硬砸及大面積積撬落或拉倒倒。鋼筋、半成品應(yīng)按按規(guī)格、品種種分類堆放整整齊，制作場場平整，不得得占用通道。混凝土振搗器開關(guān)關(guān)及插頭應(yīng)完完整良好，搬搬移時應(yīng)先切切斷電源，操操作人員應(yīng)穿穿戴絕緣手套套和雨鞋。作業(yè)防止物體墜落落、地面作業(yè)業(yè)防止物體打打擊并做好防防護措施。全體施工人員必須須遵守《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》和和《電力建設(shè)設(shè)施工安全管管理規(guī)定》及及公司、項目目經(jīng)理部各項項安全管理規(guī)規(guī)定。健全安全組織機構(gòu)構(gòu)，做到安全全工作層層有有人管，安全全技術(shù)交底落落實到每個施施工作業(yè)人員員，并且簽字字。腳手架必須牢固可可靠，嚴(yán)防探探頭板。電焊焊工、電工、架架子工等必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)。配電箱、電閘箱的的配置要符合合要求，并要要上鎖專人管管理，電焊機機等電控設(shè)備備要接地良好好。全體施工工人員要嚴(yán)格格遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場的有關(guān)安安全操作規(guī)程程和有關(guān)規(guī)定定，遵守各工工種的安全操操作規(guī)程，確確保安全生產(chǎn)產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程程，不得違章章指揮和違章章作業(yè)，對違違章作業(yè)的指指令有權(quán)拒絕絕，并有責(zé)任任制止他人違違章作為。按照作業(yè)要求正確確穿戴個人防防護用品，進進入施工現(xiàn)場場必須戴安全全帽，架上作作業(yè)不得穿硬硬底和帶釘易易滑的鞋，必必須穿防滑膠膠鞋，不得往往下投擲物件件。7.2文明施工現(xiàn)場建立項目部負(fù)負(fù)責(zé)人為組長長，技術(shù)員、班班組長、專職職安全員等成成員的施工現(xiàn)現(xiàn)場文明施工工管理組織，并并接受項目安安監(jiān)的監(jiān)督檢檢查。文明施工管理按專專業(yè)、崗位、班班組分片包干干，建立崗位位責(zé)任制。文明施工管理實行行獎懲細(xì)則，堅堅持做到獎懲懲兌現(xiàn)。物料擺放要合理有有