工藝技術(shù)規(guī)程-熔煉一車間

工藝技術(shù)部技術(shù)規(guī)定文件第9頁(yè)共9頁(yè)安徽科威金屬材料股份有限公司熔煉一車間工藝文件匯編目錄序文件名稱編號(hào)頁(yè)碼熔煉一車間工藝流程圖3熔煉一車間設(shè)備連接圖4熔煉一車間工藝控制要點(diǎn)5熔煉一車間工藝偏離應(yīng)對(duì)措施7

熔煉一車間工藝流程圖煙氣處理系統(tǒng)氮?dú)?、水、氧氣粗鉛塊高鉛渣SO2煙氣送往制酸系統(tǒng)煙塵水蒸汽外排軟水電收塵水處理軟水煙氣冷卻高溫?zé)煔忤T渣澆鑄熔煉造粒配料熔二車間煙灰硫精礦河砂石粉鉛精礦煙氣處理系統(tǒng)氮?dú)?、水、氧氣粗鉛塊高鉛渣SO2煙氣送往制酸系統(tǒng)煙塵水蒸汽外排軟水電收塵水處理軟水煙氣冷卻高溫?zé)煔忤T渣澆鑄熔煉造粒配料熔二車間煙灰硫精礦河砂石粉鉛精礦

熔煉一車間設(shè)備連接圖6#精礦倉(cāng)5#精礦倉(cāng)4#精礦倉(cāng)石灰粉倉(cāng)石英粉倉(cāng)碎煤倉(cāng)6#申克秤5#申克秤4#申克秤3#申克秤1#申克秤1#申克秤 11#皮帶2#2#皮帶圓盤制粒機(jī)3#皮帶4#皮帶 1#球粒倉(cāng)2#球粒倉(cāng) 1#刮板機(jī)1#申克秤2#申克秤 斗提機(jī)5#移動(dòng)式加料皮帶6#移動(dòng)式加料皮帶1#加料口 2#加料口 煙塵申克秤主煙塵倉(cāng) 底吹爐主煙塵倉(cāng)4#刮板機(jī)余熱鍋爐4#刮板機(jī)余熱鍋爐 副煙塵倉(cāng)制酸系統(tǒng) 2#刮板機(jī)副煙塵倉(cāng)制酸系統(tǒng)電收塵 3#刮板機(jī) 熔煉一車間工藝控制要點(diǎn)配料工序：各種原料分庫(kù)堆放，輔料分開堆放，各種物料不得混雜，行車工犓料時(shí)必須按工藝要求將各種物料抓入指定料倉(cāng)；如果要求將多種物料先抓混，行車工應(yīng)該按規(guī)定將各種物料抓勻后才可以抓入指定料倉(cāng)。配料后的混合料成份要求：含鉛：50%～55%；含銅：≤1.5%；含鋅＜9%；含水：6%～8%；含硫：12%～17%；鐵硅比：0.85左右；鈣硅比：0.5～0.6。加料工序：要求圓盤制粒出料粒度：3㎜～10㎜；強(qiáng)度：從一米高處落下不碎；粒料倉(cāng)在正常生產(chǎn)時(shí)要求存料能保證底吹爐用30分鐘到1小時(shí)。正常生產(chǎn)對(duì)爐況控制要求熔池溫度：1050℃～1100℃；熔池液面高度：1.0～1.1米；渣含鉛：38%～45%；氧氣流量>850Nm2/h，同時(shí)保證氧氣支管壓力大于0.7MPa；氮?dú)饪偣軌毫?gt;1.2MPa，同時(shí)保證氮?dú)鈮毫?yīng)大于氧氣支管壓力0.05Mpa；氧槍冷卻水壓力>1.3MPa，同時(shí)保證冷卻水壓力應(yīng)大于氮?dú)鈮毫?.05～0.1Mpa；調(diào)節(jié)氣閥氣源壓力≥0.45MPa。余熱鍋爐控制要求汽包壓力：3.8～4.0Mpa；汽包水位：±50㎜（以液位計(jì)零刻度為準(zhǔn)）；除氧器水位：800～850㎜；除氧器溫度：102℃～104℃；鍋爐進(jìn)水水質(zhì)要求硬度<0.03mmol/L；堿度4～7mmol/L；循環(huán)水泵水流量≥160Nm3/h；循環(huán)泵電機(jī)溫度<75℃；軸承溫度<90℃；給水泵電機(jī)溫度<75℃；軸承溫度<75℃。正常生產(chǎn)時(shí)，煙氣溫度控制在：底吹爐出口<900℃；余熱鍋爐進(jìn)口<750℃；余熱鍋爐出口<400℃。電收塵進(jìn)口溫度≤380℃；電收塵出口溫度＞200℃。工藝技術(shù)部技術(shù)規(guī)定文件工藝偏離應(yīng)對(duì)措施熔池溫度熔池溫度偏高（＞1100℃）如果此時(shí)渣含鉛也高于目標(biāo)值，可以通過降低氧料比的措施進(jìn)行處理。如果此時(shí)渣含鉛正常，首先應(yīng)該降低入爐料中燃料（粉煤或焦粉）的配比直至完全停止燃料的加入。如果燃料已經(jīng)停加，渣含鉛也正常時(shí)，可以通過增加煙灰的配比、降低含硫高的精礦配比等措施進(jìn)行處理。熔池溫度偏低(＜1030℃)如果此時(shí)渣含鉛也低于目標(biāo)值，可以通過提高氧料比的措施進(jìn)行處理。如果此時(shí)渣含鉛正常，首先提高含硫高的精礦的配入量，降低煙灰的配比的措施進(jìn)行處理。如果其它措施還無法提高爐溫，可以通過增加燃料的加入量進(jìn)行處理。渣含鉛渣含鉛低（＜38%）如果此時(shí)爐溫也低，可以通過增加氧料比的措施進(jìn)行處理。調(diào)整各種鉛精礦的配料比，使入爐料含鉛在50%～55%左右。調(diào)整配料，使渣型符合規(guī)定的渣型。渣含鉛高（＞45%）如果此時(shí)爐溫也高，可以通過降低氧料比的措施進(jìn)行處理。如果爐溫低，渣流動(dòng)性差，金屬鉛夾雜嚴(yán)重，可以通過增加氧料比的措施進(jìn)行處理。調(diào)整配料中各種熔劑的配比，使渣型符合規(guī)定的渣型，即：Fe/SiO20.85左右CaO/SiO20.5～0.6，保證熔渣的流動(dòng)性好，渣鉛分離良好渣中沒有明顯的金屬鉛夾雜。通過配料調(diào)整各種鉛精礦的配比，控制入爐物料含鉛在規(guī)定的范圍內(nèi)（50%～55%）。如果渣包中金屬鉛多，可以通過改變?cè)诨蜚U口的高度進(jìn)行處理。渣型偏離如果渣型偏離控制目標(biāo)應(yīng)當(dāng)本著多種精礦搭配使用，盡量少加熔劑的原則進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)實(shí)際偏離的情況通過調(diào)整石灰石、石英石、硫精礦或紅砂的配入比例進(jìn)行調(diào)整。液面偏高如果液面偏高應(yīng)當(dāng)加快放渣速度、降低單位時(shí)間內(nèi)的入爐物料的加入量等措施進(jìn)行調(diào)整。余熱鍋爐參數(shù)偏離當(dāng)余熱鍋爐進(jìn)口溫度高于750℃時(shí)檢查圓盤制粒機(jī)的出粒情況，如果是圓盤制粒機(jī)出料粒度小或粉料多造成二次燃燒引起余熱鍋爐溫度高，可以通過增加圓盤制粒機(jī)給水量提高出料粒度的措施進(jìn)行處理。如果是因?yàn)槿霠t物料中焦粉粒度大或焦粉配入量多造成余熱鍋爐溫度高，可以通過停配或少配焦粉進(jìn)行處理通過減少含硫高的鉛精礦的配入量進(jìn)行調(diào)整。降低單位時(shí)間內(nèi)的入爐物料的加入量。處理無效而溫度繼續(xù)過高時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)人員停爐處理。余熱鍋爐進(jìn)口溫度低時(shí)，可以通過提高單位時(shí)間內(nèi)的入爐物料的加入量、增加含硫高的鉛精礦的配入量等措施進(jìn)行處理余熱鍋爐出口溫度高于400℃時(shí)，如果是因?yàn)檫M(jìn)口溫度高引起可以參照第1項(xiàng)進(jìn)行處理；如果進(jìn)口溫度不高而出口溫度高可以通過加大鍋爐各振打裝置的振打頻率、加強(qiáng)吹灰操作、降低鍋爐入爐水硬度以防止鍋爐換熱管內(nèi)部結(jié)垢、加大循環(huán)泵的循環(huán)流量等措施進(jìn)行處理。余熱鍋爐汽包出口壓力過大（＞4.0MPa）時(shí)，加大排蒸汽的力度，通過加大排汽閥開啟度、加大對(duì)空排汽閥的開啟度等措施進(jìn)行處理，同時(shí)加大給水泵向汽包的供水量防止汽包缺水。如果是因?yàn)檫M(jìn)口溫度高引起汽包出口壓力過大可以參照第1項(xiàng)進(jìn)行處理。余熱鍋爐汽包出口壓力過低（＜3.5MPa）時(shí)，減小蒸汽的排空力度，通過減小排汽閥開啟度、減小對(duì)空排汽閥的開啟度等措施進(jìn)行處理，同時(shí)減小給水泵向汽包的供水量防止汽包漫水。如果余熱鍋爐入爐水水質(zhì)硬度大于0.03mmol/L，可以通過更換離子交換柱的措施進(jìn)行處理，并對(duì)失效的離子交換柱進(jìn)行再生，如果離子交換柱已經(jīng)全部失效，應(yīng)該更換離子交換柱中的樹脂。如果余熱鍋爐入爐水堿度小于4mmol/L，可以通過補(bǔ)加磷酸三鈉的措施進(jìn)行處理；如果余熱鍋爐入爐水堿度大于7mmol/L，可以通過連續(xù)排污降低爐水堿度。除氧器水溫度低于102℃，加大除氧器蒸汽進(jìn)汽閥開度提高除氧器水溫度，在保證汽包供水的情況下減小給水泵向汽包供水的流量。除氧器水溫度高于104℃時(shí)，應(yīng)該減小除氧器蒸汽進(jìn)汽閥開度降低除氧器水溫度粗鉛產(chǎn)品質(zhì)量偏離粗鉛產(chǎn)品要求Pb＞96.5%，Sb0.4%～1.0%偏離時(shí)的處理措施粗鉛干渣量多原料中含銅量高（＞1.5%），可以通過調(diào)整底吹爐配料時(shí)各種鉛精礦的配料比例，將入爐物料含銅量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。高鉛渣渣型不合格，當(dāng)入爐料中Fe/SiO2＜0.6時(shí)應(yīng)該提高渣中ＳiO2的量，通過加大底吹爐配料時(shí)石英石的比例進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)入爐料中CaO/SiO2過高時(shí)，應(yīng)該降低渣中CaO的量，通過降低底吹爐配料中石粉或鼓風(fēng)爐配料中石灰石的比例進(jìn)行調(diào)整鼓風(fēng)爐爐內(nèi)還原性氣氛強(qiáng)CO/CO2＞1.2時(shí)，金屬鐵被還原析出，通過提高風(fēng)焦比將鼓風(fēng)