彩膜崗員工培訓(xùn)

彩膜崗員工培訓(xùn)培訓(xùn):是企業(yè)給員工的最大福利彩膜崗培訓(xùn)目錄彩膜崗工作目的和職責(zé)。彩膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的組成設(shè)備流程圖及運行原理設(shè)備控制面板生產(chǎn)開機操作步驟設(shè)備的潤滑點設(shè)備的維護保養(yǎng)常見故障及解決對策彩膜崗的工作目的和職責(zé)目的：規(guī)范彩膜機的操作程序，確?？s膜質(zhì)量、降低材料損耗、提高彩膜機運行效率

工作職責(zé)：1.組長負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)計劃開單申領(lǐng)包裝材料，并且對操作工的工作進行監(jiān)督檢查。2.操作工負(fù)責(zé)彩膜機的操作，及對縮膜材料、縮膜質(zhì)量進行控制。

3.品檢人員負(fù)責(zé)對素彩膜、縮膜質(zhì)量進行檢查。彩膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.熱收縮膜收縮后瓶身肩部要透明（以能清晰看見瓶身生產(chǎn)日期為原則）無雜色，無“水紋”和“云霧”，不允許有明顯氣泡、破裂：卷面應(yīng)平整，無明顯皺折和爆筋。B.熱收縮膜收縮后不得有＞0.3mm的晶點、僵塊和外來雜物等，100mm2內(nèi)＜0.3mm晶點和僵塊或相關(guān)外來雜物不超過5個且須分散分布。C.熱收縮膜收縮后膜以緊貼瓶體無破裂為原則。D.熱收縮膜收縮后瓶的底部收縮兩端完全疊接的長度不小于30mm，且必須緊密牢固連接。彩膜質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)E.如果未彩膜收縮后，文字說明內(nèi)容應(yīng)清晰無明顯變形分布于其上，且其它三個LOGO相關(guān)圖案完全分布在不同的平面。F.牛眼應(yīng)對稱。設(shè)備的組成彩膜機主要由以下部件組成：入口前段輸送帶分瓶器分瓶推桿裹膜桿傳送1、傳送2膜卷軸分膜刀膜張緊滾筒切膜機構(gòu)薄膜斜坡加熱爐冷卻風(fēng)道后段成品輸送帶設(shè)備流程圖設(shè)備流程圖進口輸送帶產(chǎn)品分瓶器分瓶推桿裹膜區(qū)加熱爐成品輸送帶噴碼輸送帶成品薄膜斜坡切膜機構(gòu)膜張緊桿分膜刀彩膜膜卷軸接膜切刀弓形壓膜桿裝箱設(shè)備運行過程原理產(chǎn)品通過輸送帶從貼標(biāo)機出口經(jīng)燈檢輸送到彩膜機入口輸送帶，在分路導(dǎo)板和分瓶器分列成2排，2×3的排列，同時彩膜經(jīng)過整張分割、張緊、分張切斷后經(jīng)斜坡輸送帶（輸送帶上產(chǎn)生負(fù)壓，將彩膜吸附住不致彩膜滑動）輸送到和瓶的結(jié)合處，同時瓶在送瓶推桿的作用下，和彩膜同步進入裹膜區(qū)，裹膜導(dǎo)桿將膜均勻的裹上瓶體，熱收縮膜機，在高溫的烘爐中膜均勻受熱，在出口處進冷卻風(fēng)扇迅速冷卻，膜冷卻后急速收縮，將瓶體緊緊裹住。再經(jīng)輸送帶輸送到包裝機進行機械裝箱。設(shè)備控制面板

主控制面板啟動按鈕停止按鈕電源指示燈急停按鈕設(shè)備控制面板

收縮膜部分主電源控制開關(guān)收縮膜主電源控制開關(guān)設(shè)備控制面板

收縮膜部分控制面板烘道溫控器故障報警燈烘道風(fēng)扇開關(guān)電源指示燈急停開關(guān)生產(chǎn)開機操作步驟開啟主氣源、各主電源開關(guān)、烘箱各主電源以及輸送帶電源將各安全門及防護開關(guān)接上，各急停按鈕拔起等待操作屏進入主界面進入主界面后將“直接命令”里的“加熱爐”開啟在操作屏上輸入密碼（1級密碼127）后進入“軸同步”選項的“相位搜索”，進行整機相位搜索如果某部位仍未找到相位，可根據(jù)屏幕報警提示進入“命令”菜單選擇對該部位單獨進行相位搜索生產(chǎn)開機操作步驟一般需要相位搜索的機構(gòu)有：分瓶器分瓶推桿裹膜桿進口輸送帶傳送1（裹膜區(qū)皮帶）傳送2（分瓶區(qū)輸送帶）薄膜斜坡注：其中前三個為外部檢測相位同步，后四個為內(nèi)部檢測相位生產(chǎn)開機操作步驟等待烘箱溫度上升至設(shè)定溫度（190℃左右）將操作屏的急停按鈕拔起，開啟綠色電源按鈕進入“直接命令”的“薄膜”頁面，將薄膜使能開啟，選擇正確的薄膜卷，按下“0位置膜張緊桿”使薄膜自動張緊做6聯(lián)包時檢查分膜刀是否使用，弓形壓膜桿將膜張開的間距是否合適使用彩膜須將“薄膜標(biāo)記”使用開啟生產(chǎn)開機操作步驟檢查薄膜斜坡上薄膜是否可用，如果不可用，可以通過進入“直接命令”里的“薄膜”頁面打開“強制操作”命令，將薄膜送上斜坡，更換不同品項的薄膜時也可以通過此強制命令，待薄膜正確后須將“強制操作”命令關(guān)閉，否則斜坡出膜不受瓶子控制生產(chǎn)開機操作步驟將“進口”的“永遠(yuǎn)運行”打開，等待產(chǎn)品進入分瓶區(qū)，打開“功能模式”或“操作員”里的“注入”，啟動機器后，使機器開始生產(chǎn)待產(chǎn)品到位后，將“注入”改為“正?！?，進口輸送帶的“永遠(yuǎn)運行”改為“根據(jù)產(chǎn)品流”，使之正常生產(chǎn)需要更換膜卷時，接好膜后將膜卷軸切換到另一個后0位置張緊后即可恢復(fù)生產(chǎn)生產(chǎn)結(jié)束時，將“進口”的“永遠(yuǎn)運行”打開，進入“操作員”里的“排空”使產(chǎn)品走完生產(chǎn)開機操作步驟關(guān)機時，進入“初始菜單”的“程序關(guān)閉”按鈕，程序會自動關(guān)閉，但烘箱內(nèi)風(fēng)機及輸送鏈帶電源還不會被切斷，待烘箱內(nèi)部溫度下降到一定溫度（可以設(shè)定，一般為80℃左右）時，才會被自動切斷注：如果烘箱溫度沒有被降下而中斷了烘箱的總電源，可能會損壞烘箱機器內(nèi)部的元件設(shè)備潤滑點需要潤滑的部件有：分瓶器鏈條（4條）分瓶推桿鏈條（2條）裹膜桿鏈條（2條）膜張緊桿線性軸承（2個）膜切刀離合器傳動齒輪（1對）送膜卷傳動離合器齒盤（2對）分瓶器鏈條點數(shù)：4條油品：鏈條噴劑周期：2周/次分瓶推桿鏈條點數(shù)：2條油品：美孚EP2周期：2周/次裹膜桿鏈條點數(shù)：2條油品：美孚EP2周期：2周/次膜張緊線性軸承點數(shù)：2條油品：美孚EP2周期：1月/次膜切刀離合器傳動齒輪點數(shù)：1對油品：美孚EP2周期：2周/次送膜卷傳動離合器齒盤點數(shù)：2對油品：美孚EP2周期：1月/次烘箱潤滑系統(tǒng)油泵油分配器輸送給銅套潤滑的油管輸送給鏈條潤滑的油管設(shè)備維護保養(yǎng)每日維護項目拿掉輸送鏈和傳送皮帶上的縮包產(chǎn)品，檢查確認(rèn)鏈帶沒有損壞、刮削或撕裂現(xiàn)象，否則更換清除機器表面的雜物、灰塵清除烘箱隧道輸送帶上的膠檢查薄膜包裹桿的完整性設(shè)備的維護保養(yǎng)每周維護項目清理機器內(nèi)部掉落的廢膜、瓶子等雜物清潔各光電開關(guān)及反光鏡檢查切膜機構(gòu)，清理膜滾筒和切刀刀片上的殘渣檢查各傳送通道的輸送皮帶和滾筒的靈活性、完整性檢查泵的油位清潔烘箱爐的表面雜質(zhì)，傳送鏈上膜的殘渣設(shè)備的維護保養(yǎng)每月維護項目確認(rèn)傳動同步帶的磨損狀況，確保不會斷裂確認(rèn)所有安全裝置不被拆除、沒有損壞，能達(dá)到防護功能檢查壓縮空氣膠管，確保沒有老化、漏氣清潔電柜內(nèi)的過濾網(wǎng)檢查烘箱內(nèi)的傳送帶有無破損，損壞的更換設(shè)備的維護保養(yǎng)每工作200小時，需要潤滑機臺關(guān)鍵部位的油脂，如分瓶器鏈條、分瓶推桿鏈條、裹膜桿鏈條等的潤滑，檢查烘箱自潤滑系統(tǒng)的疏通性，確保能夠自動加注進油每工作500小時，需要潤滑各連接部位和用來調(diào)整格式變換的螺絲等部件常見故障及解決對策一.分瓶器頂瓶或多分一瓶檢查分瓶器鏈條松緊度以及鏈條的潤滑情況檢查分瓶爪上固定螺絲是否松脫;部分螺絲松脫會造成分瓶器負(fù)載加大,出現(xiàn)分瓶器相位錯位檢查分瓶爪與分道護攔是否有刮碰檢查瓶子與護攔間隙是否合適,一般瓶子與護欄留有0.5cm左右距離如果間隙過大,將格式轉(zhuǎn)換2參數(shù)調(diào)小注意:調(diào)整格式轉(zhuǎn)換時需先將固定塊拆除才可以調(diào)整參數(shù).常見故障及解決對策一.分瓶器頂瓶或多分一瓶檢查入口輸送帶瓶子送入的速度及擠壓力,如果推力過大,將入口輸送帶速度適當(dāng)調(diào)小如果多排分瓶爪都出現(xiàn)頂瓶現(xiàn)象,可以考慮將分瓶長度適當(dāng)調(diào)小,通過修改分瓶長度重新裝載即可常見故障及解決對策二.分瓶區(qū)倒瓶頻繁誤報警檢查分瓶區(qū)反射檢測電眼固定是否良好,反光鏡及電眼是否有灰塵分瓶器同步相位參數(shù)是否有修改過,如果修改過可以將檢查參數(shù)的范圍也作調(diào)整生產(chǎn)過程中如果通過上述調(diào)整還解決不了,可先將該檢查功能先不使用,一般可判斷為該電眼損壞常見故障及解決對策三.膜區(qū)倒瓶頻繁誤報警檢查分瓶區(qū)到裹膜區(qū)過渡段上反射檢測電眼固定是否良好,反光鏡及電眼是否有灰塵分瓶推桿同步相位參數(shù)是否有修改過,如果修改過可以將檢查參數(shù)的范圍也作調(diào)整生產(chǎn)過程中如果通過上述調(diào)整還解決不了,可先將該檢查功能先不使用,一般可判斷為該電眼損壞常見故障及解決對策四.裹膜桿經(jīng)常需要相位恢復(fù)檢查裹膜桿鏈條松緊度以及潤滑狀況檢查裹膜桿鏈條張緊氣缸的推力大小過松:將入口氣壓調(diào)大過緊:將入口氣壓調(diào)小一般氣壓在5kg左右調(diào)整裹膜桿鏈條支架高度,使鏈條進入導(dǎo)條槽的阻力有所改變常見故障及解決對策五.出口堆積報警檢查出口處反射電眼是否被遮住該電眼支架是否固定牢靠，電眼是否對照到該電眼的感應(yīng)靈敏度調(diào)整是否合適內(nèi)部時間參數(shù)設(shè)定的太小常見故障及解決對策六.膜焊接切刀粘不住彩膜焊接時膜的疊接是否正確一般做透明膜時疊接不分正反面，但做彩膜時疊接時應(yīng)注意不能將油墨面對接，即光亮面（正面）對光亮面才能焊接牢檢查膜切刀是否通電，控制柜內(nèi)熱保護開關(guān)是否跳閘調(diào)整焊接延時參數(shù)時間，如果焊不牢可適當(dāng)延長焊接時間常見故障及解決對策七.經(jīng)常出現(xiàn)斷膜報警膜卷軸出膜速度過快，使膜張緊桿松脫檢查膜檢測傳感器的位置是否固定牢固如果檢測到的薄膜卷直徑忽大忽小，會引起膜卷軸出膜過快，調(diào)整該電眼使其測到的數(shù)字最大為好膜張緊桿位置傳感器檢測不到常見故障及解決對策八.壓膜切刀處卷膜或切不斷膜切刀上膜滾筒壓得不夠緊斜坡皮帶與滾筒上吸附的油墨石蠟過多引起打滑，應(yīng)定期清理滾筒及皮帶表面的石蠟皮帶上與膜所帶的靜電電荷一致，應(yīng)消除靜電壓條位置調(diào)整不適當(dāng)，過低會使膜送不上去，過高容易出現(xiàn)膜上卷現(xiàn)象常見故障及解決對策九.裹膜桿易掉膜（膜掛不住）裹膜桿相位位置與瓶子同步匹配不當(dāng)調(diào)小裹膜桿相位可使裹膜桿推遲包裹調(diào)大裹膜桿相位可使裹膜桿早點將膜掛起使膜不易掉落分瓶推桿相位位置與膜的同步匹配不當(dāng)如果瓶子壓住膜過多，裹膜桿掛住膜不多容易掉落調(diào)大分瓶推桿的同步相位參數(shù)可使瓶子減少壓膜量，調(diào)整0.01相當(dāng)于推桿向前0.5~1cm常見故障及解決對策九.裹膜桿易掉膜（膜掛不?。┣心の恢脜?shù)調(diào)整不當(dāng)如果瓶底膜前多后少（圖案靠后），瓶子需要壓住的膜