沈陽某高層商住樓模板施工方案

模板工程專項施工方案一．工程概況沈陽****花園二期首開區(qū)工程位于沈陽市**，由****（沈陽）房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)、10#~19#樓由江蘇省****建設集團股份有限公司承建、北京****國際工程咨詢有限公司監(jiān)理。本工程為地下二層，地上三十一層，總建筑面積約為二十五萬平方米?；A為筏式基礎；主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)、沿街商業(yè)網(wǎng)點為框架結(jié)構(gòu)。地下車庫設計采用無梁板結(jié)構(gòu)，板厚為220；有梁板結(jié)構(gòu)板厚為180，同時設計跨度為8100，同時無梁板處設置了柱帽，因此對模板支撐體系的剛度和穩(wěn)定性要求較高，對模板支撐體系提出了更高的要求，增加了施工難度，施工中須采取切實可行的方案確保模板支撐體系的安全和穩(wěn)定，須高度重視，認真檢查，合格后方可進行混凝土的澆注。二．施工方案據(jù)以上工程概況和特點的分析，從工程和本企業(yè)可調(diào)配資源實際出發(fā)，根據(jù)工程各部位的具體結(jié)構(gòu)特點分別采用如下方案施工：基礎筏板模板基礎筏板、構(gòu)造板模板采用采用實心磚磚胎模。主樓磚胎模見下圖（構(gòu)造板采用240厚實實心磚胎模），磚胎模采用M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)用1：3水泥砂漿抹灰。砌筑磚胎模時采用“三一”砌筑法，要求灰縫砂漿要飽滿，灰縫厚度要求均勻，灰縫厚度在8~15之間，灰縫平直度要求符合規(guī)范要求，砌筑前要求對磚進行澆水濕潤。磚胎模墻體達到一定強度后，在磚胎模的外側(cè)回填一定高度的砂子，并夯實。柱、墻、梁、板模板地下室、地上樓層剪力墻、框架柱模板、梁底和梁側(cè)、現(xiàn)澆混凝土板模板均采用12mm厚~15厚竹膠合板作襯板，用60mm×90mm的白松木方作模板排檔，模板須預先進行制作，根據(jù)構(gòu)件尺寸要求將襯板與襯檔木方釘成整體（剪力墻平面面積較大時，分塊分割制作）。樓板模板采用12mm厚竹膠合板作襯板，用60mm×90mm的白松木方作襯板下部排檔，支模板時膠合板隨鋪隨與排檔木方釘牢，膠合板的組合根據(jù)樓板平面作好組合設計，膠合板的使用嚴禁隨意鋸板。柱、剪力墻模板的夾緊加固采用?48mm鋼管夾檔和?14mm穿墻螺栓、傘形扣件，支撐采用?48mm鋼管斜撐進行拉撐校驗垂直。梁、板模板的支撐分別搭設“碗扣式”鋼管滿堂腳手架。三．施工操作工藝A．模板制作配制模板的竹膠合板厚度一致。排檔木方須規(guī)格一致，平直無翹曲變形，如截面規(guī)格不一致須用壓刨刨成規(guī)格一致的平直木方。地下室及主體非標準層均分別制作相應全套模板；主體標準層墻為一套全數(shù)定型模板，主體梁底和樓板模板均制作三~四套全數(shù)模板。1．柱模板柱模根據(jù)柱結(jié)構(gòu)截面尺寸和高度，制作成相應規(guī)格的定型模板。將根據(jù)定型模板尺寸裁切好的竹膠合板襯板釘于白松排檔上，模板的周邊均須設排檔，并與襯板貼合釘牢，排檔的間距不大于350mm，柱模板的排檔均豎向布置。柱四周的模板兩豎邊做成互相咬合的企口，以便模板的組合和夾緊加固時保證模板內(nèi)部截面尺寸。制作柱模板時須留出梁窩。當柱模板的排面寬度大于600mm時，柱模板中部沿豎向須設對穿柱拉螺栓將模板中部拉緊，對拉螺栓水平間距以保證模板的水平約束點間距小于等于600mm；豎向間距與柱模板加固夾檔一致，底部第一根螺栓距模板底部150mm，當柱高度小于等于3.6m時，第二、三、四道對拉螺栓的間距為500mm，往上間距為600mm。當柱高度大于3.6m時，第二~六道對拉螺栓的間距500mm，往上間距為600mm。穿柱對拉螺栓穿模板的孔，均在模板制作時，同時將孔鉆出，柱對面模板的鉆孔位置要一致。對拉螺栓均采用?14熱軋一級鋼筋。2．剪力墻模板剪力墻模板的配置與柱模板配置相似，其排檔同樣豎向設置，排檔的間距不大于350mm。地面以上梁板模板與墻柱模板同時支設，剪力墻模板在梁板模板拆除前先行拆除，因此剪力墻模板的組片配置寬度應不大于3m，以便模板能順利拆除并運出拆除樓層，向上周轉(zhuǎn)。剪力墻模板上穿墻螺栓的鉆孔間距也與柱模板相同，鉆孔時須照顧墻體兩側(cè)模板上孔眼位置的一致。剪力墻模板的高度按現(xiàn)澆混凝土樓板模板釘于剪力墻模板上端部考慮，同時應比實際所需高度尺寸低10~20mm，支模時下部用海綿條或其它材料墊塞將模板與樓板縫隙堵塞嚴密，以防止在混凝土澆注過程中漏漿，同時利于剪力墻模板先行拆除時脫模。制作模板時應留出剪力墻上梁窩位置。配制模板組合時，梁底應設置模板組合縫，以便模板拆除。3．梁模板梁底和梁側(cè)模板均采用竹膠合板和白松木方釘制。模板的長度為梁的凈跨長度，梁側(cè)模和梁底模的接點應設于梁跨的中間，便于梁模板支設時起拱。模板的排檔不大于250mm，排檔的兩端分別距模板的兩端150mm，以便其與柱、墻模板的梁窩連接。主梁側(cè)模板上留出與之相交的次梁梁窩。當梁腹高度大于500mm時，模板的腹部應設對拉螺栓加固，對拉螺栓的孔位在制作模板時按對拉螺栓的設置位置鉆出，對拉螺栓的位置以保證梁側(cè)模板的豎向約束點位間距小于等于500mm為原則設置，水平約束點位間距小于等于1000mm。模板的兩側(cè)邊須與平面垂直，縱向平直無翹曲。側(cè)模的高度為梁底至板底高度加50mm。*柱、墻、梁模板的排檔木方的接點均應間隔錯開，且錯開距離不小于1m,接頭須在支撐的兩側(cè)。柱、墻、梁模板的對拉螺栓均采用?14熱軋一級圓鋼，人防部分外墻必須焊50×50×3止水片（非人防部分止水片規(guī)格尺寸為30×30×1.5），焊縫必須飽滿；地上部分及地下室無防水要求的部位的對拉螺栓均設套管(人防要求的剪力墻嚴禁設置套管)，以便對拉螺栓能多次周轉(zhuǎn)，套管采用?16黑鋼管，套管兩端均伸出模板外，以防澆注混凝土時，混凝土漿進入套管內(nèi)。模板上孔的直徑，當設套管時，較套管的外徑大2mm，拆模后，均將突出混凝土表面的套管和螺栓割除、磨平。B．模板支設1．地下室外墻上返300高墻模板待底板鋼筋施工完畢，墻柱插筋以及外墻止水鋼板均按設計施工完成后，根據(jù)底板鋼筋上的墻、柱位置線的標志進行模板的就位。模板就位前，墻柱鋼筋底部根據(jù)墻柱位置線焊設與墻柱同寬的鋼筋擋子以固定模板的位置，如下圖：模板采用竹膠合板作襯板，松木方作排檔，釘制成與反墻高度一致的定型模板。模板下于底板鋼筋上焊制鋼筋馬凳以支承模板。模板的底標高應高于基礎底板頂標高5mm。模板就位校準位置后，用鋼筋作斜撐焊于底板主筋上以固定模板的正確位置并在上口用方木作拉結(jié)。2．地下室柱、墻模板基礎底板和反墻混凝土澆注完畢，并拆除反墻模板后，進行柱墻位置線的測量放線，復查柱、墻反墻位置有無偏移。如偏移較大則須對反墻進行處理矯正。支模前，在反墻、柱上抄測水平標高控制線，以控制模板下邊標高，水平標高線位置低于反墻頂部5cm，。柱墻鋼筋驗收合格后即進行模板的吊裝。柱模板先根據(jù)柱定位控制線和模板放樣圖編號對號入座依次將柱四周模板吊放就位。將柱四周模板依次立起貼緊柱筋，下端與混凝土頂面有縫隙時用水泥砂漿堵嚴，用?48鋼管和扣件在柱底端和頂端各設一道柱箍將模板組合夾緊，模板轉(zhuǎn)角處的企口要咬合嚴密。再自下而上依次將每一道柱箍設置到位，最底端柱箍距模板底端150mm，第二道、第三道、第四道柱箍間距均為500mm，往上間距均為600mm。當模板中部設有對拉螺栓加固時，柱箍的間距及位置與對拉螺栓孔位對應。安裝柱箍時將柱箍與模板夾緊，并保證模板的截面尺寸和方正。模板中部設有對拉螺栓加固時，在模板合攏前將螺栓的套管和螺栓穿入模板并貫通柱鋼筋骨架，螺栓采用?14熱軋一級圓鋼筋，螺栓套管采用?16黑鐵管（設置套管為了多次周轉(zhuǎn)使用螺栓）。柱箍均安裝完畢后，再在對拉螺栓的兩端加設傘形扣件，將對拉螺栓的傘形扣件與柱箍擰緊加固。柱模板夾緊加固完畢后，在模板的兩個方向用?48鋼管設斜撐對柱模板的垂直進行校準，斜撐的底端的固定在底板預埋鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管上。與剪力墻相連的柱模板須與剪力墻模板同時支設。（2）剪力墻模板地下室剪力墻模板的支設工藝與程序與柱模板支設相似。剪力墻模板排檔木方均豎向設置，因該部分剪力墻為非標準層模板，因此剪力墻模板制作時除邊框排檔和起整體連接作用的排檔木方與模板釘為一體外，其余排檔均不與模板釘牢。模板按位置線就位立好后，按不大于350mm的間距設置模板的排檔木方，排檔木方用鐵釘與模板的襯板簡單固定，排檔木方的接頭均采用撞頭平接，接頭位置應間隔錯開，支模時在接頭處加幫條木方。上好排檔木方后，即自下而上依次安裝模板的橫檔，橫檔采用?48鋼管，每排兩根，橫檔的位置和間距與模板上預設的對拉螺栓孔對應，鋼管用傘形扣件和對拉螺栓擰緊固定，模板兩側(cè)的同一排橫檔同時進行安裝固定。橫檔安裝夾緊后，采用與柱相同的方法設置鋼管斜撐校驗模板的垂直，斜撐的橫向間距不大于3m。校驗模板的垂直時同時校驗模板的平整，在不平整處同樣設置斜撐進行拉撐，將模板調(diào)節(jié)平整。*外墻、人防內(nèi)墻、水箱側(cè)壁以及附著于側(cè)壁和水箱的柱等有防水要求的部位，其模板的對拉螺栓均為防水螺栓，一次使用，不得設置套管。有防水要求時，螺桿上須焊接止水片，止水片與螺栓雙面滿焊。螺栓的兩端部相應位置各焊設一個5cm長與螺栓成長直角交叉的短鋼筋擋子，兩鋼筋擋子的外邊距離為相應剪力墻寬度，以控制剪力墻模板厚度，該部分模板內(nèi)嚴禁設置預制混凝土或鋼筋撐。內(nèi)墻模板的截面控制，在模板內(nèi)設置預制的50*50mm斷面，長度與相應剪力墻厚度相同的混凝土塊，以控制模板內(nèi)部厚度，混凝土塊用綁線綁于墻體水平筋上，混凝土塊間距為60cm（設置在對拉螺桿的旁邊）。用于校正柱、墻模板的斜撐與水平面的夾角應小于等于60°。當墻體模板高度過高時，單根鋼管不夠長時可采用扣件將兩根管搭接接長，但當斜撐長度大于3m時，斜撐鋼管須與模板的橫檔鋼管間用鋼管和扣件邊成具有足夠剛度的三角支架體。（如下示意圖）剪力墻模板施工圖注：墻高超過3.5米時下部四排對拉螺栓間距為500；其余為600。3．主體柱、墻模板主體柱、墻模板的支設加固類似于地下室墻柱模板的支設。支設模板前須將柱墻根部的雜物清掃并沖洗干凈，并彈好柱墻的位置線和校下模板的控制線，校正模板的控制線自柱墻位置線向外20cm。為保證模板的定位準確和穩(wěn)定，支模剪在柱墻鋼筋骨架的根部于樓面混凝土上5cm處，焊設模板定位鋼筋棍，鋼筋棍采用Φ16鋼筋，長度同柱墻的厚度，鋼筋棍焊于柱墻豎向鋼筋上，柱定位鋼筋設于柱的四角，剪力墻模板的定位鋼筋沿縱向間距1000mm設置。如下圖：主體柱、墻、梁、板模板均一起整體支設，因此支設柱、墻模板時須嚴格控制柱、墻模板頂面標高。柱墻模板上部須與樓板模板釘緊，下部須懸于樓面上10mm左右，以方便墻模板先于梁板模板拆除。主體墻柱模板的穿墻（柱）加固對拉螺栓均設黑鐵套管，對拉螺栓直徑均為Φ14。剪力墻上的門窗洞口采用定型的門窗洞口模板。模板制作根據(jù)洞口尺寸采用竹膠合板和松木方釘制成各邊的單塊模板，用大角鋼陰角，將各邊單塊模板拼裝組合成洞口模板，便于模板的安裝和拆除。洞口模板四周設短鋼管與墻體加固鋼管橫桿連體鎖緊。窗口的模板在下部的模板上用電鉆鉆孔（透氣孔），孔的直徑為20，間距為300~500，以確?；炷琳駬v密實。柱、墻模板均按清水模板要求進行質(zhì)量控制。模板的拼縫要嚴密、平整，剪力墻平面的拼裝模板均做成左進右出的企口接縫，支設加固時在接縫處設置內(nèi)撐，外部加固擰緊，使模板貼合?？蚣苤０遛D(zhuǎn)角處的企口縫內(nèi)薄薄刮一層玻璃油灰塵，阻塞轉(zhuǎn)角接縫的縫隙，避免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。柱墻模板的底部與樓板之間按柱墻位置線粘貼一至兩道海綿條，避免底部漏漿。模板加固橫桿接頭要錯開設置，并避開模板的拼裝縫處。校正加固斜撐應設于模板的大橫桿接頭較集中的部位，以及模板的拼裝縫處，斜撐的設置作用為校正固定模板的垂直，中部的斜撐還起到校正、調(diào)整模板平整的作用。4．主體梁、樓板模板根據(jù)施工方案部署，梁采用“碗扣式”鋼管排架支撐，樓板采用“碗扣式”鋼管架子和立桿頂托組成可調(diào)節(jié)鋼支撐。地下室部分：因板的厚度較厚，“碗扣”架子的立桿間距為900。地上部分：“碗扣”架子的立桿間距為1200。梁鋼管排架支撐：雙排鋼管排架兩豎向鋼管的搭設寬度，根據(jù)梁寬度而定，每側(cè)寬出梁寬30-40cm，約900mm左右，同一軸線上的排架寬度保持一致。豎向鋼管的縱向間距視結(jié)構(gòu)特點而定，梁截面高度等于400mm~700mm，間距為0.9m左右；梁截面高度大于700mm時，立桿間距仍為0.90m，但在梁的正下方另加支撐，如下圖：搭設梁鋼管排架時，排架立管應與樓面垂直，并與樓面緊密接觸，不得懸空。排架的縱向設大橫管將每排的立管連成一體同時與板架子相連，橫桿的豎向間距不大于1800mm，且不少于三道，第一道距樓面30cm，最上一道設于梁底模板不夠高時用立桿支托進行補充，中間橫管按不大于1800mm間距設置。橫桿的水平標高應縱橫一致，相互貫通，并縱橫鎖固連接。最上一道小橫管須按規(guī)范要求進行適當起拱，以保證梁底模板的起拱要求，梁起拱值為梁凈跨的0.1-0.3%，懸挑梁懸挑端起拱值為懸挑長度的0.4%。層高較高時須設置一道至兩道剪刀撐，以提高支撐的整體穩(wěn)定性和剛度。梁鋼筋綁扎完成后即進行梁側(cè)模板的支設。梁模板支設時先支設梁柱節(jié)點核心區(qū)部位模板。節(jié)點核心區(qū)模板在有梁的方向上須留出梁窩位置，核心區(qū)模板與下部的柱墻接觸緊密，為防止模板下部漏漿，在下部柱墻混凝土頂端粘貼海綿帶。核心區(qū)模板截面尺寸和垂直、方正、模板頂標高須按設計和規(guī)范要求嚴格控制，杜絕漲模、跑位現(xiàn)象。核心區(qū)模板支設并初步加固后即支設梁側(cè)模板，并與梁側(cè)模一起整體加固牢固。梁板與柱墻整體支設澆注時，在支設柱墻模板時，柱墻模板應整體支設至梁板模板位置，梁板模板的膠合板直接釘于柱墻模板上，因此須嚴格控制柱墻模板頂端標高，并留出梁窩位置。梁側(cè)模支承與最上一道小橫管上（為便于梁側(cè)模先于樓板模板拆除，在梁側(cè)模與小橫管間每兩道小橫管間隔設置短木條將側(cè)模墊起，拆除梁側(cè)模板時先將此短木條拆除，便于側(cè)模下沉拆除），用扣件扣緊小橫管將側(cè)模與底模夾緊，側(cè)模與節(jié)點核心區(qū)模板接縫應嚴密，加固時模板豎向接縫處應加設襯檔貫通接縫處。側(cè)模在梁底起拱轉(zhuǎn)折點應設置轉(zhuǎn)折拼縫。模板的加固采用模板外加設豎向短鋼管（每兩根一組），對拉螺栓穿過梁模板用傘形扣件扣緊豎向短鋼管將梁側(cè)模夾緊加固。豎向短鋼管的位置和間距與模板制作時鉆出的螺栓孔位一致，為60cm或80cm，鋼管的下部與支承梁的小橫管扣件扣緊，并夾緊梁側(cè)模和底模。用于拉緊豎向短鋼管加固梁側(cè)模板的對拉螺栓豎向設置間距與模板上螺栓孔位一致。梁側(cè)每兩道豎向短鋼管，設一道斜撐鋼管扣緊梁側(cè)模的豎向短鋼管和排架最上一道大橫管或梁底小橫管以調(diào)整和控制梁模板的垂直和穩(wěn)定。梁腹加固對拉螺栓的要求同柱、剪力墻對拉螺栓的要求。梁模板上口設Φ16以上的鋼筋撐以控制梁截面尺寸，鋼筋撐的間距為50cm。梁模板支設組合見下圖。支設梁側(cè)模板的同時進行樓板可調(diào)節(jié)支撐的搭設，樓板支撐的搭設間距為900（地下室部分）和1200（地上部分）,按樓板的長寬尺寸均勻分布，縱橫對齊，并盡可能與梁排架支撐全部相連，支撐底端與樓面接觸緊密，并與樓面垂直，縱橫用小橫桿將支撐扣緊連接為一體，其水平拉管的位置與梁排架水平拉管一致，最上一道拉管設于支撐頂面可調(diào)節(jié)螺桿下部,所有水平拉管均與梁排架扣緊拉結(jié)。支撐搭設好并連成一體后，按設計標高和模板構(gòu)造轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)支撐頂端龍骨托盤的標高，隨后依次鋪設主次龍骨、釘竹膠合板。主龍骨采用腳手鋼管，次龍骨采用60*90的小木方，次龍骨間距不大于30cm。因樓板底面為清水頂棚，因此對混凝土成型要求高，龍骨鋪設要拉線控制其平整，保證平面模板鋪設平整。鋪平面竹膠板時，樓板的四周與梁側(cè)模和柱墻模板頂部要釘牢，竹膠板的拼縫下部須加設襯檔龍骨，并與襯檔龍骨釘牢，保證模板拼縫的嚴密。竹膠板中部間隔與龍骨釘牢，使竹膠板緊貼龍骨。竹膠板鋪釘完畢后，將模板清理干凈，將竹膠板拼縫處用塑料膠帶貼牢，以防漏漿。5、電梯井剪力墻支設電梯井剪力墻支設前必須檢查井內(nèi)操作平臺是否牢固，井內(nèi)平臺如下圖：（平臺骨架采用65的槽鋼）6、樓梯模板支設如下圖：C．模板拆除本工程主體結(jié)構(gòu)采用柱、墻、梁、板模板整體支設方案，同時又充分考慮了減少模板總量的投入，提高模板的周轉(zhuǎn)和利用率。拆模時，根據(jù)工程進展情況，拆模順序為：柱模板→梁側(cè)模板→梁底和樓板底模，梁底和樓板底模拆模時混凝土強度須滿足下表要求，柱和梁側(cè)模拆模時，混凝土強度須達到1.2Mpa。主樓地下室采用二次支模方法，剪力墻、柱混凝土澆注完畢后待混凝土凝固后方可拆除模板。(1)模板拆除時砼強度應滿足下表規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ｍ）按設計的砼抗壓強強度標準值的的百分率（%）板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≤2＞2≥75≥100注：上表數(shù)據(jù)參見GB50204-92《砼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》后澆帶兩側(cè)支撐在后澆帶混凝土澆注完畢后達100%強度才允許拆除。（如提前拆除，須用立桿頂托進行反頂）。為能較好地把握砼構(gòu)件的拆模強度,澆筑砼時每個施工時段的不同強度等級的砼應留取兩組同條件養(yǎng)護試塊。(2)柱子模板拆除：柱砼拆模時，砼強度須達到1.2Mpa以上.先撤掉柱斜撐桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。因柱模板是單套周轉(zhuǎn)使用,需在梁板拆模前先拆模,拆模和運出時應避免碰撞梁板的支撐。(3)樓板、梁模板拆除：梁、板模板的拆除應遵循先拆除樓板模板再拆除次梁最后主梁的順序。拆除模板時操作人員不得站在正拆除模板的正下方，撤去支撐的模板剝離前須加設臨時支撐，防止整體掉落。模板高度大于3m時，應采取措施降低其掉落高度減輕對樓板的沖擊以及損壞模板。掉到樓面的模板應隨時清出現(xiàn)場，以騰出作業(yè)盡可能大的作業(yè)空間。拆模時不得硬撬或用力過猛，以免破壞結(jié)構(gòu)砼和模板。模板拆除后應立即組織拔釘、清理、修整。模板再次使用前必須涂刷隔離劑。拆除模板后的結(jié)構(gòu)需待砼強度達到設計強度的100%后方承受全部計算荷載。拆模后的結(jié)構(gòu)，在施工時須嚴格控制施工荷載。D、質(zhì)量組織機機負責人技術(shù)負責人質(zhì)量負責人安全總監(jiān)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)負責人負責人負責人施工員施工員施工員質(zhì)檢員質(zhì)檢員質(zhì)檢員安全員安全員安全員木工班班組長四．主要施工組織措施A．成品及半成品保護現(xiàn)場搭設木工棚，木方、竹膠板及拼裝好的模板存放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。吊裝模板時要慢起吊輕放落，不準碰撞，防止模板變形。配模時做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。模板應在指定地點配好，現(xiàn)場就位。拆模時不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時注意保護木模板，增加木模板使用周期。B．消防環(huán)保措施現(xiàn)場禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。木工房附近不得存放易燃易爆物品。木工房的刨花鋸沫應集中存放，定期清運。C．安全保證措施施工中嚴格執(zhí)行上級下達的安全操作規(guī)程，做到預防為主。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上施工系好安全帶。木工用壓刨，多用電鋸等機械的防護設施應齊備、完好，機械設備專人使用，落實專人負，下班后拉閘斷電。施工前，工長負責對一線操作工人進行安全技術(shù)交底，并在施工中及時糾正違章操作行為。支墻體模板時，由專業(yè)架子工按標準和安全要求搭設臨時操作架，搭設完成后要經(jīng)項目部專職安全員驗收合格后方可使用。堅持每周的安全例會制度,堅持經(jīng)常性的安全活動制度并做記錄。特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當天的用火證，并有安全防范措施。任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人是誰。加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。模板安全注意事項：1）模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時,操作人員必須系掛好安全帶。2）所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。3）垂直吊運必須采取兩個點起吊，起吊繩必須采用相應直徑的鋼絲繩，起吊時采用繩扣將起吊繩和起吊物捆綁牢固。4）吊運大塊模板時，模板吊點采用Ф20鋼絲繩穿模板主龍骨和襯板，用鋼絲繩扣將鋼絲繩卡緊，模板起吊時須檢查模板的起吊扣是否牢固，模板有無破損和易掉落的木方、混凝土塊。大塊木模板五級以上刮風天氣不得吊運。5）使用拉桿螺栓時,螺母必須擰緊,普通螺紋者,應使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母2～3mm以上。6）支撐架各連接件須卡緊,勿遺漏。7）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8）模板支設完畢，施工前，班組長、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員須對模板的支撐體系進行核驗，杜絕支撐體系的不安全隱患。班組要對支撐系統(tǒng)的每一個卡件進行逐個檢查，確保全部擰緊，以防遺漏。D．文明施工措施按照施工總平面布置圖堆放模板和木方，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。義務學習和消防演習。合理安排作業(yè)時間，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。各項施工任務，做到工完場清。附錄墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑施工手冊》第四版、《建筑施工計算手冊》江正榮著、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:木楞；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:竹膠合板；面板厚度(mm):15.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.000。根據(jù)以上兩個公式式計算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為47.7705kNN/m2、72.0000kN//m2，取較小值值47.7005kN//m2作為本工程程計算荷載。計算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標準值FF1=47..705kNN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生生的荷載標準準值F2=2.0000kNN/m2。三、墻模板面板的的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強強度驗算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。計算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算算跨中彎矩計算公式式如下:其中，M--面面板計算最大大彎距(N.mm))；ll--計算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.50×0.90==25.7661kN/mm，其中0.990為按《施施工手冊》取取的臨時結(jié)構(gòu)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.50×0.90==1.2600kN/m；；q=q1+q2=25..761+11.260==27.0221kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×27.0221×300.00×300.00=2.443×105N.mm；按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：其中，σ---面板承受的的應力(N/mm2)；MM--面面板計算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面寬度，h:面板截面厚度；WW=5000×15.0×15.0//6=1.888×104mm3；ff--面板板截面的抗彎彎強度設計值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大應應力計算值：：σ=M//W=22.43×1105/1..88×1004=122.970NN/mm2；面板截面的最大應應力計算值σσ=12..970N//mm2小于面板截截面的抗彎強強度設計值[f]=113.0000N/mm22，滿足要求求！2.抗剪強度驗算算計算公式如下:其中，∨--面板板計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(豎楞間距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.50×0.90==25.7661kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.50×0.90==1.2600kN/m；；q=q1+q2=25..761+11.260==27.0221kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×27.0221×300.00=48863.7226N；截面抗剪強度必須須滿足:其中，Τ--面板板截面的最大大受剪應力((N/mm2)；∨--面板計算最大大剪力(N)：∨=48863.7226N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=5000mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=15..0mm；ffv--面板抗剪剪強度設計值值(N/mm22)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大受受剪應力計算算值:T=3×4863..726/((2×500×15.0))=0.9773N/mmm2；面板截面抗剪強度度設計值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪應力計算算值T=00.973NN/mm2小于面板截截面抗剪強度度設計值[TT]=1.5500N/mmm2，滿足要求求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗驗算采用標準準荷載，同時時不考慮振動動荷載作用。撓度計算公式如下下:其中，q--作用用在模板上的的側(cè)壓力線荷荷載:q=47..71×0.50=23..85N/mmm；l---計算跨度(內(nèi)楞間距)::l=300.000mm；E---面板的彈性性模量:EE=95500.000N/mm22；I---面板的截面面慣性矩:I=550.00××1.50×1.50×1.50//12=144.06cmm4；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=1..200mmm；面板的最大撓度計計算值:ω=0..677×223.85××300.0004/(1000×95000.00×11.41×1105)=0..979mmm；面板的最大撓度計計算值:ω=0.9779mm小于于等于面板的的最大允許撓撓度值[ω]=1.2000mm，滿滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼鋼)直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨骨采用木楞，寬寬度60mmm，高度80mmm，截面慣慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=60×880×80/6=64..00cm33；I=60×880×80×80/122=2556.00ccm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩矩按下式計算算：其中，M--內(nèi)內(nèi)楞跨中計算算最大彎距((N.mm))；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=5500.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.30×0.90==15.4556kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(15..456+00.756))/2=8..106kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×8.1066×500.00×500.00=2.003×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應應滿足下式：：其中，σ---內(nèi)楞承受的的應力(N/mm2)；MM--內(nèi)內(nèi)楞計算最大大彎距(N.mm))；WW--內(nèi)內(nèi)楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=6.440×104；ff--內(nèi)楞楞的抗彎強度度設計值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；內(nèi)楞的最大應力計計算值：σ=2..03×1005/6.400×104=3..166NN/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設設計值:[[f]=13.0000N/mmm2；內(nèi)楞的最大應力計計算值σ=3..166NN/mm2小于內(nèi)楞的的抗彎強度設設計值[ff]=13..000N//mm2，滿足要求求！2.內(nèi)楞的抗剪強強度驗算最大剪力按均布荷荷載作用下的的三跨連續(xù)梁梁計算，公式式如下:其中，V－內(nèi)楞楞承受的最大大剪力；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=5500.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設計值q1:1.22×47.711×0.30×0.90==15.4556kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設計值q2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(q11+q2)/2==(15.4456+0..756)//2=8.1106kNN/m；內(nèi)楞的最大剪力：：∨=0..6×8.1066×500.00=24431.8663N；截面抗剪強度必須須滿足下式::其中，τ--內(nèi)楞楞的截面的最最大受剪應力力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大大剪力(N)：∨=24431.8663N；bb--內(nèi)楞的的截面寬度((mm)：b=600.0mm；；hhn--內(nèi)楞的截截面高度(mm)：hn=80..0mm；ffv--內(nèi)楞的抗抗剪強度設計計值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應應力計算值::fv=3×2431..863/((2×60.0×80.0))=0.7660N/mmm2；內(nèi)楞截面的抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；內(nèi)楞截面的受剪應應力計算值ττ=0.7760N/mmm2小于內(nèi)楞截截面的抗剪強強度設計值[fv]==1.50NN/mm2，滿足要求求！3.內(nèi)楞的撓度驗驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標準值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--內(nèi)楞楞的最大撓度度(mm)；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載(kN/m))：q=47.711×0.30//2=7.116kN//m；ll--計算跨跨度(外楞間距)::l=5500.0mmm；EE--內(nèi)楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--內(nèi)楞截截面慣性矩((mm4)，I=2.556×106；內(nèi)楞的最大撓度計計算值:ω=0..677×114.31//2×5000.004/(1000×95000.00×22.56×1106)=0..124mmm；內(nèi)楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=2..000mmm；內(nèi)楞的最大撓度計計算值ω=0.1244mm小于內(nèi)內(nèi)楞的最大容容許撓度值[ω]=2.0000mm，滿滿足要求！(二).外楞(木或鋼鋼)承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載，按按照集中荷載載作用下的三三跨連續(xù)梁計計算。本工程中，外龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強度度驗算外楞跨中彎矩計算算公式：其中，作用在外楞楞的荷載:P=((1.2×47.711+1.4××2.00))×0.30×0.50//2=4.005kN；外楞計算跨度(對對拉螺栓水平平間距):l=6600mm；；外楞最大彎矩:MM=0..175×4053..10×600.000=4..26×105N/mmm；強度驗算公式：其中，σ--外楞的最大大應力計算值值(N/mm2)M---外楞的的最大彎距((N.mm))；M=44.26×105N/mmmW---外楞的的凈截面抵抗抗矩；W=5.008×103mm3；[f]--外楞的的強度設計值值(N/mm2)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大應力計計算值:σ=4..26×1005/5.088×103=833.775N/mm22；外楞的抗彎強度設設計值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的最大應力計計算值σ=83..775N//mm2小于外楞的的抗彎強度設設計值[ff]=2055.000NN/mm2,滿足要求?。?.外楞的抗剪強強度驗算公式如下:其中，∨--外楞楞計算最大剪剪力(N)；ll--計算跨跨度(水平螺栓間間距間距)::l=6600.0mmm；P--作用用在外楞的荷荷載:P=(1..2×47.711+1.4××2.00))×0.30×0.50//2=4.0053kN；；外楞的最大剪力：：∨=0..65×4053..105==1.588×103N；外楞截面抗剪強度度必須滿足::其中，τ--外楞楞截面的受剪剪應力計算值值(N/mm2)；∨--外楞計算最大大剪力(N)：∨=1..58×103N；bb--外楞的的截面寬度((mm)：b=800.0mm；；hhn--外楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--外楞的抗抗剪強度設計計值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪應應力計算值::τ=3×11.58×1103/(2×880.0×1100.0))=0.2996N/mmm2；外楞的截面抗剪強強度設計值::[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪強強度設計值::[fv]=1.550N/mmm2；外楞截面的受剪應應力計算值ττ=0.2296N/mmm2小于外楞截截面的抗剪強強度設計值[fv]==1.50NN/mm2，滿足要求求！6.外楞的撓度驗驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》，剛剛度驗算采用用荷載標準值值，同時不考考慮振動荷載載作用。撓度驗算公式如下下：其中，ω--外楞楞最大撓度((mm)；PP--內(nèi)楞作作用在支座上上的荷載(kN/m))：P=447.71××0.30×0.50//2＝3.58kN/m；；ll--計算跨跨度(水平螺栓間間距):ll=6000.0mm；；EE--外楞彈彈性模量（NN/mm2）：E=2100000.00N/mm22；II--外楞截截面慣性矩((mm4)，I=1.222×105；外楞的最大撓度計計算值:ω=1..146×77.16×1100/2×6000.0033/(1000×2100000.000×1.222×105)=0..346mmm；外楞的最大容許撓撓度值:[[ω]=2..400mmm；外楞的最大撓度計計算值ω=0.3446mm小于于外楞的最大大容許撓度值值[ω]=2.4000mm，滿滿足要求！五、穿墻螺栓的計計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所所受的拉力；；A---穿墻螺螺栓有效面積積(mm2)；f---穿墻螺螺栓的抗拉強強度設計值，取取170.0000N//mm2；