江蘇發(fā)電廠工程設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝實施細則

作業(yè)指導(dǎo)書X一0作業(yè)項目名稱：設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)二次次灌漿施工工工藝實施細則則目錄1編制目的2適用范圍3編制依據(jù)4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作5作業(yè)程序、方法6強制性條文7環(huán)境管理1編制目的XXXX發(fā)電廠一期工程（2×660MW機組）設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)量較多，灌漿量大，各設(shè)備基礎(chǔ)前后灌漿的間隔時間較長，容易忽略二次灌漿的施工程序。為保證各大小設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿的質(zhì)量，特編制此施工方案。2適用范圍本施工工藝適用于汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)、電(汽)動給水泵基礎(chǔ)、鍋爐爐架、磨煤機基礎(chǔ)以及各種設(shè)備、泵類的二次灌漿。3編制依據(jù)3.1施工驗收標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）3.2安全施工標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版3.3《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》二次灌漿篇DJ-2T-033.4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分2006版）建標(biāo)[2006]102號3.5H-40灌漿料廠家資料說明4作業(yè)前的準(zhǔn)備工作4.1二次灌漿前根據(jù)灌漿量準(zhǔn)備一定數(shù)量的小型振動棒，澆筑人員必須是有灌漿經(jīng)驗的混凝土工。施工過程中，設(shè)備安裝人員已經(jīng)書面通知具備灌漿條件。4.2設(shè)備灌漿前必須將設(shè)備基礎(chǔ)清理干凈、軸線標(biāo)高標(biāo)示清晰，并請工程科人員驗收，灌漿前必須有設(shè)備安裝工地提供的二次灌漿書面通知，且有工程管理科人員簽字確認。4.3檢查秤量工具，灌漿料和水以重量計，攪拌機械。4.4二次灌漿前必須進行技術(shù)交底，明確施工班組成員工地技術(shù)人員及班組旁站人員。4.5在灌注過程中技術(shù)員現(xiàn)在旁站，及時處理各種問題。5作業(yè)程序、方法5.1支模5.1.1對模板的要求：牢固、穩(wěn)定、不漏水、不漏漿。5.1.2設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當(dāng)為設(shè)計標(biāo)高或根據(jù)安裝要求，需事先由安裝單位確認該標(biāo)高，一般為高出設(shè)備底座下表面2~3cm，以保證灌漿層飽滿填充。5.1.3模板對口應(yīng)當(dāng)刨平。模板與模板對接縫貼塑料膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果較好，當(dāng)不可能時貼在外側(cè)。5.1.4模板與砼基礎(chǔ)表面接縫用P.O42.5水泥凈漿堵抹。水泥凈漿要求干稠一些，而且必須用食指抹，不能戴手套，也不能用其他工具。5.1.5由于汽機臺板就位后，外緣與砼外側(cè)平齊，灌漿時難以安裝模板，故在砼梁側(cè)頂面預(yù)埋T1010＠1000鐵件，灌漿前用通長扁鐵焊成擋板（大的孔洞四周安裝單位已將擋板安裝），然后再澆灌灌漿料。5.1.6將基座砼表面鑿毛，鑿去被油脂污染的及疏松的砼，以空壓機或壓力水將其表面清理干凈。灌漿前應(yīng)灑水充分濕潤24小時并要排除積水。5.1.7基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整，凹凸表面高度差應(yīng)控制在2cm以下。為減少表面裂縫和空鼓，灌漿層邊緣尺寸控制在100mm以內(nèi)。5.1.8安裝模板及灌漿過程中任何時候不得碰撞軸承座或其它設(shè)備。5.2灌漿5.2.1汽輪發(fā)電機基座混凝土表面以及與二次灌漿層接觸的表面，在灌漿前12～24小時，將模板和砼基礎(chǔ)表面潤濕。為防止灌漿料從模板與基礎(chǔ)間縫隙流出，要求用泡沫板或雙面膠帶封住模板與基礎(chǔ)之間的空隙，在凸臺的外表面裝上發(fā)泡塑料板。模板與軸承座之間間隙應(yīng)至少20㎜，注入口對面的間隙至少50mm；在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。5.2.2再次檢查模板是否嚴(yán)密不漏水。5.2.3嚴(yán)格按照灌漿料配比進行配料，材料加水量為12.8％～13.2％，采用機械攪拌時，首先加入80%用水量。而后加全部灌漿料。攪拌2~3分鐘后，加入其余的20%水。再攪拌2～3分鐘。5.2.4攪拌用水宜采用飲用水，水溫以5－30℃為宜。人工攪拌時，先將灌漿料倒在鐵板上，而后加80%水量，攪拌4~5分鐘后再加所剩的20%水，攪拌四次。攪拌時要邊翻倒邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。5.2.5無論機械攪拌，還是人工攪拌，必須分組進行。以能夠交替地保證連續(xù)灌漿。5.2.6攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。5.2.7不許在灌漿料中加入任何外加劑。5.2.8灌漿料利用薄鐵片制成的喇叭口下料，盡可能從一側(cè)澆入，以利排除設(shè)備底板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實。灌漿利用竹簽認真搗實，從一端開始順向澆筑。在軸承軸下方凸臺位置應(yīng)特別注意，因間隙很小，要利用竹簽輕輕的搗實，并盡量把氣泡排除，在澆筑最后時，在灌漿口位置稍微要略高一點。不得由四角向中間澆灌，灌漿應(yīng)一次性完成。5.2.9灌漿時必須考慮排除空氣，以免窩住空氣，形成空氣夾層。5.2.10灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿，而造成質(zhì)量事故。5.2.11在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當(dāng)投入一些干料將浮水“吃”掉。5.2.12灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5.2.13灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振插，應(yīng)使用竹片。5.2.14灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最多2－3cm時，停止灌漿。整個灌漿過程要求安裝作業(yè)技術(shù)人員跟蹤指導(dǎo)。汽輪發(fā)電機軸承軸灌漿時動作一定要輕，以防設(shè)備螺栓擾動。5.3養(yǎng)護5.3.1灌漿完畢，立即進行表面收光處理，灌漿料的終凝時間為4～8小時，必須在終凝前完成對暴露在空氣中的灌漿料表面的二次壓光，并用麻袋等物覆蓋，潮濕養(yǎng)護。5.3.2終凝后立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔等的多余部分。5.3.3灌漿后3天，即應(yīng)進行下道裝飾工序的施工，如鋪貼面磚等。5.3.4灌漿后砼強度未達到80%，不允許復(fù)緊地腳螺栓。5.3.5從抹面完即開始潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保證在3～7天。5.3.7灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。5.3.8每次灌漿應(yīng)在現(xiàn)場制作數(shù)量必要的試塊。6.安全強條6.1每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。6.2開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器。6.3開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作電流應(yīng)小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA，額定漏電動作時間不應(yīng)小于0.1s，6.4模板支撐和拆除時的懸空作業(yè)，應(yīng)遵守：支模應(yīng)按照規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。7環(huán)境管理7.1嚴(yán)格按照環(huán)境管理體系