掘進(jìn)機(jī)的安裝和調(diào)試

...wd......wd......wd...第十章掘進(jìn)機(jī)的安裝與調(diào)試第一節(jié)掘進(jìn)機(jī)的拆卸與運(yùn)輸一、掘進(jìn)機(jī)拆卸本卷須知拆卸掘進(jìn)機(jī)時(shí)要注意以下幾個(gè)方面的問題：〔1〕根據(jù)需要通過的巷道斷面尺寸〔寬和高〕大小，提升罐籠容積大小，決定其設(shè)備的分解程度和數(shù)量。〔2〕拆卸時(shí)對(duì)配合較緊的零部件，必須使用專用工具，不得用大錘強(qiáng)行敲打，以防止損傷零部件，造成安裝困難。〔3〕充分考慮到用臺(tái)車運(yùn)輸時(shí)，其臺(tái)車的承重能力和運(yùn)輸中貨物的竄動(dòng)，以及用鋼絲繩緊固時(shí)防止設(shè)備帶來的不利因素等。〔4〕吊裝有機(jī)加工面的部件時(shí)，鋼絲繩不得與機(jī)加工面直接接觸，必須加墊木板。用鋼絲繩捆綁時(shí)也是如此?！?〕拆卸液壓系統(tǒng)高壓膠管時(shí)，不必將兩端都拆開，只將與液壓缸或馬達(dá)連接的一段拆開并用塑料袋布包扎好，然后卷捆在液壓操作臺(tái)上，以利安裝?！?〕解體后的各種銷子、螺栓、擋板與墊圈等小件物品，應(yīng)用箱子裝好，以免喪失。特別是各種專用高強(qiáng)度螺栓，必須使用專用容器保管。各種小部件應(yīng)與相應(yīng)的分解局部一起運(yùn)送?！?〕電氣纜線也不需兩端全部拆開，只需將與動(dòng)力部連接的接頭拆開，隨電源箱一起運(yùn)輸。拆開的接頭必須做好記號(hào)，以免安裝接錯(cuò)。電氣設(shè)備必須使用塑料薄膜覆蓋。〔8〕拆卸與安裝應(yīng)保持一組人員，特別是指揮人偘不得隨意更換，司機(jī)也應(yīng)?加拆卸與安裝，以便熟悉機(jī)器的構(gòu)造，提高操作水平。根據(jù)巷道播面實(shí)際尺寸〔寬和高〕，決定其設(shè)備的分解程度，一般有二種分解方式：1、巷道斷面寬闊條件下，機(jī)器可分解為四局部：a、截割局部；b、鏟板郈；c、第一運(yùn)輸機(jī)；d、其余?本體、行走部、后支撐、液壓缸等〕2、巷道斷面窄小或豎井條件下運(yùn)輸，挺器可分解為16個(gè)局部。掘進(jìn)機(jī)的解題順序見下表。表掘進(jìn)機(jī)的解體順序解體順序組件名稱解體順序組件名稱1各類蓋板10電控箱2截割升降油缸11泵站3截割部12油箱4鏟板升降油缸13操縱臺(tái)5主鏟板14后支撐6鏟板驅(qū)動(dòng)裝置15第二運(yùn)輸機(jī)連接架7側(cè)鏟板16履帶部8一運(yùn)輸機(jī)前溜槽17本體部9一運(yùn)輸機(jī)后溜槽二、掘進(jìn)機(jī)裝車本卷須知掘進(jìn)機(jī)解體裝車時(shí)，應(yīng)充分考慮運(yùn)輸安裝作業(yè)的安全、方便，具體應(yīng)注意以下幾個(gè)方面的問題：1、礦車要進(jìn)展編號(hào)，根據(jù)安裝的先后順序確定礦車的次序，也就是先安裝的局部，應(yīng)先入井，后安裝的局部，最后入井；同時(shí)還要考慮大機(jī)件的方向，在運(yùn)輸途中經(jīng)過幾個(gè)折返后，到工作面必須符合安裝的要求。2、掘進(jìn)機(jī)裝車必須捆綁結(jié)實(shí)，嚴(yán)防運(yùn)輸途中組件的上竄下滑，嚴(yán)禁組件超出車外。3、在裝車過程中，吊裝作業(yè)要小心輕放，防止碰壞組件、管線等。4、對(duì)于液壓系統(tǒng)及配管局部，必須采取防塵措施。5、電氣設(shè)備要用塑料薄膜覆蓋，不得與酸、堿物接觸，勿受劇烈震動(dòng)。三、掘進(jìn)機(jī)的井下運(yùn)輸及順序掘進(jìn)機(jī)的井下運(yùn)輸，應(yīng)充分考慮井下運(yùn)輸路線的特殊環(huán)境，確保順利安全的運(yùn)送到安裝作業(yè)地點(diǎn)。掘進(jìn)機(jī)各組件的車輛運(yùn)輸順序見表。表掘進(jìn)機(jī)的解體順序運(yùn)輸順序組件名稱解體順序組件名稱1截割部10第二運(yùn)輸機(jī)連接架2主鏟板11第一運(yùn)輸機(jī)前溜槽3側(cè)鏟板12第一運(yùn)輸機(jī)后溜槽4鏟板驅(qū)動(dòng)裝置13操粵臺(tái)5截割升降油缸14油箱6鏟板升降油缸15泵站7本體部16電控箱8履帶部17各類蓋板9后支撐注：運(yùn)輸過程中應(yīng)明確各部件的方向，防止反向運(yùn)輸給安裝帶來的不便第二節(jié)掘進(jìn)機(jī)的安裝一、折進(jìn)機(jī)的安裄順序掘進(jìn)機(jī)的卸車順序與井下運(yùn)輸順序大致一樣，但由于現(xiàn)場(chǎng)安裝工作的實(shí)?需要，在實(shí)際安裝過程中，其安裊順序與卸車順序略有不同，有的先卸車后安裝，有的邊卸車邊安裝。其目的是便于安裝。在井下的裝配方法裝配順序與4.2項(xiàng)所述分解順序相反。為確保順利安裝，以幾個(gè)大件局部為例，說明其安裝方法。4.4.1本體部和履帶行走部的安裝方法：(1).如圖16所示的吊鉤位置作為起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起；(2).用枕木將本體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為370mm以上；(3).用鋼絲繩將一側(cè)履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接，緊固力矩為1200N·M；(4).用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒。如圖17〔20頁〕；(5).用一樣方法安裝另一側(cè)的履帶；(6).兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，用與〔1〕同樣的斸法將本體部吊起，抽出枕木等物；(7).按圖18所示緊固螺栓后，再用鐵絲進(jìn)展防松。4.4.2后支承器的安裝方法(1).如?19所示，起吊后支承器與本體部的后部聯(lián)接；(2).聯(lián)接螺栓的緊固力矩為882N·m。4.4.3鏟板郈的裝配方法(1).如圖20所礸。用鐢絲繩將鏟板吊起，與本體的機(jī)架相聯(lián)接；(2).裝鏟板升降用的油韁；(3).安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木。4.4.4第一運(yùn)輸機(jī)的裝配方法(1).第一運(yùn)輸機(jī)的裝配如圖21所示,將運(yùn)輸機(jī)吊起,從前方插入本體機(jī)架內(nèi)；(2).將鏈條的一端用長(zhǎng)的鐵絲捆住，由下部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的運(yùn)行方向拉出鐵絲，接好鏈條；(3).當(dāng)?shù)谝贿\(yùn)輸機(jī)的溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條。按圖22所示安裝調(diào)整刮板鏈。(4).鏈條的張緊和松開，如圖22，通過張緊絲杠來實(shí)現(xiàn)，鏈條的緩沖力由彈簧座來完成。4.4.5截割部的安裝方法(1).如圖23所示，用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)工作臺(tái)聯(lián)接；(2).裝截割部升降油缸；(3).裝好后使截割頭前端與底板相接，或者用枕木墊起。4.4.6聯(lián)接配管的方法由操作臺(tái)換向閥出來的配管，以及橫貫操作臺(tái)的配管，必須由下側(cè)依次排列整齊。另外，當(dāng)分解或裝配時(shí)，必須把相聯(lián)接的配管與接頭扎上相應(yīng)的號(hào)碼牌。如圖24所示。注意：分解后，各接口的防塵保護(hù)。4.5裝配時(shí)的本卷須知(1).當(dāng)起吊各局部時(shí)，必須按吊孔和吊環(huán)的位置掛鋼絲繩；(2).裝銷子前，必須涂潤(rùn)滑脂；(3).在有防塵圈的部位裝銷子時(shí)，必須注意不要?jiǎng)潅浞缐m圈，在插銷子時(shí)，一邊稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊插入；(4).調(diào)整螺栓的露出局部，為防止生銹，應(yīng)涂抹潤(rùn)滑脂；(5).緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合各部件圖中緊固力矩要求；(6).更換易損件時(shí)，應(yīng)先用洗油清洗，然后用壓風(fēng)吹干后裝入；(7).熱裝部位，必須確保裝配要求；(8).應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜。4.6各局部的調(diào)整及調(diào)整本卷須知4.6.1第一運(yùn)輸機(jī)鏈條和鏈環(huán)的張緊:4.6.1.1鏈條的張緊:(1).刮板鏈的張緊采用螺旋張緊方式，見圖25；(2).將鏟板壓接底板；(3).松開鎖緊螺母；(4).均等的調(diào)整左右絲杠,使運(yùn)輸機(jī)下面的鏈條中部具有70mm的下垂度,驅(qū)動(dòng)輪下方下垂20～30mm，然后緊固鎖緊螺母。注意:如果鏈條過緊或者左右張緊裝置張緊不均勻，有可能造成驅(qū)動(dòng)軸的彎曲、軸承損壞、鏈條跑偏、液壓馬達(dá)的過負(fù)荷現(xiàn)象。4.6.1.2鏈環(huán)的調(diào)整：如調(diào)整絲杠后仍不能到達(dá)預(yù)想的效果時(shí)，那么鏈條應(yīng)各取掉兩個(gè)鏈環(huán)，再調(diào)至正常的張緊程度，見圖26。4.6.2履帶的張緊調(diào)整在掘進(jìn)機(jī)工作狀態(tài)，履帶要保持一個(gè)適當(dāng)?shù)乃删o程度，這對(duì)履帶鏈板與驅(qū)動(dòng)輪正確嚙合非常重要，也會(huì)影響掘進(jìn)機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性。左右履帶張緊的調(diào)整是由張緊油缸推動(dòng)張緊輪組來實(shí)現(xiàn)的。張緊油缸伸出后在張緊輪托架后插進(jìn)卡板，張緊油缸泄壓靠履帶的張力壓緊卡板。卡板的厚薄分為三種規(guī)格50mm、20mm、10mm。可隨意組合使用，見圖27。當(dāng)履帶過于松弛，鏈輪與履帶處于非嚙合狀態(tài)，其原因如下：履帶的節(jié)距被拉長(zhǎng),諸如此類原因時(shí)，應(yīng)排除故障，更換損壞件。注意:履帶張緊程度要適當(dāng)，履帶張緊后要有一定的垂度，其垂度值為30～50mm。第三節(jié)液壓系統(tǒng)的調(diào)試4.6.3液壓局部的調(diào)整：本液壓系統(tǒng)為變量泵、負(fù)載敏感反響控制系統(tǒng)，其能耗小，壓力和流量可根據(jù)負(fù)載進(jìn)展變化。在正常情況下，約一個(gè)月左右對(duì)液壓系統(tǒng)壓力檢查及調(diào)整一次，本系統(tǒng)最大壓力為18Mpa。4.6.3.1柱塞變量雙泵的調(diào)整：4.6.3.1.1功能及設(shè)定值液壓系統(tǒng)由二個(gè)變量泵提供液壓動(dòng)力，一泵具有恒功率、壓力切斷、負(fù)載敏感功能，二泵具有恒壓力、負(fù)載敏感功能。見圖28〔其為工作位置俯視狀態(tài)〕和圖2〔4頁〕，一泵的壓力調(diào)整通過壓力切斷閥〔最高壓力為18Mpa〕，二泵壓力調(diào)整通過恒壓控制閥〔最高壓力為18Mpa〕。4.6.3.1.2調(diào)整方法首先取下帽式膠套，將鎖緊螺母松開，然后用內(nèi)六角板子調(diào)整螺絲，使壓力增高，當(dāng)調(diào)至設(shè)定的壓力后,擰緊鎖緊螺母,并裝好帽式膠套，見圖29。4.6.3.2換向閥的調(diào)整4.6.3.2..1功能及設(shè)定值七聯(lián)閥是控制一泵與行走馬達(dá)、各油缸油路的中間液壓原件，四聯(lián)閥是控制二泵與一運(yùn)、星輪、噴霧油路的中間液壓原件，其可將負(fù)載的壓力信號(hào)反響給各自的變量泵，七聯(lián)閥和四聯(lián)閥的壓力調(diào)整均通過各自限壓閥〔最高壓力均為22Mpa〕，其中四聯(lián)閥中噴霧泵用限壓閥最高壓力為10Mpa，見圖30、圖31〔見28頁〕4.6.3.2..2調(diào)整方法首先取下帽式螺母，將鎖緊螺母松開，然后用內(nèi)六角板子調(diào)整螺絲，使壓力增高，當(dāng)調(diào)至設(shè)定的壓力后,擰緊鎖緊螺母,并裝好帽式螺母，見圖32動(dòng)作方向的調(diào)整掘進(jìn)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后如果截割頭回轉(zhuǎn)、升降、履帶行走、耙爪、第一輸送機(jī)等不符合掘進(jìn)機(jī)的常規(guī)操作需要，就需要對(duì)其動(dòng)作方向進(jìn)展調(diào)整。關(guān)于動(dòng)作方向的調(diào)整較為簡(jiǎn)單，只需要對(duì)有關(guān)工作件〔液壓缸或液壓馬達(dá)〕的進(jìn)、回油管進(jìn)展調(diào)換便可。電氣系統(tǒng)的調(diào)試1、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向的調(diào)整掘進(jìn)機(jī)接個(gè)電動(dòng)機(jī)、液壓電動(dòng)機(jī)和第二輸送機(jī)電滾筒，均不設(shè)反轉(zhuǎn)功能，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象必須對(duì)其進(jìn)展調(diào)整：〔1〕所有電動(dòng)機(jī)全部反轉(zhuǎn)時(shí)，只需翻開電控箱的接線腔，對(duì)進(jìn)線電纜的任意兩根電源線相互調(diào)換即可?！?〕只一個(gè)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)，只需翻開該電動(dòng)機(jī)的接線盒，將任意兩根負(fù)荷線相互調(diào)換即可。2、電動(dòng)機(jī)掉電的調(diào)整只要掘進(jìn)機(jī)進(jìn)展截割作業(yè)，截割電動(dòng)機(jī)就掉電，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是過熱繼電器整定值過小，使截割電動(dòng)機(jī)不能承受較大的截割負(fù)荷所致。調(diào)整的方法是，翻開電控箱，調(diào)大截割電動(dòng)機(jī)過熱繼電器的整定值，這種現(xiàn)象即可排除。掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)整臺(tái)掘進(jìn)機(jī)調(diào)試完畢，雖已正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但仍必須到達(dá)一定的完好標(biāo)準(zhǔn)，才能保證掘進(jìn)機(jī)持久的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)如下：1、操作手柄動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，符合人們的一般使用習(xí)慣。2、警鈴、緊停開關(guān)工作可靠。3、液壓缸活塞桿鍍層無脫落，局部輕微銹斑面積不大于50mm2，劃痕深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于50mm，單件上不多于3處。4、注油嘴齊全，油路暢通。5、照明燈齊全明亮，符合安全要求。6、截割頭無裂紋、開焊，截齒完整，短缺數(shù)不超過總數(shù)的5%。7、左右回轉(zhuǎn)擺動(dòng)