江西省新余市某環(huán)湖公路某大橋預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計(jì)

江西省新余市xx環(huán)湖公路（K31+000）xx大橋預(yù)制箱梁施工組織方案xx公路橋梁有限責(zé)任公司xx環(huán)湖公路大橋項(xiàng)目經(jīng)理部xxxx大橋預(yù)制箱梁施工組織方案一、工程概況xx環(huán)湖公路xx大橋是國(guó)家重點(diǎn)旅游景點(diǎn)江西省新余市xx，是縱貫江西省新余市渝水區(qū)xx鎮(zhèn)、xx鄉(xiāng)、xx鄉(xiāng)，分宜xx鎮(zhèn)、xx鄉(xiāng)、xx鄉(xiāng)廣大區(qū)域的交通運(yùn)輸、旅游大動(dòng)脈。xx大橋起迄樁號(hào)為K30+846.46～K31+153.54，長(zhǎng)度為307.08米，上部結(jié)構(gòu)為30m連續(xù)小箱梁，墩柱為φ1.40米圓形墩柱，橋臺(tái)為肋板式和樁柱式橋臺(tái)。二、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工1、箱梁施工xx大橋?yàn)?0米箱梁，共計(jì)30片。根據(jù)工期要求和工程特點(diǎn)，為了施工方便，將預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在K29+500-K29+800段的路基上，同時(shí)挖去路左部分山體，將預(yù)制場(chǎng)擴(kuò)至規(guī)劃大小。預(yù)制場(chǎng)建設(shè)之前，將該段路基首先施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高，剩余路床以下50cm的填土部分暫時(shí)不施工，設(shè)立預(yù)制場(chǎng)、混凝土拌和站和材料場(chǎng)地、鋼筋加工場(chǎng)。箱梁施工工藝流程如下：綁扎梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋臺(tái)座準(zhǔn)備安裝梁體模板結(jié)束綁扎梁面鋼筋澆注混凝土養(yǎng)生穿鋼鉸線張拉壓漿封錨移梁、存梁箱梁預(yù)制順序和架設(shè)順序相匹配，每一跨的預(yù)制順序：左右兩幅分別從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次預(yù)制，每孔預(yù)制順序：從0#臺(tái)向10#臺(tái)依次預(yù)制。1.1、底模鋪設(shè)底模采用磨石地面并設(shè)預(yù)拱度，30米跨箱梁跨中設(shè)向下的預(yù)拱度為1.7cm，預(yù)拱度向兩端可采用圓曲線或拋物線變化。由于預(yù)制場(chǎng)位于半挖半填處近，因此地基需要進(jìn)行壓實(shí)處理，底部用碎石鋪設(shè)，并做好排水工程?；A(chǔ)碾壓后進(jìn)行地基承載力的測(cè)定，地基承載力不小于200Kpa，由于在張拉時(shí)，梁體重量全部由兩端支點(diǎn)處承擔(dān)，因此，底座的兩端基礎(chǔ)采用下沉式擴(kuò)大基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)尺寸為2.2×2.0米，混凝土基礎(chǔ)下部墊10cm碎石墊層。下沉式基礎(chǔ)厚度為45cm，底座高出地面30cm,在下沉式基礎(chǔ)與底座中各鋪設(shè)φ12@20鋼筋網(wǎng)片，上下鋼筋網(wǎng)片用預(yù)制場(chǎng)整體式混凝土面層為10cm。3組φ16@15鋼筋進(jìn)行錨固。其他部分采用40cm埋置式基礎(chǔ)，對(duì)于桿螺桿孔采用φ5cmPVC管預(yù)埋在混凝土底座中，管中心距離底座頂面7.5cm，底座表面鋪設(shè)厚度為8mm鋼板，鋼板與底座四周角鋼焊接牢固。為了吊梁方便，在底座兩端頭分別設(shè)置了吊梁預(yù)留孔。預(yù)留孔位置底座鋼板為活動(dòng)式，鋼板厚度為20cm，以防止變形。預(yù)制梁時(shí)，將該鋼板調(diào)整至與底座頂面持平，并在底部用木楔墊牢，吊梁前將該鋼板底部支撐的木楔卸掉，鋼板下落即可取出。底座結(jié)構(gòu)形式（跨中）底座結(jié)構(gòu)形式（端頭下沉式基礎(chǔ)）底座結(jié)構(gòu)形式（縱斷面圖）1.2、鋼筋工程.、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并檢查其外觀質(zhì)量是否符合要求。進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)規(guī)定頻率做相關(guān)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于該工程。、鋼筋成型：鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地放樣，采用鋼筋成型機(jī)成型。進(jìn)場(chǎng)后的φ8、φ10盤條分段對(duì)其冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于2%。鋼筋加工由專人負(fù)責(zé)，將成型后鋼筋進(jìn)行分類、編號(hào)，按順序堆放，以免混淆。、鋼筋綁扎：箱梁鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板鋼筋，而后綁扎腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，綁扎隨時(shí)注意鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并保持箍筋與主筋的垂直。底板和腹板鋼筋直接在底座上綁扎，底板、腹板鋼筋綁扎完畢及預(yù)應(yīng)力波紋管安裝定位準(zhǔn)確，預(yù)應(yīng)力坐標(biāo)控制時(shí)，預(yù)先將預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確位置計(jì)算好，然后在底座兩側(cè)的混凝土墩上用油漆坐標(biāo)，然后在根據(jù)該處的豎向坐標(biāo)進(jìn)行制作坐標(biāo)模板，用來(lái)控制預(yù)應(yīng)力管道的位置，坐標(biāo)模板采用φ8鋼筋做成框架，然后在對(duì)預(yù)應(yīng)力管道固定，定位位置間距為0.5-1.0米，直線段間距為1.0米，曲線段間距加密至0.5米。固定好自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，安裝外側(cè)模，待內(nèi)模安裝就位后，綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎距波紋管的安裝。鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，采用焊接或綁扎。直徑小于12mm的鋼筋采用綁扎連接，大直徑的鋼筋采用焊接，搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)5°，使兩搭接鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋的直徑）；采用綁扎時(shí)，兩節(jié)頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度不小于35d，且不小于50cm，綁扎完成后，采用與保護(hù)層厚度相等的半圓形塑料墊塊綁扎于鋼筋骨架上。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層墊塊尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋工程施工時(shí)應(yīng)注意伸縮縫槽口鋼筋、護(hù)欄鋼筋、支座鋼筋、鋼板的預(yù)埋和吊裝孔、通氣孔的預(yù)留工作。、鋼筋工程施工中應(yīng)考慮的因素：①?gòu)墓?jié)約成本的角度。濕接頭縱向鋼筋伸出梁端的長(zhǎng)度要合適，以后縱向鋼筋焊接時(shí)不需要另外加鋼筋。②齒板段加強(qiáng)鋼筋施工。由于頂板薄，負(fù)彎矩扁管預(yù)埋誤差，很容易在負(fù)彎矩張拉時(shí)頂板開(kāi)裂，此段加強(qiáng)鋼筋施工務(wù)必仔細(xì)。③每片預(yù)制箱梁在綁扎箱梁底板鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求埋置四個(gè)φ100mm通氣孔預(yù)埋件。、鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)收：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)箱梁鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并填寫原始記錄，請(qǐng)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。1.3、模板工程：預(yù)制箱梁的外側(cè)模和芯模全部采用廠家定做定型鋼模板。、外側(cè)模的安裝在底板、腹板鋼筋綁扎就位后安裝側(cè)模板，根據(jù)預(yù)制梁長(zhǎng)預(yù)先將兩端的端頭模板位置確定好，然后安裝側(cè)模，安裝順序?yàn)橄劝惭b中間側(cè)模，再安裝兩端頭側(cè)模。外側(cè)模的垂直度、高度可用木楔調(diào)節(jié)，采用頂、底對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定，底部采用φ22螺桿，間距為0.85米；上部采用φ16，間距為1.0米。外側(cè)模的拼縫采用企口搭接，在法蘭盤上粘貼雙面膠，確保不漏漿。外側(cè)模板拼裝完畢，應(yīng)進(jìn)行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于預(yù)制箱梁頂面橫坡要在預(yù)制時(shí)形成，故需保證外側(cè)模骨架的垂直度。側(cè)模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮，模板骨架處在垂直狀態(tài)正好能保證腹板頂面橫坡，側(cè)模板調(diào)平可使用垂球吊線檢查來(lái)保證骨架垂直，使用水平尺檢查模板的垂直度。、、芯模的安裝芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎安裝就位后進(jìn)行。芯模安裝時(shí)，先在外分段拼裝好，再用小龍門分段吊裝入模，依次拼接，每段長(zhǎng)度為5米。為了保證底板的厚度，需要對(duì)內(nèi)模進(jìn)行采取固定和加壓措施，保證內(nèi)模不上浮，在頂木橫向用2［12槽鋼聯(lián)接在兩側(cè)模板豎肋上，再在槽鋼中間設(shè)2根豎向的鋼管，鋼管直徑為3.5cm，鋼管底部壓在內(nèi)模頂面，上部焊接在橫向槽鋼上，在內(nèi)模與鋼管接觸部位，對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加強(qiáng)，防止變形，在腹板和底板混凝土澆筑完成后立即將壓梁裝置拆除進(jìn)行頂板的混凝土施工，壓梁裝置間距設(shè)置為1米。為了方便底板的混凝土澆筑和保證底板混凝土的厚度，在內(nèi)模頂部每個(gè)5米設(shè)置1個(gè)80cm長(zhǎng)，50cm寬的預(yù)留孔，、堵頭模板的分塊與安裝箱梁堵頭模板分為翼板堵頭模板和兩端堵頭模板。預(yù)留濕接縫（厚18cm）有伸出的環(huán)形鋼筋，故翼板堵頭模板分三條制作，廠家定型加工。翼板堵頭底部采用4cm厚橡膠條，按環(huán)形鋼筋間距刻出凹槽，翼板堵頭頂部與底部一樣加工，為倒扣安裝，兩橡膠條中間插木板條。預(yù)制箱梁兩端堵頭因預(yù)留有濕接頭縱向鋼筋，為便于模板拆裝，兩端堵頭模板分成若干小塊制作，并按要求預(yù)留鋼筋孔眼。為了保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端頭模板應(yīng)與側(cè)模板、底模板緊密貼合，防止?jié)仓炷習(xí)r漲模。、模板的拆除拆模好壞直接涉及到預(yù)制箱梁的外觀質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。砼澆筑完，應(yīng)視溫度條件及時(shí)拆除模板。達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除模板。外側(cè)模拆除時(shí)，先打掉木楔卸落模板，再移位。芯模一般控制在12小時(shí)后方可拆除。內(nèi)模支撐設(shè)計(jì)成可拆形式，拆除時(shí)可將支撐拆卸使內(nèi)模向內(nèi)收縮，落下后將其拖出。拆除模板時(shí)不能劃傷碰壞砼。模板拆除后，視砼強(qiáng)度及時(shí)進(jìn)行濕接縫處砼的鑿毛處理。、安裝模板應(yīng)注意的問(wèn)題①保證截面尺寸——主要通過(guò)外側(cè)模的校準(zhǔn)和芯模的定位筋準(zhǔn)確來(lái)保證。②防止芯模上浮——由于腹板的斜度和澆腹板砼時(shí)對(duì)底板砼的上拱作用，使芯模產(chǎn)生向上的頂推力，為此采用壓梁頂緊芯模。壓梁采用槽鋼2[12，兩端用法蘭螺栓調(diào)整并固定在外側(cè)模骨架上，壓梁每隔1.0m設(shè)一道。1.4、砼工程1.4.1、砼的攪拌和運(yùn)輸混凝土應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行操作。為確保混凝土拌和質(zhì)量，混凝土拌和站應(yīng)由熟練工人持證上崗操作，混凝土最短拌和時(shí)間不少于90秒鐘。拌和混凝土?xí)r，試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，并檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度控制在10～13㎝左右。砼出倉(cāng)后由混凝土罐車運(yùn)到澆筑現(xiàn)場(chǎng)，龍門起吊入模?；炷涟韬秃蟪^(guò)45min的混凝土不得使用。1.4.2、砼的入模砼的入模采用吊斗直接溜放，人工控制入模位置和入模速度。底板砼的入模從腹板位置直接放入；腹板及頂板砼入模方式為吊斗在腹板處直接下放砼。1.4.3、砼的振搗底板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗；腹板砼的振搗采用附著式振搗器配合插入式振搗棒振搗，在每側(cè)外模安裝附著式振搗器，腹板內(nèi)波紋管上部盡量采用小的插入式振搗棒振搗，但不得損傷波紋管；頂板砼的振搗采用插入式振搗棒振搗。所有振搗時(shí)間的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿為原則。注意腹板砼及梁端頭砼的下放在必要時(shí)需配小鋼釬搗插，應(yīng)避免碰傷波紋管，使砼進(jìn)入波紋管下面，防止“狗洞”的出現(xiàn)。1.4.4、砼的澆筑順序預(yù)制箱梁砼采用連續(xù)澆筑法，澆筑順序?yàn)椋合葷仓装?，而后腹板、頂板逐段澆筑方式進(jìn)行，即由箱梁的一端向另一端逐段進(jìn)行全斷面澆筑。底板砼從兩側(cè)腹板入模，人工進(jìn)箱孔內(nèi)振搗，腹板砼分層澆筑。腹板砼的入模應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，防止砼的沖擊力左右不一致使芯模產(chǎn)生偏位；腹板砼的振搗即附著式振搗器打開(kāi)的時(shí)間應(yīng)對(duì)稱，防止左、右兩側(cè)腹板砼的不一致和振搗時(shí)間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。底板砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，立即進(jìn)箱檢查芯模底，防止芯模模板被砼埋住而不易拆出。同時(shí)拆除箱梁底板上埋置的四個(gè)φ100mm通氣孔預(yù)埋件。澆筑腹板砼時(shí)，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)砼的密實(shí)性。澆筑每段頂板砼在抹面時(shí)，應(yīng)注意控制頂板砼橫坡及抹面平整度。邊梁施工時(shí)，還應(yīng)注意控制預(yù)埋件和預(yù)留孔位置的正確，以利下道工序的施工。1.4.5、混凝土施工中值得注意的幾點(diǎn)：①混凝土的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。②對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物。③澆筑過(guò)程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，采用直徑稍小的φ30振動(dòng)棒，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過(guò)振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實(shí)，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動(dòng)、變形、破裂和移位。⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)和抽動(dòng)波紋管內(nèi)芯棒。⑦要特別注意頂板負(fù)彎矩的錨槽和梁頂面的平整度及拉毛工作。1.4.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)預(yù)制箱梁混凝土的養(yǎng)護(hù)主要采用頂板覆蓋灑水自然養(yǎng)生，側(cè)板灑水、箱內(nèi)堵水的養(yǎng)生方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.4.7、預(yù)制箱梁容易出現(xiàn)的砼外觀現(xiàn)象及解決辦法①云斑——出現(xiàn)在底板與腹板的交界處，由于減水劑作用，澆底板后緊接著腹板砼的覆蓋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水無(wú)法排出；②砂線——出現(xiàn)在底板與腹板的交界處以上，由于過(guò)振（或砼坍落度過(guò)大，坍落度保持在10—13cm左右合適），水向上竄帶走漿；③冷縫——出現(xiàn)在底板與腹板的交界，由于澆底板后緊接著腹板砼的覆蓋時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，底板砼已初凝。④砼面出現(xiàn)墊塊印跡——由于預(yù)制墊塊顏色上不易與現(xiàn)澆梁體混凝土的外觀顏色一致，且色差明顯，使用時(shí)，墊塊在底板鋼筋壓力下與底模緊緊貼在一起，澆注砼時(shí)，砼灰漿難以包裹住墊塊，拆模后箱梁底面反射出一個(gè)又一個(gè)不同色斑的墊塊印跡。解決上述問(wèn)題的辦法是：從模板制作工藝上考慮。保證模板拼縫處的平整度，模板的縱向拼縫采用企口縫，以避免拼縫處的漏漿和砂線。從模板使用脫模劑上考慮，脫模劑采用色拉油。模板使用前，先用鋼絲刷將模板浮銹或混凝土灰漿清除干凈，確保模板平整、干凈。用刷子刷上脫模劑后，再用滾桶刷干刷一遍，保證涂刷均勻。澆筑混凝土前，檢查模板表面油膜不被雨水沖刷或沾上灰塵等雜質(zhì)。從澆筑混凝土施工工藝上控制?；炷敛捎弥鸲畏謱訚仓跐仓炷吝^(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，控制混凝土分層厚度，每層在30cm以內(nèi)，嚴(yán)格進(jìn)行混凝土振搗，防止漏振或過(guò)振。盡量縮短混凝土的澆筑時(shí)間，保證在下層混凝土初凝前完成上一覆蓋層混凝土的澆筑。采用優(yōu)質(zhì)小型塑料墊塊，徹底消除墊塊印跡。1.5、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力分孔道成型、下料編束、穿束、張拉、壓漿五個(gè)步驟，鋼絞線、錨具、夾具具有出廠質(zhì)檢合格證書，試驗(yàn)室對(duì)各種材料按規(guī)范要求做出各種檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。箱梁采用Φj15.24規(guī)格的鋼絞線作預(yù)應(yīng)力鋼束，預(yù)制箱梁正彎矩區(qū)鋼束共六束，每一鋼束采用四根或五根鋼絞線，錨具則分別采用GVM15-4型、GVM15-5型兩種錨具，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋塑料波紋管。負(fù)彎矩區(qū)、箱梁體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆連續(xù)接頭采用單根鋼絞線、GBM15-4型、GBM15-5型錨具及其配套的設(shè)備，預(yù)應(yīng)力管道成孔采用預(yù)埋塑料波紋管。1.5.1預(yù)應(yīng)力管道的布置及安裝預(yù)應(yīng)力管道的成孔采用波紋管。波紋管的定位，根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)采用φ8圓鋼，套住波紋管并將其焊在梁板鋼筋上，定位筋直線段每1m設(shè)一道，在起彎點(diǎn)和弧線部分適當(dāng)加密，即每50cm設(shè)一道。波紋管的接頭采用接頭管（長(zhǎng)20cm），接頭管的兩端用膠帶密封。對(duì)于負(fù)彎矩區(qū)即箱梁頂板上的扁紋管，采用定位鋼筋吊在頂板上層鋼筋上。扁管定位必須準(zhǔn)確、直順。由于管內(nèi)不能預(yù)穿鋼鉸線，為了避免在混凝土振搗過(guò)程中被擠扁而影響后面的穿束張拉，澆筑砼前，應(yīng)在管內(nèi)按實(shí)際根數(shù)穿入廢舊鋼絞線以增加其剛度，砼澆筑后，將其及時(shí)抽出。波紋管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標(biāo)，保證管道坐標(biāo)的正確，減少管道摩阻。錨頭的安裝用螺絲直接緊固在封頭模板上，錨頭與模板間夾海綿條，防止進(jìn)漿，波紋管與錨頭之間纏海綿條，防止錨頭與波紋管之間的縫隙進(jìn)漿。1.5.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的制作及穿束①鋼絞線的運(yùn)輸及保管預(yù)應(yīng)力鋼絞線在運(yùn)輸中或現(xiàn)場(chǎng)使用，應(yīng)避免造成局部彎曲和折傷，不得拋扔或拖卷材。現(xiàn)場(chǎng)保管時(shí)，下面應(yīng)墊方木，上面覆蓋雨布以防腐蝕。②鋼絞線的開(kāi)盤鋼絞線應(yīng)有質(zhì)量合格書，并從每批（不大于60t）鋼絞線中任取3盤，從每盤所選鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于本工程。將成盤鋼絞線放入自制鋼絞線架中進(jìn)行解盤、下料。③鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長(zhǎng)度必須控制準(zhǔn)確，不得下短。下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料，嚴(yán)禁采用氣割下料。先在地面上量出下料長(zhǎng)度距離，將鋼絞線頭拉至一端，在另一端處用切割機(jī)切斷，用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。在整束鋼絞線中，各根鋼絞線應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.0~1.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號(hào)，以免弄錯(cuò)。砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張拉時(shí)打滑。若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過(guò)程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。④穿束穿束在砼澆筑完畢之后進(jìn)行，用人工將編好的整個(gè)鋼束從一端向另一端頂進(jìn)。構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，它是體系的重要組成部分，在施工中應(yīng)保證其位置正確，穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機(jī)將孔內(nèi)雜物和積水清理干凈。穿束時(shí)宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進(jìn)行穿束，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸地面而弄臟。穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是符合規(guī)范要求。1.5.3、鋼絞線的張拉箱梁砼澆筑的同時(shí)，制作砼試塊，與箱梁同等條件下養(yǎng)生，張拉采用兩端整束分級(jí)對(duì)稱張拉，應(yīng)力、伸長(zhǎng)量雙控，強(qiáng)度、齡期雙控。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上及砼齡期達(dá)到15天以上時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉順序嚴(yán)格按圖紙規(guī)定進(jìn)行。張拉時(shí)，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致，記下各級(jí)行程，千斤頂在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)。將標(biāo)定和校驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可用于本工程。預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具、夾片進(jìn)場(chǎng)之前要進(jìn)行抽檢，抽檢頻率按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行。①?gòu)埨瓬?zhǔn)備工作:將錨墊板喇叭管內(nèi)的混凝土清理干凈；清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿；套上工作錨板；錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片，用鋼管將夾片敲平擊緊。預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進(jìn)貨后必須妥善保管，防止銹蝕，嚴(yán)禁使用不合格錨頭、連接器及夾片，錨頭平面必須與鋼束管道垂直，錨孔中心要對(duì)準(zhǔn)管道中心。②千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b：套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸；裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接，千斤頂懸掛在張拉支架上，支架應(yīng)牢固安全；裝上可重復(fù)使用的工具錨板；裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）③鋼絞線的張拉1.5.4、張拉步驟每片箱梁鋼束張拉次序應(yīng)依設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，為：N1—N3—N2--N4。張拉方式采用2臺(tái)千斤頂兩端對(duì)稱張拉，張拉過(guò)程實(shí)行應(yīng)力和伸長(zhǎng)量的雙重控制。張拉操作步驟如下：①穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；②裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順直；③裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；④接好油路，裝上壓力表，接好電路；⑤按鋼束張拉先后順序，箱梁兩端同時(shí)對(duì)稱張拉；⑥張拉至設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L1；張拉設(shè)計(jì)噸位的20%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L2；分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)噸位的100%時(shí)，量取伸長(zhǎng)值L；⑦張拉至設(shè)計(jì)噸位后，錨固計(jì)算伸長(zhǎng)量△L=（L2-L1）+(L-L1)=L2+L-2L1，檢查△L是否在理論伸長(zhǎng)量誤差范圍之內(nèi)（伸長(zhǎng)率不超過(guò)±6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再?gòu)埨虎鄰埨^(guò)程：O10%σK20%σK100%σK持荷2分鐘，判斷是否有滑絲，合格后錨固。1.5.5、錨固①松開(kāi)送油油路截止閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力筋回縮力帶動(dòng)下回程。工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。②關(guān)閉回油油路截止閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。③按順序取下工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。千斤頂使用注意事項(xiàng)預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控張拉施工，控制張拉力為主，但應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉過(guò)程中應(yīng)注意兩端同時(shí)加荷，要使兩端油表值和伸長(zhǎng)量盡量接近。在張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，應(yīng)重新校驗(yàn)：油壓表指針不回零；張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；千斤頂漏油嚴(yán)重；調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。1.5.6、孔道壓漿張拉完成后，采用滿足要求的壓漿設(shè)備，壓漿的氣候環(huán)境條件，及時(shí)進(jìn)行管道壓漿，壓漿時(shí)應(yīng)遵守下列要求：根據(jù)本項(xiàng)目要求，預(yù)制梁壓漿采用真空壓漿工藝，在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.1Mpa左右的真空度，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7Mpa左右的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。真空壓漿機(jī)的使用程序：1.5.6.1、管道清理為了防止管道進(jìn)漿堵塞，預(yù)制梁體兩端頭錨墊板與波紋管相臨位置是否暢通將直接影響壓漿效率和質(zhì)量。對(duì)管道進(jìn)行壓水沖洗，除去雜物，鐵銹等。1.5.6.2、抽空用抽氣機(jī)對(duì)管道抽空看是否達(dá)到0.08MPa,主要就是為了檢查管道是否密實(shí)，特別是端頭部位是否漏氣，抽空結(jié)束后先打開(kāi)閥門聽(tīng)聽(tīng)是否有抽氣的聲音,這樣可以檢查另一端是否堵塞。1.5.6.3、攪拌漿的攪拌是整個(gè)壓漿過(guò)程的關(guān)鍵，根據(jù)漿液配合比設(shè)計(jì)，漿體由水、水泥、減水劑、膨脹劑等組成。其中水灰比將直接影響漿體的強(qiáng)度，水灰比越大它的強(qiáng)度越小反之則大.減水劑用量除了可以減少水的用量之外還可以增加其強(qiáng)度，以及改善漿體的流動(dòng)性，提高壓漿的效率。膨脹劑也是很重要的原料，他能有效防止?jié){體本身干縮造成管道密實(shí)性差的缺點(diǎn)。在攪拌過(guò)程中注意攪拌順序，一般減水劑不要在最后放以免造成難以攪拌，攪拌時(shí)間一般控制使?jié){體無(wú)氣泡，有光澤為宜。對(duì)漿體的控制一般采用稠度儀標(biāo)定,由于采用真空壓漿機(jī),所以能使?jié){體稠度達(dá)到原來(lái)方法的兩倍之多,不僅改善了漿體密實(shí)性,而且強(qiáng)度也大幅度增加.在漿使用前漿液經(jīng)過(guò)過(guò)濾，以免造成管道堵塞，過(guò)濾后要盡快壓入，防止沉淀，影響漿體強(qiáng)度。1.5.6.4、壓漿①在壓漿之前要先檢查壓漿管內(nèi)是否有氣體,將壓漿管放入漿箱內(nèi)壓漿,看壓力表是否穩(wěn)定,出漿管是否流暢,然后再將壓漿管接入進(jìn)漿閥門.②壓漿過(guò)程抽壓機(jī)同時(shí)啟動(dòng),抽壓力表的控制是壓漿的關(guān)鍵,壓力表一般控制在0.5MPa左右,如果低于0.5MPa說(shuō)明管內(nèi)有氣體,再有可能就是箱體內(nèi)的入漿管放在了箱體低部，造成管口堵塞，建議箱體高于壓漿機(jī)，可以減少漏氣現(xiàn)象，如果不是這原因則按照前面方法排出氣體,如果大于0.5Mpa則說(shuō)明管內(nèi)不暢通，先檢查閥門是否打開(kāi)，如果打開(kāi)，再檢查入漿管閥門處是否堵塞,還不是只能對(duì)管道從新清理。③抽氣表壓力控制在0.06MPa-0.08MPa之間，抽力太大致使?jié){體流入太快,造成端頭不密實(shí)，抽力太小影響壓漿速度,漿體流出管道時(shí)注意要滿管流出以免留有氣體.然后關(guān)閉出漿口。1.5.6.5、持壓當(dāng)關(guān)閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.5MPa-0.7MPa之間,而且關(guān)閉壓漿機(jī)也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關(guān)內(nèi)密實(shí)性增加管內(nèi)漿體強(qiáng)度,注意持壓時(shí)壓力表讀數(shù)要小于1MPa以免暴管現(xiàn)象。拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)45分鐘。水泥漿使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)?？椎缐簼{應(yīng)按自下而上順序進(jìn)行。水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即可停止（流出漿液的噴射時(shí)間不少于10秒）。然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)最少升至0.5-0.7Mpa，且最少維持120秒。氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時(shí)，不得進(jìn)行壓漿；水泥漿溫度不得超過(guò)32℃。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿在夜間進(jìn)行。滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使其在一天內(nèi)不受任何振動(dòng)；水泥漿在注入48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施?？椎缐簼{強(qiáng)度采用同預(yù)制梁體相同強(qiáng)度。1.5.6.6、真空壓漿施工注意事項(xiàng)：①真空壓漿過(guò)程中，孔道始終處于真空狀態(tài)，故孔道及兩端必須密封，因此預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)采用密封性好、不怕踩壓、不生銹、不易被振搗棒鑿破的塑料波紋管成型；在預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤30mm），進(jìn)行封錨，封錨時(shí)，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹，使覆蓋層厚度>15mm，同時(shí)注意清理壓漿孔，安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后24~48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。②真空泵的壓力表須預(yù)先標(biāo)定，抽真空時(shí)，真空度（負(fù)壓）控制在-0.06Mpa~-0.1Mpa之間。③壓漿前須在試驗(yàn)室進(jìn)行水泥漿配合比試驗(yàn)，水泥漿的水灰比控制在0.30~0.40之間（普通壓力壓漿一般為0.40~0.45），漿體的稠度控制在30~50s（普通壓力壓漿一般為14~18s），做泌水性實(shí)驗(yàn)，漿體的泌水性<2%。④要求水泥漿的初凝時(shí)間為6~8小時(shí)，漿體7天齡期強(qiáng)度至少≥40Mpa。1.5.6.7、封錨邊跨梁壓漿后，將將錨具周圍沖沖洗干凈并對(duì)對(duì)梁端混凝土土鑿毛，然后后設(shè)置鋼筋網(wǎng)網(wǎng)澆筑封錨混混凝土，其標(biāo)標(biāo)號(hào)為C50。中跨梁待待兩吊裝后澆澆注濕接縫封封錨。、張拉操作注意事項(xiàng)項(xiàng)①?gòu)埨O(shè)備應(yīng)在規(guī)定定的使用時(shí)間間或使用次數(shù)數(shù)內(nèi)進(jìn)行“油壓值—張拉力”的標(biāo)定，以以保證控制張張拉力的準(zhǔn)確確性。當(dāng)發(fā)生生下列情況之之一時(shí)，應(yīng)校校對(duì)千斤頂和和壓力表：千千斤頂經(jīng)過(guò)拆拆卸修理；千千斤頂久置后后重新使用；；更換壓力表表；壓力表受受碰撞或有失失靈現(xiàn)象。②錨具的安裝應(yīng)準(zhǔn)確確無(wú)誤，千斤斤頂加載應(yīng)平平穩(wěn)、均勻、緩緩慢，卸載時(shí)時(shí)，應(yīng)慢慢打打開(kāi)回油閥，使使油壓緩緩下下降。③安裝錨具和千斤頂頂時(shí)，應(yīng)使張張拉力的作用用線與應(yīng)力筋筋受力的中心心線一致，不不得偏扭。測(cè)測(cè)量伸長(zhǎng)量，頂頂夾片時(shí)應(yīng)先先停止拉伸，并并站在兩側(cè)操操作，防止鋼筋斷裂裂，回彈傷人人。④張拉時(shí)千斤頂后端端嚴(yán)禁站人，并并且兩端應(yīng)設(shè)設(shè)置防護(hù)擋板板，危險(xiǎn)區(qū)域域加以防護(hù)。鋼鋼束張拉后，嚴(yán)嚴(yán)禁被撞擊，壓壓重物或在上上面行走。⑤張拉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁禁工作油壓超超過(guò)規(guī)定值。1.6、起吊、移移梁預(yù)制箱梁底座兩端端吊點(diǎn)處活動(dòng)動(dòng)底模抽出，將將吊梁底托從從預(yù)制箱梁活活動(dòng)底模吊點(diǎn)點(diǎn)處穿過(guò)，并并穿上鋼吊帶帶和吊具。檢檢查無(wú)誤后，由由龍門起吊箱箱梁脫離底座座，運(yùn)送到存存梁區(qū)存放。起起吊移梁應(yīng)注注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：1.6.1、當(dāng)預(yù)制箱梁梁的壓漿強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)值值的80%后，方方可將箱梁起起吊移至存梁梁區(qū)存放或直直接吊裝上橋橋存放，或壓壓漿后立即將將箱梁起吊移移至存梁區(qū)或或直接吊裝上上橋存放，待待梁體砼凝期期達(dá)到1個(gè)月后再行行安裝。1.6.2、每片片箱梁必須編編號(hào)放在梁枕枕上，梁底（支支點(diǎn)附近）鋪鋪放枕木。箱箱梁存放最多多時(shí)堆放兩層層，層與層之之間在梁端支支點(diǎn)附近設(shè)枕枕木隔開(kāi)。1.6.3、起吊吊運(yùn)送箱梁過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格按按操作步驟進(jìn)進(jìn)行。3.7預(yù)應(yīng)力箱梁梁吊裝2.2.6.1預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁的安裝xx大橋箱梁的安安裝順序?yàn)閺膹?0#臺(tái)開(kāi)始，向向大樁號(hào)依次次安裝，安裝裝采用雙導(dǎo)梁梁架橋機(jī)架設(shè)設(shè)，運(yùn)梁平車車運(yùn)梁、喂梁梁。箱梁預(yù)制完成成后，采用龍龍門吊出坑，放放置在存梁區(qū)區(qū)，箱梁架設(shè)前，先先將10#臺(tái)的臺(tái)背填填土施工完畢畢，使路基與與10#臺(tái)相連通，采采用縱向運(yùn)梁梁平車移動(dòng)給給架橋機(jī)喂梁梁。運(yùn)梁平車車行走軌道為為鋼軌。在主梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%后才能吊裝裝，吊裝采用用吊孔穿索兜兜托梁底的吊吊裝方法，吊吊裝過(guò)程中要要保持主梁橫橫截面對(duì)稱中中心鉛直，嚴(yán)嚴(yán)防傾斜，注注意橫向穩(wěn)定定。箱梁安裝采用DF50//150型雙導(dǎo)梁架架橋機(jī)安裝，運(yùn)運(yùn)梁平車運(yùn)梁梁、喂梁，橋橋上運(yùn)梁采用用軌道運(yùn)輸，軌軌道鋪設(shè)在兩兩片梁上，兩兩片梁之間要要采用鋼筋進(jìn)進(jìn)行平聯(lián)焊接接，以保證運(yùn)運(yùn)梁平車的穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行。每每安裝一片主主梁應(yīng)設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐，并將將橫隔板上下下連接鋼板焊焊接起來(lái)。2.2.6.2箱箱梁吊裝采用用雙導(dǎo)梁DF50//150架橋機(jī)架設(shè)設(shè)，架橋機(jī)在在拼裝之前要要進(jìn)行結(jié)構(gòu)受受力驗(yàn)算。架架橋機(jī)組拼程程序：測(cè)量定定位→平衡對(duì)稱拼拼裝左、右主主梁導(dǎo)梁（同同時(shí)加臨時(shí)支支承）→安裝前、后后框架和臨時(shí)時(shí)斜撐→安裝導(dǎo)梁前前支腿、中支支腿、頂高支支腿→主梁前支腿→鋪運(yùn)梁平車車縱向軌道→安裝運(yùn)梁平平車→安裝起吊平平車→安裝液壓系系統(tǒng)→安裝電氣系系統(tǒng)→初步運(yùn)行檢檢查調(diào)試。2.2.6.3架架橋機(jī)縱向空空載前移就位位

架橋機(jī)機(jī)（主梁）縱縱向移位時(shí)，兩兩起吊車運(yùn)行行到架橋機(jī)后后部作配重，用用木楔塞住行行走輪，同時(shí)時(shí)用鋼絲繩與與主梁聯(lián)結(jié)，以以防架橋機(jī)縱縱向運(yùn)行時(shí)起起吊天車失穩(wěn)穩(wěn)。

架橋橋機(jī)（主梁）空空載前移分兩兩步完成：

①先把兩臺(tái)運(yùn)運(yùn)梁平車開(kāi)到到架橋機(jī)后部部，前起吊天天車把前運(yùn)梁梁平車吊起作作為配重；后后運(yùn)梁平車和和主梁連接牢牢固。利用中中支腿上的驅(qū)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及后后運(yùn)梁平車的的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)架架橋機(jī)主梁前前移至導(dǎo)梁前前支腿，就位位于前墩帽上上，通過(guò)導(dǎo)梁梁前支腿千斤斤頂起頂，調(diào)調(diào)整導(dǎo)梁和主主梁水平，主主梁前支腿通通過(guò)吊掛裝置置運(yùn)行至前墩墩帽預(yù)定位置置處，下落行行走箱及鋼軌軌（前支腿可可帶鋼軌），調(diào)調(diào)整至要求高高度，將前支支腿與墩帽聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固。②②收起導(dǎo)梁前前支腿，依靠靠前、中支腿腿上的驅(qū)動(dòng)機(jī)機(jī)構(gòu)和運(yùn)梁平平車的動(dòng)力繼繼續(xù)驅(qū)動(dòng)主梁梁前移至工作作位置；然后后，必須將前前支腿上部與與主梁下弦聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固；中中支腿上部與與主梁下弦聯(lián)聯(lián)結(jié)牢固；此此時(shí)架橋機(jī)完完成了主梁的的空載前移。

架橋機(jī)縱向運(yùn)行就位結(jié)束后，必須進(jìn)行一次全面安全檢查。主梁水平度是否滿足要求；螺栓、銷子連接是否牢固；電氣線路是否正確；電線有否破損和擠壓；液壓系統(tǒng)是否正常；以及軌道接頭是否平順；大車、小車限位塊聯(lián)結(jié)是否牢固；夾軌器是否處于工作位置；墊木是否平穩(wěn)和軌距尺寸是否正確等。架橋機(jī)要進(jìn)行空載試運(yùn)行檢驗(yàn)，特別橫向運(yùn)行前檢查鋪軌情況。清理橫移軌道兩側(cè)雜物，然后架橋機(jī)在橫移軌道上試運(yùn)行兩次，檢查架橋機(jī)在軌道能夠的行走情況，看是否有啃沿情況，如有及時(shí)處理。架橋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后，才能進(jìn)行混凝土梁的安裝作業(yè)。

2.2.6.4架橋機(jī)安裝預(yù)制混凝土箱梁運(yùn)行操作

1）梁的安裝操作程序

①運(yùn)（喂）梁：利用運(yùn)梁平車將待安裝的混凝土梁由預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到架橋機(jī)后部主梁內(nèi)，依次改用起吊天車吊運(yùn)和安裝梁。運(yùn)梁平車在運(yùn)梁時(shí)兩平車都采用8.5m/min的速度，當(dāng)前起吊天車起吊梁后，起吊天車和后運(yùn)梁平車都以4.25m/min的速度運(yùn)行直到后起吊天車起吊梁后，兩天車以4.25m/min的速度安裝梁，此時(shí)喂梁工作完成，兩運(yùn)梁平車以17m/min速度返回運(yùn)梁。

②安裝邊梁：喂梁→前、后天車起吊梁，將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位→落下梁至距支墊5cm（必須保持梁的穩(wěn)定）整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置、落梁→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝。

③安裝中梁：喂梁→前、后天車起吊梁→前、后天車將混凝土梁縱向運(yùn)行到前跨預(yù)定位置→落下梁并脫開(kāi)→完成中梁的就位安裝。2）

架橋機(jī)工作要求及及操作使用注注意事項(xiàng)

①每次架橋機(jī)機(jī)縱向行走前前，每孔要求求鉸縫鋼筋全全部焊接完，并并經(jīng)監(jiān)理同意意后方可縱向向行走；

②架橋機(jī)縱向向運(yùn)行軌道兩兩側(cè)軌頂高度度要求對(duì)應(yīng)水水平，保持平平衡。前、中中、后支腿各各橫向運(yùn)行軌軌道要求水平平，并嚴(yán)格控控制間距，三三條軌道要平平行；

③架橋機(jī)縱向向移動(dòng)時(shí)要作作好一切準(zhǔn)備備工作，要求求一次到位，不不允許中途停停頓；

④架橋機(jī)兩臺(tái)臺(tái)小車攜帶混混凝土梁縱向向運(yùn)行時(shí)，前前支腿部位要要求用手拉葫葫蘆（5t）與橫移軌軌道拉緊固定定，加強(qiáng)穩(wěn)定定性。

⑤安裝橋梁有有上下縱坡時(shí)時(shí)，架橋機(jī)縱縱向移位要有有防止滑行措措施。例如采采用三角楔鐵鐵在輪子前后后作防護(hù)，特特別中腿距梁梁端很近，移移位時(shí)要注意意控制。

⑥架橋機(jī)拼裝裝后一定要進(jìn)進(jìn)行吊重試吊吊運(yùn)行，也可可用混凝土梁梁試吊后，架架橋機(jī)再運(yùn)行行到位開(kāi)始安安裝作業(yè)。

⑦架橋機(jī)安裝裝作業(yè)時(shí)，要要經(jīng)常注意安安全檢查，每每安裝一孔要要進(jìn)行一次全全面安全檢查查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題要停止工作作，并及時(shí)處處理后才能繼繼續(xù)作業(yè)。不不允許機(jī)械及及電氣帶故障障工作。

⑧五級(jí)風(fēng)以上上嚴(yán)禁作業(yè)，要要用索具穩(wěn)固固起吊小車和和架橋機(jī)整機(jī)機(jī)，架橋機(jī)停停止工作時(shí)要要切斷電源，以以防發(fā)生意外外。

⑨架橋機(jī)縱向向就位要嚴(yán)格格控制位置尺尺寸，確?；旎炷令A(yù)制梁梁安裝順利就就位。

⑩由于架橋機(jī)機(jī)屬橋梁安裝裝大型專用設(shè)設(shè)備，架橋機(jī)機(jī)作業(yè)要明確確分工，統(tǒng)一一指揮，要設(shè)設(shè)專職操作員員，專職電工工和專職安全全檢查員，要要有嚴(yán)格的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)及措施，確確保施工安全全。3）吊裝時(shí)應(yīng)注意下列列事項(xiàng)：①對(duì)橋墩的所有支承承墊石的標(biāo)高高、中心位置置均認(rèn)真測(cè)量量檢查，待確確認(rèn)或經(jīng)整修修合乎設(shè)計(jì)要要求后才可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼砼箱梁的吊裝工工序。②橡膠支座在安裝前前，應(yīng)全面檢檢查產(chǎn)品合格格證書中有關(guān)關(guān)技術(shù)性能指指標(biāo)，并委托托有資質(zhì)的單單位進(jìn)行相關(guān)關(guān)指標(biāo)的檢測(cè)測(cè)，如不符合合設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，不得使用用；③臨時(shí)支座采用砂箱箱制做，強(qiáng)度度要經(jīng)試驗(yàn)満満足要求。④安裝橡膠支座前應(yīng)應(yīng)計(jì)算并檢查查支座中心位位置，安裝宜宜在與年平均均氣溫相差不不大時(shí)進(jìn)行；；⑤對(duì)所吊裝架設(shè)的箱箱梁均按事先先的編號(hào)對(duì)號(hào)號(hào)入座。⑥吊裝時(shí)宜用千斤繩繩按設(shè)計(jì)指定定的吊點(diǎn)起吊吊放落預(yù)應(yīng)力力箱梁，安放箱梁時(shí)必須就就位準(zhǔn)確且與與支座密貼；；就位不準(zhǔn)時(shí)時(shí)，必須吊起起重放，不得得用撬棍移動(dòng)動(dòng)箱梁。⑦箱梁的端橫隔板的有有關(guān)鋼筋的外外露部分在吊吊裝前必須向向隔板兩側(cè)彎彎起，吊裝完完畢將其回位位并焊接，雙雙面焊縫長(zhǎng)度度不得小于5d。⑧吊裝就位的箱梁應(yīng)應(yīng)立即與相鄰鄰梁進(jìn)行連接接，焊接梁頂頂連接板及橫橫隔梁連接板板。雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)設(shè)箱梁示意圖箱梁縱移示意圖2.2.6.5簡(jiǎn)簡(jiǎn)支變連續(xù)濕濕接縫的施工工一聯(lián)箱梁吊裝完畢畢后，即可以以進(jìn)行主梁端端部的接頭混混凝土施工，澆澆筑混凝土濕濕接頭時(shí)應(yīng)該該從兩邊墩往往中間澆筑，梁梁接頭處的連連續(xù)剛束孔道道采用鐵皮或或波紋管形成成，主梁伸出出的鋼筋采用用雙面搭接焊焊連接，焊縫縫長(zhǎng)度不小于于5d?；炷翝矟仓皯?yīng)該該全面撤離橋橋面上的荷載載，以免影響響梁體內(nèi)應(yīng)力力。接頭混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到95%以上后即可可張拉連續(xù)剛剛束，張拉、壓壓漿后，即可可拆除臨時(shí)支支座，進(jìn)行體體系轉(zhuǎn)換。然然后再進(jìn)行張張拉剩余的剛剛束。張拉時(shí)時(shí)應(yīng)該保持主主梁預(yù)制齡期期不少于90天，且張拉拉時(shí)按縱向由由邊跨向中間間合攏，橫向向由兩邊向中中間張拉，逐逐梁按剛束編編號(hào)對(duì)稱進(jìn)行行，梁端接頭頭合攏溫度應(yīng)應(yīng)在日照溫度度最低時(shí)進(jìn)行行。一聯(lián)主梁縱向連續(xù)續(xù)后，方可澆澆筑梁翼板間間的橫向濕接接頭。梁端的混凝土澆筑筑模板采用膠膠合板定型加加工制作，采采用對(duì)拉螺栓栓固定。梁翼翼板之間的混混凝土澆筑模模板也是采用用木模板表面面貼膠合板的的形式，從梁梁翼板之間用用拉桿吊住，拉拉桿外套pvc管，以利于于拉桿的拆除除，待一聯(lián)主主梁縱向連續(xù)續(xù)后，進(jìn)行翼翼板間橫向濕濕接縫和橫隔隔板混凝土澆澆筑，橫向濕濕接縫模板采采用膠合板做做面板，橫、縱木條作楞楞，既保證模模板的剛度又又減少模板重重量。施工翼翼板濕接縫時(shí)時(shí)，將模板與與箱梁翼緣板貼貼緊，用拉桿桿從橋面上拉拉勁，拉桿外外套pvc管，以方便便拉桿的拆除除。橫隔板模模板亦采用木木模板兩面夾夾的方式，中中間對(duì)拉拉桿桿固定。施工時(shí)要注意新老老混凝土的銜銜接，將預(yù)制制梁的混凝土土接觸面進(jìn)行行鑿毛處理，混混凝土澆筑之之前要灑水濕濕潤(rùn)，以保證證混凝土的良良好聯(lián)結(jié)。2.2.6.6臨臨時(shí)支座的拆拆除縱向濕接頭施工分分為2階段施工，第第一次施工第第2、5接頭，然后后張拉N3、連續(xù)鋼束束，進(jìn)行2、5接頭處的臨臨時(shí)支座的拆拆除和體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；然后再再施工第3、4接頭，張拉拉連續(xù)鋼束后后進(jìn)行該處的的體系轉(zhuǎn)換。半半主梁均完成成體系轉(zhuǎn)換后后，再進(jìn)行橫橫向連接的施施工。臨時(shí)支座采用砂箱箱，拆除時(shí)將將砂箱的出口口螺栓打開(kāi)，將將里面沙子掏掏出，即可拆拆掉砂箱，完完成支座的更更換和體系的的轉(zhuǎn)換。3.8水泥砼現(xiàn)澆橋面施施工首先用高壓水槍對(duì)對(duì)大梁頂面沖沖洗干凈，不不留積水。按按設(shè)計(jì)圖紙綁綁扎橋面鋼筋筋網(wǎng)、支邊模、澆澆筑橋面砼。砼砼澆注采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)集中拌和和，農(nóng)用車運(yùn)運(yùn)輸砼澆筑，砼砼振搗先用插插入式振搗棒棒沿邊角振實(shí)實(shí)，使混凝土土密實(shí)并大致致平整，然后后用振動(dòng)梁拖拖振，振動(dòng)梁梁行進(jìn)速度不不宜過(guò)快，邊邊振邊找平，達(dá)達(dá)到表面密實(shí)實(shí)平整為止；；然后用提漿漿棍拖壓，起起到進(jìn)一步揉揉壓，二次提提漿的作用，一一般沿縱向拖拖3--4次即可。遇遇有露石子處處，要原地反反復(fù)滾動(dòng)數(shù)次次。利用改進(jìn)進(jìn)后的抹光機(jī)機(jī)(自動(dòng)整平機(jī))進(jìn)行抹面，一一般橫向整平平3--4次，相鄰兩兩處整平時(shí)抹抹板重疊至少少1/3；最后人工工精平，兩人人配合用精平平刮尺(用6m長(zhǎng)方鋼制制成)沿橫向來(lái)回回刮動(dòng)，將抹抹光機(jī)造成的的砂漿棱消除除，隨后用33m直尺檢查查，不平整處處用原漿找平平；利用壓槽槽器上安裝的的毛刺，進(jìn)行行拉毛和壓槽槽，并一氣呵呵成，施工完完畢后采用噴噴灑養(yǎng)護(hù)劑法法養(yǎng)生。施工時(shí)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：現(xiàn)澆橋面鋪裝必須須在絞縫混凝凝土澆筑后，待待強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)涂抹隔離離層后才能開(kāi)開(kāi)始。澆筑鉸鉸縫砼前，必必須清除結(jié)合合面上的浮皮皮，并用水沖沖洗干凈后方方可澆筑鉸縫縫砼。為使橋面鋪裝與預(yù)預(yù)制空心板緊緊密地結(jié)合為為整體，預(yù)制制板頂面必須須拉毛，且用用水沖洗干凈凈后方可澆橋橋面砼。進(jìn)行現(xiàn)澆橋面施工工時(shí)，按圖紙紙尺寸預(yù)留好好伸縮縫的工工作槽；槽內(nèi)內(nèi)可澆注低標(biāo)標(biāo)號(hào)砼。立模前，認(rèn)認(rèn)真測(cè)量標(biāo)高高，模板要穩(wěn)穩(wěn)固，保證不不跑模。相鄰鄰兩節(jié)模板節(jié)節(jié)頭要順直。3.9砌體施工1、材料A石料石料強(qiáng)度必須符合合圖紙規(guī)定，采采用石質(zhì)堅(jiān)固固、結(jié)構(gòu)密實(shí)實(shí)、色澤均勻勻、不宜風(fēng)化化，無(wú)裂紋的的硬質(zhì)石料。石石料不得帶有有妨礙砂漿正正常粘結(jié)的泥泥土、油漬或或其他有害物物質(zhì)。片石：中部厚度不不小于15厘米，寬度和和長(zhǎng)度均不小小于厚度的1.5倍。用作鑲鑲面的片石，選選擇表面較平平整，尺寸較較大者，并加加以修整。粗料石：要求外形形方正，成六六面體，厚度度不大于200cm，寬度約約為厚度的1.0----1.5倍，長(zhǎng)度約約為厚度的2.5-4倍，表面凹凹陷深度不大大于2cm。用作鑲鑲面的粗料石石，丁石長(zhǎng)度度應(yīng)比相鄰順順石寬度至少少大15cm,修鑿面每100cm長(zhǎng)度須有有鏨路約4-5條，側(cè)面修修鑿面應(yīng)與外外露面垂直（或或略小于90度）。正面面凹陷深度不不應(yīng)超過(guò)１.５cm。粗料石石強(qiáng)度應(yīng)不小小于３５ＭPPa.鑲面粗粗料石的外露露面如帶細(xì)鑿鑿邊緣時(shí)，細(xì)細(xì)鑿邊緣的寬寬度應(yīng)為３——５cm。礫石：砂礫材料應(yīng)應(yīng)潔凈，不含含有害雜質(zhì)，其其粒徑應(yīng)不大大于５cm，含泥量量不超過(guò)５％％，含砂量不不宜超過(guò)４００％，并為非非塑性。B砂漿（1）砂漿應(yīng)采用中粗砂砂。當(dāng)用于砌砌筑片石時(shí)，砂砂的最大粒徑徑不應(yīng)大于５５mm；用于砌砌筑塊石時(shí)，最最大粒徑不應(yīng)應(yīng)大于２.５mm。（2）砂漿的配合比應(yīng)通通過(guò)試驗(yàn)確定定，使其抗壓壓強(qiáng)度達(dá)到相相應(yīng)等級(jí)要求求。當(dāng)變更砂砂漿的組成材材料時(shí)，其配配合比應(yīng)重新新通過(guò)試驗(yàn)確確定。（3）砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。砂砂漿等級(jí)為7.07×7.07×7.07m3試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。（4）砂漿抗壓強(qiáng)度要求求按不同的等等級(jí)，不同的的配合比，每每工作班制成成250m3砌體取一一組試件作抗抗壓試驗(yàn)。當(dāng)當(dāng)抗壓強(qiáng)度不不能滿足要求求時(shí)，應(yīng)重新新調(diào)整配合比比，直到強(qiáng)度度符合監(jiān)理工工程師的要求求；并應(yīng)將已已用不符合強(qiáng)強(qiáng)度要求的砂砂漿砌筑的砌砌體拆除重砌砌，直到監(jiān)理理工程師認(rèn)為為滿意為止。（5）除非經(jīng)監(jiān)理工程師師同意并按要要求而采用人人工拌和，砂砂漿均采用機(jī)機(jī)械拌和。機(jī)機(jī)械拌和的時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于3分鐘。（6）經(jīng)拌和的砂漿應(yīng)具具有良好的和和易性，其稠稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓圓錐體坍落度度表示。用于于石砌體的易易為5-7cm，氣溫較較高時(shí)，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)可適當(dāng)增增大。砂漿應(yīng)應(yīng)隨拌隨用，一一般應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)使用用完畢；氣溫溫超過(guò)30度時(shí)，應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用用完畢。在運(yùn)運(yùn)輸或儲(chǔ)存中中發(fā)生離析、泌泌水的砂漿，砌砌筑前應(yīng)重新新拌和。以凝凝結(jié)的砂漿不不得重新加水水拌和使用。2、復(fù)測(cè)定位2工置進(jìn)以上尺標(biāo)合測(cè)詳經(jīng)師可（2）防護(hù)工程范圍內(nèi)內(nèi)的所有樹根根、有機(jī)物及及廢料予以清清除；并按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡坡度修整地面面，按圖紙尺尺寸及放樣并并掛線施工。3、基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙要要求設(shè)置在壓壓實(shí)地基上或或巖層上。如如地基軟弱，承承載力不夠，則則應(yīng)按圖紙或或監(jiān)理工程師師的要求加以以處理?；氐貕簩?shí)或處理理完畢，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后，方可可進(jìn)行防護(hù)工工程的施工。（2）當(dāng)砌體受到?jīng)_刷刷時(shí)，其基礎(chǔ)礎(chǔ)埋置深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。設(shè)計(jì)未未指明時(shí)應(yīng)至至少在沖刷線線以下0.55m或監(jiān)理工程程師要求的深深度。4、地面排水與防水基坑開(kāi)挖前應(yīng)做好好地面排水。土土質(zhì)基坑在開(kāi)開(kāi)挖中和開(kāi)挖挖后，如有受受水浸泡的可可能時(shí)，應(yīng)提提前備有臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施，不不得使坑內(nèi)積積水，否則受受積水的浸泡泡的基底土壤壤應(yīng)全部清除除，并重新填填土壓實(shí)基底底設(shè)計(jì)標(biāo)高。5、砌體施工石料在使用前必須須澆水濕潤(rùn)，表表面如有泥土土、水銹應(yīng)清清洗干凈。砌砌體受滑動(dòng)穩(wěn)穩(wěn)定控制時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用傾斜基基底，其傾斜斜度土質(zhì)地基基不大于1：5，巖石地基基不大于1：3。6、砂礫墊層砌體為了找平和防防止砌體后的的土體被水淘淘空引起砌體體倒塌，在砌砌體鋪砌前應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)一層厚厚度為10—20厘米的砂礫墊墊層。鋪設(shè)砂砂礫墊層前，應(yīng)應(yīng)將地表拍打打平整密實(shí)。砂砂礫墊層應(yīng)鋪鋪設(shè)平整、厚厚度均勻，密密實(shí)度要大于于90%。7、勾縫砌體外露面一般應(yīng)應(yīng)勾縫，勾縫縫前認(rèn)真清理理縫槽并用水水沖洗、濕潤(rùn)潤(rùn)，勾縫砂漿漿等級(jí)不低于于砌體砂漿等等級(jí)。受沖刷刷部位采用高高于砌體砂漿漿等級(jí)的水泥泥砂漿。不論論是凸縫、凹凹縫還是平縫縫，漿砌勾縫縫應(yīng)嵌入砌縫縫內(nèi)約2厘米深，干砌砌片石勾縫應(yīng)應(yīng)嵌入砌縫22厘米以上。當(dāng)當(dāng)勾縫工作完完成和砂漿初初凝后，砌體體表面應(yīng)刷洗洗干凈，用浸浸濕的草簾、草草袋等覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生至少7天，在養(yǎng)生生期間經(jīng)常灑灑水，使砌體體保持濕潤(rùn)，并并避免碰撞或或震動(dòng)。8、泄水孔和反濾層當(dāng)漿砌墻體背后填填料為粘土且且滲水量大時(shí)時(shí)，在填料與與墻之間設(shè)置置厚度不小于于30厘米的連續(xù)砂砂礫排水墊層層，以疏干墻墻后填料，防防止墻承受靜靜水壓力。泄泄水量大時(shí)，在在排水層底部部加設(shè)縱向滲滲溝以配合排排水層把水排排泄到砌體外外。排水層的的頂部和底部部應(yīng)采用30—50厘米后的不透透水材料封閉閉，以防水流流下滲。四.工程質(zhì)量保證措施施4.1質(zhì)量自檢系系統(tǒng)根據(jù)確定的具體的的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部建建立以項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理為主，項(xiàng)項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)責(zé)的完備的質(zhì)質(zhì)量自檢體系系，項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)質(zhì)檢部部、試驗(yàn)室、工程程部，配備二二名有經(jīng)驗(yàn)的的自檢工程師師，負(fù)責(zé)全項(xiàng)項(xiàng)目的自檢工工作，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)項(xiàng)項(xiàng)目的全部原原材料的試驗(yàn)驗(yàn)自檢以及施工工過(guò)程控制工工作。工區(qū)設(shè)設(shè)質(zhì)檢工程師師，負(fù)責(zé)本工工區(qū)所有項(xiàng)目目的自檢工作作，工班組設(shè)設(shè)有兼職的自自檢員，負(fù)責(zé)責(zé)本工班的自自檢工作，同同時(shí)，實(shí)行質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制，把把工程質(zhì)量和和每個(gè)工程技技術(shù)人員的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益，特特別是各工區(qū)區(qū)的主要負(fù)責(zé)責(zé)人的收益掛掛鉤，建立嚴(yán)嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制制度，以確保保工程質(zhì)量。我公司已順利通過(guò)過(guò)GB/T119002--ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證，本投標(biāo)標(biāo)人承諾：本本項(xiàng)目將按照照ISO90002質(zhì)量體系程程序組織施工工管理和缺陷陷責(zé)任期的工工程修復(fù)及維維護(hù)。4.2質(zhì)量檢查組組織機(jī)構(gòu)與人人員配置為加強(qiáng)管理，方便便施工，保證證工程質(zhì)量和和工期，對(duì)本本工程實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)目法人管理理和項(xiàng)目經(jīng)理理負(fù)責(zé)制，組組成項(xiàng)目經(jīng)理理部。項(xiàng)目經(jīng)理部在總工工程師領(lǐng)導(dǎo)下下，以質(zhì)檢部部和工程部為為職能部門，形形成以專職質(zhì)質(zhì)檢總工程師師為龍頭，由由工區(qū)質(zhì)檢員員、各施工班班組技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及測(cè)量、試試驗(yàn)等人員和和其它部門人人員組成的質(zhì)質(zhì)量檢查組織織機(jī)構(gòu)。質(zhì)檢人員的配置為為：項(xiàng)目經(jīng)理理部設(shè)有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)的的專職質(zhì)檢總總工程師一名名，負(fù)責(zé)全部部質(zhì)量的檢查查和監(jiān)督及與與監(jiān)理工程師師的聯(lián)絡(luò)；每每個(gè)工區(qū)各設(shè)設(shè)一名專職質(zhì)質(zhì)檢員，以各各施工班組技技術(shù)負(fù)責(zé)人為為主，對(duì)所施施工的工序進(jìn)進(jìn)行自檢。質(zhì)量保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部總監(jiān)項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部總監(jiān)工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人工區(qū)質(zhì)檢員橋面系施工質(zhì)量保證樁基施工質(zhì)量保證下部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證箱梁預(yù)制施工質(zhì)量保證預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量保證質(zhì)檢部工程部4.3具體的質(zhì)量量保證措施組織精干的質(zhì)量管管理人員，投投入先進(jìn)的機(jī)機(jī)械設(shè)備，采采取嚴(yán)密的檢檢測(cè)手段，科科學(xué)管理。切切實(shí)開(kāi)展全面面質(zhì)量管理活活動(dòng)(TQC活動(dòng))，實(shí)行全全員、全過(guò)程程、全方位的的質(zhì)量管理方方法，用工作作質(zhì)量保證工工序質(zhì)量；以以工序質(zhì)量保保證整個(gè)工程程質(zhì)量。提高全員質(zhì)量意識(shí)識(shí)，建立健全全質(zhì)量保證體體系。質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工工程，領(lǐng)導(dǎo)是是關(guān)鍵，群眾眾是基礎(chǔ)，制制度是手段，技技術(shù)是保證。隊(duì)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將將對(duì)職工針對(duì)對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程的每一一道工序?qū)嵤┦┵|(zhì)量意識(shí)教教育，有的放放矢，做到人人人明白，個(gè)個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量量的要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格格的質(zhì)量承包包責(zé)任制，同同經(jīng)濟(jì)掛鉤，加加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)質(zhì)量的全面管管理。建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)構(gòu)，制定嚴(yán)格格的工程質(zhì)量量?jī)?nèi)部監(jiān)理制制度，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢與專業(yè)檢檢查相結(jié)合的的質(zhì)量“三檢”制度和工前前試驗(yàn)、工中中檢查、工后后檢測(cè)的試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)制度。質(zhì)質(zhì)量工程師行行使質(zhì)量一票票否決權(quán)。充分發(fā)揮技術(shù)監(jiān)控控機(jī)構(gòu)對(duì)工程程質(zhì)量的控制制作用。維護(hù)護(hù)監(jiān)理工程師師的權(quán)威，每每道工序完成成轉(zhuǎn)入下一道道工序之前，必必須請(qǐng)監(jiān)理工工程師簽證，確確保各工序質(zhì)質(zhì)量合格。編制工序作業(yè)細(xì)則則，搞好試驗(yàn)驗(yàn)段工作。對(duì)對(duì)各分項(xiàng)、各各分部工程的的施工，嚴(yán)格格按公路施工工技術(shù)規(guī)范有有關(guān)要求采取取相應(yīng)的技術(shù)術(shù)、工藝、措措施來(lái)實(shí)施，積積極推廣新技技術(shù)、新工藝藝、新設(shè)備、新新材料。在監(jiān)監(jiān)理工程師指指導(dǎo)下，進(jìn)行行試驗(yàn)段工作作，以檢查施施工工藝、技技術(shù)參數(shù)、設(shè)設(shè)備配套、人人員配置等是是否符合施工工要求。建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，派派多年從事試試驗(yàn)工作的專專業(yè)試驗(yàn)工程程師任本工程程試驗(yàn)工程師師，其它試驗(yàn)驗(yàn)人員均持證證上崗，投入入全部的試驗(yàn)驗(yàn)儀器、儀表表始終保證其其精度滿足技技術(shù)規(guī)范要求求。為確保原原材料質(zhì)量，堅(jiān)堅(jiān)持先試驗(yàn)后后使用，不合合格材料不進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。使所有有使用的原材材料都經(jīng)過(guò)試試驗(yàn)、分析并并寫出材質(zhì)鑒鑒定報(bào)告，送送監(jiān)理工程師師審查合格后后，才能使用用。真正做到到材料有試驗(yàn)驗(yàn)、配料有選選擇、施工有有控制、檢查查有試件、試試驗(yàn)有報(bào)告、資資料有分析，材材料供應(yīng)由材材料部門和試試驗(yàn)部門緊密密配合，保證證進(jìn)場(chǎng)材料符符合質(zhì)量要求求。施工時(shí)應(yīng)按規(guī)定隨隨時(shí)將對(duì)材料料及工程質(zhì)量量的檢驗(yàn)與試試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送送監(jiān)理工程師師審查，還應(yīng)應(yīng)采用質(zhì)量動(dòng)動(dòng)態(tài)管理方法法，隨時(shí)將檢檢測(cè)結(jié)果、取取樣地點(diǎn)、試試驗(yàn)項(xiàng)目、試試驗(yàn)方法、試試驗(yàn)者姓名、試試驗(yàn)結(jié)果及合合格與否的評(píng)評(píng)定意見(jiàn)輸入入計(jì)算機(jī)，建建立工程質(zhì)量量數(shù)據(jù)庫(kù)，并并將各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果逐日繪繪制工程質(zhì)量量指標(biāo)管理圖圖，同時(shí)隨施施工的進(jìn)展分分階段繪制施施工質(zhì)量直方方圖和正態(tài)分分布曲線，送送監(jiān)理工程師師審查。為保證施工配合比比準(zhǔn)確，砼主主要采用具有有自動(dòng)上料、自自動(dòng)電子計(jì)量量的攪拌站集集中拌和；為為保證材料存存放質(zhì)量，將將砂、石料場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化化。加強(qiáng)測(cè)量預(yù)控工作作，外業(yè)方面面在保證控制制網(wǎng)密度和精精度的基礎(chǔ)上上，對(duì)結(jié)構(gòu)物物、路基的標(biāo)標(biāo)高、線形控控制要多人多多次進(jìn)行復(fù)核核；內(nèi)業(yè)方面面采用電腦程程序計(jì)算，并并反復(fù)校核。尤尤其加強(qiáng)對(duì)橋橋臺(tái)回填及涵涵洞、通道的的沉降觀測(cè)。為保證墩身、蓋梁梁、橋臺(tái)砼外外觀質(zhì)量，采采用平整度允允許偏差為55mm的大塊塊模板，拆模模后要加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。預(yù)制梁堆放場(chǎng)地亦亦進(jìn)行地基處處理，支點(diǎn)應(yīng)應(yīng)支承在支座座中心線處，支支點(diǎn)下用方木木支撐。各分項(xiàng)、分部工程程開(kāi)工前，組組織技術(shù)人員員和施工管理理人員熟悉設(shè)設(shè)計(jì)文件，了了解設(shè)計(jì)意圖圖，明確施工工技術(shù)的重點(diǎn)點(diǎn)、難點(diǎn)，編編制切實(shí)可行行的施工方案案，認(rèn)真執(zhí)行行分項(xiàng)工程開(kāi)開(kāi)工的技術(shù)交交底制度，作作業(yè)班組之間間實(shí)行質(zhì)量交交接制度。在經(jīng)理部范圍內(nèi)實(shí)實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)制，責(zé)任到到人，制定嚴(yán)嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰條例。以設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)術(shù)規(guī)范及科學(xué)學(xué)的試驗(yàn)、科科學(xué)的計(jì)算為為依據(jù)指導(dǎo)施施工。優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合合，定期對(duì)施施工機(jī)械設(shè)備備進(jìn)行檢查、維維護(hù)，保證其其性能良好，類類型配套、滿滿足施工要求求。加強(qiáng)對(duì)職工的工程程質(zhì)量意識(shí)教教育，使施工工人員樹立“質(zhì)量第一”的觀念。4.4完善施工技技術(shù)管理措施施根據(jù)部頒技術(shù)管理理的有關(guān)規(guī)定定和業(yè)主的有有關(guān)要求，項(xiàng)項(xiàng)目部將制定定一系列切實(shí)實(shí)可行的技術(shù)術(shù)管理制度，使使施工技術(shù)管管理走向良好好軌道，達(dá)到到控制標(biāo)準(zhǔn)化化、資料規(guī)范范化、管理制制度化，以此此來(lái)保證施工工進(jìn)度和質(zhì)量量。開(kāi)展施工技術(shù)研討討，做好技術(shù)術(shù)交底工作，讓讓所有職工都都掌握所從事事工作的技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工工藝流程和和操作標(biāo)準(zhǔn)，并并自覺(jué)執(zhí)行。積極采用及推廣新新技術(shù)、新材材料、新工藝藝、新設(shè)備，組組織好施工生生產(chǎn)。運(yùn)用現(xiàn)代化技術(shù)設(shè)設(shè)備，在本工工程施工中運(yùn)運(yùn)用高精度的的儀器，以先先進(jìn)的檢測(cè)手手段，指導(dǎo)施施工的每個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)。5.工程進(jìn)度保證措施施5.1工期保證體系本工程工期緊任務(wù)務(wù)重，為保障障按期完成施施工任務(wù)，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部和和各工區(qū)制定定工期保證體體系，實(shí)行任任務(wù)明確，責(zé)責(zé)任到人，有有效控制施工工進(jìn)度計(jì)劃的的實(shí)施。路基工區(qū)工期保證證體系：橋梁工期保證體系系項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理工區(qū)負(fù)責(zé)人工區(qū)施工負(fù)責(zé)人橋面系施工工期保證樁基施工工期保證下部結(jié)構(gòu)施工工期保證箱梁預(yù)制施工工期保證箱梁架設(shè)工期保證經(jīng)營(yíng)部工期保證體系詳見(jiàn)見(jiàn)工期保證體體系框圖。5.2主要工程、重點(diǎn)工工作的作業(yè)期期安排及銜接接按照業(yè)主的任務(wù)目目標(biāo)，我項(xiàng)目目完全按照該該任務(wù)目標(biāo)進(jìn)進(jìn)行組織施工工，確保按期期保質(zhì)保量完完成施工任務(wù)務(wù)。2008年12月月完成樁基工工程的1000%，2009年完成墩柱柱、臺(tái)身及蓋蓋梁工程，22009年6月底完成預(yù)預(yù)應(yīng)力箱梁，2009年8月完成預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁安裝裝工程，其它它工程在2009年12月份全面完完工。5.3農(nóng)忙季節(jié)的工作安安排在農(nóng)忙季節(jié)到來(lái)之之前，盡量作作好宣傳工作作，減少民工工回家數(shù)量；；同時(shí)對(duì)需要要回家的民工工數(shù)量及工種種進(jìn)行調(diào)查，考考慮在農(nóng)忙時(shí)時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行行調(diào)整，保證證不至于影響響施工。如果有必要，應(yīng)在在農(nóng)忙季節(jié)到到來(lái)兩月之前前，從非農(nóng)忙忙季節(jié)地區(qū)招招募民工，保保證連續(xù)施工工；對(duì)于不緊張的工區(qū)區(qū)，在農(nóng)忙時(shí)時(shí)應(yīng)督促民工工盡早安排家家鄉(xiāng)的生產(chǎn)活活動(dòng)，并且盡盡快返回工地地，避免造成成不必要的損損失。5.4冬季的施工安排因本工程所處的地地區(qū)冬暖春早早，氣溫較高高，即使在最最低氣溫的冬冬季，也不會(huì)會(huì)影響正常施施工，所以不不特別制定冬冬季施工方案案。若出現(xiàn)低溫溫天氣（5℃以下），混混凝土施工時(shí)時(shí)應(yīng)摻抗凍劑劑，盡量采用用白天施工、天天黑前結(jié)束、澆澆筑后覆蓋保保溫的措施，確確?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度的合格。漿漿砌工程應(yīng)避避開(kāi)不利的低低溫天氣施工工。5.5雨季的施工安排工程計(jì)劃的安排充充分考慮雨季季的影響。考考慮到xx大橋位于于xx下游處，在在xx發(fā)電廠中中有三個(gè)發(fā)電電機(jī)組放水發(fā)發(fā)電，通過(guò)當(dāng)當(dāng)?shù)亓私庠?－6月份迅期的的到來(lái)，xxx發(fā)電廠將放放閘泄洪，對(duì)對(duì)xx大橋施工工便道及其上上機(jī)械設(shè)備存存在嚴(yán)重危脅脅，本工程下下部構(gòu)造在2月底全部完完成。所以計(jì)計(jì)劃在迅期到到來(lái)了，對(duì)該該橋沒(méi)有影響響。在雨季來(lái)臨前，本本承包人將根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體體情況確定可可進(jìn)行的雨季季施工項(xiàng)目，并并編制實(shí)施性性的雨季施工工計(jì)劃，提交交監(jiān)理工程師師審查批準(zhǔn)后后方可實(shí)施。隨時(shí)保持現(xiàn)場(chǎng)及生生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)內(nèi)排水設(shè)施的的暢通，并做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抗風(fēng)雨措施施。在澆筑砼時(shí)遇雨采采用塑料棚支支護(hù)。預(yù)制場(chǎng)根據(jù)需要搭搭設(shè)雨棚施工工。施工人員配備雨衣衣、雨鞋等防防雨用品。做好施工用電的安安全工作。料場(chǎng)的材料用苫布布覆蓋，以防防雨淋。做好好雨季節(jié)內(nèi)的的備料工作，做做到雨過(guò)天晴晴后能立即動(dòng)動(dòng)工的條件。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)聯(lián)系注意收聽(tīng)聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，以以正確指導(dǎo)施施工。5.6春節(jié)期間工作安排排原則上春節(jié)期間正正常施工，需需提前做好工工人的思想工工作，發(fā)放過(guò)過(guò)節(jié)費(fèi)，并適適當(dāng)安排娛樂(lè)樂(lè)活動(dòng)，解決決探親家屬的的住宿問(wèn)題及及一些實(shí)際困困難。給節(jié)假假日內(nèi)施工人人員資金上充充分的照顧，并并安排專人對(duì)對(duì)施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行維修保養(yǎng)養(yǎng)，抽調(diào)專項(xiàng)項(xiàng)資金進(jìn)行施施工材料的購(gòu)購(gòu)置，為節(jié)后后盡早展開(kāi)大大規(guī)模生產(chǎn)做做好準(zhǔn)備。留守人員中有專職職的安全人員員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)生活區(qū)的警警戒、巡查、火火防盜工作，使使職工“走的高興，留留的安心”6.施工安全保證體系系及措施本合同段地處xxx水庫(kù)泄洪區(qū)區(qū)，安全工作作顯得尤為突突出，因此認(rèn)認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針是每每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和和全體職工首首要任務(wù)。進(jìn)進(jìn)一步加強(qiáng)施施工生產(chǎn)安全全管理工作，落落實(shí)安全工作作要點(diǎn)，確保保安全生產(chǎn)，預(yù)預(yù)防人身安全全事故的發(fā)生生是安全工作作的重點(diǎn)。建立一個(gè)有權(quán)威的的以各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)為主的安全全領(lǐng)導(dǎo)小組，成成員包括項(xiàng)目目經(jīng)理、支部部書記、總工工、項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理、專職安安全員、部門門領(lǐng)導(dǎo)和班組組長(zhǎng)等，明確確安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制，切實(shí)實(shí)落實(shí)“誰(shuí)負(fù)責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)，誰(shuí)負(fù)責(zé)安安全”。各工區(qū)也設(shè)設(shè)立專門的安安全保證體系系。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全全管理制度和和操作規(guī)程。工工地設(shè)立醒目目的安全操作作規(guī)定標(biāo)牌，要要求書寫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、內(nèi)容切實(shí)實(shí)可操作。設(shè)一名專職安全員員，佩以紅袖袖章及上崗證證，與工人跟跟班作。要求求該專職安全全員熟悉所施施工工程的工工程特點(diǎn)。加大安全工作宣傳傳力度，做到到安全工作日日日講，時(shí)時(shí)時(shí)查，加強(qiáng)安安全教育，提提高每個(gè)人的的安全意識(shí)，生生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和和技術(shù)交底會(huì)會(huì)上，要把安安全生產(chǎn)工作作作為首要工工作布置和檢檢查，積極開(kāi)開(kāi)展“安全日”、“安全周”宣傳活動(dòng)和“百日無(wú)事故”安全生產(chǎn)競(jìng)競(jìng)賽活動(dòng)。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部組組織定期的安安全生產(chǎn)大檢檢查，對(duì)安全全隱患責(zé)令限限期整改?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電要合合理布置，并并設(shè)置醒目標(biāo)標(biāo)志，防止觸觸電事故。配配電板要防止止雨淋日曬。夜夜間施工應(yīng)具具有安全的照照明設(shè)施。安全設(shè)施、標(biāo)牌、標(biāo)標(biāo)語(yǔ)、防火設(shè)設(shè)備要齊全，且且所有標(biāo)志的的尺寸、顏色色、文字與架架設(shè)地點(diǎn)均符符合規(guī)范要求求。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)、料庫(kù)及材材料堆放地、機(jī)機(jī)械存放及維維修車間均應(yīng)應(yīng)配備滅火器器具，杜絕隱隱患。安全保證體系：項(xiàng)目經(jīng)理部安保部項(xiàng)目經(jīng)理部安保部工區(qū)負(fù)責(zé)人工區(qū)專職安全員樁基施工安全保證下部結(jié)構(gòu)安全保證高空作業(yè)安全保證張拉壓漿安全保證機(jī)械操作安全保證總體安全保證體系系詳見(jiàn)《安全保證體體系框圖》。6.1民工的安全教育和和管理進(jìn)場(chǎng)時(shí)即根據(jù)工程程需要選擇合合適的，具有有一定施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的民工作作輔助工程施施工。進(jìn)場(chǎng)后召開(kāi)全體民民工大會(huì)進(jìn)行行安全與質(zhì)量量的宣傳、教教育。分別按工區(qū)、班組組將民工隊(duì)伍伍分組，形成成穩(wěn)定的編制制，并且在開(kāi)開(kāi)始施工之前前的準(zhǔn)備工作作階段，再次次按工區(qū)和工工班的形式由由專職安全員員進(jìn)行安全工工作宣傳和教教育。將各工班的安全注注意事項(xiàng)制定定成條例的形形式，并在各各工班入口明明顯的地方掛掛牌。由經(jīng)理部專職安全全員和分部、班班組的兼職安安全員進(jìn)行定定期不定期的的檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患時(shí)，除令其其及時(shí)改正外外，要進(jìn)行適適當(dāng)?shù)奶幜P，以以便教育其本本人和他人。6．2施工安全用電管理理措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)電工，必必須執(zhí)行建設(shè)設(shè)部頒布的《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全即即使規(guī)范》中中的明確規(guī)定定，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)外側(cè)邊緣與與外電架空線線路的邊線之之間不許保持持安全操作距距離，最小安安全操作距離離就不小于表表所列數(shù)值。外電線路電壓（KKV）1以下1-1035-110154-220330-500最小安全操作距離離（m）46810152、施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路路，架空線路路由導(dǎo)線，絕絕緣線，橫擔(dān)擔(dān)及電桿等組組成。必須按按操作規(guī)程架架設(shè)，架空線線路要用絕緣緣導(dǎo)線，導(dǎo)線線必須有足夠夠的絕緣強(qiáng)度度，機(jī)械強(qiáng)度度和導(dǎo)電能力力，凡絕緣層層嚴(yán)重破損或或老化禁止使使用。3、施工現(xiàn)場(chǎng)，配電電箱、開(kāi)關(guān)箱箱的安全要求求，應(yīng)采用鐵鐵板或優(yōu)質(zhì)絕絕緣材料制作作，鐵板厚度度不大于1..5mm，金金屬箱體內(nèi)必必須保護(hù)接零零。室外設(shè)置閘箱最好好不用木質(zhì)制制作，因?yàn)槟灸举|(zhì)受潮和雨雨水浸蝕后，絕絕緣性能下降降，不便于整整體防漏電保保護(hù)。安裝閘閘箱高度離地地面不小于11.3米，不大于1..5m，移動(dòng)動(dòng)式閘箱離地地面0.6-1..5米宜。4、施工現(xiàn)場(chǎng)照明裝裝置與人的接接觸是經(jīng)常的的、普遍的。為為了從技術(shù)上上保證現(xiàn)場(chǎng)工工作人員不發(fā)發(fā)生在照明裝裝置上觸電傷傷害，必須采采取安全技術(shù)術(shù)措施，施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照照明電線及燈燈具，室外距距地面的高度度不得低于33米，室內(nèi)距離離地（樓）面面不得低于22.4米。5、施工現(xiàn)場(chǎng)員工必必須按規(guī)程規(guī)規(guī)定操作，嚴(yán)嚴(yán)禁違反操作作規(guī)程架線及及安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)所使用的的手持電動(dòng)工工具，現(xiàn)場(chǎng)照照明等必須安安裝漏電保護(hù)護(hù)器，如無(wú)漏漏電保護(hù)器電電工有權(quán)不給給接線送電，電電工在現(xiàn)場(chǎng)如如果發(fā)現(xiàn)非電電工接線，有有權(quán)不給送電電，現(xiàn)場(chǎng)所以以閘箱均有門門上鎖并掛標(biāo)標(biāo)示牌。施工工現(xiàn)場(chǎng)電工如如違章操作，不不符合安全技技術(shù)規(guī)程要求求架線安裝經(jīng)經(jīng)查出后，給給予罰款或者者給予行政處處分，造成傷傷事故的要追追查法律刑事事責(zé)任。6.3挖孔樁施施工安全措施施1、挖孔之前要了解解熟悉樁位的的地質(zhì)情況，并并制定詳細(xì)的的安全保證措措施和施工方方案，并進(jìn)行行安全技術(shù)交交底。2、在挖進(jìn)過(guò)程中要要邊掘進(jìn)邊支支護(hù)，每個(gè)樁樁位由一個(gè)小小組負(fù)責(zé)施工工，每個(gè)正在在施工的井下下、井上均應(yīng)應(yīng)有人操作，并并明確對(duì)井下下操作人員應(yīng)應(yīng)負(fù)的安全責(zé)責(zé)任，上、下下之間有良好好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)號(hào)。3、孔上上不斷采用鼓鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)內(nèi)輸送新鮮空空氣，保證施施工人員的氧氧氣供應(yīng)。4、棄土土堆要遠(yuǎn)離孔孔邊，防止擠擠壓孔壁，出出現(xiàn)以外事故故。5、垂直直輸送工具、機(jī)機(jī)械要定期檢檢查，井底設(shè)設(shè)立安全區(qū)，防防止墜物傷人人。6、施工工過(guò)程中要密密切注意孔壁壁和地質(zhì)條件件的變化，一一旦出現(xiàn)異常常情況，盡快快采取措施，確確保施工安全全。7、孔口防護(hù)挖孔施工期間應(yīng)當(dāng)當(dāng)做好防排水水工作。孔口口四周必須設(shè)設(shè)置排水溝，及及時(shí)排除地表表水，搭好孔孔口雨棚。開(kāi)開(kāi)挖前，將孔孔口周圍的危危石及浮土必必須清除，坡坡面有裂縫或或坍塌跡象者者應(yīng)加設(shè)必要要的防護(hù)。孔口采用磚砌井臺(tái)臺(tái)，砌筑時(shí)保保證砂漿飽滿滿，砌筑高度度應(yīng)比地面高高30cm以上上。安裝提升升設(shè)備時(shí)，必必須注意到吊吊斗容量與起起重能力的適適應(yīng)，起重安安全系數(shù)大于于5。掛鉤及吊吊斗活門即要要牢固而又有有安全措施。對(duì)對(duì)孔口吊具設(shè)設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常常檢查。孔口不得堆積土渣渣及沉重機(jī)具具；夜間作業(yè)業(yè)應(yīng)懸掛警紅紅燈；挖孔暫暫停時(shí)，孔口口應(yīng)設(shè)置罩蓋蓋及標(biāo)志。8、挖孔挖孔人員下孔作業(yè)業(yè)前，應(yīng)先用用鼓風(fēng)機(jī)將孔孔內(nèi)空氣排出出更換。施工工人員上下樁樁孔的吊籃、軟軟梯以及其它它吊裝設(shè)備等等，上班前必必須檢查是否否牢固。在挖孔施工過(guò)程施施工人員必須須戴安全帽，穿穿絕緣膠鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋、赤赤腳、酒后上上崗作業(yè)。在在有溶洞地質(zhì)質(zhì)情況的樁孔孔施工時(shí)，施施工人員還必必須穿救身衣衣，以防止溶溶洞坍塌，人人員掉落而發(fā)發(fā)生溺水事故故。施工人員上下下設(shè)繩梯與安安全繩，安全全繩安全系數(shù)數(shù)大于8，拉力不小小于800KKg。同時(shí)備有逃逃生安全軟梯梯，在孔邊設(shè)設(shè)警鈴，井下下工人可預(yù)報(bào)報(bào)險(xiǎn)情進(jìn)行施施救。孔深超過(guò)10m時(shí)時(shí)，應(yīng)增設(shè)通通風(fēng)設(shè)備，采采取機(jī)械通風(fēng)風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)風(fēng)鎬鑿巖時(shí)，應(yīng)應(yīng)加大送風(fēng)量量，吹排鑿巖巖產(chǎn)生的石粉粉。并經(jīng)常用用毒害氣體檢檢測(cè)儀檢查孔孔內(nèi)二氧化碳碳濃度，如超超過(guò)0.3%，或作業(yè)人人員有呼吸不不適感覺(jué)時(shí)，亦亦應(yīng)采取通風(fēng)風(fēng)或換班作業(yè)業(yè)等措施。相相鄰兩孔中，一一孔進(jìn)行澆注注混凝土?xí)r，另另一孔的挖孔孔人員應(yīng)停止止作業(yè)，并撤撤出井孔。需進(jìn)行孔內(nèi)爆破施施工時(shí)，應(yīng)按按國(guó)家現(xiàn)行的的《爆破安全全規(guī)程》（GB67222-86）有關(guān)規(guī)定定辦理。同時(shí)時(shí)應(yīng)該注意以以下事項(xiàng)：1）必須等到護(hù)壁砼砼具有一定強(qiáng)強(qiáng)度后方可進(jìn)進(jìn)行爆破作業(yè)業(yè)。2）必須設(shè)置警報(bào)系系統(tǒng)，做好爆爆破前預(yù)告、爆爆破警告、解解除爆破工作作。爆破時(shí)井井口應(yīng)加鋼蓋蓋板，上堆砂砂袋，以防飛飛石傷人。3）導(dǎo)火線起爆應(yīng)有有工人迅速離離孔的設(shè)備，孔孔深大于5米時(shí)必須采用用電雷管引爆爆。4）必須打眼放炮，嚴(yán)嚴(yán)禁裸露藥包包，對(duì)于軟巖巖石炮眼深度度不超過(guò)0..8米，硬巖石不不超過(guò)0.5米。炮眼數(shù)量量、位置和斜斜插方向應(yīng)按按巖層斷面方方向來(lái)定，中中間一組集中中掏心，四周周斜插挖邊。嚴(yán)嚴(yán)格控制用藥藥量，以松動(dòng)動(dòng)爆破為主。5）有水眼孔要用防防水炸藥，盡盡量避免啞炮炮。6）炮眼附近的支撐撐應(yīng)加固或設(shè)設(shè)防護(hù)措施，以以避免支撐炸炸壞引起塌孔孔。7）孔內(nèi)放炮后應(yīng)及時(shí)時(shí)排煙，并經(jīng)經(jīng)常檢查，確確認(rèn)孔內(nèi)無(wú)有有害氣體后，人人員方可下孔孔施工。9、出碴出渣宜用安全不漏漏撒吊桶，吊吊鉤鋼絲繩應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查以以防落物，鋼鋼絲繩的安全全系數(shù)大于5。棄土地點(diǎn)離離孔口10mm以外，禁止堆堆放在孔口，防防止落入孔內(nèi)內(nèi)傷人。挖孔孔過(guò)程中土石石不能裝的過(guò)過(guò)滿，防止超超重和墜落土土石塊?？變?nèi)內(nèi)挖土人員的的頭頂部位應(yīng)應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取取土吊斗升降降時(shí)，挖土人人員應(yīng)在護(hù)蓋蓋下面工作。10、孔壁支護(hù)樁身每挖掘0.88-1.0mm深時(shí)，立即即支模澆筑護(hù)護(hù)壁砼。在施施工過(guò)程中，作作業(yè)人員要經(jīng)經(jīng)常觀察護(hù)壁壁狀況，確保保護(hù)壁支護(hù)安安全。當(dāng)樁長(zhǎng)長(zhǎng)大于15米時(shí),要加強(qiáng)孔壁壁的支護(hù)，適適當(dāng)增加護(hù)壁壁砼厚度。6．4橋梁施工緊急預(yù)案橋梁較高，為了確確保施工安全全，特制定專專項(xiàng)施工安全全緊急預(yù)案。6．4．1組織機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：袁慶波組長(zhǎng)：袁慶波副組長(zhǎng)：袁會(huì)軍組員：王小平黃小平吳余忠潘愛(ài)平6．4．2責(zé)任制的落實(shí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，管管理網(wǎng)絡(luò)成立立后我們要認(rèn)認(rèn)真履行各自自的安全職責(zé)責(zé)，承擔(dān)應(yīng)負(fù)負(fù)的安全責(zé)任任（安全責(zé)任任制按項(xiàng)目安安全管理制度度執(zhí)行）只有有將責(zé)任制落落實(shí)到每一個(gè)個(gè)人，安全管管理工作才能能更有效的得得到控制。安全領(lǐng)導(dǎo)小組承擔(dān)擔(dān)項(xiàng)目安全工工作全面管理理，負(fù)責(zé)制定定各項(xiàng)安全管管理制度，負(fù)負(fù)責(zé)解決項(xiàng)目目的各種安全全投入、事故故預(yù)防、設(shè)備備改造的制定定，消除存在在的各類隱患患及違章，有有效的保證施施工安全的順順利進(jìn)行。保保證全體職工工的身體健康康及財(cái)產(chǎn)不受受損失。安全全管理網(wǎng)絡(luò)的的成立，使項(xiàng)項(xiàng)目安全管理理工作通過(guò)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)就知道誰(shuí)誰(shuí)是負(fù)責(zé)哪項(xiàng)項(xiàng)工序的責(zé)任任人。通過(guò)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)責(zé)任人人進(jìn)行監(jiān)控和和管理，才能能更有效的將將安全管理工工作落實(shí)到齊齊抓共管的特特點(diǎn)上。來(lái)保保證安全工作作人人抓，人人人管的效果果。6．4．3安全宣傳教育為了使安全管理工工作能夠得到到有效的控制制，我們采取取“以人為本”，“重點(diǎn)落實(shí)”原則。首先先我們要做好好對(duì)職工的安安全教育工作作，使參加施施工的人員受受到良好的安安全教育，理理解安全工作作對(duì)本人的厲厲害管理和給給自己帶來(lái)的的好處。達(dá)到到要他們安全全轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙踩乃枷胂刖辰纭Ｎ覀儌兊陌踩逃ぷ骶褪盏降搅己玫男Ч?。在施工現(xiàn)場(chǎng)我們加加大安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳力度、增增大安全投入入，使工地的的各個(gè)角落都都有安全標(biāo)語(yǔ)語(yǔ)及安全指示示、警告、指指令禁止等標(biāo)標(biāo)志。時(shí)刻提提醒職工注意意安全利用廣廣播、錄象等等形式組織他他們學(xué)習(xí)安全全知識(shí)，提高高他們的自我我預(yù)防能力。遏遏止各類事故故的發(fā)生。6．4.4重點(diǎn)部位的防范及及措施A、安全用電建筑施工工企業(yè)，安全全用電管理是是一項(xiàng)非常重重要的工作，也也是最易發(fā)生生事故的環(huán)節(jié)節(jié)，要做好安安全用電管理理工作，我們們首先要從根根本上解決問(wèn)問(wèn)題，項(xiàng)目在在安全用電加加大投入，開(kāi)開(kāi)工前一次性性購(gòu)買各種標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)配電箱，使使安全用電一一級(jí)、二級(jí)配配電標(biāo)準(zhǔn)化，做做到了一機(jī)一一閘一漏的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，保證了了安全用電的的使用。根據(jù)據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情情況制定安全全用電管理辦辦法。1、專業(yè)電工必須經(jīng)經(jīng)勞動(dòng)部門培培訓(xùn)考核發(fā)證證的人員方可可上崗。2、Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)配電箱必須由專專業(yè)電工負(fù)責(zé)責(zé)安裝拆卸，任任何非專業(yè)電電工不得擅自自動(dòng)用。違章章罰款500元。Ⅰ、Ⅱ級(jí)配電箱必必須上鎖設(shè)責(zé)責(zé)任人。3、使用的各類電器器設(shè)備必須保保證一機(jī)一閘閘一漏，機(jī)、閘閘、漏電保護(hù)護(hù)要靈敏可靠靠。4、對(duì)易發(fā)生的觸電電事故的地方方，要設(shè)有醒醒目的警告標(biāo)標(biāo)志。5、對(duì)專業(yè)電工要組組織經(jīng)常性的的安全教育及及培訓(xùn)考核。6、組織專業(yè)電工對(duì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的的電器設(shè)備、線線路、配電箱箱等每月兩次次以上安全檢檢查對(duì)檢查的的情況有記錄錄。存在隱患患要有整改記記錄。B、鋼絞線張拉，龍龍門吊安全防防范措施一、鋼絞線張拉安安全操作規(guī)程程1、張拉鋼絞線時(shí)注注意要將每股股鋼絞線上的的夾片敲緊，不不得有松動(dòng)；；2、張拉時(shí)千斤頂后后面不得站人人，防止夾片片飛出傷人。無(wú)無(wú)關(guān)人員不得得進(jìn)入張拉作作業(yè)區(qū)；3、高壓油泵與千斤斤頂之間的連連接點(diǎn)，各個(gè)個(gè)接口必須完完好無(wú)損。油油泵操作人員員要戴防護(hù)眼眼鏡；二、龍門吊安全操操作規(guī)程1、龍門吊拼裝完成成后，項(xiàng)目部部組織檢查驗(yàn)驗(yàn)收；2、龍門吊拼裝完成成后除要進(jìn)行行靜載試驗(yàn)，還還要等載在軌軌道上往返運(yùn)運(yùn)行一次，檢檢查龍門架在在移動(dòng)中的變變形以及軌距距、軌道平整整度等情況；；3、吊裝作業(yè)應(yīng)指派派專人統(tǒng)一指指揮，參加吊吊裝的起重工工要掌握作業(yè)業(yè)的安全要求求，其他人員員要有明確分分工；4、吊裝作業(yè)前必須須嚴(yán)格檢查龍龍門吊各部件件的可靠性和和安全，并進(jìn)進(jìn)行試吊；5、鋼絲繩的安全系系數(shù)≥8；6、作業(yè)中遇有停電電或其他特殊殊情況，應(yīng)將將重物落至地地面，不得懸懸在空中；7、吊起重物作水平平移動(dòng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將重物提高高到可能遇到到的障礙物00.5m以上上；運(yùn)行時(shí)被被吊重物不得得左右擺動(dòng)；；8、開(kāi)動(dòng)和停止電動(dòng)動(dòng)機(jī)，應(yīng)緩慢慢平穩(wěn)地操作作控制器；作作后向移動(dòng)時(shí)時(shí)，必須等機(jī)機(jī)、物完全停停穩(wěn)后方可操操作；9、龍門吊上卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)、起重繩等等起重設(shè)備定定期檢驗(yàn)、維維修、保養(yǎng)，保保證設(shè)備安全全運(yùn)轉(zhuǎn)、起吊吊。10、龍門吊吊梁橫移移時(shí)，龍門吊吊的前進(jìn)方向向不得有作業(yè)業(yè)人員。C、鉆孔樁安全防范范措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須具具備良好的施施工環(huán)境和作作業(yè)條件，實(shí)實(shí)行安全生產(chǎn)產(chǎn)避免發(fā)生人人身傷亡事故故和工程事故故。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有人員必須須遵守施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全管理理規(guī)定。作業(yè)區(qū)道路和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)需要有足夠夠的照明設(shè)施施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)所有人人員必須經(jīng)過(guò)過(guò)上崗前的安安全教育。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的的所有人員，必必須穿戴，使使用有關(guān)防護(hù)護(hù)用品。4、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置置醒目的告示示牌，禁止閑閑雜人員進(jìn)入入。5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須杜杜絕違章指揮揮、違章作業(yè)業(yè)、違反勞動(dòng)動(dòng)紀(jì)律的三違違行為。6、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做做好防火、防防電、防暴和和防墜等防護(hù)護(hù)工作。7、禁煙區(qū)嚴(yán)禁吸煙煙，禁止邊作作業(yè)邊吸煙。8、鉆孔機(jī)械就位后后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)機(jī)及配套設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查。鉆機(jī)安安設(shè)必須平穩(wěn)穩(wěn)、牢固；鉆鉆架應(yīng)加設(shè)斜斜撐或纜風(fēng)繩繩。9、沖擊鉆孔，選用用的鉆錐，卷卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲絲繩等，應(yīng)配配適當(dāng)鋼絲繩繩與鉆錐用繩繩卡固接時(shí)，繩繩卡數(shù)量應(yīng)與與掌握適宜。10、正循環(huán)鉆機(jī)使用用的電纜線要要定期檢查，接接頭必須綁扎扎牢固，確保保不透水，不不漏電；對(duì)經(jīng)經(jīng)常處于水、泥泥漿浸泡處應(yīng)應(yīng)架空搭設(shè)。挪挪移鉆機(jī)時(shí)不不得擠壓電纜纜線及水管路路。11、采用沖擊鉆孔當(dāng)當(dāng)鉆頭提到接接近護(hù)筒底緣緣時(shí)應(yīng)減速，平平穩(wěn)提升，不不得碰撞護(hù)筒筒和鉤掛護(hù)筒筒底緣。12、鉆孔使用的泥漿漿，宜設(shè)置泥泥漿循環(huán)凈化化系統(tǒng)，并注注意防止或減減少環(huán)境污染染。13、鉆機(jī)停鉆，必須須將鉆頭提出出孔外，置于于鉆架上，不不得滯留孔內(nèi)內(nèi)。14、對(duì)于已埋設(shè)護(hù)筒筒未開(kāi)鉆或已已成樁護(hù)筒尚尚未拔除的，