井下爆炸材料庫(kù)及回風(fēng)道施工工作總結(jié)

井下爆炸材料庫(kù)及回風(fēng)道施工工作總結(jié)井下爆炸材料庫(kù)及回風(fēng)道施工工作總結(jié)1、工程概況兗煤__能化公司趙樓煤礦井下爆炸材料庫(kù)及回風(fēng)道總工程量314.542m合2161.07m3其中回風(fēng)道52.542m采錨網(wǎng)噴支護(hù)庫(kù)房、通道、壁龕共260m采作錨網(wǎng)噴、砌碹砼支護(hù)。1.1支護(hù)方式1.1.1臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁+錨噴支護(hù)做為臨時(shí)支護(hù)錨桿①20X1800mm間排距800X800mm夠錨桿排距及時(shí)打注錨桿掛網(wǎng)。當(dāng)巷道剛開(kāi)門(mén)或巷道拐彎處無(wú)法正常使用前探梁時(shí)采用初噴50mm的砼方式作為臨時(shí)支護(hù)當(dāng)圍巖不穩(wěn)定及巖石破碎時(shí)必須同時(shí)使用前探梁和加掛06.5X1950X1050金屬網(wǎng)然后初噴50mm的砼方式作為臨時(shí)支護(hù)并采用一掘一噴的作業(yè)方式通過(guò)能正常使用前探梁時(shí)及時(shí)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)前探梁緊跟迎頭前探梁用長(zhǎng)4500mm的?81mm的厚壁鋼管配合金屬吊環(huán)分別吊掛在與巷中左右相鄰的2根錨桿上金屬吊環(huán)用？108mm厚壁鋼管制作吊環(huán)長(zhǎng)100mm每根前探梁設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)并穿至迎頭前探梁用木楔剎緊、背嚴(yán)、接頂有效。1.1.2永久支護(hù)該硐室除回風(fēng)通道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)外其他硐室均采用現(xiàn)澆混凝土支護(hù)作為永久支護(hù)噴射混凝土等級(jí)強(qiáng)度C20噴體厚度120mm；現(xiàn)澆混凝土支護(hù)厚度250mm強(qiáng)度等級(jí)C30鋪地混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15。2、施工工藝2.1施工方法采用“三、八”制“兩掘一噴”作業(yè)方式普通鉆爆法破巖光面爆破P-60B型耙裝機(jī)裝巖1.5t礦車(chē)運(yùn)輸錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。施工時(shí)由測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)定巷道的中、腰線控制巷道的方向和坡度。2.1.1鑿巖方式2.1.1.1打眼機(jī)具：采用YT-27型風(fēng)鉆打眼安注錨桿時(shí)使用MQT-85型錨桿鉆機(jī)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。.1.2爆破作業(yè)（1）炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒電雷管1-5段。（2）裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥結(jié)構(gòu)。（3）起爆方式 起爆使用MFB-200型發(fā)爆器。采用分次裝藥分次爆破嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用放炮自動(dòng)噴霧、爆破后沖刷巖幫、凈化水幕。支護(hù)工藝2.3.1支護(hù)材料：（1）錨桿及錨固劑：錨桿采用螺紋鋼樹(shù)脂錨桿錨桿規(guī)格①20X1800mm間排距為800X800mm錨桿托板尺寸為150X150X10mm每根錨桿均用2塊樹(shù)脂錨固劑幫部錨固劑采用2850超快和快速各一根。頂部采用2350超快和快速。錨固力不小于不0KN。(2)金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)為焊接金屬網(wǎng)規(guī)格1950X1050mm網(wǎng)格150X150mm搭接長(zhǎng)度150mm金屬網(wǎng)用錨桿盤(pán)壓緊。(3)噴射混凝土：水泥采用42.5R早強(qiáng)水泥砂為河砂石屑采用堅(jiān)硬碎石速凝劑選用紅星I型速凝劑水采用地面水。噴砼強(qiáng)度不低于C20其重量配合比水泥：砂：石子二1：2.25：2.26水灰比為0.4-0.5；噴漿上料時(shí)摻入水泥用量3%的速凝劑。噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。(4)現(xiàn)澆混凝土：水泥采用32.5R早強(qiáng)水泥砂為河砂石屑采用堅(jiān)硬碎石水采用地面水。強(qiáng)度不低于C30其重量配合比以配比單為準(zhǔn)。.2錨桿金屬網(wǎng)施工安裝工藝：打眼前首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況找掉活矸、危巖確認(rèn)安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)金屬網(wǎng)要橫平豎直緊貼巖面。錨桿穿過(guò)金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)確保錨桿托盤(pán)壓網(wǎng)錨桿眼位誤差不得超過(guò)100mm眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。為保證錨桿角度打錨桿眼前在臨時(shí)支護(hù)下先耙迎頭部分矸石并使用套釬（短、長(zhǎng)）用？28mm鉆頭由外向里由頂向兩肩打注頂部錨桿其顏色標(biāo)志為紅色用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈藥卷用2350型超快快速各一根進(jìn)行錨固時(shí)用錨桿機(jī)將錨桿注入。打兩墻的錨桿眼時(shí)用？32mm的柱齒鉆頭由下向上打眼錨桿顏色標(biāo)志為藍(lán)色用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈藥卷用2850型超快快速各一根用風(fēng)動(dòng)注錨器安裝錨桿安裝錨桿時(shí)將錨桿（帶托盤(pán)）插入眼內(nèi)并將藥卷推至眼底將套筒與錨桿和鉆機(jī)（注錨器）連接啟動(dòng)鉆機(jī)（注錨器）將錨桿注入待樹(shù)脂凝固時(shí)間超過(guò)20秒后用錨桿鉆機(jī)將螺帽旋緊。要求托盤(pán)緊壓網(wǎng)面桿體堅(jiān)實(shí)牢固不動(dòng)。錨桿注完后等待20秒后卸下鉆機(jī)（注錨器）.使用阻尼螺帽時(shí),再用力矩扳手將螺帽緊固保證錨桿預(yù)緊力。錨桿自底板上200mm起打正方形布置。與巷道輪廓線或巖石的主要層理面的夾角不得小于75°墻部最下部一排錨桿與巖面夾角為30度錨桿的托盤(pán)要緊貼巖面。？20mm螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于120KN頂錨桿預(yù)緊力矩不得低于120N.m幫錨桿不得低于60N.m。錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨。掛金屬網(wǎng)要橫平豎直緊貼巖面。當(dāng)施工巖層層理發(fā)育或過(guò)斷層、破碎帶時(shí)要求打一根錨一根。.3噴射混凝土2.3.3.1噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊皬膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行噴頭呈螺旋狀一圈壓半圈反復(fù)運(yùn)動(dòng)噴射。噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8?1.0m為宜。噴射時(shí)噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高O.IMPa左右加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量保證水灰比準(zhǔn)確要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑無(wú)流淌粘著力強(qiáng)回彈料少一次噴射混凝土厚度30?50mm并要及時(shí)復(fù)噴。2.4砌碹支護(hù)澆注砼為先拱后墻立好拱腿后邊上模板邊澆注砼立好拱后亦是邊架模邊對(duì)稱澆注砼同時(shí)用木板擋入迎面防砼流出。好一架拱后上好連接板、打好撐桿。碹拱重復(fù)使用時(shí)要校正規(guī)格尺寸模板重復(fù)使用時(shí)要清理干凈并刷油。砼澆注必須均勻?qū)ΨQ和分層澆注分層振搗每層300?500mm振動(dòng)棒要快插慢提。3、工程質(zhì)量管理3.1工程質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制是施工階段最重要的一環(huán)項(xiàng)目部嚴(yán)格按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的指令、通知要求等對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。把不合格品消滅在施工過(guò)程中。事前控制（1）主要從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始加強(qiáng)對(duì)施工圖紙的審查切實(shí)把設(shè)計(jì)圖紙的差錯(cuò)消滅在施工之前施工圖紙?jiān)跇I(yè)主的主持下進(jìn)行了會(huì)審并形成圖紙會(huì)審記錄參加單位有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位。根據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄編寫(xiě)施工安全技術(shù)措施。（2）原材料控制：施工用原材料特別是大宗地產(chǎn)材料均在業(yè)主的主持下由監(jiān)理單位和施工單位共同考察落實(shí)貨源、確定供貨地點(diǎn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格材料拒絕進(jìn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定的批量由監(jiān)量和技術(shù)人員共同現(xiàn)場(chǎng)取樣一同送往__礦區(qū)質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才用到工程中去。（3）認(rèn)真編寫(xiě)施工作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)施井下爆破材料庫(kù)在開(kāi)工前項(xiàng)目根據(jù)施工圖和各方審批意見(jiàn)詳細(xì)編寫(xiě)施工安全措施報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后按審批意見(jiàn)去組織落實(shí)。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)在工程開(kāi)工前必須由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)貫徹安全技術(shù)措施使所有的工人都明白施工工工程的內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及施工中所規(guī)定的安全和質(zhì)量注意事項(xiàng)保證工程順利施工。事中控制即施工過(guò)程控制嚴(yán)格控制各道工序的的施工質(zhì)量做到前一道工序不合格不許進(jìn)行下一道工序施工把不合格品消滅在施工過(guò)程中以保證工程的整體質(zhì)量。（1）掘進(jìn)分項(xiàng)控制：主要控制巷道的掘進(jìn)斷面尺寸每循環(huán)在掘進(jìn)分項(xiàng)完成后先由班組自檢后格后再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)噴射砼支護(hù)前由監(jiān)理和質(zhì)量驗(yàn)收員下井檢查實(shí)測(cè)實(shí)量檢查發(fā)現(xiàn)有不合格的監(jiān)理和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改直至完全合格后才轉(zhuǎn)入下道工序施工。（2）錨網(wǎng)噴分項(xiàng)控制：錨網(wǎng)噴分項(xiàng)施工中重點(diǎn)檢查錨桿布置、間排距、錨桿角度、預(yù)緊力、網(wǎng)子連接質(zhì)量逐項(xiàng)檢查并作好檢查記錄作為工程驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題監(jiān)理和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改直至完全合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3）模板分項(xiàng)控制：模板組裝自檢合格后由監(jiān)理工程師和業(yè)主代表進(jìn)行驗(yàn)收。合格后才準(zhǔn)進(jìn)行砼澆注模板分項(xiàng)主要檢查模板垂直度、水__、校模中心線、半徑、接茬錯(cuò)臺(tái)等。檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題監(jiān)理和質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督整改直至完全合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。（4）混凝土分項(xiàng)控制：在每次施工前首先檢查原材料是否合格然后主要控制配合比、水灰比檢查攪拌機(jī)計(jì)量是否現(xiàn)設(shè)計(jì)配合比相一致并通過(guò)坍落度試驗(yàn)來(lái)檢驗(yàn)水灰比是否符合要求、巷道掘砌每25?30m在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作一組試塊。事后控制事后控制主要是檢查驗(yàn)收已完成工程的規(guī)格質(zhì)量和觀感質(zhì)量以全面評(píng)價(jià)硐室的施工質(zhì)量。巷道每15m由業(yè)主代表、監(jiān)量工程師和施工單位礦建工程師、質(zhì)量驗(yàn)收人員一起進(jìn)行中間驗(yàn)收抽查巷道斷面尺寸及表面觀感和接連等檢查后填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定表。質(zhì)量檢驗(yàn)情況7.2.1分項(xiàng)、分部工程檢查評(píng)定情況：掘進(jìn)分項(xiàng)、錨網(wǎng)分項(xiàng)、噴射砼分巷、模板分項(xiàng)和砼分項(xiàng)全部合格優(yōu)良率100%。根據(jù)斷面和支護(hù)不同井下爆破材料及回風(fēng)道分為6個(gè)分部工工程。每個(gè)分部共程均為優(yōu)良?；炷猎噳K的制作與試壓：共制作試塊17組其中C30強(qiáng)度等級(jí)共8組綜合評(píng)定強(qiáng)度等級(jí)35.75MPa檢驗(yàn)綜合評(píng)—果合格；C20（凍結(jié)段）共6組平均強(qiáng)度值34.27MPa檢驗(yàn)綜合評(píng)—果合格；C15共3組平均強(qiáng)度值24.58MPa檢驗(yàn)綜合評(píng)__果合格。砼室漏水量硐室無(wú)漏水。硐室表面觀感通過(guò)日常檢驗(yàn)和最后驗(yàn)收硐室的斷面尺寸全部符合設(shè)計(jì)要求表面觀感質(zhì)量良好觀感得分率96.7。井下熱交換站硐室及通道施工總結(jié)1、工程概況兗煤__能化公司趙樓煤礦井下熱交換站硐室及通道總工程量146.142m合計(jì)3382m3；采用錨網(wǎng)噴作永久支護(hù)。支護(hù)方式1.1.1臨時(shí)支護(hù)采用吊掛前探梁+錨噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)錨桿①22X2400mm間排距：800X800mm夠錨桿排距及時(shí)打注錨桿掛網(wǎng)。當(dāng)巷道剛開(kāi)門(mén)或巷道拐彎處無(wú)法正常使用前探梁時(shí)采用初噴50mm的砼方式作為臨時(shí)支護(hù)當(dāng)圍巖不穩(wěn)定及巖石破碎時(shí)必須同時(shí)使用前探梁和加掛06.5X1950X1050金屬網(wǎng)；然后初噴50mm的砼方式作為臨時(shí)支護(hù)并采用一掘一噴的作業(yè)方式通過(guò)能正常使用前探梁時(shí)及時(shí)采用前探梁作為臨時(shí)支護(hù)前探梁緊跟迎頭。前探梁用：長(zhǎng)4500mm的?81mm的厚壁鋼管配合金屬吊環(huán)分別吊掛在與巷中左右相鄰的2根錨桿上金屬吊環(huán)用？108mm厚壁鋼管制作吊環(huán)長(zhǎng)100mm每根前探梁設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)并穿至迎頭前探梁用木楔剎緊、背嚴(yán)、接頂有效。1.1.2永久支護(hù)該巷道采用錨網(wǎng)噴支護(hù)噴射混凝土等級(jí)強(qiáng)度C20噴體厚度150mm；鋪地混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25。2、施工工藝2.1施工方法采用“三、八”制“兩掘一噴”作業(yè)方式普通鉆爆法破巖光面爆破P-60B型耙裝機(jī)裝巖1.5t礦車(chē)運(yùn)輸錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)。施工時(shí)由測(cè)量組負(fù)責(zé)標(biāo)定巷道的中、腰線控制巷道的方向和坡度。2.1.1鑿巖方式2.1.1.1打眼機(jī)具：采用YT-27型風(fēng)鉆打眼安注錨桿時(shí)使用MQT-85型錨桿鉆機(jī)風(fēng)源來(lái)自地面壓風(fēng)機(jī)房。2.1.1.2爆破作業(yè)（1）炸藥、雷管使用煤礦許用水膠炸藥、毫秒電雷管1-5段。(2)裝藥結(jié)構(gòu) 正向裝藥結(jié)構(gòu)。(3)起爆方式 起爆使用MFB-200型發(fā)爆器。采用分次裝藥分次爆破嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。2.2降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝前灑水、爆破時(shí)使用放炮自動(dòng)噴霧、爆破后沖刷巖幫、凈化水幕。2.3支護(hù)工藝2.3.1支護(hù)材料：(1)錨桿及錨固劑：錨桿采用螺紋鋼樹(shù)脂錨桿錨桿規(guī)格①22X2400mm間排距為800X800mm錨桿托板尺寸為150X150X10mm每根錨桿均用2塊樹(shù)脂錨固劑幫部錨固劑采用2870超快和快速各一根。頂部采用2370超快和快速。錨固力不小于120KN。(2)金屬網(wǎng)： 金屬網(wǎng)為焊接金屬網(wǎng)規(guī)格1950X1050mm網(wǎng)格150X150mm搭接長(zhǎng)度150mm金屬網(wǎng)用錨桿盤(pán)壓緊。(3)噴射混凝土：水泥采用42.5R早強(qiáng)水泥砂為河砂石屑采用堅(jiān)硬碎石速凝劑選用紅星I型速凝劑水采用地面潔凈水。噴砼強(qiáng)度不低于C20其重量配合比水泥：砂：石子=1：2.25：2.26水灰比為0.4-0.5；噴漿上料時(shí)摻入水泥用量3%的速凝劑。噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。（4）鋪底現(xiàn)澆混凝土：水泥采用32.5R早強(qiáng)水泥砂為河砂石屑采用堅(jiān)硬碎石水采用地面潔凈水。強(qiáng)度不低于C25其重量配合比以配比單為準(zhǔn)。錨桿金屬網(wǎng)施工安裝工藝：打眼前首先按照中、腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格不符合作業(yè)規(guī)程要求時(shí)必須先進(jìn)行處理；打眼前要先敲幫問(wèn)頂仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況找掉活矸、危巖確認(rèn)安全后鋪設(shè)金屬網(wǎng)金屬網(wǎng)要橫平豎直緊貼巖面。錨桿穿過(guò)金屬網(wǎng)網(wǎng)格布設(shè)確保錨桿托盤(pán)壓網(wǎng)錨桿眼位誤差不得超過(guò)100mm眼向誤差不得大于15°。錨桿眼打好后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉、積水清理干凈。打眼的順序應(yīng)按由外向里先頂后幫的順序依次進(jìn)行。為保證錨桿角度打錨桿眼前在臨時(shí)支護(hù)下先耙迎頭部分矸石并使用套釬（短、長(zhǎng)）用？28mm鉆頭由外向里由頂向兩肩打注頂部錨桿其顏色標(biāo)志為紅色用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈藥卷用2370型超快快速各一根進(jìn)行錨固時(shí)用錨桿機(jī)將錨桿注入。打兩墻的錨桿眼時(shí)用？32mm的柱齒鉆頭由下向上打眼錨桿顏色標(biāo)志為藍(lán)色用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)雜物吹凈藥卷用2870型超快快速各一根用風(fēng)動(dòng)注錨器安裝錨桿安裝錨桿時(shí)將錨桿（帶托盤(pán)）插入眼內(nèi)并將藥卷推至眼底將套筒與錨桿和鉆機(jī)（注錨器）連接啟動(dòng)鉆機(jī)（注錨器）將錨桿注入待樹(shù)脂凝固時(shí)間超過(guò)20秒后用錨桿鉆機(jī)將螺帽旋緊。要求托盤(pán)緊壓網(wǎng)面桿體堅(jiān)實(shí)牢固不動(dòng)。錨桿注完后等待20秒后卸下鉆機(jī)（注錨器）.使用阻尼螺帽時(shí),再用力矩扳手將螺帽緊固保證錨桿預(yù)緊力。錨桿自底板上200mm起打正方形布置。與巷道輪廓線或巖石的主要層理面的夾角不得小于75°墻部最下部一排錨桿與巖面夾角為300錨桿的托盤(pán)要緊貼巖面。？20mm螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)錨固力不小于120KN頂錨桿預(yù)緊力矩不得低于120N.m幫錨桿不得低于60N.m。錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨。掛金屬網(wǎng)要橫平豎直緊貼巖面。當(dāng)施工巖層層理發(fā)育或過(guò)斷層、破碎帶時(shí)要求打一根錨一根。噴射混凝土2.3.3.1噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葔蠊皬膲_(kāi)始自下而上進(jìn)行噴頭呈螺旋狀一圈壓半圈反復(fù)運(yùn)動(dòng)噴射。噴頭與受?chē)娒鎽?yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受?chē)娒娴拇怪本嚯x以0.8?1.0m為宜。噴射時(shí)噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4MPa水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制最合適的水灰比是0.4?0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化及時(shí)調(diào)整給水量保證水灰比準(zhǔn)確要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑無(wú)流淌粘著力強(qiáng)回彈料少一次噴射混凝土厚度30?50mm并要及時(shí)復(fù)噴。3、工程質(zhì)量管理3.1工程質(zhì)量控制工程質(zhì)量控制是施工階段最重要的一環(huán)項(xiàng)目部嚴(yán)格按檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范和業(yè)主、監(jiān)理的指令、通知要求等對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行事前、事中、事后控制。把不合格品消滅在施工過(guò)程中。事前控制（1）主要從設(shè)計(jì)源頭開(kāi)始加強(qiáng)對(duì)施工圖紙的審查切實(shí)把設(shè)計(jì)圖紙的差錯(cuò)消滅在施工之前施工圖紙?jiān)跇I(yè)主的主持下進(jìn)行了會(huì)審并形成圖紙會(huì)審記錄參加單位有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位。根據(jù)施工圖紙和圖紙會(huì)審記錄編寫(xiě)施工安全技術(shù)措施。（2）原材料控制：施工用原材料特別是大宗地產(chǎn)材料均在業(yè)主的主持下由監(jiān)理單位和施工單位共同考察落實(shí)貨源、確定供貨地點(diǎn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格材料拒絕進(jìn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)定的批量由監(jiān)量和技術(shù)人員共同現(xiàn)場(chǎng)取樣一同送往__礦區(qū)質(zhì)量檢測(cè)站進(jìn)行檢驗(yàn)經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才用到工程中去。（3）認(rèn)真編寫(xiě)施工作業(yè)規(guī)程和施工安全技術(shù)施井下爆破材料庫(kù)在開(kāi)工前項(xiàng)目根據(jù)施工圖和各方審批意見(jiàn)詳細(xì)編寫(xiě)施工安全措施報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審批后按審批意見(jiàn)去組織落實(shí)。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全技術(shù)培訓(xùn)在工程開(kāi)工前必須由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)貫徹安全技術(shù)措施使所有的工人都明白施工工程的內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)程及施工中所規(guī)定的安全和質(zhì)量注意事項(xiàng)保證工程順利施工。事中控制即施工過(guò)程控制嚴(yán)格控制各道工序的的施工質(zhì)量做到前一道工序不合格不許進(jìn)行下一道工序施工把不合格品消滅在施工過(guò)程中以保證工程的整體質(zhì)量。（1）掘進(jìn)分項(xiàng)控制：主要控制巷道的掘進(jìn)斷面尺寸每循環(huán)在掘進(jìn)分項(xiàng)完成后先由班組自檢后格后再進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)噴射砼支護(hù)前由監(jiān)理和質(zhì)量驗(yàn)收員下井檢查實(shí)測(cè)實(shí)量檢查發(fā)現(xiàn)有不合格