電火花線切割機(jī)工作原理及加工工藝制定

電火花線切割機(jī)工作原理及加工工藝制定第一節(jié)概述工件與工具電極之間的間隙脈沖放電所產(chǎn)生的局部瞬時(shí)高溫工方法。一、電火花線切割機(jī)工作原理電火花線切割機(jī)床的工作原理如圖6-1所示。卷繞在絲筒上的電極絲(一般快走絲線切割機(jī)用鉬絲，慢走絲線切割機(jī)用黃銅絲)與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，連續(xù)地沿其自身軸線的極間間隙時(shí)，兩者之間隨即產(chǎn)生火花放電而蝕除工件。二、電火花加工的極性效應(yīng)把工件接負(fù)極時(shí)的電火花加工稱為負(fù)極性加工。從提高生產(chǎn)率和削減工具電極損耗的角度來看，極性效應(yīng)愈顯著愈好，承受短脈沖精加工時(shí)，應(yīng)選用正極性加工；承受長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，應(yīng)選用負(fù)極性加工。在實(shí)際生產(chǎn)中，極性的選擇主要依靠機(jī)床參數(shù)表或通過試驗(yàn)確定。三、電火花線切割機(jī)的主要加工對(duì)象加工模具電火花線切割機(jī)廣泛用于加工硬質(zhì)合金、淬火鋼模具零件，調(diào)整不同間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑線切割加工，既能保證模具精度，又可簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)和制造。加工點(diǎn)火化成形加工用的電極割加工特別經(jīng)濟(jì)。加工零件加工。四、電火花線切割加工的特點(diǎn)以金屬絲為電極，降低了成形工具電極的設(shè)計(jì)制造費(fèi)用。加工時(shí)工具與工件不直接接觸(有些特種加工方法不需要工具)，不承受較大的作用力。工具的硬度可以比工件低，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電材料都可以加工。0.003—0.3mm之間切縫很窄，可實(shí)現(xiàn)套料加工。承受移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲加工，電極絲損耗少，加工進(jìn)度高。不能加工盲孔或縱向階梯外表。其次節(jié)數(shù)控線切割加工工藝制訂6-2加工工藝，做好編程前的工藝處理。工工程切工程切藝序割準(zhǔn)編加備制工裝料 夾準(zhǔn) 位備 置校正6-2線切割加工工藝一、坯料預(yù)備模具工件一般承受鍛造毛坯，其線切割加工常在淬火與回火后進(jìn)展。由于手材料淬透性的影響，當(dāng)大面積去除金屬和切斷加工時(shí)，會(huì)使材料內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡遭到破壞而產(chǎn)生變形，影響加工精度，甚至在加工中造成材料突然開裂。為削減這種影響，應(yīng)在加工前作好工藝預(yù)備：下料—鍛造—退火—機(jī)加工—?jiǎng)澗€—加工型孔—淬火—磨—退磁處理二、工件裝夾和位置確定工件在機(jī)床工作臺(tái)或夾具中的位置直接影響工件各基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算精度。線切割加工中工件的裝夾方法主要有以下幾種：工件裝夾方式懸臂式裝夾如圖6-3所示，這種方式裝夾便利、通用性強(qiáng)，但裝夾誤差較大。僅用于工件加工精度要求不高或懸臂較短的狀況。圖6-3懸臂方式裝夾工件 圖6-4兩端支撐方式裝夾工件6-4所示，這種方式裝夾便利、穩(wěn)定，定位精度高，但不適于裝夾較小的零件。橋式支撐方式裝夾如圖6-5裝夾便利，對(duì)大、中、小型工件都能適用。板式支撐方式裝夾如圖6-6度高。6-5橋式支撐方式裝夾工件圖6-6板式支撐方式裝夾工件 圖6-7百分表找正工件位置的校正臺(tái)面及X、Y軸平行，以保證所切割的工件外表與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。百分表找正如圖6-7圍到達(dá)要求的數(shù)值，找正應(yīng)在相互垂直的三個(gè)方向進(jìn)展。劃線找正如圖6-8，依據(jù)目測(cè)調(diào)整工件的位置，直至劃針的運(yùn)動(dòng)軌跡同工件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面完全吻合。該法用于精度要求不高的工件，也可以在工件外表較為粗糙的外表上進(jìn)展。圖6-8劃線找正圖 6-9固定基面定位找正固定基面定位找正如圖6-9的正確加工位置。電極絲位置的找正線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到與工作臺(tái)面垂直的位置。目測(cè)法6-102—8的起點(diǎn)上〔穿絲孔中心，利用穿絲處的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀看電極絲與基準(zhǔn)線適用于加工精度不高的場(chǎng)合。火花法

6-10目測(cè)法6-11所示，從X、Y兩個(gè)方向分別移開工作臺(tái)，使電極絲漸漸靠近工件的基準(zhǔn)面，度要求較高時(shí)，使用特地的對(duì)絲儀，操作方法一樣。6-11火花法其次節(jié)數(shù)控線切割加工工藝制訂三、線切割加工主要工藝問題切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇切割部位的選擇線切割加工時(shí)，坯料的邊角處變形較大(尤其是熱處理性能較差的淬火鋼和硬質(zhì)合金)因此在選擇切割部位、切割路線時(shí)，應(yīng)盡量避開坯料的邊角處，使切割軌跡距離各少寸均勻，6-12所示。圖6-12 切割部位的選擇切割路線的選擇持部位分別的切割段安排在最終切割，以減小工件變形，如圖6-13所示。實(shí)際加工過程中，為了保持工件的剛性，有時(shí)承受邊切割邊夾持的方法，如加工中用膠水粘結(jié)工件。不正確 確圖6-13切割路線的選擇切割起點(diǎn)的選擇加工痕跡，影響了切割精度和外表質(zhì)量。為此，應(yīng)合理選擇加工起點(diǎn)：①應(yīng)在外表粗糙度要求較小的外表上選擇切割起點(diǎn)；②應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn)③對(duì)于無切割交點(diǎn)的工件，切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位。如外輪廓的平面、半徑大的弧面，要避開選擇在凹入局部的外表上。穿絲孔位置的選擇使用穿絲孔切割工件，可使坯料保持完整，從而有利于保持剛度，減小工件變形。在便于計(jì)算的坐標(biāo)點(diǎn)上，直徑不宜太大或太小，一般選擇在3-10毫米的范圍內(nèi)，如圖6-14所示。不正確 b)不好 c)好圖6-14 穿絲孔在同一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上工件時(shí)角處。切割外形時(shí)，可以將穿絲孔設(shè)在型面外邊，靠近切割起點(diǎn)處。切割窄槽時(shí)，穿絲孔應(yīng)6-15所示。6-15穿絲孔位置應(yīng)選擇在圖形的最寬處引入和切出方式的選擇引入方式的選擇當(dāng)切割起點(diǎn)選在切割圖形的外表上時(shí)，對(duì)于無補(bǔ)償?shù)那懈?，引入切割段通常承受圓弧方式，并與切割起6-16所示。直線引入b)無補(bǔ)償切割的圓弧引入c)帶補(bǔ)償切割的圓弧引入6-16引入方式切出方式的選擇6-17所示。直線切出 b)無補(bǔ)償切割的圓弧切出 c)帶補(bǔ)償切割的圓弧切出圖6-17 切出方式6-18切出切割段中的保護(hù)切割段有時(shí)在切出切割段還增設(shè)一段保護(hù)電極絲的切割段，如圖6-18中的A”切割段。偏移量的計(jì)算電火花線切割加工中偏移量的計(jì)算比較簡(jiǎn)潔，偏移量為電極絲半徑與單邊放電間隙之6-19。fd 〔6-1〕2f——偏移量；d——電極絲直徑；——單邊放電間隙。電極絲直徑的選擇應(yīng)依據(jù)工件厚度和拐角尺寸大小來選擇切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲，假設(shè)加工帶尖角、窄縫的小零件宜選用較細(xì)的電極絲?！矙C(jī)床生產(chǎn)廠家供給的加工條件參Δ=0．01～0．02mm。對(duì)于加工條件參數(shù)表中查不到的加工狀況和加工精度要求很高的狀況形試件后實(shí)測(cè)得到。6-19偏移量的計(jì)算總結(jié)提問：1.電火花線切割機(jī)的主要加工對(duì)象有哪些？2.工件位置和電極絲位置的找正方法有哪些？練習(xí)：6-1試述數(shù)控電火花線切割加工原理。試述數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)。簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工應(yīng)留意的主要問題。序號(hào) 2 日期 班級(jí)課題 割加工工藝指標(biāo)的主要影響因素重點(diǎn)：1、實(shí)現(xiàn)電火花加工的根本條件2、3B\4B格式程序編制方法

難點(diǎn)：1、3B/4B格式程序編制方法教研室主任 年 月 日 教師 年 月 日教學(xué)手段：多媒體教學(xué)教學(xué)方法：案例教學(xué)復(fù) 習(xí)：切割部位、切割路線、切割起點(diǎn)和穿絲孔位置的選擇〔5分鐘〕引 入：如何實(shí)現(xiàn)電火花加工〔5分鐘〕正 課：電火花線切割加工工藝指標(biāo)的主要影響因素〔90分鐘〕學(xué)問點(diǎn)80分鐘：第三節(jié)電火花線切割加工工藝指標(biāo)的主要影響因素一、實(shí)現(xiàn)電火花加工的根本條件電火花加工必需承受直流脈沖電源1ms。放電之后，為使介質(zhì)有足夠的時(shí)間恢復(fù)到絕緣狀態(tài)，還需有肯定的放電停留時(shí)間，不然會(huì)引起持續(xù)的電弧放電。脈沖放電能量應(yīng)足夠大放電通道要有很大的電流密度，脈沖放電產(chǎn)生的熱量應(yīng)足以使金屬局部熔化或氣化。工件與工具電極之間必需保持合理的距離(即放電間隙)于放電間隙，會(huì)導(dǎo)致積炭，甚至發(fā)生電弧放電。兩極間必需充人絕緣介質(zhì)電火花成形加工一般用煤油作為介質(zhì)，線切割加工一般間隙中的電蝕產(chǎn)物，對(duì)工件和工具電極起到冷卻作用。二、脈沖電源參數(shù)50H2的溝通電轉(zhuǎn)換成頻率較應(yīng)用快速切割或較厚工件Ra＞2.5μmIc/A12ti/μs20～40脈沖間隔t0/μs為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加空載電壓一般為半精加工Ra=1.25μm6～126～20t0/70～90精加工Ra＜1.25μm4.8以下2～6ti=3～4電源參數(shù)包括電流峰值、脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、放電電流，快走絲線切割加工脈6-1，快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇見表6-2。電流峰值電流峰值指短路時(shí)放電電流的瞬時(shí)最大值，在其他參數(shù)不變時(shí)，電流峰值增大，切割速度明顯增大，但外表質(zhì)量會(huì)變差，電極絲的損耗加大甚至斷絲。脈沖寬度

6-1快走絲線切割加工脈沖參數(shù)的選擇脈沖寬度是指脈沖電流持續(xù)的時(shí)間，在其他參數(shù)不變時(shí)，脈沖寬度增大，切割速度明顯加快，電蝕物隨之增加，來不及排出，造成切割過程不穩(wěn)，反而使切割速度下降，外表質(zhì)影響顯著。脈沖間隔脈沖間隔是指兩個(gè)連續(xù)脈沖之間的時(shí)間，它直接影響平均電流，在其他參數(shù)不變時(shí)，間隔過小，會(huì)造成電弧放電和斷絲?？蛰d電壓空載電壓是指放電間隙被擊穿之前的極間峰值電壓，對(duì)電流峰值和加工間隙有影響。提高空載電壓，加工間隙增大，切縫寬，易排屑，提高了切割速度和加工穩(wěn)定性，但易造成電極絲振動(dòng)，使加工面質(zhì)量變差，也會(huì)造成電極絲損耗增大。放電波形電流波形的前沿上升比較緩慢時(shí)，電極絲損耗少，不過當(dāng)脈沖寬度很窄時(shí)，必需要有效果。工件材料WC加工液導(dǎo)電率10×工件材料WC加工液導(dǎo)電率10×104Ω·cm電極絲直徑φ0.2mm加工液壓力電極絲張力0.2A/〔120g〕6～10mm/min加工條件編工件厚度/mm號(hào)第一次切割 1～2kg/cm2其次次切割 1～2kg/cm2加工液流量 上/下5～6L/min偏移量編號(hào)電壓/V電流/A速度/〔mm/min〕2030405060701stC423H175627.02.0～2.62ndC725H125601.07.0～8.03rdC755H115650.59.0～10.04thC785H110600.39.0～10.01stC433H174327.21.5～1.82ndC725H124601.06.0～7.03rdC755H114600.79.0～10.04thC785H109600.39.0～10.01stC443H178347.51.2～1.52ndC725H128601.55.0～6.03rdC755H113651.19.0～10.04thC785H108300.79.0～10.01stC453H178357.00.9～1.12ndC725H128581.54.0～5.03rdC755H113421.36.0～7.04thC785H108300.79.0～10.01stC463H179357.00.8～0.92ndC725H129581.54.0～5.03rdC755H114421.36.0～7.04thC785H109300.79.0～10.01stC473H185336.80.6～0.82ndC725H135551.53.5～4.53rdC755H115351.54.0～5.04thC785H110301.07.0～8.01stC483H185336.50.5～0.62ndC725H135551.53.5～4.5803rdC755H115351.54.0～5.04thC785H110301.07.0～8.01stC493H185346.50.5～0.62ndC725H135521.53.0～4.0903rdC755H115301.53.5～4.54thC785H110301.57.0～8.01stC493H185346.30.4～0.52ndC725H135521.53.0～4.01003rdC755H115301.53.0～4.04thC785H110301.07.0～8.0三、電極絲及其速度電極絲材料電極絲不同，線切割加工的速度也不同。到目前為止，比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。為了提高切割性能，椰油專用的各種電極絲，如汽化爆炸力，到達(dá)較高的切割速度。電極絲直徑線切割加工的蝕除量是切縫寬度、零件厚度的乘積。電極絲直徑直接影響峰值電流的大小、切縫的寬窄，而切縫寬度影響排屑過程。電極絲直徑愈小，允許的峰值電流小，切縫窄，不利于排屑，影響切割速度和穩(wěn)定性。電極絲直徑過大，造成切縫過寬，蝕除量多，反而影響切割速度，使加工外表質(zhì)量變差。電極絲走絲速度對(duì)于高速線切割加工，在肯定范圍內(nèi)，提高速度有利于把工作液帶入割縫沖走電蝕物，的損耗。但走絲速度過高，將使電極絲的振動(dòng)加劇，降低切割精度，使外表質(zhì)量變差，易斷絲。高走絲線切割走絲速度以小于10m/s為宜，慢走絲線切割電極絲張力均勻，振動(dòng)小，加工穩(wěn)定、外表質(zhì)量較好。四、工件厚度及材料厚件，工作液難以進(jìn)入放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，加工精度和表面質(zhì)量好。厚度過大時(shí)，排屑條件變差，導(dǎo)致切割速度下降。薄件，工作液易進(jìn)入并布滿放電間隙，對(duì)排屑有利，加工穩(wěn)定性好。但工件太薄，電極絲易產(chǎn)生抖動(dòng)，對(duì)加工精度和外表質(zhì)量不利。工件材料不同，熔點(diǎn)、汽化點(diǎn)、熱導(dǎo)率等不同，加工效果也不同。如加工銅、鋁、淬火鋼時(shí)，使用乳化液作為工作液，加工過程穩(wěn)定，切割速度高；加工硬質(zhì)合金時(shí)，加工過程比較穩(wěn)定外表質(zhì)量好，切割速度低；加工不銹鋼、磁鋼、未淬火鋼時(shí)，穩(wěn)定性較差，切割速度低，外表質(zhì)量差。加工條件參數(shù)的選擇電火花線切割機(jī)的加工條件參數(shù)包括與放電脈沖設(shè)定有關(guān)的參數(shù)和與機(jī)械易引起斷絲。五、工作液的預(yù)備作液主要有乳化液和去離子水?！?〕快走絲線切割加工，一般承受質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右的乳化液，乳化液是由乳化油和工作介質(zhì)配置〔濃度為8～15%〕而成，工作介質(zhì)可以是水，也可以是蒸餾水、高純水、磁化水?！?〕有利于提高切割速度，一般使用電阻率為2×104Ω·cm左右的工作液，可到達(dá)較高的切割效果，如加工淬火鋼。加工硬質(zhì)合金時(shí)，電阻率一般在3×105Ω·cm左右。工作液電阻率過高、過低有降低切割速度的傾向。第四節(jié)數(shù)控電火花線切割加工編程數(shù)控電火花線切割機(jī)的編程格式主要有兩類：3B、4B格式和ISO代碼格式。3B、4B格式是較早的線切割數(shù)控系統(tǒng)的編程格式，而ISO代碼格式是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)代碼格式。但由于3B、4B代碼格式應(yīng)用仍舊比較廣泛，目前生產(chǎn)的數(shù)控電火花線切割機(jī)一般都能夠承受這兩種格一、數(shù)控電火花線切割加工編程根底1．坐標(biāo)系建立標(biāo)系時(shí)，找正原理與數(shù)控銑床類似。程序中一般使用G92指令建立坐標(biāo)系，其含義同數(shù)控銑床編程。2．間隙補(bǔ)償量計(jì)算絲與加工輪廓之間必需保持一合理距離6-20的垂直距離R，作為放電間隙補(bǔ)償量，再進(jìn)展加工編程，這樣才能加工出合格的零件。如果機(jī)床具有補(bǔ)償功能，可通過G41、G42指令實(shí)現(xiàn)間隙補(bǔ)償，依據(jù)零件輪廓尺寸編程即可。r與電極絲放電間隙工模具凸、凹模時(shí)，應(yīng)考慮凸、凹模之間的單邊協(xié)作間隙Z/2。當(dāng)加工沖孔模具時(shí)，凸模Z/2Rr，凹模加工的間隙補(bǔ)償量為RrZ/2；當(dāng)加工落料模具時(shí)，凹模尺寸由工件的尺寸確定，協(xié)作間隙Z/2加在凸模上，故凹模加工的間隙補(bǔ)償量為R r，凸模加工的2間隙補(bǔ)償量為R rZ/2。2ΔR ΔR1 2圖6-20二、數(shù)控電火花線切割加工編程方法〔一〕3B格式程序編制方法程序格式3B格式是一種無間隙補(bǔ)償?shù)某绦蚋袷剑绫?-3所示。6-33B代碼格式BBYBJGZ分隔符號(hào)X坐標(biāo)植分隔符號(hào)Y坐標(biāo)植分隔符號(hào)記數(shù)長(zhǎng)度記數(shù)方向加工指令各符號(hào)含義(1)分隔符號(hào)B由于X、Y、J均為數(shù)值，用分隔符號(hào)B將其隔開，以免混淆。坐標(biāo)值X、Y在3B格式中，承受相對(duì)〔增量〕坐標(biāo)編程。加工斜線時(shí)，以加工起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)XY值為終點(diǎn)坐標(biāo)值，單位為μm，但允許將X和Y值按一樣的比例縮放；加工圓弧時(shí)，圓心為坐標(biāo)原點(diǎn)，X、Y值為圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，單位為μm；加工平行于X軸、Y軸的直線時(shí)，X、Y0，均可不寫，但分隔符號(hào)必需保存。計(jì)數(shù)方向G有兩種計(jì)數(shù)方向，即計(jì)XY，分別寫成GxGv。加工直線時(shí)，必需以進(jìn)給距離6-21a以直線的起點(diǎn)為切割坐標(biāo)系的原點(diǎn)，直線終點(diǎn)坐標(biāo)(Xe，Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取GY；直線終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取Gx；直線正好在45°線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可任意選取。圓弧加工時(shí)，計(jì)6-21b(Xe，Ye)落在陰影區(qū)域內(nèi)，計(jì)數(shù)方向取Gx；圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)落在陰影區(qū)域外，計(jì)數(shù)方向取Gy，圓弧終點(diǎn)正好在45°線上時(shí)，計(jì)數(shù)方向可以任意選取。加工直線 b)加工圓弧6-21計(jì)數(shù)方向的選取〔4〕計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是指工作臺(tái)在計(jì)數(shù)方向上進(jìn)給的總長(zhǎng)度，單位為／μm。編程時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度一般應(yīng)補(bǔ)足六位，如計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為1988μm，應(yīng)寫成001988。加工直線時(shí)，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度等于該直線在計(jì)數(shù)方向上的投影長(zhǎng)度。如圖6-22直線OC的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為J1=│Ye│；加工圓弧時(shí)，應(yīng)將6-22所示，圓弧AB的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為J2=Jxl+Jx2。加工指令Z加工指令Z是用來確定切割軌跡的外形、起點(diǎn)或終點(diǎn)，所在象限和加工方向等信息。數(shù)控系統(tǒng)依據(jù)這些指令，掌握工作臺(tái)進(jìn)給方向?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加工。加工指令共12種，直線按走向和終點(diǎn)所在象限分為L(zhǎng)1、L2、L3、L4四種，如圖6-23a，假設(shè)被加工線段與某坐標(biāo)軸平、L46-23b；圓弧按起點(diǎn)所在象限及走向(順時(shí)針或逆時(shí)針)分為SRl、SR2、SR3、SR4及NRl、NR2、NR3、NR46-23c、圖6-23d，假設(shè)圓弧起點(diǎn)剛好在坐標(biāo)軸上，其指令可選相鄰兩象限中的任何一個(gè)。6-22計(jì)數(shù)長(zhǎng)度確實(shí)定直線終點(diǎn)在象限內(nèi)b)直線終點(diǎn)在坐標(biāo)軸上c)順時(shí)針加工圓弧d)逆時(shí)針加工圓弧圖6-23 直線和圓弧的加工指令〔二〕4B格式程序編制方法4B指令格式具有間隙補(bǔ)償功能和錐度補(bǔ)償功能。簡(jiǎn)潔的多，當(dāng)電極絲損耗，放電間隙變化后，無須轉(zhuǎn)變程序，只需轉(zhuǎn)變補(bǔ)償量即可。錐度補(bǔ)償是指系統(tǒng)依據(jù)要求，同時(shí)掌握X、Y、U、V四軸運(yùn)動(dòng)，X、Y為工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，U、V為上線架導(dǎo)輪的運(yùn)動(dòng)。U、V分別平行于X、Y，由于走的距離不同，使電極絲偏離垂直方向一個(gè)角度〔即錐度，從而切割出錐度工件來。程序格式〔1〕4B指令是帶“±”符號(hào)的3B指令，為了區(qū)分3B指令，稱之為4B指令?！婪?hào)反映了間隙、錐度補(bǔ)償信息，其他與3B6-4所示。表6-4 3B代碼格式±BBYBJGZ分隔符號(hào) X坐標(biāo)植分隔符號(hào)Y坐標(biāo)植分隔符號(hào)記數(shù)長(zhǎng)度記數(shù)方向加工指令〔2〕間隙補(bǔ)償時(shí)，當(dāng)實(shí)際軌跡的線段大于基準(zhǔn)輪廓時(shí)，為正補(bǔ)償，用“+”表示。當(dāng)實(shí)際軌跡的線段小于基準(zhǔn)輪廓時(shí)，為表示負(fù)補(bǔ)償，用“—”表示。對(duì)于圓弧，規(guī)定以凸模為準(zhǔn)，圓弧增大，正偏時(shí)加“+”號(hào)，圓弧減小，負(fù)偏時(shí)加“—”號(hào)。進(jìn)展間隙補(bǔ)償時(shí)，線與線之間必需是光滑連接，否則以圓弧過渡?！?〕錐度切割時(shí)，必需使電極絲相對(duì)于垂直方向傾斜一個(gè)角度，傾斜的方向由第一條4B指令打算。假設(shè)第一條指令之前加“+”號(hào)，則按如下規(guī)章傾斜電極絲，假設(shè)加“—”號(hào)，則向相反方向傾斜電極絲。①假設(shè)引入程序段是直線，則依據(jù)直線的法線方向傾斜電極絲，如圖6-24所示，箭頭方向即為電極絲的傾斜方向。②假設(shè)引入程序段是圓弧，則電極絲的傾斜方向和切割起點(diǎn)的圓弧半徑方向全都。錐度度角。編程舉例0.15mm，放電間隙值Z=0.014mm，補(bǔ)償值為f=0.089mm/脈沖，圓弧中心O1為穿絲孔位置，a點(diǎn)為程序起點(diǎn)，依據(jù)編程規(guī)章編寫加工程序，圖中點(diǎn)劃線為電極絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡。圖6-24直線引入 圖6-25凹模不考慮錐度補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償?shù)?B加工程序N10B0B0B4911G LY 4N20B0B0B19586G LX 1N30B0B911B644G NRX 4N40B4414B4414B4414G LY 1N50B144B144B144G NRY 4N60B0B0B19586G LY 2N70B4911B0B13295G NRX 1N80B6527B6257B18463G SRY 1N90B3473B3473B13295G LY 2N100B0B0B4911G LY 2N110D進(jìn)展正錐度補(bǔ)償，機(jī)床具有間隙補(bǔ)償功能的4B加工程序N10+B0B0B500G LX 1—N20 B0B0B19586G L—Y 4N30—B1000B0B707G SRX 4—N40 B4414B4414B4414G L—Y 3—N50 B707B707B707G SR—X 4—N60 B0B0B19586G L—X 3—N70 B0B5000B13536G SR—X 3N80+B6464B646B18284G NRX 3—N90 B3536B3536B13536G SR—Y 3—N100 B0B0B5000G L—X 3N110D〔三〕ISO代碼格式程序編制方法功能指令6-56-6列出了數(shù)控線切割系統(tǒng)常用的ISO指令代碼。這些指令絕大局部與數(shù)控銑床編程指令格式一樣。表6-5 地址字母表地址意義地址意義N、O挨次號(hào)C指定加工條件號(hào)G預(yù)備功能M關(guān)心功能X、Y、Z、U、V坐標(biāo)軸移動(dòng)指令A(yù)指定加工錐度I、J指定圓弧中心坐標(biāo)RI、RJ圖形旋轉(zhuǎn)的中心坐標(biāo)T機(jī)械設(shè)備掌握?qǐng)D形或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的角度H指定補(bǔ)償偏移量Rx、RY指定調(diào)用的子程序圖形或坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的角度PRA號(hào)L指定子程序調(diào)用次數(shù)RR功能6-6ISO指令代碼代碼功能屬性代碼功能屬性G00快速定位模態(tài)G541模態(tài)G01直線插補(bǔ)模態(tài)G552模態(tài)G02順圓插補(bǔ)模態(tài)G563模態(tài)G03逆圓插補(bǔ)模態(tài)G574模態(tài)G04暫停G585模態(tài)G05X軸鏡像模態(tài)G596模態(tài)G06y軸鏡像模態(tài)G80移動(dòng)軸到接觸感知G08X-Y軸交換模態(tài)G81移動(dòng)軸到機(jī)床極限G09取消鏡像和X-Y軸交換模態(tài)G82移動(dòng)到當(dāng)前位置坐標(biāo)的一半處Gll翻開跳轉(zhuǎn)(SKIPON)模態(tài)G90確定坐標(biāo)指令G12關(guān)閉跳轉(zhuǎn)(SKIPOFF)模態(tài)G91增量坐標(biāo)指令G20英制模態(tài)G92設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)的坐標(biāo)值G21公制模態(tài)MOO程序暫停G28尖角圓弧過渡模態(tài)M02程序完畢模態(tài)G29尖角直線過渡模態(tài)M05無視接觸感知模態(tài)G40取消電極絲補(bǔ)償模態(tài)M98子程序