預(yù)先危險性分析含表格

預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析是在一項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前進(jìn)行的對系統(tǒng)存在的危險因素、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。目的是發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生，避免財產(chǎn)損失。按危險、危害因素導(dǎo)致事故的嚴(yán)重程度，將危險、危害因素劃分為四個危險等級，附表1、表2。表1危險有害影響程度等級定義危險等級影響程度定義1級安全的尚不能造成事故。2級臨界的處于事故邊緣狀態(tài)，暫時沒有造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。3級危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施。4級破壞性的會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。表2預(yù)先危險性分析的一般表格形式危險危害因素觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故情況結(jié)果危險等級措施C.2預(yù)先危險性評價法分析過程該公司在生產(chǎn)過程中存在著火災(zāi)、爆炸、中毒、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、噪聲、高處墜落、高溫和粉塵危害等危險、有害因素。本報告采用預(yù)先危險性分析的方法，對這些危險有害因素進(jìn)行分析和評價，確定危險等級，提出防范措施，結(jié)果見表3。表11預(yù)先危險性分析表潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故原因事故后果危險等級防范措施1.火災(zāi)、爆炸易燃、易爆物料泄漏1.故障泄漏=1\*GB3①生產(chǎn)設(shè)備、閥門、法蘭等泄漏或破裂；=2\*GB3②生產(chǎn)設(shè)備等超裝溢出；=3\*GB3③泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備、泵密封處泄漏；=4\*GB3④泵、閥門、流量計、儀表等連接處泄漏。⑤泵、閥門等因質(zhì)量不好（如設(shè)計、制造、材質(zhì)、焊接等）或安裝不當(dāng)泄漏；⑥因車輛撞擊、物體倒落等或人為破壞造成分散機(jī)等破裂而泄漏。⑦由自然災(zāi)害造成的破裂泄漏，如臺風(fēng)、雷擊等。2.運行泄漏①放空堵塞，監(jiān)控儀表指示不準(zhǔn)或員工操作不當(dāng)造成設(shè)備爆裂、泄漏；②進(jìn)出料配比、數(shù)量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控，導(dǎo)致容器等破裂、泄漏；③轉(zhuǎn)動設(shè)備不潔摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。1．易燃、易爆物蒸汽濃度達(dá)到爆炸極限；2．易燃、易爆物質(zhì)遇明火；3．存在點火源、靜電火花、撞擊火花、摩擦火花等引燃、引爆能量；1.明火=1\*GB3①點火吸煙；=2\*GB3②煙火、火星；=3\*GB3③搶險、檢修時違章動火，焊接時未按“十不焊”及有關(guān)規(guī)定動火；=4\*GB3④外來人員帶入火種；⑤物質(zhì)過熱引起燃燒；⑥其他火源，如電機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備不潔，軸承冒煙著火；⑦其他地方火災(zāi)引發(fā)二次火災(zāi)等。2.火花①穿帶鐵釘?shù)钠ば?；②鐵器等擊打管道、設(shè)備產(chǎn)生撞擊火花；③設(shè)備啟動或停止引起的電火花；④電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花，以及因超載、絕緣層燒化引起明火；人員傷亡、財產(chǎn)損失。4級1.控制與消除火源①嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)；②動火必須嚴(yán)格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；③易燃易爆場所使用防爆型電氣；④使用“防爆”工具，嚴(yán)禁鋼質(zhì)工具敲打、撞擊、拋擲；⑤按規(guī)定安裝避雷裝置，并定期進(jìn)行檢測；⑥按規(guī)定采取防靜電措施；⑦加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁機(jī)動車輛進(jìn)入火災(zāi)、爆炸危險區(qū)、運送物料的車輛必須配戴完好的阻火器等管制措施，正確行駛，防止發(fā)生任何故障和車禍。2.嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝①管線、閥等設(shè)備及其配套儀表要選用質(zhì)量好的合格產(chǎn)品，并把好質(zhì)量關(guān)、安裝關(guān)；②管道及其儀表等有關(guān)設(shè)施應(yīng)按要求進(jìn)行定期檢驗、檢測、試壓；③對設(shè)備、管線、泵、閥、儀表、報警器、監(jiān)測裝置等要定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，保持完好狀態(tài)；④按規(guī)定安裝電氣線路，定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)；1.火災(zāi)、爆炸同上④物料在容器等中堵塞造成破裂或泄漏；⑤墊片撕裂造成泄漏；⑥裝置清洗時，殘留易燃易爆物質(zhì)未經(jīng)處理直接排放；⑦未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作，人員從業(yè)能力不足；同上⑤靜電放電；⑥雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路侵入）；⑦進(jìn)入車輛未帶阻火器，或員工車輛任意出入等（一般要禁止駛?cè)耄?；⑧焊、割、打、摩產(chǎn)生火花等。3.其他同上同上⑤有易燃易爆物質(zhì)揮發(fā)或散落的場所，高溫部件要采取隔熱、密閉措施；⑥進(jìn)出生產(chǎn)裝置區(qū)的地溝設(shè)置阻火、隔油井。3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏4.加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝紀(jì)律①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170號公約”和危險化學(xué)品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全周知卡；②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律），嚴(yán)守工藝紀(jì)律，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如壓力表、安全閥、管線防寒保溫、防腐、消防及救護(hù)設(shè)施是否完好，液位計是否正常；貯槽、管線、進(jìn)、出料截止閥是否泄漏，消防通道、地溝是否暢通等；④檢修時，特別是易燃、易爆、有毒的設(shè)施，必須做好與其它部分的隔離，并徹底清洗干凈，在分析合格后，并有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)通風(fēng)良好的條件下方能進(jìn)行動火等作業(yè)；⑤檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象；⑥加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作；⑦防止車輛撞壞管線及管架橋等設(shè)施。5.安全設(shè)施要齊全完好①安全設(shè)施（如消防設(shè)施、安全閥）齊全并保持完好；②易燃、易爆場所應(yīng)安裝可燃?xì)怏w檢測報警裝置。

續(xù)表潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故原因事故后果危險等級防范措施2.中毒1.有毒物料泄漏；2.檢修、搶修等作業(yè)時接觸有毒物質(zhì)1.泄漏原因同“火災(zāi)、爆炸”項中的“1”“2”檢修、搶修時有毒物料未徹底清洗干凈。1．有毒物料超過容許濃度；2．毒性物質(zhì)攝入體內(nèi)。1.毒物和窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2.通風(fēng)不良；3.缺乏泄漏物料的危險、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識；4.應(yīng)急不當(dāng)；5.在有毒物場所無相應(yīng)的防毒過濾器、面具、氧氣呼吸器及其他有關(guān)的防護(hù)用品（或失效）；6.因故未戴防護(hù)用品；7.防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；8.救護(hù)不當(dāng)；9.作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。物料跑損、導(dǎo)致人員中毒、窒息3級1.嚴(yán)格控制設(shè)備及安裝質(zhì)量，消除泄漏的可能性，是同上“火災(zāi)、爆炸”項的“2”、“3”、“4”、“5”條。2.防止車輛行駛時撞壞設(shè)備、管線。3.泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)的措施：①查明泄漏源，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；②如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處。4.定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)。檢修時，要徹底清洗干凈，并檢測有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，合格后方可作業(yè)。作業(yè)時要有人監(jiān)護(hù)及搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴好防護(hù)用品。5.在特殊場合下（如在有毒物場所搶救、急救等），要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時要正確佩戴好相應(yīng)的防毒過濾器或隔離式呼吸器，穿戴好勞動防護(hù)用品。6.組織管理措施：①加強(qiáng)對毒物、有害物的檢測，檢查有毒、有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；②教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒的方法及其急救法；③要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；④設(shè)立危險、有毒的標(biāo)志；⑤設(shè)立急救點，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；⑥培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員中毒等急救處理能力。

續(xù)表潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故原因事故后果危險等級防范措施3.觸電漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊1.設(shè)備漏電；2.安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等）；3.絕緣損壞、老化；4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5.手持電動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6.建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（及防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）。7、防護(hù)用品和工具產(chǎn)品質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；8、多雨、潮濕、高溫季節(jié)；9、雷擊。1.人體接觸及帶電體；2.安全距離不夠，空氣擊穿；3.流過人體的電流、時間超過30mAS。1.手及人體其他部位、手持金屬物體，觸及帶電體，或距離不夠，造成空氣擊穿；2.使用的電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞、老化等（如電焊機(jī)無良好的保護(hù)措施，外殼漏電、接線頭裸露，接線板和導(dǎo)線絕緣損壞，更換焊條時人體觸及捍鉗或焊接結(jié)構(gòu)，管線或利用其他金屬作焊接回路等）；3.在潮濕環(huán)境、金屬容器中、夏季出汗情況下使用手持電動工具；4.在潮濕環(huán)境、金屬容器或狹小空間內(nèi)，在夏季進(jìn)行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護(hù)；5.電工違章作業(yè)，非電工違章進(jìn)行電氣作業(yè)；6.雷電（直接雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入）等。人員傷亡3級1.配電室建筑結(jié)構(gòu)、配電裝置及線路要嚴(yán)格按有關(guān)電氣規(guī)程；2.按規(guī)定對設(shè)備、線路采用與電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣材料，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；3.使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮攔、護(hù)罩（蓋）箱、閘等防護(hù)裝置以及確保安全間距，將帶電體同外界隔絕，防止人體接近或觸及；4.架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全距離；5.根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；6.在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進(jìn)行檢修作業(yè)，應(yīng)采用12V電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；7.電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損壞，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護(hù)用品，應(yīng)注意夏季的防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割作業(yè)要有專人監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；8.根據(jù)作業(yè)場所正確選擇Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類手持電動工具，安裝漏電保護(hù)器并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠；9.建立和健全電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；10.對職工進(jìn)行電氣安全教育，掌握觸電急救方法；11.定期進(jìn)行安全檢查，杜絕“三違”；12.做好配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機(jī)、電焊機(jī)、手持電動工具、臨時用電的安全作業(yè)和維護(hù)保養(yǎng)；13.嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣操作。

續(xù)表潛在事故危險因素觸發(fā)事件發(fā)生條件事故原因事故后果危險等級防范措施4.機(jī)械傷害卷夾、絞、碾、碰、戳、壓傷人體1.在生產(chǎn)、檢查、維修設(shè)備時，不注意，被碰、割、戳；2.衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；3.旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物撞擊人體；4.突出的機(jī)械部分及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；5.機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩。人體直接碰到轉(zhuǎn)動、移動等運動物體1.工作時注意力不集中；2.勞動防護(hù)用品未正確穿戴；3.違章作業(yè)。人體傷害2級1.工作時要集中注意力，要注意觀察；2.正確穿戴好勞動防護(hù)用品；3.遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；4.采用防護(hù)罩、防護(hù)屏、擋板等固定、半固定防護(hù)裝置；5.危險運動部件的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵欄；6.機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修、保證其完好狀態(tài)；7.作業(yè)地面要清潔防滑；8.當(dāng)運動部件不能使用防護(hù)裝置時，應(yīng)設(shè)置傳動聯(lián)鎖保護(hù)裝置。5.車輛傷害車輛撞人、撞設(shè)備及管線等1.車輛有故障，如剎車、不靈、無效等；2.車速太快；3.路面不好，如有缺陷、障礙物、冰雪等；4.超載駕駛；車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等1.駕駛員違章行駛；2.駕駛員精力不集中；3.酒后駕車；4.疲勞駕車；5.駕駛員心境差，激情駕駛等；人員傷害、撞壞管線、設(shè)備等，造成泄漏，引發(fā)二次事故2級1.生產(chǎn)區(qū)（特別是易燃易爆區(qū)）嚴(yán)禁車輛入內(nèi)；2.增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；3.保持路面狀況良好；4.管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；5.駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；6.加強(qiáng)對駕駛員的教育和管理；7.行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)；8.不超載、超速行駛。9.對員工進(jìn)行交通安全教育。6.高溫在高溫場所長時間停留，引起中暑在高溫場所長時間作業(yè)。通風(fēng)不良，缺少降溫措施，導(dǎo)致作業(yè)場所溫度過高。1.在高溫場所長時間作業(yè)。2.作業(yè)人員未注意遮陽。人員傷亡2級1.調(diào)整工作場所的設(shè)置，減少在高溫場所的停留時間；2.加強(qiáng)防御有關(guān)高溫中暑的知識和臨時急救處理方法的培訓(xùn)、教育；3.設(shè)立救護(hù)點并備有相應(yīng)的器材和藥品等；4.高溫季節(jié)提供保健清涼飲料；5.設(shè)立警示標(biāo)志。7.高處墜落進(jìn)行登高、架設(shè)、檢查、檢修等作業(yè)1.高處作業(yè)場所或設(shè)備邊緣有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；2.無腳手架，造成高處墜落；3.梯子無防滑措施或強(qiáng)度不夠，人字梯無拉繩等造成墜落；4.未穿防滑鞋或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；6.在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜、雪、冰凍等條件下登高作業(yè)不慎跌落；7.吸入有毒、有害氣體或氧氣不足或身體不適造成跌落；8.作業(yè)時戲嬉打鬧。1.在2m以上高處作業(yè)時墜落；2.作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面。1.無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2.高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)，地面是機(jī)器設(shè)備或硬質(zhì)的混凝土等；3.未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠；4.安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格；5.違反“十不登高”；6.未穿防滑鞋及緊身工作服；7.違反指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；8.情緒大起落、工作時精力不集中或有病。人員傷亡3級1.高處作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；2.高處作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋及緊身工作服；3.事先搭設(shè)腳手架等安全措施；4.上、下層同時進(jìn)行立體交叉作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；5.臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋”、“有邊必有欄”，以防墜落；6.對平臺、欄桿、護(hù)墻及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；7.六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；8.可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處做，即“高處作業(yè)平地做”9.加強(qiáng)對高處作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；10.杜絕違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀(jì)律。8.噪聲風(fēng)機(jī)、泵等的噪音強(qiáng)度過大。1.作業(yè)人員在噪音強(qiáng)度大的場所作業(yè)。缺乏個體防護(hù)用品（如護(hù)耳器等）1.未設(shè)置減振、減噪措施；2.未戴護(hù)耳器：①嫌麻煩不用護(hù)耳器；②無護(hù)耳器；