安東石油-2013年紅河油田壓裂分析及新技術(shù)準備情況(7.15)

06二月20232013年紅河油田壓裂分析及新技術(shù)準備情況一.2013年工作量完成情況二.施工中存在的問題分析三.新工藝技術(shù)準備情況匯報提綱一.2013年工作量完成情況改造方式壓裂井數(shù)（口）備注裸眼封隔器+滑套組合202013年1月1日-2013年6月30日連續(xù)油管帶底封拖動12013年5月31-2013年6月3日2013年安東石油在紅河油田施工統(tǒng)計表（總作業(yè)井數(shù)21口）1、完井施工完井20口井工具下入符合率100%坐封合格率100%平均完井周期5.01天序號井號生產(chǎn)層位段數(shù)管柱下入時間壓裂時間1HH12P7長81282012.12.212013.2.252HH12P119長81282012.12.242013.3.063HH36P10長81242013.2.152013.3.094HH73P17長81232013.1.282013.3.095HH12P127長812132013.1.92013.3.116HH36P91長81242013.1.282013.3.147HH73P67長81362013.2.82013.3.218HH12P6長81252013.1.22013.3.249HH73P48長813122013.3.12013.3.3010HH74P7長812102013.3.82013.3.3111HH74P4長81292013.3.162013.3.3112HH36P45長812102013.2.152013.4.213HH74P13長812112013.3.162013.4.714HH36P4長81292013.3.242013.4.1215HH36P58長812122013.4.112013.4.2316HH73P46長813112013.3.272013.5.817HH12P48長81272013.1.212013.5.1018HH12P129長812122013.2.52013.5.1519HH92P30長812102013.4.72013.6.420HH12P135長81282013.4.102013.6.15合計172一.2013年工作量完成情況-預置管柱分段壓裂2、壓裂施工完成壓裂20口井壓裂施工總段數(shù)171段，滑套打開成功率高99.4%

（1個滑套因砂堵放棄打滑套）總液量34449.02m3總砂量4368.1m3序號井號壓裂段數(shù)數(shù)入地總液量m3入地總砂量m3設(shè)計實際設(shè)計實際設(shè)計實際1HH12P78814091695211.4211.42HH12P119881683.81626.8267.8263.33HH36P107413321480210.31564HH73P1753589.789186.766.95HH12P12713132440.52511.5361.453716HH36P9144595.9639.684.284.77HH73P6766928.31264.7137.11388HH12P68515181704.1214.1140.19HH73P4812122041.72293293.129410HH74P710102048.92577304.7304.711HH74P411815101907218.818912HH36P45101017992053.7276.727713HH74P13111118731844.5287.1287.114HH36P49913761667.4200.120115HH36P58121217081816.3294.629516HH73P4611111668.61702254.325517HH12P487711621271188.518918HH12P129121221412139339.3339.319HH92P30101020181964.82320.432120HH12P135881228.61239.2176.6176.7合計1821713056034449.024625.754368.1一.2013年工作量完成情況-預置管柱分段壓裂2、壓裂施工序號井號滑套打開情況完成設(shè)計加砂（%）施工異常情況備注1HH12P7滑套打開明顯100第3段、第8段砂堵

2HH36P10滑套打開明顯74.18第1段砂堵，第2段放棄，第3段砂堵上連續(xù)油管沖砂3HH73P17滑套打開明顯77.16其中第一段施工壓力最高53MPa,且再打入6個段塞后無下降趨勢，放棄加砂；第5段壓力過高，通過加入段塞，放噴處理，壓力仍上升至59MPa，放棄加砂

4HH12P6滑套打開明顯(第4段投備用球)65.44第1段、第2段砂堵放棄加砂，第5段施工壓力高放棄加砂，第8段砂堵

5HH74P4滑套打開明顯86.38第七、八、九段壓力高放棄加砂合計815段砂堵，9段放棄壓裂，1段因砂堵放棄打滑套5口井15段壓裂出現(xiàn)異常，其中5段砂堵，9段放棄壓裂，1段因砂堵放棄打滑套；施工成功率91.3%。一.2013年工作量完成情況-預置管柱分段壓裂3、增產(chǎn)效果注：部分井正處于排液階段，增液效果比較明顯紅河油田增產(chǎn)效果（總體表現(xiàn)為產(chǎn)液高，產(chǎn)油好壞不一）一.2013年工作量完成情況-預置管柱分段壓裂序號井號生產(chǎn)層位目前日產(chǎn)年累計液量(t)油量(t)含水(%)液量(t)油量(t)水量(t)1HH12P6Ch88.363.23591349.52414.4935.122HH12P7Ch88.262.46692651.94881.561770.383HH12P48Ch818.96.75621441.62282.931158.694HH12P119Ch87.290.78892223.9394.232129.75HH12P127Ch8143.83712559.76345.432214.336HH12P129Ch810.560.29971182.512.071170.447HH12P135Ch823.9

100484.7

484.78HH36P4Ch821.0213.94252170.811051.341119.479HH36P10Ch85.40.05991708.6314.351694.2810HH36P45Ch834.9523.47243159.521484.211675.3111HH36P58Ch828.0917.91282882.751465.411417.3412HH36P91Ch81.350.1490714.3647.38666.9813HH73P17Ch86.060.15971551.7814.621537.1614HH73P46Ch823.5

1002142.7

2142.715HH73P48Ch828.890.98972937.6647.132890.5316HH73P67Ch812.9610.1392275.41598.611676.817HH74P4Ch83.510.54841085.2840.331044.9418HH74P7Ch84.050.28931401.2123.341377.8719HH74P13Ch811.34

1001892.9828.471864.520HH92P30Ch832.9412.3260978.1220.71757.4合計

305.3397.256836795.167066.5229728.64改造方式壓裂井數(shù)（口）備注連續(xù)油管帶底封拖動壓裂1HH74P92連續(xù)油管帶底封拖動分段壓裂（總作業(yè)井數(shù)1口）HH74P92井施工日期：5.31-6.3一.2013年工作量完成情況-連續(xù)油管拖動壓裂1）HH74P92井施工參數(shù)

層段射孔位置（m）總液量(m3)加砂量(m3)總耗時(h:min)有效時（h:min）備注一2688281.725.73:103:10二2642243.52617:07控壓失敗，異常解封,起出工具保養(yǎng)之后再下入。三2589269.131.13:322:40整改壓裂流程0:52四255220419.63:112:11整改混砂車1:00五2519210.119.82:442:44六2394190.819.915:47頂替6.3m3時出現(xiàn)砂堵,返洗之后不能座封，起出保養(yǎng)工具再下入。七233972.50.66:013:50施工壓力過高放棄.整改泵車及流程2:11八2293284.730.913:543:09等酸液10:45九2241254.731.55:152:45其余時間起出連續(xù)油管合計2011.1205.170:4120:29一.2013年工作量完成情況-連續(xù)油管拖動壓裂

HH74P92井長7層位水力噴射分段壓裂施工數(shù)據(jù)表（井段：2254-2751m)參數(shù)\段數(shù)123456789合計油管排量m3/min0.2-0.70.1-0.50.2-0.60.1-0.60.2-0.70.2-0.6

0.3-0.60.2-0.6

套管排量m3/min0.7-3.02.7-2.92.7-3.01.5-3.01.1-3.01.0-3.0

2.7-3.02.7-3.0

破裂壓力Mpa不明顯42.933.938.6無無無38.529

油管施工壓力MPa37-4935-373337-3832-3338-42

30-3734

套管施工壓力Mpa32-3732-3630-3233-3630-3234-38

46-4928-31

停泵壓力Mpa24.424.5262825.543.52826.527

低替液量m328.42.38.11.51.21.421.41.447.7低替排量m3/min0.650.650.650.640.650.660.640.660.65

低替施工壓力Mpa575762-6458-6158-6057-6057-635759-60

射孔液量m36.76.76.66.76.76.66.66.67.260.4射孔頂替液m315.315.318.418.518.418.319.815.517.9157.4射孔排量m30.70.70.60.650.640.640.650.640.65

射孔施工壓力Mpa56-5756-5855-5756-6056-5855-585657-5858

油管前置液量m310.93.65.62.24.14.4

9.23.143.1套管前置液量m386.862.265.2505055.1

65.960.1495.3油管攜砂凈液量m39.15.48.83.46.55.9

14.47.260.7套管攜砂凈液量m3122.5104.2122.278.883.983

122.6124.5841.7油管頂替液量m32.31.92.11.32.50.5

3.41.615.6套管頂替液量m33030.229.128.928.46.3

26.426.3205.6實際油管入地總凈液量m3101.446.952.646.347.846.425.169.843.8480.1實際套管入地總凈液量m3247.4196.6216.5157.7162.3144.447.4214.9210.91598.1噴射砂量m30.60.70.70.60.70.70.60.70.86.1段塞砂量m30.50.60.80.50.60.6

0.60.85壓裂砂量m324.624.729.618.518.518.6

29.629.9194設(shè)計壓裂總砂量m325.125.130.1191920.3

30.230.1198.9實際壓裂總砂量m325.72631.119.619.819.90.630.931.5205.1平均砂比﹪20.123.724.223.522.122.4/24.124.0

一.2013年工作量完成情況-連續(xù)油管拖動壓裂2）增產(chǎn)效果HH74P92井增產(chǎn)效果一.2013年工作量完成情況-連續(xù)油管拖動壓裂井號生產(chǎn)層位采油方式目前日產(chǎn)月累計年累計液量(t)油量(t)水量(t)含水(%)液量(t)油量(t)水量(t)液量(t)油量(t)水量(t)HH74P92Ch7普通泵23.10

23.1010070.90

70.90

1235.10

1235.10目前日產(chǎn)水23.1t/d，含水100%一.2013年工作量完成情況二.施工中存在的問題分析三.新工藝技術(shù)準備情況匯報提綱改造工藝存在問題井數(shù)段數(shù)井號預置管柱分段壓裂工藝滑套未打開11HH36P10（1段）放棄加砂49HH73P17（2段）、HH12P6（3段）、HH74P4（3段）HH36P10（1段）砂堵35HH12P7（2段）、HH36P10（2段）、HH12P6（1段）紅河油田壓裂施工存在問題統(tǒng)計（預置管柱分段壓裂）二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂1、滑套未打開（HH36P10井第2段）第1段砂堵，放噴后0.5m3/min注入1個井筒，投第2段壓裂球，多次小排量送球均未到位，上連續(xù)油管沖砂；二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂

CT沖砂至3163m，僅能建立0.5m3/min排量，遂放棄第2段，投第3段球打開滑套。

第2段球未到位原因：可能未沖到第2段滑套(CT變形在10m以上)，滑套處仍存在陶粒，無法建立壓差。3163m第3段滑套打開二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂2、放棄加砂（共9段，均為泥質(zhì)含量較高的井段）HH73P17井（第一、五段）二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂HH12P6井（第一、二、五段）二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂HH74P4井（第七、八、九段）二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂原因及下步措施下步措施：若加入1～3個段塞，壓力下降，則按設(shè)計連續(xù)正常加砂。

若加入1～3個段塞，壓力不下降或者上升，建議放棄本段加砂。原因：泥質(zhì)含量高，裂縫未溝通砂體，裂縫寬度窄，延伸壓力（凈壓力）大。3、砂堵（共5段）a、泥質(zhì)含量高，裂縫未溝通砂體，地層塑性強，裂縫寬度窄。14%砂比砂堵26%砂比砂堵二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂b、液體膠聯(lián)不好，井筒脫砂。HH12P6井第8段加砂后期發(fā)生砂堵，放噴過程中方向，放噴20min左右（10m3液量）后液體已經(jīng)水化，表明液體性能不好，為新配液體（未充分溶脹）或破膠劑加入過多有關(guān)。二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂c、儲層斷層、裂縫發(fā)育。層號測量深度(m)視厚度(m)自然伽馬(API)深側(cè)向電阻率(Ω?m)聲波時差(μs/m)泥質(zhì)含量(%)孔隙度(%)滲透率(mD)含油飽和度(%)解釋結(jié)論622772.32773.61.395.985.8199.99.44.10.030干層632773.62775.92.3109.135.7260.916.317.62.362.1裂隙油層642775.927826.1110.246.5220.716.98.50.2734.6差油層6527822784.12.191.562.5246.16.814.71.5964.2裂隙油層662784.12787.93.886.393.2197.84.43.80.020干層672787.92789.81.991.670.3212.76.87.10.1445差油層682789.82791.21.49725.7278.29.421.63.9963.8裂隙油層HH36P58井二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂

針對性設(shè)計

針對伽馬值較高（≥100API），泥質(zhì)含量高（≥50%）井段，從設(shè)計時要考慮避免砂堵：提高前置液比例，提高排量增加段塞數(shù)量在不同區(qū)塊優(yōu)選加砂規(guī)模及砂比砂堵針對性措施二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂

施工過程中砂堵預判并及時調(diào)整在加砂階段壓力緩慢上升，當上升到一定階段后發(fā)生砂堵，此類砂堵可以預判：前置液不夠液體性能不好，端部脫砂儲層濾失大，造縫不充分縫高失控，濾失面積大形成多裂縫，初濾失較大調(diào)整：增加段塞數(shù)量，或放噴2-5m3再加段塞，壓力下降則繼續(xù)施工，如果壓力持續(xù)升高，放棄加砂及時停砂，提前頂替砂堵針對性措施二.施工中存在的問題分析-預置管柱分段壓裂改造工藝存在問題段數(shù)井號連續(xù)油管帶底封拖動壓裂封隔器不能座封1HH74P92第6段封隔器中途解封1HH74P92第2段砂堵1HH74P92第6段放棄加砂1HH74P92第7段二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂連續(xù)油管帶底封拖動分段壓裂施工存在問題統(tǒng)計1）封隔器中途解封射孔時異常解封，不能再座封，起出保養(yǎng)工具，再下入；HH74P92井第2段主要原因：現(xiàn)場操作人員對流程控制不熟練?；貕嚎刂粕缘停?0MPa），射孔頂替到位后，降排量和關(guān)針閥未同步，導致封隔器中途解封。二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂壓裂砂堵，砂堵反洗井，直至無砂；解封后上提管柱至第7段，不能座封，起出檢查工具完好;保養(yǎng)并下工具到位，正常座封;HH74P92井第6段主要原因：砂堵后洗井未干凈，井筒仍有沉砂，導致封隔器不能座封。2）封隔器不能座封二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂3）砂堵HH74P92井第6段通知停砂砂堵原因：井底壓力在24%砂比進地層后，開始緩慢上升，在32%砂比發(fā)生砂堵，從砂堵類型看，為漸進性砂堵，分析為液體縫內(nèi)脫砂，導致凈壓力一直上升，最終發(fā)生砂堵。二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂4）放棄加砂HH74P92井第7段套管排量0.7～0.8m3/min，油管排量0.4m3/min，壓力一直維持在40～42MPa，無法提高排量，注入液體41.7m3，決定放棄本段加砂；主要原因：本段泥質(zhì)含量較高，導致施工壓力高二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂下步針對性措施：1、加強現(xiàn)場操作人員對流程的全面了解和掌控，避免人為因素造成復雜情況。2、加強與試油隊、壓裂隊的配合，預防不確定因素的發(fā)生。3、盡量避免砂堵，防止砂堵后工具砂卡或其它意外發(fā)生。4、提高井口(套管頭)限壓，特別是紅河油田，35MPa井口不能滿足要求。5、因射孔砂沒有返出地面，因此，在射孔及洗井過程中，回收返出的壓裂液，重復利用，節(jié)約成本。現(xiàn)場需要準備2—3具干凈的壓裂液罐，并連接好回收流程。6、回壓控制:根據(jù)三口井的施工情況，試油隊的控壓管匯在操作上有一定難度，我們采取了以下改進措施：1）投資50萬元設(shè)計制作專用回壓控制管匯組合；2）培訓專人組（3人）負責射孔回壓的控制。地面控制流程二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂7、砂比、排量精準控制因射孔排量低，壓裂儀表存在砂比、排量不精確的問題，我們采取了以下改進措施：1）設(shè)計制作專用沙漏，實現(xiàn)砂比的精確控制；2）現(xiàn)場用計量池校對射孔泵車準確排量。二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂8、射孔完善程度改進因射孔點較集中，存在水泥環(huán)等應力集中帶，導致射孔完善程度欠佳，主要采取以下改進措施：1）優(yōu)化射孔參數(shù)，射孔槍外徑98mm，增加射孔數(shù)量到Φ3.8mmX6孔，由螺旋布孔改為對稱布孔，提高射孔速度到175m/s，增大穿透深度到350mm；2）確保加酸的數(shù)量和質(zhì)量，疏通近井污染帶。當量直徑，mm8.9噴嘴個數(shù)，個468噴嘴直徑，mm53.83.2沖蝕試件實物圖二.施工中存在的問題分析-連續(xù)油管拖動壓裂一.2013年工作量完成情況二.施工中存在的問題分析三.新工藝技術(shù)準備情況匯報提綱投球入座狀態(tài)打開球座狀態(tài)打撈工具與球座連接狀態(tài)可撈球座入井狀態(tài)12341、可撈球座滑套（雙滑套）三.新工藝技術(shù)準備情況可一次性將球及球座打撈出井，后期可實現(xiàn)開關(guān)三.新工藝技術(shù)準備情況1、可撈球座滑套（雙滑套）射孔槍坐封工具CCL定位射孔槍射孔槍射孔槍射孔槍坐封工具橋塞2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況適用于5?"、4?"套管兩種尺寸。2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況分簇射孔有利于提高形成多裂縫，提高壓后泄流面積，在頁巖油氣以及致密油氣中常見使用。

類似于限流壓裂，通過大排量、低密度孔來實現(xiàn)多裂縫壓裂。2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況實現(xiàn)多裂縫壓裂，分簇射孔設(shè)計如下:4或5簇射孔位置,長度0.61~1.22m;5孔/ft(SPF)和60°相位;每個射孔孔眼的泵速是1~2bbl/min(1bbl=0.159m3)；若采取2bbl/min排量（每個孔眼），射孔的總壓差大于500psi（3.5MPa）。

排量m3/min6810121416孔數(shù)（個)202733404753摩阻（MPa）3.33.23.43.33.33.4因此，分簇射孔形成多裂縫，必須使孔眼數(shù)、排量相對應，才能實現(xiàn)每簇進液，每簇形成壓裂裂縫。如上表所示。2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況頁巖氣增產(chǎn)作業(yè)技術(shù)2011年負責組織實施了中國第一口頁巖氣水平井（中石油威201井）的大規(guī)模分段壓裂，液體設(shè)計思路、分段壓裂工藝等采用最先進的理念及方法，水源供給規(guī)模、壓裂設(shè)備使用數(shù)量、主體壓裂施工時間長度創(chuàng)造了新紀錄。這口井施工安東提供如下服務：施工設(shè)計，全程組織施工滑溜水分簇射孔+橋塞連續(xù)油管設(shè)備后期鉆塞及鉆塞液施工案例2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況B:MD:2750mTVD:1550m序號井段m段長m12750-264910122649-25569332556-24659142465-23709552370-227010062270-217010072170-20809082080-19909091990-190090101900-180595111805-1705100121705-1604101采用套管內(nèi)橋塞+射孔分段壓裂技術(shù)注入方式：套管壓裂主要施工參數(shù)如下：最大排量：15.9m3/min泵壓：50~60MPa單段用液量：2053.4m3單段加砂量：86.8t總用液量：24640m3總砂量：1041.2t水平段1006mA:MD:1744mTVD:1497m施工案例2、速鉆橋塞分段壓裂三.新工藝技術(shù)準備情況技術(shù)特點：一套工具完成施工，施工結(jié)束后所有工具可起出，保證井筒通徑壓裂施工采用環(huán)空加砂壓裂，流動摩阻低，降低了地面泵注壓力MCCL實現(xiàn)精確定位