煉油工藝裝置安全操作規(guī)程

1煉油工藝裝置安全操作規(guī)程一、概述煉油裝置主要設(shè)備有加熱爐、反響器、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表以及工藝管線等。機(jī)械化、自動化水作的。由于設(shè)備、閥門、法蘭、工藝管線等的泄漏和超溫、超壓、冒設(shè)備機(jī)件的磨損、工藝設(shè)備和管線的泄漏，換熱冷卻設(shè)備的結(jié)垢，引被腐蝕，需要進(jìn)展鑒定。裝置運(yùn)轉(zhuǎn)肯定時間后需要停工檢修。因此，煉油裝置的安全技術(shù)工作，不僅是在生產(chǎn)時需要，在開工、停工、檢修時同樣也很重要，必需認(rèn)真抓好。二、開工時的安全要求和留意事項開工前車間要向參與開工的全部人員進(jìn)展工藝設(shè)備交底狀況。制定周密細(xì)致的開工方案并組織全部操作有員深入現(xiàn)場進(jìn)展學(xué)習(xí)，使每個參與開工人員嫻熟把握操作程序。開工步驟，明確本崗位責(zé)任，做到心中有數(shù)。進(jìn)展檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)，全部設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。撤除檢修時所加盲板，加好正常生產(chǎn)時需要加的盲板，要指定專人負(fù)責(zé)登記立帳防止遺漏。組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：(1)的架桿架板，全部撤除運(yùn)走，臨時電源全部撤除，搞好裝置衛(wèi)生。現(xiàn)場不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道暢通，管溝下水井蓋板要全部蓋好。備要有防護(hù)罩，全部梯子、平臺和欄桿等保護(hù)設(shè)施要齊全結(jié)實。全部消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用。全部檢修時破壞和上設(shè)備、管線的保溫要搞好。狀態(tài)。管線引入蒸汽或掃線前，應(yīng)先將蒸汽內(nèi)冷凝水脫盡再引入，引汽應(yīng)緩慢進(jìn)展，防止水擊震壞設(shè)備。開工時需要趕除空氣的裝置或系統(tǒng)，必需按規(guī)定的介質(zhì)逐步進(jìn)展更換，不準(zhǔn)留死角。空氣從各設(shè)備頂部排空，到達(dá)規(guī)定指標(biāo)為止。在裝置引油(溶劑)例如：機(jī)泵出口處，掌握閥處，冷熱設(shè)備低點排空處，塔及容器頂部和底部)然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長、車間領(lǐng)導(dǎo)三級檢查無誤，方可引油(溶劑)，在開頭進(jìn)油時，操作工要馬上按進(jìn)油流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。引油前，油品操作工要加強(qiáng)油罐脫水，保證進(jìn)入裝置的油(溶劑)不帶水。裝油后，裝置操作工也要加強(qiáng)脫水，防止升溫時沖塔、冒頂和降溫時凍凝事故的發(fā)生。裝油(或溶劑)時，油品計量要準(zhǔn)確，裝置操作工要每一至二小時向油品詢問一次油量，做到心中有數(shù)(從流量計、液面計、)以防超量引起滿塔(罐)跑油事故的發(fā)生。燒瓦斯的加熱爐(尾氣、燒爐、惰性氣體發(fā)生爐)開頭用瓦斯時，必需實行措施，在安全的地方放空，趕走管線內(nèi)的空氣，經(jīng)1％，方可點火，以防爆炸。全部瓦斯管線及閥門都要嚴(yán)格檢查。存的瓦斯，見煙筒冒蒸汽幾分鐘后再點火，以防點火爆炸。另外點火時不得使用汽油做引火物。裝置升溫降溫時，要緩慢按規(guī)定的升(降)溫速度進(jìn)展，生。當(dāng)升溫(降溫)到達(dá)肯定溫度時，要對設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)展全面檢查，覺察問題準(zhǔn)時處理。整個開工過程中的全部操作，必需由操作員直接進(jìn)展，無關(guān)人員不得亂調(diào)亂動儀表、閥門、設(shè)備?？隙ㄒ匆?guī)定做好單位之間、崗位之間的協(xié)作聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場可進(jìn)展必要的檢查指導(dǎo)。三、正常生產(chǎn)中的安全留意事項、主要工藝參數(shù)及設(shè)備等，要嫻熟把握各種事故(停電、停風(fēng)、停水、停汽、燃料油中斷等)的處理方法。生產(chǎn)崗位人員，必需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和各項崗位責(zé)任制，對本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和操作狀況，做到心中有數(shù)，覺察特別(熱油泵要提前預(yù)熱)一旦發(fā)生問題能準(zhǔn)時啟動切換，排解隱患。任何一個崗位要調(diào)整操作，都要事先與有關(guān)單位，有關(guān)崗位做好聯(lián)系，以免引起其它崗位發(fā)生問題。常常認(rèn)真檢查并會使用本崗位的各種安全設(shè)施(如滅火機(jī)、滅火蒸汽線、防毒面具等)要保持良好可用，但不得隨便動用。生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷、超轉(zhuǎn)數(shù)等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù)，不準(zhǔn)穿釘子鞋進(jìn)入裝置，不準(zhǔn)用鐵器直接在裝貯油的設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫設(shè)備管線上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避開造成火災(zāi)事故。制止用汽油(包括溶劑)高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。機(jī)泵、管線、容器發(fā)生跑油或漏出瓦斯時，應(yīng)馬上實行存，造成事故。進(jìn)入崗位的操作人員必需按規(guī)定穿戴好勞保用品，女工要戴好工作帽，發(fā)辮必需塞入帽內(nèi)，以防被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞傷。作引起事故。崗位操作人員調(diào)換時，必需經(jīng)過肯定時間的學(xué)習(xí)，然后進(jìn)展技術(shù)安全考核，合格前方可頂崗操作。原料或產(chǎn)品換罐。操作方案轉(zhuǎn)變等，操作人員要嚴(yán)密留意防止原料泵抽空，產(chǎn)品泵憋壓，使操作條件被破壞。10100℃，防止突沸。時一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。裝置內(nèi)凡有泄漏處，要準(zhǔn)時修好，臨時無法處理的，也應(yīng)實行適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避開發(fā)生事故。裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時清掃，要保持裝置內(nèi)下水井，排水溝暢通。四、停工掃線的安全技術(shù)規(guī)程停工檢修的實踐證明：設(shè)備及管線的抽空、掃線、排空工作要條件。因此，必需認(rèn)真對待。停工前依據(jù)檢修類型，動火范圍等，制訂出具體的停工方案和要求標(biāo)準(zhǔn)，參與停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)，嫻熟把握操作程序，停工步驟，明確本崗位的責(zé)任，做到心中有數(shù)。在實施停工方案的每一步驟前，都要事先與有關(guān)單位有關(guān)崗位聯(lián)系好，以免引起其它崗位發(fā)生問題。掃線時，要留意選擇掃線介質(zhì)、瓦斯線、高溫管線。不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)掃線，以防止形成爆炸混合物著火爆炸。(防止重質(zhì)油線凍凝)應(yīng)集中汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)展掃線，防止因全面開汽掃線造成蒸汽壓力降低，不易掃凈。要把全部的管路都掃到(包括支路)，不得留有死角，掃完線應(yīng)先關(guān)被掃管線閥門，后停汽，防止油品倒流。掃線前，要先排凈蒸汽里的冷凝水，然后漸漸開汽，由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備。機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前要全部關(guān)閉，防止水擊震壞。掃線時，不得直接經(jīng)過齒輪油表，而應(yīng)走付線。管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時，一程吹掃，另一程必需有放空泄壓處，防止液體氣化，憋壞設(shè)備。塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空，掃完線之后，還要用(48小時，不動火時，也要蒸塔不小