攪拌站氣動系統(tǒng)培訓(xùn)

攪拌站氣動系統(tǒng)培訓(xùn)一氣動系統(tǒng)氣動技術(shù)的優(yōu)缺點⑴結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、易于制造。⑵氣源來源方便，便于貯存，不需設(shè)置回收管道。⑶在易燃、易爆、強磁、粉塵大等惡劣場合，工作安全可靠。⑷排氣時因氣體膨脹而溫度降低，因而氣動設(shè)備可以自動降溫，長期運行不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。⑸工作壓力一般為0.4-0.6MPa，故輸出力和力矩不大，傳動效率較低；⑹因空氣有壓縮性，實現(xiàn)精密控制困難。⑺排氣噪音大,需加消音器.

項目機械傳動電氣傳動液壓傳動氣壓傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜簡單系統(tǒng)體積大電子式最小大與繼電器控制相當(dāng)使用維護簡單需專門技術(shù)比氣動復(fù)雜

簡單能量貯存較難較難（設(shè)蓄電池）笨重復(fù)雜簡單壽命長電器低于氣動，電子最長較長長控制精度一般一般高較差防爆性防塵性好不好應(yīng)采取措施有影響不好不好好好停電對策稍困難困難可可價格一般電器便宜電子貴較貴便宜氣壓傳動系統(tǒng)由氣壓發(fā)生裝置、執(zhí)行元件、控制元件和附助元件等組成。（一）氣壓發(fā)生裝置氣壓發(fā)生裝置簡稱氣源裝置，是獲得壓縮空氣的能源裝置，其主體部分是空氣壓縮機，另外還有氣源凈化設(shè)備。空氣壓縮機簡稱空壓機，是氣源裝置的核心，用以將原動機輸出的機械能轉(zhuǎn)化為氣體的壓力能，其分類方式如下：1、按工作原理分類：往復(fù)式容積型回轉(zhuǎn)式軸流式速度型離心式轉(zhuǎn)子式

2、輸出壓力分類：鼓風(fēng)機P≤0.2MPa低壓空壓機0.2MPa≤P≤１MPa中壓空壓機１MPa≤P≤１０MPa高壓空壓機１０MPa≤P≤１００MPa超高壓空壓機P＞

１００MPa３、按輸出流量q(銘牌流量或自由流量）分類：微型空壓機q≤0.017m3/S，小型空壓機0.017m3/S≤q≤0.17m3/S中型空壓機0.17m3/S≤q≤1.7m3/S大型空壓機q＞

１.７m3/S空壓機的工作原理:

（二）執(zhí)行元件執(zhí)行元件是以壓縮空氣為工作介質(zhì)，并將壓縮空氣的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。包括作直線往復(fù)運動的氣缸，作連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的氣馬達和作不連續(xù)回轉(zhuǎn)運動的擺動馬達。氣缸的選用：

1、選擇氣缸類型：根據(jù)使用場合和負載特點２、選擇安裝形式：由氣缸的安裝位置、使用目的決定，其原則是負載作用力方向應(yīng)始終與氣缸軸線方向一致，以防活塞桿受彎曲力的作用。３、確定氣缸作用力大?。焊鶕?jù)工作機構(gòu)所需的作用力大小來確定，并要留有一定裕量。４、確定氣缸行程：與使用場合和機構(gòu)所需的行程比有關(guān)，也受加工和結(jié)構(gòu)的限制。５、確定運動速度：普通氣缸的運動速度為０.5-1m/S.6、注意潤滑：除無油潤滑氣缸外，均應(yīng)注意氣缸的合理潤滑。（三）控制元件控制元件又稱操縱、運算、檢測元件，是用來控制壓縮空氣流的壓力、流量和運動方向的。包括閥、轉(zhuǎn)換器、傳感器。（四）附助元件輔助元件是使壓縮空氣凈化、潤滑、消聲以及元件間連接所需的一些裝置，包括水過濾器、油霧器、消聲器以及各種管路附件。氣源處理的必要性：變質(zhì)油分的危害；水分的危害；銹屑、粉塵等的危害；其他。空氣質(zhì)量不良是氣動系統(tǒng)出現(xiàn)故障的最主要的原因，使氣動系統(tǒng)的可靠性和壽命大大降低，由此造成的損失遠大于氣源處理裝置的成本和維修費用，故正確選用氣源處理系統(tǒng)及元件非常必要。雜質(zhì)的來源：系統(tǒng)外部的雜質(zhì)，如大氣中的雜質(zhì)；系統(tǒng)內(nèi)部的雜質(zhì)，如油泥等；系統(tǒng)安裝和維修時產(chǎn)生的雜質(zhì)。二攪拌站供氣系統(tǒng)攪拌站供氣系統(tǒng)主要由空壓機、儲氣罐、氣源三聯(lián)件、過濾減壓閥、電磁閥、氣管及附件、氣缸、球型振動器等組成。在混凝土攪拌站中大部分機構(gòu)都是利用氣壓驅(qū)動，氣壓驅(qū)動具有低成本、無污染的特點。氣動系統(tǒng)基本原理圖如圖1所示?？諝鈮嚎s機產(chǎn)生的高壓氣體，經(jīng)儲氣罐，氣源三聯(lián)件處理，進入電磁閥，當(dāng)電磁閥接到控制信號后，接通相應(yīng)回路，壓縮空氣進入驅(qū)動元件（氣缸、震動器、助流氣墊），完成相應(yīng)動作（料門開關(guān)、震動起停、破拱起停）。在各氣動元件分別或同時工作時，工作壓力應(yīng)大于0.4MPa。氣路系統(tǒng)由集裝閥1、過濾減壓閥2、助流氣墊3、氣動蝶閥4、氣動球型震動器5、空壓機6、氣源三聯(lián)件7、儲氣罐8、氣缸9及氣管10等組成

圖1氣動系統(tǒng)原理圖一、空壓機名牌大排量空壓機1.5m3/min

（英格索蘭/復(fù)盛），控制方式分為兩種：氣調(diào)控制（半自動型）和電調(diào)控制（全自動型）。氣調(diào)控型空壓機排氣壓力達到上限壓力，空壓機卸載運行，達到下限壓力加載運行，一般應(yīng)用在用氣量較大及頻繁加卸載運行的空氣系統(tǒng)。氣調(diào)型空氣壓縮機用調(diào)壓閥控制壓縮機加載或卸載。氣路系統(tǒng)電調(diào)控制（全自動型）：空壓機排氣壓力達到上限壓力，空壓機停止運行，達到下限壓力啟動運行，一般應(yīng)用在用氣量不大且不頻繁加卸載運行的空氣系統(tǒng)。選用：首先按空壓機的特性要求，選擇空壓機的類型。然后根據(jù)氣動系統(tǒng)需要的工作壓力和流量兩個參數(shù)，確定空壓機的輸出壓力和吸入流量，最終選取空壓機的型號安裝：空壓機的安裝地點必須清潔、粉塵少、濕度小、溫度低、通風(fēng)保證吸入空氣的質(zhì)量。要留有維護保養(yǎng)空間。使用：空壓機用潤滑油為防止高溫下壓縮機油發(fā)生氧化、變質(zhì)而成油泥，必須使用廠家指定的壓縮機用潤滑油，并定期更換。空壓機啟動前應(yīng)檢查潤滑油位是否正常，啟動前和停車后，都應(yīng)將氣罐中的冷凝水排放掉。二、專用儲氣罐儲氣罐為立式儲氣罐，容量為0.5m3。儲氣罐上有5個接口：頂上壓力安全閥。上部出氣管路。下部進氣管路。中部有一個傾斜接口，接溫度表。中上部有一個細鋼管引出的接口。底部有一排水口。三、氣源三聯(lián)件

在氣動系統(tǒng)中起過濾、減壓、油霧作用。過濾是它將壓縮空氣中的冷凝水和油泥等雜質(zhì)分離出來，使壓縮空氣得到初步凈化；減壓可通過三聯(lián)件來調(diào)節(jié)出口壓力大??；油霧是噴出油霧潤滑氣閥等。三連件分停氣自動排水、手動排水兩種。選用原則根據(jù)管路通徑、流量大小、調(diào)壓范圍及過濾精度等技術(shù)參數(shù)選擇所需的元件。對液態(tài)油、水分和雜質(zhì)實行三次分離，最高過濾精度可達5微米，水分離效率﹥98%。水杯外加金屬防護罩，更加安全可靠。有自動和手動兩種排水方式供您選擇。杯罩與器體采用卡口式聯(lián)接，拆裝方便。注意事項分水濾氣器：

裝配前要充分吹掉配管內(nèi)切屑等雜質(zhì)；要垂直安裝，水杯向下；不得安裝在接近空壓機處；不便放水處應(yīng)選自動放水型；要避免在有腐蝕的環(huán)境中使用；避免日光照射；濾芯應(yīng)定期清洗或更換。安裝時一定要注意空氣過濾器的自動排水裝置朝下。減壓閥：空氣流動方向要按箭頭方向安裝；出口壓力不要超過入口壓力的85%等。減壓閥上安裝壓力表，壓力表最大量程應(yīng)大于最高工作壓力的1.5倍。油霧器：

油霧器的進口方向不要裝反；油杯內(nèi)油面應(yīng)處于上下限之間，注意及時補油；油霧器應(yīng)盡量靠近氣閥或氣缸。四、過濾減壓閥過濾減壓閥由空氣過濾器和減壓閥組合而成，多用于無油潤滑的系統(tǒng)。五、電磁閥系統(tǒng)電磁閥均集中布置閥芯的工作位置簡稱“位”，閥芯有幾個工作位置的閥就是幾位閥。三位閥又包括中位封閉式、中位泄壓式、中位加壓式和中位止回式。為了從外部辨別電磁閥是否通電，每個電磁線圈上裝上指示燈。使用壓力范圍：指閥能正常工作的輸入壓力范圍，正常工作是指閥的靈敏度和泄漏量應(yīng)在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。一般為0.1-1.0MPa。介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度：流入氣動元件內(nèi)的氣體溫度稱為介質(zhì)溫度，氣動元件工作場所的溫度稱為環(huán)境溫度。通常在5-60℃。最低工作頻度：

30天以內(nèi)至少動作一次。方向控制閥的使用注意事項接配管前，應(yīng)吹盡管內(nèi)的碎屑、油污、灰塵等；使用密封帶時，螺紋頭部應(yīng)留下1-2個牙不繞密封帶，應(yīng)順時針繞密封帶；使用潔凈的空氣，一般應(yīng)設(shè)置5um的空氣過濾器；對冷凝水要及時清除，管理不便處應(yīng)使用自動排水過濾器；電氣接線應(yīng)無接觸不良；閥不通電時，才可使用手動按鈕對閥進行換向；電磁閥的安裝姿勢是自由的;主閥控制的呼吸孔及先導(dǎo)閥的排氣孔不得阻塞或排氣不暢；應(yīng)避免將閥裝在有腐蝕性氣體、高溫等場合。六、氣管及附件氣路采用防腐鋼管+高強PU管，配快速接頭管接頭是連接管道的元件，被稱為氣動系統(tǒng)的動脈，其選擇原則及注意事項為：根據(jù)用戶使用要求的不同，可選用快換接頭、金屬接頭等型式，具體接口與閥和缸的接口螺紋一致；快換接頭只需將接管插到底就能連接牢固，拔管時用力將釋放套向里推即可；安裝配管前應(yīng)吹盡管道及接頭內(nèi)灰塵等雜質(zhì)；管子切斷時，應(yīng)保證切口垂直且不變形；接頭擰到氣動元件上時，擰緊力矩不要過大，以免損壞螺紋；管道彎曲處不得壓扁或打摺。電磁閥排氣口裝有消聲器，有效降低噪音對消聲器的要求是，在噪聲頻率范圍內(nèi)消聲效果要好，排氣阻力小，結(jié)構(gòu)耐用，便于清洗。通常根據(jù)換向閥的連接口徑來選取消聲器的規(guī)格；連接體采用樹脂材料時，安裝力不宜過大，也不要承受橫向沖擊；冬季要注意壓縮空氣中含有的水分會造成消聲器凍結(jié)。七、氣缸氣缸分帶磁性活塞和不帶磁性活塞兩種；系統(tǒng)采用QGB系列氣缸，缸徑有100和125等，行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。在氣缸上裝有磁性開關(guān)來反映卸料門的開閉狀態(tài)，磁性開關(guān)又名舌簧開關(guān)或磁性發(fā)生器，開關(guān)內(nèi)部裝有舌簧片式開關(guān)、保護電路和動作指示燈等。要使用潔凈干燥的空氣；灰塵多的環(huán)境，桿側(cè)應(yīng)帶有伸縮防護套，不能使用防護套的場合，應(yīng)選用帶強力防塵圈的氣缸；安裝懸耳型或耳軸型氣缸時，應(yīng)保證氣缸的擺動和負載的擺動在一個平面上；通?；钊荒艹惺茌S向負載，避免在活塞桿上施加橫向負載和偏心負載；給油潤滑氣缸，應(yīng)配置流量適合的油霧器；氣缸運動能量不能完全被吸收時，應(yīng)設(shè)計緩沖回路或外部增設(shè)緩沖機構(gòu)；八、球型振動器、破拱助流氣墊S10球型振動器裝在粉煤灰和水泥稱量斗上，在球型振動器標(biāo)“”處的接口裝上消聲器，在標(biāo)“”處的接口接上進氣管。九、空壓機壓力調(diào)節(jié)1、空壓機壓力調(diào)整為0.55Mpa～0.75Mpa。A、把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，并觀察空壓機的壓力表，當(dāng)壓力上升到一定值后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），記下此時的壓力。B、當(dāng)壓力過高時（高于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。C、當(dāng)壓力過低時（低于0.75Mpa），關(guān)閉空壓機，松開壓力調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.75Mpa。D、調(diào)好最高壓力后，進行壓差調(diào)節(jié)。把空壓機出氣口球閥關(guān)閉，開啟空壓機，當(dāng)壓力上升到0.75Mpa后，空壓機自動停止工作（電動機未停機），緩慢打開空壓機出口球閥，使空壓機壓力緩慢下降，并觀察空壓機的壓力表變化，當(dāng)空壓機壓力緩慢下降到空壓機重新工作時，記下此時的壓力。E、當(dāng)復(fù)位壓力過高時（高于0.55Mpa），即壓差偏?。▔翰?最高工作壓力-復(fù)位壓力）。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。F、當(dāng)復(fù)位壓力過低時（低于0.55Mpa），即壓差偏大。關(guān)閉空壓機，松開壓差調(diào)節(jié)鎖緊螺母，逆時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺桿（根據(jù)實際壓力與所需壓力來確定壓力調(diào)節(jié)螺桿的調(diào)節(jié)程度）。再開啟空壓機，并觀察壓力，直到壓力達到要求值0.55Mpa。2、安全閥壓力調(diào)整為0.8Mpa。安全閥壓力調(diào)定由客戶委托當(dāng)?shù)貏趧硬块T調(diào)整，調(diào)整好后，打鋼印并鎖定。3、三聯(lián)件中減壓閥壓力調(diào)整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥倉氣吹破拱的空氣過濾器，減壓閥壓力調(diào)整為0.4Mpa~0.5Mpa。5、電接點壓力表壓力調(diào)整為0.4Mpa。十、蝶閥安裝注意事項把蝶閥扳到關(guān)的位置。1、拆下蝶閥氣缸的定位桿，把蝶閥氣缸的活塞桿扳到全部伸出的位置。2、把蝶閥氣缸的內(nèi)花鍵套上蝶閥的外花鍵；在套花鍵時要注意氣缸的位置應(yīng)與關(guān)閉狀態(tài)下的閥芯板平行，其角度偏差為1個花鍵所對應(yīng)的角度。3、蝶閥氣缸對好位置后，用螺栓固定在蝶閥上。4、用扳手扳動蝶閥氣缸，看蝶閥能否靈活打開和關(guān)閉。5、用扳手扳動蝶閥氣缸，再把蝶閥扳到關(guān)的位置（注意，一定要關(guān)嚴），把氣缸活塞定位桿裝上，頂住此位置的氣缸活塞桿，并用鎖緊螺母鎖緊定位桿。6、安裝信號盒，兩個檢測信號的裝置互成90度安裝。7、裝上開關(guān)指示裝置，并指向“CLOSE”。8、把組裝好的蝶閥安裝到稱量斗上時，應(yīng)把氣缸端朝合適的位置，以保證有一定的空間去清理排氣管路。十一、氣路的安裝1、空壓機安裝在指定位置后，需加墊或其他辦法保證空壓機平穩(wěn)。2、儲氣罐特別是立式儲氣罐時，一定要用膨脹螺栓把儲氣罐固定在基礎(chǔ)上。3、儲氣罐上的附件安裝，壓力安全閥安裝在最上部位置，進氣口一般比出氣口低，一般在儲氣罐出氣口處裝上一球閥，便于氣動元件的維修。4、氣缸安裝時，要注意動作方向，活塞桿不允許承受偏心力。在氣缸附近焊接時，要用濕布或橡膠包住活塞桿，防止焊渣燒傷活塞桿表面。5、三聯(lián)件包括空氣過濾器、減壓閥、油霧器，氣路應(yīng)從空氣過濾器進，從油霧器出。安裝時一定要注意空氣過濾器的自動排水裝置朝下。減壓閥上安裝壓力表，壓力表最大量程應(yīng)大于最高工作壓力的1.5倍。6、安裝氣管時應(yīng)留有一定的余量。7、切斷氣管應(yīng)沿垂直斷面切斷，切斷時不要用切口鉗，可用切紙刀。8、把氣管插到快速接頭時，應(yīng)可靠的插到底，再輕輕外拉，確認拔不出便可。9、拆管時，應(yīng)均勻地推釋放套凸緣，充分壓入釋放套，同時拔出氣管（釋放套壓入不充分拔不出氣管）。拔出的氣管再用時，要將管口咬合過的部分切掉，否則會造成漏氣和脫落。10、電磁閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近其