攻螺紋套螺紋

第十章攻螺紋和套螺紋第一節(jié)概述第二節(jié)攻螺紋工具第三節(jié)攻螺紋前底孔直徑和深度的確定第四節(jié)攻螺紋的操作步驟第五節(jié)套螺紋工具第六節(jié)套螺紋前圓桿直徑的確定第七節(jié)套螺紋的操作步驟第八節(jié)攻螺紋、套螺紋時(shí)的廢品分析.第九節(jié)取斷頭螺絲蔣堅(jiān)堅(jiān)第一節(jié)概述一、攻螺紋、套螺紋的定義用絲錐（螺絲攻）在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋；用扳牙在圓桿上切削出外螺紋稱為套螺紋。二、螺紋的種類螺紋種類標(biāo)準(zhǔn)螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋（有方牙螺紋和平面螺紋等）三角螺紋梯形螺紋特殊螺紋（螺紋牙形符合標(biāo)準(zhǔn)，而大徑和螺距不符合標(biāo)準(zhǔn)）管螺紋鋸齒形螺紋英寸制梯形螺紋公制梯形螺紋英寸制螺紋英寸制錐管螺紋英寸制錐螺紋英寸制螺紋普通螺紋粗牙螺紋細(xì)牙螺紋蔣堅(jiān)堅(jiān)螺紋介紹三、螺紋要素及標(biāo)準(zhǔn)螺紋代號(hào)

由牙型、大徑、螺距（或?qū)С蹋⒕€數(shù)、精度和旋向這六個(gè)要素組成。（一）牙型指通過螺紋軸線的剖面上的輪廓形狀。有三角形、方形、梯形、圓形、鋸齒形等。（a）三角螺紋（b）方牙螺紋（c）梯形螺紋（d）圓牙螺紋（e）鋸齒形螺紋蔣堅(jiān)堅(jiān)（二）大徑（三）線數(shù)（四）螺距和導(dǎo)程指與外螺紋的牙頂或內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想圓柱面的直徑。

一個(gè)螺紋上螺旋線的數(shù)目。相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程。對(duì)于單線螺紋來說，螺距就等于導(dǎo)程；對(duì)于多線螺紋來說，導(dǎo)程等于螺距乘線數(shù)。蔣堅(jiān)堅(jiān)螺距（五）精度（六）旋向內(nèi)螺紋有4H、5H、6H、7H等精度等級(jí)。外螺紋有4h、6e、6f、6h、８g等精度等級(jí)。螺紋有左旋和右旋兩種旋向，常用的是右旋。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋為右旋螺紋。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋為左旋螺紋。

（a）左螺紋（b）右螺紋蔣堅(jiān)堅(jiān)螺紋類型牙型代號(hào)代號(hào)示例代號(hào)示例說明粗牙普通螺紋MM10粗牙普通螺紋，大徑10mm細(xì)牙普通螺紋MM16×1細(xì)牙普通螺紋，大徑16mm，螺距1mm梯形螺紋TT36×12-2-6g左梯形螺紋，大徑36mm，導(dǎo)程12mm，線數(shù)2，6g級(jí)精度，左旋鋸齒形螺紋SS70×10鋸齒形螺紋，大徑70mm，螺距10mm英寸制管螺紋GG3/4″英寸制管螺紋，管子內(nèi)徑3/4″英寸制錐管螺紋ZGZG5/8″英寸制錐管螺紋，管子內(nèi)徑5/8″英寸制錐螺紋ZZ1″英寸制錐螺紋，管子內(nèi)徑1″螺紋代號(hào)蔣堅(jiān)堅(jiān)螺栓簡介蔣堅(jiān)堅(jiān)螺栓標(biāo)記雙頭螺釘墊圈螺栓化學(xué)粘接劑一、絲錐第二節(jié)攻螺紋工具蔣堅(jiān)堅(jiān)（a）外形（b）切削部分和校準(zhǔn)部分的角度絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。有手用和機(jī)用兩種和粗牙和細(xì)牙兩類。絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。絲錐用合金工具鋼（如９SiCr）制造，也可用軸承鋼（如GCr９）制造。機(jī)用絲錐用高速鋼制造。（一）構(gòu)造蔣堅(jiān)堅(jiān)每套螺紋錐的大徑、中徑、小徑都相等,切削部分的長短及錐角不同，頭錐的切削部分長為5～7個(gè)螺距，二錐的切削部分長為2.5～4個(gè)螺距，三錐的切削部分長為1.5～2個(gè)螺距。（a）柱形分配（b）錐形分配頭錐、二錐的大徑、中徑、小徑都比三錐小。頭錐、二錐的螺紋中徑一樣大，大徑不一樣大，頭錐的大徑小，二錐的大徑大。機(jī)用絲錐一套有兩支。攻通孔時(shí)一般都是用切削部分長的頭錐一次攻出。攻不通孔時(shí)才用二錐再攻一次，以增加螺紋的有效長度。蔣堅(jiān)堅(jiān)（二）絲錐的標(biāo)志

1.制造廠商標(biāo)；

2.螺紋代號(hào)；

3.絲錐公差帶代號(hào)（H４允許不標(biāo)）；

4.材料代號(hào)（用高速鋼制造的絲錐標(biāo)志HSS；用碳素工具鋼或合金工具鋼制造的絲錐可不標(biāo)志）；

5.不等徑成組絲錐的粗錐代號(hào)（第一錐１條圓環(huán)，第二粗錐２條圓環(huán)?；蝽樞蛱?hào)Ⅰ、Ⅱ）。蔣堅(jiān)堅(jiān)標(biāo)記說明機(jī)用絲錐中錐M10-H1GB3464-83粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.5mm、H1公差帶、單支、中錐機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐2-M12-H2GB3464-83粗牙普通螺紋、直徑12mm、螺距1.75mm、H2公差帶、2支一組等徑機(jī)用絲錐機(jī)用絲錐（不等徑）2-M27-H1GB3464-83粗牙普通螺紋、直徑27mm、螺距13mm、H1公差帶、2支一組不等徑機(jī)用絲錐手用絲錐中錐M10GB3464-83粗牙普通螺紋、直徑10mm、螺距1.5mm、H4公差帶、單支中錐手用絲錐長柄機(jī)用絲錐M6-H2GB3465-83粗牙普通螺紋、直徑6mm、螺距1mm、H2公差帶、長柄機(jī)用絲錐短柄螺母絲錐M6-H2GB967-83粗牙普通螺紋、直徑6mm、螺距1mm、H2公差帶、短柄螺母絲錐長柄螺母絲錐1-M6-H2GB3466-83粗牙普通螺紋、直徑6mm、螺距2mm、H2公差帶、Ⅰ型長柄螺母絲錐絲錐標(biāo)志中螺紋代號(hào)示例蔣堅(jiān)堅(jiān)二、鉸杠單擊播放蔣堅(jiān)堅(jiān)一、攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋前必須有意底孔，孔徑大小可按經(jīng)驗(yàn)公式得出。對(duì)于鋼和塑性較大的材料：D底=d-t對(duì)于鑄鐵和脆性材料：D底=d-（1.05～1.1）t例：在中碳鋼和鑄鐵的工件上，分別攻M10的螺紋，求底孔直徑？解：因中碳鋼屬于韌性材料，故底孔直徑為：

D底＝d－t＝10－1.5＝8.5（mm）因鑄鐵屬脆性材料，故底孔直徑為：

D底＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35（mm）第三節(jié)攻螺紋前底孔直徑和深度的確定蔣堅(jiān)堅(jiān)二、攻螺紋前底孔深度的確定單擊播放蔣堅(jiān)堅(jiān)攻螺紋操作步驟第四節(jié)攻螺紋操作步驟1.鉆孔2.倒角3.頭錐攻螺紋4.二錐攻螺紋5.三錐攻螺紋蔣堅(jiān)堅(jiān)普通螺紋螺母簡介蔣堅(jiān)堅(jiān)第五節(jié)套螺紋工具

套螺紋的工具主要是扳牙和扳牙架。蔣堅(jiān)堅(jiān)一、扳牙（一）構(gòu)造蔣堅(jiān)堅(jiān)（二）扳牙種類鉗工常用的扳牙有圓扳牙和活絡(luò)管子扳牙。（a）固定圓扳牙（b）可調(diào)式圓扳牙（c）活絡(luò)管子扳牙

1.圓扳牙分為固定式和可調(diào)式兩種;2.活絡(luò)管子扳牙它是由四塊為一組、鑲嵌在可調(diào)的管子扳牙架內(nèi)，用來套管子外螺紋。蔣堅(jiān)堅(jiān)可調(diào)扳牙六角扳牙二、扳牙架扳牙架是裝夾扳牙的工具，它分為圓扳牙架和管子扳牙架等。（a）固定牙架（b）管子扳牙架圖b為管子扳牙架，上可裝三副不同規(guī)格的活絡(luò)管子扳牙，扳動(dòng)手柄能使每副四塊扳牙同時(shí)合攏或張開，故能切削不同直徑的螺紋。在扳牙架前面還有三塊引導(dǎo)板（無螺紋），能使扳牙架在管子上保持穩(wěn)定，并引導(dǎo)扳牙切削。用活絡(luò)扳牙套螺紋需要分二次切削1英寸以上大直徑要分三次切削。蔣堅(jiān)堅(jiān)套螺紋前圓桿直徑的確定第六節(jié)套螺紋前圓桿直徑的確定蔣堅(jiān)堅(jiān)圓桿直徑和孔的大小套螺紋操作步驟第七節(jié)套螺紋操作步驟蔣堅(jiān)堅(jiān)第八節(jié)攻螺紋、套螺紋時(shí)的廢品分析一、攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法二、攻螺紋時(shí)絲錐折斷的原因及預(yù)防方法三、套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法蔣堅(jiān)堅(jiān)廢品形式產(chǎn)生原因防止方法

螺紋亂扣、斷裂、撕破1.底孔直徑太小，絲錐攻不進(jìn)，使孔口亂扣1.認(rèn)真檢查底孔，選擇合適的底孔鉆頭將孔擴(kuò)大再攻2.頭錐攻過后，攻二錐時(shí)旋轉(zhuǎn)不正，頭、二錐中心不重合2.先用手將二錐旋入螺孔內(nèi)，使頭、二錐中心重合3.螺孔攻歪斜很多，而用絲錐強(qiáng)行“借”仍借不過來3.保護(hù)絲錐與底孔中心一致，操作中兩手用力均衡，偏斜太多不要強(qiáng)行借正4.低碳鋼及塑性好的材料，攻絲時(shí)沒用冷卻潤滑液4.應(yīng)選用冷卻潤滑液5.絲錐切削部分磨鈍5.將絲錐后角修磨鋒利螺孔偏斜1.絲錐與工件端平面不垂直1.起削時(shí)要使絲錐與工件端平面成垂直，要注意檢查與校正2.鑄件內(nèi)有較大砂眼2.攻絲前注意檢查底孔，如砂眼太大不易攻絲3.攻絲時(shí)兩手用力不均衡，傾向于一側(cè)3.要始終保持兩手用力均衡，不要擺動(dòng)螺紋高度不夠攻絲底孔直徑太大正確計(jì)算與選擇攻絲底孔直徑與鉆頭直徑折斷原因防止方法1.攻絲底孔太小1.正確計(jì)算與選擇底孔直徑2.絲錐太鈍，工件材料太硬2.磨鋒絲錐后角3.絲錐鉸杠過大，扭轉(zhuǎn)力矩大，操作者手部感覺不靈敏，往往絲錐卡住仍感覺不到，繼續(xù)扳動(dòng)使絲錐折斷3.選擇適當(dāng)規(guī)格的鉸杠，要隨時(shí)注意出現(xiàn)的問題，并及時(shí)處理4.沒及時(shí)清除絲錐屑槽內(nèi)的切屑，特別是韌性大的材料，切屑在孔中堵住4.按要求反轉(zhuǎn)割斷切屑，及時(shí)排除，或把絲錐退出清理切屑5.韌性大的材料（不銹鋼等）攻絲時(shí)沒用冷卻潤滑液，工件與絲錐咬住5.應(yīng)選用冷卻潤滑液6.絲錐歪斜單面受力太大6.攻絲前要用角尺校正，使絲錐與工件孔保持同心度7.不通孔攻絲時(shí)，絲錐尖端與孔底相頂，仍旋轉(zhuǎn)絲錐，使絲錐折斷7.應(yīng)事先作出標(biāo)記，攻絲中注意觀察絲錐旋進(jìn)深度防止相頂，并要及時(shí)消除切屑廢品形式產(chǎn)生原因防止方法螺紋亂扣1.低碳鋼及塑性好的材料套絲時(shí)，沒有冷卻潤滑液，螺紋被撕壞1.按材料性質(zhì)應(yīng)用冷卻潤滑液2.套絲中沒有反轉(zhuǎn)割斷切屑，造成切屑堵塞，啃壞螺紋2.按要求反轉(zhuǎn)，并及時(shí)清除切屑3.套絲圓桿直徑太大3.將圓桿加工成合乎尺寸要求4.扳牙與圓桿不垂直，由于偏斜太多又強(qiáng)行借正，造成亂扣4.要隨時(shí)檢查和校正扳牙與圓桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)修整螺紋偏斜和螺紋深度不均1.圓桿倒角不正確，扳牙與圓桿不垂直1.按要求正確倒角2.兩手旋轉(zhuǎn)扳牙架用力不均衡，擺動(dòng)太大，使扳牙與圓桿不垂直2.起削要正，兩手用力要保持均衡，使扳牙與圓桿保持垂直螺紋太瘦1.扳手?jǐn)[動(dòng)太大，由于偏斜多次借正，使螺紋中徑小了1.要握穩(wěn)扳牙架，旋轉(zhuǎn)套絲2.扳牙起削后，仍加壓力扳動(dòng)2.起削后只用平衡的旋轉(zhuǎn)力，不要加壓力3.活動(dòng)扳牙與開口扳牙尺寸調(diào)得太小3.準(zhǔn)確調(diào)整扳牙的標(biāo)準(zhǔn)尺寸螺紋太淺圓桿直徑太小正確確定圓桿直徑尺寸一、機(jī)體外還留有斷頭