化工設(shè)備檢修時安全注意事項

化工設(shè)備檢修時安全注意事項在化工生產(chǎn)過程中，化工設(shè)備常會因為各種原因（比如高溫、高壓等各種生產(chǎn)條件對設(shè)備的影響及介質(zhì)腐蝕等等原因）而存在安全隱患，因此化工設(shè)備的檢修是必不可少的保障措施，是化工安全生產(chǎn)的需要。但是化工設(shè)備在檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生各類人身傷害事故，與其他企業(yè)相比，化工企業(yè)由于其生產(chǎn)工藝、物料特殊性具有高溫、高壓和易燃易爆性、腐蝕性、劇毒性等特點，如有不慎極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等傷人亡人事故。實現(xiàn)化工設(shè)備安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，保護職工的安全和健康，而且還可以促進檢修作業(yè)按時、按質(zhì)、按量完成，確保設(shè)備的檢修作業(yè)質(zhì)量，使設(shè)備投入運行后操作穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)率高，杜絕事故和污染環(huán)境，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。要實現(xiàn)安全檢修，在檢修前的技術(shù)處理工作特為重要，為此，在檢修前務(wù)必做好各項安全技術(shù)處理。（一）檢修前首先要停車，停車過程中的安全技術(shù)必須加以高度重視停車方案經(jīng)技術(shù)討論確定后，應(yīng)嚴格按照預(yù)定的停車方案停車，化工生產(chǎn)停車方案合理與否，既影響安全生產(chǎn)，也會影響化工設(shè)備檢修作業(yè)能否如期安全進行以及安全檢修的質(zhì)量。而對一合理方案的執(zhí)行程度也會影響生產(chǎn)上的安全及后續(xù)檢修的順利。因此必須嚴格按照停車方案所確定的停車操作時間、操作步驟、操作方法有組織、有秩序地進行。按照檢修計劃、并與上下工序及有關(guān)工段（如公用工程、鍋爐房、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照停車方案所規(guī)定的程序停止設(shè)備的運轉(zhuǎn)。對設(shè)備反應(yīng)中的降溫、降量速度應(yīng)在滿足工藝要求的前提下根據(jù)設(shè)備的材質(zhì)及性能綜合評定后控制一定的速度，以防高溫設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。如高溫設(shè)備的降溫，不能立即用大量冷水直接降溫，而應(yīng)在切斷熱源之后，以適量通風(fēng)或自然降溫為宜。有些夾套加熱的設(shè)備，有條件的則采用內(nèi)部盤管緩慢攪拌冷卻。降溫，降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下，溫度、物料量急劇變化會造成設(shè)備和管道、密封裝置等變形、破裂，引起易燃易爆、有毒危害介質(zhì)泄漏或?qū)е掳l(fā)生火災(zāi)爆炸或中毒事故。對有壓力的設(shè)備對它的泄壓操作應(yīng)緩慢進行，并確保其內(nèi)的壓力完全泄空，如果設(shè)備內(nèi)的物料為易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)，則泄壓口必須由一導(dǎo)管將排放介質(zhì)引至安全地點進行緩慢泄放并確保泄空。在壓力未確保泄盡之前，不得拆動設(shè)備。對高溫真空設(shè)備，必須先消除設(shè)備內(nèi)真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相通，以防空氣進入引發(fā)燃燒、燃爆事故。在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，不能使易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料任意排入下水道或排到地面上，而應(yīng)向指定的安全地點或貯罐中排放設(shè)備或管道中的殘留物料，以免發(fā)生事故或造成污染。同時，設(shè)備、管道內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈，排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進行其它處理。同時開啟閥門的速度不宜過快，打開閥門頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開大閥門，直至達到要求為止。開啟蒸氣閥門時要注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。停爐操作應(yīng)嚴格依照工藝規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響?；鹱煳慈肯缁驙t膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。同時，裝置停車時，操作人員要在較短的時間內(nèi)開關(guān)很多閥門和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化。（二）停車后的設(shè)備置換清洗必須保證質(zhì)量在安全停車且放完物料之后對有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進行置換，一般用于置換的氣體有氮氣、蒸汽或惰性氣體，將易燃介質(zhì)排出；或用注水排氣法將易燃介質(zhì)壓出。要優(yōu)先考慮用氮氣置換，因為蒸汽溫度較高，在置換完畢后，還要涼塔，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。若被置換介質(zhì)有滯留性質(zhì)，或其密度與置換介質(zhì)相近時，應(yīng)注意置換的不徹底性或兩種介質(zhì)相混合的可能性。因此置換是否徹底不能以置換介質(zhì)的用量多少或時間長短確定，而應(yīng)根據(jù)化驗分析結(jié)果。對積附有油垢、殘渣、沉淀物的設(shè)備和管道，置換后應(yīng)用蒸汽吹掃。吹掃要集中用汽；塔、釜、熱交換器等設(shè)備吹掃時，要選擇最低部位排放，并要注意防止出現(xiàn)死角和吹掃不凈；對下水道、陰井、地溝也要注意吹掃；忌水物質(zhì)和殘留有三氯化氮的設(shè)備和管道不能用蒸汽吹掃。經(jīng)置換和吹掃無法清除的沉積物，要采取清洗措施。根據(jù)積垢性質(zhì)采用酸性、堿性溶液或溶劑進行清洗，但所選用的清洗劑不能與沉積物形成危險混合物，且以不燃、低毒為宜。為提高清洗效果，可通入蒸汽將溶液煮沸。清洗干凈后要通入清水進行二次清洗。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有分析報告。（三）嚴格動火許可證的審批嚴格執(zhí)行在禁火區(qū)內(nèi)動火辦理動火許可證的申請、審核和批準的制度，這是確?；て髽I(yè)安全動火的有效措施。動火許可證的內(nèi)容應(yīng)包括：動火部位、動火方式、動火時間、危險性分析、安全技術(shù)措施、具體方案以及項目負責人、操作人員、監(jiān)護人員等責任人。動火許可證的審批要層層負責、人人把關(guān)。項目負責人、設(shè)備管理人員、消防部門和設(shè)備管理部門都要審查并各負其責。廠級領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門應(yīng)把工作重點放在檢查督促動火許可證制度和內(nèi)容的落實上，做到?jīng)]有動火證或動火證手續(xù)不全不準動火、超過動火期限、動火內(nèi)容或地點更改不準動火。（四）在上述要點下安全停車之后應(yīng)完全切斷設(shè)備所連接的所有介質(zhì)來源化工設(shè)備、管道雖有閥門控制，但閥門若出現(xiàn)泄漏或關(guān)閉不嚴、誤操作等，使易燃、易爆介質(zhì)進入動火設(shè)備或空氣中形成爆炸混合物，遇明火就會燃燒或爆炸。檢修人員需進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，必須保障所有介質(zhì)不能發(fā)生內(nèi)漏。由于設(shè)備長時間使用，許多與該設(shè)備連接的管道閥門開關(guān)不到位，會出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象，尤其是氣體閥門。檢修人員進入設(shè)備作業(yè)后，如對管道檢查不仔細，一旦發(fā)生漏氣、漏液現(xiàn)象，特別是煤氣、氨氣、酸氣、高壓氣、粗苯等易燃、易爆、高溫、高壓物質(zhì)發(fā)生內(nèi)漏．將造成著火、爆炸、燒傷、中毒等嚴重事故，后果不堪設(shè)想，所以設(shè)備人員一定要認真確認與設(shè)備連接的所有管道，對一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后(近塔端)加盲板。應(yīng)將與設(shè)備相連的管道、閥門等拆下，然后在法蘭上裝設(shè)盲板，如無法拆卸，則應(yīng)在設(shè)備和相連的生產(chǎn)系統(tǒng)的管法蘭之間插入盲板進行隔絕。抽、堵盲板前應(yīng)仔細檢查設(shè)備和管道內(nèi)是否有剩液和余壓，并防止形成負壓吸入空氣發(fā)生爆炸。抽、堵盲板工作要建立臺帳，盲板按工藝順序編號，做好登記核查工作，漏堵會導(dǎo)致檢修作業(yè)中發(fā)生事故，漏抽將導(dǎo)致試車或投產(chǎn)時發(fā)生事故。在對檢修設(shè)備進行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進行嚴格的確認、檢測，在確保安全的情況再拆卸人孔，對于有液體的設(shè)備，拆人孔時，要拆對角螺栓，拆到最后四條對角螺栓時，要緩慢拆卸，并盡量避開人孔側(cè)面，防止液體噴出傷人。對于易燃、易爆物質(zhì)的設(shè)備，絕對禁止用氣焊割螺栓。對于銹蝕嚴重的螺栓要用手鋸切割。對于粗苯油罐等裝置上設(shè)新人孔或開新手孔的情況下，絕對禁止用氣焊或砂輪片切割，要采用一定配比濃度的硫酸，周圍用蠟封的手段開設(shè)新的人孔、手孔。設(shè)備（槽罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道、排風(fēng)道等）內(nèi)作業(yè)，必須辦理“設(shè)備內(nèi)作業(yè)許可證”，且保證設(shè)備必須與其它設(shè)備隔絕。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)濃度、氧含量，經(jīng)檢驗合格后方可進入作業(yè)。在作業(yè)過程中至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人，監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架臺，并配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要，設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。（五）正確勞保著裝勞動保護并不是簡單的穿上工作服即可，在進入化工設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時；勞保必須起防護作用，有一定的防護要求。在易燃、易爆的設(shè)備內(nèi)，應(yīng)穿防靜電工作服，要穿著整齊，扣子要扣緊，防止起靜電火花或有腐蝕性物質(zhì)接觸皮膚，工作服的兜內(nèi)不能攜帶尖角或金屬工具，一些小的工具，如角度尺等應(yīng)裝入專用的工具袋。安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，由于在設(shè)備內(nèi)部作業(yè)施工空間不足，很可能出現(xiàn)碰頭現(xiàn)象，還要保證帽芯與帽殼間留有一定縫隙，防止墜物打擊帽子后帽芯不能將帽奏與頭隔開，帽殼直接壓在頭上造成傷害。因此，帽芯內(nèi)部要留有夠的緩沖距離。正確穿戴勞保手套，在一些酸、堿等腐蝕性較強的設(shè)備內(nèi)作業(yè)要穿戴防酸、堿等防腐手套，手套壞了要及時更換，尤其是夏季作業(yè)手出汗多，會降低手套的絕緣性能和出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，所以應(yīng)最好多備幾副手套。勞保鞋要采用抗靜電和防砸專用鞋。所穿的大頭皮鞋，鞋底應(yīng)采用縫制，不要用釘制，同時要考慮防滑性能，鞋帶要系緊，保證行走方便。在有條件的塔內(nèi)工作時，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。有害氣體檢測是作業(yè)全過程，檢測人員必須定時對作業(yè)區(qū)域進行檢測，因為在管道或密閉容器內(nèi)，殘留的渣滓等等，經(jīng)過一段時間會揮發(fā)出很多有害氣體，在密閉容器內(nèi)慢慢積累到很高的濃度。另外作業(yè)時旁邊必須有監(jiān)護人員。重大檢修項目及一級防爆區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有專職安全員負責該項目的檢修安全，專職安全員必須熟知施工方