采購(gòu)安全庫(kù)存

采 購(gòu) 安 全 庫(kù) 存安全庫(kù)存(safetystock，SS)：它是指當(dāng)不確定因素已導(dǎo)致更高的預(yù)期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L(zhǎng)時(shí)的緩沖存貨，安全庫(kù)存用于滿足提前期需求。在給定安全庫(kù)存的條件下，平均存貨可用訂貨批量的一半和安全庫(kù)存來(lái)描述。為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存。安全庫(kù)存的計(jì)算公式安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量 *（訂單處理期 +供應(yīng)商之納期） +日安全庫(kù)存.安全存儲(chǔ)量=預(yù)計(jì)每天或每周的平均耗用量 *（訂單處理期 +供應(yīng)商之納期 +廠內(nèi)之生產(chǎn)周期） +日安全庫(kù)存 .安全庫(kù)存的原則1、不缺料導(dǎo)致停產(chǎn)（保證物流的暢通）；2、在保證生產(chǎn)的基礎(chǔ)上做最少量的庫(kù)存；3、不呆料。安全庫(kù)存制定決定因素1、物料的使用頻率 (使用量）2、供應(yīng)商的交期3、廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)周期 (含外包）4、材料的成本5、訂單處理期以上以單位時(shí)間內(nèi)來(lái)計(jì)。怎么確定哪些物料需要定安全庫(kù)存A類料：一般屬于成本較高，占整個(gè)物料成本的65%左右，可采用定期定購(gòu)法，盡量沒(méi)有庫(kù)存或只做少量的安全庫(kù)存.但需在數(shù)量上做嚴(yán)格的控制。B類料：屬于成本中等，占整個(gè)物料成本的 25%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方法，可以做一定的安全庫(kù)存。C類料：其成本最少，占整個(gè)物料成本的 10%左右，可采用經(jīng)濟(jì)定量采購(gòu)的方式，不用做安全庫(kù)存，根據(jù)采購(gòu)費(fèi)用和庫(kù)存維持費(fèi)用之和的最低點(diǎn)，訂出一次的采購(gòu)量。怎么降低“安全”庫(kù)存1、訂貨時(shí)間盡量接近需求時(shí)間 .2、訂貨量盡量接近需求量3、庫(kù)存適量但是與此同時(shí)，由于意外情況發(fā)生而導(dǎo)致供應(yīng)中斷、生產(chǎn)中斷的危險(xiǎn)也隨之加大，從而影響到為顧客服務(wù)，除非有可能使需求的不確定性和供應(yīng)的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：1、改善需求預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)越準(zhǔn)，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵(lì)用戶提前訂貨；2、縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期，這一周期越短，在該期間內(nèi)發(fā)生意外的可能性也越??；3、減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應(yīng)商知道你的生產(chǎn)計(jì)劃，以便它們能夠及早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場(chǎng)管理，減少?gòu)U品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時(shí)按量供應(yīng)。還有一種途徑是加強(qiáng)設(shè)備的預(yù)防維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲；4、運(yùn)用統(tǒng)