化工廠工藝隱患排查表

工藝隱患排查表排查時(shí)間：排查人：排查地點(diǎn)：目的為了切實(shí)落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，促進(jìn)公司建立事故隱患排查治理的長(zhǎng)效機(jī)制，及時(shí)排查、消除事故隱患，有效防范和減少事故，確保生產(chǎn)安全，使公司符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則》的要求。要求按照《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實(shí)施導(dǎo)則》的要求認(rèn)真檢查，不放過任何可疑點(diǎn)。對(duì)查出問題及時(shí)通知有關(guān)車間、職能部門處理，暫時(shí)無法處理的應(yīng)督促有關(guān)車間、職能部門采取有效的預(yù)防措施，并立即向公司安全環(huán)保處、生產(chǎn)技術(shù)處或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。一、工藝的安全管理序號(hào)排查內(nèi)容依據(jù)檢查情況整改情況備注排查頻次符合不符合及存在問題1企業(yè)應(yīng)進(jìn)行工藝安全信息管理，工藝安全信息文件應(yīng)納入企業(yè)文件控制系統(tǒng)予以管理，保持最新版本。工藝安全信息包括：

1.危險(xiǎn)品危害信息；

2.工藝技術(shù)信息；

3.工藝設(shè)備信息；

4.工藝安全安全信息?！痘て髽I(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》AQ3034/T-2010第4.1條1次/半年2企業(yè)應(yīng)建立風(fēng)險(xiǎn)管理制度，積極組織開展危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)分析工作。應(yīng)定期開展系統(tǒng)的工藝過程風(fēng)險(xiǎn)分析。

企業(yè)應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間進(jìn)行一次工藝危害分析，識(shí)別、評(píng)估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害，所選擇的方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性相適應(yīng)。企業(yè)應(yīng)每三年對(duì)以前完成的工藝危害分析重新進(jìn)行確認(rèn)和更新，涉及劇毒化學(xué)品的工藝可結(jié)合法規(guī)對(duì)現(xiàn)役裝置評(píng)價(jià)要求頻次進(jìn)行?！段ｋU(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》(AQ3013－2008)AQ3034/T-2010第4.2.3條1次/半年3大型和采用危險(xiǎn)化工工藝的裝置在初步設(shè)計(jì)完成后要進(jìn)行HAZOP分析。國(guó)內(nèi)首次采用的化工工藝，要通過省級(jí)有關(guān)部門組織專家組進(jìn)行安全論證。安監(jiān)總管三〔2010〕186號(hào)1次/半年4企業(yè)應(yīng)編制并實(shí)施書面的操作規(guī)程，規(guī)程應(yīng)與工藝安全信息保持一致。企業(yè)應(yīng)鼓勵(lì)員工參與操作規(guī)程的編制，并組織進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。操作規(guī)程應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

1．初始開車、正常操作、臨時(shí)操作、應(yīng)急操作、正常停車、緊急停車等各個(gè)操作階段的操作步驟；

2．正常工況控制范圍、偏離正常工況的后果；糾正或防止偏離正常工況的步驟；

3．安全、健康和環(huán)境相關(guān)的事項(xiàng)。如危險(xiǎn)化學(xué)品的特性與危害、防止暴露的必要措施、發(fā)生身體接觸或暴露后的處理措施、安全系統(tǒng)及其功能（聯(lián)鎖、監(jiān)測(cè)和抑制系統(tǒng)）等。AQ3034/T-2010第4.3.1條1次/半年5操作規(guī)程的審查、發(fā)布等應(yīng)滿足：

1．企業(yè)應(yīng)根據(jù)需要經(jīng)常對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行審核，確保反映當(dāng)前的操作狀況，包括化學(xué)品、工藝技術(shù)設(shè)備和設(shè)施的變更。企業(yè)應(yīng)每年確認(rèn)操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性。

2．企業(yè)應(yīng)確保操作人員可以獲得書面的操作規(guī)程。通過培訓(xùn)，幫助他們掌握如何正確使用操作規(guī)程，并且使他們意識(shí)到操作規(guī)程是強(qiáng)制性的。

3．企業(yè)應(yīng)明確操作規(guī)程編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、修改以及廢止的程序和職責(zé)，確保使用最新版本的操作規(guī)程。AQ3034/T-2010第4.3.2條1次/半年6工藝的安全培訓(xùn)應(yīng)包括：

1．應(yīng)建立并實(shí)施工藝安全培訓(xùn)管理程序。根據(jù)崗位特點(diǎn)和應(yīng)具備的技能，明確制訂各個(gè)崗位的具體培訓(xùn)要求，編制落實(shí)相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃，并定期對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行審查和演練。

2．培訓(xùn)管理程序應(yīng)包含培訓(xùn)反饋評(píng)估方法和再培訓(xùn)規(guī)定。對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)人員、教師的表現(xiàn)以及培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估，并作為改進(jìn)和優(yōu)化培訓(xùn)方案的依據(jù)；再培訓(xùn)至少每三年舉辦一次，根據(jù)需要可適當(dāng)增加頻次。當(dāng)工藝技術(shù)、工藝設(shè)備發(fā)生變更時(shí)，需要按照變更管理程序的要求，就變更的內(nèi)容和要求告知或培訓(xùn)操作人員及其他相關(guān)人員。

3．應(yīng)保存好員工的培訓(xùn)記錄。包括員工的姓名、培訓(xùn)時(shí)間和培訓(xùn)效果等都要以記錄形式保存。AQ3034/T-2010第4.4條1次/季度二、工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制序號(hào)排查內(nèi)容依據(jù)檢查情況整改情況備注排查頻次符合不符合及存在問題1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備?！栋踩a(chǎn)法》第31條1次/半年2危險(xiǎn)化工工藝的安全控制應(yīng)按照《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》和《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求進(jìn)行設(shè)置。安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)1次/半年3大型和高度危險(xiǎn)化工裝置要按照《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄》和《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)1次/半年4裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位應(yīng)設(shè)置超溫、超壓等檢測(cè)儀表、聲和/或光報(bào)警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。AQ3013-2008第5.5.2.2條1次/半年5在非正常條件下，下列可能超壓的設(shè)備或管道是否設(shè)置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性：

1.頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；

2.頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；

3.往復(fù)式壓縮機(jī)各段出口或電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；

4.凡與鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)、離心式壓縮機(jī)、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；、

1.可燃?xì)怏w或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計(jì)壓力的設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置

2.兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴、甲B、乙A類液體管道?！妒突ぴO(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008第5.5.1條

《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2004第6.8.1條1次/半年6因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報(bào)警信號(hào)和泄壓排放設(shè)施，以及自動(dòng)或手動(dòng)遙控的緊急切斷進(jìn)料設(shè)施。GB50160-2008第5.5.13條1次/半年7安全閥、防爆膜、防爆門的設(shè)置應(yīng)滿足安全生產(chǎn)要求，如：

1.突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時(shí)，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時(shí)應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施;

2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施;

3.較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。GB50160-2008第5.5.9條

第5.5.12條1次/半年8危險(xiǎn)物料的泄壓排放或放空的安全性，主要包括：

1．可燃?xì)怏w、可燃液體設(shè)備的安全閥出口應(yīng)連接至適宜的設(shè)施或系統(tǒng)；

2．對(duì)液化烴或可燃液體設(shè)備緊急排放時(shí)，液化烴或可燃液體應(yīng)排放至安全地點(diǎn)，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；

3．對(duì)可燃?xì)怏w設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w排入火炬或安全放空系統(tǒng)；

4．氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。GB50160-2008第5.5.7條

第5.5.10條1次/半年9無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃?xì)怏w，當(dāng)通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時(shí)，排氣筒、放空管的高度應(yīng)滿足GB50160、GB50183等規(guī)范的要求。GB50160-2008第5.5.11條

GB50183第6.8.8條1次/半年10火炬系統(tǒng)的安全性是否滿足以下要求：

1．火炬系統(tǒng)的能力是否滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放：

2．火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了足夠的長(zhǎng)明燈，并有可靠的點(diǎn)火系統(tǒng)及燃料氣源；

3．火炬系統(tǒng)是否設(shè)置了可靠的防回火設(shè)施；

4．火炬氣的分液、排凝是否符合要求。GB50160-2008

SH3009-20011次/半年三、現(xiàn)場(chǎng)工藝安全序號(hào)排查內(nèi)容依據(jù)檢查情況整改情況備注排查頻次符合不符合及存在問題1企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片管理,并符合以下要求:

1.操作室要有工藝卡片，并定期修訂；

2.現(xiàn)場(chǎng)裝置的工藝指標(biāo)應(yīng)按工藝卡片嚴(yán)格控制；

3.工藝卡片變更必須按規(guī)定履行變更審批手續(xù)。1次/月2企業(yè)應(yīng)建立聯(lián)鎖管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行，并符合以下要求：

1.現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)鎖裝置必須投用，完好；

2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施。

3.恢復(fù)聯(lián)鎖按規(guī)定程序進(jìn)行。1次/月3企業(yè)應(yīng)建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求：

1．崗位職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；崗位職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，按照工藝卡片參數(shù)平穩(wěn)操作，巡回檢查有檢查標(biāo)志。

2．定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，要有操作記錄；操作記錄真實(shí)、及時(shí)、齊全，字跡工整、清晰、無涂改。

3．嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。日志內(nèi)容完整、真實(shí)。1次/月4劇毒品部位的巡檢、取樣、操作、檢維修加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，有監(jiān)護(hù)制度，并符合GB/T3723-1999的要求?！豆I(yè)用化學(xué)品采樣安全通則》GB/T3723-19991次/月排查意見：