煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

1煉油工藝裝置安全操作規(guī)程一、概述煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反響器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引被腐蝕，需要進(jìn)展鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)肯定時(shí)間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時(shí)需要，在開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必需認(rèn)真抓好。二、開工時(shí)的安全要求和留意事項(xiàng)開工前車間要向參與開工的全部人員進(jìn)展工藝設(shè)備交底狀況。制定周密細(xì)致的開工方案并組織全部操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)展學(xué)習(xí)，使每個(gè)參與開工人員嫻熟把握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。進(jìn)展檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，全部設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。撤除檢修時(shí)所加盲板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：(1)的架桿架板，全部撤除運(yùn)走，臨時(shí)電源全部撤除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。備要有防護(hù)罩，全部梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全結(jié)實(shí)。全部消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。全部檢修時(shí)破壞和上設(shè)備、管線的保溫要搞好。狀態(tài)。管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)展，防止水擊震壞設(shè)備。開工時(shí)需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必需按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)展更換，不準(zhǔn)留死角?？諝鈴母髟O(shè)備頂部排空，到達(dá)規(guī)定指標(biāo)為止。在裝置引油(溶劑)例如：機(jī)泵出口處，掌握閥處，冷熱設(shè)備低點(diǎn)排空處，塔及容器頂部和底部)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開頭進(jìn)油時(shí)，操作工要馬上按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時(shí)沖塔、冒頂和降溫時(shí)凍凝事故的發(fā)生。裝油(或溶劑)時(shí)，油品計(jì)量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時(shí)向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計(jì)、液面計(jì)、)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開頭用瓦斯時(shí)，必需實(shí)行措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)1％，方可點(diǎn)火，以防爆炸。全部瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點(diǎn)火，以防點(diǎn)火爆炸。另外點(diǎn)火時(shí)不得使用汽油做引火物。裝置升溫降溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)展，生。當(dāng)升溫(降溫)到達(dá)肯定溫度時(shí)，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)展全面檢查，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。整個(gè)開工過程中的全部操作，必需由操作員直接進(jìn)展，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備。肯定要按規(guī)定做好單位之間、崗位之間的協(xié)作聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)展必要的檢查指導(dǎo)。三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項(xiàng)、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要嫻熟把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。生產(chǎn)崗位人員，必需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項(xiàng)崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和操作狀況，做到心中有數(shù)，覺察特別(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能準(zhǔn)時(shí)啟動切換，排解隱患。任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。常常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨便動用。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正常現(xiàn)象的發(fā)生。裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避開造成火災(zāi)事故。制止用汽油(包括溶劑)高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時(shí)，應(yīng)馬上實(shí)行存，造成事故。進(jìn)入崗位的操作人員必需按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必需塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。作引起事故。崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必需經(jīng)過肯定時(shí)間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)展技術(shù)安全考核，合格前方可頂崗操作。原料或產(chǎn)品換罐。操作方案轉(zhuǎn)變等，操作人員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。10100℃，防止突沸。時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。裝置內(nèi)凡有泄漏處，要準(zhǔn)時(shí)修好，臨時(shí)無法處理的，也應(yīng)實(shí)行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避開發(fā)生事故。裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作要條件。因此，必需認(rèn)真對待。停工前依據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參與停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嫻熟把握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。在實(shí)施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。掃線時(shí)，要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)展掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把全部的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后漸漸開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。掃線時(shí)，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí)，一程吹掃，另一程必需有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用(48小時(shí)，不動火時(shí)，也要蒸塔不小