品質(zhì)一致性管理

品質(zhì)一致性管理

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時間：2016/8/3001產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量與客觀需求的一致性02產(chǎn)品制造質(zhì)量與設(shè)計質(zhì)量的一致性03不同批量之間的質(zhì)量一致性品質(zhì)一致性是指不同時期生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量與預(yù)期的要求和設(shè)計相吻合，它包括了以下幾個方面的內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量一致性控制質(zhì)量管控重點(diǎn)對制造一致性的控制品質(zhì)管理的常用工具對原材料一致性的控制人操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等機(jī)機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等料材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等法這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等環(huán)工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等測測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確一：質(zhì)量管控重點(diǎn)”1、操作人員影響因素凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒等防誤可控制措施：

（1）加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；

（2）編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；（3）加強(qiáng)檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進(jìn)自我提高和自我改進(jìn)能力。2、機(jī)器設(shè)備因素主要控制措施有：

（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢測機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點(diǎn)檢制度，對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)控制；

（2）采用首件檢驗，核實(shí)定位或定量裝置的調(diào)整量；（3）盡可能培植定位數(shù)據(jù)的自動顯示和自動記錄裝置，減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。3、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；（2）加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗和廠內(nèi)自制零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應(yīng)商（包括“外協(xié)廠”）；（4）搞好協(xié)作廠間的協(xié)作關(guān)系，督促、幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量控制和質(zhì)量保證工作。4、工藝方法的因素

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數(shù)的選擇）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如工藝卡、操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表等）。工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。

工藝方法的防誤和控制措施：

（1）保證定位裝置的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格首件檢驗，并保證定位中心準(zhǔn)確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離規(guī)格中心；（2）加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)的裝置；（3）加強(qiáng)定型刀具或刃具的刃磨和管理，實(shí)行強(qiáng)制更換制度；（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；（5）嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

（6）加強(qiáng)工具工裝和計量器具管理，切實(shí)做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準(zhǔn)工作。5、測量的因素主要控制措施包括：

（1）確定測量任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇使用的、具有所需準(zhǔn)確度和精密度能力的測試設(shè)備。

（2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)、校準(zhǔn)和調(diào)整。（3）規(guī)定必要的校準(zhǔn)規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點(diǎn)、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。

（4）保存校準(zhǔn)記錄。（5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準(zhǔn)狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。

6、環(huán)境的因素

所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。在確保產(chǎn)品對環(huán)境條件的特殊要求外，還要做好現(xiàn)場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產(chǎn)，為持久地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品創(chuàng)造條件。1對供貨渠道的控制2對來料檢測的控制3對供應(yīng)商制造，管理能力的驗證4材質(zhì)報告5光譜分析6材料保管的科學(xué)性二：對原材料一致性的控制對供貨渠道的控制對供貨渠道的管理有兩個方面的意思：NO.1:作為公司自己，要有穩(wěn)定的供應(yīng)商，不要輕易的更換供應(yīng)商；NO.2:對供應(yīng)商來講，要求供應(yīng)商的原材料供應(yīng)商要穩(wěn)定，也就是二次供方要穩(wěn)定。來料檢測控制NO.1:檢查方法要相對固定，不能經(jīng)常變更；三方共同探討確定，確定后不輕易變動。NO.2:要與供應(yīng)商統(tǒng)一檢測方法；通常以三次元檢測尺寸，外觀檢測規(guī)范檢測外觀。NO.3:要與供應(yīng)商統(tǒng)一檢測設(shè)備；試驗項目中明確規(guī)格測試條件與測試設(shè)備對供應(yīng)商制造/管理能力驗證對供應(yīng)商制造能力的驗證是指新供應(yīng)商或新品交付供應(yīng)商制造時，應(yīng)對供應(yīng)商的制造能力保證情況和產(chǎn)品進(jìn)行驗證：NO.1:制造能力保證是指對供應(yīng)商的生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)能力、生產(chǎn)環(huán)境、員工狀況情等資源情況進(jìn)行考查，確認(rèn)能否保生產(chǎn)品的批量生產(chǎn)；NO.2:產(chǎn)品的驗證是指對新進(jìn)供應(yīng)商和新品要進(jìn)行樣件、小批、批次的質(zhì)量確認(rèn)。供應(yīng)商管理能力驗證：NO.1:對供應(yīng)商送貨記錄進(jìn)行分析，確認(rèn)其質(zhì)量改進(jìn)能力；NO.2:到供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)其質(zhì)量體系的管理情況和執(zhí)行情況。一：來料讓供應(yīng)商附帶材質(zhì)報告，至少1年/1次。材質(zhì)報告中需有以下數(shù)據(jù)：1：抗拉強(qiáng)度2：屈服強(qiáng)度3：延伸率最低標(biāo)準(zhǔn)4：布氏強(qiáng)度值5：截面收縮率等二：光譜分析通過本實(shí)驗了解紫光/可見光光度計、傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）和熒光光譜儀的基本原理、主要用途和實(shí)際操作過程。掌握玻璃透光率、薄膜吸收光譜、固體粉末紅外光譜和固體發(fā)光材料熒光光譜的測試方法。學(xué)習(xí)分析影響測試結(jié)果的主要因素材料的保管是非常重要的，在很多企業(yè)里，產(chǎn)品不是制造出了質(zhì)量問題，而是保管出了質(zhì)量問題。做好材料的科學(xué)管理有以下原則：NO.1:進(jìn)出科學(xué)，先進(jìn)先出NO.2:倉儲科學(xué)，環(huán)境條件符合產(chǎn)品的要求；NO.3:堆碼科學(xué)，確定合理的包裝和堆碼方式；材料保管的科學(xué)性A制造員工的穩(wěn)定性控制B制造工藝的穩(wěn)定性控制C質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性控制F檢測數(shù)據(jù)E尺寸穩(wěn)定性的控制D設(shè)備穩(wěn)定性的控制三：對制程一致性的控制制造員工的穩(wěn)定性控制NO.1:員工質(zhì)量意識的培養(yǎng)；NO.2:制造員工崗位穩(wěn)定；NO.3:制造員工工作心態(tài)和思想的穩(wěn)定；NO.4:制造員工在操作過程中動作穩(wěn)定；制造工藝的穩(wěn)定性控制制造工藝的穩(wěn)定性管理是指：產(chǎn)品主設(shè)計試產(chǎn)到量產(chǎn)要嚴(yán)謹(jǐn)，一但圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、工程品質(zhì)表等技術(shù)工藝確認(rèn)后，就要保持相對的穩(wěn)定，不能輕易更改產(chǎn)品機(jī)臺成型參數(shù)保持相對的穩(wěn)定。樣品首件確認(rèn)。IPQC巡檢。特殊工藝的重點(diǎn)控制。質(zhì)量信息及時反饋。質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性控制質(zhì)量檢測的穩(wěn)定性是指：質(zhì)量檢測點(diǎn)、檢測頻次和獎懲強(qiáng)度要相應(yīng)的穩(wěn)定。制定一定的獎懲制度。IPQC/IQC/OQC抽測頻率。設(shè)備穩(wěn)定性的控制設(shè)備穩(wěn)定性的控制是指在使用機(jī)器設(shè)備、工具、工裝、夾具等在使用前就要進(jìn)行檢查，確認(rèn)其能否工作，使這些生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)過程中保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備穩(wěn)定控制的手段有以下幾個方面：NO.1:建議設(shè)備檔案，確認(rèn)設(shè)備故障的大概時間；NO.2:對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備潤滑、防銹、防潮等工作環(huán)境良好NO.3:對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保故障事前發(fā)現(xiàn)；NO.4:制定合理的設(shè)備操作程序，確保設(shè)備工作狀況良好。尺寸穩(wěn)定性的控制1：全尺寸報告2：重要尺寸報告3：CPK數(shù)據(jù)報告4：相對應(yīng)的檢測治具制作四:品質(zhì)一致性管理的常用工具BCOE基準(zhǔn)、差距、追趕、超越BenchmarkingContrastOvertakeExceedFPM初物管理（FirstProductionManagement)PDCA計劃、實(shí)施、檢查、行動PlanDoCheckActionPDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：P（Plan）--計劃，確定方針和目標(biāo)，