沈陽市某購物中心米高支模施工方案含計算書

沈陽**中心一期工程（購物中心）頂層模板專項施工方案案頂層模板專項施工方案案**建設集團股份有限公司**中心項目部二〇〇九年八月目錄HYPERLINK\l"_Toc235154879"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc235154880"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc235154881"三、總體設計原則3HYPERLINK\l"_Toc235154882"四、材料選擇4HYPERLINK\l"_Toc235154883"梁模板(扣件鋼管架)4HYPERLINK\l"_Toc235154884"五、搭設參數(shù)及施工工藝5HYPERLINK\l"_Toc235154885"扣件鋼管架類模板支架9HYPERLINK\l"_Toc235154886"六、模板拆除技術措施11HYPERLINK\l"_Toc235154888"七、施工管理1HYPERLINK\l"_Toc235154889"八、重大危險源識別及安全管理措施17HYPERLINK\l"_Toc235154890"九、監(jiān)測措施19HYPERLINK\l"_Toc235154892"十、設計計算20附圖：1、購物中心53.95米層平面布置圖2、剪刀撐筒體平面布置圖3、購物中心模板排架剖面圖4、筒式剪刀撐搭設圖模板支架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)沈陽**中心一期購物中心施工設計圖紙；2、依據(jù)《沈陽**中心一期施工組織設計》；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）；《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）；《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）二、工程概況沈陽**中心一期購物中心工程位于沈陽市**區(qū)**街西側（原**廠）；屬于框架結構；地上8層；地下2層；建筑高度：55.5m；標準層層高：5.5m；頂層高度為15m局部包含2層夾層。本工程由沈陽**房地產(chǎn)有限公司投資建設，**設計院有限公司設計，上?，F(xiàn)代**建筑監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，**建設集團股份有限公司組織施工。三、總體設計原則本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；方案設計時對施工單元平面圖的劃分考慮最不利因素。綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JGJ130-2001等檢查標準要求，要符合相關文明標化工地的有關標準。結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用梁模板扣件鋼管架形式。四、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。本工程模板支架所用鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新的鋼管要有出廠合格證。本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》（JGJ22-85）的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm，鋼管螺栓擰緊力矩達65N?m時不得破壞。梁模板(扣件鋼管架)按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型型梁模板(扣件鋼管管架)面板材料20mm厚膠合面面板主楞材料圓鋼管次楞材料木方梁底支撐方木支架鋼管Φ48×3.5五、搭設參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（二）、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、模板安裝要求1、墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。2、梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位尺寸，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。3.、柱模板安裝順序及施工工藝①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安裝支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4、柱模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板②技術要點柱模板施工縫位置留置清掃口，澆筑上部砼之前，用水沖洗干凈后在封堵。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、各類型模板支架搭設參數(shù)梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表：一、基本參數(shù)梁段信息主梁L1樓板混凝土厚度((mm)120梁截面寬度B(mmm)500梁截面高度D(mmm)1300承重架及模板支撐撐設置梁底支撐小楞垂直直梁截面方向向立桿沿梁跨度方向向間距l(xiāng)a(m)0.9立桿步距h(m))1.5梁兩側立桿間距l(xiāng)lc(m)1.6梁底增加承重立桿桿根數(shù)2板底承重立桿橫向向間距或排距距l(xiāng)b(m)梁底模板支撐小楞楞材料方木鋼管類型(mm))Φ48×3.5立桿承重連接方式式對接扣件抗滑承載力系系數(shù)1立桿上端伸出至模模板支撐點的的長度a(mm)0.1梁模板支架計算高高度H(m))15是否計算邊梁是外立桿與樓地面的的夾角α90是否驗算地基承載載力否模板自重(kN//m2)0.3鋼筋自重(kN//m3)1.5施工荷載(kN//m2)2.5振搗混凝土對梁底底模板荷載((kN/m2)2振搗混凝土對梁側側模板荷載((kN/m2)4新澆混凝土側壓力力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數(shù)數(shù)否是否進行模板材料料匡算否是否自定義梁兩側側樓板計算長長度否二、材料參數(shù)木材品種東北落葉松彈性模量E(N//mm2)10000抗壓強度設計值ffc(N/mm))15抗彎強度設計值ffm(N/mm2)13抗剪強度設計值ffv(N/mm2)1.6面板類型膠合面板面板抗彎設計值ffm(N/mm2)13面板厚度(mm))20面板彈性模量E((N/mm22)9500三、梁底模板參數(shù)數(shù)梁底方木截面寬度度(mm)50梁底方木截面高度度(mm)100梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)4托梁材料選擇鋼管(單鋼管):Ф448×3.55梁底木方、木托梁梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算算四、梁側模板參數(shù)數(shù)主楞(外龍骨)方方向豎向設置主楞間距(mm))850次楞根數(shù)(mm))7主楞豎向支撐桿數(shù)數(shù)量4對拉螺栓的直徑((mm)M14對拉螺栓水平間距距(mm)450第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁梁底距離0第2根次楞支撐類型穿梁螺栓第2根次楞支撐點至梁梁底距離450第3根次楞支撐類型穿梁螺栓第3根次楞支撐點至梁梁底距離900主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm))48主楞壁厚(mm))3.5主楞合并根數(shù)2次楞材料木方次楞寬度(mm))50次楞高度(mm))100次楞合并根數(shù)1采用斜撐否扣件鋼管架類模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。本工程共設10道通長水平連桿。⑵水平桿件接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿⑴立桿平面布置圖（詳見附圖）⑵搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑶掃地桿設置，一般離地200設置統(tǒng)長掃地桿。3、剪刀撐（1）水平剪刀撐：模板排架在掃地桿、6.2米桿、梁底水平桿設置水平剪刀撐，水平剪刀撐設置在梁底，水平間距為9米。（2）沿支架四周外立面應滿足立面滿設豎向剪刀撐；間在從橫向應每隔9米左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐形成的筒體，每個區(qū)域共設置5個筒體，并應在縱橫向相鄰的兩筒體之間增設“之”字形斜撐，后澆帶部位的排架增加豎向剪刀撐。（6）筒體剪刀撐平立面布置圖（詳見附圖）。4、周邊拉結（1）架體與已經(jīng)澆筑完成的柱子進行剛性連接，柱子四周采用鋼管抱箍，然后連接桿與柱子四周的抱箍形成剛性連接，剛性連接的布置為水平方向每隔9米，垂直方向不超過3米。（2）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。5.支撐架搭設的要求：嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；六、模板拆除技術措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合現(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）柱模板拆除柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反。首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與柱體脫開。不得在柱上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱體。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6、其他技術要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。拆模順序應遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側模在混凝土強度能保證構件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構件達到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術負責人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）樓板、梁模拆除，應先拆除樓板底模，再拆除側幫模，樓板模板拆除應先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。七、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術性能必須符合《碳素結構鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標準要求。4、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應大于25kg，鋼管表面應保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，質(zhì)量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度應符合規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。新、舊扣件均應進行防銹處理。支架采用的扣件，在在螺栓擰緊扭扭力達65N?mm時，不得發(fā)發(fā)生破外。（二）、過程管理理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案案設計和相關關規(guī)程要求，搭搭設模板支架架用的鋼管、扣扣件，使用前前必須進行抽抽樣檢測，抽抽檢的數(shù)量按按有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未經(jīng)檢檢測和檢測不不合格的一律律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技技術交底和安安全交底，均均由項目技術術負責人對相相關班組成員員、管理崗位位人員進行交交底，并落實實相關簽字手手續(xù)。2、施工中管理要點點豎向結構隱蔽工程程質(zhì)量符合設設計要求，進進入下道模板板支架工序的的施工。模板支架搭設方式式符合施工方方案要求，并并通過相關部部門驗收?；炷翝仓绞椒鲜┕し桨赴敢螅刂浦贫演d，避免免上部荷載集集中化。模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模時時間符合相關關檢測結果和和規(guī)范要求。拆拆模以接到拆拆模通知書為為準，不得私私自拆除任何何構件。3、質(zhì)量管理措施認真仔細地學習和和閱讀施工圖圖紙，吃透和和領會施工圖圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術交底底工作，嚴格格按國家頒行行《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502204-20002）和其它有有關規(guī)定施工工和驗收，并并隨時接受業(yè)業(yè)主、總包單單位、監(jiān)理單單位和質(zhì)監(jiān)站站對本工程的的質(zhì)量監(jiān)督和和指導。認真做好各道工序序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質(zhì)質(zhì)量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質(zhì)量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質(zhì)量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質(zhì)質(zhì)量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)。嚴格落實班組自檢檢、互檢、交交接檢及項目目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量?；炷翝仓^程中中應派專人2～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產(chǎn)生移位應應及時調(diào)整，加加固支撐。對變形及損壞的模模板及配件，應應按規(guī)范要求求及時修理校校正，維修質(zhì)質(zhì)量不合格的的模板和配件件不得發(fā)放使使用。為防止模底爛根，放放線后應用水水泥砂漿找平平并加墊海綿綿。所有柱子模板拼縫縫、梁與柱、柱柱與梁等節(jié)點點處均用海綿綿膠帶貼縫，樓樓板縫用膠帶帶紙貼縫，以以確保混凝土土不漏漿。模板安裝應嚴格控控制軸線、平平面位置、標標高、斷面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接縫隙寬寬度、高度、脫脫模劑刷涂及及預留洞口、門門洞口斷面尺尺寸等的準確確性。嚴格控控制預期拼模模板精度。嚴格執(zhí)行預留洞口口的定位控制制，預留洞口口時，木工嚴嚴格按照墨線線留洞。每層主軸線和分部部軸線放線后后，規(guī)定負責責測量記錄人人員及時記錄錄平面尺寸測測量數(shù)據(jù)，并并要及時記錄錄墻、柱、成成品尺寸，目目的是通過數(shù)數(shù)據(jù)分析梁體體和柱子的垂垂直度誤差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)分分析原因，將將問題及時反反饋到有關生生產(chǎn)負責人，及及時進行整改改和糾正。所有豎向結構的陰陰、陽角均須須加設橡膠海海綿條于拼縫縫中，拼縫要要牢固。陰、陽角模必須嚴嚴格按照模板板設計圖進行行加固處理。為防止梁模板安裝裝出現(xiàn)梁身不不平直、梁底底不平下?lián)稀⒘毫簜饶Ｃ浤５鹊荣|(zhì)量問題，支支模時應將側側模包底模，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短等。（三）、驗收管理理不滿足要求的相關關材料一律不不得使用，采采用問責式制制度，相關人人員簽字。施工過程中加強管管理，加大檢檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過?；炷两Y構觀感質(zhì)質(zhì)量符合相關關驗收標準，少少量的缺陷修修補完善。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差。項目允許偏差預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留孔中心線位置10尺寸+10，05、現(xiàn)澆結構模板安安裝的允許偏偏差及檢查方方法項目允許偏差(mm))檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層垂直高度≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相臨兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查（四）、混凝土澆澆搗管理隱蔽工程，模板工工程均驗收合合格后，方出出商品混凝土土采購單，采采購單詳細填填寫工程地址址，施工部位位，強度等級級，需求方量量，添加劑，坍坍落度，澆筑筑時間等相關關信息，正式式施工前24小時電話再再次確認混凝凝土站材料儲儲備，供應能能力等相關信信息。確?；旎炷翝仓＿M行。根據(jù)實驗室混凝土土配合比，派派相關人員在在攪拌站進行行監(jiān)督和檢測測；開盤前檢查混凝土土配合比報告告，實測混凝凝土坍落度，符符合要求，方方可進行澆筑筑，澆筑過程程中按相關要要求進行抽查查。混凝土澆筑前輸送送管線的布置置方式符合方方案要求，澆澆筑過程中堅堅決避免堆載載過大現(xiàn)象。八、重大危險源識別別及安全管理理措施（一）、重大危險險源辨識本模板工程涵蓋了了鋼筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工過程中存在在的主要危險險源有以下幾幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚棚、機械缺陷陷誤操作，防防護不到位應采取的控制措施施：設專人負責，按規(guī)規(guī)范操作經(jīng)常常檢查電鋸、電電刨等的防護護罩，分料器器、推料器等等設施，確保保安全有效。停機時要拉閘、斷斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開開關失效，違違規(guī)接送電源源。應采取的控制措施施：機械設備必須做到到“一機一閘一一漏電”。按、拆電源應由專專業(yè)電工操作作。漏電開關等必須靈靈敏有效。現(xiàn)場電纜布設規(guī)范范。設備必須使用按扭扭開關嚴禁使使用倒順開關關。3、火災形成原因：明火。應采取的控制措施施：嚴禁煙火；嚴禁存放易燃易爆爆物品；操作間必須配齊消消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬搬運違章作業(yè)業(yè)、支模設施施設備缺陷。應采取的控制措施施：輕拿慢放，規(guī)范作作業(yè)，注意安安全。應經(jīng)常檢查所用工工具，確保安安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支支模防護不到到位。應采取的控制措施施：腳手架作作業(yè)面應采取取鋪板或平掛掛安全網(wǎng)等防防護措施，且且工人應規(guī)范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不規(guī)范范，支撐體系系搭設不滿足受受力要求。應采取的控制措施施：應分散放料，并嚴嚴格控制堆放放高度，嚴禁禁超過規(guī)定載載荷。嚴格按方案搭設，達達到設計的承承載力。（二）、安全管理理措施應遵守高處作業(yè)安安全技術規(guī)范范的有關規(guī)定定。模板及其支撐系統(tǒng)統(tǒng)在安裝過程程中必須設置置防傾覆的可可靠臨時設施施。施工現(xiàn)場場應搭設工作作梯，工作人人員不得爬模模上下。登高作業(yè)時，各種種配件應放在在工具箱或工工具袋中嚴禁禁放在模板或或腳手架上，各各種工具應系系掛在操作人人員身上或放放在工具袋中中，不得吊落落。裝拆模板時，上下下要有人接應應，隨拆隨運運，并應把活活動的部件固固定牢靠，嚴嚴禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。裝拆模板時，必須須搭設腳手架架。裝拆施工工時，除操作人員員外，下面不不得站人。高高處作業(yè)時，操操作人員要扣扣上安全帶。安裝墻、柱模板時時，要隨時支支設固定，防防止傾覆。對于預拼模板，當當垂直吊運時時，應采取兩兩個以上的吊吊點，水平吊吊運應采取四四個吊點。吊吊點要合理布布置。對于預拼模板應整整體拆除。拆拆除時，先掛掛好吊索，然然后拆除支撐撐及拼裝兩片片模板的配件件，待模板離離開結構表面面再起吊。起起吊時，下面面不準站人。在支撐搭設、拆除除和澆筑混凝凝土時，無關關人員不得進進入支模底下下，應在適當當位置掛設警警示標志，并并指定專人監(jiān)監(jiān)護。搭設應由專業(yè)持證證人員安裝；；安全責任人人應向作業(yè)人人員進行安全全技術交底，并并做好記錄及及簽證。模板拆除時，混凝凝土強度必須須達到規(guī)定的的要求，嚴禁禁混凝土未達達到設計強度度的規(guī)定要求求時拆除模板板。九、監(jiān)測措施1、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中中，派專人檢檢查支架和支支撐情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)下沉、松松動、變形和和水平位移情情況的應及時時解決。2、監(jiān)測說明（1）實行班組、項目部部和監(jiān)理檢查查制度。（2）模板工程日常檢檢查重點部位位：桿件的設置和連接接，連墻件、支支撐，剪刀撐撐等構件是否否符合要求；；架體是否有不均勻勻沉降，彎曲曲和變形，垂垂直度偏差；；施工過程中是否有有超載現(xiàn)象；；安全防護措施是否否符合規(guī)范要要求；3、成品保護不得在配好的模板板上隨意踐踏踏、重物沖擊擊；模板和木木楞分類堆放放，不得隨意意切斷或鋸、割割。不準在模模板上任意拖拖拉鋼筋。根據(jù)圖紙精心排板板，每塊板、每每根梁盡量少少拼縫。多余扣件和釘子要要裝入專用背背包中，按要要求回收，不不得亂丟亂放放。模板拆除扣件不得得亂丟，邊拆拆邊進袋。拆除模板按標識吊吊運到模板堆堆放場地，由由模板保養(yǎng)人人員及時對模模板進行清理理、修正、刷刷脫模劑，標標識不清的模模板應重新標標識；做到精心保養(yǎng)養(yǎng)，以延長使使用期限。十、設計計算梁模板(扣件鋼管管架)計算書因本工程梁支架高高度大于4米，根據(jù)有關關文獻建議，如如果僅按規(guī)范范計算，架體體安全性仍不不能得到完全全保證。為此此計算中還參參考了《施工工技術》20002（3）：《扣件件式鋼管模板板高支撐架設設計和使用安安全》，《建建筑施工模板板安全技術規(guī)規(guī)范》中的部部分內(nèi)容。梁段:主梁（L11）。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構構造參數(shù)梁截面寬度B((m)：0.50；梁梁截面高度D(m)：：1.30；混凝土板厚度(mmm)：120.000；立桿沿沿梁跨度方向向間距La(m)：0.90；立桿上端伸出至模模板支撐點長長度a(m))：0.10；立桿步距h(m))：1.50；梁支撐架搭設高度度H(m)：15.000；梁兩側立立桿間距(m)：1.50；承重架支撐形式：：梁底支撐小小楞垂直梁截截面方向；梁底增加承重立桿桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為為Φ48×3..5；立桿承重連接方式式：雙扣件，考考慮扣件質(zhì)量量及保養(yǎng)情況況，取扣件抗抗滑承載力折折減系數(shù)：11.00；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密密度(kN/m3)：24.000；模板自重重(kN/m2)：0.30；鋼鋼筋自重(kN/m3):1.550；施工均布荷載標準準值(kN/m2)：2.5；新澆澆混凝土側壓壓力標準值((kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底底模板荷載((kN/m2)：2.0；振搗搗混凝土對梁梁側模板荷載載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：東北落落葉松；木材材彈性模量EE(N/mmm2)：100000.0；木材抗壓強度設計計值fc(NN/mm)：：15.0；木材抗彎強度設計計值fm(NN/mm2)：17.0；木木材抗剪強度度設計值fvv(N/mmm2)：1.6；面板材質(zhì)：膠合面面板；面板厚厚度(mm)：20.000；面板彈性模量E((N/mm22)：6000..0；面板抗抗彎強度設計計值fm(NN/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)數(shù)梁底方木截面寬度度b(mm))：50.0；梁梁底方木截面面高度h(mmm)：100.00；梁底縱向支撐根數(shù)數(shù)：4；5.梁側模板參數(shù)數(shù)主楞間距(mm))：850；次楞楞根數(shù)：7；主楞豎向支撐點數(shù)數(shù)量：3；穿梁螺栓直徑(mmm)：M14；穿梁梁螺栓水平間間距(mm)：450；豎向支撐點到梁底底距離依次是是：0mm，450mmm，900mmm；主楞材料：圓鋼管管；直徑(mm)：448.00；；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根數(shù)：22；次楞材料：木方；；寬度(mm)：550.00；；高度(mm)：100.000；二、梁側模板荷載載計算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側壓力力，按下列公公式計算，并并取其中的較較小值:F==0.22γγtβ1β2V1/2F==γH其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t新澆混混凝土的初凝凝時間，取22.000hh；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取1.5500m/hh；H混凝土土側壓力計算算位置處至新新澆混凝土頂頂面總高度，取取0.7500m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.2000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.150。分別計算得177.848kN/m22、18.0000kN//m2，取較小值值17.8448kN//m2作為本工程程計算荷載。三、梁側模板面板板的計算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和剛度。強度度驗算要考慮慮新澆混凝土土側壓力和振振搗混凝土時時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側壓壓力。次楞的根數(shù)為7根根。面板按照照均布荷載作作用下的三跨跨連續(xù)梁計算算。面板計算簡圖(單單位：mm))1.強度計算材料抗彎強度驗算算公式如下：：σ＝M/W<[[f]其中，W--面板的凈截截面抵抗矩，W=85×2×2/6=56.67cm3；M面板的的最大彎矩((N·mm))；σ--面板板的彎曲應力力計算值(N/mm2)[f]]--面面板的抗彎強強度設計值((N/mm2)；按照均布活荷載最最不利布置下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算：M=0.1qq1l2+0.1117q2l2其中，q--作用在模板板上的側壓力力，包括：新澆混凝土側壓力力設計值:q1=1.22×0.855×17.885=18..205kNN/m；振搗混凝土荷載設設計值:qq2=1.44×0.855×4=4..76kN//m；計算跨度:l=(13300-1220)/(77-1)=196.667mm；面板的最大彎矩M=0..1×18..205×[[(13000-120))/(7-11)]2+0..117×44.76×[[(13000-120))/(7-11)]2=9.220×1044N·mm；面板的最大支座反反力為:NN=1.1qq1l+1.2qq2l=1.1××18.2005×[(11300-1120)/((7-1)]]/10000+1.2××4.7600×[(13300-1220)/(77-1)]//1000==5.0622kN；經(jīng)計算得到，面板板的受彎應力力計算值:σ=9..20×1004/5..67×1004=1.6NN/mm2；面板的抗彎強度設設計值:[[f]=13N/mmm2；面板的受彎應力計計算值σ=1.66N/mm22小于面板的的抗彎強度設設計值[ff]=13NN/mm2，滿足要求求！2.撓度驗算ν=0.677qql4/(1000EI)≤[ν]=l/2250q作用在模模板上的新澆澆筑混凝土側側壓力線荷載載設計值:q=qq1=18..205N//mm；l計算跨度度:l==[(13300-1220)/(77-1)]==196.667mm；E面板材質(zhì)質(zhì)的彈性模量量:E==60000N/mm22；I面板的截截面慣性矩::I=85×2××2×2/112=56..67cm44；面板的最大撓度計計算值:ν=0.6677×188.205××[(13000-1200)/(7--1)]4/(1000×60000×5.677×105)=0..054mmm；面板的最大容許撓撓度值:[ν]=ll/250=[(13300-1220)/(77-1)]//250==0.7887mm；面板的最大撓度計計算值ν=0.0544mm小于面面板的最大容容許撓度值[ν]=0.7887mm，滿滿足要求！四、梁側模板支撐撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板板傳遞的荷載載，按照均布布荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照照面板最大支支座力除以面面板計算寬度度得到：q=5.0662/0.8850=55.955kkN/m本工程中，次楞采采用木方，寬寬度50mmm，高度1000mm，截面面慣性矩I，截面抵抗抗矩W和彈性模量量E分別為:W=1×5××10×100/6=83.333cm3；I=1×5××10×100×10/112=4416.677cm4；E=100000.00N/mm22；計算簡圖剪力圖(kN)彎矩圖(kN·mm)變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大大彎矩M=0.4430kNN·m，最大大支座反力R=5..568kkN，最大變變形ν=0.5114mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式式如下:σ=M/W<[[f]經(jīng)計算得到，次楞楞的最大受彎彎應力計算值值σ=4..30×1005/8.333×104=5..2N/mmm2；次楞的抗彎強度設設計值:[[f]=17N/mmm2；次楞最大受彎應力力計算值σ=5..2N/mmm2小于次楞的的抗彎強度設設計值[ff]=17NN/mm2，滿足要求求?。?）次楞的撓度驗算算次楞的最大容許撓撓度值:[ν]=8850/4000=2.1125mm；；次楞的最大撓度計計算值ν=0.5144mm小于次次楞的最大容容許撓度值[ν]=2.1225mm，滿滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞遞的集中力，取取次楞的最大大支座力5..568kNN,按照集中中荷載作用下下的兩跨連續(xù)續(xù)梁計算。本工程中，主楞采采用圓鋼管，直直徑48mmm，壁厚3.55mm，截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=2×5..078=110.16ccm3；I=2×122.187==24.377cm4；E=2060000.000N/mmm2；主楞計算簡圖主楞彎矩圖(kNN·m)主楞變形圖(mmm)經(jīng)過計算得到最大大彎矩M==1.2444kN··m，最大支支座反力RR=16..093kkN，最大變變形ν=1.0777mm（1）主楞抗彎強度驗驗算σ=M/W<[[f]經(jīng)計算得到，主楞楞的受彎應力力計算值:σ=1..24×1006/1.022×104=1222.4NN/mm2；主楞的抗抗彎強度設計計值:[ff]=2205N/mmm2；主楞的受彎應力計計算值σ=1222.4N/mmm2小于主楞的的抗彎強度設設計值[ff]=2055N/mm22，滿足要求求?。?）主楞的撓度驗算算根據(jù)連續(xù)梁計算得得到主楞的最最大撓度為11.077mm主楞的最大容許撓撓度值:[ν]=4450/4000=1.1125mm；；主楞的最大撓度計計算值ν=1.0777mm小于主主楞的最大容容許撓度值[ν]=1.1225mm，滿滿足要求！五、穿梁螺栓的計計算驗算公式如下:N<[N]=ff×A其中N--穿梁螺栓所所受的拉力；；A穿梁螺螺栓有效面積積(mm2)；f穿梁螺螺栓的抗拉強強度設計值，取取170NN/mm2；穿梁螺栓型號:M14；查表得：：穿梁螺栓有效直徑徑:11..55mmm；穿梁螺栓有效面積積:A==105mm2；穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=116.0933kN。穿梁螺栓最大容許許拉力值:[N]==170××105/11000==17.885kN；；穿梁螺栓所受的最最大拉力NN=16.0093kN小于穿梁螺螺栓最大容許許拉力值[[N]=177.85kNN，滿足要求求！六、梁底模板計算算面板為受彎結構,,需要驗算其其抗彎強度和和撓度。計算算的原則是按按照模板底支支撐的間距和和模板面的大大小,按支撐在底底撐上的三跨跨連續(xù)梁計算算。強度驗算要考慮模模板結構自重重荷載、新澆澆混凝土自重重荷載、鋼筋筋自重荷載和和振搗混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗驗算只考慮模模板結構自重重、新澆混凝凝土自重、鋼鋼筋自重荷載載。本算例中，面板的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=9000×20×220/6==6.000×104mm3；I=900××20×200×20/112=66.00×1105mm4；1.抗彎強度驗算算按以下公式進行面面板抗彎強度度驗算：σ=M/W<[[f]鋼筋混凝土梁和模模板自重設計計值(kN/m))：q1=1.2×[(224.00++1.50))×1.300+0.300]×0.990=36..126kNN/m；施工荷載與振搗混混凝土時產(chǎn)生生的荷載設計計值(kN/m))：q2=1.4×(2..00+2..50)×00.90=55.670kkN/m；q=36.1266+5.6770=41..796kNN/m；最大彎矩及支座反反力計算公式式如下:Mmax=0.1qq1l2+0.1117q2l2=0.11×36.1126×1666.66772+0.1117×5.667×1666.66722=1.199×105N·mm；RA=RD=0.4qq1l+0.455q2l=0.4××36.1226×0.1167+0..45×5..67×0..167=22.834kkNRB=RC=1.1qq1l+1.2qq2l=1.1××36.1226×0.1167+1..2×5.667×0.1167=7..757kNNσ=Mmax/WW=1.199×105/6.000×104=2N/mmm2；梁底模面板計算應應力σ=2NN/mm2小于梁底模模面板的抗彎彎強度設計值值[f]==13N/mmm2，滿足要求求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計計算手冊》剛剛度驗算采用用標準荷載，同同時不考慮振振動荷載作用用。最大撓度計算公式式如下：ν=0.6677ql44/(1000EI)≤[ν]=l/2250其中，q--作用用在模板上的的壓力線荷載載:q=qq1/1.2==30.1005kN/mm；l計算跨度(梁底支撐間間距):ll=1666.67mmm；E面板的彈性性模量:EE=60000.0NN/mm2；面板的最大允許撓撓度值:[ν]=1666.67//250==0.6667mm；面板的最大撓度計計算值:ν=0.6677×366.126××166.774/(1000×60000×6.000×105)=0.0552mm；面板的最大撓度計計算值:ν=0.0522mm小于面面板的最大允允許撓度值::[ν]=0..667mmm，滿足要求求！七、梁底支撐的計計算本工程梁底支撐采采用方木。強度及抗剪驗算要要考慮模板結結構自重荷載載、新澆混凝凝土自重荷載載、鋼筋自重重荷載和振搗搗混凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載；；撓度驗算只只考慮模板結結構自重、新新澆混凝土自自重、鋼筋自自重荷載。1.荷載的計算：：梁底支撐小楞的均均布荷載按照照面板最大支支座力除以面面板計算寬度度得到：q=7.757//0.9=88.619kkN/m2.方木的支撐力力驗算方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)續(xù)梁計算。本算例中，方木的的截面慣性矩矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5×10×110/6==83.333cm33；I=5×10×110×10//12=416.667cm44；方木強度驗算:計算公式如下:最大彎矩MM=0.11ql2=0.11×8.6119×0.992=0..698kkN·m；最大應力σσ=M//W=0.6988×106/833333.3==8.4N/mm22；抗彎強度設計值[f]=13NN/mm2；方木的最大應力計計算值8..4N/mmm2小于方木抗抗彎強度設計計值13N/mm22,滿足要求!方木抗剪驗算：截面抗剪強度必須須滿足:τ=3V/(22bh0)其中最大剪力:V=0..6×8.6619×0..9=44.654kN；方木受剪應力計算算值τ=3××4.6544×10000/(2×550×1000)=11.396N/mm22；方木抗剪強度設計計值[τ]=11.6N//mm2；方木的受剪應力計計算值1..396NN/mm2小于方木抗抗剪強度設計計值1.66N/mmm2,滿足要求!方木撓度驗算:計算公式如下:ν=0.6777ql4/(1000EI)≤[ν]=l/2250方木最大撓度計算算值ν=0.6677×8..619×99004/(1000×100000×4116.6677×104)=0.9119mm；方木的最大允許撓撓度[ν]=0.9900×10000/2550=3.6600mmm；方木的最大撓度計計算值ν=0.9119mm小小于方木的最最大允許撓度度[ν]=3.6mm，滿足足要求！3.支撐小橫桿的的強度驗算梁底模板邊支撐傳傳遞的集中力力：P1=RA=2.8334kN梁底模板中間支撐撐傳遞的集中中力：P2=RB=7.7557kN梁兩側部分樓板混混凝土荷載及及梁側模板自自重傳遞的集集中力：P3=(1.500--0.5000)/4×00.900××(1.2××0.1200×24.0000+1..4×2.5500)+11.2×2××0.9000×(1.3300-0..120)××0.3000=2.3330kN簡圖(kN·m))剪力圖(kN)彎矩圖(kN·mm)變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算算得到：支座力:N1=N4=0.6775kN；；N2=N3=12.2244kNN；最大彎矩Mmaax=0.4412kNN·m；最大撓度計算值Vmax=0.4233mm；最大應力σ=00.412××106/50800=81.11N/mmm2；支撐抗彎設計強度度[f]==205NN/mm2；支撐小橫桿的最大大應力計算值值81.11N/mmm2小于支撐小小橫桿的抗彎彎設計強度205NN/mm2,滿足要求!八、梁跨度方向鋼鋼管的計算梁底支撐縱向鋼管管只起構造作作用，無需要要計算九、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范培訓訓講座》劉群群主編，P996頁，雙扣扣件承載力設設計值取166.00kNN，扣件抗滑滑承載力系數(shù)數(shù)1.00，該該工程實際的的雙扣件承載載力取值為116.00kkN?？v向或橫向水平桿桿與立桿連接接時，扣件的的抗滑承載力力按照下式計計算(規(guī)范):RR≤Rc其中Rc扣件抗滑滑承載力設計計值,取16.000kN；R--縱向向或橫向水平平桿傳給立桿桿的豎向作用用力設計值；；計算中R取最大支支座反力，根根據(jù)前面計算算結果得到R=12..245kkN；R<16.000kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設計計算算滿足要求!!十、立桿的穩(wěn)定性性計算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式σ=N/(φAA)≤[f]1.梁兩側立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算::其中N--立桿的軸心心壓力設計值值，它包括：：橫向支撐鋼管的最最大支座反力力：N1=0.6675kNN；腳手架鋼管的自重重：N2=1..2×0.1139×155=2.5009kN；；樓板混凝土、模板板及鋼筋的自自重：N3=1.2×[(11.80/22+(1.550-0.550)/4))×0.900×0.300+(1.880/2+((1.50--0.50))/4)×00.90×00.120××(1.500+24.000)]=44.173kN；施工荷載與振搗混混凝土時產(chǎn)生生的荷載設計計值：N4=1.4×(2..500+22.000))×[1.8800/2++(1.5000-0.5500)/44]×0.9900=6..520kkN；N=N1+N22+N3+N4=0.6775+2.5509+4..173+66.52=113.8788kN；φ--軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)，由由長細比llo/i查表得得到；i--計算立桿的的截面回轉半半徑