江西某石化項(xiàng)目節(jié)能改造監(jiān)理總結(jié)

xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程監(jiān)理工作總結(jié)xx石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司二○一○年四月十日目錄1．工程概況2．監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)、監(jiān)理人員和投入的監(jiān)理設(shè)施3．監(jiān)理合同履行情況4、監(jiān)理工作成效（工程質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制和HSE管理評估）5．重大工程變更及處理情況和建議6．施工過程中出現(xiàn)的問題及其處理情況和建議1工程概況xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程是將原250萬噸/年常壓裝置就地改造為500萬噸/年常減壓裝置工程，停掉規(guī)模較小的Ⅱ套常減壓，以消除安全隱患并達(dá)到降低能耗、降低生產(chǎn)成本，體現(xiàn)規(guī)模效益。本改造工程采取的工藝技術(shù)路線為初餾—常壓蒸餾—減壓蒸餾路線；其工藝流程為原油換熱—原油脫鹽—脫后原油換熱—初餾塔—初底油換熱—常壓爐—常壓塔—減壓塔—減壓塔。為了適應(yīng)加工高硫高酸原油并大幅增長加工量，在原常減壓裝置原址上進(jìn)行改造，原有主體設(shè)備（塔類、加熱爐）都不能利舊，僅利舊了19臺機(jī)泵、24臺換熱器、1臺水箱、電精制區(qū)容器等。1．1建設(shè)單位：中國石化股份公司xx分公司1．2設(shè)計單位：主裝置由中國石化洛陽工程公司（LPEC）設(shè)計，系統(tǒng)配套及技改、技措項(xiàng)目由xx石化設(shè)計工程公司（JPDEC）設(shè)計1．3施工單位：主裝置由中國石化第二建設(shè)工程公司施工總承包建設(shè)，系統(tǒng)配套工程由xx石化建安公司施工總承包1．4監(jiān)理單位：xx石化工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。本工程于2007年5月18日塔臨時基礎(chǔ)破土動工，標(biāo)志著本工程的準(zhǔn)備工作已進(jìn)入實(shí)施階段。根據(jù)《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，2007年6月20日土建開工，但受裝置生產(chǎn)停電搶修影響，實(shí)際于2007年6月24日爐基開始破除砼地面，標(biāo)志著本工程正式開工。2007年9月15日，洛陽工程公司（LPEC）完成了本工程的詳細(xì)設(shè)計工作，9月25日完成工程設(shè)計交底和圖紙會審工作。2007年10月31日原Ⅰ套250萬噸/年常減壓裝置停工，11月3日交給中石化二公司拆除，11月17日原Ⅰ套常減壓裝置地面以上部分全部拆除完并運(yùn)出廠外，按統(tǒng)籌控制計劃應(yīng)于2008年1月7日工程中交，但由于地面以下基礎(chǔ)工程拆除進(jìn)展緩慢，延誤工期12天，后調(diào)整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地區(qū)遭遇50年不遇的冰雪災(zāi)害天氣，緊接著是春節(jié)，2008年3月11日工程完成中間交接，3月15日上午9：30分裝置進(jìn)油，3月18日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，Ⅰ套常減壓裝置開車一次成功。2監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)、監(jiān)理人員和投入的監(jiān)理設(shè)施2.1監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式本改造工程工作量大、施工時間相當(dāng)短、有超大設(shè)備、涉及的專業(yè)多，設(shè)置監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)如下：總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師總監(jiān)代表土總監(jiān)代表土建專業(yè)監(jiān)理組設(shè)備專業(yè)監(jiān)理組安全管理配管專業(yè)監(jiān)理組電氣專業(yè)監(jiān)理組儀表專業(yè)監(jiān)理組信息管理投資管理合同管理焊接及無損檢測監(jiān)理組總監(jiān)理工程師總監(jiān)理工程師代表表HSE工程師土建監(jiān)理工程師配管監(jiān)理工程師設(shè)備監(jiān)理工程師檢測監(jiān)理工程師設(shè)備監(jiān)理員電氣監(jiān)理工程師儀表監(jiān)理工程師儀表監(jiān)理員1經(jīng)緯儀J2-2臺1完好2工程質(zhì)量檢測器具具3完好3水準(zhǔn)儀AL-240（日日本）臺2完好4測振儀VIB—10b臺1完好5測溫儀LIR—30000H臺1完好6超聲波數(shù)字測厚儀儀HCC-16型臺1完好7電火花檢測儀JD-2臺1完好8萬用表MODEL24441臺1完好9焊縫檢測尺把4完好10測速儀SZG—441型型臺1完好11紅外溫度計ST20（Rayytek）臺1完好12涂層測厚儀Pocket-SSurfixx臺1完好3監(jiān)理合同履行情況根據(jù)與中國石化xx分公司簽訂的《工程建設(shè)監(jiān)理合同》，監(jiān)理機(jī)構(gòu)已全面、實(shí)際、規(guī)范地履行了監(jiān)理合同中約定的各項(xiàng)義務(wù)和職責(zé)，實(shí)現(xiàn)了本改造工程的進(jìn)度、質(zhì)量、費(fèi)用控制和HSE管理，確保了本改造工程開車一次成功。為了圓滿完成xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造工程的監(jiān)理任務(wù)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)進(jìn)行了充分的技術(shù)準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備，編制了《監(jiān)理規(guī)劃》和各專業(yè)監(jiān)理細(xì)則，明確提出事前主動控制為主，加強(qiáng)過程中質(zhì)量控制和驗(yàn)收，提前做好工序檢查和驗(yàn)收工作。監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范》（SH/T3903-2004）和經(jīng)審批的《監(jiān)理規(guī)劃》、《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》開展現(xiàn)場監(jiān)理工作，共審查施工方案30份、下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》39份、監(jiān)理聯(lián)系單9份、監(jiān)理備忘錄5份、監(jiān)理周報22份、監(jiān)理日報121份、監(jiān)理共點(diǎn)口100道口。在工程預(yù)制階段主持工程監(jiān)理例會和施工方案審查會，記錄、整理、分發(fā)例會會議紀(jì)要；在安裝階段參加檢修例會和工程例會，并編制監(jiān)理日報。3.1工程投資控制監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行了中國石化xx分公司要求的工程變更、工程簽證、工程聯(lián)絡(luò)單的“四級會簽”制和工程進(jìn)度款支付辦法，有效地控制了工程造價，但由于原材料漲價、設(shè)計漏項(xiàng)、設(shè)計變更、大機(jī)使用費(fèi)、施工措施費(fèi)、設(shè)備制造成本和運(yùn)輸成本增加等因素，工程總投資已突破原設(shè)計概算，具體超概數(shù)額等待結(jié)算和審計結(jié)果。監(jiān)理機(jī)構(gòu)對現(xiàn)場簽證、工程計量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，上述原因超概屬于監(jiān)理無法預(yù)見和控制的部分，監(jiān)理機(jī)構(gòu)已按監(jiān)理合同較好地履行了投資控制職責(zé)。3.2工程進(jìn)度控制監(jiān)理機(jī)構(gòu)根據(jù)中國石化xx分公司《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》的要求，嚴(yán)格審查了施工單位的總進(jìn)度計劃，采用周例會檢查、控制各施工單位的周進(jìn)度計劃、月進(jìn)度計劃的完成情況，書面采用會議紀(jì)要、專題報告、監(jiān)理月報等形式向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度情況，要求各施工單位采取加班加點(diǎn)、平行交叉作業(yè)、施工流水作業(yè)、專業(yè)交叉作業(yè)、增加作業(yè)班組、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)突擊搶以及采用商品砼取代自拌砼等技術(shù)、經(jīng)濟(jì)措施趕進(jìn)度，但仍未達(dá)到集團(tuán)公司對本裝置改造工程的進(jìn)度要求。從工程施工及監(jiān)理全過程看，影響進(jìn)度的主要因素有以下幾方面：A、設(shè)計原因：由于中國石化洛陽工程公司設(shè)計任務(wù)飽滿，基礎(chǔ)設(shè)計完成后，原計劃2007年7月底完成施工圖設(shè)計，但直到2007年9月15日洛陽工程公司（LPEC）完成了本工程的詳細(xì)設(shè)計工作，9月25日完成工程設(shè)計交底和圖紙會審工作，工程施工受設(shè)計圖紙影響40多天；由于設(shè)計周期短、原址上重建、部分設(shè)備利舊等因素，現(xiàn)場設(shè)計修改、變更較多，也影響了施工進(jìn)度。B、自然條件：2007年12月共計小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且氣溫較低，對現(xiàn)場施工產(chǎn)生一定影響，尤其對焊接工作影響較大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天氣，且為50年不遇的冰雪災(zāi)害天氣，共計28天時間現(xiàn)場工作基本停止；2月6日為大年三十，直到2月16日共10天時間現(xiàn)場只有60多施工人員，且工作效率極低，現(xiàn)場工程進(jìn)展十分緩慢，此后施工人員陸續(xù)返回，至2月21日才恢復(fù)正常施工。C、合同管理及獎懲措施不明確：各施工單位合同專用條款中盡管對工期有明確的要求，但對未按進(jìn)度要求完成沒有簽訂相應(yīng)的懲罰條款，對提前完成施工任務(wù)沒有相應(yīng)的獎勵條款，導(dǎo)致各單位只對合同中的價格條款重視，對工期條款漠視的結(jié)局。D、施工單位勞動力不足和總包單位管理力量薄弱是施工進(jìn)度滯后的重要原因。3.3工程質(zhì)量控制由于本工程是在原250萬噸/年常減壓裝置的原址上建設(shè)，是典型“邊設(shè)計、邊采購、邊生產(chǎn)、邊施工”的四邊工程，因此從工程立項(xiàng)開始，建設(shè)單位各有關(guān)職能處室均給予了高度重視，因此，在工程建設(shè)全過程均樹立了確保安全生產(chǎn)，確保一次開車成功的總目標(biāo)。工程從預(yù)制階段到安裝階段均明確了安全管理目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量控制點(diǎn)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)在《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理實(shí)施細(xì)則》中均設(shè)置明確的質(zhì)量控制點(diǎn)和各分部、分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)，在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)和各施工驗(yàn)收規(guī)范，較好地保證安全生產(chǎn)，嚴(yán)格控制了工程現(xiàn)場實(shí)體質(zhì)量，圓滿地履行了監(jiān)理合同中的質(zhì)量監(jiān)理?xiàng)l款。4監(jiān)理工作成效（工程質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制和HSE管理評估）4．1工程質(zhì)量控制以2007年11月3日為基點(diǎn)，本工程分為工程預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個階段，其中預(yù)制階段包括裝置生產(chǎn)期間的土建工程施工，安裝階段包括原裝置的拆除和利舊設(shè)備的檢修?？傮w上，預(yù)制階段的質(zhì)量比安裝階段的質(zhì)量好，安裝工程的質(zhì)量比土建工程的質(zhì)量好，2008年1月10日以前的施工質(zhì)量比10日以后的施工質(zhì)量好，現(xiàn)將各專業(yè)質(zhì)量情況分述如下：4．1．1土建單位工程土建單位工程質(zhì)量普遍較差，存在較多質(zhì)量缺陷。由于施工進(jìn)度節(jié)奏太快，部分資料未與工程實(shí)體進(jìn)度同步，監(jiān)理機(jī)構(gòu)目前已發(fā)出監(jiān)理工程師通知單共11份（土建9份與鋼結(jié)構(gòu)2份），只回復(fù)了6份，其中3份未完全整改，監(jiān)理共審查了9份施工方案，分別是：（1）臨時塔基礎(chǔ)施工方案（2）臨時加熱爐基礎(chǔ)施工方案（3）爐區(qū)基礎(chǔ)施工方案（4）管構(gòu)架基礎(chǔ)施工方案（5）爐區(qū)基礎(chǔ)安全施工措施（6）塔基礎(chǔ)施工方案（7）預(yù)制泵基礎(chǔ)運(yùn)輸及安裝方案（8）構(gòu)架及管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案（9）原有框架拆除方案（未返回監(jiān)理存檔）現(xiàn)將主要質(zhì)量缺陷記錄如下：（1）由于V1001B人工挖孔樁最大偏位500mm，導(dǎo)致V1001AB基礎(chǔ)發(fā)生設(shè)計變更和費(fèi)用增加。（2）構(gòu)3：17～18軸間循環(huán)水線土方回填前未將坑內(nèi)的水抽干且土方回填未分層夯實(shí)（飽和水土），今后會導(dǎo)致該處道路沉降。（3）構(gòu)3（A6）和管架2（B1/9、B11、C1/9、C11、D1/9、D11、H1/9、I1/9）基礎(chǔ)安裝由于標(biāo)高控制偏差大，導(dǎo)致預(yù)埋螺栓絲長不夠，不能保證雙螺帽套絲。（4）構(gòu)3：B10基礎(chǔ)西南角預(yù)埋螺栓在拆除老框架時被砸斷，雖已修復(fù)，但要作為缺陷點(diǎn)進(jìn)行記錄與觀察。（5）植筋:提交的結(jié)構(gòu)膠合格證與生產(chǎn)廠不符。（6）在裝置停工前的最后一次監(jiān)理周例會上，監(jiān)理曾強(qiáng)調(diào)重新建立測量控制網(wǎng)、對已完區(qū)域進(jìn)行沉降初始觀測（已發(fā)監(jiān)理工程師通知單），由于施工單位不作為導(dǎo)致監(jiān)理無法對裝置停工后施工的基礎(chǔ)定位放線進(jìn)行復(fù)核（施工單位采用相對位置定位放線）。（7）構(gòu)2、構(gòu)3（13～17軸）、V1001AB局部除外，其他區(qū)域土方回填未分層夯實(shí)，今后會導(dǎo)致混凝土地坪及水溝沉降，溝內(nèi)污油滲入地下影響環(huán)保達(dá)標(biāo)；地下原有電纜未全部挖出，雷雨天會產(chǎn)生感應(yīng)電流是潛在的安全隱患。（8）構(gòu)1、構(gòu)2、構(gòu)3混凝土地坪澆注后尚未終凝就上人作業(yè)，影響耐久性及觀感質(zhì)量。（9）鋼結(jié)構(gòu)：超聲波焊縫檢測未通知監(jiān)理現(xiàn)場見證，也未提交檢測報告，作為主控項(xiàng)目監(jiān)理無法判定是否合格；樓梯踏步的起、末端多數(shù)未按節(jié)點(diǎn)詳圖施工，其末端空隙偏大，個別處空隙有半個踏步寬，存在安全隱患；底漆返銹、涂層皺皮、流墜、不均勻等現(xiàn)象較普遍。4．1．2安裝單位工程一、靜設(shè)備監(jiān)理發(fā)出《監(jiān)理工程師通知單》2份（已回復(fù)），監(jiān)理質(zhì)量問題報告1份，共審查施工技術(shù)方案5份，分別為：常/減壓塔分片預(yù)制施工方案常/減壓塔現(xiàn)場組對施工方案設(shè)備拆除及吊裝方案三塔試壓方案靜設(shè)備安裝方案，常壓塔、減壓塔為現(xiàn)場制造，其它設(shè)備為工廠制造?，F(xiàn)場制造的常壓塔、減壓塔探傷拍片結(jié)果為：常壓塔：共拍片3262張，一次返修45張（返修后均合格），一次合格率為98.62%；減壓塔：共拍片3439張，一次返修31張（返修后均合格），一次合格率為99.10%；初餾塔（現(xiàn)場組對1道口）：拍片46張，返修1張（返修后合格），一次合格率為97.83%。初餾塔、常壓塔水壓試驗(yàn)、減壓塔氣壓試驗(yàn)，合格；24臺利舊換熱器水壓試驗(yàn)，合格。二、動設(shè)備本工程機(jī)泵共61臺，其中利舊17臺，另引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)各1臺、輕烴壓縮機(jī)1臺，動設(shè)備共64臺。監(jiān)理審查了機(jī)泵安裝施工方案，組織、復(fù)查了基礎(chǔ)交安工作，17臺利舊機(jī)泵由xx石化建安公司檢修，質(zhì)量由xx分公司機(jī)動處負(fù)責(zé)確認(rèn)；新機(jī)泵由物資中心負(fù)責(zé)采購，監(jiān)理見證了開箱檢驗(yàn)。在安裝過程中，監(jiān)理檢查了泵安裝的水平度、泵頭的直線度、墊鐵（組數(shù)、塊數(shù)、間距等），符合要求后通知進(jìn)行二次灌漿，但也存在一些問題，如在開箱檢驗(yàn)時安徽泵廠的2臺泵臺板制造不合理，經(jīng)有關(guān)單位鑒定后，采用局部加固處理；在基礎(chǔ)驗(yàn)收時發(fā)現(xiàn)P1005/A，B、P1018/A，B基礎(chǔ)不合格，基礎(chǔ)返工處理，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿除處理，P1004、P1006基礎(chǔ)預(yù)留孔偏位，采用鉆孔取芯處理等。三、工藝配管監(jiān)理共下發(fā)《監(jiān)理工程師通知單》15份，回復(fù)了3份，監(jiān)理備忘錄2份；監(jiān)理在現(xiàn)場對固定口點(diǎn)口8次共100道口；監(jiān)理共審查了4份施工方案，分別是：消防水主管施工方案工藝配管施工方案防腐保溫施工方案工藝配管試壓方案，工藝配管探傷拍片統(tǒng)計如下：碳鋼管：活動口共拍片7143張，一次返修228張（返修后均合格），一次合格率96.81%，固定口拍片5266張，一次返修136張（返修后均合格），一次合格率97.42%，監(jiān)理點(diǎn)口拍片83張，一次返修8張（返修后均合格），一次合格率90.36%；不銹鋼管：活動口共拍片4406張，一次返修131張（返修后均合格），一次合格率97.03%，固定口拍片2065張，一次返修62張（返修后均合格），一次合格率96.99%，監(jiān)理點(diǎn)口拍片104張，一次返修18張（返修后均合格），一次合格率82.69%。2008年2月25日監(jiān)理在架A（裝置邊界）點(diǎn)口20道，拍片22張/8道口，返修3張，一次合格率為86.36%。在管線安裝階段，存在較多問題，主要問題如下：（1）焊工資質(zhì)報驗(yàn)：在施工高峰時期，每天焊工人數(shù)達(dá)85名，實(shí)際報驗(yàn)38人（已核對原件），經(jīng)監(jiān)理多次催促并下發(fā)了《監(jiān)理工程師通知單》，才增報16人，但該16人只有復(fù)印件（經(jīng)業(yè)主同意，加蓋了中石化二公司xx項(xiàng)目部印章），共54人，還有30多名焊工未報驗(yàn)，2008年2月14日節(jié)后進(jìn)場的新焊工資質(zhì)未報驗(yàn)。（2）工序報驗(yàn)：為了加快施工進(jìn)度，監(jiān)理將工作前移，專業(yè)工程師在施工現(xiàn)場主動檢查、驗(yàn)收各施工工序。施工單位建立了質(zhì)保體系，但運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，工序報驗(yàn)滯后、大多不進(jìn)行質(zhì)量自檢，導(dǎo)致工序整改漏項(xiàng)、報驗(yàn)資料不及時和完整，簽署時間滯后。（3）設(shè)備、材料、半成品報驗(yàn)：由于工期緊、任務(wù)重，材料、設(shè)備報驗(yàn)工作較差。設(shè)備、材料、半成品均為xx分公司物資中心采購（業(yè)主供料），材料合格證也未同步到，因而施工單位該項(xiàng)工作基本未做。（4）工程實(shí)體質(zhì)量：管線除銹：管線除銹點(diǎn)多面廣，主要缺陷是：除銹不徹底、浮銹未清理、刷漆前未清理、工序報驗(yàn)資料不及時，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)了就整改，施工單位沒有自檢，質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)不暢；地管防腐：預(yù)制階段地管防腐質(zhì)量較好，防腐厚度、干透時間都符合規(guī)范要求；安裝階段地管防腐存在質(zhì)量問題，監(jiān)理已多次下達(dá)監(jiān)理工程師通知單，并在《監(jiān)理日報》上記載，但未整改，主要缺陷是：防腐厚度不夠，表干時間不夠，有的根本沒有間隙時間就涂刷下一遍或直接回填，地管基土松軟、懸空、方料未取出就回填等等，部分地管坡向、坡度均不符合規(guī)范要求；焊縫組對：預(yù)制階段，焊縫組對質(zhì)量較好，少量大管徑的管件和管線口錯邊量大一些，經(jīng)監(jiān)理檢查指出，在現(xiàn)場都進(jìn)行了及時整改處理；但在安裝階段，管線安裝存在錯邊量超標(biāo)、強(qiáng)力組對等現(xiàn)象，如減壓轉(zhuǎn)油線8條支管，且主要是一些固定口的焊接和設(shè)計修改部分，監(jiān)理在《監(jiān)理日報》和通知單中都有記載；焊接質(zhì)量：預(yù)制階段，焊接質(zhì)量較好，主要問題是錯邊量超標(biāo)，但基本上都及時進(jìn)行了整改；但在安裝階段，存在焊縫不打坡口、未打磨、組對間隙小、未按施工方案進(jìn)行氬弧焊打底等現(xiàn)象，監(jiān)理巡檢時每天都有發(fā)現(xiàn)，多次在工程例會上提出要求，在《監(jiān)理日報》和通知單中都多次要求整改，并要求加大檢查力度，但上述缺陷未能得到有效控制，現(xiàn)場整改了一些，但未整改徹底；施焊環(huán)境：在施工階段，由于陰雨天氣較多，尤其是2007年12月計14天小雨、2008年1月只有12天天氣較好，基本都是雨雪天，給焊接工作帶來較大影響，而施工單位又無防風(fēng)防雨措施，加之工期緊，焊接質(zhì)量存在較大隱患，盡管監(jiān)理多次要求采取防風(fēng)防雨措施，但現(xiàn)場點(diǎn)多面廣，施工單位也采取了一些擋雨措施，但焊接溫度低，焊接質(zhì)量難以保證；法蘭墊片、螺栓：在水沖洗過程中，檢查發(fā)現(xiàn)法蘭連接問題較多，如法蘭墊片材質(zhì)、型號不對、缺墊片、螺栓規(guī)格不對、螺栓不全、螺栓未擰緊等缺陷，監(jiān)理按區(qū)域分成6個檢查組對法蘭進(jìn)行逐個檢查，并逐個要求整改、檢查驗(yàn)收；成品保護(hù)：預(yù)制階段，對成品、半成品保護(hù)采取了一些措施，如管線封口，但在安裝階段，幾乎沒有任何保護(hù)措施，導(dǎo)致管件如三通積水生銹、內(nèi)存雜物等；由于雨天，加上吊裝、搬運(yùn)過程中的磨損等到，使管線內(nèi)口存泥沙、表面污染嚴(yán)重，監(jiān)理已多次下發(fā)通知整改，但效果甚微。四、加熱爐：監(jiān)理審查了承包單位提交的項(xiàng)目施工組織設(shè)計、8份專項(xiàng)施工技術(shù)方案等，分別是：常減壓爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案加熱爐管施工方案加熱爐管無損檢測施工方案加熱爐襯里施工方案爐管水壓試驗(yàn)方案余熱回收系統(tǒng)煙囪襯里施工方案爐拆除方案爐吊裝方案對工程施工中出現(xiàn)的問題，監(jiān)理工程師及時向相關(guān)單位下發(fā)監(jiān)理聯(lián)系單、監(jiān)理工程師通知單，自加熱爐開始施工至今共下發(fā)監(jiān)理工程師通知單5份，簽署監(jiān)理聯(lián)系單5份。爐管及管件進(jìn)場時逐件進(jìn)行外觀檢查，按規(guī)范要求進(jìn)行光譜檢查，施焊前要求施工單位提交焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程，爐管焊接施工方案原采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面，焊縫100%射線探傷；由于施工時正值夏季，為保證焊接質(zhì)量改為全氬弧。加熱爐爐管采用1Cr5Mo和316L材料，焊接接頭進(jìn)行100%射線探傷，合格等級為JB4730-2005射線Ⅱ級，超聲Ⅰ級。焊接接頭熱處理布氏硬度達(dá)到規(guī)范要求。加熱爐爐管總計射線探傷5486張，返修133張，一次合格率97.58%，超聲探傷544道焊口，返修兩道，一次合格率99.6%。加熱爐筑爐襯里施工：加熱爐的襯里為新型復(fù)合襯里，底層為改性輕質(zhì)澆注料，然后是一層陶纖噴涂，在噴一層3mm的高溫涂料。襯里應(yīng)連續(xù)施工作業(yè)，不宜留施工縫，襯里施工按工序驗(yàn)收，檢查達(dá)到外形平整、厚度均勻，厚度允許偏差為±5mm。在加熱爐襯里施工質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有局部厚度不均勻，密實(shí)度、平整度不夠好，已下發(fā)了監(jiān)理工程師通知單，施工單位已按要求整改。五、電儀工程電儀工程在管線基本穿完的基礎(chǔ)上交叉施工，監(jiān)理審查了電氣專業(yè)施工方案，對設(shè)備、材料和人員資質(zhì)進(jìn)行了審查，未下發(fā)監(jiān)理通知單。儀表工程也是交叉施工，監(jiān)理參加了圖紙會審和設(shè)計交底，審查了儀表專業(yè)施工方案，完成了儀器、設(shè)備報驗(yàn)、人員資質(zhì)報驗(yàn)審查，下發(fā)監(jiān)理通知單1份并已回復(fù)，完成材料、設(shè)備審查40份，B級共檢12份。4．2工程進(jìn)度控制2007年10月31日原Ⅰ套250萬噸/年常減壓裝置停工，11月3日交給中石化二公司拆除，按照《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，停工改造施工時間為65天，停工至開工時間為85天，即2008年1月7日達(dá)到裝置中交，1月26日產(chǎn)出合格產(chǎn)品。但工程實(shí)際進(jìn)度是2008年3月11日工程完成中間交接，3月15日上午9：30分裝置進(jìn)油，3月18日產(chǎn)出合格產(chǎn)品，Ⅰ套常減壓裝置開車一次成功，總共拖后計劃工期52天。具體為：2007年11月17日原Ⅰ套常減壓裝置地面以上部分全部拆除完并運(yùn)出廠外，基本達(dá)到統(tǒng)籌控制計劃要求，但由于地面以下基礎(chǔ)工程拆除進(jìn)展緩慢，延誤工期12天，后調(diào)整至2008年1月17日中交，然而2008年1月18日起南方地區(qū)遭遇50年不遇的冰雪災(zāi)害天氣，長達(dá)20多天的冰雪天氣工程幾乎沒有進(jìn)展，緊接著是春節(jié)，施工人員于2月16日才開始陸續(xù)返回現(xiàn)場，直到2月21日工程得以恢復(fù)正常施工。綜合工程施工的各種主客觀因素，我們認(rèn)為影響進(jìn)度的主要原因如下：（1）設(shè)計進(jìn)度滯后直接影響施工進(jìn)度。因本項(xiàng)目工程為就地改造工程，設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實(shí)際存在較多沖突，因設(shè)計圖紙到圖較晚、修改較多，加上受現(xiàn)場生產(chǎn)制約，勞動力統(tǒng)籌安排和計劃進(jìn)度安排都存在較大困難，計劃進(jìn)度均為按2008年1月7日中交節(jié)點(diǎn)倒排的，因而計劃無法按正常程序組織施工，計劃的不確定性因素太多。（2）現(xiàn)場施工環(huán)境因素對施工進(jìn)度產(chǎn)生重大影響。按照《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，原裝置拆除必須在15天內(nèi)完成，但在拆除期間，土建基本沒有作業(yè)面，導(dǎo)致原裝置砼基礎(chǔ)在15天后開始清除，且土建單位施工力量不足、管理薄弱，現(xiàn)場滿場開挖、吊裝站位相互影響，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大，因此在計劃時間內(nèi)只完成了原裝置上部結(jié)構(gòu)和設(shè)備的拆除，土建工程影響總工期12天。（3）施工單位勞動力不足和總包單位管理力量薄弱是施工進(jìn)度滯后的重要原因。首先，總包單位對分包單位管理不到位、現(xiàn)場協(xié)調(diào)不力，對分包單位的制約和管理辦法不多，導(dǎo)致監(jiān)理和建設(shè)單位的要求和指令不能及時到現(xiàn)場，現(xiàn)場口頭指令不執(zhí)行時有發(fā)生；其次，分包單位勞動力嚴(yán)重不足，雖然更換了土建分包單位（江蘇中興），且在裝置拆除后又再次更換了作業(yè)隊(duì)，但現(xiàn)場施工進(jìn)度未有明顯改觀；第三，現(xiàn)場施工人員吃苦精神較差，已發(fā)現(xiàn)多人不能適應(yīng)本工程作業(yè)而離場走人，總包和分包單位均未采取有效的經(jīng)濟(jì)手段留住人。（4）天氣因素：2007年12月共計小雨14天，2008年1月1-14日小雨2天、小雪1天，且氣溫較低，對現(xiàn)場施工產(chǎn)生一定影響，尤其對焊接工作影響較大。2008年1月18日至2月5日，xx一直是雨雪天氣，且為50年不遇的冰雪災(zāi)害天氣，共計28天時間現(xiàn)場工作基本停止；2月6日為大年三十，直到2月16日共10天時間現(xiàn)場只有60多施工人員，且工作效率極低，現(xiàn)場工程進(jìn)展十分緩慢，此后施工人員陸續(xù)返回，至2月21日才恢復(fù)正常施工。影響工程進(jìn)度的主、客觀因素很多，在工程監(jiān)理合同履行部分對此進(jìn)行了初步分析，監(jiān)理機(jī)構(gòu)在進(jìn)度控制方面已做了大多的協(xié)調(diào)工作，也提出許多有效的建議，完全履行了監(jiān)理應(yīng)盡的職責(zé)。4.4工程費(fèi)用控制評估監(jiān)理機(jī)構(gòu)嚴(yán)格執(zhí)行了中國石化xx分公司要求的工程變更、工程簽證、工程聯(lián)絡(luò)單的“四級會簽”制和工程進(jìn)度款支付辦法，對現(xiàn)場簽證、工程計量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，有效地控制了工程費(fèi)用，對施工中發(fā)生的合同外費(fèi)用，均做好計量工作。由于原材料漲價、設(shè)計漏項(xiàng)、設(shè)計變更、大機(jī)使用費(fèi)、施工措施費(fèi)、設(shè)備制造成本和運(yùn)輸成本增加等因素引起的費(fèi)用增加，屬于監(jiān)理無法預(yù)見和控制的部分，監(jiān)理機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場已較好地履行了費(fèi)用控制職責(zé)。4.5工程HSE管理評估本工程與新建工程和檢修工程不同，是邊生產(chǎn)、邊設(shè)計、邊采購、邊施工的典型“四邊”工程，因而生產(chǎn)和施工安全至關(guān)重要。監(jiān)理從工程開始就將安全工作作為頭等大事來抓，緊緊依靠xx分公司安全環(huán)保處，配備了專職安全工程師，嚴(yán)格按公司HSE管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書管理現(xiàn)場施工，要求各專業(yè)監(jiān)理工程師和監(jiān)理員承擔(dān)各自的HSE管理工作，在監(jiān)理細(xì)則中明確各專業(yè)HSE管理職責(zé)和管理程序，制定各專業(yè)應(yīng)急預(yù)案，確?，F(xiàn)場施工和生產(chǎn)安全，嚴(yán)格執(zhí)行總公司安全生產(chǎn)“十大禁令”和xx分公司安全生產(chǎn)規(guī)定。盡管在安全生產(chǎn)和安全施工方面做了大量的工作，但現(xiàn)場仍然存在較多的安全隱患，主要表現(xiàn)在：1、安全意識不強(qiáng)。如部分施工人員不按規(guī)定穿戴勞保、不戴安全帽，不服從安全員的管理等。2、安全投入不足。如安全帽質(zhì)量不合格、統(tǒng)一工作服數(shù)量不夠。3、安全管理力度不夠。如安全方案、安全措施不能嚴(yán)格執(zhí)行等。4、腳手架剪刀撐不夠、普遍缺少跳板，也沒有張掛安全網(wǎng)。5、現(xiàn)場臨時用電較亂，配電箱多個放置于地上且沒有上鎖。6、安全帶配戴不規(guī)范，有少數(shù)人盡管戴了安全帶但無地方系掛或嫌麻煩而不系掛等。針對上述安全問題，監(jiān)理在每周監(jiān)理例會上、檢修例會、工程例會上都有講評，在監(jiān)理例會會議紀(jì)要、監(jiān)理周報、檢修例會、監(jiān)理日報上都有文字記錄，安全監(jiān)理工程師共發(fā)監(jiān)理通知單5份（已回復(fù)）、監(jiān)理聯(lián)系單1份、監(jiān)理備忘錄1份。在施工過程中，各監(jiān)理工程師、專業(yè)安全工程師重點(diǎn)做好如下工序的安全監(jiān)理工作：1、人工挖孔樁：堅持每天檢查氣樣分析報告和作業(yè)票證簽署情況并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)氣體分析報告不合格，立即停止作業(yè)。在施工過程中重點(diǎn)檢查通風(fēng)設(shè)施、安全用電、孔壁防護(hù)等安全措施，確保施工人身安全。2、塔、爐現(xiàn)場預(yù)制：由于現(xiàn)場狹小、運(yùn)輸條件限制等因素，塔、爐需在現(xiàn)場預(yù)制，而裝置正在滿負(fù)荷生產(chǎn)，經(jīng)與xx分公司安環(huán)處、工程管理中心共同討論，制定了塔、爐預(yù)制的專項(xiàng)安全措施，監(jiān)理工程師堅持每天檢查作業(yè)票、火票等票證簽署情況，檢查腳手架搭設(shè)、安全帶配戴、氧氣瓶、乙炔瓶的防曬措施，車間安排了6個專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場看火，確保了現(xiàn)場施工安全、有序地進(jìn)行。3、裝置停工拆除：按《xx石化Ⅰ套常減壓裝置節(jié)能改造統(tǒng)籌控制計劃》，裝置拆除時間15天，在確保裝置置換、沖洗合格的前提下，第一張火票的開具十分重要，在各有關(guān)單位嚴(yán)格按程序會簽后，消防、救護(hù)、應(yīng)急措施落實(shí)后，才開始動火，監(jiān)理堅持每天現(xiàn)場旁站，檢查作業(yè)票、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、地面運(yùn)輸線路等拆除作業(yè)。4、大機(jī)吊裝：在大大機(jī)吊裝作業(yè)業(yè)前，監(jiān)理多多次召開了方方案討論會，嚴(yán)嚴(yán)格審查特種種作業(yè)人員上上崗證、機(jī)具具報驗(yàn)，對地地基處理進(jìn)行行旁站監(jiān)督，檢檢查試吊情況況，確保了拆拆除和新設(shè)備備吊裝作業(yè)的的安全。從工程開工到竣工工，在整個施施工過程中沒沒有發(fā)生生產(chǎn)產(chǎn)事故和重大大施工安全事事故，現(xiàn)場基本保持了設(shè)設(shè)備、人身安安全，但發(fā)生了2起重傷3人事故。5重大工程變更及處處理情況本裝置工程未發(fā)生生重大工程變變更事項(xiàng)。6施工過程中出現(xiàn)的的問題及其處處理情況和建建議6.1減壓爐輻射射室襯里返工工根據(jù)加熱爐施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)節(jié)安排和和現(xiàn)場施工進(jìn)進(jìn)度情況，2007年9月上旬常減減壓爐襯里基基本具備了施工條件，監(jiān)監(jiān)理根據(jù)施工工過程主要質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)，對對爐襯里進(jìn)行行了質(zhì)量控制制，要求二公公司在施工前前制定施工方方案，監(jiān)理組組織各相關(guān)部部進(jìn)行了專題題討論；對爐爐襯里保溫焊焊接人員（焊焊工合格證）進(jìn)進(jìn)行了審查；；要求二公司司對進(jìn)入施工工現(xiàn)場的襯里里材料進(jìn)行報報驗(yàn)，并要求求現(xiàn)場取樣送送有資質(zhì)的檢檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)驗(yàn)，同時向監(jiān)監(jiān)理提交合格格的材料試驗(yàn)驗(yàn)報告。由于總公司調(diào)整裝裝置停車日期期，整個施工工網(wǎng)絡(luò)計劃調(diào)調(diào)整，襯里施施工延期。22007年12月初兩爐吊吊裝就位后，減減壓爐輻射室室澆筑料才具具備施工條件件。襯里施工工前（20007年12月10日）監(jiān)理對對減壓爐保溫溫釘除銹防腐腐隱蔽工程進(jìn)進(jìn)行檢查，保保溫釘施工質(zhì)質(zhì)量合格，但監(jiān)理從未收收到任何關(guān)于于澆筑料的使用說明、配方等的書書面資料，二二公司也未對對襯里材料進(jìn)進(jìn)行報驗(yàn)，未提交取樣復(fù)檢檢的試驗(yàn)報告告；中石化二公公司在供貨廠家未派派技術(shù)人員到到現(xiàn)場指導(dǎo)的的情況下自行行進(jìn)行澆筑料施工，12月20日二公司司通知監(jiān)理澆澆筑料已施工工完，準(zhǔn)備施工噴噴涂料，才發(fā)發(fā)現(xiàn)沒有噴涂涂結(jié)合劑。供供貨廠家技術(shù)術(shù)人員到現(xiàn)場場勘察，才發(fā)發(fā)現(xiàn)噴涂結(jié)合合劑用在了澆澆筑料中，導(dǎo)導(dǎo)致襯里澆筑筑料強(qiáng)度、密密實(shí)度、隔熱熱效果都不能能達(dá)到設(shè)計要要求，經(jīng)專題題會議討論決決定減壓爐輻輻射室襯里全全部返工處理理。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：造成該該質(zhì)量問題的的主要原因是是施工單位技技術(shù)管理人員員責(zé)任心不強(qiáng)強(qiáng)，也未按監(jiān)監(jiān)理要求進(jìn)行行材料和工序序報驗(yàn)，監(jiān)理理巡檢不到位位，現(xiàn)場管理理力度不夠，未未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和阻止止現(xiàn)場作業(yè)，對對質(zhì)量問題的的擴(kuò)大存在一一定監(jiān)理責(zé)任，今今后必須加現(xiàn)現(xiàn)場巡檢，嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)批批準(zhǔn)的施工方方案檢查施工工工序，無論論工期多緊，都都必須按施工工程序進(jìn)行施施工作業(yè)。6.2減壓轉(zhuǎn)油線線返工減壓轉(zhuǎn)油線DN22600的8個馬鞍焊口口存在如下質(zhì)質(zhì)量問題：（1）8個斜插貫穿開口與與DN800復(fù)合管外徑徑縫隙較大，存存在不規(guī)范塞塞板施焊行為為，焊縫外觀觀成型質(zhì)量差差；（2）DN800復(fù)合管管端面未全部部堆焊，致使使DN800復(fù)合管的復(fù)復(fù)層與DN26000復(fù)合管的復(fù)復(fù)層未能全面面連接覆蓋，內(nèi)內(nèi)部裸露20#，留下腐蝕蝕源；（3）有一個DN8000支管的端面面發(fā)現(xiàn)一條長長約100mm的裂紋。處理方法：經(jīng)三次次專題會議討討論，決定對對8個支管馬鞍鞍口段的DN26000復(fù)合管進(jìn)行行返工處理，先先將8個斜插支管管與主管線割割開，將與支支管相連的DN26000主管段割掉2片，然后用用余料分4片將DN26000主管補(bǔ)焊完完整，再對8個支管在現(xiàn)現(xiàn)場按實(shí)際放放樣開口、組組對、焊接，所所有返工作業(yè)業(yè)均在高空完完成，并要求求施工單位編編制詳細(xì)施工工方案，監(jiān)理理派專業(yè)焊接接工程師旁站站，確保每一一道工序都是是在監(jiān)理確認(rèn)認(rèn)的情況下進(jìn)進(jìn)行，返工完完后進(jìn)行探傷傷和熱處理，處處理結(jié)果符合合要求。經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：造成本本次質(zhì)量問題題的主要原因因是施工程序序不當(dāng)，由于于預(yù)制階段已已在DN26000主管上開好好了8個口，但未未從轉(zhuǎn)油線主主管往外配管管，而是反向向配管，導(dǎo)致致組對誤差集集中在馬鞍口口。監(jiān)理未能按《監(jiān)理理實(shí)施細(xì)則》要要求，對該節(jié)節(jié)點(diǎn)施工進(jìn)行行旁站，也未未按停檢點(diǎn)要要求進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)，由于工期期緊、作業(yè)面面大，施工單單位為了搶工工程進(jìn)度而未未向監(jiān)理進(jìn)行行工序報驗(yàn)，監(jiān)監(jiān)理工程師工作經(jīng)經(jīng)驗(yàn)不足，工工作量大而未未能及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、阻止施工工，應(yīng)在今后后工作中引起起高度重視。6.3土方回填及及砼基礎(chǔ)觀感感質(zhì)量差本改造工程土建單單位工程質(zhì)量量存在較多缺缺陷，尤其是是土方回填質(zhì)質(zhì)量較差，現(xiàn)現(xiàn)場土方回填填存在回填厚厚度過大（600mmm-900mmm不等）、大多未分分層夯實(shí)、雜雜填土、水未未抽干等，除除構(gòu)2、構(gòu)3的12至17軸土方回填填返工處理外外，其余區(qū)域域均未返工，回回填土質(zhì)量不不合格。砼設(shè)備基礎(chǔ)觀感質(zhì)質(zhì)量普遍較差差，現(xiàn)澆砼泵泵基礎(chǔ)、預(yù)制制構(gòu)架、管架架基礎(chǔ)標(biāo)高大大多數(shù)都低80mm--120mmm，導(dǎo)致墊鐵鐵數(shù)量超標(biāo)，尤尤其是現(xiàn)澆泵泵基礎(chǔ)、電脫脫鹽基礎(chǔ)、鼓鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)等砼砼表面麻面、起起鼓、預(yù)留螺螺檢孔位置偏偏位等，豎向向地坪砼振搗搗不密實(shí)、表表面被水泡、水沖、返砂、施施工縫留置隨隨意、標(biāo)高無無控制、表面面高低起伏，觀觀感質(zhì)量差。針對上述質(zhì)量問題題，監(jiān)理在《監(jiān)監(jiān)理日報》上上多次要求整整改，但都未未執(zhí)行，建議議今后對地坪坪砼進(jìn)行返工工處理，本次次工程結(jié)算時時應(yīng)扣減相應(yīng)應(yīng)工程費(fèi)用。6.4螺栓、墊片片整改在水沖洗過程中，檢檢查發(fā)現(xiàn)法蘭蘭連接問題較較多，如法蘭蘭墊片材質(zhì)、型型號不對、缺缺墊片、螺栓栓規(guī)格不對、螺螺栓不全、螺螺栓未擰緊等等缺陷，監(jiān)理理按區(qū)域分成成6個檢查組對對法蘭進(jìn)行逐逐個檢查，并并逐個要求整改改、檢查驗(yàn)收收。引起該問題的主要要原因是二公公司用普工而而未讓管工去去穿螺栓，目目的是省費(fèi)用用和搶進(jìn)度，同同時質(zhì)保體系系運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，管管理人員不足足和缺位，是是近年來施工工中少見的現(xiàn)現(xiàn)象，最終結(jié)結(jié)果是既影響響了工程進(jìn)度度，又造成了了一定的經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失。監(jiān)理在施工過程中中，盡管對管管線組對、焊焊接等關(guān)鍵工工序進(jìn)行了巡巡檢，重點(diǎn)部部位還進(jìn)行了了旁站，但忽忽略了對法蘭蘭墊片、