鋼筋混凝土工程課件

第四章鋼筋混凝土工程概述1、鋼筋混凝土工程：包括鋼筋工程

模板工程

混凝土工程2、工藝過程：如下圖澆筑混凝土模板制作安裝鋼筋制作安裝配料、拌制混凝土養(yǎng)護(hù)拆模模板修理3、結(jié)構(gòu)施工方法：現(xiàn)澆；預(yù)制安裝。4、特點(diǎn)：多工種合作，需密切配合；材料品種、規(guī)格多，地方材料用量大，需嚴(yán)格檢驗(yàn)、試驗(yàn)和管理；需必要的間歇。4、熱軋鋼筋按強(qiáng)度分－－四級5、按外形分——

光圓；

變形：月牙紋、人字紋、螺紋……二、鋼筋的性質(zhì)：

1、變形硬化——可通過冷加工，提高強(qiáng)度。

2、松弛——在高應(yīng)力狀態(tài)下，鋼筋長度不變，應(yīng)力減??；預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意。

3、可焊性——強(qiáng)度、硬度越高，可焊性越差。三、鋼筋的驗(yàn)收和存放（一）驗(yàn)收一般進(jìn)場鋼筋都應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，并需按罐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容：查對標(biāo)牌、外觀檢查、力學(xué)性能試驗(yàn)1.查對標(biāo)牌2.外觀檢查：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.力學(xué)性能試驗(yàn)（1）取樣：每一批取樣單位（5~60t），任意取出兩根鋼筋，每根取兩個試樣。方法：從每根鋼筋端部截取50cm，然后再取試樣兩根。（2）檢驗(yàn)：一根作抗拉試驗(yàn)：測定屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長率一根作冷彎試驗(yàn)。四、鋼筋的加工：（備、切、彎、連）（一）鋼筋冷拉1、原理——超流限(1.2～1.4)拉伸，晶格滑移位錯，增摩阻，提強(qiáng)降塑。“時效”再提效。2、目的——提高屈服強(qiáng)度（15～30%）；節(jié)約材料。3、冷拉控制方法（1）應(yīng)力控制法（雙控）：質(zhì)量高，常用于制作預(yù)應(yīng)力筋（2）冷拉率控制法（單控）：施工效率高，設(shè)備簡單五、鋼筋連接粗鋼筋連接技術(shù)是建設(shè)部致力于推廣的“十項(xiàng)新技術(shù)”之一。設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：普通砼中直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋接頭，均宜采用焊接接頭或機(jī)械接頭。鋼筋連接方法：1.綁扎連接：用鐵絲將鋼筋綁到一起2.焊接連接：通過加壓（壓力焊）或加熱熔化（熔焊）使鋼筋之間形成原子結(jié)合3.機(jī)械連接：通過機(jī)械咬合作用實(shí)現(xiàn)鋼筋連接（一）綁扎連接掌握兩個方面的內(nèi)容：1.搭接長度問題：受拉筋搭接長度2.接頭位置距離彎折點(diǎn)不小于10d避開最大彎矩處受力筋接頭位置要錯開從接頭中心到塔接長度的1.3倍范圍內(nèi)，有綁扎接頭受力筋面積占受力筋總截面積的百分率受壓區(qū)：≤50%；受拉區(qū)：≤25%2.鋼筋焊接的方法對焊：熔焊、焊接質(zhì)量好、工效高，用于粗鋼筋的接長點(diǎn)焊：壓力焊，用于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的交叉鋼筋的連接電弧焊：熔焊，普通焊接，廣泛應(yīng)用，適合鋼筋接長、交叉鋼筋連接、鋼筋與鋼板連接等，鋼筋接長包括幫條焊、塔接焊、坡口焊三種工藝形式電渣壓力焊：壓力焊，用于豎向鋼筋接長時效率高，代替電弧焊氣壓焊：熱壓焊，用于豎向鋼筋接長（1）閃光對焊：a、原理：通電后，兩鋼筋輕微接觸，通過低電壓的強(qiáng)電流，產(chǎn)生高溫，熔化后頂鍛，形成鐓粗結(jié)點(diǎn)。b、工藝：①連續(xù)閃光焊——適于焊接直徑<25的鋼筋；②預(yù)熱閃光焊——適于焊接直徑大且端面較平的鋼筋；③閃光—預(yù)熱—閃光焊——適于焊接直徑大且端面不平整的鋼筋；④對HRB500級鋼筋，焊后需熱處理，提高接頭塑性，防止脆斷。②幫條焊：用于直徑≥10mm的HPB235～HRB400及10～25mm的RRB400級鋼筋（同搭接焊）幫條要求：兩幫條相同。幫條級別或直徑：級別同主筋時，直徑可同主筋或小一規(guī)格；直徑同主筋時，級別可同主筋或低一級。③位置居中；④幫條長=焊縫長。焊縫要求：同搭接焊。③坡口焊：有平焊和立焊，較少用。④窄間隙焊：d=20～40mm；間隙12～15mm；外套銅制U形模具；電流100～220A。

焊接時為保證接頭部位的引弧質(zhì)量和不失去熔化的金屬液，可用銅模或直接用角鋼模。

電渣壓力焊是施工現(xiàn)場應(yīng)用廣泛的一種連接方法，其經(jīng)濟(jì)實(shí)用，一個接頭約3~4元。圖為南京電視塔施工中，四川建筑科研所將電渣壓力焊技術(shù)應(yīng)用?32豎向鋼筋的連接。

（3）電渣壓力焊

電渣壓力焊適用于?18~32的Ⅱ級鋼及新Ⅲ級鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。

被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。

插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機(jī)的負(fù)極線連接于上鋼筋。

引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。

選定焊接參數(shù)

當(dāng)燒化達(dá)到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。

焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。

焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應(yīng)讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。用電渣壓力焊焊接的墻體鋼筋

鋼筋氣壓焊是一種經(jīng)濟(jì)不用電的鋼筋連接方法，圖為日本在多層住宅樓的梁中將氣壓焊應(yīng)用于水平鋼筋的連接（4）氣壓焊氣壓焊設(shè)備及工作簡圖

圖為施工工地上，進(jìn)行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點(diǎn)燃?xì)鈮汉傅暮妇妗?/p>

焊炬點(diǎn)燃后，套入鋼筋連接部位，先用強(qiáng)炎對連接部位上下輕微移動加熱。

用強(qiáng)炎對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴(kuò)散，形成有效的連接。

加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。（三）鋼筋的機(jī)械連接

1.套管冷擠壓連接（1）特點(diǎn)：

強(qiáng)度高、速度快、準(zhǔn)確、安全、不受環(huán)境限制。（2）適用：（帶肋粗筋）

HRB335、HRB400、RRB400級直徑18～40d的鋼筋，異徑差≯5mm。（3）方法：徑向擠壓；軸向擠壓。（4）要求：套管材料、規(guī)格合格，屈服、極限強(qiáng)度比鋼筋大10％以上；鋼筋無污、肋紋無損；壓痕道數(shù)符合要求（3～8×2道），壓痕外經(jīng)為0.85～0.9套管原外經(jīng)；接頭無裂紋，彎折≯4°強(qiáng)度檢驗(yàn)：500個取3個，1個不合格，加倍抽樣復(fù)驗(yàn)；滿足A級（母材極限、高延性、反復(fù)拉壓）或B級（1.35倍屈服）抗拉強(qiáng)度要求

冷壓套筒連接：套管冷擠壓連接的鋼筋（2）螺紋連接a、特點(diǎn)：速度快、準(zhǔn)確、安全、工藝簡單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。b、適用：HPB235～HRB400級直徑16～40的豎向、水平、斜向鋼筋，異徑差≯9mm。c、方法：

錐螺紋直螺紋（鐓粗、滾壓）d、要求：套筒材料、尺寸、絲扣合格（塞規(guī)檢查、蓋帽）；鋼筋絲扣合格（卡規(guī)、牙規(guī)檢查）、潔凈、無銹，套保護(hù)帽；錐螺紋連接需用力矩扳手?jǐn)Q緊至出聲；外露少于一個完整絲扣；正式連接前，每300取3個試樣，錐螺紋連接：達(dá)到B級接頭標(biāo)準(zhǔn)（屈服強(qiáng)度≮筋屈強(qiáng)度；極限強(qiáng)度≮1.35筋屈強(qiáng)度）；直螺紋連接：達(dá)到A級接頭標(biāo)準(zhǔn)（≮鋼筋抗拉強(qiáng)度）

螺紋套筒連接技術(shù)最近應(yīng)用日趨廣泛，其施工方便，可全天候作業(yè)。圖為將鋼筋夾于套絲機(jī)上，切削加工。螺紋套筒連接

套絲機(jī)切削加工時，對刀具的要求高，加工后的絲牙外觀清晰，螺牙完整。

螺紋套筒連接有錐螺紋和直螺紋連接兩種。早期錐螺紋采用車削螺紋加工，現(xiàn)改用滾壓螺紋加工。直螺紋連接又分鐓粗車削和剝肋滾壓直螺紋兩種。鐓粗直螺紋連接（1）焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗(yàn)，其3個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。閃光對焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗(yàn)。豎向鋼筋電渣壓力焊只做拉伸試