布袋除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介

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3#高爐礦槽、除鐵場(chǎng)布袋除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介守時(shí)用心分享靜音布袋除塵器工作原理除塵器工作原理：利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將含有灰塵的煙塵吸入除塵器，通過(guò)布袋（利用布透氣原理，將灰塵顆粒與煙氣分離），粉塵被阻留順濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)濾袋口后進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口排除。布袋除塵系統(tǒng)工藝流程除塵系統(tǒng)工藝流程脈沖布袋除塵器煙氣捕集

風(fēng)機(jī)、排氣筒

除塵管網(wǎng)

布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備：煙罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻器、放散煙囪、電控設(shè)備、儀表等組成。布袋除塵原理圖布袋除塵器原理簡(jiǎn)圖含塵氣體過(guò)濾狀態(tài)下的濾袋清灰狀態(tài)下的濾袋壓縮空氣氣包電磁閥凈氣室濾室潔凈氣體除塵器主要構(gòu)成除塵器主要由脈沖清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)等組成。礦槽除塵器除塵器有24室，每室有11個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥控制14條濾袋，除塵器共有3696條濾袋。濾袋材質(zhì)：FMS+P84出鐵場(chǎng)除塵器除塵器有24室，每室有11個(gè)脈沖閥，每個(gè)脈沖閥控制14條濾袋，除塵器共有3696條濾袋。濾袋材質(zhì)：FMS+P84風(fēng)的走向建設(shè)中的除塵箱體風(fēng)道噴吹室:離線閥、噴吹管、布袋、龍骨除塵系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間以后，由于濾袋阻留粉塵的增多，氣體過(guò)濾阻力將增大，此時(shí)除塵器將對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。除塵器采用分室停風(fēng)，離線噴吹清灰方式。由自控系統(tǒng)按照設(shè)定的（差壓或時(shí)間）控制程序逐室、逐排執(zhí)行自動(dòng)脈沖噴吹，清落的粉塵集于灰斗，由卸灰閥入下級(jí)輸灰系統(tǒng)。除塵器在運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)重復(fù)控制程序。過(guò)濾和清灰過(guò)濾狀態(tài)清灰狀態(tài)噴吹裝置脈沖清灰系統(tǒng)由脈沖閥、離線閥閥、噴吹閥裝置組成，脈沖閥由閥體及電磁閥組成。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令信號(hào)，除塵器上的垂直提升閥、脈沖閥進(jìn)行一次定時(shí)清灰。進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)進(jìn)氣系統(tǒng)由進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)解閥及安裝在灰斗中的氣流分布器組成。排氣系統(tǒng)由氣動(dòng)薄板型提升閥和排氣管道組成。卸灰系統(tǒng)、輸灰設(shè)備卸灰系統(tǒng)由裝置于除塵器灰斗上的倉(cāng)壁振動(dòng)器、回轉(zhuǎn)卸料器、手動(dòng)插板閥組成；輸灰設(shè)備包括埋刮板輸送機(jī)及鋼制灰倉(cāng)。當(dāng)接到指令后，倉(cāng)壁振動(dòng)器振動(dòng)，回轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)動(dòng)，灰塵卸到埋刮板輸送機(jī)上，由埋刮板輸機(jī)將灰塵卸到鋼灰倉(cāng)內(nèi)。清灰控制系統(tǒng)除塵器的控制系統(tǒng)采用GE90-30系列PLC，控制方式采用定時(shí)、定差壓及手動(dòng)方式，各系統(tǒng)運(yùn)行狀況均在模擬盤(pán)上顯示，并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。布袋除塵系統(tǒng)構(gòu)成布袋除塵系統(tǒng)由轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)、鐵水處理除塵系統(tǒng)組成。二次除塵系統(tǒng)的煙氣為轉(zhuǎn)爐二次煙氣、轉(zhuǎn)爐散裝料系統(tǒng)煙氣構(gòu)成的混合煙氣。鐵水處理除塵系統(tǒng)的煙氣由鐵水預(yù)處理產(chǎn)生的煙氣、鐵水倒罐站產(chǎn)生煙氣、LF爐產(chǎn)生的煙氣、LF爐喂絲位煙氣、LF爐散裝料煙氣、轉(zhuǎn)爐吹氬產(chǎn)生的煙氣組成。轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)煙氣量轉(zhuǎn)爐二次煙氣量為：500000Nm3/h（共2座轉(zhuǎn)爐，其中二期1座），煙氣溫度為90~110℃。轉(zhuǎn)爐散裝料系統(tǒng)煙氣量為：40000Nm3/h，煙氣溫度為：~40℃。轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣量為：標(biāo)況下為540000Nm3/h，工況下為：738168.498m3/h

工況溫度：~100℃，考慮系統(tǒng)漏風(fēng)，取漏風(fēng)率為10%，則整個(gè)系統(tǒng)煙氣量：811985.348m3/h。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量：850000m3/h，風(fēng)壓：6070Pa。鐵水處理除塵系統(tǒng)煙氣量鐵水脫硫站煙氣量為240000Nm3/h（2座，其中二期1座），煙氣溫度：＜250℃。鐵水倒罐站煙氣量：180000Nm3/h，煙氣溫度：80~120℃。LF爐煙氣量：100000Nm3/h，煙氣溫度：＜230℃。LF爐散裝料煙氣量：15000Nm3/h，~40℃。轉(zhuǎn)爐吹氬站煙氣量：30000Nm3/h，煙氣溫度：120~150℃。LF爐喂絲位煙氣量：30000Nm3/h，煙氣溫度：120~150℃。鐵水處理除塵系統(tǒng)總煙氣量為：標(biāo)況下：595000Nm3/h，工況下：928333m3/h，工況煙氣溫度：~152℃。上述布袋除塵系統(tǒng)為二期投入后的整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介。因考慮到一期投資費(fèi)用及運(yùn)行成本，因而一期只上一問(wèn)除塵器。一期布袋除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介一期先上一套鐵水處理除塵系統(tǒng)，將一期所有煙塵點(diǎn)產(chǎn)生的煙氣合并后引入除塵器。一期布袋除塵器的煙氣點(diǎn)：轉(zhuǎn)爐二次煙氣（1座轉(zhuǎn)爐）、轉(zhuǎn)爐散狀料系統(tǒng)煙氣、鐵水倒罐站煙氣、轉(zhuǎn)爐吹氬站煙氣、LF爐煙氣、喂絲位煙氣、LF爐散狀料煙氣。鐵水處理除塵系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)：a、除塵器：風(fēng)量：1008000m3/h；過(guò)濾速度：1.35m/min；過(guò)濾面積：12500m2；凈化效率：99.5%煙氣溫度：<200℃設(shè)備阻力：1000~1800Pab、風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：1058400m3/h；壓力：5500Pa；c、電機(jī)：功率：2500kW；電壓：10kV；電磁脈沖閥工作原理

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開(kāi)關(guān)”，由電控儀控制進(jìn)行脈動(dòng)“沖量”噴吹清灰。優(yōu)質(zhì)的電磁脈沖閥，才能確保袋式除塵器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！る姶琶}沖閥由電磁先導(dǎo)頭、膜片和閥體組成，膜片后腔的面積大于前腔的面積，氣壓作用力大，使膜片處在關(guān)閉位置。

·電控儀輸入電信號(hào)，使電磁先導(dǎo)頭吸合動(dòng)柱，打開(kāi)卸荷孔，膜片后腔的壓力氣體迅速排出，

膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開(kāi)脈沖閥通道進(jìn)行噴吹。

·電信號(hào)消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。

·膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動(dòng)柱抬起，氣體壓力卸荷時(shí)，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷封閉時(shí)，使壓力氣體迅速充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。脈沖電磁閥其工作原理是:當(dāng)線圈瞬時(shí)通電,電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng),當(dāng)線圈斷電時(shí),銜鐵則靠永磁力自保持,這時(shí)主閥腔內(nèi)的膜片上部介質(zhì)壓力通過(guò)泄壓孔,使膜片上、下形成壓差,在進(jìn)口介