難加工材料的高效切削詳解演示文稿

難加工材料的高效切削詳解演示文稿第一頁(yè)，共九十七頁(yè)。優(yōu)選難加工材料的高效切削第二頁(yè)，共九十七頁(yè)。航空業(yè)：

噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)：重量、高溫強(qiáng)度（在高溫下抵抗變形的能力，使用的平均溫度以每年華氏16度的速率增加）

高溫合金

第三頁(yè)，共九十七頁(yè)。高溫合金材料

?變形高溫合金

?鑄造高溫合金

?粉末冶金高溫合金

?彌散強(qiáng)化高溫合金

?金屬間化合物高溫合金

?低膨脹、高彈性與恒彈性高溫合金

第四頁(yè)，共九十七頁(yè)。變形高溫合金

可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253~1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗腐蝕性能的一類(lèi)合金。

成分：以鐵和鎳為基體，合金化程度較高的一類(lèi)高溫合金

性能：高溫強(qiáng)度、抗氧化性和抗腐蝕性能優(yōu)良，綜合性能（疲勞性能、塑性，組織穩(wěn)定性等）良好。

應(yīng)用：高性能渦輪盤(pán)及渦輪轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)件、航空航天發(fā)動(dòng)機(jī)的熱端部件及工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、能源、化工等部門(mén)所需耐蝕材料。

第五頁(yè)，共九十七頁(yè)。表一變形高溫合金合金牌號(hào)使用溫度及強(qiáng)度用途GH4706650℃渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、核工業(yè)Fe-Ni基高溫合金GH4698800℃承力零件、Waspaloy合金相當(dāng)GH4742800℃550-800℃溫度范圍和高應(yīng)力下工作的渦輪盤(pán)、軸承力環(huán)，緊固件等GH4738870℃各種發(fā)動(dòng)機(jī)中GH4169-253~760℃航空、航天、核能、石化工業(yè)廣泛的零件1241~1517mpaGH4141-196~850℃燃汽渦輪部件1078~1470mpaGH4586-196~850℃燃汽渦輪部件1250~1500mpaGH4030

火焰筒、燃?xì)鈱?dǎo)管、加力筒體、穩(wěn)定器、高溫氧化氣氛下的結(jié)構(gòu)件GH4039

火焰筒、加力燃燒器等GH4099

加力筒體、錐體、支板、擴(kuò)散機(jī)匣等高溫承力結(jié)構(gòu)件GH6188

導(dǎo)向葉片、渦流板、法蘭盤(pán)GH6605

環(huán)形燃燒室、緊固件、封嚴(yán)片GH2150

燃燒室外套、壓氣機(jī)葉片等高溫氧化氣氛下的結(jié)構(gòu)件GH4648

火焰筒、燃燒室封嚴(yán)環(huán)等高溫抗腐蝕承力件第六頁(yè)，共九十七頁(yè)。鑄造高溫合金:

用母合金錠重熔后直接鑄造成形零件的一類(lèi)高溫合金(如K3）

成分：

鐵基、鎳基、鈦基和以鉻為主要元素的鑄造高溫合金，具有更高的合金化元素含量

性能：在高溫及氧化腐蝕環(huán)境中性能優(yōu)異使用溫度700-1300℃

應(yīng)用：增壓器渦輪、精鑄葉片等第七頁(yè)，共九十七頁(yè)。粉末冶金高溫合金

高溫合金粉末經(jīng)等靜壓成形或熱等靜壓后再經(jīng)鍛造成形生產(chǎn)工藝制造出粉末高溫合金產(chǎn)品

性能：

粉末顆粒細(xì)小、冷卻速度快、從而成分均勻、無(wú)宏觀偏析，而且晶粒細(xì)小，熱加工性能好，合金的屈服強(qiáng)度和疲勞性能有較大的提高。

應(yīng)用：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤(pán)件，環(huán)形件等高溫轉(zhuǎn)動(dòng)部件，高推重比發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)壓氣機(jī)盤(pán)和渦輪檔板如：FGH95、FGH96、FGH97

第八頁(yè)，共九十七頁(yè)。彌散強(qiáng)化高溫合金

利用機(jī)械合金化方法，將具備極高熱穩(wěn)定性的，納米級(jí)（30nm）氧化物粒子，均勻彌散（間距~100nm）于Ni，F(xiàn)e，Cu及A1基等合金基體中，作為高溫強(qiáng)化相，克服了傳統(tǒng)高溫合金強(qiáng)化相在高溫（1000℃以上）的粗化或溶解造成的強(qiáng)化作用消失。

性能：納米粒子的強(qiáng)化作用甚至可以保持到接近合金的熔點(diǎn)是1000-1400℃超高溫使用的最佳材料如：MGH2956、MGH4754

應(yīng)用：航空發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)向葉片、燃燒室內(nèi)襯和尾噴管

第九頁(yè)，共九十七頁(yè)。金屬間化合物高溫合金

Ti-Al-Mo-Cr-V鈦合金

TC4即Ti-641-4V鈦合金

第十頁(yè)，共九十七頁(yè)。鈦合金種類(lèi)α型TATi-5Al-2.5SnTA7β型TBTi-5Mo-5V-8Cr-3AlTB2α+β型TCTi-6Al-4VTC4鑄造鈦合金ZT加工性能：鈦合金材料化學(xué)活性大，導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小，剛性差，加工易變形，切削溫度高，單位面積切削力大，冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重。降低了刀具耐用度；600℃以上溫度時(shí)，表面形成氧化硬層，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用；塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損；彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。第十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。航空高溫合金的分類(lèi)與例鈷基鐵基鎳鐵基高溫合金鎳基Inconel718Inconel706HastelloyxInconel600WaspoloyReneN4MAR-M-247MAR-M509X40Haynes188Fsx-414A-286DiscaloyHaynes556第十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。航空常用材料高溫合金（如：Inconel718)不銹鋼（如：15-5PH)鋁合金（如：Al7075)鈦合金（如：Ti6Al4v)第十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。密度0高溫合金鋼鈦合金鋁合金24681087784527g/mm3第十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。彈性模量0高溫合金鋼鈦合金鋁合金501001502002502002104527Gpa第十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。

硬度（HRC）15-5PHInco718Ti6-47075第十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。強(qiáng)度01400Inco71815-5PHTi6-47075MPa第十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。強(qiáng)度重量比Inco71815-5PHTi6-47075psi第十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。高溫性能deg.cInco71815-5PHTi6-47075Ni-base鎳基合金：氧化增強(qiáng)（MA754）最佳的γ相（CMSX4…）第十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。高溫合金材料難加工的主要原因：

?材料中含有高熔點(diǎn)合金元素，如鈦、鎳、鈷、鎢、釩等它們相互結(jié)合，或與氧、硼、碳等元素相結(jié)合，形成高硬度的化合物（顆粒）加劇刀具磨損

?材料本身的強(qiáng)度（特別是高溫強(qiáng)度）和硬度高、韌性大、加工時(shí)表面塑性變形產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化，使切屑強(qiáng)韌，因此切削力大，切削溫度高

?有些難加工材料（如鈦合金）化學(xué)活性大，與刀具材料的化學(xué)親和力強(qiáng)，使刀具容易產(chǎn)生粘結(jié)磨損和擴(kuò)散磨損，而加快刀具磨損

?刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差

第二十頁(yè)，共九十七頁(yè)。高溫合金加工性

—極低的熱傳導(dǎo)性—導(dǎo)熱到切削工具—高的熱容量—外力切削導(dǎo)致高溫合金產(chǎn)生熱量—切削溫度高50%—可切削加工性5-20%—切削力大2-3倍—加工硬化嚴(yán)重，比基體高50-100%

第二十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。刀具的破損

?刀尖塑性變形

?邊界磨損

?月牙洼磨損

?積屑瘤

?擴(kuò)散磨損第二十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。提高難加工材料加工效率的途徑

?刀具材料

?刀具幾何參數(shù)

?切削用量

?加工方式

?工藝系統(tǒng)的剛性第二十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。合理的刀具材料提高加工效率

第二十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。鈷高速鋼

·切削溫度645~650℃·硬度（至HRC67~70）·Co①熱穩(wěn)定性②高溫硬度③摩擦系數(shù)

·高溫合金、鈦合金、奧氏體耐熱鋼及其他難加工合金

第二十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。含鈷超硬高速鋼

·W2Mo9Cr4Co8(M42)HRC69~70·鐵基高溫合金，鑄造高溫合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等難加工材料

第二十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。

鈷高速鋼刀具的加工效果

第二十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。粉末冶金高速鋼

加工實(shí)例1.立銑刀銑槽，鎳基合金，D110mm環(huán)W6Mo4Cr4V5Co5V=7m/minn=140r/minf=0.025mm/zVf=14mm/minVB=0.13mm時(shí)12個(gè)槽ASP30粉末V=10.1m/minn=200r/minf=0.068mm/zVf=50.4mm/minVB=0.13mm時(shí)36個(gè)槽2.HB321鈦合金Ti6Al4VW2Mo9Cr4VCo8V=53.3m/min切削長(zhǎng)度0.61mASP60/ASP30V=53.3m/min切削長(zhǎng)度4.87m和2.74m第二十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。?硬質(zhì)合金

細(xì)顆粒硬質(zhì)合金和PVD涂層

CVD復(fù)合涂層、MTCVD涂層、涂層陶瓷

?陶瓷如Si3N4

?立方氮化硼CBN?金剛石（單晶）刃口鋒利、熱傳導(dǎo)率高，刀尖滯留的熱量較少第二十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金

碳化物晶粒的平均尺寸在0.5μm以下的WC-Co硬質(zhì)合金硬度HRA90~93強(qiáng)度Co9~15%抗彎強(qiáng)度為2000~3500MpaYS2(K30)—鐵基、鎳基高溫合金，鈦合金和耐熱不銹鋼（低速）YD15例：車(chē)鈦合金TC4盤(pán)端面（φ260mm）Vc=51r/minap=2mmf=0.2mm/r切削液T=40min(YS2比YG8高1~2倍)第三十頁(yè)，共九十七頁(yè)。TiAlNPVD涂層的優(yōu)勢(shì)硬度高、氧化溫度高、紅硬性好、附著力強(qiáng)、摩擦力小、導(dǎo)熱率低涂層表層生成高強(qiáng)度的非結(jié)晶氧化鋁薄膜（Al2O3)第三十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。TiAlN和TiN涂層主要性能比較TiAlNTiN維氏硬度HV(kgf/m2)27201930氧化溫度840oc(950oc)620oc

粘附力80.360.3結(jié)構(gòu)特征細(xì)柱狀面心立方結(jié)構(gòu)面心立方結(jié)構(gòu)摩擦系數(shù)0.300.41TiAIN涂層比TiN可提高生產(chǎn)效率40%適合較高的速度，較低的切速會(huì)導(dǎo)致積屑瘤，隨后微崩和溝槽磨損第三十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。第三十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。第三十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。陶瓷刀具材料

氧化鋁基陶瓷，碳化硅陶瓷（99.9％）·高硬度和耐磨性（HRA91~95）·高溫性能（Al2O3熔點(diǎn)2050℃）加工淬硬鋼、合金鋼、錳鋼、鑄鐵、鑄鋼、鎳或鎳鉻合金鎳基或鈷基耐熱合金加工因康鎳718（GH169）：V=200m/minf=0.2mm/r(硬度合金：V=30m/minf=0.3mm/r)

第三十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。第三十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。第三十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。立方氮化硼CNB很高的硬度和耐磨性，很高的熱穩(wěn)定性（1400oC-1500oC，比金剛石高一倍，800oC時(shí)是陶瓷和硬質(zhì)合金常溫性能）優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，抗氧化能力（1000oC時(shí)不會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生一層氧化硼B(yǎng)2O3薄膜，防止進(jìn)一步氧化），良好的導(dǎo)熱性，較低的摩擦系數(shù)（0.1-0.3）CBN的含量高硬度越高，適合加工耐熱鋼、高硬鋼，含量低的適合加工一般硬鋼及有沖擊的切削。CBN晶粒尺寸小，耐磨性好（21μ減至13μ時(shí)，刀具壽命提高28%）CBN刀具一般采用負(fù)前角（-6o—-18o），加工鎳基合金應(yīng)采用正前角（0-8o），后角可大些（6o-25o）第三十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。第三十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。金剛石極高的硬度和耐磨性，很低的摩擦系數(shù)，刃口非常鋒利，很高的導(dǎo)熱性等金剛石（碳）在鈦中的溶解度比在鐵中小得多，故其擴(kuò)散磨損很小硬質(zhì)合金（K類(lèi)）加工Ti6Al4v，V=20-50m/min天然金剛石V=100-120m/min，T=30min刀具幾乎沒(méi)有磨損。用濕式切削V=200m/min刀具幾乎沒(méi)有磨損。硬質(zhì)合金（K類(lèi)），精切，V=60m/min時(shí)，工件10μ深的表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，在低一些的切速下產(chǎn)生壓應(yīng)力。金剛石V=120m/min更高時(shí)工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。第四十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。合理的幾何參數(shù)提高加工效率第四十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。刀具幾何參數(shù)鋒利—強(qiáng)度減小切削熱、粘結(jié)、摩擦大前角γ?（11o—20o）——切屑變形、切削力、切削熱、加工硬化等，但強(qiáng)度減弱大后角α?（6o—10o）——摩擦、鋒利、切削力、切削熱、散熱性等主偏角κr（45o—90o）—散熱、切削力,切屑厚度和寬度等刃傾角λ?（0o—20o）—切屑流向、刀尖強(qiáng)度等刀尖rε小些好,但刀尖強(qiáng)度要考慮第四十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。第四十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。陶瓷刀具鑄造高溫合金γ?=0o-3o，α?=10o-15o，變形高溫合金γ?=0o-10o,α?=10o-15o

立方氮化硼和金剛石刀具變形高溫合金γ?=0-8o，α?=8o-20o第四十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。刀片優(yōu)化建議—涂層—CVD首選粗加工—PVD半精加工、精加工—PVD精加工——刀片形狀—正前角刀片降低切削力，切削熱—粗加工——細(xì)小刀片產(chǎn)生的小屑不利于散熱——倒棱刀片

第五十頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。第五十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。合理的切削用量提高加工效率第五十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。

金屬切除率(cm3/min)Q=Vc·ap·fn(車(chē)削）Q=ap·ae·VcVf/1000(銑削）Q=Vcfn·π·D2/4000(鉆削）第五十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。速度不宜過(guò)高由于高溫合金的強(qiáng)度高、粘性大,切削中更容易在切削區(qū)產(chǎn)生和積聚熱量，加之導(dǎo)熱性差，在大切除量的切削時(shí)，如果切削速度過(guò)高，有引起刀具和工件燒傷的危險(xiǎn)。這就是切削高溫合金零件，一定不能選擇高切削速度的原因。從目前市面上的刀具來(lái)看，鈦合金的切削速度根據(jù)切削情況一般在30m/min~80m/min之間，鎳基合金也在250m/min之內(nèi)，很難實(shí)現(xiàn)再高速加工。第五十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。切削速度—切削速度—高的切削速度可以避開(kāi)如SS.這樣材料的積屑瘤區(qū)—增加切削速度可使溫度上升—通過(guò)逐步減少切削速度達(dá)到低溫或采用冷卻支持磨損切削邊溫度切削速度第六十頁(yè)，共九十七頁(yè)。切削速度Vc高速鋼刀具：鑄造高溫合金Vc=3-8m/min，變形高溫合金Vc=5-12m/min硬質(zhì)合金刀具：鑄造高溫合金Vc=8-15m/min變形高溫合金Vc=30-70m/min氮化硅陶瓷刀具：Vc=100-200m/min立方氮化硼刀具：Vc=60-200m/min

金剛石刀具：（鈦合金）Vc=100-200m/min第六十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。嘗試較大的切深可以通過(guò)加大切深的辦法來(lái)提高加工效率，而不是一味追求高的切削速度。第六十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。每齒進(jìn)給量宜適中高溫合金切削溫度高，同時(shí)存在加工硬化的問(wèn)題。每齒進(jìn)給量過(guò)大，則切削力過(guò)大而導(dǎo)致崩刃或是切削溫度過(guò)高而燒刀；而每齒進(jìn)給量過(guò)小，則因刀刃始終在加工硬化層中工作而磨損過(guò)快。每齒進(jìn)給量0.1mm-0.5mm是比較適中的的進(jìn)給參數(shù)（精車(chē)和銑加工,工藝系統(tǒng)剛性不好時(shí)取小值，粗車(chē)加工,工藝系統(tǒng)剛性好時(shí)可取大值）第六十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。加工Inconel718(GH169)例硬質(zhì)合金刀具Vc=25m/min,ap=3.4mm,fn=0.23mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=172m/min,ap=10mm,fn=0.18mm/r

21倍銑削硬質(zhì)合金刀具Vc=38m/min,ap=4mm,fn=0.3mm/r氮化硅陶瓷刀具Vc=248m/min,ap=4-5mm,fn=0.3mm/r第六十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。更多的切削刃Vf=Z?n?fz

在線速度和每齒進(jìn)給量均很難增加的情況下，使用更多切削刃的刀具，以提高加工效率。不過(guò)一定要考慮主軸功率、機(jī)床剛性、刀具剛性以及刀具排屑問(wèn)題。第六十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。注意要素—不要采用過(guò)低的進(jìn)給量（切屑厚度）——大前角，小的倒棱或圓角（刀刃強(qiáng)度）——進(jìn)給量必須大于倒棱寬度——不要采用不必要的精加工——不要使用非常小的刀片，因?yàn)橛操|(zhì)合金熱傳導(dǎo)性很好，大尺寸可以更好的散熱。第六十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。進(jìn)給速度范圍—進(jìn)給速度Inconel___加大進(jìn)給得到好的刀具壽命第六十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。進(jìn)給速度范圍—進(jìn)給速度Titanium—降低進(jìn)給量可提高刀具壽命進(jìn)給量大于倒棱寬度

第六十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。精加工優(yōu)化建議—精加工—加工余量，每齒進(jìn)給量都不能太低.—提高速度保證加工區(qū)域低溫度—大刀盤(pán)小余量加工作業(yè)，可提高生產(chǎn)率而不影響到刀具壽命

第六十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。小結(jié)切削速度——精加工增加切速增加散熱恒定的不太小的進(jìn)給——預(yù)防加工硬化大流量的冷卻液——熱穩(wěn)定性改變主偏角（選擇基體強(qiáng)大的圓刀片，也能有效地減少邊解磨損）第七十頁(yè)，共九十七頁(yè)。小結(jié)——絕大數(shù)加工情況下采用冷卻液——最小的水含量，油量非常重要30%——中心冷卻取代外冷，空氣冷卻——鈦合金加工必須采用切削液，否則可能會(huì)燃燒，鈦元素氧化——用鋒刃加工——厚刀片有利于散熱

第七十一頁(yè)，共九十七頁(yè)。加工方案對(duì)加工效率的影響

第七十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。HubTransmission-FormerMachiningProcess1234213Operation1Operation24ToolsTotalmachiningtime:62sec.3ToolsTotalmachiningtime:46sec.第七十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。SolutionOperation1:Tool1:

HFHL25-65-6T20Insert:

GRIP6005YIC908Tool2:

GHIL25-25-6Insert:

GIPI5.00E-0.50IC908Totalcuttingtime=47secOperation2:Tool:

HFHL-65-6T20Insert:

HFPL6005YIC908Totaltime=32sec121Operation1Operation2第七十四頁(yè)，共九十七頁(yè)。第七十五頁(yè)，共九十七頁(yè)。第七十六頁(yè)，共九十七頁(yè)。切削方式對(duì)加工效率的影響

車(chē)削-連續(xù)

銑削-斷續(xù)

車(chē)銑削

插銑

第七十七頁(yè)，共九十七頁(yè)。車(chē)-銑組合加工方式刀具圓錐楔形,車(chē)削時(shí),工件旋轉(zhuǎn),刀具也繞其軸線旋轉(zhuǎn)并沿工件軸線走刀.旋轉(zhuǎn)刀具切削改善了刀具散熱條件第七十八頁(yè)，共九十七頁(yè)。EnlargementofGOLDJETToolingSystem-

ThenewBOREJET

?process第七十九頁(yè)，共九十七頁(yè)。7CuttingArea(mm2)BOREJET

?StrategyCuttingArea(mm2)ConventionalRoughing第八十頁(yè)，共九十七頁(yè)。插銑在3軸或4軸專(zhuān)用銑床上插銑加工渦輪葉片：從渦輪葉片頂部向下一直插銑刀其根部，通過(guò)X-Y平面的簡(jiǎn)單平移即可加工出復(fù)雜的表面形狀。第八十一頁(yè)，共九十七頁(yè)?？椎木庸た椎木M加工：連續(xù)切削方式—等高線間斷切削方式螺紋孔加工：螺旋插補(bǔ)切削方式第八十二頁(yè)，共九十七頁(yè)。盡量采用順銑

對(duì)順銑而言，刀齒一開(kāi)始切入就碰到硬皮而容易導(dǎo)致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚，在最初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重了刀具的粘屑和崩刃，就高溫合金而言，后一矛盾顯得更為突出第八十三頁(yè)，共九十七頁(yè)。注意要素—切削排屑情況