江蘇省某公路瀝青路面下、上面層監(jiān)理細(xì)則

xx省道（xx段）改建工程（瀝青路面AC-16下面層）（瀝青路面Superpave-13上面層）施工監(jiān)理細(xì)則XXXX交通工程監(jiān)理咨詢有限公司xx省道（xx段）改建工程駐地監(jiān)理組二00六年三月xx省道（xx段）改建工程瀝青路面下面層AC-16上面層Superpave-13施工監(jiān)理細(xì)則瀝青面層是位于公路路面基層上最重要的路面結(jié)構(gòu)層,它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用,應(yīng)具有平整、堅(jiān)實(shí)、耐久、抗滑、抗高溫變形、低溫抗裂等多方面的綜合性能。瀝青路面面層施工技術(shù)復(fù)雜，又是具有代表公路最終質(zhì)量標(biāo)志的“面子”工程，因而在面層施工中必須規(guī)范施工，層層把關(guān)，對(duì)施工工藝進(jìn)一步優(yōu)化，將瀝青路面面層施工質(zhì)量提高到新水平。為加強(qiáng)瀝青路面質(zhì)量監(jiān)控根據(jù)部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)JTJ014-97《公路瀝青路面設(shè)計(jì)規(guī)范》和JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》《監(jiān)理規(guī)范》規(guī)定、Sxx施工圖設(shè)計(jì)及變更提出如下施工監(jiān)理細(xì)則，現(xiàn)場監(jiān)理參照?qǐng)?zhí)行。一、瀝青路面工程概況：Sxxxx段改建工程瀝青面層施工項(xiàng)目從K8+883起至K41+083止，扣除其中K15+034～K18+200（2005年度已改建施工），全長29.083km。承建上述路段瀝青面層施工的單位是：SJXH-7標(biāo)：xx市xx公路養(yǎng)護(hù)公司SJXH-8標(biāo)：泰州市xx公司二、施工準(zhǔn)備階段：Sxx省道瀝青面層采用二層式瀝青混凝土結(jié)構(gòu)，下面層為連續(xù)型密級(jí)配AC－16瀝青混合料，厚5.0cm。上面層采用superpave-13厚4.0cm.各類型瀝青混合料礦料級(jí)配應(yīng)符合表六的規(guī)定。（一）瀝青路面原材料要求：1、瀝青瀝青上下面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號(hào)為70號(hào)，其技術(shù)要求見表一。瀝青每批到貨至少檢驗(yàn)一次。石油瀝青技術(shù)要求表一檢驗(yàn)項(xiàng)目70號(hào)針入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）60—80延度（5cm/mmin,115℃）不小于（cm）100軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）44溶解度（三氯乙烯烯）不小于（%）99.5針入度指數(shù)PI-1.8～+1..010℃延度不小于（cmm）15殘留延度（10℃℃）不小于（cm）4閃點(diǎn)不小于（℃）260含蠟量（蒸餾法）不大于（%）3.0密度（15℃）（g/cm3）實(shí)測(cè)記錄動(dòng)力粘度（60℃℃）不小于（Pa.s）180殘留針入度比不小于（%）58質(zhì)量變化不大于（%）±0.82、礦料：1）、粗集料應(yīng)采用色澤一致、石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。上下面層應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石。粗集料技術(shù)要求見表二。瀝青下面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求表二指標(biāo)技術(shù)要求下面層AC-166石料壓碎值不大于（%）28洛杉磯磨耗損失不大于（%）30表觀相對(duì)密度不小于2.50吸水率不大于（%）3.0對(duì)瀝青的粘附性不小于4級(jí)堅(jiān)固性不大于（%）—針片狀顆粒含量（混混合料）不大于（%）其中粒徑大于9..5mm不大于（%）其中粒徑小于9..5mm不大于（%）181520水洗法<0.0775mm顆粒粒含量不大于（%）1軟石含量不大于（%）5注：細(xì)長扁平顆粒含量，應(yīng)采用游標(biāo)卡尺按1：3標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。2）、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，下面層采用石灰?guī)r，但不能采用山場的下腳料。細(xì)集料規(guī)格見表三。瀝青下面層用細(xì)集料規(guī)格表三規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下例篩孔的質(zhì)質(zhì)量百分率（%）方孔篩9.54.752.361.180.60.30.150.075S160-3-10080-10050-8025-608-450-250-15注：（1）表觀相對(duì)密度不小于2.50；（2）砂當(dāng)量不小于60%;3）、填料宜采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔、礦粉質(zhì)量技術(shù)要求見表四。拌和機(jī)回收的粉料瀝青路面各層的混合料不得采用，全部棄掉，以確保瀝青面層的質(zhì)量。不得使用粉煤灰做填料。瀝青下面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求表四指標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求表觀密度不小小于（t/m3）2.50含水量不不大于（%）1<0.6mmm(%)粒度范圍 <0..15mm((%) <0.075mm((%)10090-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4加熱安定性實(shí)測(cè)記錄(二)做好施工機(jī)械與質(zhì)量檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備工作1、必須配備全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試，并確保在施工期間不發(fā)生故障。瀝青面層宜采用半幅機(jī)械化攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工面）（1）間歇式瀝青混合料拌合機(jī)。（2）瀝青混合料攤鋪機(jī)一臺(tái)。（3）移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置一套（2只），安裝長度應(yīng)能達(dá)到18m。（4）壓路機(jī)：422型、522型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)各1臺(tái)，L-20型輪胎壓路機(jī)1臺(tái)，（5）載重量15T以上自卸汽車不少于20輛。2、必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，主要儀器設(shè)備如下：（1）針入度儀（２）延度儀（３）軟化點(diǎn)儀（４）瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀（５）馬歇爾試件擊實(shí)儀（６）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌合機(jī)（７）脫模器（８）瀝青混合料離心抽提儀（９）標(biāo)準(zhǔn)方孔篩1套（10）集料壓碎值試驗(yàn)儀（11）烘箱（12）試模（不少于2０只）（13）恒溫水?。?4）冰箱（15）路面取芯機(jī)（16）路面彎沉儀（17）瀝青混合料最大理論密度試驗(yàn)儀（18）滲水儀（19）擺式儀（20）離心沉淀機(jī)（21）全站儀（22）水準(zhǔn)儀（23）空調(diào)（24）連續(xù)平整度儀旋轉(zhuǎn)壓實(shí)成型儀等（三）下面層瀝青混凝土的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按瀝青下面層所選定的瀝青混凝土類型為熱拌密級(jí)配瀝青混凝土混合料。參照J(rèn)TGF40—2004規(guī)定，下面層瀝青混凝土應(yīng)符合表五規(guī)定的馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)瀝青混合料進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)不小于1000次/mm，凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比不小于75%，車轍試驗(yàn)試件滲水系數(shù)不大于120ml/min。熱拌瀝青混凝土馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)表五試驗(yàn)項(xiàng)目瀝青混凝土類型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)次數(shù)（雙面）（次次）AC-1675穩(wěn)定度（KN）AC-16≥8流值（mm）AC-162-4空隙率（%）AC-163-6瀝青飽和度（%）AC-1665-75殘留穩(wěn)定度（%）AC-16＞80(四)必須進(jìn)行完善的瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)1、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)由馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)、浸水馬歇爾試驗(yàn)殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)及車轍試驗(yàn)抗車轍能力檢驗(yàn)等部分組成，其中車轍試驗(yàn)由市指委托有關(guān)單位進(jìn)行。2、熱拌瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)遵照下列步驟進(jìn)行：（1）目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段1)確定級(jí)配曲線和各種礦料的配合比從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計(jì)算機(jī)或圖解計(jì)算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級(jí)配符合表六的范圍。本計(jì)算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，宜計(jì)算1-3組粗細(xì)不同的配合比，使其級(jí)配曲線分別位于級(jí)配范圍的上方、中值及下方，設(shè)計(jì)合成級(jí)配不得有太多的鋸齒型交錯(cuò)，且在0.3-0.6mm范圍內(nèi)不出現(xiàn)“駝峰”。當(dāng)反復(fù)調(diào)整不能滿意時(shí)，應(yīng)更換材料重新設(shè)計(jì)。2）確定瀝青最佳含量根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)踐經(jīng)驗(yàn)選擇適宜的瀝青用量，分別制作幾組級(jí)配的馬歇爾試件，測(cè)定VMA，初選一組滿足或接近設(shè)計(jì)要求的級(jí)配作為設(shè)計(jì)級(jí)配。瀝青面面層用瀝青混凝土礦料級(jí)配通過率（%）范圍表六 層次方篩孔類型尺寸（mm） 下面層AC-1626.5—19.010016.090-10013.276-929.560-804.7534-622.3620-481.1813-360.69-260.37-180.155-140.0754-8b、馬歇爾試驗(yàn)的制作溫度參照表七執(zhí)行。根據(jù)試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)計(jì)算礦料混合料的合成毛體積相對(duì)密度和合成表觀相對(duì)密度，根據(jù)已建類似工程集料的合成毛體積相對(duì)密度（或有效相對(duì)密度）預(yù)估瀝青混合料的適宜的油石比或?yàn)r青的用量。以預(yù)估的最佳油石比拌和2組的混合料，采用真空法實(shí)測(cè)最大相對(duì)密度，取平均值，反算合成礦料的有效相對(duì)密度。以預(yù)估的油石比為中值，按0.5%的間隔(5個(gè)不同的油石比不一定選整數(shù))，取5個(gè)或5個(gè)以上不同的油石比分別室內(nèi)成型馬歇爾試件。每組試件的試樣數(shù)宜取6個(gè)。然后測(cè)定馬歇爾試件的毛體積密度和吸水率，確定最大理論相對(duì)密度，計(jì)算試件的空隙率、礦料間隙率、有效瀝青的飽和度等體積指標(biāo)，進(jìn)行體積組成分析，測(cè)定馬歇爾穩(wěn)定度及流值。熱拌普通瀝青混合料試件制作溫度（℃）表七施工工序70號(hào)石油瀝青瀝青加熱溫度（℃℃）155-165礦料加熱溫度（℃℃）集料加熱溫度比瀝瀝青溫度高10-30（填料不加加熱）瀝青混合料拌和溫溫度（℃）145-165試件擊實(shí)成型溫度度（℃）135-155注：表中混合料溫度，并非拌和機(jī)的油浴溫度。c、確定瀝青的最佳油石比。根據(jù)測(cè)定試件的毛體積密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項(xiàng)指標(biāo)的曲線。選擇的瀝青用量范圍必須涵蓋設(shè)計(jì)空隙率的全部范圍，并盡可能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，并使密度和穩(wěn)定度曲線出現(xiàn)峰值。取相應(yīng)于密度最大的油石比a1、穩(wěn)定度最大的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3和瀝青飽和度范圍中值的油石比a4，按下式取四者的平均值作為最佳油石比初始值OAC1。OAC1=(a1+a2+a3+a4)/4如瀝青用量范圍未能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，則按下式計(jì)算：OAC1=(a1+a2+a3)/3如密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值，可直接以目標(biāo)空隙率所對(duì)應(yīng)的瀝青油石比a3作為OAC1，但OAC1必須介于OACmin～OACmax之間。求出能滿足瀝青混凝土各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)（不含礦料間隙率）的最大油石比OACmax和最小油石比OACmin，按下式取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值OAC1在OACmax和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計(jì)結(jié)果是可行的，可取OAC1和OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比OAC，并結(jié)合江蘇氣候特點(diǎn)論證地取用，宜在空隙率符合要求的范圍內(nèi)將計(jì)算的最佳瀝青用量減小0.1%-0.5%作為設(shè)計(jì)瀝青用量；如OAC1處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級(jí)配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。最佳瀝青用量時(shí)的粉膠比宜控制在0.8-1.2范圍內(nèi)，估算瀝青混合料的瀝青膜有效厚度。d、配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)。必須在配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)瀝青混合料進(jìn)行各種使用性能的檢驗(yàn)，不符合要求的瀝青混合料，必須更換材料或重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。①通過車轍試驗(yàn)檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性，動(dòng)穩(wěn)定度應(yīng)不小于1000次/mm的要求。②通過浸水馬歇爾試驗(yàn)和凍融劈裂試驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)定性，凍融劈裂試驗(yàn)的殘留強(qiáng)度比不小于75%。殘留穩(wěn)定度應(yīng)符合表五的要求。③通過車轍試件所進(jìn)行的滲水試驗(yàn)檢驗(yàn)滲水系數(shù)，滲水系數(shù)不大于120ml/min。（2）生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦和礦料粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配符合表六的規(guī)定，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。礦料混合料級(jí)配曲線基本應(yīng)接近設(shè)計(jì)級(jí)配曲線，并應(yīng)接近一條順滑的S型曲線。其中特別注意宜使0.075mm、2.36mm、4.75mm的篩孔通過量控制接近設(shè)計(jì)級(jí)配值。b、確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳油石比OAC和OAC±0.3%三個(gè)油石比，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試件，確定生產(chǎn)配合比的最佳油石比。如果三組瀝青混凝土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合表五的規(guī)定，則取中間OAC為生產(chǎn)配合比的最佳油石比；否則應(yīng)再補(bǔ)做增減油石比的瀝青混凝土試驗(yàn)，以選定適宜的最佳油石比。由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于±0.2%。c、在生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上對(duì)瀝青混合料進(jìn)行各種使用性能的檢驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果必須符合表五的要求。（3）試拌試鋪階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)，由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。對(duì)于確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。3、關(guān)于瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法（1）拌制試件時(shí)需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)一律用6個(gè)；在配合比設(shè)計(jì)中，人工配制瀝青混合料制作試件時(shí)宜采用替代法，施工現(xiàn)場采集的瀝青混合料試樣宜采用直接法制件。（3）試件成型溫度：應(yīng)符合表七的要求。終了溫度不低于130-140℃，試模應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：下面層瀝青混合料統(tǒng)一用水中重法。（5）計(jì)算瀝青混合料試件理論密度時(shí)，粗集料的相對(duì)密度采用表觀相對(duì)密度和飽和面干相對(duì)密度的平均值。施工期間以實(shí)測(cè)最大理論密度為準(zhǔn)。（6）試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。（五）攤鋪前做好瀝青下封層的檢查與清掃1、檢查下封的完整性。對(duì)局部基層外露和脫皮、下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪（詳見瀝青下封層施工指導(dǎo)意見）。2、對(duì)下封層表面浮動(dòng)礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物亦清掃干凈，并用鼓風(fēng)機(jī)吹凈浮塵。三、施工階段：(一）鋪筑試驗(yàn)段瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計(jì)，擬定試鋪路段鋪筑方案，經(jīng)總監(jiān)代表審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段。試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于200m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個(gè)階段，需要決定的內(nèi)容包括：1、根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械，按生產(chǎn)工藝流程、能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。2、通過試拌決定：（1）拌和機(jī)的操作方式—如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時(shí)間表、拌和溫度等。（2）驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，決定正式生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比和最佳油石比。3、通過試鋪決定：（1）攤鋪機(jī)的操作方式—攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方式和強(qiáng)度、自動(dòng)找平方式等。（2）壓實(shí)機(jī)具的選擇、組合，壓實(shí)順序，碾壓溫度，碾壓速度及遍數(shù)。（3）施工縫處理方法的實(shí)際效果。（4）瀝青下面層松鋪系數(shù)的驗(yàn)證。4、確定施工日產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工組織工期計(jì)劃。5、全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。6、確定施工組織及管理體系、確保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備、通訊及指揮方式。7、檢測(cè)試驗(yàn)段的滲水系數(shù)。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定操作。在試鋪段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測(cè)溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對(duì)出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試鋪段的鋪筑，必須力爭一次鋪筑成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分。否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時(shí)適當(dāng)增加（一般增加一倍），壓實(shí)度檢測(cè)的鉆孔數(shù)不少于12個(gè)。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，施工單位應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報(bào)告，由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可作為申報(bào)正式開工的依據(jù)。(二）施工過程中需加強(qiáng)注意的問題1、把好原材料質(zhì)量關(guān)（1）要注意粗集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對(duì)不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2、關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)的統(tǒng)一規(guī)定（1）如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標(biāo)配合比。目標(biāo)配合比需經(jīng)駐地監(jiān)理工程師審查，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。一經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定后，料源地不得隨意變更，因故確需變更的必須申報(bào)后必須從新設(shè)計(jì)配合比。原則上監(jiān)理工程師要對(duì)料源進(jìn)行考察，產(chǎn)量和質(zhì)量符合要求后，定點(diǎn)供應(yīng)，不得隨意變更料源，以保證標(biāo)準(zhǔn)配合比的穩(wěn)定性。建議在采石上派駐材料員，以從源頭控制砂石材料的質(zhì)量。（2）拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行行生產(chǎn)配合比比設(shè)計(jì)，由駐駐地監(jiān)理工程程師審查，經(jīng)經(jīng)總監(jiān)代表批批準(zhǔn)和總監(jiān)助助理確認(rèn)后，才才能進(jìn)行試拌拌與試鋪。3、瀝青混合料的拌拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和和集料的加熱熱溫度以及瀝瀝青混合料的的出廠溫度。集集料溫度應(yīng)比比瀝青高10-30℃，熱混合料料成品在儲(chǔ)料料倉儲(chǔ)存后，其其溫度下降不不應(yīng)超過10℃，貯料倉的的儲(chǔ)料時(shí)間不不得超過72小時(shí)，瀝青青混合料的施施工溫度控制制范圍見表八八。瀝青混合料的施工工溫度℃表八瀝青加熱溫度150-165礦料溫度集料加熱熱溫度比瀝青青溫度高10-300混合料出廠溫度正常范圍145—165超過195℃者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場場溫度不低低于145攤鋪溫度正常施工不低于1355低溫施工不低于1300碾壓溫度正常施工不低于130低溫施工不不低于145碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70輪胎壓路機(jī)不低于80振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)不低于70開放交通的路表溫溫度不高于50（2）拌和樓控制室要要配備計(jì)算機(jī)機(jī)打印設(shè)備，逐盤控制和自動(dòng)打打印瀝青及各各種礦料的用用量和拌和溫溫度，并定期期對(duì)拌和樓的計(jì)量和和測(cè)溫進(jìn)行校校核。（3）拌和時(shí)間由試拌拌確定。必須須使所有集料料顆粒全部裹裹復(fù)瀝青結(jié)合合料，并以瀝瀝青混合料拌拌和均勻?yàn)槎榷?，每盤的生生產(chǎn)周期不宜宜少于45s（其中干拌拌時(shí)間不少于于5s-100s）。（4）要注意目測(cè)檢查查混合料的均均勻性，及時(shí)時(shí)分析異常現(xiàn)現(xiàn)象。如混合合料有花白、冒冒青煙和離析析現(xiàn)象。如確確認(rèn)是質(zhì)量問問題，應(yīng)作廢廢料處理并及及時(shí)予以糾正正。在生產(chǎn)開開始以前，有有關(guān)人員要熟熟悉本項(xiàng)目所所用各種混合合料的外觀特特征，這要通通過細(xì)致地觀觀察室內(nèi)試拌拌的混合料而而取得。（5）每臺(tái)拌和機(jī)每天天各取1～2組混合料試試樣做馬歇爾爾試驗(yàn)和抽提提篩分試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)油石比、礦礦料級(jí)配和瀝瀝青混凝土的的物理力學(xué)性性質(zhì)。要求見見表九。（6）每周分析一次檢檢測(cè)結(jié)果，計(jì)計(jì)算油石比、各各級(jí)礦料通過過量和瀝青混混凝土物理力力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差和變異系系數(shù)，檢驗(yàn)生生產(chǎn)是否正常常。熱拌瀝青混合料的的頻度和質(zhì)量量要求表九項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法質(zhì)量要求或允許偏偏差混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均均勻性、離析析、油石比、色色澤、冒煙、有有無花白料、油油團(tuán)等各種現(xiàn)現(xiàn)象拌和溫度瀝青、集料的加熱熱溫度逐盤檢測(cè)評(píng)定符合表八規(guī)定混合料出廠溫度逐車檢測(cè)評(píng)定逐盤測(cè)量記錄，每每天取平均值值評(píng)定礦料級(jí)配(篩孔)0.075mm逐盤在線檢測(cè)±2%≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%0.075mm逐盤檢查，每天匯匯總1次取平均值值評(píng)定±1%≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天11-2次，以所取2個(gè)試樣的平平均值評(píng)定±2%≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%瀝青用量（油石比比）逐盤在線檢測(cè)±0.3%逐盤檢查，每天匯匯總1次取平均值值評(píng)定±0.1%每臺(tái)拌和機(jī)每天11-2次，以所取2個(gè)試樣的平平均值評(píng)定±0.3%馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流流值每臺(tái)拌和機(jī)每天11-2次，以所取6個(gè)試件的平均值評(píng)評(píng)定符合表五規(guī)定浸水馬歇爾試驗(yàn)每3天1次車轍試驗(yàn)必要時(shí)動(dòng)穩(wěn)定度不小于11000次/mm4、瀝青混合料的運(yùn)運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插插入式熱電偶偶溫度計(jì)檢測(cè)測(cè)瀝青混合料料的出廠溫度度和運(yùn)到現(xiàn)場場溫度。插入入深度要大于于150mmm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車車放料時(shí)，汽汽車應(yīng)前后緩緩慢移動(dòng)，分分堆裝料，以以減少粗集料料的分離現(xiàn)象象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸輸車的運(yùn)力應(yīng)應(yīng)較拌和能力力和攤鋪速度度有所富余，攤攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛輛運(yùn)料車等候候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有蓬布布復(fù)蓋設(shè)施，以以便保溫防雨或避免污污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中中，運(yùn)料車在在攤鋪機(jī)前10—30cm處停停住，不得停停下攤鋪機(jī)，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。5、瀝青混合料的攤攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪鋪，是提高路路面平整度最最主要措施。攤攤鋪機(jī)的攤鋪鋪速度應(yīng)根據(jù)據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)產(chǎn)量、施工機(jī)機(jī)械配套情況況及攤鋪厚度度、攤鋪寬度度按2—6m/min予以調(diào)整選選擇，一臺(tái)攤攤鋪機(jī)的鋪筑筑寬度宜根據(jù)據(jù)所鋪路段的的面層寬度1/2+00.5%，半幅攤鋪，做到緩慢、均均勻、不間斷斷地?cái)備仭２徊粦?yīng)任意以快快速攤鋪幾分分鐘，然后再再停下來等下下一車料。午午飯應(yīng)分批輪輪換交替進(jìn)行行，切忌停鋪鋪用餐，爭取取做到每天收收工中途不停機(jī)。對(duì)攤鋪鋪機(jī)的攤鋪速速度要嚴(yán)格控控制，不得為為趕進(jìn)度隨意意提高攤鋪速速度。（2）用機(jī)械攤鋪的混混合料未壓實(shí)實(shí)前，施工人人員不得進(jìn)入入踩踏。一般般不用人工不不斷地整修，只只有在特殊情情況下，需在在現(xiàn)場主管人人員指導(dǎo)下，允允許用人工找找補(bǔ)或更換混混合料，缺陷陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)應(yīng)予鏟除，并并調(diào)整攤鋪機(jī)機(jī)或改進(jìn)攤鋪鋪工藝。（3）下面層攤鋪厚度度采用鋼絲引引導(dǎo)的高程控控制方式。鋼鋼絲為扭繞式式，直徑不小小于6mm，鋼絲絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲絲支架?？恐兄芯€側(cè)攤鋪機(jī)在在前，左側(cè)架架設(shè)鋼絲，攤攤鋪機(jī)上安裝裝橫坡儀控制制攤鋪層橫坡坡。（4）攤鋪遇雨時(shí)，立立即停止施工工，并清除未未壓實(shí)成型的的混合料。遭遭受雨淋的混混合料應(yīng)廢棄棄，不得卸入入攤鋪機(jī)攤鋪鋪。6、瀝青混合料的壓壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓壓實(shí)是保證瀝瀝青面層質(zhì)量量的重要環(huán)節(jié)節(jié)，應(yīng)選擇合合理的壓路機(jī)機(jī)組合方式及及碾壓步驟：初壓壓時(shí)宜采用422型振動(dòng)式壓壓路機(jī)靜壓后后再振壓兩遍遍，然后用522型振動(dòng)式壓壓路機(jī)強(qiáng)振復(fù)復(fù)壓兩遍188T-21TT壓路機(jī)靜壓壓兩遍膠輪L-20壓路機(jī)最終終壓實(shí)兩遍。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而而均勻的速度度碾壓，壓路路機(jī)的適宜碾碾壓速度隨初初壓、復(fù)壓、終終壓及壓路機(jī)機(jī)的類型而別別，按表十選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）表十壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大三輪鋼筒式壓路機(jī)機(jī)2-343-563-66L-20輪胎式壓壓路機(jī)2-343-564-68422/522雙雙鋼輪振動(dòng)式式壓路機(jī)2-3靜壓3靜壓3-4.5振動(dòng)5振動(dòng)3-6靜壓6靜壓（3）為避免碾壓時(shí)混混合料推擠產(chǎn)產(chǎn)生擁包，碾碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)驅(qū)動(dòng)輪朝向攤攤鋪機(jī)；碾壓壓路線及方向向不應(yīng)突然改改變；壓路機(jī)機(jī)起動(dòng)、停止止必須減速緩緩行。對(duì)壓路路機(jī)無法壓實(shí)實(shí)的死角、邊邊緣、接頭等等，應(yīng)采用小小型振動(dòng)壓路路機(jī)或手扶振振動(dòng)夯趁熱壓壓實(shí)。壓路折折回不應(yīng)處在在同一橫斷面面上，復(fù)壓采采用鋼輪壓路路機(jī)時(shí)，相鄰鄰碾壓帶宜重重疊后輪的1/2寬度，并不不應(yīng)少于200mm，終壓后應(yīng)應(yīng)無明顯輪跡跡。（4）在當(dāng)天碾壓的尚尚未冷卻的瀝瀝青混凝土層層面上，不得得停放壓路機(jī)機(jī)或其他車輛輛，并防止礦礦料、油料和和雜物散落在在瀝青層面上上。（5）要對(duì)初壓、復(fù)壓壓、終壓段落落設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，便于司司機(jī)及早辨認(rèn)。對(duì)對(duì)松鋪厚度、碾碾壓順序、碾碾壓遍數(shù)、碾碾壓速度及碾碾壓溫度應(yīng)設(shè)設(shè)專人專崗檢查。（6）壓實(shí)完成12小小時(shí)后，方能能允許施工車車輛通行和進(jìn)進(jìn)行路面質(zhì)量量檢測(cè)。7、施工接縫的處理理（1）縱向施工縫。上上下層縱縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開15cm（熱熱接縫）或30-400cm（冷接縫）以以上一律采用用平接縫。（2）橫向施工縫。全全部采用垂直直的平接縫，相鄰鄰兩幅及上、下下層的橫向接接縫均應(yīng)錯(cuò)位位1m以上。用三米直尺沿縱縱向位置，在在攤鋪段部的的直尺呈懸臂臂狀，以攤鋪鋪層與直尺脫脫離接觸處定定出接縫位置置，用鋸縫機(jī)機(jī)割齊后鏟除除；繼續(xù)攤鋪鋪時(shí)，應(yīng)將接接縫鋸切時(shí)留留下的灰漿擦擦洗干凈，涂涂上少量粘層層瀝青，攤鋪機(jī)熨熨平板從接縫縫后起步攤鋪鋪；碾壓時(shí)用用鋼筒式壓路路機(jī)進(jìn)行橫向向壓實(shí)，從先先鋪路面上跨跨縫逐漸移向向新鋪面層。8、橋面瀝青鋪裝：：（1）攤鋪前應(yīng)對(duì)橋面面清理，必要要時(shí)用水沖洗洗干凈或用風(fēng)風(fēng)機(jī)吹盡浮塵塵,待橋面干燥燥時(shí)方可攤鋪鋪；（2）采用高溫瀝青噴噴灑粘層油，用用量0.14LL/M2噴油前應(yīng)用用舊報(bào)紙或廢廢蛇皮袋對(duì)路路緣石，防撞撞護(hù)欄進(jìn)行必必要的遮蓋，避避免灑油帶來來的污損；（3）攤鋪橋面時(shí)，對(duì)對(duì)邊角，泄水水槽口等不宜宜攤鋪的地方方，應(yīng)用人工工攤鋪后夯板板夯實(shí)，及時(shí)時(shí)清除泄水孔孔附近的浮料料，保證泄水水孔暢通；（4）橋面攤鋪后壓實(shí)實(shí)時(shí)不得使用用強(qiáng)振，避免免強(qiáng)振后對(duì)橋橋梁結(jié)構(gòu)產(chǎn)生生不利影響。9、低溫及雨季施工工中的施工要要點(diǎn)：（1）攤鋪瀝青混合料料，應(yīng)盡量避避開雨季，當(dāng)當(dāng)路面有積水水時(shí)，應(yīng)停止止施工。遭雨雨淋又沒有壓壓實(shí)的混合料料，應(yīng)鏟除。加加強(qiáng)料場遮蓋蓋，場地、路路面排水；（2）當(dāng)?shù)蜏亟抵翑z氏氏10。C應(yīng)停止施工工，低溫施工工時(shí)，保證出出料、攤鋪、碾碾壓溫度，運(yùn)運(yùn)輸車輛應(yīng)用用保溫材料覆覆蓋。（四）瀝青面層質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容容：（1）原材料的質(zhì)量檢檢查：包括瀝瀝青、粗集料料、細(xì)集料、填填料。（2）混合料的質(zhì)量檢檢查：油石比比、礦料級(jí)配配、穩(wěn)定度、流流值、空隙率率；混合料拌拌和溫度、出出廠溫度、運(yùn)運(yùn)到現(xiàn)場溫度度、攤鋪溫度度、初壓溫度度、復(fù)壓溫度度、終壓溫度；混合合料拌和均勻勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：：厚度、平整整度、寬度、高高程、橫坡度度、壓實(shí)度、偏偏位；攤鋪的的均勻性。面層平整度是路面面質(zhì)量的主要要指標(biāo)，連續(xù)續(xù)平整度儀100m的標(biāo)準(zhǔn)差下下面層宜控制制在不大于1.5mm。施工過程中工程質(zhì)質(zhì)量的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表十七七。(三）上面層supperpavve-13::(1)、關(guān)于suuperpaave-133簡述：高性能瀝青路面（Superrpave）采用了全全新的瀝青混混合料設(shè)計(jì)方方法，即采用用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀儀成型試件，依依據(jù)瀝青混合合料初始、設(shè)設(shè)計(jì)和最大旋旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)數(shù)時(shí)的密度以以及在設(shè)計(jì)壓壓實(shí)次數(shù)時(shí)的的孔隙率、礦礦料間隙率、瀝瀝青填隙率、填填料與有效瀝瀝青之比進(jìn)行行瀝青混合料料的組成設(shè)計(jì)計(jì)。它在瀝青青混合料組成成設(shè)計(jì)時(shí)首先先依據(jù)石料的的性質(zhì)進(jìn)行級(jí)級(jí)配組成設(shè)計(jì)計(jì)，然后再進(jìn)進(jìn)行油石比的的選擇。（2）、關(guān)于supeerpavee-13配合比設(shè)計(jì)計(jì)：配合比設(shè)計(jì)包括目目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配配合比設(shè)計(jì)以以及生產(chǎn)配合合比驗(yàn)證三個(gè)個(gè)階段。由于于技術(shù)及試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備所限，目目標(biāo)配合比統(tǒng)統(tǒng)一委托交科科院設(shè)計(jì)，并并提供相關(guān)的的馬歇爾試驗(yàn)驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)。根據(jù)工程實(shí)際使用用的材料和設(shè)設(shè)計(jì)配比要求求，計(jì)算出材材料配比，在在室內(nèi)拌制瀝瀝青混合料，用用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)機(jī)機(jī)成型混合料料試件，計(jì)算算瀝青混合料料的體積指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定，從從而確定礦料料的比例和最最佳瀝青的用用量。據(jù)此作作為目標(biāo)配合合比，供拌和和樓冷料倉的的供料比例、供供料速度及試試拌使用。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)是是將二次篩分分后進(jìn)入熱料料倉的材料取取出篩分，再再次確定各熱熱料倉的材料料比例，同時(shí)時(shí)反復(fù)調(diào)整冷冷料倉進(jìn)料比比例，以達(dá)到到供料均衡，并并以目標(biāo)配合合比設(shè)計(jì)的最最佳用油量及及最佳用油量量的±0.3％三個(gè)瀝青青用量進(jìn)行馬馬歇爾試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)是否滿足規(guī)規(guī)范要求，不不滿足要求應(yīng)應(yīng)重新調(diào)整熱熱料倉比例，進(jìn)進(jìn)行級(jí)配設(shè)計(jì)計(jì)。同時(shí)按生生產(chǎn)配合比拌拌制的混合料料是否滿足SSuperppave的體體積性質(zhì)要求求（包括馬歇歇爾標(biāo)準(zhǔn)）見見表1和表2，如果不符符合應(yīng)調(diào)整級(jí)級(jí)配和瀝青用用量使其符合合Superrpave標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)由由交科院和承承包商共同完完成。交科院院對(duì)生產(chǎn)配合合比設(shè)計(jì)采用用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)方方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)證，以驗(yàn)驗(yàn)證生產(chǎn)配合合比級(jí)配是否否滿足目標(biāo)級(jí)級(jí)配設(shè)計(jì)要求求。（3）、關(guān)于supeerpavee-13體積性質(zhì)指指標(biāo)表：Superpavve13體積性質(zhì)指指標(biāo)表表十一瀝青混合料類型壓實(shí)度（％）空隙率（％）飽和度（％）粉膠比N初始N設(shè)計(jì)N最大SUP13≤8996≤98≥1465～750.6～1.2 注：當(dāng)級(jí)配在禁區(qū)區(qū)下方通過時(shí)時(shí)，粉膠比可可取值0.8～1.6。（4）、關(guān)于supeerpavee-13混合料與馬馬歇爾指標(biāo)表表：Superpavve13混合料馬歇歇爾指標(biāo)表表十二瀝青混合料類型孔隙率（％）穩(wěn)定度（KN）流值（0.1mmm）飽和度（％）空隙率（％）SUP133～5實(shí)測(cè)實(shí)測(cè)65～80≥15（5）、關(guān)于supeerpavee-13道路石油瀝瀝青技術(shù)指標(biāo)標(biāo)要求同表一一（6）、關(guān)于supeerpavee-13瀝青混合料料級(jí)配要求：superpavve-13瀝青混合料料級(jí)配要求表十三篩孔尺寸（mm）禁區(qū)范圍（通過率％）1913.29.54.752.361.180.60.30.150.075最大10092.573.449.630.223.616.710.67.65.5最小10095.483.55433.726.218.511.58.25.8（7）、關(guān)于supeerpavee-13粗集料技術(shù)要要求：superpavve-13粗集料技術(shù)術(shù)要求表十四技術(shù)要求％20％24％3042摻后級(jí)52.60％2.5％3120％12量％137粒％1號(hào)料0.62號(hào)料0.83號(hào)料1.04號(hào)料12.55注：1）吸水率宜不大于于2.2％；2）粗集料有兩個(gè)破破碎面顆粒比比例不少于75％，使用反反擊式破碎機(jī)機(jī)加工的碎石石。（8）、關(guān)于supeerpavee-13細(xì)集料表十五視密度堅(jiān)固性水洗法＜0.0775mm顆粒含量砂當(dāng)量≮2.5≤12％≯15％，宜控制在不大大于12.5％≮60％宜控制在70％％以上注：1）細(xì)集料砂砂當(dāng)量宜不小小于70％；（9）、關(guān)于supeerpavee-13礦粉技術(shù)要求求：superpavve-13礦粉技術(shù)要求求表十六視密度含水量親水系數(shù)粒度范圍＜0.6mm＜0.15mm＜0.075mm≥2.5t/m3≤1%＜1100%90-100%75-100%（10）、其它工藝工序序及檢測(cè)內(nèi)容容要求見下面面層相關(guān)內(nèi)容容要求及頻率率（11）、本細(xì)則中沒有有提及的內(nèi)容容，請(qǐng)查閱相相關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行行。瀝青混凝土面層施施工階段的質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表十七項(xiàng)目檢查頻度及單點(diǎn)檢檢驗(yàn)評(píng)價(jià)方法法質(zhì)量要求或允許偏偏差外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不不得有明顯輪輪跡、裂縫、推推擠、油汀、油油包等缺陷，且且無明顯離析析接縫隨時(shí)緊密、平整、順直直、無跳車逐條縫檢測(cè)評(píng)定3mm施工溫度攤鋪溫度逐車檢測(cè)評(píng)定符合表八規(guī)定碾壓溫度隨時(shí)厚度每一層次隨時(shí)，厚度50mmm以下厚度50mm以上設(shè)計(jì)值的5%設(shè)計(jì)值的8%壓實(shí)度每2000m2檢查查1組逐個(gè)試件件評(píng)定并計(jì)算算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的的97%最大理論密度的993%試驗(yàn)段密度的999%平整度（最最大間隙）下面層隨時(shí)，接縫處單桿桿評(píng)定5mm平整度（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差）下面層連續(xù)測(cè)定1.8mm基層連續(xù)測(cè)定2.4mm寬度有側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面±20mm無側(cè)石檢測(cè)每個(gè)斷面不小于設(shè)計(jì)寬度縱斷面高程檢測(cè)每個(gè)斷面±10mm橫坡度檢測(cè)每個(gè)斷面±0.3%瀝青層層面上的滲滲水系數(shù)不大大于每1km不少于5點(diǎn)點(diǎn)，每點(diǎn)3處取平均值值300ml/miin注：1、滲水系數(shù)以平均均值評(píng)定，計(jì)計(jì)算的合格率率不得小于90%。2、測(cè)定定壓實(shí)度的一一組數(shù)據(jù)最少少為3個(gè)鉆孔試件件。3、橋面面鋪裝瀝青層層難以準(zhǔn)確測(cè)測(cè)定密度時(shí)，可可免于鉆孔取取樣，但必須須嚴(yán)格控制碾碾壓。4、測(cè)定定構(gòu)造深度時(shí)時(shí)，宜在測(cè)定定滲水的同時(shí)時(shí)在附近選點(diǎn)點(diǎn)測(cè)定。5、用33m直尺檢測(cè)接接縫及與構(gòu)造造物的連接處處的平整度，正正常路段必須須采用連續(xù)式式平整度儀或或顛簸累積儀儀測(cè)定平整度度。6、嚴(yán)重重離析、滲水水或壓實(shí)不足足的路段，且且經(jīng)2次補(bǔ)充鉆孔孔仍不能達(dá)到到壓實(shí)度要求求，應(yīng)予銑刨刨或局部挖除除，返工重鋪鋪。四、瀝青混凝土面面層監(jiān)理流程程見下頁準(zhǔn)備工作·審查施工工藝流程，瀝青混合料配合比，以承包人建議的配合比做對(duì)比試驗(yàn)準(zhǔn)備工作·審查施工工藝流程，瀝青混合料配合比，以承包人建議的配合比做對(duì)比試驗(yàn)·檢查承包人進(jìn)場的機(jī)械，試驗(yàn)設(shè)備·檢查放樣及下承層整修、清掃情況批準(zhǔn)試驗(yàn)路段施工·工藝流程可行拌和配合比與設(shè)計(jì)一致··工藝流程可行拌和配合比與設(shè)計(jì)一致·拌、運(yùn)、鋪、壓各工序機(jī)械完好可以施工·試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定正確證明試驗(yàn)路檢測(cè)·證明試驗(yàn)路檢測(cè)·瀝青混合料級(jí)配含油量·隨時(shí)檢測(cè)拌和攤鋪，碾壓各階段溫度·測(cè)定壓實(shí)度厚度及各項(xiàng)幾何指標(biāo)合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單，批準(zhǔn)單項(xiàng)工程開工合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單，批準(zhǔn)單項(xiàng)工程開工拌和·拌和·控制混合料加熱溫度，出廠溫度·控制混合料進(jìn)料計(jì)量·檢查拌和料的集料級(jí)配瀝青含量·外觀要求拌和均勻、無粗細(xì)粒料分離、無花白石子、無成團(tuán)結(jié)塊監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站監(jiān)理工程師施工控制運(yùn)輸·監(jiān)理工程師施工控制運(yùn)輸·運(yùn)輸車輛覆蓋，防止污染，防止降溫·控制混合料運(yùn)達(dá)工地溫度·運(yùn)輸車輛底無積水，為便于缺陷料只能涂刷經(jīng)工程師用意的涂料攤鋪·正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度）·攤鋪·正確放樣（寬度、標(biāo)高、橫坡度）·清掃表面透層油符合要求，保持鋪筑連續(xù)，盡可能減少中間停機(jī)次數(shù)·隨鋪隨拉線檢查平整度，橫坡度，標(biāo)高厚度碾壓·控制初、復(fù)、終壓瀝青混合料溫度·碾壓·控制初、復(fù)、終壓瀝青混合料溫度·按順序碾壓控制適合的碾壓遍數(shù)檢測(cè)壓實(shí)度·外觀檢查、表面平整、無輪跡、無松散、裂縫推擠、啃邊、粗細(xì)料集中、拉溝等現(xiàn)象·接縫緊密、平順、無明顯縫隙··接縫緊密、平順、無明顯縫隙·橫縫應(yīng)與路中心線垂直接縫合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單，不合格部分返工處理分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合格簽署中間交工證書檢查驗(yàn)收合格簽認(rèn)工序報(bào)驗(yàn)單，不合格部分返工處理分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合格簽署中間交工證書檢查驗(yàn)收五、瀝青砼后場控控制程序和要要點(diǎn)（一）、原材料1．承包人應(yīng)有計(jì)劃劃組織材料進(jìn)進(jìn)場，以保證證連續(xù)生產(chǎn)的的需要，組織織的原材料必必須與配合比比設(shè)計(jì)材料料料源一致。2.原材料到港港后承包人先先自檢，自檢檢時(shí)首先要求求料船提供料料源礦場的發(fā)發(fā)貨單，發(fā)貨貨單應(yīng)包括日日期、材料名稱、規(guī)格、噸位、車船船號(hào),并蓋有發(fā)貨貨礦場紅章。如如無發(fā)貨單或或未包含以上上內(nèi)容或非配配合比設(shè)計(jì)材材料料源,承包人