沈陽某超高層綜合樓混凝土施工方案

混凝土施工方案1材料選擇所有結構用混凝土均采用商品混凝土。水泥：普通硅酸鹽水泥Ⅱ型（低水化熱）。粉煤灰：按試驗室配合比要求摻入。骨料：洗凈碎石。攪拌用水：清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：至少緩凝3小時。高效減水劑（高效增塑劑）塌落度：泵送混凝土坍落度控制在14±2cm2普通混凝土澆筑施工本工程采用商品混凝土，由混凝土供應商根據設計要求提出設計配合比。并嚴格按配合比生產混凝土。混凝土攪拌時間應符合規(guī)范的規(guī)定。1、混凝土工程工藝流程圖：模板清理→隱蔽工程驗收→核查模板工程→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護2、混凝土的泵送工藝(1)泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工順利進行的重要保證。(2)泵管的布置原則是盡量保證管道最短，彎道最少。(3)核心筒及樓板混凝土澆筑時，泵管沿建筑物邊緣延伸到板面的高度，并用鋼管將泵管架起，用扣件將鋼管架固定牢固。地上結構部件混凝土澆筑時，泵管從一層樓面沿工藝洞伸到所用的結構樓面上，混凝土采用一泵到頂的技術。泵管穿過工藝洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。在垂直轉角和水平轉角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定牢固。泵管架在一層和施工層樓層的垂直轉角和水平轉角處必須與樓板埋件固定，在其它樓層處為每隔一層固定一次，以此保證泵管固定牢固(4)混凝土中粗骨料的粒徑不大于25mm，以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時，則采用氣洗，但必須注意，水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。(5)混凝土泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與混凝土等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送混凝土。（6）混凝土澆筑方式本工程混凝土澆筑采用混凝土泵及混凝土布料機澆筑，垂直運輸采用一泵到頂技術。鋼管混凝土柱及樓板澆筑：①混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。②機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應準備充分。所用機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。③混凝土施工澆筑前與供水供電部門取得聯(lián)系，保證混凝土澆筑期間不停水停電。④在支設模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈。⑤混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝驗收完畢，模板清理完畢。⑥澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。⑦振搗器等機具經檢驗試運轉正常。⑧檢查安全設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。⑨項目總工根據施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。3、混凝土澆搗的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。(2)澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。(3)使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4、柱、墻混凝土澆筑：(1)柱、墻澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。(2)柱墻高在3m以內，可在柱頂直接澆筑，超過3m時，應采取用串筒措施或在模板側面開洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞口模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。(3)柱墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面設計要求的部位。因梁板混凝土強度等級與柱混凝土強度等級不同(相差四個等級)，在梁柱節(jié)點接頭部位的梁板混凝土要按柱子的強度等級澆搗混凝土，并用鋼板網作混凝土的臨時隔斷縫。接頭混凝土澆搗大樣見下圖：(4)澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板混凝土澆搗將采用泵送的方法,一泵到頂，將混凝土輸送至澆搗部位。(1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。(2)梁柱節(jié)點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。(5)施工縫處已澆筑混凝土強度等級不小于1.2MPa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。(6)混凝土的振動棒插入時要快插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30～40cm。(7)板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記一個，以便找平時控制樓面標高。6、樓梯混凝土澆筑：(1)樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。(2)施工縫位置:樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。7.混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不小于7d，防水混凝土養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。8.施工中應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。施工時，墊塊間距不得大于600×600mm。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時,上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。3高強高性能混凝土的施工本工程中有大量C50、C55、C60級高強混凝土，保證高強高性能混凝土的施工質量，是保證整個工程質量的關鍵，對于高強高性能混凝土的施工，要從以下幾個方面嚴格控制質量：1、原材料的選擇水泥：標號不低于42.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。細骨料：選用質地堅硬，級配良好的河砂，細度模數≥2.4～2.9的中粗砂，含泥量≤2%。粗骨料：碎石由5mm～25mm單粒徑規(guī)格組合，空隙率控制在40%左右。含泥量≤1%，最大粒徑不超過25mm。外摻料：用作摻合料的粉煤灰應符合規(guī)范規(guī)定的I級灰標準，盡可能選用細度大且燒失量低的粉煤灰，或使用優(yōu)質的Ⅱ級粉煤灰。為改善混凝土拌合料的工作度和硬化后混凝土的技術性能，在混凝土中還要摻入一定量的磨細礦粉。用作摻和料的礦粉應符合以下標準：比表面積：宜大于4000cm/g；需水量比宜不大于105%；燒失量宜不大于5%。外加劑：配制高強混凝土所使用的高效減水劑質量必須符合《混凝土外加劑質量標準》，所使用的品種規(guī)格必須得到有關各方的認可。水：拌制高強混凝土的水為飲用水。2、混凝土的配合比高強混凝土配合比，應根據施工工藝要求的拌合物工作性和結構設計強度，充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件進行設計，通過試配并經現場試驗確認滿足要求后方可正式使用。高強混凝土的配合比應有利于減少溫度收縮、干縮、自生收縮引起的體積變形，避免早期開裂?；炷僚浜媳仍O計時試配強度不得低于設計強度的1.15倍，水灰水控制在0.24～0.38內。高強混凝土所用水泥量不宜大于450㎏/m3，水泥與摻和料的膠結材料總量不宜大于550㎏/m3。外加劑的品種和摻量應通過試配確定。3、混凝土的拌制混凝土的拌制采用強制式攪拌機，原材料的定量嚴格按重量計，不得超出允許偏差范圍。水泥和摻合料±1%，粗細骨料±2%，水及化學外加劑為±1%?；炷猎跀嚢枵镜呐淞喜捎米詣臃Q量裝置，通過砂石含水量的自動檢測器，自動調整攪拌用水。除事先規(guī)定的部分用水可留在現場補加外，嚴禁在拌料出機后加水份。4、混凝土的運輸澆筑混凝土的運輸使用混凝土攪拌車。5、混凝土的泵送(1)開始泵送時，應使泵處于低速運轉，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度加大行程，轉入正常的泵送。(2)本工程采用一泵到頂技術，正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若混凝土供應不及時，寧可放慢泵送速度也要保持泵送連續(xù)性，在泵送過程中，輸送管內混凝土拌和物處于運動狀態(tài)，混凝土中各部成分呈均勻狀態(tài)。泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞，停泵時間不允許超過15min。(3)泵送過程中一旦因故中斷時，混凝土泵應每隔4min～5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉兩個沖程，以防止輸送管內混凝土拌和物堵塞，這時受料斗中的混凝土應保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。(4)在泵送混凝土過程中，受料斗內應充滿混凝土，以防止吸入空氣，如吸入空氣，應立即反泵將混凝土吸回料斗內，去除空氣后轉為正常泵送。(5)在泵送混凝土時，水箱應充滿洗滌水，并應經常更換和補充。(6)泵送將結束時，應估算殘留在輸送管內的混凝土量，應使這些混凝土經水或壓縮空氣推動后才能使用。(7)混凝土使用完畢后應及時清洗，輸送管邊應清洗干凈，以防混凝土殘留在管道中影響下一次混凝土泵送。(8)現場混凝土強度控制：施工時，建立混凝土質量控制體系，嚴格把關。(9)混凝土攪拌運輸車到達現場后，要高速旋轉20～30秒后才能將混凝土送入受料斗中，在泵送過程中，混凝土的拌合料不能排空，斗內儲存的混凝土面應高于出料口20cm，混凝土要保持連續(xù)泵送。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢初凝后，要盡快加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，覆蓋選用草包或麻袋，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。7、質量控制高強混凝土正式施工前，我公司將向設計單位和業(yè)主，監(jiān)理提供混凝土原材料及所配制的混凝土性能的有關報告和試驗數據，待得到上述各方認可后方可施工。為保證混凝土的質量，我方在高強混凝土的施工過程中將派員對混凝土攪拌站進行督促檢查，現場實行掛牌負責制。（1）編制完善的混凝土澆筑施工方案,建立質量保證責任制,現場由項目經理牽頭,質檢部負責實施,現場統(tǒng)一協(xié)調,統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量,并隨時進行混凝土各指標的測試、現場施工工序的監(jiān)督,嚴禁現場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（2）混凝土拌和物的質量驗收按商品混凝土管理規(guī)范有關要求進行，項目部派專職試驗員(質檢員)負責組織，混凝土攪拌站質檢員協(xié)助，監(jiān)理方參與共同進行，三方見證取樣驗收。（3）見證取樣用試模必須保證尺寸的準確性，特別是幾個非成型面必須相互平行或垂直，否則測試的強度誤差過大，而失去其應有的代表性。（4）抽樣必須具有代表性。用于檢查結構構件混凝土質量的試件的留置必須符合現行國家有關標準規(guī)范。（5）加強抽樣混凝土試塊的養(yǎng)護。由于混凝土的早期養(yǎng)護條件的好壞對混凝土后期強度的發(fā)展有著決定性的影響，因此試件應及時脫模；脫模后送檢的混凝土試塊應及時進行標準養(yǎng)護，一般送攪拌站試驗室進行養(yǎng)護。（6）混凝土強度檢驗與評定①檢驗混凝土質量應嚴格按照相應國家標準規(guī)范進行抗壓強度試驗。對有抗?jié)B要求的混凝土尚應按照有關標準進行抗?jié)B性試驗。②在大體積混凝土施工中，為了降低水化熱，混凝土中摻和料較多，因此混凝土后期強度還能明顯地繼續(xù)增長，如條件允許，建議用60或90天強度來評定。4后澆帶施工后澆帶要按設計要求在底板施工完成后60天才能封閉。1、施工方法后澆帶作為一個特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基礎墊層時,后澆帶處基礎墊層處的防水附加層要同時施工，處理施工縫時要清除垃圾和排除積水。（2）后澆帶四周砌磚圍護,頂部加以遮蓋,以防施工過程中的垃圾等污染鋼筋及施工縫的結合面。（3）后澆帶施工縫采用鋼板網作側模。（4）后澆帶混凝土施工前,清除鋼筋表面銹層,混凝土表面鑿毛,鋼絲網可不拆除，清理混凝土表面雜物,并用壓力水沖洗。（5）鋼筋若采用斷離法,則按設計及規(guī)范要求搭接長或焊接,有加強附加鋼筋的,還需按附加鋼筋具體位置穿插施工。（6）后澆帶混凝土澆筑時溫度盡量低于主體混凝土澆筑時溫度。并采用微膨脹混凝土,強度等級提高一級。（7）后澆帶混凝土初凝后,在12h內覆蓋澆水養(yǎng)護14d,養(yǎng)護期間要保持混凝土表面濕潤。（8）后澆帶兩側梁板的支撐體系要自成體系，該處支撐要在后澆帶封閉并達到設計要求的強度后才能拆除。后澆帶的支撐及保護見下圖:后澆帶的支撐及保護示意圖5施工準備1、混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2、機具和人員：施工前，所有施工機具及人員應準備充分。所用機具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑