江西住宅小區(qū)工程監(jiān)理細則編

XX縣XX墅XX紀監(jiān)理實施細則編制：康XXXX縣XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司2009年5月10日XX墅XX紀工程監(jiān)理實施細則一、工程概況：1、本工程小區(qū)建筑面積共97萬M2，一期開工共26棟，建筑面積共10萬M2，二期計劃開工20萬M2，三期以后為67萬M2?！?.000相當于黃海高程20.53米，現(xiàn)地坪高度約為20米，抗震設(shè)防為6度。設(shè)計使用年限為50年。砼除柱為C30外其余均為C25。鋼材：HRB235以φ表示；HRB335以Φ表示；HRB400以Φ表示。本工程小區(qū)使用的螺紋鋼為HRB335。水泥為42.5級海螺普通硅酸鹽水泥；窗為高級鋁合金；門為防盜門；外墻漆為高級彈性外墻漆；二、土方工程質(zhì)量預控與驗收（一）土方開挖1、一般規(guī)定（1）土方開挖前檢查定位放線。驗線時，首先要檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸；再檢查建筑物控制網(wǎng)，建筑物尺寸以及軸線間距；最后要檢查各軸線，特別是主軸線的控制樁（引樁）樁位是否準確和穩(wěn)定。檢驗合格后，簽證認可，方可破土動工。（2）施工過程應(yīng)檢查平面位置，水平標高，邊坡坡度等，并隨時觀察、觀測周圍的環(huán)境變化。（3）根據(jù)施工現(xiàn)場的土的類別，挖方的放坡系數(shù)應(yīng)符合國家關(guān)于“建筑工程預算工程量計算規(guī)則”的規(guī)定。（4）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）：項序項目允許偏差值檢驗方法樁基基坑基槽挖方場地平整管溝地面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度

(由設(shè)設(shè)計中心線向向兩邊量)+200-50+300-100+500-150+100－經(jīng)緯儀，用鋼尺量量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺量量一般項目1表面平整度2020202020用2m靠尺和塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）基底超挖：開挖基坑或管溝不得超過基底標高；（2）基底未做保護：基坑開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，應(yīng)在基底標高以上留200厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖，并進行人工清槽。（3）開挖尺寸不足：基坑和管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度處，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面的寬度；（4）基坑和管溝邊坡不平不直，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。（二）土方回填1、質(zhì)量標準：（1）土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、雜物等，驗收基底標高。（2）填方土料應(yīng)按設(shè)計要求驗收后方可填入。（3）填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。如無實驗依據(jù)，應(yīng)符合下列表列的規(guī)定：壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4打夯機200～2503～4人工打夯∠2003～4（4）填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗應(yīng)符合填土工程質(zhì)量檢驗標準的規(guī)定（下表列）：項序項目允許偏差值檢查方法樁基基坑基槽挖方場地平整地面管溝基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求直觀鑒別2分層厚度及含水量量設(shè)計要求水準儀及抽樣3表面平整度20203020靠尺或水準尺2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠，甚至漏夯?？拥纂s物或落土清理不干凈，這些問題均應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)后及時糾正。（2）回填土夯壓不密實：應(yīng)分析原因，換土重夯。（3）管道下部夯填不密實：管道下部應(yīng)按要求填夯密實，夯不實會造成管道下部空虛，造成管道折斷而滲漏。一、混凝土結(jié)構(gòu)工程（一）模板分項工程1、一般規(guī)定：（1）模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝及混凝土澆筑時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。2、模板安裝（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架。上、下支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗檢驗方法：觀察一般項目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潤濕，但模內(nèi)不應(yīng)有積水。2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（3）用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（4）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對板按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢查方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。（5）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線3預埋件、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。3、模板拆除（1）主控項目1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土土抗壓強度標標準值的百分分率％板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。2）對后張法預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（1）一般項目1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察2）模板拆除時，不應(yīng)對接層形成沖擊荷載，拆除模板和支架宜散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止的辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置。支柱前，柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍筋尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（2）梁模板容易產(chǎn)生的問題：梁易不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。預防辦法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨，支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上。墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。（二）鋼筋分項工程1、一般規(guī)定（1）鋼筋品種、級別或規(guī)格需要變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（2）在澆筑混凝土之前，應(yīng)進行鋼筋隱蔽工程驗收，內(nèi)容包括：A.縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。B.鋼筋的連結(jié)方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。C.箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。D.預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、原材料（1）控制項目1）鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1944等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告。2）對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體規(guī)定時，對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合：A.鋼筋的抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。B.鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成份等專項檢驗報告（1）一般項目鋼筋應(yīng)平直無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查檢驗方法：觀察3、鋼筋加工（1）主控項目1）鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合：A.HPB235級鋼筋末端需作180。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。C.鋼筋作不大于90。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)于3件。檢查方法：鋼尺檢查2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時應(yīng)符合：A.箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足3.（1）條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。B.箍筋彎鉤的折彎角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90。；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135。；C.箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查（1）一般項目1）鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數(shù)量：按每一工作班同一類型鋼筋，同一加工機械設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查2）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表列規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每一工作班組同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查4、鋼筋連接（1）主控項目1）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計。檢查數(shù)量：全數(shù)檢驗檢驗方法：觀察2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定檢驗數(shù)量：檢查產(chǎn)品合格證，接頭力學性能試驗報告。（1）一般項目1）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察、鋼尺檢查2）在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)形標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察3）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接入焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A.在受拉區(qū)不宜大于50％B.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不宜大于50％。C．直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭，當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立的基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，檢查10％，且不少于3面。檢查方法：觀察、鋼尺檢查4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不少于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭的連接區(qū)段的長度為1.3μ（μ為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭有縱向縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（如圖）。圖示鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率。注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50％。圖示鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率。注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50％。1.3μμ1.3μμ同一連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受拉鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，當設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：A、對梁類、板類及及墻類構(gòu)件，不不宜大于25％。B、對柱類構(gòu)件，不不宜大于50％。C.當工程中確有必要要增大接頭面面積百分率時時，對梁類構(gòu)構(gòu)件，不應(yīng)大大于50％，對其他他構(gòu)件，可根根據(jù)實際情況況放寬?？v向受力鋼筋綁扎扎接頭的最小小搭接長度應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204-20002附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)，抽抽查構(gòu)件數(shù)量量的10%，且不少于3件。對墻和和板，按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查不不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼鋼尺檢查5）在梁、柱類構(gòu)件件的縱向受力力鋼筋搭接長長度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求配置箍筋，當當設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：A、箍筋直徑不應(yīng)小小于搭接鋼筋筋較大直徑的的0.25倍。B.受拉搭接區(qū)段的箍箍筋是距不應(yīng)應(yīng)大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍，且不大大于100mmm。C.受壓搭接區(qū)段的箍箍筋間距不應(yīng)應(yīng)大于搭接鋼鋼筋較小直徑徑的10倍，且不不大于2000mm。D.當柱中縱向受力鋼鋼筋直徑大于于25mm時，應(yīng)應(yīng)在搭接頭兩兩個端面外1100mm范范圍內(nèi)各設(shè)置置兩個箍筋，其其間距宜為550mm。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對染、柱和獨獨立基礎(chǔ)，抽抽查構(gòu)件數(shù)量量的10%，且不小于3件，對墻和和板，按有代代表性的自然然間，抽查不不少于3間，對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢檢查5、鋼筋安裝（1）主控項目鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、鋼鋼尺檢查（1）一般項目鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合表表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢驗批內(nèi)，對對梁、柱和獨獨立基礎(chǔ)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10%，且不少于3件；對墻和和板，按有代代表性的自然然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按上鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且不少于3面。表5.5.2鋼筋筋安裝位置的的允許偏差和和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法鋼筋綁扎長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)的格，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點取最最大值。排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁、柱±5鋼尺檢查板墻殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)的格，取取最大值。鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫向向兩個方向量量測，并取其其中的較大值值。2.表中梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部縱向向受力筋保護護層厚度的合合格率應(yīng)達到到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。（三）混凝土分項項工程1、一般規(guī)定（1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝凝土強度應(yīng)按按現(xiàn)行國家標標準《混凝土土強度檢驗評評定標準》GBJ1007的規(guī)定分批批檢驗評定。（2）檢驗評定混凝土土用的混凝土土試件尺寸及及強度的尺寸寸換算系數(shù)應(yīng)應(yīng)按表取用；；其標準成型型方法，標準準養(yǎng)護條件及及強度試驗方方法應(yīng)符合普普通混凝土力力學性能試驗驗方法標準的的規(guī)定。表7.2.1混凝凝土試件尺寸寸及強度的尺尺寸換算系數(shù)數(shù)骨料最大粒徑（mmm）試件尺寸（mm）強度的尺寸換算系系數(shù)≤31.5100×100××1000.95≤40150×150××1501.00≤63200×200××2001.05注：對強度等級為為C60及以上的混混凝土試件，其其強度尺寸換換算系數(shù)可通通過實驗確定定。（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模、出出池、出廠、吊吊裝、強拉、放放張及施工期期間臨時負荷荷時的混凝土土強度，應(yīng)根根據(jù)同條件養(yǎng)養(yǎng)護的標準尺尺寸試件的混混凝土強度確確定。（4）當混凝土試件強強度評定不合合格時，可采采用非破壞或或局部破損檢檢驗方法，按按國家現(xiàn)行有有關(guān)標準的規(guī)規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中的混凝凝土強度進行行推定，并作作為處理的依依據(jù)。（5）混凝土的冬季施施工應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標準準《建筑工程程冬季施工規(guī)規(guī)程》JGJ1004和施工技術(shù)術(shù)方案的規(guī)定定。2、原材料（1）主控項目1）水泥進場時對其其品種、級別別、包裝或散散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并對其強度、安安定性及其它它必要的性能能指標進行復復驗，其質(zhì)量量必須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當當在使用中，對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應(yīng)進進行復驗，并并按復驗結(jié)果果使用。鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，預應(yīng)力混混凝土結(jié)構(gòu)中中嚴禁使用含含氯化物的水水泥。檢查數(shù)量：同一生生產(chǎn)廠家、同同一等級、同同一品種、同同一批號且連連續(xù)時場的水水泥，袋裝不不超過200噸，散裝不不超過500噸為一批，每每批抽樣不少少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證，出廠檢檢驗報告和進進場復驗報告告。2）混凝土摻用外加加劑的質(zhì)量及及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》GB501119等和有關(guān)環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。3）混凝土中氯化物物和堿的總含含量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500010和設(shè)計的要要求。檢驗方法：檢查原原材料試驗報報告和氯化物物、堿的含量量計算書。（2）一般項目1）混凝土中摻用礦礦物摻合料的的質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》GB15996等的規(guī)定，礦礦物摻合料的的摻量應(yīng)通過過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定。檢驗方法：檢查出出廠合格證和和產(chǎn)品的進場場復驗報告。2）普通混凝土所用用做粗、細骨骨料的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標準或或檢驗方法》JGJ53、《普通混混凝土用砂質(zhì)質(zhì)量標準或檢檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定檢驗方法：檢查進進場復驗報告告注：=1\*GB3①混凝土的粗粗骨料最大顆顆粒粒徑不得得超過構(gòu)件截截面最小尺寸寸的1/4，且不得超超過鋼筋最小小凈間距的3/4。=2\*GB3②對混凝土實實心板骨料的的最大粒徑不不宜超過板厚厚的1/3，且不得超超過40mm。3）拌制混凝土宜采采用飲用水，當當采用其他水水源時，水質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標準《混混凝土拌和用用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水水泥檢查不應(yīng)應(yīng)少于一次檢驗方法：檢查水水質(zhì)試驗報告告3、配合比設(shè)計（1）主控項目混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定定，根據(jù)混凝凝土強度等級級，耐久性和和工作性等要要求進行配合合比設(shè)計，對對各特殊要求求的混凝土其其配合比設(shè)計計尚應(yīng)符合國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標準的專門門規(guī)定。檢驗方法：檢查配配合比設(shè)計資資料（2）一般項目1）首次使用的配合合比應(yīng)時開盤盤鑒定，其工工作性應(yīng)滿足足設(shè)計配合比比要求。開始始生產(chǎn)時應(yīng)至至少留置一組組標準養(yǎng)護試試件，作為驗驗證配合比的的依據(jù)。檢驗方法：檢查開開盤鑒定資料料和試件強度度試驗報告2）混凝土拌出前，應(yīng)應(yīng)測定砂、石石含水率，并并根據(jù)測試結(jié)結(jié)果調(diào)整材料料用量，提出出施工配合比比。檢查數(shù)量：每工作作班檢查一次次檢驗方法：檢查含含水率測試結(jié)結(jié)果和施工配配合比通知單單4、混凝土施工（1）主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強強度等級必須須符合設(shè)計要要求，用于檢檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的試件，應(yīng)應(yīng)在澆筑混凝凝土的地點隨隨機抽取，取取樣與試件留留置應(yīng)符合下下列規(guī)定：A.每拌制100盤且且不超過1000m3的同配合比比的混凝土取取樣不得少于于一次。B.每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盤時，取樣樣不得少于一一次。C.當一次連續(xù)澆筑超超過10000m3，同一配比比的混凝土每每200mm3取樣不得少少于一次。D.每一樓怪，同一配配合比的混凝凝土，取樣不不得少于一次次。E.每次取樣至少留置置一組標準養(yǎng)養(yǎng)護試件，同同條件養(yǎng)護試試件的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實實際需要確定定。檢驗方法：檢查施施工記錄及試試件強度試驗驗報告2）對各抗?jié)B要求的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，其混凝土土試件應(yīng)在澆澆筑地點隨機機抽樣。同一一工程、同一一配合比的混混凝土，取樣樣不得少于一一次，留置組組數(shù)可根據(jù)實實際需要確定定。檢驗方法：檢查試試件抗?jié)B試驗驗報告3）混凝土原材料每每盤稱量的偏偏差應(yīng)符合表表的規(guī)定。表7.4.3原材料每盤盤稱量的允許許偏差材料名稱允許偏差水泥摻和料±2粗、細骨料±3水、外加劑±2注：=1\*GB3①各種衡器應(yīng)應(yīng)定期校驗，每每次使用前應(yīng)應(yīng)進行零點校校核，保持計計量準確。=2\*GB3②②每遇雨開或或含水率有顯顯著變化時，應(yīng)應(yīng)增加含水率率測定次數(shù)，并并及時調(diào)整水水和骨料的用用量。4、混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間。同一施施工段的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并應(yīng)在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢。當?shù)讓踊旎炷脸跄蠛鬂仓弦粚訉踊炷習r，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案中對施施工縫的要求求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查施工記錄錄（1）一般項目1）施工縫的位置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑前按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案確確定。施工縫縫的處理應(yīng)按按施工技術(shù)方方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查施工記錄錄。2）后澆帶的留置位位置應(yīng)按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)規(guī)范確確定，后澆帶帶混凝土澆筑筑應(yīng)按施工技技術(shù)方案進行行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查施工記錄錄3）混凝土澆筑完畢畢后，應(yīng)按施施工技術(shù)方案案及時采取有有效的養(yǎng)護措措施，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：A.應(yīng)在澆筑完畢后的的12h以內(nèi)對混凝凝土加以覆蓋蓋并保濕養(yǎng)護護。B.混凝土澆水養(yǎng)護的的時間：對采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天；對摻用用緩凝劑或有有抗?jié)B要求的的混凝土，不不得少于14天。C.澆水次數(shù)應(yīng)能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)，混混凝土養(yǎng)護用用水應(yīng)與拌制制用水相同。D.采用塑料布履蓋養(yǎng)養(yǎng)護的混凝土土，其敞露的的全部表面應(yīng)應(yīng)履蓋嚴密，并并應(yīng)保持塑料料布內(nèi)有結(jié)凝凝水。E.混凝土強度達到11.2N/mmm2前，不得在在其上踩踏或或安裝模板及及支架。注：=1\*GB3①當時平均氣氣溫低于5℃時，不得澆澆水。=2\*GB3②當采用其他他品種水泥時時，混凝土的的養(yǎng)護時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)所采用用水泥的技術(shù)術(shù)性能確定。=3\*GB3③混凝土表面不得澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。=4\*GB3④對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查施工記錄錄（四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分分項工程1、一般規(guī)定（1）現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷應(yīng)由由監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）單位、施施工單位等各各方根據(jù)其對對結(jié)構(gòu)性能和和使用功能影影響的嚴重程程度，按表確確定。表8.1.1現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混混凝土包裹而而外露縱向受力鋼筋有露露筋其它鋼筋有少量露露筋蜂窩混凝土表面缺少水水泥砂漿石子子外露構(gòu)件主要受力部位位有蜂窩其它部位有少量蜂蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度度和長度均超超過保護層厚厚度構(gòu)件主要受力部位位有孔洞其他部位有少數(shù)孔孔洞夾渣混凝土中夾有雜物物深度超過保保護層厚度構(gòu)件主要受力部位位有夾渣其它部位有少量夾夾渣疏松混凝土中局部不密密實構(gòu)件主要受力部位位有疏松其它部位有少量疏疏松裂縫縫隙從混凝土表面面延伸至混凝凝土內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位位有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能或使用用功能的裂縫縫其它部位有少量不不影響結(jié)構(gòu)性性能或使用功功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連結(jié)處混凝土土缺陷及連結(jié)結(jié)鋼筋、構(gòu)件件松動連接部位有影響結(jié)結(jié)構(gòu)傳力性能能的缺陷連接部位有基本不不影響傳力性性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不不直、翹曲不不平，飛邊凸凸筋等清水混凝土構(gòu)件有有影響使用功功能可裝飾效效果的外形缺缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能或裝飾飾效果的外形形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉掉皮、起砂、沾沾污等具有重要裝飾效果果的清水混凝凝土構(gòu)件有外外表缺陷其他混凝土構(gòu)件有有不影響使用用功能的外形形缺陷2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后后，應(yīng)由監(jiān)理理（建設(shè)）單單位、施工單單位對外觀質(zhì)質(zhì)量和尺寸偏偏差進行檢查查，作出記錄錄，并應(yīng)及時時按施工技術(shù)術(shù)方案對缺陷陷進行處理。2、外觀質(zhì)量（1）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴嚴重缺陷，對對已經(jīng)出光明明日報嚴重缺缺陷，應(yīng)有施施工單位提出出技術(shù)處理方方案，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）單單位認可后進進行處理，對對經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查技術(shù)處理理方案（2）一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷，對對已經(jīng)出現(xiàn)的的一般缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位按技術(shù)處理理方案進行正正理，并重新新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查技術(shù)處理理方案3、尺寸偏差（1）主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用的尺尺寸偏差，混混凝土設(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和設(shè)備安裝裝的尺寸偏差差。對超過尺尺寸允許偏差差且影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和安裝裝、使用功能能的部位，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位認認可后進行處處理，對經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢驗方法：觀察、檢檢查技術(shù)處理理方案（2）一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏偏差應(yīng)符合表表-1的規(guī)定。表-1現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸寸偏差和檢驗驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查表面平整度82m靠尺或塞尺檢檢查預埋設(shè)施中心線位位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺絲5預埋管5預留泂中心線位置置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中中心線位置時時，應(yīng)沿縱、橫橫兩個方向量量測并取其中中的較大值。檢查數(shù)量：按樓層層、結(jié)構(gòu)縫或或施工段劃分分檢驗批，在在同一檢驗批批內(nèi)，對梁、柱柱、，獨立基基礎(chǔ)，應(yīng)抽查查構(gòu)件數(shù)量的的10%，且不少于3件；對墻和和板，應(yīng)按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結(jié)構(gòu)，墻墻可按相鄰軸軸線間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。（五）混凝土外觀觀質(zhì)量問題1、蜂窩：（1）配配合比計量不不準，砂石級級配不好；（2）攪拌不勻勻；（3）模板漏漿漿；（4）振搗有夠夠或漏振；（5）一次澆搗搗混凝土太厚厚，分層不清清，混凝土交交接不清，振振搗質(zhì)量無法法掌握；（6）自由傾落落高度超過規(guī)規(guī)定，混凝土土離析，石子子趕堆；（7）振搗器損損壞或臨時斷斷電造成漏振振；（8）振搗手少少、振點少、振振搗不到位。2、麻面：（1）同同“蜂窩”原因；（2）模板清理理不凈或拆模模過早，模板板粘連；（3）脫膜劑涂涂刷不勻或漏漏刷；（4）木模未澆澆水潤濕，混混凝土表面脫脫水、超粘；；（5）澆筑時間間過長，模板板上抹灰過多多不及時清理理，造成面層層不密實；（6）振搗時間間不充分，氣氣泡未排除。3、孔洞：（1）同同“蜂窩”原因；（2）鋼筋太密密，混凝土骨骨料太粗，不不易下灰，不不易振搗；（3）洞口中、坑坑底模板無排排氣口，混凝凝土內(nèi)有氣囊囊。4、露筋：（1）同同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架架加工不準，頂頂貼模板；（3）缺保護層層墊塊；（4）鋼筋過密密；（5）無鋼筋定定位措施，鋼鋼筋位移貼模模。5、爛板：（1）模模板板部縫隙隙堵塞不嚴，漏漏漿；（2）澆筑有未未下同混凝土土成份相同的的無石子砂漿漿；（3）混凝土和和易性差，水水灰比過大石石子沉底；（4）澆筑高度度過高，混凝凝土集中一處處下料，混凝凝土離析或石石子趕堆；（5）振搗不實實；（6）模內(nèi)清理理不干凈，濕濕潤不好。6、缺棱掉角：（11）模板設(shè)計計未考慮防止止拆模掉角因因素；（2）木模未提提前潤濕，澆澆筑后木模膨膨脹造成混凝凝土角拉裂；；（3）模板縫不不嚴，漏漿；；（4）模板未涂涂刷隔離劑或或涂刷不佳，造造成拆模粘連連；（5）拆模過猛猛，拆模方法法及程序不當當；（6）養(yǎng)護不好好。7、洞口變形：（11）模內(nèi)頂撐撐間距太大，斷斷面太??；（2）模內(nèi)無斜斜撐，剛度不不足，不能保保持方正；（3）混凝土不不對稱澆筑將將模擠偏；（4）洞口模板板與主體模板板固定不好，造造成相對位移移。8、錯臺：（1）放放線誤差過大大；（2）模板位移移變型，支模模時無順直找找正措施；（3）下層模板板頂部傾斜可可脹模，上層層模板糾正復復位形成錯臺臺。9、板縫混凝土澆筑筑不實：（1）板縫太小小，石子過大大；（2）縫模板支支吊不平、變變形、漏漿；；（3）縫內(nèi)雜物物未清或縫內(nèi)內(nèi)布管;（4）無小振動動棒插搗或不不振搗或振搗搗不好。10、裂縫：（1）水水灰比過大，表表面產(chǎn)生氣孔孔、龜裂；（2）水泥用量量過大，收縮縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好好或不及時，表表面脫水，干干縮裂縫；（4）坍落度太太大，澆筑過過高過厚，素素漿上浮表面面龜裂；（5）拆模過早早，用力不當當將混凝土撬撬裂；（6）混凝土表表面抹壓不實實；（7）鋼筋保護護層太薄，順順筋而裂；（8）缺箍筋、溫溫度筋使混凝凝土開裂；（9）洞口拐角角等應(yīng)力集中中處無加強鋼鋼筋；（10）混凝土裂裂縫的原因及及裂縫特征見見表?；炷亮芽p的原因因及特征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1.水泥凝結(jié)（時間）不不正常面積較大混凝土凝凝結(jié)初期出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則裂縫縫、放射形網(wǎng)網(wǎng)狀裂紋。2.水泥不正常膨脹放射形網(wǎng)狀裂紋3.混凝土凝結(jié)時浮漿漿及下沉混凝土澆筑1-22h后在鋼筋啊啊面及墻和樓樓板交接處斷斷續(xù)發(fā)生。4.骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不不規(guī)則網(wǎng)狀干干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1-2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的。6.混凝土的硬化干縮縮澆筑兩三個月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)裂紋，在在細長梁、樓樓板、墻等處處出現(xiàn)等距離離垂直裂縫。7.接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方較多。施工方面1.攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂裂縫2.泵送時增加水及水水泥量出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不不規(guī)則裂縫3.配筋亂踩，保護筋筋減薄沿混凝土脅周圍發(fā)發(fā)生及配筋、配配管表面發(fā)生生4.澆筑速度過快澆筑1-2h后，在鋼鋼筋上面及梁梁與柱、墻與與板的交接處處部分出現(xiàn)裂裂縫。5.澆筑不均勻、不密密實易成為各種裂紋的的起點6.模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫。7.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫8．硬化前受振或加加荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護過量干燥燥澆筑不久表面出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則短裂裂10.初期養(yǎng)護受受凍表面出現(xiàn)細裂紋、返返白、空鼓等等。11.模板支柱下下沉在梁及樓板端部上上、中、下出出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境重要條條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)裂紋隨隨環(huán)境溫度、濕濕度變化而變變化。2.構(gòu)件兩面的溫、濕濕度差在低溫或低濕的側(cè)側(cè)面、拐角處處易發(fā)生。3.多次凍融表面空鼓4.水災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫甚至剝落落流銹水等。沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至剝落落、流銹水等等。6.受酸及鹽類侵蝕產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而而全面潰裂結(jié)構(gòu)及斷面影響1.超載早荷載在梁與樓板受拉則則出現(xiàn)垂直裂裂紋2.地震堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45。裂紋3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻勻下沉發(fā)生45。大裂紋三、砌體工程(一)、磚砌體工程1、一般規(guī)定：（1）用于清清水墻、柱表表面的磚，應(yīng)應(yīng)邊角整齊，色色澤均勻。（2）砌筑磚磚砌體時，磚磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤潤。（3）砌磚工工程當采用鋪鋪漿法砌筑時時，鋪漿長度度不得超過750mm；施工期間間氣溫超過30℃時，鋪漿長長度不得超過過500mmm.（4）240mm厚承承重墻的每層層墻的最上一一皮磚，磚砌砌體的階臺水水平面上及挑挑出層，應(yīng)整整磚丁砌。（5）多孔磚的孔洞應(yīng)應(yīng)垂直于受壓壓面砌筑（6）豎向灰縫不得出出現(xiàn)透明縫、瞎瞎縫或假縫。（7）磚砌體施工臨時時間斷處補砌砌時，必須將將接茬處表面面清理干凈，澆澆水潤濕，并并填實砂漿，保保持灰縫平直直。2、主控項目（1）磚和砂漿的強度度等級必須符符合設(shè)計要求求。檢查數(shù)量：每一生生產(chǎn)廠家的磚磚到現(xiàn)場后，按按燒結(jié)磚15萬塊，多孔孔磚5萬塊，灰砂砂磚及粉煤灰灰磚10萬塊為一檢檢驗批，抽檢檢數(shù)量為一組組。砂漿試塊塊的抽檢數(shù)量量執(zhí)行《砌體體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》第條的各各點規(guī)定。檢驗方法：查磚和和砂漿試塊試試驗報告（2）砌體水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于80%檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽查不少少于5處檢驗方法：用百格格網(wǎng)檢查磚底底面與砂漿的的粘結(jié)痕跡面面積，每處檢檢測3塊，取其平平均值。（3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時砌筑，嚴嚴禁無可靠措措施的內(nèi)外墻墻分砌施工。對對不能同時砌砌筑并又必須須留置的臨時時間斷處應(yīng)砌砌成斜茬，斜斜茬水平投影影長度不應(yīng)小小于高度的2/3。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽查20%接茬，且不不少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查4、非抗震設(shè)防及抗抗震設(shè)防烈度度為6級、7級地區(qū)的臨臨時間斷處，當當不能留斜茬茬時，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直茬，但直直茬必須做成成凸茬。留直直茬處應(yīng)加設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)筋的數(shù)量量為每1200mm墻厚放放置1φ6拉結(jié)筋，（1120mm厚厚墻放置2φ6拉結(jié)筋），間間距沿墻高不不應(yīng)超過5000mm；埋埋入長度以留留茬處算起每每邊均不應(yīng)小小于500mmm；對抗震震設(shè)烈度6度、7度的地區(qū)，不不應(yīng)小于10000mm；；末端應(yīng)有90。彎鉤。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽查20%接茬，且不不少于5處。檢驗方法：觀察和和尺量檢查合格標準：留茬正正確，拉結(jié)鋼鋼筋設(shè)置數(shù)量量、直徑正確確，豎向間距距偏差不超過過100mm，留置長度度基本符合規(guī)規(guī)定。（1）磚砌體的位置及及垂直度允許許偏差應(yīng)符合合表的規(guī)定。表5.2.5磚磚砌體的位置置及垂直度允允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查查或用其他測測量儀器檢查查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和和尺檢查，或或用其他測量量儀器檢查。＞10m20檢查數(shù)量：軸線查查全部承重墻墻柱；外墻垂垂直度全高查查陽角，不應(yīng)應(yīng)少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)內(nèi)墻按有代表表性的自然間間抽查10%，但不少于3間，每間不不應(yīng)少于2處，柱不少少于5根。3、一般項目（1）磚砌體組砌方法法應(yīng)正確，上上、下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌，磚磚柱不得采用用包心砌法。檢查數(shù)量：外墻每每20m檢查一處，每每處3-5m，且不少于3處，內(nèi)墻按按有代表性的的自然間抽查查10%，且不少于3間。檢驗方法：觀察檢檢查合格標準：除符合合本條要求外外，清水墻、窗窗間墻無通縫縫；混水墻中中長度大于或或等于300mm的通縫每間間不超過3處，且不得得位于同一面面墻體上。（2）磚砌體的灰縫度度橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫厚度度宜為10mm，但不應(yīng)小小于8mm，也不應(yīng)大大于12mm。檢查數(shù)量：每步腳腳手架施工的的砌體，每20m抽查一處。檢驗方法：用尺量量10皮磚砌體高高度折算（3）磚砌體的一般尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合表的的規(guī)定（一）配筋砌體工工程1、一般規(guī)定（1）配筋砌體工程除除應(yīng)滿足本章章的要求外，尚尚應(yīng)符合《砌砌體工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。（2）構(gòu)造柱澆灌混凝凝土前，必須須將砌體留茬茬部位和和模模板澆水潤濕濕，將模板內(nèi)內(nèi)的落在灰、磚磚渣和其他雜雜物清理干凈凈，并在結(jié)合合面處注入適適量與構(gòu)造柱柱混凝土相同同的去石水泥泥砂漿。振搗搗時，應(yīng)避免免觸碰墻體，嚴嚴禁通過磚墻墻傳振。表5.3.3磚砌體一一般尺寸允許許偏差項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂和樓面標高高±15用水平儀和尺檢查查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻柱5用2m靠尺或鍥形塞尺檢檢查有代表性自然間110%，且不少于3間，每間不不少于2處混水墻柱83門窗洞口高寬(后后塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的100%4外墻上下窗口偏移移20以底層窗口為準，用用經(jīng)緯儀或吊吊線檢查。檢驗批的10%，且且不少于5處。5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查查有代表性的自然間間10%，且不少于3間，每間不不少于2處?；焖畨?06清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，一一層一皮磚為為準。有代表性的自然間間10%,且不少于3間，每間不不少于2處。（3）設(shè)置在砌體水平平灰縫中鋼筋筋的錨固長度度不宜小于50d，且其水平平或垂直彎折折段的長度不不宜小于20d和150mm，鋼筋的搭搭接長度不應(yīng)應(yīng)小于55d。（4）配筋砌塊砌體剪剪力墻，應(yīng)采采用專用的小小砌塊砌筑砂砂漿和專用的的小砌塊灌孔孔混凝土。2、主控項目（1）鋼筋的品種，規(guī)規(guī)格和數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。檢查方法：檢查鋼鋼筋的合格證證，鋼筋性能能試驗報告，隱隱蔽工程記錄錄。（2）構(gòu)造物、芯柱，組組合砌體構(gòu)件件、配筋砌體體剪力墻構(gòu)件件的混凝土或或砂漿的強度度等級應(yīng)符合合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：各類構(gòu)構(gòu)件，每一檢檢驗批砌體至至少做一組試試塊。檢驗方法：檢查混混凝土或砂漿漿試驗報告（3）構(gòu)造柱柱與墻體的連連接處應(yīng)砌成成馬牙茬，馬馬牙茬應(yīng)先退退后進，預留留的拉結(jié)鋼筋筋位置正確，施施工中不得任任意彎折。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽20%構(gòu)造柱，且且不少于3處。檢驗方法：觀察檢檢查合格標準：鋼筋豎豎向移位不應(yīng)應(yīng)超過100mm，每一馬牙牙茬沿高度方方向偏差每一一構(gòu)造柱不應(yīng)應(yīng)超過兩處。（4）構(gòu)造柱位置及垂垂直度的允許許偏差應(yīng)符合合表的規(guī)定。表8.2.4構(gòu)造造柱尺寸允許許偏差項次項目允許偏差抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查查或其他測量量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查查或其他測量量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線各各尺檢查或用用其他測量儀儀器檢查。＞10m20檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽10%，且不少于5處。（5）對配筋混凝土小小型空心砌體體砌塊、芯柱柱混凝土應(yīng)在在裝配式樓蓋蓋處貫通，不不得削弱柱截截面尺寸。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽10%，且不應(yīng)少少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查3、一般項目（1）設(shè)置在砌體水平平灰縫內(nèi)的鋼鋼筋，應(yīng)居中中置于灰縫中中。水平灰縫縫厚度應(yīng)大于于鋼筋直徑4mm以上。砌體體外露面砂漿漿保護層的厚厚度不應(yīng)小于于15mm。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽檢3個構(gòu)件，每每個構(gòu)件檢查查3處。檢驗方法：觀察、鋼鋼尺檢測。（2）設(shè)置在砌體灰縫縫內(nèi)的防腐保保護應(yīng)符合《規(guī)規(guī)范》條的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽檢10%的鋼筋檢驗方法：觀察檢檢查合格標準：防腐涂涂料無漏刷（噴噴涂），無起起皮脫落現(xiàn)象象。（3）網(wǎng)狀配筋砌體中中，鋼筋網(wǎng)及及放置間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：每檢驗驗批抽10%，且不應(yīng)少少于5處。檢驗方法：鋼筋規(guī)規(guī)格檢查鋼筋筋網(wǎng)或成品，鋼鋼筋網(wǎng)放置間間距局部剔縫縫觀察。（4）組合磚砌體、構(gòu)構(gòu)件、豎向受受力鋼筋保護護層應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，距距磚砌表面距距離不應(yīng)小于于5mm；拉結(jié)筋兩兩端應(yīng)設(shè)彎鉤鉤，拉結(jié)筋及及箍筋的位置置應(yīng)正確。檢查數(shù)量：每檢驗驗批應(yīng)抽10%，且不少于5處。檢驗方法：支模前前觀察與尺檢檢查合格標準：鋼筋保保護層符合設(shè)設(shè)計要求，拉拉結(jié)筋位置及及彎鉤設(shè)置80%及以上符合合要求，箍筋筋間距超過規(guī)規(guī)定者，每件件不得超過2處，且每處處不得超過一一皮磚。（三）填充墻砌體體工程1、一般規(guī)定（1）填充墻砌體砌筑筑前塊材應(yīng)提提前2天澆水潤濕濕。加氣混凝凝土砌塊砌筑筑時，應(yīng)向砌砌筑面適量澆澆水。（2）填充墻底部應(yīng)砌砌燒結(jié)普通磚磚或多孔磚等等，其高度不不宜小于200mm。2、主控項目（1）磚、砌塊和砌筑筑砂漿的強度度等級應(yīng)符合合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證、性性能檢測報告告和砂漿試塊塊試驗報告。3、一般項目（1）填充墻砌體一般般尺寸的允許許偏差應(yīng)符合合表的規(guī)定。表9.3.1填充墻一一般尺寸允許許偏差項次項目允許偏差(㎜)檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺或塞尺檢查4門窗洞口高寬（后后空口）±5用尺檢查5外墻上下洞口偏移移20用經(jīng)緯儀或吊線檢檢查檢查數(shù)量：=1\*GB3①對表中1、2項，在在檢驗批的標標準間中隨機機抽查10%，但不應(yīng)少少于3間，大面積積房間和樓道道按兩軸線或或每10延長米按一一標準間計數(shù)數(shù)，每間檢驗驗應(yīng)不少于3處。=2\*GB3②對表中3、4項，在在檢驗批中抽抽檢10%，且不應(yīng)少少于5外。（2）加氣混凝土砌塊塊砌體和輕骨骨料混凝土小小型空心砌塊塊砌休不應(yīng)與與其它材混砌砌。檢查數(shù)量：在檢驗驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少少于5處。檢驗方法：外觀檢檢查（3）填充墻砌體的砂砂漿飽滿度及及檢驗方法應(yīng)應(yīng)符合表的規(guī)規(guī)定。檢查數(shù)量：每步架架子不少于3處，且每處處不應(yīng)少于3塊。表9.3.3填填允墻砂漿飽飽滿度及檢驗驗方法砌體方法灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查，快快材底面砂漿漿的粘結(jié)痕跡跡面積。垂直填滿砂漿，不得有有透行縫、瞎瞎假縫。加氣混凝土砌塊或或輕骨料小砌砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%（4）填充墻留置的砌砌體拉結(jié)鋼筋筋或網(wǎng)片的位位置應(yīng)與塊體體坡數(shù)相符合合。拉結(jié)筋及及網(wǎng)片應(yīng)置于于灰縫中，埋埋置長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，豎向位置置偏差不應(yīng)超超過一皮高度度。檢查數(shù)量：在檢驗驗批中抽檢20%，且不應(yīng)少少于5處。檢驗方法：觀察和和用尺量檢查查（5）填充墻砌筑應(yīng)錯錯縫搭砌，加加氣混凝土砌砌塊搭砌長度度不應(yīng)小于砌砌塊長度的1/3；輕骨料小小型混凝土空空心磚砌塊搭搭砌長度不應(yīng)應(yīng)小于90mm，豎向通縫縫不應(yīng)大于2皮。檢查數(shù)量：在檢驗驗批的標準間間中抽查10%，且不應(yīng)少少于3間。檢驗方法：觀察和和用尺檢查（6）填充墻砌體的灰灰縫厚度和寬寬度應(yīng)正確?？湛招拇u輕骨料料混凝土小型型空心砌塊的的砌體灰縫應(yīng)應(yīng)為8-12mmm。加氣混凝凝土砌塊砌體體的水平灰縫縫厚度及豎向向灰縫寬度分分別宜為15mm和20mm。檢查數(shù)量：在檢驗驗批標準間中中抽查10%，且不應(yīng)少少于3間。檢驗方法：用尺量量5皮空心磚可可小砌塊的高高度和2m砌體長度折折算。（7）填充墻砌至接近近梁、板底時時，應(yīng)留一定定空隙，待填填充墻砌筑完完并應(yīng)至少間間隔7天后，再將將其補砌擠緊緊。檢查數(shù)量：每驗收收批抽10%填充片（每每兩柱間的填填充墻為一墻墻片），且不不少于3片墻。檢驗方法：觀察、檢檢查。四、地面工程。（一）整體面層鋪鋪設(shè)1.一般規(guī)定：（1）本部分是用于水水泥混凝土面面層、水泥沙沙漿面層、水水磨石面層、水水泥鋼（鐵）屑屑面層、防油油滲面層和不不發(fā)火（防爆爆的）面層等等面層分項工工程質(zhì)量的施施工質(zhì)量檢驗驗。（2）鋪設(shè)整體面層時時，其水泥類類基層的抗壓壓強度不得小小于1.2MPPa表面應(yīng)粗糟糟、潔凈、濕濕潤并不得有有積水。鋪設(shè)設(shè)前宜涂刷界界面處理劑。表4—15混混凝土裂縫的的原因及特征征裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1.水泥凝結(jié)(時間))不正常面積較大混凝土凝凝結(jié)初期不規(guī)規(guī)則裂縫2.水泥正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3.混凝土凝結(jié)時浮漿漿及下沉混凝土澆注1-22h后在鋼筋上上面及墻和樓樓板交接處斷斷續(xù)發(fā)生4.骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不不規(guī)則網(wǎng)狀干干裂5.水泥水化熱大體積混凝土澆筑筑后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫,有表面的，也也有貫通的.6.混凝土的硬化干縮縮澆筑兩三個月后逐逐漸發(fā)現(xiàn)及發(fā)發(fā)展,在窗口及梁梁柱端角出現(xiàn)現(xiàn)斜裂紋,在細長梁、樓樓板、墻等處處則出現(xiàn)等距距離垂直裂縫縫7.接搓處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂裂,潮濕地方比比較多施工方面1.攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂裂縫2.泵送時增加水及水水流量易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短短不規(guī)則裂縫縫3.配筋踩亂、鋼筋保保護層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生,及沿配筋和和配管表面發(fā)發(fā)生4.澆筑速度過快澆筑1～2h后,在鋼筋上面,在墻墻與板、梁與與柱交接處部部分出現(xiàn)裂縫縫5.澆筑不均勻、不密密實易成為各種裂紋的的起點6.模板鼓起平行與摸板移動的的方向,部分出現(xiàn)裂裂縫7.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫8.硬化前受振或加荷荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫9.初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則短裂裂初期受凍細微裂紋，脫模后后混凝土出現(xiàn)現(xiàn)返白，空鼓鼓等10.模板支柱下下沉在梁及樓板端部上上面與中間部部分下面出現(xiàn)現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1.溫度、濕度變化類似干縮裂縫，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、濕度的變變化而變化。2.混凝土構(gòu)件兩面的的溫、濕度差差在低溫或者低濕的的側(cè)面、拐角角處易發(fā)生3.多次凍觸表面空鼓4.水災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背背狀裂紋5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫甚至削落落流出銹水等等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至削落落，流出銹水水等6.受酸及鹽類侵蝕或混凝土表面受腐腐蝕，或產(chǎn)生生膨脹性物質(zhì)質(zhì)而全面潰裂裂結(jié)構(gòu)及斷面影響1.超載早荷載在梁與樓板受拉側(cè)側(cè)出現(xiàn)垂直裂裂紋2.地震堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45°斜裂紋3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻勻下沉發(fā)生45°大裂縫（3）整體面層施工后后，養(yǎng)護不少少于7天；抗壓強強度應(yīng)答到5MPa后,方準上人行行走;抗壓強度達達到設(shè)計要求求后,方可正常使使用。（4）當采用摻有水泥泥拌和料做踢踢腳線時,不得用石灰灰砂漿打底。（5）整體面層的允許許偏差應(yīng)符合合表4—16的規(guī)定。表4—16整體體面層的允許許偏差和檢驗驗方法(mm)項目項目允許偏差檢驗方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層水泥鋼(鐵)蟹面層防油滲漏混凝土和和不發(fā)火(防爆的)面層1表面平整度54245用2m靠尺尺和楔尺塞尺檢查2踢腳線上口平直44344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平整332332.水泥沙漿面層：水水泥沙漿面層層的厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求,且不小于20㎜。1）主控項目：（1）水泥采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥,其強度等級級不應(yīng)小于32.5,不同品種、不不同強度等級級的水泥嚴禁禁混用；砂應(yīng)應(yīng)為中粗砂，當當采用石屑時時，其粒徑應(yīng)應(yīng)為1～5mm，且含泥泥量不應(yīng)大于于3%。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質(zhì)合格證明明文件及檢測測報告。（2）水泥砂漿面層的的體積比（強強度等級）必必須符合設(shè)計計要求；且體體積比應(yīng)為1：2，強度等及及不應(yīng)小于M15。（3）面層與下一層應(yīng)應(yīng)結(jié)合牢固，無無空鼓、裂紋紋。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。注注：空鼓面積積不應(yīng)大于400C，且每自然然間（標準間間）不多于2處可不計。2）一般項目：（1）面層表面坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不得有有倒泛水和積積水現(xiàn)象。檢驗方法：觀察和和采用潑水或或坡度尺檢查查。（2）面層表面應(yīng)潔凈凈，無裂痕、脫脫皮、麻面、起起砂等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。（3）踢腳線與墻面應(yīng)應(yīng)緊密結(jié)合，高高度一致，出出墻厚度均勻勻。檢驗方法：用小錘錘輕擊、鋼尺尺和觀察檢驗驗。注：局部部空鼓長度不不應(yīng)大于300mm，且每自自然間（標準準間）不多于于2處可不計。（4）樓梯跨步的寬度度、高度應(yīng)符符合設(shè)計要求求。樓層梯段段相鄰踏步高度差不應(yīng)應(yīng)大于10mm，每踏步步兩端寬度差差不應(yīng)大于10mm。樓梯踏踏步的齒腳應(yīng)應(yīng)整齊，防滑滑條應(yīng)順直。檢驗方法：觀察和和鋼尺檢查。（5）水泥沙漿面層的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合表4—16的規(guī)定。檢驗方法：見表44-16的檢驗方法法。3.水泥沙漿面層層施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：（1）地面起砂：水泥泥過期，標號號不夠，水泥泥沙漿攪拌不不均勻，水灰灰比掌握不準準，壓光不適適時而造成。施施工用水應(yīng)符符合材質(zhì)要求求，嚴格控制制配合比，壓壓光應(yīng)在沙漿漿終凝前完成成交活。（2）空鼓裂縫：基層層清理不干凈凈，前一天沒沒認磚面層真真灑水濕潤，涂涂刷水泥漿與與鋪灰操作工工序的時間隔隔過長造成。施施工應(yīng)保證用用料符合要求求，基層清理理應(yīng)認真，鋪鋪灰、壓實、壓壓光應(yīng)掌握好好時間，保證證墊層、面層層應(yīng)有的厚度度。（3）地層不平和漏壓壓：水泥沙漿漿鋪設(shè)后壓邊邊角，管根刮刮杠不到頭，搓搓平不到邊，容容易漏壓或不不平。施工時時應(yīng)認真操作作。（4）倒泛水：有墊層層的地面在做做墊層時坡度度沒有找準，面面層施工前應(yīng)應(yīng)檢查層泛水水是否符合要要求，面層施施工沖筋時找找好泛水。（二）板塊面層鋪鋪設(shè)1.一般規(guī)定：（1）本部分適用于磚磚面層，大理理石面層和花花崗巖面層、預預制板塊面層層、料石面層層、塑料面層層、活動地板板面層和地毯毯面層等面層分項工程的施施工質(zhì)量檢驗驗。（2）鋪設(shè)板塊面層時時，其水泥類類基層的抗壓壓強度不得小小于1.2MPPa。（3）鋪設(shè)板塊面層的的結(jié)合層和半半塊間的填逢采用水水泥沙漿，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、配制水泥泥沙漿應(yīng)采用用硅酸鹽水泥泥、普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥；其水泥泥強度等級不不宜小于32.5。b、配制水泥泥沙漿的砂應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)標準準《普通混泥泥土用砂質(zhì)量量標準及檢驗驗方法》JGJ52的規(guī)定。c、配制水泥泥沙漿的體積積比（或強度度等級）應(yīng)符符合設(shè)計要求求。（4）板塊的鋪砌應(yīng)符符合設(shè)計要求求，當設(shè)計無無需要時，宜宜避免出現(xiàn)板板塊小于1/4邊長的邊角角聊。（5）鋪設(shè)水泥混凝土土板塊、水磨磨石板塊、水水泥花磚、陶陶瓷棉磚、陶陶瓷地磚、缸缸磚、料石、大大理石和花崗崗石面層的能能夠的結(jié)合和和填縫的水泥泥沙漿，再面面層鋪設(shè)后，表表面應(yīng)該覆蓋蓋、濕潤，其其養(yǎng)護時間不不應(yīng)少于7天。當板塊塊面層的水泥泥砂漿結(jié)合層層的抗壓強度度達到設(shè)計要要求后，方可可正長使用。（6）板塊類踢腳線施施工時，不得得采用石灰砂砂漿打底。（7）板、塊面層的允允許偏差應(yīng)符符合表4—17的規(guī)定。2.磚面層：（1）磚面層采用陶瓷瓷錦磚、缸磚磚、陶瓷地磚磚和水泥花磚磚應(yīng)在結(jié)合層層上鋪設(shè)（2）在水泥砂漿結(jié)合合層上鋪貼缸缸磚、陶瓷地地磚和水泥花花磚面層時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.在鋪貼前，應(yīng)應(yīng)對磚的規(guī)格格尺寸、外觀觀質(zhì)量、色澤澤等進行預選選，浸水濕潤潤晾干待用。b.勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。（3）在水泥砂漿結(jié)合合層上鋪貼陶陶瓷錦磚面層層時，磚底面面應(yīng)潔凈，每每聯(lián)陶瓷錦磚磚之間，與結(jié)結(jié)合層之間以以及在墻角、鑲鑲邊和靠墻邊邊，應(yīng)緊密貼貼合，在靠墻墻處不得采用用砂漿填補。1）主控項目：（1）面層所用的板塊塊品種、質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求。表4—17板、塊面層層的允許偏差差和檢驗方法法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法陶瓷錦磚面層、高高級水磨石板板、陶瓷地磚磚面層缸磚面層水泥花磚面層水磨石板塊面層大理石面層和花崗崗石面層塑料板面層水泥混凝土板塊面面層碎拼大理石、碎拼拼花崗石面層層活動地板面層條石面層塊石面層1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2縫格平直3.03.03.03.02.03.03.0-2.58.08.0拉5m線和用剛尺檢查3接縫高低差0.51.50.51.00.50.51.5-0.42.0-用鋼尺和楔形塞尺尺檢查4踢腳線上口平直3.04.04.0-4.01.02.04.01.0---拉5m線和用剛尺檢查5板塊間隙寬度2.02.02.02.01.0-6.0-0.35.0-用鋼尺檢查檢驗方法：觀察檢檢查和檢查材材質(zhì)合格證明明文件及檢測測報告。（2）面層與下一層的的結(jié)合（粘結(jié)結(jié)）應(yīng)牢固，無無空鼓。檢驗方法：用小錘錘輕擊檢查。注注：凡單塊磚磚邊角有局部部空鼓，且每每自間（標準準間）不超過過總數(shù)的5%可不計。2）一般項目：（1）磚面層的表面應(yīng)應(yīng)潔凈,圖案清晰,色澤一致,接縫平整,深淺一致,周邊順直。板板塊無裂縫、掉掉角和缺棱等等缺陷。檢驗方法：觀察檢檢查。（2）面層臨邊處鑲邊邊用料尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，邊角整整齊光滑。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。（3）踢腳線表面應(yīng)潔潔凈，高度一一致，結(jié)合牢牢固，出墻厚厚度一致。檢驗方法：觀察和和用小捶輕擊擊鋼尺及檢查查。（4）樓梯踏步和臺階階板塊的縫隙隙寬度應(yīng)一致致，齒角整齊齊；樓層梯段段相鄰踏步高高度差不應(yīng)大大于10mm；也滑條條順直。檢驗方法：觀察和和用鋼尺檢查查。（5）面層表面的坡度度應(yīng)符合設(shè)計計要求，不倒倒泛水，無積積水；與地漏漏、管道結(jié)合合處應(yīng)嚴密牢牢固，無滲漏漏。檢驗方法：觀察、潑潑水或坡度尺尺及蓄水檢查查。（6）磚面層的允許偏偏差應(yīng)符合表表4-17的規(guī)定。檢驗方法：按表44-17的檢驗方法法檢驗。3.磚面層施工應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題：（1）地面標高超高：：預制或現(xiàn)澆澆樓板施工時時應(yīng)嚴格掌握握板面標高，防防水層厚度也也要嚴格控制制，鋪設(shè)材料料時要按水平平線鑲鋪。（2）縫格不直不勻：：操作前應(yīng)挑挑選塊材，長長寬相同的鋪鋪在同一房間間內(nèi)。撥縫時時分格縫可拉拉通線，將超超線的磚塊撥撥順直。（3）面層空鼓：找平平層做完之后后跟著做面層層，防止污染染，影響與面面層的粘貼。（4）地面滲漏：廁浴浴間地面防水水層施工時應(yīng)應(yīng)注意保護，穿穿樓板的管洞洞應(yīng)堵實并加加套管，與防防水層連接嚴嚴密防止造成成滲漏。（5）面層污染嚴重：：擦縫時應(yīng)將將余漿擦干凈凈。面層做完完后必須加以以覆蓋，防止止其他工種操操作污染。（6）地漏周圍鋪貼不不規(guī)矩：當做做找平時應(yīng)找找好地漏坡度度，當大面積積鋪實后，再再鋪地漏周圍圍的磚，根據(jù)據(jù)地漏直徑預預先計算好快快數(shù)進行加工工，試鋪適合合后再正式鋪鋪貼。五、裝飾裝修工程程（一）抹灰工程1.一般規(guī)定：（1）本部分試用于一一般抹灰、裝裝飾抹灰和清清水墻砌體勾勾縫等分項工工程的質(zhì)量驗驗收。（2）抹灰工程驗收時時應(yīng)檢查下列列文件記錄和和文件：a.抹灰工程的的施工工圖、設(shè)設(shè)計說明及其其他設(shè)計文件件。b.材料的產(chǎn)品品合格證書、性性能檢測報告告、進場驗收收和復檢報告告。c.隱蔽工程驗驗收記錄。d.施工記錄。（3）抹灰工程應(yīng)對水水泥的凝結(jié)時時間和安定性性進行復驗。（4）抹灰工程應(yīng)對下下列隱蔽工程程項目進行驗驗收：a.抹灰總厚度度大于或等于于35mm時加強措措施。b.不同基體交交接處的加強強措施。（5）各分項工程檢驗驗批應(yīng)按下列列規(guī)定劃分：：a.相同材料、工工藝和施工條條件的室外抹抹灰工程500~11000應(yīng)劃分為一一個檢驗批，不不足500也應(yīng)劃分一一個檢驗批。b.相同材料、工工藝和施工條條件的室風抹抹灰工程每50個自然間（大大面積反復件件和走廊按抹抹灰面積30為一間）應(yīng)應(yīng)劃分為一個個檢驗批，不不足50間也應(yīng)該劃劃分為一個檢檢驗批。（6）檢查數(shù)量應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a.室內(nèi)每個檢檢驗批應(yīng)至少少抽查10%，并不的少少于3間，不到3間時應(yīng)全數(shù)數(shù)檢。（7）外墻抹灰工程施施工先安裝鋼鋼木窗框、護護欄等，并應(yīng)應(yīng)將墻上的施施工孔洞堵塞塞密實。（8）抹灰用的石灰膏膏的熟化期不不應(yīng)少于15d；罩面用的的磨細石灰粉粉的熟化期不不應(yīng)少于3d。（9）室內(nèi)墻面、柱面面和門洞口的的陽角做法應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求。設(shè)計無無要求時，應(yīng)應(yīng)采用1：2水泥沙漿做做暗護角，其其高度不應(yīng)低低于2m，每測寬度度不應(yīng)小于50mm。（10）當要求抹灰具有有防水、防潮潮、功能時，應(yīng)應(yīng)采用防水沙沙漿。（11）各種沙漿抹灰層層，在凝結(jié)前前應(yīng)防止快干干，水沖、撞撞擊、振動和和受凍，在凝凝結(jié)后應(yīng)采取取措施防止玷玷污和損壞。水水泥沙漿抹灰灰層應(yīng)在濕潤潤條件下養(yǎng)護護。(12)外墻和和頂棚的抹灰灰層與基層之之間及各抹灰灰層之間必須須粘結(jié)牢固。2.一般抹灰工程:本部分適用于石灰灰砂漿、水泥泥砂漿、水泥泥混和砂漿、聚聚合物水泥砂砂漿和麻刀石石灰、紙筋石石灰、石膏灰灰等一般抹灰灰工程的質(zhì)量量驗收。一般般抹灰工程分分為普通抹灰灰和高級抹灰灰，當設(shè)計無無要求時，按按普通抹灰驗驗收。1）主控項目（1）抹會前基層表面面的塵土、污污垢、油漬等等應(yīng)清除干凈凈，并應(yīng)酒水水濕潤。檢驗方法：檢查施施工記錄。（2）抹灰所用材料的的品種和性能能應(yīng)符合設(shè)計計要求，水泥泥的凝結(jié)時間間和安全性復復驗應(yīng)合格。砂砂漿的配合比比應(yīng)符合比符符合設(shè)計要求求。檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品合格證書書、現(xiàn)場驗收收記錄、符合合報告和施工工記錄。（3）抹灰工程應(yīng)分層層進行。當抹抹灰總厚度大大于或等于35mm時，應(yīng)采采取加強措施施。不同材料料基體的搭接接處表面的抹抹灰，應(yīng)采取取防止開裂的的加強措施，當當采用加強網(wǎng)網(wǎng)時，加強網(wǎng)網(wǎng)與各基體的的搭接寬度不不應(yīng)小于100mm。檢驗方法：檢查隱隱蔽工程驗收收記錄和施工工記錄。（4）抹灰層與基層之之間及各抹灰灰層之間必須須粘結(jié)牢固，抹抹灰層應(yīng)無脫脫層、空鼓、面面層應(yīng)五爆灰灰和裂縫。檢驗方法：觀察、用用小捶輕擊檢檢查，檢查施施工記錄。2）一般項目：（1）一般抹灰工程的的表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.普通抹灰表表面應(yīng)光滑、潔潔凈、接搓平平整，分格縫縫應(yīng)清晰。b.高級抹灰表表面應(yīng)光滑、潔潔凈、顏色均均勻、無抹紋紋，分格縫和和灰線應(yīng)清晰晰美觀。檢驗方法：觀察、手手模檢查。（2）護角、孔洞、槽槽、盒周圍的的抹灰表面應(yīng)應(yīng)整齊、光滑滑；管道后面面的抹灰表面面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。（3）抹灰層的總厚度度應(yīng)符合設(shè)計計要求；水泥泥沙漿不得抹抹在石灰砂漿漿層上，罩面面石膏灰不得得抹在水泥上上將層上。檢驗方法：檢查施施工記錄。（4）抹灰分格縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，寬寬度和深度要要均勻，表面面應(yīng)光滑，棱棱角應(yīng)整齊。檢驗方法：觀察，尺尺量檢查。（5）有排水要求的部部位應(yīng)做滴水水線（槽）。滴滴水線（槽）應(yīng)應(yīng)整齊順治，滴滴水線應(yīng)內(nèi)高高外低，滴水水槽的寬度和和深度均不應(yīng)應(yīng)小于10mm。檢驗方法：觀察，尺尺量檢查。（6）一般抹灰工程質(zhì)質(zhì)量的允許偏偏差和檢驗方方法應(yīng)符合表表4-18的規(guī)定。表4-18一般抹灰的的允許偏差和和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查查4分格條（縫）直線線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢查5墻裙、勒腳上口直直線度43拉5m線，不足5m拉通通線，用鋼直直尺檢驗注：1.普通抹灰，本表第第3項陽角方正正可不檢查。2.頂棚抹灰，本表第第2項表面平整整度可不檢查查，但應(yīng)平順順。3.一般抹灰應(yīng)注意的的質(zhì)量問題：：（1）門窗洞口、墻面面、踢腳板、墻墻裙上抹灰空空鼓裂縫：a.門窗框兩邊邊塞灰不嚴，墻墻體頂埋木磚磚間距過大或或木磚松動，經(jīng)經(jīng)開關(guān)振動，在在門窗框處產(chǎn)產(chǎn)生空鼓裂縫縫。故因重視視門窗框塞縫縫，作為一道道工序施工，并并并應(yīng)經(jīng)檢查查驗收。b.基層清理不不干凈或處理理不當，墻面面澆水不透，抹抹灰后砂漿中中的水分很快快被基層吸收收，影響粘結(jié)結(jié)力，應(yīng)認真真清理澆水不不透，抹灰后后砂漿中的水水分很快被基基層吸收，影影響粘結(jié)力，應(yīng)應(yīng)認真清理和和提前澆水，磚磚墻可提前一一天澆水，一一般澆二遍，使使水滲透入磚磚墻里面約達達8~10mmm即可達到要要求。c.基層偏差過過大，一般抹抹灰層過厚，干干縮產(chǎn)成裂縫縫，應(yīng)分層趕趕平，每遍厚厚度宜為7~9mm。d.配合砂漿的的原料質(zhì)量不不符和要求，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進材料。（2）抹會面層起泡，有有抹紋、爆灰灰開花：a.抹完罩面灰灰后，壓光跟跟的太緊，灰灰漿沒有收水水，故壓光后后多余水氣化化后產(chǎn)生起泡泡現(xiàn)象。b.底灰過分干干燥，因此要要澆透水，抹抹罩面灰后，水水分很快被底底灰吸走，故故壓光時容易易出現(xiàn)抹紋或或漏壓。c.淋制面灰時時（包括底灰灰），對欠火火灰、過火灰灰顆粒及雜質(zhì)質(zhì)應(yīng)過濾徹底底，保證灰膏膏熟化時間，否否則抹灰后遇遇水或潮濕空空氣就繼續(xù)熟熟化，體積膨膨脹造成抹灰灰表面爆裂，出出現(xiàn)開花。d.抹灰面不平平，陰陽角不不垂直、不方方正，抹灰前前要認真做灰灰餅和沖筋，使使沖筋交圈，陰陰陽角處亦要要沖筋，順杠杠找規(guī)矩。e.管道后抹灰灰不平、不光光、管根空裂裂等，應(yīng)按規(guī)規(guī)范安放過墻墻套管，管后后抹灰準備專專用工具（鴨鴨嘴鐵抹子），工工作細致即能能克服。（二）飾面板（磚磚）工程1.一般規(guī)定：（1）本部分適用于飾飾面板安裝、飾飾面磚粘貼等等分項工程的的質(zhì)量檢驗。（2）飾面板（磚）工工程驗收時應(yīng)應(yīng)檢查下列文文件和記錄：：a.飾面板（磚磚）工程的施施工圖、設(shè)計計說明及其他他設(shè)計文件。b.材料的產(chǎn)品品合格證書、性性能檢測報告告、進廠驗收收記錄和復檢檢報告。c.后置埋件的的現(xiàn)場拉撥檢檢測報告。d.外墻飾面磚磚樣板件的粘粘結(jié)強度檢測測報告。e.隱蔽工程驗驗收記錄。f.施工記錄。（3）飾面板（磚）工工程應(yīng)對下列列材料及其性性能指標進行行復驗：a.粘貼用水泥泥的凝結(jié)時間間、安定性和和抗壓強度。b.外墻陶瓷面面磚的吸水率率。（4）飾面板（磚）工工程應(yīng)對下列列隱蔽工程項項目進行驗收收：a.預埋件（或或后置埋件）。b.連接節(jié)點。c.防水層。（5）各分項工程的檢檢驗批應(yīng)按下下列規(guī)定劃分分：a.相同材料、工工藝和施工條條件的室內(nèi)飾飾面板（磚）工工程每50間（大面積積房間忽然走走廊按施工面面積30為一間）應(yīng)應(yīng)劃分為一個個檢驗批，補補足0間也劃分為為一個檢驗批批。b.相同材料、工工藝和施工條條件的室外飾飾面板（磚）工工程每500-11000應(yīng)劃分為一一個檢驗批，不不足500也應(yīng)劃分為為一個檢驗批批。（6）檢查數(shù)