布袋除塵器運(yùn)行規(guī)程

布袋除塵器運(yùn)行規(guī)程

1除塵器技術(shù)參數(shù)（單臺除塵器）(1)除塵器型號：LKPB-2×4×688－8L(2)處理煙氣量：983000m3/h(3)除塵器本體阻力：＜1500Pa(4)除塵器本體漏風(fēng)率：＜2％(5)每臺鍋爐配置的除塵器單元數(shù)目：2臺除塵器，共16個(gè)可獨(dú)立隔離的濾室(6)每臺除塵器的通道數(shù)：1個(gè)(7)除塵器的氣布比：0.93m/min(8)殼體設(shè)計(jì)壓力：正壓6（kPa）

負(fù)壓8（kPa）(9)除塵器進(jìn)口接口尺寸：3000×6000mm，出口：3000×5800mm(10)清灰控制方式：PLC差壓控制1.1灰斗(1)每臺除塵器的灰斗數(shù)量：8個(gè)(2)灰斗的儲存容量：82m3(3)灰斗允許承受附加荷載值：1200kg(4)壓縮空氣：空壓機(jī)出口壓力0.7MPa，消耗量30m3/min(一臺除塵器)，壓力露點(diǎn)－40℃，含油量≤1ppm，含塵粒度≤1μ.1.2電氣部分(1)供方每臺除塵器電源需要總?cè)萘?100kW.(2)每臺除塵器及有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備詳細(xì)的用電負(fù)荷表：

單臺除塵器用電負(fù)荷表

電加熱器64kW照明10kW控制柜及其它備用26kW合計(jì)100kW(3)除塵器控制設(shè)備接地方式和接地要求;

接地方式：除塵器本體直接接地.

接地電阻：小于4歐姆.1.3除塵器投入前的檢查(1)檢修工作結(jié)束，現(xiàn)場清潔，工作票終結(jié).(2)壓縮空氣系統(tǒng)已正常投運(yùn).(3)各儀表、自動控制裝置能正確投入.(4)清灰系統(tǒng)壓力正常.(5)除塵器的進(jìn)出口風(fēng)門開關(guān)靈活，方向正確.(6)除塵器的各旁通風(fēng)門試驗(yàn)正常，開啟各旁通風(fēng)門.(7)密封風(fēng)機(jī)試運(yùn)行正常.(8)灰斗能夠接受灰塵;輸灰系統(tǒng)具備啟動條件.(9)鍋爐本體、煙道、引、送風(fēng)機(jī)符合啟動條件各人孔門和檢查門嚴(yán)密關(guān)閉.(10)嚴(yán)密關(guān)閉各塵器室凈氣室檢查門.(11)將就地控制開關(guān)全部打到“自動”位置.4除塵器運(yùn)行4.1預(yù)涂灰布袋首次投入之前需要對濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰;長期停機(jī)后除塵器再次投運(yùn)前，其壓差低于800Pa時(shí)，也要做預(yù)涂層.

(1)停止濾袋清灰系統(tǒng).

(2)接入預(yù)涂層灰罐車.

(3)開啟相應(yīng)除塵器進(jìn)、出口風(fēng)門，關(guān)閉旁通風(fēng)門.(4)聯(lián)系值長，啟動引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)空氣流速至少相當(dāng)于鍋爐額定負(fù)荷70％的風(fēng)速;

(5)將預(yù)涂層材料吹入除塵器前方的煙道，噴入灰量按過濾面積500g/m2計(jì)算.

(6)當(dāng)濾室壓差小于1150Pa，停止涂灰.

(7)做好預(yù)涂層后，打開旁通，關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)門;

(8)在熱煙氣通過濾袋前，不得啟動除塵器清灰系統(tǒng).4.2投運(yùn)條件

(1)確認(rèn)除塵器已具備投入條件，就地控制開關(guān)均打到自動位置.

(2)引風(fēng)機(jī)已啟動.

(3)鍋爐已啟動.

(4)輸灰系統(tǒng)已投入.

(5)下列條件滿足時(shí)，布袋除塵器開始程序啟動：1）燃料的燃燒正常（CO含量小于250ppm）.2）除塵器入口煙溫達(dá)到120℃.3）在鍋爐兩臺磨穩(wěn)定運(yùn)行，油槍投入量少于2只.4.3投運(yùn)步驟(1)啟動前，投入灰斗電加熱.(2)打開濾室進(jìn)、出口風(fēng)門，關(guān)閉旁通風(fēng)門，啟動密封風(fēng)機(jī).(3)投入除塵器自動清灰系統(tǒng).(4)當(dāng)除塵器壓差達(dá)1200Pa，自動進(jìn)行清灰.(5)灰斗內(nèi)出現(xiàn)低料位信號時(shí)，自動投入氣力輸灰系統(tǒng).4.4投入程序(1)點(diǎn)開操作畫面.(2)投入“系統(tǒng)啟動”按鈕，自動打開進(jìn)、出口風(fēng)門，旁通風(fēng)門自動關(guān)閉，密封風(fēng)機(jī)自動啟動.(3)按下“脈沖開關(guān)”按鈕，脈沖清灰自投.4.5運(yùn)行中的檢查(1)監(jiān)視所有運(yùn)行參數(shù)值正常.(2)壓縮空氣、飛灰、煙氣系統(tǒng)，應(yīng)無漏滲.(3)所有的機(jī)械，潤滑正常且無異音，振動值不超標(biāo).(4)所有氣缸（風(fēng)門）無漏氣.(5)所有的壓力容器的壓力正常.(6)脈沖清灰頻率正常.(7)檢查密封風(fēng)機(jī)的工作狀況正常.4.6運(yùn)行注意事項(xiàng)(1)若長時(shí)間投入油槍，當(dāng)濾室壓差達(dá)1300Pa，可以手動清灰.(2)如一個(gè)濾室內(nèi)約有10%的濾袋已被封堵，將該濾室切除.(3)當(dāng)布袋除塵器入口氧量大于9%，聯(lián)系集控人員進(jìn)行調(diào)整.(4)當(dāng)入口煙溫達(dá)150℃，匯報(bào)值長.5除塵器停機(jī)5.1正常停機(jī)5.1.1短期停機(jī)（小于7天）(1)停爐初期，關(guān)閉脈沖裝置.(2)停爐后，按下“系統(tǒng)停止”按鈕，停止密封風(fēng)機(jī)，打開旁通風(fēng)門，關(guān)閉進(jìn)出口風(fēng)門.(3)根據(jù)需要停止自動輸灰系統(tǒng)，投入灰斗加熱設(shè)備.5.1.2長期停機(jī)（大于7天）(1)當(dāng)鍋爐停止燃燒且煙氣系統(tǒng)已經(jīng)通風(fēng)后，對布袋除塵器作3個(gè)周期的清灰.(2)按下“長期停機(jī)”操作按鈕，旁通門打開后，系統(tǒng)自動進(jìn)行3個(gè)周期的清灰后停運(yùn).5.1.3一個(gè)濾室的停運(yùn)(1)確認(rèn)其它濾室進(jìn)、出口風(fēng)門都處于開啟位置，關(guān)閉所需檢修濾室的進(jìn)出口風(fēng)門.當(dāng)濾室開關(guān)打到“關(guān)閉濾室”位置后，該濾室的噴吹被隔斷，脈沖閥閉鎖動作.(2)再次確認(rèn)所有的進(jìn)出口風(fēng)門，已定位于正確的位置上.(3)工作完成后，按程序使該濾室重新投運(yùn).5.2緊急停運(yùn)當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)以下緊急停機(jī)情況時(shí)，旁通風(fēng)門自動打開，系統(tǒng)停運(yùn).如果旁通風(fēng)門不能自動開啟，可以在操作臺上按下“緊急停機(jī)”按鈕，實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī).(1)空預(yù)器跳閘(2)鍋爐故障緊急停機(jī);(3)引風(fēng)機(jī)跳閘;(4)布袋除塵器入口溫度＜120℃;(5)儀表用壓縮空氣壓力＜0.5MPa;(6)高料位計(jì)持續(xù)報(bào)警3小時(shí);(7)布袋除塵器的阻力大于