烙鐵使用和維護方法課件

烙鐵的使用與維護SHENZHNESPEEDY－TECHELECTRONICSCO.,LTD

編輯：曹翔審核:講師:日期:2005.091.0版第八節(jié)烙鐵的使用及維護一、電烙鐵的種類二、電烙鐵的選用三、電烙鐵的使用方法四、電烙鐵的使用要求五、烙鐵的常見故障、維護及其保養(yǎng)六、烙鐵的基本操作步驟七、烙鐵操作要求及使使用要求八、焊接點的基本要求一、電烙鐵的種類1.外熱式電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由于烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，幫稱為外熱式電烙鐵。烙鐵芯是電烙鐵的關(guān)鍵部件，它是將電熱絲平等地繞制在一根空心瓷管上構(gòu)成，中間的云母片絕緣，并引出兩根導線與220V交流電源連接。外熱式電烙鐵的規(guī)格很多，常用的有25W，45W，75W，100W等，功率越大烙鐵頭的溫度也就越高。烙鐵芯的功率規(guī)格不同，其內(nèi)阻也不同。25W烙鐵的阻值約為2KΩ，45W烙鐵的阻值約為1KΩ，75W烙鐵的阻傳值約為0.6KΩ，100W烙鐵的阻值約為0.5KΩ。烙鐵頭是有紫銅材料制成的，它的作用是儲存熱量和傳導熱量，它的溫度必須比被焊接的溫度高很多。烙欣的溫度與烙鐵欣頭的體積、形狀、長短等都有一定的關(guān)系。當烙鐵頭的體積比較大時，則保持時間就長些。另外，為適應不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等。2、內(nèi)熱式電烙鐵由手柄、連接桿、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面，因而發(fā)熱快熱利用率高，因此，稱為內(nèi)熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的常規(guī)格為20W，50W幾種。由于它的熱效率高，20W內(nèi)熱式電烙鐵就相當于40W左右的外熱式電烙鐵。內(nèi)熱式電烙鐵的后端是空心的，用于套接在連接桿上，并且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連接桿。內(nèi)熱式電烙鐵的烙鐵芯是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成的，其電阻約為2.5KΩ左右（20W），烙鐵的溫度一般可達350℃左右。由于內(nèi)熱式電烙鐵有升溫快、重量輕、耗電省、體積小、熱效率高的特點，因而得到了普通的應用。3、恒溫電烙鐵由于恒溫電烙鐵頭內(nèi)，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現(xiàn)溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上升，當達到預定溫度時，因強磁體傳感器達到居里點而磁性消失，從而使磁芯觸點斷開，這時便停止向電烙鐵供電；當溫度低于強磁體傳感器的居里點時，強磁體便恢復磁性，并吸動磁芯開關(guān)中的永久磁鐵，使控制開頭的觸點接通，繼續(xù)向電烙鐵供電。如此循環(huán)往復，便達到了控制溫度的目的。四、電烙鐵的使用要求3.烙鐵頭有直頭和彎頭兩種，當采用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活，適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用在正握法比較合，多用于線路板垂直桌面情況下的焊接。4.電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，甚至被燒“死”不再“吃錫”。5.更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中一個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220V交流電源相接）。如果將220V交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發(fā)生觸電事故。6.烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。烙鐵應放在烙鐵架上。應輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。五、烙鐵的常見故障、維護及其保養(yǎng)電烙鐵在使用過程中常見的問題有：電烙鐵通電后不熱，烙鐵頭不吃錫、烙鐵帶電等故障。下面以內(nèi)熱式20W電烙鐵為例加以說明。1.電烙鐵通電后不熱用萬用表的歐姆檔測量插頭的兩端，如果表針不動，說明有斷路故障。當插頭本身沒有斷路故障時，即可卸下膠木柄，再用萬用表測量烙鐵芯的兩根引線，如果表針仍不動，說明烙鐵芯損壞，應更換新的烙鐵芯。如果測量鐵芯兩根引線電阻值為2.5KΩ左右，說明烙鐵芯是好的，故障出現(xiàn)在電源引經(jīng)及插頭上，多數(shù)故障為引線斷路，播頭中的接點斷開可進一步用萬用表的R×1檔測量引線的電阻值，便可發(fā)現(xiàn)問題。更換烙鐵芯的方法是：將固定烙鐵芯引線螺絲松開，將引線卸下，把烙鐵從連接桿中取出，然后將新的同規(guī)格烙鐵芯插入連接桿，將引線固定在螺絲上，并注意將烙鐵芯多余引線頭剪掉，以防止兩根引線短路。2.烙鐵頭帶電五、烙鐵的常見故障、維護及其保養(yǎng)烙鐵帶電除前邊所述的電源線錯接在接地線的連接桿上的原因外，還有就是，當電源線從烙鐵芯接線螺絲上脫落后，又碰到了接地線的螺絲上，從而造成烽鐵頭帶電。這種故障最容易造成觸電事故，并損壞器件，因此，要隨時檢查壓線螺絲是否檜或丟失。3.烙鐵頭不“吃錫”烙鐵頭經(jīng)長時間使用后，并會因氧化而不沾錫，這就是“燒死”現(xiàn)象，也稱作不“吃錫”。當出現(xiàn)不“吃錫”的情況時，可用細砂紙將烙鐵頭重新打磨，然后重新鍍上焊錫就可繼續(xù)使用。4.烙鐵頭出現(xiàn)凹坑當烙鐵使用一段時間后，烙鐵頭就會出現(xiàn)凹坑，或氧化腐蝕層，使烙鐵頭的刃面開頭發(fā)生了變化。遇到此種情況時可用銼刀將凹坑銼掉，并銼成原來的形狀，然后鍍上錫，就可以重新使用了。5.保養(yǎng)1)經(jīng)常用濕布、浸水海綿擦拭烙鐵頭，以保持烙鐵頭良好的掛錫，并可防止殘留助焊劑對烙鐵頭的腐蝕。2)進行焊接時，應采用松香或弱酸性助焊劑。3)焊接完畢時，烙鐵頭上的殘留焊錫應該繼續(xù)保留，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。六、烙鐵的基本操作步驟1、準備施焊右手拿烙鐵，處于隨時可施焊狀態(tài)。2、加熱焊件應注意加熱整個焊件全體3、送入焊絲4、移開焊絲當焊絲熔化一定量后，立即移開焊絲。5、移開烙鐵焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后，移開烙鐵。六、烙鐵的基本操作步驟準備：同上步驟加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。去絲移烙鐵：焊錫在焊接上擴散達到預期范圍后，立即拿開焊絲并移開烙鐵注意去絲時間不得滯后于移一烙鐵的時間對于小熱容量焊件而言，上述整個過程不過2S-4S時間，各步時間的窯，時序的準確掌握，動作的協(xié)調(diào)熟練，這些都有應該準確掌握，動作的協(xié)調(diào)熟練，這些都是應該通過實踐用心得體會解決的總是有的人總結(jié)出院五步驟操作方法，用數(shù)數(shù)的辦法控制時間，即烙鐵接觸焊點后數(shù)一、二（約2S），送入焊絲后數(shù)三、四即移開烙鐵。焊絲熔化量要靠觀察決定，這個辦法可以參考。但顯然由于烙鐵功率，焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候，決無定章可循，必須具體條件具體對待。七、烙鐵操作要求及使用要求1、操作要求注意事項：焊接加熱揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人體是有害的，如果操作時鼻子距離烙鐵太近，則很容易將有害氣體吸入，一般烙鐵與算子的距離應至少不少于20CM，通常以30CM為宜。適當?shù)臏囟葘π纬闪己玫暮更c是必不可少的。2、焊接操作手法：1)保持烙鐵頭的清潔因為焊接時烙鐵頭長處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等雜質(zhì)，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此，要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海棉隨時擦拭烙鐵頭，也是常用方法。2）采用正確的加熱方法要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。有人似乎為了焊得快一些，在加熱時用烙鐵頭對焊件加壓，這是徒勞無益而危害不小的。它不但加速了烙鐵頭的損耗，而且更嚴懲的是對元器件造成損壞或不易覺察的隱患，這在后面還要講到。正確辦法應該根據(jù)焊件開頭選用不同的烙鐵頭，或自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成接觸而不是點或線接觸，這就能大大提高效率。七、烙鐵操作要求及使用要求2、使用要求加熱時間不足，造成焊料不能充分浸潤焊件，形成夾渣（松香）、虛焊容易觀察和理解的。過量的加熱，除可能造成元器件損壞外，還有如下危害和外部特征。（1）、焊點外觀變差。如果焊點錫已浸潤焊件后還繼續(xù)加熱，造成溶態(tài)焊錫過熱，烙鐵撤離時容易造成拉尖，同時出現(xiàn)焊點表面粗糙、失去光澤，焊點發(fā)白。（2）、焊接時所加松香焊劑在溫度較高時容易分解碳化（一般松香210℃開始分解），失去助焊劑作用，而且夾到焊點中造成焊接缺陷。如果發(fā)現(xiàn)松香已加到發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。（3）、制板上的銅箔是采用粘合劑固定在基板上的。過多的受熱會破壞粘合層，導致印制板上銅箔的剝落。因此，準確掌握火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。八、焊接點的基本要求焊接點的基本要求采用焊接方法進行連接的接點，稱為焊接點。一個高質(zhì)量的焊接點，不但要珍有良好的電氣性能和一定的機械強度，還應一定的光澤和清潔的表面。（1）良好的導電性一個良好的焊接點應是焊料與金屬被焊物互相擴散形成金屬化合物，而不是簡單的將焊料依附在被焊金屬面上，焊點良好，才能有良好的導電性。（2）具有一定的強度錫鉛焊料主要萬分錫和鉛這兩種金屬強度較弱。為了增加強度，在焊接時通常根據(jù)需要增大焊接面積或?qū)⒈缓附拥脑骷€、導線先行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點上再進行焊接，所以采用錫焊的焊接點，一般都是一個被錫鉛包圍的接點。（3）焊接點上的焊料要適當焊接點上的焊料過少，不公機械強度低，而且由于表面氧化層逐漸加深，容易導致焊點失敗。焊接點上的焊料過多，會浪費焊料，并容易造成接點相碰和掩蓋焊點缺陷，正確的焊接點上，焊料使用應適當。（4）焊接點表面應有良好光澤良好的焊接點有特殊的光澤和良好的顏色，不應有凹凸不平和顏色、光澤不均的現(xiàn)象，這主要與焊接溫度及焊劑有關(guān)。如果使用消光劑，則對焊接點的光澤不作要求。（5）焊接點不應有毛刺、空隙這對高頻、高壓電子設備極為重要。高頻電子設備中高壓電路的焊接點，如果有毛刺，則易造成尖端放電。（6）焊接點表面要清潔焊接點表面的污垢，特別是焊劑的有害殘留物質(zhì)，如不及時清除掉會給焊接點帶來隱患。八、焊接點的基本要求以上介紹的是對焊接點的基本要求。合格的焊接點與焊料、焊劑及焊接工具（如電烙鐵）的選用、焊接操作技術(shù)、焊接點的清洗都有著直接的關(guān)系。焊料與焊劑的選用1、焊料的選用（1）被焊接金屬材料的焊接性能指金屬的可焊性，即被焊接金屬在適當?shù)臏囟群秃竸┑淖饔孟?，與焊料形成良好合金的性能。（2）焊接溫度不同萬分的焊料，其熔點不同，在焊接時，焊料的溶點要與焊接溫度相適應，焊接溫度與被焊接器件和焊劑有直接的關(guān)系，即焊接溫度最高不能超過被焊接器件、印制線路板焊盤或接點等所能隨的溫度最低要保證焊劑能充分活化起到助焊的作用，使焊料與被焊接金屬材料形成良好的合金。在選擇焊料時，焊接溫度是很重要的依據(jù)。（3）焊接點的機械性能與導電性能含錫量較大的焊料，其導電性能較好。2、焊劑的選用能否正確選用焊劑直接決定著焊接質(zhì)量的高低，下面介紹如何以金屬的焊接性能為依據(jù)選用焊劑。（1）鉑、金、銀、銅、錫等金屬，焊接性能較強。為減少焊劑對金屬材料的腐蝕，在焊接這幾種金屬時，多使用松香作助焊劑。由于松香塊或松香酒精溶液在焊接程中使用不便，所以在焊接時，特別是手工焊接時多松香焊錫絲，常用的HISNPH39焊錫絲就適用于此類金屬材料的焊接。帶用錫層（鍍錫、熱浸錫或熱浸錫鉛焊料）的金屬材料也屬于焊接性能好的金屬，同樣適合選用松香系焊劑。（2）銅、青銅、鈹銅及帶有鎳層的金屬焊接性能較差，如仍使用松香做焊劑，則焊接較為困難，在較為困難，在焊接這幾種金屬時，應選用有機助焊劑，如常用的中性焊劑或活性焊錫絲。活性焊錫絲的性能比一般焊錫絲好，最適用于開頭接插件等塑料塑性件的焊接，需要注意的是焊后要清洗干凈。（3）燭接半密封器件，必須選用焊后殘留物無腐蝕性的焊劑，以防滲入被焊件內(nèi)部的焊劑殘留物對器件產(chǎn)生不良影響。九、焊點的缺陷與分析第九節(jié)測試VCD卡常見故障一、二合一板VCD板測試流程圖從藍箱取勝片待測試二合板，正確地插上測試軟件，以均勻力度輕壓入測試架后按下圖進行測試：工作后應注意事項：1、把自己工位的測試工裝擺放整齊，該放回物品擺放柜就放回，擺放于工作臺面的測試工裝要搞好防尖工作，以延長測試工裝的使用壽命。2、工作后，不用的物品要放置在指定的擺放區(qū)，產(chǎn)向組長完成轉(zhuǎn)接工作。第五章整機裝配、包裝培訓今天主要是針對我們在整機裝配，包裝時的作業(yè)技巧及注意事項進行培訓。一、提高產(chǎn)品品質(zhì)我們整機在裝配中都會出現(xiàn)一系列的問題，比如說，插座插裝不到位，連接線斷掉或數(shù)碼線插錯，有的甚至于沒插就流到了下一工段，如果我們在裝配上能杜絕這些問題點，那么相應的來說，產(chǎn)品直通率也就提升了。怎樣才能杜絕這些問題點呢？首先，我們要了解我們工作的三步曲，一般來說，我們的工作分為：前檢、作業(yè)、自檢前檢：檢查前一工位所做之工序必須合格，如有不合格，隨即返工，并將不合格的地方告訴上一工位，提醒他不可再出錯，在檢查合格后，方可進行本工位的作業(yè)，用最短的時間，將其按質(zhì)按量完成。后檢：本工位所做的工序做完后，必須自檢，合格后方可放入流水線下拉。在檢查時，我們要知道自己到底要檢查一些什么東西，要知道檢驗標準，什么樣的為合格，什么樣的為不合格，這些在作業(yè)指導書上都有說明（在工作之前，一定要仔細閱讀作業(yè)指導書，熟知其操作步驟、品質(zhì)要求及注意事項）在熟知了作業(yè)標準以后，你們做業(yè)時完全按作業(yè)指導書作業(yè)即可。來料問題：有的時候是因為來料問題，比如說外殼變形，色差等不良現(xiàn)象，我們要選擇使用，當我們發(fā)現(xiàn)這個問題時，首先要將問題反饋給你們生產(chǎn)組長，再由他們將問題反饋上去，并告訴你們該怎么做。二、減少刮花機

刮花機太多，這也是我們在裝配中遇到的一大難題，特別是塑膠外殼的整機，很容易刮花，而刮花以后又必須噴油，噴油的成本很高又浪費時間，如果我們能在生產(chǎn)過程中減少刮花機，就可以為公司節(jié)省不少成本。刮花機刮花的部位主要是面殼，上蓋這兩個地方，面殼刮花主要是在裝配拉，要如何去減少刮花機，這就需要一個工位一個工位地去控制，只要每一個工位都做好了，都不要去碰撞，那么我們的刮花相對來說就會減少。怎樣才能避免碰撞，減少刮花呢？這不講到一個作業(yè)方法的問題，這需要我們自己在工作中不斷地去控索，不斷地發(fā)現(xiàn)這個問題，比如說：下面殼時，不要一一子放得太多，每一次只放兩個那么就減少了面殼互相碰撞的機會，輕拿輕放，當有堆機時，一定要用膠箱裝起來（而且下面必須有氣泡墊墊住，最好的辦法是，每一層中間再放一層紙皮），不允許一個一個雜亂無章地堆放在工作臺布，那樣是很容易刮傷的，從根本上來說，我們的工位是不允許堆機的情況出現(xiàn)，如果你那個工位堆機的話，你就要分析你為何會堆機，是因為你的作業(yè)操作不熟練，還是因為其它原因，加快你的作業(yè)速度（這需要我們在平時工作中不斷地去練習）。整機的上蓋、面殼要嚴禁刮花，我們在工作時要注意，不可因忙而亂，在堆機時，一定要作到輕拿輕放，不要因為忙不過來，在撿機時，就是拿起機就放到拉上面的黑柱子上，那上面本變就已經(jīng)有了那么多機了，也不管它是否會碰到，放在上面就行了，而且在撿機時，電源線掉在半空，插頭從另一臺機的上蓋上劃過，這樣還不會刮花嗎？所心大家在工作中的每一個動作都要小心行事，在抱機時也容易

二、減少刮花機（接上）刮花，所不管我們是在抱機，或是撿機時一定要注意電源線插頭刮花機，撿機時的標準動作，應是將機和電源線插頭一起拿起，放的時候也就應該拿起電源線和機一起放入流水線上。第五章整機裝配、包裝培訓是好的作業(yè)動作我們就要發(fā)揚，是不合格的動作我們就要改善。在裝配時還要注意電批、風批咀刮花面殼，上蓋，當用完了風批或電批以后，放電批時要注意輕一點，我們看到很多這樣的現(xiàn)象，用完電批后就手一松，本來就是用彈簧吊在生產(chǎn)線架上的，拉下為時繃得緊緊的，手一松，電批就彈回去了，然后再彈回來，打在打在機身上，所以這點打螺絲的工位一定要注意。拿機時要輕拿輕放，這是我們裝配，包裝拉都必須要做到的，而且我們經(jīng)?？吹竭@樣的現(xiàn)象，兩邊的人同時放機，然后，碰的一聲，兩臺機就撞在一起，結(jié)果怎么樣呢？油漆磨掉了一大片，刮花，針對這種現(xiàn)象，大家告訴我，你們應該想什么樣的辦法去杜絕這種現(xiàn)象的再次發(fā)生。1、將位置錯開坐2、放機的時候要看一下對面然后才放機機在老化時特別容易刮花，我們在上架、下架時一定要保護好機。在上架、下架、抱機時要特別注意不可碰撞、刮花機，而且老化架那里的信號線也特別多，不小心碰到上面，就有可能會被刮花，抱機一次不可抱得太多，最多一次三臺機，還要注意，不可讓鈕扣刮花機。三、工藝制程中重要工位的作業(yè)技巧打螺絲工位技巧（1）檢查風批咀是否帶有磁性（可以吸起螺絲），如無，可將風批咀在磁鐵上磨擦幾下，使其帶磁。（2）左手拿螺絲，將其裝于風批頭上，將螺絲對準孔位裝下去，按動風批按鈕，將螺絲裝打到位。（3）螺絲裝打到位后要立即撤離風批，不可讓風批咀還嵌在螺絲內(nèi)轉(zhuǎn)，這樣很容易將螺絲打滑。（4）打螺絲時，注意風\電批咀要與螺絲也位對齊，風\電批咀不可在外殼上滑來滑去，以避免刮花外殼（5）注意風批或電批上有一個按制開關(guān)可上上滑動，如推向上，風批頭剛反轉(zhuǎn)，如將其推向下，風批頭則正轉(zhuǎn)。風批扭力的大小均與打螺絲有關(guān)，扭力太大，容易打滑螺絲，扭力太小，則打不緊螺絲，因此，在作業(yè)之前，應先調(diào)整好風批扭力大小必須適中。第五章整機裝配、包裝培訓四、提高工作效率的作業(yè)方法及技巧（接上）那么，這幾秒節(jié)省出來的時間，你又可以放到下一臺機中去，這樣的話，你還會堆機嗎？所以說，減少每個動作的時間是從根本上加快了作業(yè)速度。要如何才能提高生產(chǎn)效率呢？除了要將我們上述講到的作業(yè)方法用到工作以外，還有一點非常重要的因素，即團結(jié)。團結(jié)就是力量?。。∥?、注意事項1、工作前的注意事項（上班前的準備工作）（1）戴好有效靜電環(huán)（凡是能接觸到板卡的工位，都必須配戴好靜電環(huán)，且靜電環(huán)必須要檢測有效方可使用），并接好地線，地線必須夾住地線的銅線處方為合格，以防靜電燒壞芯片。（2）仔細閱讀作業(yè)指導書，熟記其操作說明，注意事項及品質(zhì)要求。（3）檢查本工位所需的工具與物料是否都已準備OK（4）電批的使用

a、將變壓器電源插頭插入220V市電電源插座

b、將電批插頭插入變壓器插座

c、將變壓器上拔動開關(guān)拔至“NO”位置

d、根據(jù)所需速度，調(diào)整三們形狀“1，2，3”分別是“低，中，高速”

e、將電批尾部方向形狀拔至所需方向，即裝入螺釘或取出2、整機裝配注意事項：（1）不可混料在物料方面，我們一定要注意，不可混料，有很多物料其外觀形狀相關(guān)不是很大，如果不小心混料，裝配起來就很浪費時間，（比如說：TCH－1100的面殼，其墊片有好幾種，如果不小心混料，在裝配時又一個一個來找，要浪費多少時間？會不會堆機？那么，相反，如果一開始我們就將其按類分開，在裝配時就節(jié)省了很多時間；（2）螺絲型號繁雜，一定要分清螺絲的型號與使用位置，不可用錯；（3）機內(nèi)部電源線，數(shù)據(jù)線等連線繁多，其連線應怎樣扎，其位置應如何擺放都有一定的標準，在做之前，一定要先明白其連線位置走向后方可開始作業(yè)；（4）VCD內(nèi)部組裝結(jié)構(gòu)：機芯、電源板、解碼板、變壓器、面板；（5）自己工位的工序必須裝配到位，做完后必須自檢（具體注意事項作業(yè)指導書上有注明），輕拿輕放，不可刮花機身五、注意事項2、整機裝配注意事項：（7）每一種機都有不同的版本號及流水號，在貼裝時注意

a、型號不可貼錯

b、位置不可貼錯

c、號碼不可貼錯

d、在貼裝流水號時，要按其流水編號擺放機

e、不懂流水號及版本號應如何區(qū)分員工，一定要詢問清楚，以便于檢查及避免出錯

f、在放輔件的工位也一定要注意輔件有無多放或少放，一定要做好自檢工作3、工作后的注意事項：（1）下班后，要搞好5S，清理好臺面（2）桌椅擺放整齊我們每一位員工都必須有強烈的上進心，不能認為只要會做或做好本工位的事就可以了，而是要求所有員工都將本身的素質(zhì)提高一個層次，要所在拉線的每一個工位都會做，因為每個人并非是永久的固定于某一個工位，會因工作的需要而調(diào)換工作崗位，相信：

知識＋經(jīng)驗＋能力＋勤勞＋上進＝成功六、螺絲型號的識別

P：代表半圓頭K：代表平頭B：代表沉頭W：代表加墊子M：代表可加螺母或細絲口A：代表粗絲、尖頭（又叫木攻絲）T：代表粗絲、平頭（代表螺絲尖）第六章5S培訓一、認識5S二、理解5S三、實施5S的目的及效果一、認識5S1、所謂5S：5S＝整理（SEIRI）＋整頓（SEIKTSU）＋清掃（SEIKTSU）＋清潔（SITSUKE）＋教養(yǎng)（SITSUKE）注：5S活動起源于日本，是成為企業(yè)管理的重要法寶之一。它由以“S”為開頭的日文羅馬拼音的5個單詞構(gòu)成，故簡稱5S。被美國人認為是“管家概念”，旨在改進工作條件和促進過程度的有效實施。這個詞一定不會很陌生，在很多企業(yè)都張貼著“5S”的標語，看起來很簡單，但其實運作好它并不簡單。2、5S運作成功的話將是無所不能5S有這樣一層意思，就是面對非常普通、平常的事情。誰都知道將每件平常都做好是非常困難的，5S也一樣，它與每們員工的基本動作有關(guān)。雖然知道5S的要求和做法，但總是明知故犯！例如：“把使用后的工具放回原版”這是5S的基本要求，也是非常重要的。即使是理解其重要性，但執(zhí)行起來仍然很難。原因何在??！是員工沒有改善自身的行動，在5S實施過程中，強調(diào)全員要有很強的和實行力。所以，在5S已得到徹底貫徹的工廠及就能夠進行種改善活動，反之，連5S都無法做好的，其它事情也一定做得不會太好！所以，在5S實施過程中，一定要帶著自信，將“5S------無所不能”的觀念常常地牢記腦中?。?！二、5S是改善活動的開始1、改善活動與5S改善活動是變更現(xiàn)在正在實施的方法，如局限于方法的變更，而與成果沒有較好關(guān)聯(lián)的話，那就變成了空談口號，提案也是華而不實的，公司不提倡沒有效果的改善活動。5S作為員工工作方法的基本，它的徹底執(zhí)行，是改善現(xiàn)狀的關(guān)健！如果能夠5S這種基本的改善活動的話，其他的改善活動才能進行，才能取得“有目共睹”的效果。

所心，5S是進行改善活動的出發(fā)點！??！

二、5S是改善活動的開始2、改善從自身做起有人認為“改善”必須導入大型手法才能實施。誠然，大型的改善活動以管理人員推動為核心，并期待著有較大的成果，但是“改善”并不是靠運用大型手法才能進行的。改善的定義是“改變現(xiàn)行的作業(yè)方法，以使它更有效率和效果”。這里引用鄧小平的一句名言“不管黑貓，白貓，抓住耗子就是好貓！”所以，改善活動并不意味著要采取各種大型手法，任何在現(xiàn)場采取的小改善都是了不起的，有了小改善才會有大改善，不然只能走向務虛的道路。

小改善，大成果！??！5S小改善累積的改善活動，它要集結(jié)每個人的聰明才智，成果是全員智慧的結(jié)晶，是靠全員親自動手進行的改善活動，也是員工工作的主要任務之一。三、5S是職場狀況及工作意識的反映1、職場狀況與5S有極其密切的關(guān)系，狀況不佳的會有如下特征：

（1）人際關(guān)系惡化；（2）遲到、早退和缺勤等出勤狀況惡化；（3）缺乏工作積極性的人員多；（4）改善提案少（5）不平、不滿多；（7）沒有共同的目標和意識；（8）沒有工作協(xié)調(diào)性；（9）。。。。。。除此以外，還有機器、設備旁邊到處是垃圾、灰塵，道路被放置物堵塞行走困難，使用的工具到處亂丟，職場有贓物而無人理會。。。諸如此類這些問題都是沒有徹底5實施5S的職場狀況。只有抱著問題意識，徹底貫徹5S，這些問題就會解決。三、5S是職場狀況及工作意識的反映2、5S的執(zhí)行狀況可以員工的工作水準

5S的實施各式度可以通過職場狀況進行理解，當其它公司來參觀或公司內(nèi)部評比的時候，就會得到公正的評價：“你們的職場狀況是這種水平啊”??！例如，當5S水位低下時，職聲就會出現(xiàn)品質(zhì)不良多發(fā)、經(jīng)常推遲交貨期，發(fā)生大量的浪費等現(xiàn)象，其它公司的員就會因上述原因而取消訂單，與其它公司合作去了，這些事實是否能夠反映員工的工作狀態(tài)？是不是應該從我做起，立心圖變！??！這也是完善自我的一個過程。四、職場活性化與5S使職場活躍起來什么樣的職場可以稱得上好職場呢？好的職場的狀態(tài)是什么樣子的？下面列舉幾個主要的項目；六、現(xiàn)場改善提案活躍七、從業(yè)員全員有協(xié)力機制也就是說職場具有活力！特別是現(xiàn)場部分，改善提案數(shù)是衡量職場活性化的指標。在展開5S活動的過程式中，需要大家群策群力，積極提案，隨著提案的增多，會發(fā)現(xiàn)職場慢慢活躍起來，員工參與管理的意識在增強。另外，成功推行5S可以減少現(xiàn)場的浪費，降低了成本，也就增大了企業(yè)利益，企業(yè)發(fā)展了，職場就越發(fā)活躍，這是一個良性的循環(huán)！特別是運用整理、整頓、和清潔來使用改善工作環(huán)境及狀態(tài)并得以維持，有得發(fā)現(xiàn)問題，這與問題解決相關(guān)連，易于快速發(fā)現(xiàn)、快速診斷、快速解決。綜上所述，5S與職場活性化息息相關(guān)。隨著5S活動的持續(xù)進行，職場愈加活躍是必然的，有些人認為職場活性是管理者的事情，這是錯誤的，現(xiàn)場的5S必須由每個人認真地進行，職場才能取得成功。六、理解自己的職責全員必須履行自己的職責

也就是說，為徹底貫徹5S，需要職場全員在自己工作的范圍內(nèi)親自動手，開展整理、整頓、清掃、清潔的實踐活動。為此，全員應帶著“我做什么，怎么做，才會更好呢？”的工作意識，盡職盡責地開展5S活動。全員自主地開展5S活動

全員應理解5S及其實施的目的，自主地展開活動。在5實施S的工廠經(jīng)常聽到這樣的聲音“是上司天天吵，我才做的“、”真沒有辦法做這樣沒有意義的事“，有這種說法的地方，正是沒有徹底貫徹實施5S的典型。實施5S，你的任務是什么？請試關(guān)回答以下幾個問題：1、你現(xiàn)在的工作是什么？2、在你的周圍能過5S可以進行改善的工作有哪些？3、在你實施的工作中與職場活性化有關(guān)的是什么？4、你從今天開始馬上就去關(guān)手的工作是什么第二節(jié)理解5S一、整理整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分要的和不要的。------保管需要的東西------刪除不需要的東西1、搬家者的以驗之談：原來我保存著那么多無用或過時的東西，整理是真的很辛苦。2、一位管理人員1日行動記錄這位管理人員要求一位IE人員記錄自己的先遣，IE人員從早到晚認真準確地進行記錄，并分析發(fā)現(xiàn)：尋找東西的時間占了工作的15%原來，在這位管理人員果上的資料堆積如山，有待處理的、有處理完的。他認為待處理的資料放在桌子上易于查詢，處理完的資料以后也有用。從這個例子可以看出，如果不考慮資料的必要性和重要性。只能是一味地保留。結(jié)果，以“將來這資料可能有用”這種曖昧的評價處理資料，這也有用，那也有用，就導致資料堆積如山，束之高閣，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。對管理人員而言，相關(guān)資料和情報固然重要，但在現(xiàn)今變化激烈的年代現(xiàn)在的資歷有用的可能性有多少呢？

試試統(tǒng)計一下！1、在你日常工作中，尋找東西的時間有多少？2、用一個星期統(tǒng)計，求出每日平均值？3、你對消除找東西花費的時間采取何種措施？二、整理要與不要的基準1、基準的設定

每個人都有讀報的習慣吧！基本上，每天讀完后就丟掉了，但一定會出現(xiàn)想找到以前的有關(guān)內(nèi)容的時候，這時就會覺得不丟掉就好了。再談談大家穿衣服，特別是漂亮的小姐們，她們的衣服很多，有些衣服可能只穿了2、3次，就不時髦了。有些舊的，這時的衣服都放在柜子里，買了新的衣服，沒有地方放，只能再買些新的柜子裝，這樣房子就塞得滿滿的。二、整理要與不要的基準這樣就有必要制定一個基準，東西越積越多，就會發(fā)生想要的東西找不到或者是花費過多的不必要的時間。所以，設立要和不要的基準很重要，而且要不斷反省，預防不必要的發(fā)生。這不僅是仆人關(guān)注的問題，現(xiàn)場也一樣。動動腦！1、你在生活中有評價要和不要的基準嗎？2、你工作的地方是否設立了明確的基準？2、基準要共通千萬不要光喊口號“把不要的丟掉?。?！”在進行整理時，一定要明確“丟掉佬，保留什么？”這不是基準。如果每個人都帶著不同的基準顯然是不可行的，那只能千萬混亂。所以，基準一定要共通，而且向全員貫徹。例如：1年1次都不用的（價格限定）丟掉處理；每天使用多次的東西放春秋場所的旁邊------等。三、整頓1、節(jié)省“尋找”的時間整頓的定義：將需要的東西加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。------定位之后，要明確標識；------用完之后，要物歸原位。整頓的目的是在于節(jié)省“尋找”的時間這種時間是由于不知道需要的東西的擺放狀態(tài)千萬的，為了節(jié)省“尋找”的時間，就應明確擺放狀態(tài)，對于那些經(jīng)常使用的放在手邊，有時使用的放在其它地方，需要進行擺放定，并進行看板作戰(zhàn)，以達到一目了然---“目視管理”的結(jié)果。四、整理整頓的順序1、沒有區(qū)分需要和不需要的，就進行整頓活動；盲目整頓后，只能是增加麻煩。如果最初定好基準，收拾后再聽聽妻子的情況介紹，那一定會知道哪里放了什么。2、丈夫未發(fā)出整理指令在現(xiàn)場也一樣，必須明確指示：整頓之前一定要進行整理！在沒有進行徹底整理的整頓是沒有意義的。五、整理整頓的順序清掃并不單單是掃除清掃的定義：將不要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污垢之狀態(tài)。------勤于擦拭機器設備；------勤于維護工作場所。水管長時間使用必定堵塞；空多由于灰塵的堆積，使房間無法保持舒適的溫度，這種情況就需要對排水口、過濾網(wǎng)進行大掃除。憑我個人的經(jīng)驗講，通過掃除可以解決80%的問題，而且能夠處長機器設備的使用壽命。日常的清掃＝事前處理在制造現(xiàn)場，如果等到機器設備已經(jīng)停下來，才去處理，那樣損失會很大，再者，如果機器設備不進行沒有記錄，也不籃球查找設備損害的真正原因。在推動5S活動時，依整理“需要”和“不需要”的基準，實施“紅牌作戰(zhàn)”。執(zhí)行例行掃除、清理污垢；調(diào)查污垢來源，檢討對策方案，徹底根除；廢棄物的規(guī)劃、定位；對廢棄物進行處置，堅決丟掉不需要之物品；建立清掃標準，劃分責任區(qū)，并堅決執(zhí)行。五、整理整頓的順序你在進行清掃時，只是把它搞漂亮了，給它進行點檢了嗎？六、清潔徹底維持整潔狀態(tài)清潔的定義：維持清掃過后的場所及環(huán)境的整潔美觀，使員工覺得干凈衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的工作干勁。------現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài)------維持前3S的效果清潔需要自發(fā)的、主動的進行！如果房間一個星期不去管它會怎樣？那一定是物品到處都是，亂七八糟。清潔的房間無法維持，無法發(fā)現(xiàn)臟、污的地點。所以，每天進行整理、整頓和清掃，并維持清潔的狀態(tài)，上面的問題就解決了。也就是說清潔不公是維持前面3S的效果，它怨在于3S的徹底實施。這不僅是個人應面對的問題，也是公司全體、工廠全體人員共同面對的問題。它要求每個人都要遵守基本的規(guī)定。如果有人不遵守或者破壞它，那將主全體甚至走到以前的老路上，所以，每個人都要帶著自發(fā)的意識，自發(fā)意識不是說“請這樣做”、“請那樣做”，是自己親身去做，特別是管理人員應身先士卒，起好帶頭作用。隨著自身清潔意識的增強，也會影響到周邊的人員，達到“互相啟發(fā)”的效果。整理、整頓和清掃是“動作”，而清潔帽是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行前面3S之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)，這就是“清潔”。清潔在消極方面講是“清凈整潔”，在積極方面則是“美化正常”，也就是要維持前3S的效果之外，更要透過各種目視管理措施，來進行點檢工作，使“異?！爆F(xiàn)象能無所遁形而立即加以消除，讓工作場所一直保持正常狀態(tài)。一個時刻清潔的廠房設施，除了可使員工感覺到干凈衛(wèi)生，充滿干勁之外，更可以籍此提高產(chǎn)品質(zhì)量與提高公司形象。因此，企業(yè)的經(jīng)營者和管理人員們應特別加以重視。七、教養(yǎng)教養(yǎng)的定義：通過上述4S活動，讓每一位員工養(yǎng)成良好習慣，并且遵守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”-------改造人性-------提高道德品質(zhì)教養(yǎng)是5S的重心因此，遵守5S最終結(jié)果，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待和“最終目的”，因此，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，企業(yè)的各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下來，并取得成效。1、繼續(xù)推進4S活動前4S是基本動作，也是手段。主要籍此，來使員工在無形當中養(yǎng)成保持清潔的習慣；通過4S的持續(xù)實踐，創(chuàng)造一個可以讓員工實際體驗而養(yǎng)成“潔癖”的作業(yè)場所；定期對5S活動進行檢討、總結(jié)。2、建立各種共同遵守的規(guī)章制度；3、將各種規(guī)章制度目視化；4、利用早會等時間對員工進行5S的教育及規(guī)章制度的講解，籍此做思想動員以建立共同的意識；5、對違反規(guī)章制度的要及時給予糾正；6、推動各種精神向上的活動八、5S關(guān)聯(lián)圖第1個S整理第2個S整頓第3個S清掃第4個S清潔第5個S教養(yǎng)地點物品人區(qū)分“要”與“不要”的東西將不要的東西徹底清掃干凈將需要的東西定位放置時時保持美觀、干凈使員工養(yǎng)成好習慣遵守各項規(guī)章制度九、5S推進層次整理整頓清掃清潔教養(yǎng)1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、場地利用安全衛(wèi)生安全衛(wèi)生最終目的人心美化第三節(jié)5實施S的目的及效果一、實施5S的目的企業(yè)的目的是使銷售額增長，獲得更大的利益，以達成其持續(xù)的增收利益。實施5S活動的目的是與企業(yè)目的相一致的，其具體表現(xiàn)在：它是提高生產(chǎn)效率的重要手段。實施好5S，對于企業(yè)來講可以做到：1、P：（productivity）------生產(chǎn)性的提高；2、Q：（Quality）------品質(zhì)提高；3、C：（Cost）------成品降低；4、D：（Duedate）------交貨期的短縮；5、S：（Safety）------安全確保；6、M：（Morale）------士氣高漲；二、PQCDSM與5S1、生產(chǎn)性與5S勞動生產(chǎn)性（A）＝附加價值（C）＋勞動時間（B）提高勞動生產(chǎn)性的3種數(shù)學方法：1、C上升B不變2、C不變B降低3、C上升B降低生產(chǎn)性是指相對產(chǎn)出，表現(xiàn)為相對于產(chǎn)出的效率。勞動生產(chǎn)性如右圖所示，它表示相對于投入的勞動時間產(chǎn)生附加價值的多少為使過去生產(chǎn)性向上，就必須縮短勞動。勞動時間或者是增加附加價值。5S可以短縮“尋找”時間，可以產(chǎn)生短縮生產(chǎn)準備時間，從而達成勞動時間的縮短。再者，通過5實施S活動，可以增加客房的依賴度，使產(chǎn)品價格的提高成為可能，從而達成附加價值的提高。1、生產(chǎn)性與5S特別是，通過5S活動，可以減少材料浪費，材料費用的降低也與附加價值有著密切的關(guān)系。2、品質(zhì)與5S品質(zhì)與5S有著最密切的關(guān)系，5S的水平，是工廠、職場的品質(zhì)水平，這并不言過其實。為制造出更好品質(zhì)的產(chǎn)品，應制定正確的作業(yè)方法（作業(yè)標準），并實行無偏差作業(yè)。正確遵守作業(yè)標準就是：使用規(guī)定的材料、工具、計測器及正確的作業(yè)標準等。在這方面，5S的徹底實施就成了關(guān)鍵（特別是整理、整頓）。為提高產(chǎn)品精度，徹底清掃、保持清潔環(huán)境就顯得很重要。如在生產(chǎn)超精密儀器的制造工程中，對灰塵粒子有較嚴格的要求，必須在清潔房生產(chǎn)。3、降低成本與5S成本由材料費、勞務費和經(jīng)費構(gòu)成成本的每個要素都有關(guān)聯(lián)。1、材料費材料、半成品倉庫的5S水準低下時，保管項目（在哪里、什么東西、保管多少）不明確。就會出現(xiàn)：該保管的東西沒有保管，倉庫里明明有存貨而被說成無。特別是后者，會帶來無用的材料、部品的購買?？梢?，在5S開展不好的地方，保管著大量的無用材料，只能招成本上升。4、交貨期與5S一眼看上去，交貨期與5S好象沒有什么關(guān)聯(lián)。深挖一下就會發(fā)現(xiàn)它們同樣有著密切的關(guān)系。5S未徹底實施，材料和部品就會缺少，采購計劃的安排延遲，會導致交貨期的推遲。還有，如未對作業(yè)指示書進行整理、整頓的話，工作的原有優(yōu)先次序被打亂，從交貨期的角度面言，應先加工，顯然會導致交貨期的延遲或增加無謂的加工工數(shù)。5S是解決交貨期延遲的工具之一，在交貨期頻繁延遲的工廠，全員參與的5S是從事改善活動的切入口。5、安全與5S以下幾點是與5S有關(guān)的安全上的課題：1、在工廠內(nèi)用劃線的方法規(guī)范通路，在通路上不得放半成品、推車等；2、制品和在制品的放置要穩(wěn)定；3、在需要的地方厲行使用防護設施（安全帽、安全鞋等）4、在滅火器置場、消防栓、出入口、非常通道口、配電柜等附近不得放置物品。5、安全與5S這些內(nèi)容是工廠安全促使的重要項目，也是與5S有關(guān)的內(nèi)容，特別是徹底貫徹5S中的教養(yǎng)，要讓員工養(yǎng)成良好的習慣。創(chuàng)建一個安全的工作環(huán)境是5S活動的基本。6、士氣與5S士氣也稱為勞動積極性，企業(yè)持續(xù)追求為客房以更便宜的價格，提供更好的產(chǎn)品和更快速服務。為些，需要員工有高昂的士氣。評價士氣的高低了有很多的方法，也可以以工廠5S的實施善來做判斷。5S水準高的工廠，士氣高，反之，則士氣不足。士氣低下不僅會在品質(zhì)、成本、交貨期發(fā)生問題，也會在環(huán)境安全方面出問題。三、5S的效果-----排除“尋找”、不良發(fā)生的浪費1、”物品尋找時間“為”0“在進行工作時，“尋找”時間是不產(chǎn)生附加價值的時間，也是無服時間。

在實施5S時，就時間浪費應檢討如下內(nèi)容；1、在倉庫尋找材料的時間；2、尋找所需工具的時間；3、在現(xiàn)場尋找關(guān)成品的時間；4、尋找必要的文件（帳票）時間通過5S活動，可以使這些時間變成接近于“0”參見：本章第5講的事例。2、排除發(fā)生不良的浪費前面已經(jīng)講過，5S不完善，會千萬許多不良。不良的發(fā)生，不僅會千萬材料、人工的浪費，也會對企業(yè)的信譽帶來損失。伴隨著不良的發(fā)生，就必須采取糾正措施，就會增加正常時間以外的勤務。以下為5S實施不充分所發(fā)生的不良：1、材料置場未明示千萬材料誤用；2、未嚴格遵守作業(yè)規(guī)范千萬的不良；3、錯誤使用工具千萬的不良；2、排除發(fā)生不良的浪費4、出荷傳票（出貨指示）與實物不符的失誤；5、制品置場不完善導致修理品的出貨；6、測定器的擺放和保管混亂而發(fā)生的不良；通過5S活動可消除因這些不良而帶來的浪費。參見：本章第6講的事例四、5S的效果------異常的早期發(fā)現(xiàn)、機器設備的故障防止1、易于異常的發(fā)現(xiàn)

在現(xiàn)場管理中，早期發(fā)現(xiàn)異常是很重要的。如未發(fā)現(xiàn)，可能導致大的事故和損失，為發(fā)現(xiàn)異常，應能快速區(qū)別什么是正常和異常。為此，明確正確的狀態(tài)就顯得尤為重要。在現(xiàn)場建設一個能迅速發(fā)現(xiàn)異常的結(jié)構(gòu)，需要徹底實施“目視管理”2、機器設備的故障防止現(xiàn)在機器設備的精度越來越高，就越需要習慣性的進行設備保全（設備的清掃、、整備等）有很多公司以高價導入先進設備，但未充分利用。5S實施不徹底，設備就會得“星期病”、“月中病”-----下面例舉幾個實際現(xiàn)象：1、潤滑油導管地堵塞和破損造成儀表的損壞；2、冷卻扇的灰塵堵塞導致馬達的燒毀；3、光電管的臟污導致錯誤用的動作；4、切削粉末的堆積導致開關(guān)失靈；5、形狀標識不清，人員誤操作導致事故；6、------這些問題都可以通過5S得以防止，使設備的能力100得到發(fā)揮5S是設備保全的基本原則五、事例5S的效果------排除“尋找”的浪費前面已講過5S的效果，下面舉3個實際事例來進一步加深對實施5S重要性的理解。五、事例5S的效果------排除“尋找”的浪費現(xiàn)狀把握

T公司是一間印刷工廠，印刷工程一般需要較長的生產(chǎn)準備時間，有很多人認為這些時間是無法短縮的。經(jīng)統(tǒng)計T公司的準備時間每次為70分鐘，狀況如下：

注意第4項“尋找”占總時間的30%。T公司為排除這種浪費，把它作為重點開展了整理、整頓，產(chǎn)生了很多好的提案，下面介紹其中之一。

改善內(nèi)容1、通過對的整理、整頓，削減版“尋找”浪費經(jīng)研究，將版的管理基準定為：《版的整理、整頓》1年以上不使用的------廢棄半年以上不使用的------勿管理品經(jīng)常使用的-------根據(jù)版的顏色，尺寸、系統(tǒng)放置場所＊版使用時，必須使用履歷，按基準進行整理和整頓。堆積在溶劑倉庫，尋找要花5-15分鐘上，為此采取了如下措施：1、不使用的油墨廢棄處理；2、以系統(tǒng)區(qū)分顏色進行整頓并保管；3、調(diào)和油墨的保存期限（略）4、在盛裝調(diào)和油的器皿上貼管理標簽加以明示。改善的效果

通過此次改善活動，不僅減少了浪費，同時也提高了其他作業(yè)的效率。重要的是員工意識到整理整頓的重要性，也感受到工作的樂趣。你在工作中有沒有“尋找”的時候？實施，不單是消除浪費，要同使工作更加方便和快捷聯(lián)系起來。六、事例5S效果------防止不良的發(fā)生1、現(xiàn)狀把握

A公司是制造和銷售微型馬達的公司。其產(chǎn)品不良頻繁發(fā)生，到了非改善不可的地步了。首先，工作人員進行了大量的分析和調(diào)查，下面列舉那些具有代表性的問題：《A公司現(xiàn)狀》1、在材料倉庫的材料架未明示品名、品號；2、在材料倉庫仍保留著因設計變更規(guī)定不可使用的工裝和夾具（呆料）；3、在制品、不良品混雜，有誤用現(xiàn)象；4、部品出庫零散，未明確投入場所；由以上狀況可知，不良是由于材料誤用和未遵守作業(yè)手順造成的。2、改善的內(nèi)容1、廢棄倉庫中的：：和不用的物品在倉庫中，將呆物用紅色帶捆綁加以區(qū)分，在一定時間仍無使用的話，與不用的物品一樣廢棄處理2、明示倉庫架上的物品將倉庫棚架上的應保管的材料、部品全部進行標識，并定位放置。2、改善的內(nèi)容3、劃分不良品區(qū)域并明示4、實施部品配套出庫作成成套出庫一覽表，在必要的時間向組裝現(xiàn)場固定位置出需要的量（成套）3、改善的效果通過改善，不僅減少了不良的了生，同時對“呆料”進行了明確的處理，節(jié)省了大量的空間?？臻g也是“錢”！??！接前面第四節(jié)拖焊一、拖焊的作業(yè)程序拖焊：主要是針對巾片過回流焊以后元件不符合標準，及IC元件有連錫及空爆現(xiàn)象的一種補救形式目前，我公司使用的焊錫方式有兩種，一種為自動焊錫，另一咱用手工焊錫，前者是借用比較昂貴的機器，后者便是利用電烙鐵。我們公司使用的焊錫方式有兩種，一種為自動焊錫，另一種用手工焊錫，前者是借用比較昂貴的機器，后者便是利用電烙鐵。我們公司所用的電烙鐵按其外形可分為筆形，刀型，斧型與恒溫烙鐵（能隨意調(diào)節(jié)其溫度，可以保持溫度穩(wěn)定等功能，使用起來輕便靈活，適用于錫點連續(xù)性焊接。焊前的準備工作：1、佩帶好靜電環(huán)，接好靜電環(huán)地線，以防靜電燒壞IC及其它電子元件。2、焊接前檢查電源插頭有無，短路，烙鐵嘴無氧化，烙鐵保護套是否元效，如無問題則將電烙鐵接上電源預熱。3、海綿是否有水，如元則加適量水（以用手擠不出水份為適量）4、待烙鐵嘴熱后在清潔海綿上擦干凈附在烙鐵嘴上的雜物。二、電烙鐵的操作要領(lǐng)：1、將烙鐵嘴角成45°角輕輕壓在補焊部分的結(jié)合部位進行加熱，在結(jié)合部加適量的錫，使熔錫充分裹住結(jié)合體（手執(zhí)烙鐵方法：以拇指自然的壓住烙鐵支身，以中指和元名指來支持2、將錫線拿離結(jié)合體。3、確認熔錫完全包裹好結(jié)合體，將烙鐵頭拿開。以上操作過程要在2-3秒內(nèi)完成，焊接面積較大的焊點可適當處長時間。三、拖焊注意事項1、要有嚴格的防靜電措施，烙鐵一定要接地，作業(yè)員必須配帶靜電環(huán)以免傷及元件。2、烙鐵溫度要嚴格進行控制，R/CF元件應在340℃±20℃之內(nèi)，而拖IC烙鐵溫度應控制在360℃±20℃之內(nèi)。三、拖焊注意事項拖焊時應注意前面貼片所有的元件要求，當貼片不符合要求而前面工位無發(fā)現(xiàn)時應相應的給予糾正。執(zhí)錫：SMT的執(zhí)錫方法，如一般的穿孔式，但由于SMT零件非常小，用的是比較細的一般直徑是0.5MM。有一種特別用在SMTPROCESS（加式、程序）上的錫線方法，最大的特點是不用清洗，從對經(jīng)濟角度上考慮，它是最合適的，而的溫度最好調(diào)到320度到370度較為適宜，另外，需要一個細鉗子送零件。四、執(zhí)錫的步驟1、用鉗子固定零件。2、用烙鐵將錫點熔化。3、把零件PAD位拖焊之標準化作業(yè)，拖焊所有動作都離不開電烙鐵，前面我們講過怎樣操作電烙鐵及了解了電烙鐵的基本，這里便與大家討論一下電烙鐵拖焊的標準化作業(yè)。拖焊分為兩大部分，一是補貼R/C元件，便是將不合要求的貼片元件按照以上標準加以修改，我們詳細講解拖IC時的動作。拿起PCB板時，首先我們應先觀察，IC是哪一方要進行拖焊，確定后將松香倒至PCB’AIC方應用松香壺嘴對準所拖部位，用手擠松香壺即可，但不可用力太大，以免松香過多，打好松香后將烙鐵成平面履于IC腳位上往下一拖，讓錫順烙鐵動作方向流動一直IC最邊緣，當IC有連錫時應用烙鐵將多余的錫拖去。拖焊時，應右手拿烙鐵，左手拿錫線，而PCB’A有元件腳方應朝上平放于臺面上，工作時先將烙鐵放置于需補元件腳上1-2秒進行加熱，后將錫線放于烙鐵上。

第五節(jié)插件作業(yè)一、插機的基本知識插機所需要掌握的知識相對來說是比較多的，不僅要將第三章我們所講到的電子原理學會以后才能有效工作，插機對于加工產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的，插機的優(yōu)劣對產(chǎn)品質(zhì)量起到?jīng)Q定性的作用。在這里我們不對電子元件進行更具體的說明，主要針對PCB板的特殊要求及規(guī)范進行講述，但必須要電子基礎(chǔ)知識。第五節(jié)插件作業(yè)1。電阻：電感，晶振等元件在插件里是無極性之分的，所以在插件時無極性之分的，所以在插件時無需注意元件方向。2。電容：電容在上章元件知識里已作出詳細的說明，但其插裝方法也作以下具體說明，在PCB板上電容的插裝位置有三種形式，分別如下圖所示：圖A圖B圖CA圖中帶有白色絲印所對應腳為電容負極B圖中PCB帶有孔之腳位為電容正極C圖中PCB標有正負之分，電容對應插裝便可3。插座的方向區(qū)分：插座一般有兩種表達方式，一種是以數(shù)腳為標記，和種是以絲印位置為標記如下圖：圖A圖A圖B圖A表示插座所之方向應為缺口方向向上。圖B表示插座絲印方孔之腳位為第1腳一般來說，插座本身數(shù)腳應為缺口方向朝外（以身體為座標）從左端起第一腳1腳4。變壓器方向區(qū)分方法：在PCB板上變壓器的方向一般為：如下頁圖所示第五節(jié)插件作業(yè)如圖所示：絲印有注明方孔及注有特殊標明一腳為對應變壓器本身有原點之腳插入。5、二極管方向區(qū)分，二極管在PCB上的絲印我在前面已經(jīng)給大家講過，如圖所示二極管本身帶有絲印一端對應PCB上箭頭所指方向插裝，若為發(fā)光管，內(nèi)部電極有大有小，則應以腳之長短區(qū)分，成型組成將二極管未成型之前的腳之長短進行成形，長腳為長，短腳為短，插件時，應將短腳對應箭頭所指方向插，為了確保正確，在插之前最萬用表先測量一下。6.三極管方向之區(qū)分，三極管在PCB上一般絲印為米圖形如圖：如圖所示：三極管本身之平面應對應PCB絲印之平面進行插裝（特殊情況除外）7.繼電器IC方向的區(qū)分：繼電器IC方向應與PCB上絲印方向進行對比。第五節(jié)插件作業(yè)如圖AIC之原點中缺點方向?qū)狿CB上方孔腳位插裝。如圖B所示繼電器IC原點方向應對應PCB上方孔方向插入。8.排陰方向如圖：如釁所示陰排之圓點方向?qū)狿CB上方孔方向插入插件當中我們的標準作業(yè)時間為2S/件，其每時基本產(chǎn)能為1500件/時，作業(yè)速度的快慢取決于其作業(yè)方法的優(yōu)劣，優(yōu)者速度相對要快，劣者速度相對要慢，然而作業(yè)方法是可以改進的。（1）物料的擺放：物料盒一般不要擺放超過手的活動范圍的30%以外。（2）取料方式：取料時應盡量誤差復雜煩瑣的動作，以一種最為直接的方式進行。（3）插件方法：插件時晝以雙手平衡為準應在插件組建立良好的標準化作業(yè)：二、插件標準作業(yè)方法：插件的動作好不是直接影響作業(yè)速度的關(guān)健，對于動作應有以下所述的要求：1.雙手應同時開始，并同時完成其動作。2.除規(guī)定時間外，雙手不應同時空閑3.雙臂動作應該對稱，反向并同時進行。4.手的動作應最低等而且得到滿意的結(jié)果。5.工具物料應放置于固定的位置6.工具物料應放于工作者前面近處.7.工具物料應盡量安排最佳工作順序排列.8.應有適當?shù)恼彰?，使視覺感到舒適。9.工作者應保持良好的坐姿。插件按以上動作要領(lǐng)進行便可以起到事半功倍的功效，也能大量減輕工作者的工作難度，其正確作業(yè)方式為雙手同時運作，將物料按方向插入。三、插件技能1.物料的擺放物料盒一般不要擺放越過手的活動的30%以外2.取料的方式取料時應讓雙手平衡為準，減少煩瑣動作，以最直接的方式取料。3.對于生手來說，取料、插機最好是一片板一片板的插，若一片板插四個元件，那么一定是左手插兩個右手插兩個元件以使雙手平衡，而且左右手所持元件的位置是固定的，比如一片板你要插一一個電容、一個三極管、一個插座4個元件，你若選擇左手插兩個電容，右手插三個三極管和插座，那么就固定下來，千萬不可讓右手去插左手要插的元件，這樣會讓眼睛吃力，而且手法會產(chǎn)生混亂，最終插不快又插不好，若是插3個元件1片板那么你就應一次拿2片板，右手插一片左手插一片，按上述方法井然有序的作業(yè)。4.在作業(yè)時，應對稱，不可以雙手同時取料，同時插機，應反向并同時進行：一只手拿料，另一只手在插，當另一只手插好后速去拿料而那只拿料的手拿好料后又插，以此周而復始的重復并完成工作。5.工具物料應放置于固定的位置6.所插物料應盡量按兩手取料手最佳狀態(tài)的順序排列7.保持適當?shù)恼彰魇挂曈X感到舒適8.作業(yè)時應保持良好的坐姿，減少身體疲勞9.手心運動量應盡可能利用，除取料、插機之外，盡量除去不必要的動作。10.雙手的運動曲線也是決定作業(yè)員疲勞程度的關(guān)鍵，應盡量做突變性的直線動作四、插件注意事項1.所有板卡的首檢需由組長根據(jù)BOM、工程更改及最新工指示進行后，方可送IPQC首檢2.作業(yè)時，坐姿端正以防產(chǎn)生不必之疲勞，作業(yè)方法就熟練且井然有序，切不可雜亂無章。3.插機過程中換料應認真，弄清所換物料是否跟自己所插物料相符，做到物料標貼、物料、元件盒內(nèi)物料、作業(yè)指導書內(nèi)規(guī)定之要求四者相符后，方可換料，切不可掉以輕心，若出現(xiàn)因人為因素造成混料，將視情節(jié)輕重追查當事人責任。4.中途倒料，應對裝物料之容器徹底檢查有否全部倒完，若倒完，應將裝物料之容器放置物料袋，若未倒完，則該物料一定要標示且用橡皮圈封好，放回原處，以防掉料。5.插機過程中，嚴格按標準作業(yè)，正確的將所插之元件插進作業(yè)指導書所指定的位置，并自檢所插元件極性方向有否插錯，防止插錯、漏件、反向等不良現(xiàn)象，推放在臺面上，然后由組長處理，切不可私自補插掉下來的元件以免插錯。6.當一塊板卡插好后，應自檢，確認有無不符合作業(yè)要求事項，OK后再送到下一工位，下一工位在插機前互檢上一工位所插元件是否跟作業(yè)指導書一致，若發(fā)現(xiàn)問題，應及時將壞板隔離，要求上一工位進行糾正后，再放下來，做到自檢、互檢，從品質(zhì)的角度做到預防為主。四、插件注意事項7.拉上及臺面不能放有兩種板卡之物料，物料的擺放要整齊（所有物料應放在物料箱內(nèi)，擺放）以免混用，且物料箱內(nèi)不可有掉落之零星散料，應當日清理物料箱。8.QC檢查之不良品應重新流拉，作業(yè)員不可與QC發(fā)生爭執(zhí)，作業(yè)員針對自己的不良事項作出針對性的改善措施。9.拉頭人員和組員工對板卡進行控制，在沒有任何憑證的情況下，不能讓任何人拿板，更應有責任防止不法份子偷板。板卡的擺放要平整，拿板應做到輕拿輕放以免傷及SMD元件，并按指定的黃線區(qū)域放板，平板車要保持清潔，氣泡墊應疊放好位置。10.對物料的控制，根據(jù)套料數(shù)地、及元件數(shù)發(fā)給每個工位的物料實施責任制，組員有權(quán)不讓任何人無憑證拿料，且應減少物料的損耗，每日將物料進行清理和、與務點，一旦發(fā)現(xiàn)有遺失，應立即報告組長處理。11.中途待料，紀律應嚴明，不亂竄崗，坐姿正確且不說與工作無關(guān)的話題。五、工作后的注意事項1.下班后應對拉上臺面和地下進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有掉地之元件應及時拾起，對號放回物料盒中，壞料及QC處的物料應每日進行清理，而且必須將物料清點，將貴重物料整理好放到拉頭柜保管，以免丟失。若發(fā)現(xiàn)人為因素造成少料或地下有未拴起之物料，將直接給當事人以經(jīng)濟處罰。2.負責個人責任區(qū)域的物品整理工作，使自己工段保持無垃圾狀態(tài)，且將凳子、料箱、物料擺放整齊。3.拉頭每日下班后要主動與上工段和下工段將板卡數(shù)目交接清楚，確定準確無誤后方可離開車間。第六節(jié)波峰焊一、什么叫波峰焊接？插裝OK的PCB通過運輸，涂履助焊劑、預熱、波峰、冷卻等途徑完成兩種金屬之間相互擴散并牢固結(jié)合在一起的方法為波峰焊接。二/波峰焊使用的焊料為錫鉛合金，它的熔點（共晶點）為183℃，它的比例為sn63%;Pb37%，通常叫63/37錫。三、波峰焊的結(jié)構(gòu)與功能插裝OK的PCB通過運輸，涂履助焊劑、預熱、波峰、冷卻等途徑完成兩種金屬之間相互擴散并牢固結(jié)合在一起的方法為波峰焊接。波峰焊大致由運輸系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、預熱系統(tǒng)、波峰波峰冷卻五大部分組成。1、運輸系統(tǒng)由傳送傳送鏈條、鈦爪、導軌、傳送馬達組成。2、噴霧系統(tǒng)由助焊劑容器、氣管、氣缸、噴嘴、電磁閥、光眼、氣壓調(diào)節(jié)閥、流量計、U型傳感器等組成。四、助焊劑1、助焊劑的涂履方式有兩種：一種為發(fā)泡方式，一種為噴霧方式，我公司都采用噴霧方式。注意事項：助焊劑噴霧氣壓一般為0.3MM為宜，氣缸氣壓為0.4MPA，助焊劑噴霧的霧狀均勻成扇形，噴霧量不宜太大，保證PCB板不能有水珠狀形成往下滴落，以免掉入預熱箱引起火災。2、助焊劑的類型有：清洗型、免洗型、水溶型。3、助焊劑的作用：

A、清除焊接金屬表面的氧化膜

B、在焊接物表面形成一液態(tài)保護膜，隔絕高溫時四周的空氣，防止金屬表面九、上班三步曲1、提前10分鐘打開預熱開關(guān)，待溫度升到所設定的溫度再打開運輸、噴霧、波峰、冷卻等開關(guān)。2、檢查機器在盍過程中是否正常，并助焊劑和錫，做好比重測試和錫爐溫度測試并記錄。3、根據(jù)當天的生產(chǎn)板卡的機型，設置相應的參數(shù)和導軌的寬度。4、準備完畢方可送板。十、異常處理1、上錫不良：狀況：焊盤不上錫或平錫不飽滿，針孔或偏錫（上一半錫）原因分析：PCB焊盤和元件氧化。處理方法：調(diào)整預熱溫度，錫爐溫度升高，噴霧量大及鏈速慢，如仍無法解決則要求更換PCB或插件物料。2、連焊、拉尖

原因：助焊劑活性不夠，噴霧量太小，預熱溫度和錫爐溫度偏低，鏈速太慢，浸錫太深，元件腳間距?。üに嚫倪M）處理方法：調(diào)節(jié)以上參數(shù)3、PCB綠油起泡或脫落原因：PCB綠油的耐溫度不夠，通常更高于PCB的焊接實際溫度250℃以上。處理方法：降低預熱溫度，錫爐溫度，鏈速調(diào)快。4、焊接后有大量錫珠殘留原因：PCB烘烤時間不夠，PCB在制程中滯留時間太長，空氣中的水分侵入PCB焊盤和元件表層。預熱溫度不夠，助焊劑噴霧量太大。十一、設備異常1