過(guò)斷層安全措施15篇

過(guò)斷層安全措施15篇

【第1篇】綜采隊(duì)過(guò)斷層放震驚炮平安措施

2022年11月5日,工作面對(duì)外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露f-09-2斷層,給回采帶來(lái)影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;f-09-2斷層在工作面進(jìn)風(fēng)順槽400米處掘進(jìn)時(shí)已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅(jiān)硬,煤機(jī)截割時(shí)困難,經(jīng)過(guò)礦方討論爭(zhēng)論,采納放震驚炮的方式通過(guò)斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設(shè)備的正常運(yùn)行,順當(dāng)通過(guò)斷層帶,特制定如下平安技術(shù)措施;參加作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。(見(jiàn)附圖2斷層平面示意圖)

1、各跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)時(shí)刻留意頂板狀況,發(fā)覺(jué)有失效的支護(hù)應(yīng)隨時(shí)處理。

2、在過(guò)斷層時(shí)要適當(dāng)降低采高,削減割矸量。

3、依據(jù)實(shí)際狀況準(zhǔn)時(shí)更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機(jī)的維護(hù)。

4、工作面打眼時(shí)必需將支架護(hù)幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必需閉鎖、刮板運(yùn)輸機(jī)閉鎖并上鎖,詳細(xì)操作由每班班長(zhǎng)負(fù)責(zé);敲幫問(wèn)頂必需由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時(shí)必需預(yù)備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進(jìn)風(fēng)順槽由專人詳細(xì)負(fù)責(zé);放炮器、打眼工具(錨頭)放在掌握臺(tái)由掌握臺(tái)人員負(fù)責(zé),交接班全部的工器具、雷管、炸藥必需交接清晰并做好記錄。

6、工作面在打眼、裝藥、放炮時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必需有跟班隊(duì)長(zhǎng)、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)平安隱患,并簽字后方可作業(yè)。

7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,依據(jù)實(shí)際狀況而定,假如下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個(gè)。(見(jiàn)附圖1及爆破說(shuō)明書。)

8、炮眼采納正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。

9、放炮時(shí)放炮地點(diǎn)四周20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶愛(ài)護(hù)好。

10、放炮地點(diǎn)100米范圍必需設(shè)警戒,采煤機(jī)必需在放炮地點(diǎn)70米以外,停機(jī)于機(jī)尾方向。(見(jiàn)附圖3警戒示意圖)

11、放炮工作必需由持有放炮證的放炮員擔(dān)當(dāng)。

12、放炮前,班長(zhǎng)必需親自布置專人,在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的全部路口上擔(dān)當(dāng)警戒工作,炮煙所經(jīng)過(guò)的回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的全部人員必需撤出,警戒人員必需處于有掩護(hù)的平安地點(diǎn)。

13、放炮前工作面有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)啟刮板輸送機(jī),同時(shí)液壓支架必需閉鎖。

14、放炮前,瓦檢員必需對(duì)放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查,超過(guò)0﹒5%時(shí)不得進(jìn)行作業(yè)。

15、放炮員必需最終離開(kāi)放炮地點(diǎn),且必需在有掩護(hù)的平安地點(diǎn)進(jìn)行放炮。掩護(hù)地點(diǎn)到放炮地點(diǎn)的距離不小于100米。

16、放炮器的鑰匙必需由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí),不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必需將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過(guò)特地訓(xùn)練的班長(zhǎng)幫助放炮員進(jìn)行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)放炮員一人操作。

18、放炮前,班長(zhǎng)必需在指定平安地點(diǎn)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無(wú)誤后,方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后,必需先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5秒,方可放炮。

19、通電后裝藥炮眼不響時(shí),放炮員必需先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的緣由。

20、放炮時(shí)必需執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

21、每次放炮前工作面支架必需處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達(dá)到額定工作阻力的80%。

22、放炮后,放炮員和班長(zhǎng)必需巡察放炮地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等狀況,無(wú)危急狀況后,方可開(kāi)機(jī)割煤。

23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認(rèn)全部炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊(duì)長(zhǎng)簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長(zhǎng)親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面。

24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應(yīng)準(zhǔn)時(shí)揀出,不得進(jìn)入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。

25、當(dāng)班裝藥的炮眼必需當(dāng)班放完。

26、割煤時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)更換截齒,防止磨損滾筒齒套。

27、割煤時(shí)必需加強(qiáng)工作面頂板管理,頂板破裂時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)超前拉架,防止頂板冒落。

28、處理瞎炮(包括殘爆)必需在班長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

處理瞎炮時(shí),必需遵守下列規(guī)定:

(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;

(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘藥)連續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必需具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;

(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作;

29、放炮后,將遺留的火藥、雷管準(zhǔn)時(shí)收起妥當(dāng)保管,下班后交到火藥庫(kù)。

【第2篇】綜掘機(jī)過(guò)斷層帶平安措施

說(shuō)明:-300左翼9202溜子道及開(kāi)切在施工過(guò)程中,由于地質(zhì)構(gòu)造緣由,巷道壓力大,為了平安生產(chǎn),制定如下平安措施:

1、斷層帶四周或圍巖壓力大時(shí)棚距更改為0.6米。最大允許臨時(shí)超前支護(hù)距離不大于1.0米,支護(hù)前方空頂0.6米以上時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行架棚支護(hù)。

2、嚴(yán)禁空頂作業(yè),嚴(yán)格掌握循環(huán)進(jìn)尺,必需準(zhǔn)時(shí)支護(hù)。

3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護(hù)要緊跟工作面。

4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,準(zhǔn)時(shí)除掉浮石。

5、灑水管路緊跟迎頭,隨時(shí)在掌子頭灑水。

6、掘進(jìn)煤巷迎頭打護(hù)頂錨桿:

(1)、每次放炮前,必需在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長(zhǎng)的右螺旋羅紋鋼錨桿護(hù)頂,防止頂板冒落。

(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。

(3)、必需保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。

(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時(shí),每班施工時(shí),必需打防止迎頭片幫的錨桿,護(hù)住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成平安事故。臨時(shí)護(hù)掌面措施:采納不小于2.0米長(zhǎng)∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。

(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個(gè)18mm的眼。

(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。

(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴(yán),半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。

打瓦斯、壓力釋放鉆孔:

7、巷道施工壓力大時(shí),必需用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預(yù)防跑掌子事故發(fā)生。

8、巷道施工時(shí),必需超前打壓力釋放鉆孔:

(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。

(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。

(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進(jìn)1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必需保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。

(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個(gè)。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。

(5)、鉆孔垂直角度:上揚(yáng)10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個(gè)垂直眼。

(6)、打眼挨次:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。

(7)、依據(jù)實(shí)際狀況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。

(8)、假如塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準(zhǔn),假如連續(xù)塌孔,必需增大鉆孔直徑。

(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過(guò)程中,全部人員必需撤至-300材料車場(chǎng)處。瓦檢員準(zhǔn)時(shí)觀測(cè)瓦斯?jié)舛?只有當(dāng)-300左翼9202溜子道及開(kāi)切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),施工人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行施工。

9、打眼時(shí),頂眼可以先不打,放炮時(shí),必需先放掏槽,最終放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖狀況,進(jìn)行布置及裝藥。必要時(shí),手鎬作業(yè)。

10、嚴(yán)格掌握裝藥量,掌子頭放炮時(shí),可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必需將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時(shí),方可放其次次炮。

11、加強(qiáng)通風(fēng)管理,施工時(shí),瓦檢員跟班作業(yè),風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置必需靈敏牢靠。

12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí),必需停止作業(yè),由通風(fēng)部門進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可作業(yè)。

13、段隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮作業(yè)。隨時(shí)觀看圍巖壓力狀況及瓦斯?jié)舛茸兓癄顩r,消失特別狀況準(zhǔn)時(shí)撤出人員到平安地點(diǎn),并上報(bào)礦井有關(guān)人員。

14、幫頂局部不夠處,必需使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震驚過(guò)大,前方頂板過(guò)多脫落。

15、掌子頭不準(zhǔn)留傘檐,大肚子,發(fā)覺(jué)后馬上處理,防止掉塊傷人。

16、工作面延溜子時(shí),嚴(yán)禁在迎頭掏槽延溜板。

9、釋放壓力震驚炮平安技術(shù)措施:

(1)、釋放壓力震驚炮炮眼數(shù)量不少于2個(gè),眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個(gè),不大于5個(gè)。

(2)、釋放壓力震驚炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。

(3)、必需先放釋放壓力震驚炮,再放其他炮眼。

(7)、放炮前,必需對(duì)工作面前方10米范圍內(nèi)支護(hù)進(jìn)行加固。

(8)、放炮后,不能急于進(jìn)入工作面,要先觀看巷道壓力變化狀況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過(guò)后,再進(jìn)入工作面,進(jìn)行施工。

(9)、每次釋放壓力震驚炮長(zhǎng)度5米,施工進(jìn)尺4米(5個(gè)循環(huán))后,接著放釋放壓力震驚炮,然后連續(xù)施工進(jìn)尺。

10、每次放炮前,必需在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。

1、掘進(jìn)頭停止施工,進(jìn)行修理,修理完好,保證平安,通過(guò)平安、質(zhì)量驗(yàn)收后,方可連續(xù)施工。

2、錨桿間排距更改為0.6米*0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。

3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對(duì),長(zhǎng)度8米。

4、對(duì)失效的錨桿必需重新補(bǔ)打錨桿。

5、頂板脫落的,必需將浮貨放下來(lái),重新錨網(wǎng)。

6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必需掛雙層網(wǎng)。同時(shí)每個(gè)頂板錨桿的托盤必需用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。

7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力狀況,假如巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護(hù)不能滿意平安生產(chǎn)需要,應(yīng)在網(wǎng)下架設(shè)u鋼棚子,聯(lián)合支護(hù)。

8、頂板錨桿采納雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個(gè)托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個(gè)托盤、螺母。

其他執(zhí)行原規(guī)程。

【第3篇】皮帶順槽揭露煤層過(guò)斷層破裂帶平安措施

一、編寫目的及概述:

3下303皮帶順槽估計(jì)l5#測(cè)點(diǎn)前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向?yàn)?0~200,傾向290,傾角85,落差為4m。掘進(jìn)一工區(qū)要加強(qiáng)掘工作面遇斷層時(shí)的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),徹底消退平安隱患,為確保過(guò)斷層、松軟破裂帶的平安,特編制平安技術(shù)措施。

二、施工方法及步驟:

1、在過(guò)斷層及破裂帶時(shí),短掘短支護(hù)的方式掘進(jìn),掘進(jìn)0.8m支護(hù)0.8m。若發(fā)覺(jué)頂板有離層或冒落征兆時(shí),必需準(zhǔn)時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。

2、過(guò)斷層有四種支護(hù)方式:錨網(wǎng)噴支護(hù)、錨網(wǎng)支護(hù)、梯形架棚支護(hù)、吊環(huán)棚支護(hù)。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時(shí),采納拱形封閉錨網(wǎng)支護(hù);②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護(hù)區(qū)時(shí)(錨桿支護(hù)區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強(qiáng)度巖層),則采納金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護(hù),頂板較破裂時(shí)在進(jìn)行初噴加強(qiáng)支護(hù),噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度時(shí),需架棚進(jìn)行支護(hù),使其達(dá)到支護(hù)強(qiáng)度。頂板漏矸時(shí)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風(fēng)化掉矸。

3、過(guò)斷層的施工方法:平巷過(guò)斷層、上、下山坡度(依據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過(guò)斷層,查找斷失煤層。本巷道采納10上山過(guò)斷層,掘進(jìn)10m與機(jī)頭硐室貫穿。

4、在過(guò)斷層、松軟破裂帶頂板易冒落時(shí),必需在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45角進(jìn)行超前錨桿支護(hù),其超前和頂幫錨桿由1.8m加長(zhǎng)到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進(jìn)度縮小為不大于1.0m,并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖消失風(fēng)化和空頂現(xiàn)象。

三、平安技術(shù)措施

1、過(guò)斷層時(shí)跟班班長(zhǎng)為第一平安第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)開(kāi)工前的敲幫問(wèn)頂檢查作業(yè)。

2、施工地點(diǎn)必需配備專用的敲幫問(wèn)頂工具,每隔15分鐘進(jìn)行一次,保證處理頂幫的人員平安。

3、加強(qiáng)迎頭的通風(fēng),其風(fēng)筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)覺(jué)瓦斯消失特別,要準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行處理。

4、在過(guò)斷層、松軟破裂帶頂板易冒落時(shí),打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,實(shí)行多打眼、少裝藥,放小炮的方法;嚴(yán)禁放糊炮、明炮。

5、施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必需準(zhǔn)時(shí)跟迎頭支護(hù),要使用好2根前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁的材料為直徑不小于3寸、長(zhǎng)度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個(gè)吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實(shí)頂。

6、施工中必需準(zhǔn)時(shí)常常的找掉頂幫圍巖活矸,不得消失嚴(yán)峻超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護(hù)有力,有效掌握圍巖。

7、斷層帶較破裂時(shí),要掌握好裝藥量,削減對(duì)圍巖震驚和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時(shí)縮短循環(huán)進(jìn)尺,加大支護(hù)密度強(qiáng)化支護(hù)強(qiáng)度,確保頂幫平安。

8、火工品必需有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必需上鎖,并放在警戒線以外的平安地點(diǎn),放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險(xiǎn)”制度和“三人連鎖放炮”制度。放炮時(shí)派專人到全部通往放炮地點(diǎn)的通道設(shè)人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。

9、頂板管理嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必需做到準(zhǔn)時(shí)超前支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

10、一通三防方面:(1)打眼必需實(shí)行濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必需沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個(gè)人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒距離迎頭不超過(guò)6m,任何人不得隨便停風(fēng),若因故停風(fēng)準(zhǔn)時(shí)撤人。停風(fēng)時(shí)間較長(zhǎng)恢復(fù)通風(fēng)時(shí),應(yīng)由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進(jìn)入。

11、機(jī)電管理:(1)嚴(yán)禁各種設(shè)備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設(shè)備檢修時(shí),要將開(kāi)關(guān)閉鎖,并掛上“有人工作、嚴(yán)禁送電”的警示牌。

12、用風(fēng)鉆打眼時(shí),前方和氣腿上嚴(yán)禁有人,以防傷人。

13、交接班時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、各工種進(jìn)行對(duì)口交接,必需將設(shè)備存在的問(wèn)題、頂板巖性、離層狀況、裂隙發(fā)育以及片幫狀況等具體的進(jìn)行交接班。

14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦平安規(guī)程》、《煤礦平安技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

【第4篇】工作面過(guò)斷層技術(shù)平安措施

一、概況

75216工作面皮帶機(jī)道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。

斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向進(jìn)展,為保證平安生產(chǎn),特編制技術(shù)平安措施:

二、圖示

注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,依據(jù)工作面斷層變化狀況而打算需要的炮組數(shù),做超前檔時(shí),每眼藥量不超過(guò)兩塊。

三、施工工藝、工序、工具,技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、斷層處嚴(yán)格掌握采高,上盤三角巖適當(dāng)挑頂留底推動(dòng),逐步過(guò)渡到正常煤層,溜子推移時(shí),仰、俯角不超過(guò)10°。

斷層四周采高掌握在2.3m~2.6m;

確保溜子平直及支架間高差不超過(guò)規(guī)定要求。

若有殘煤產(chǎn)生時(shí),由生產(chǎn)管理部門鑒定,需撒阻燃劑時(shí),準(zhǔn)時(shí)由通風(fēng)工區(qū)撒阻燃劑。

2、在斷層揭露段,采納煤機(jī)直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時(shí),采納放震驚炮助采。

3、炮眼布置形式,如圖2所示。

4、裝藥方式采納正向裝藥,其炮眼封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

5、放炮時(shí)必需使用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

6、裝藥后,必需把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及其他導(dǎo)電體相接觸。

7、連線方式采納串聯(lián)方式。

8、一次性裝藥一次性起爆。

9、爆破前,爆破母線必需紐結(jié)成短路。

10、放炮后,準(zhǔn)時(shí)加強(qiáng)頂板支護(hù),準(zhǔn)時(shí)移超前支架,伸前探梁。

11、斷層影響區(qū)域頂板破裂移架時(shí),少降快移,準(zhǔn)時(shí)使用側(cè)護(hù)板及護(hù)幫板,防止頂板冒落。

斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過(guò)340mm時(shí),準(zhǔn)時(shí)移超前支架,伸前探梁,若還不能滿意支護(hù)要求,采納2m半圓木協(xié)作2.5m或2.8m單體做超前檔。

當(dāng)頂板冒落超過(guò)0.3m時(shí),必需從頂板相對(duì)完好端開(kāi)頭逐架進(jìn)行接頂,使用不小于2.4m長(zhǎng)的工字鋼協(xié)作2.5m或2.8m單體做超前檔,并協(xié)作2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護(hù)頂板,如圖3所示。

當(dāng)斷層處壓力較大,頂板極破裂,要每架穿兩根工字鋼,支護(hù)方式如圖4所示。

必需從頂板相對(duì)完好端開(kāi)頭逐架做。

12、放炮后準(zhǔn)時(shí)打點(diǎn)柱做臨時(shí)支護(hù),出完煤、矸后再做超前檔。

四、平安措施

1、人員進(jìn)入施工地點(diǎn),嚴(yán)格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M(jìn)入煤壁工作時(shí),必需先使用長(zhǎng)度不小于2m長(zhǎng)把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必需站在支護(hù)牢靠地點(diǎn),并確保后路暢通狀況下找頂。

2、加強(qiáng)對(duì)支架的檢修和維護(hù),確保支架操作靈敏牢靠,液壓支架處于良好的支護(hù)狀態(tài),初撐力不小于24mpa。

斷層處一律移超前支架,移架時(shí)應(yīng)少降快移,盡量削減對(duì)頂板的破壞。

頂板破裂的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時(shí)支護(hù),半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,假如還不能滿意需要,可再加鋪一層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)時(shí),走向順向壓茬(即其次塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采納雙股16扎絲“三花”型扎接,間距0.2m。

3、人員進(jìn)入煤壁側(cè)前,先閉鎖工作面刮板輸送機(jī),并設(shè)專人看管。

人員在煤壁側(cè)施工時(shí),嚴(yán)禁操作四周支架,防止掉矸傷人。

4、端面距超過(guò)340mm時(shí),準(zhǔn)時(shí)移超前支架、伸前探梁,假如端面距仍超過(guò),使用半圓木撅頂,有效地支護(hù)頂板。

5、做超前檔前,必需先使用半圓木協(xié)作單體做臨時(shí)支護(hù),并清理好退路,支配專人觀看頂板狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)撤人,待支護(hù)牢靠后再施工。

6、施工地點(diǎn)必需使用單體和半圓木護(hù)幫,打貼幫柱,柱距為1m,每?jī)煽脝误w間使用兩塊

1.5m半圓木進(jìn)行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。

穿工字鋼時(shí),微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角全都,保證接實(shí)頂板。

操作時(shí)人員應(yīng)站在控頂區(qū),并有專人觀看、指揮。

7、全部單體支柱必需打上勁,初撐力不小于90kn,必需穿鞋,并拴好平安繩。

8、放炮堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴(yán)禁放明炮、糊炮。

放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。

9、放炮前,班長(zhǎng)派專人在放炮地點(diǎn)的兩端出口設(shè)警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當(dāng)檢測(cè)到煤層具有強(qiáng)沖擊性時(shí),警戒距離不小于150m),并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌;

爆破后等待時(shí)間不小于30分鐘。

10、放炮前要用舊皮子愛(ài)護(hù)好放炮點(diǎn)四周管線和燈、閥組,泵站停止工作。

做超前檔處放炮時(shí),準(zhǔn)時(shí)護(hù)好頂板,放震驚炮時(shí)煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不小于30m。

11、設(shè)專人打眼,打眼必需實(shí)行濕式打眼;

打眼時(shí),必需確保退路暢通,支配專人監(jiān)護(hù)頂板及煤幫的狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

12.處理拒爆時(shí)必需在班長(zhǎng)的帶領(lǐng)下進(jìn)行,并且當(dāng)班處理完畢。

13、放炮前,必需檢查爆破地點(diǎn)四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?fàn)顩r,瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%時(shí)嚴(yán)禁放炮。

14、放炮后,要準(zhǔn)時(shí)支護(hù)工作面的頂板,支架消失自降的,要準(zhǔn)時(shí)處理。

15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,準(zhǔn)時(shí)送回炸藥庫(kù)。

16、人員經(jīng)過(guò)斷層揭露范圍時(shí),嚴(yán)禁靠近煤幫,人員嚴(yán)禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。

煤機(jī)交接班時(shí)嚴(yán)禁將煤機(jī)放在斷層處。

17、過(guò)斷層破矸,要加強(qiáng)煤質(zhì)管理,大塊矸石嚴(yán)禁進(jìn)入原煤系統(tǒng)。

18、做超前檔時(shí)升單體時(shí)必需遠(yuǎn)距離供液。

其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦平安規(guī)程》執(zhí)行,如有變化另行補(bǔ)充措施。

【第5篇】z皮帶機(jī)道過(guò)斷層施工技術(shù)平安措施

一、概述

2444皮帶機(jī)道施工至△5點(diǎn)前29m時(shí),迎頭見(jiàn)一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進(jìn)走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過(guò)程中的平安,特制定本施工技術(shù)平安措施。

現(xiàn)場(chǎng)平安負(fù)責(zé)人:朱友成、朱玉國(guó)、高光

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人:張紅果、王祥志、劉長(zhǎng)勝

斷層位置及產(chǎn)狀示意圖

二、主要施工技術(shù)平安措施

1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,處理好后,方可工作。

2、鉆眼前,必需仔細(xì)檢查鉆眼機(jī)具各部件是否齊全完好,鉆眼機(jī)具的供風(fēng)彎管接頭必需擰緊,防止工作時(shí)脫扣傷人。發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測(cè)迎頭及20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時(shí),才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進(jìn)入迎頭前,由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)支配兩名閱歷豐富的職工對(duì)迎頭的頂幫進(jìn)行仔細(xì)找掉。找掉時(shí),一人操作,一人監(jiān)護(hù)頂板,人員站在平安地點(diǎn),留好平安退路,根據(jù)從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M(jìn)行找掉活矸危巖,找掉時(shí)使用的長(zhǎng)把工具長(zhǎng)度不小于2m。打錨桿等支護(hù)作業(yè)期間,要使用好臨時(shí)支護(hù)設(shè)施,確保人員作業(yè)平安。

4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進(jìn)行施工,允許誤差不超過(guò)50mm。幫錨桿距迎頭不超過(guò)2排,底角錨桿距迎頭不得超過(guò)4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹(shù)脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時(shí)間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹(shù)脂錨固劑,ck2370樹(shù)脂錨固劑裝在錨索孔底部。

5、過(guò)斷層期間,必需逐排掘進(jìn),循環(huán)進(jìn)尺0.7m,最大臨時(shí)控頂距離不超過(guò)1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個(gè)錨固,打一根錨固一根,嚴(yán)格根據(jù)錨桿快速安裝工藝進(jìn)行施工,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進(jìn)行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對(duì)稱布置。

6、因斷層與施工巷道夾角較小,當(dāng)斷層面進(jìn)入到上幫時(shí),在頂板完好處進(jìn)行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺(tái)階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對(duì)稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長(zhǎng)250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過(guò)150mm。外露長(zhǎng)度超過(guò)350mm時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)打,錨索預(yù)緊力:120kn≤預(yù)緊力≤140kn。發(fā)覺(jué)預(yù)緊力不足準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行二次張拉。

7、過(guò)斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù),當(dāng)巷道上幫高度超過(guò)4.0m時(shí),必需在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根18.9mm,l=7250mm錨索,加強(qiáng)支護(hù)。

8、過(guò)斷層期間,使用好三棵平安點(diǎn)柱,嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r(shí),必需使用撅頂?shù)绤f(xié)作三棵平安點(diǎn)柱使用。

9、過(guò)斷層的地點(diǎn)增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀看頂板下沉量。當(dāng)發(fā)覺(jué)巷道頂板下沉量≥150mm時(shí),必需實(shí)行打點(diǎn)柱或套棚等措施支護(hù)頂板,以防冒頂堵人。

10、每班接班前,必需對(duì)迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查,對(duì)頂、幫錨桿及錨索進(jìn)行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預(yù)緊力為120~140kn。對(duì)失效的、角度不合格的錨桿、錨索必需準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)打。

11、過(guò)斷層區(qū)段,加強(qiáng)“一通三防”管理,嚴(yán)格根據(jù)通風(fēng)工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風(fēng)袋出口距迎頭不得大于5m。

12、斷層過(guò)去5m以后,頂板較穩(wěn)定時(shí),頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。

13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機(jī)道施工技術(shù)平安措施執(zhí)行。

編制:

掘進(jìn)二區(qū)

2022年1月10日

【第6篇】采面過(guò)斷層和老巷的平安措施

一、1902采面概況

1、工作面位置關(guān)系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)m9煤層，為m9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于m9煤層+1108水平上部，采面標(biāo)高在+1108-+1114m，采區(qū)，走向長(zhǎng)180m，傾斜長(zhǎng)30m，可采面積5400m2。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū)，東側(cè)為f1斷層愛(ài)護(hù)煤柱，西側(cè)為1901采面，北側(cè)為未采掘區(qū)。

m9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表狀況：地面為山地，標(biāo)高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，掩蓋層厚度在250～350米之間，沒(méi)有主要建筑物或水體。

該采煤工作面四周均為本礦井保安煤柱，無(wú)鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂?shù)装鍫顩r

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質(zhì)粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風(fēng)化，力學(xué)強(qiáng)度低，不利于棚頂支護(hù)，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現(xiàn)象，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷，應(yīng)實(shí)行有效支護(hù)措施，以確保礦山平安生產(chǎn)。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采納30型刮板機(jī)運(yùn)輸。

頂板管理：全部垮落法。

4、斷層、老巷狀況

由于受f1斷層的影響，1902采面在回采過(guò)程中，會(huì)遇到小型斷層，落差將在0.3-0.6之間。

1902在今后的回采過(guò)程中會(huì)遇到一條老巷（1902采面原聯(lián)絡(luò)巷），該條老巷距采面切眼大約有150米的距離。

為了確保1902采面在今后回采過(guò)程中遇到斷層后和老巷期間的平安生產(chǎn)，特制定《1902采面過(guò)斷層和老巷的平安技術(shù)措施》。

二、過(guò)斷層的平安技術(shù)措施

1、如今后回采過(guò)程中遇到斷層，1902采面過(guò)斷層采納破頂臥底的方法，確保2.5m采高。即1902采面從機(jī)尾向機(jī)頭正常推動(dòng)，工作面放炮后，準(zhǔn)時(shí)掛梁落柱，按作業(yè)規(guī)程要求打好密集支柱、戧柱和貼幫柱。不得消失單梁?jiǎn)沃?。失效支柱?zhǔn)時(shí)更換。

2、斷層處，要加強(qiáng)支護(hù)，采納單體液壓支柱協(xié)作鉸接頂梁支護(hù)，柱距不得超過(guò)0.5米，排距1.0米。在斷層四周要打好2排戧柱。在采面上段在切頂排每10米打好一個(gè)＃字型木垛(方木長(zhǎng)度不少于2米)，木垛必需準(zhǔn)時(shí)前移。

3、過(guò)斷層時(shí)，要放小炮。爆破前必需將設(shè)備、工具等清理到距離爆破地點(diǎn)20米以外的平安地點(diǎn)，并清退現(xiàn)場(chǎng)全部人員到放炮允許距離以外，在1902的回風(fēng)巷和1902的運(yùn)輸巷設(shè)置警戒，警戒人員必需在得到跟班礦長(zhǎng)的口頭通知后方能撤崗；放炮前后必需由現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員檢查爆破地點(diǎn)四周20米范圍內(nèi)的瓦斯?fàn)顩r，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)方可實(shí)施爆破；放炮前、后必需由平安員、采煤跟班隊(duì)長(zhǎng)、當(dāng)班班長(zhǎng)、跟班礦長(zhǎng)檢查爆破地點(diǎn)四周的支護(hù)狀況，發(fā)覺(jué)特別必需準(zhǔn)時(shí)處理，確認(rèn)支護(hù)無(wú)特別后，方能放炮。

4、切實(shí)加強(qiáng)頂板管理,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，支柱前必需將頂、幫的活動(dòng)煤巖塊全部刷掉，嚴(yán)禁留有傘檐，防止掉頂片幫傷人。凡空頂高度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定要求必需用木料將空頂處接實(shí)。設(shè)有閱歷的工人觀看頂板，危巖活矸準(zhǔn)時(shí)處理。

1)施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)前或放炮后必需首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，排解隱患后方可進(jìn)行其它工作。

2）施工過(guò)程中必需隨時(shí)觀看頂板和進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作?！扒脦蛦?wèn)頂”的方法有：①用鋼釬或手鎬敲擊頂板。聲音悅耳洪亮的，表明頂板完好；發(fā)出“空空”或嗡嗡聲的，表明頂板巖石已離層，有冒落的危急，應(yīng)實(shí)行措施把脫離的巖塊挑下來(lái)。②一手扶頂板，一手持鑿子或鎬頭等工具敲擊頂板，若感到頂板震驚，即使聽(tīng)不到裂開(kāi)聲也說(shuō)明已有頂板巖石離層，有冒落的危急，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)防范。

3）存在平安隱患、工程質(zhì)量不合格的地方必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行整改。

5、每班采面必需配備“一長(zhǎng)兩員”，即班組長(zhǎng)，瓦檢員、平安員。平安員對(duì)生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)護(hù)：瓦檢員必需按規(guī)定進(jìn)行瓦斯檢查，仔細(xì)做好瓦斯檢查記錄，嚴(yán)禁漏檢、虛檢和假檢，對(duì)消失瓦斯超限、瓦斯變化特別等現(xiàn)象，要馬上撤出人員，停止動(dòng)力電源進(jìn)行處理，確定隱患消退后，方可恢復(fù)作業(yè)。

6、放炮時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛龋┖汀叭诉B鎖”（瓦檢員檢查爆破作業(yè)地點(diǎn)瓦斯?jié)舛葷M意爆破要求后告知班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)撤人和布置警戒后告知放炮員；放炮后撤到平安放炮地點(diǎn)，并確認(rèn)爆破區(qū)域可以實(shí)施放炮后，方可進(jìn)行放炮）放炮制度。

7、切實(shí)加強(qiáng)礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)帶班管理,領(lǐng)導(dǎo)必需靠前指揮。

8、當(dāng)班平安員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡察、觀看頂板變化狀況，如有特別，必需馬上將全部人員撤離到平安地點(diǎn)，準(zhǔn)時(shí)處理。

9、井下作業(yè)人員必需熟知頂板冒落的預(yù)兆，發(fā)覺(jué)特別馬上停止作業(yè)、撤出人員。

冒落預(yù)兆：1）頂板、支架發(fā)出響聲；2）頂板掉碴；3）煤壁片幫；4）頂板消失裂縫；5）頂板脫層；6）直接頂漏頂。

10、過(guò)斷層時(shí)，采面基本柱、切頂排戧棚戧柱、上下出口特別支護(hù)及上下巷超前支護(hù)等必需要到位、有效；頂板破裂時(shí)，必需使用機(jī)械回柱，不準(zhǔn)人工直接回柱。

11、要嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)行為，狠反“三違”，要切實(shí)加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，不合格工程必需準(zhǔn)時(shí)返工。

三、過(guò)老巷的平安技術(shù)措施

1、遇到老巷時(shí)，先讓瓦檢員對(duì)老巷內(nèi)氣體進(jìn)行檢查，發(fā)覺(jué)有毒有害氣體濃度超過(guò)《規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要先排放老巷內(nèi)有毒有害氣體，加強(qiáng)老巷地點(diǎn)通風(fēng)管理，待老巷地點(diǎn)有害氣體排放后，進(jìn)行加強(qiáng)老巷內(nèi)的支護(hù)，并經(jīng)瓦檢員檢查符合要求后方可進(jìn)行作業(yè)。

2、老巷地點(diǎn)要加強(qiáng)頂板管理，過(guò)老巷時(shí)采面要調(diào)斜，先推機(jī)頭，待機(jī)頭過(guò)了老巷后再進(jìn)機(jī)尾。

3、在過(guò)老巷的過(guò)程中，要派有閱歷的老員工觀看頂板，發(fā)覺(jué)有特別狀況時(shí)要馬上停止工作，撤出人員，處理好后才能進(jìn)入作業(yè)。

4、在過(guò)老巷時(shí)，瓦斯檢查員和平安員、跟班礦長(zhǎng)必需在現(xiàn)場(chǎng)指揮，瓦檢員隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，發(fā)覺(jué)瓦斯特別或超限時(shí)，馬上組織人員撤離，在實(shí)行措施處理好后方可進(jìn)入作業(yè)。平安員隨時(shí)檢查平安狀況，發(fā)覺(jué)有隱患時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理。以此確保在過(guò)老巷過(guò)程中的平安。

5、老巷因時(shí)間久，受地壓的影響，巷道圍巖會(huì)有不同程度的破壞，因此要在距工作面煤壁線20m左右時(shí)提前進(jìn)行巷道清理修理，加固支架，即更換變形支架，并在支架梁加打1根中柱（單體液壓支柱）或支設(shè)上1梁3柱的順向棚支架，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)抬棚，有冒頂時(shí)要用木垛接頂，接頂要接實(shí)背牢。

6、精確?????把握回采過(guò)老巷時(shí)巷道變形及圍巖變化狀況，若老巷斷面較小，圍巖穩(wěn)定，經(jīng)加強(qiáng)支護(hù)后，可與老巷平行直接推動(dòng)采過(guò)老巷；因老巷較寬，頂壓較大，平行采過(guò)有冒頂危急時(shí)，必需提前調(diào)整工作面推動(dòng)方向，采納工作面與老巷斜交（形成一個(gè)三角帶）的方式逐步通過(guò)。

7、落煤時(shí)，應(yīng)盡可能放小炮或放松動(dòng)炮，減小對(duì)頂板的震驚或破壞。

8、工作面通過(guò)老巷前，遇煤層松軟，應(yīng)停止爆破，換用手鎬采煤。

9、工作面與老巷斜交處的空頂面積大，頂板壓力集中，要增加支架密度，必要時(shí)打木垛。

10、假如老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩，打上貼幫柱，長(zhǎng)梁上用木料剎緊剎嚴(yán)，再沿傾斜方向打上抬棚。

11、工作面過(guò)老巷時(shí)要加快推動(dòng)速度，削減頂板來(lái)壓時(shí)間，同時(shí)要邊采邊支護(hù)，削減空頂時(shí)間和空頂面積。

12、本措施是原《1902采面作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充。

附：采掘工程平面圖

【第7篇】x煤礦過(guò)斷層平安措施

一、地質(zhì)概況:

1、工作面現(xiàn)狀

截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推動(dòng)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42(h=7.0m∠60°)、f18(h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。

工作面現(xiàn)揭露斷層具體狀況見(jiàn)工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖(附圖一)

2、斷層估計(jì)變化狀況

本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以推斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個(gè)系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不全都,因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中,而且會(huì)處于不斷變化當(dāng)中。

膠帶順槽斷層狀況見(jiàn)工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。

本工作面斷層估計(jì)影響范圍見(jiàn)斷層估計(jì)影響范圍圖(附圖三)。

3、過(guò)斷層施工方法

工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順?biāo)?/p>

揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,估計(jì)巖石硬度大約為f=2—6。依據(jù)估計(jì)狀況,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中采納兩種方法過(guò)斷層。當(dāng)巖石硬度較低時(shí),采納直接截割的方法通過(guò);當(dāng)巖石較高時(shí),采納松動(dòng)爆破然后再截割的方法通過(guò)。

二、過(guò)斷層期間的工藝流程:

過(guò)斷層預(yù)備→隱患排查→打眼→爆破→通風(fēng)→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護(hù)

炮眼布置方式依據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度變化而變化。一般狀況下炮眼應(yīng)布置在最堅(jiān)硬巖石層位當(dāng)中。依據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和堅(jiān)硬巖石的厚度來(lái)確定炮眼的排數(shù)。一般采納單排眼或雙排眼,最多不超過(guò)三排眼。雙排眼時(shí)采納三花布置,三排眼采納五花布置。

炮眼深度1m,循環(huán)進(jìn)尺0.8m。

過(guò)斷層期間,爆破必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。

三、工藝流程平安技術(shù)規(guī)定

1、過(guò)斷層預(yù)備和現(xiàn)場(chǎng)隱患排查

接班后對(duì)工作面全部隱患進(jìn)行全面排查,并仔細(xì)處理。斷層范圍內(nèi)的隱患狀況更應(yīng)具體排查(特殊是頂幫支護(hù)狀況),確認(rèn)無(wú)任何隱患后進(jìn)入下一流程。

2、打眼

打眼使用yt-28型鑿巖機(jī),ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長(zhǎng)1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼實(shí)行定人、定位、定眼的方法進(jìn)行。打眼完畢,用吹眼器對(duì)全部炮眼進(jìn)行清理。然后將打眼四周全部工具清放到平安地點(diǎn)。

畫眼、打眼位置和角度見(jiàn)炮眼布置圖(附圖四、五、六)。

打眼的平安留意事項(xiàng):

(1)打眼前先檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否堅(jiān)固牢靠,發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上處理。

(2)點(diǎn)眼工嚴(yán)禁戴手套點(diǎn)眼、扶鉆。鉆眼工必需按規(guī)定角度和距離進(jìn)行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè),必需將刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停機(jī)并閉鎖。

(3)打眼過(guò)程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。

(4)吹眼時(shí)由一人作業(yè),側(cè)身對(duì)著工作面,其余人員遠(yuǎn)離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。

3、爆破

爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

(1)裝藥

藥卷選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)采納正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必需一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。

裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖(附圖七)

詳細(xì)爆破參數(shù)見(jiàn)爆破作業(yè)圖標(biāo)(附表1、2、3)

裝藥的平安留意事項(xiàng):

①嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。

②坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥

③裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實(shí)),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。

單排眼爆破參數(shù)表(1—1)

炮眼名稱

眼深

(m)

裝藥量(g)

角度

起爆挨次

卷

g

垂直

水平

腰眼

1

1

200

75°

25°

單排眼爆破原始條件表(1—2)

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

1

巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)

f

3-6

2

循環(huán)炮眼數(shù)

個(gè)

60

單排眼爆破預(yù)期爆破效果表(1—3)

序號(hào)

爆破指標(biāo)

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

80

2

每循環(huán)炸藥消耗量

kg

9.6

3

每循環(huán)雷管消耗量

個(gè)

53

4

每循環(huán)進(jìn)尺

m

0.8

5

炮眼深度

m

1

雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)

炮眼名稱

眼深

(m)

裝藥量(g)

角度

起爆挨次

卷

g

垂直

水平

頂眼

1

1

200

90

0

ⅰ

底眼

1

1

200

75

25

ⅱ

雙排眼爆破原始條件表(2—2)

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

1

巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)

f

3-6

2

循環(huán)炮眼數(shù)

個(gè)

120

雙排眼爆破預(yù)期爆破效果表(2—3)

序號(hào)

爆破指標(biāo)

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

80

2

每循環(huán)炸藥消耗量

kg

24

3

每循環(huán)雷管消耗量

個(gè)

106

4

每循環(huán)進(jìn)尺

m

0.8

5

炮眼深度

m

1

三排眼爆破參數(shù)表(3—1)

炮眼名稱

眼深

(m)

裝藥量(g)

角度

起爆挨次

卷

g

垂直

水平

頂眼

1

1

200

90

0

ⅱ

腰眼

1

1

200

90

0

ⅰ

底眼

1

1

200

75

25

ⅲ

三排眼爆破原始條件表(3—2)

序號(hào)

名稱

單位

數(shù)量

1

巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)

f

3-6

2

循環(huán)炮眼數(shù)

個(gè)

180

爆破預(yù)期爆破效果表(3—3)

序號(hào)

爆破指標(biāo)

單位

數(shù)量

1

炮眼利用率

%

80

2

每循環(huán)炸藥消耗量

kg

31.6

3

每循環(huán)雷管消耗量

個(gè)

158

4

循環(huán)進(jìn)尺

m

0.8

5

炮眼深度

m

1

(2)聯(lián)線、放炮

聯(lián)線采納大串聯(lián)方式進(jìn)行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采納一臺(tái)mfb-200型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。

聯(lián)線、放炮平安留意事項(xiàng):

①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴(yán)禁長(zhǎng)掛不收,并扭結(jié)成短路。

②放炮前派專人設(shè)好警戒,警戒距離距放炮地點(diǎn)不得小于100m。

③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必需隨身攜帶。

④通電后若沒(méi)有起爆,爆破工必需先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結(jié)成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆緣由并進(jìn)行處理。

放炮警戒見(jiàn)警戒示意圖(附圖八)

(3)火工品管理的平安留意事項(xiàng)

行走路線:井下炸藥庫(kù)→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點(diǎn)。

①背運(yùn)火工品人員必需穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴(yán)禁接觸電纜、導(dǎo)體和帶電體。通過(guò)彎道、交岔點(diǎn)等部位,都要“一停、二看、三通過(guò)”。

②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的平安地點(diǎn),其間距不得小于25米。

③領(lǐng)退火工品嚴(yán)格執(zhí)行“火工品領(lǐng)退制度”

4、通風(fēng)

(1)風(fēng)量計(jì)算

因我礦使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥,依據(jù)《煤礦通風(fēng)力量核定標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)量計(jì)算公式如下:

q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min

式中:q—計(jì)算的風(fēng)量,m3/min;

a—同時(shí)爆破的最大炸藥量,6㎏;

b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;

t—通風(fēng)時(shí)間一般取t=20min;

c—風(fēng)流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風(fēng)條件下,一般取c=0.02%

工作面實(shí)際需要配風(fēng)量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實(shí)際配風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需配風(fēng)量。滿意爆破通風(fēng)要求。

(2)綜合防塵

裝藥前對(duì)放炮地點(diǎn)四周20m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。當(dāng)工作面爆破完畢時(shí),班長(zhǎng)設(shè)專人開(kāi)啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架架間噴霧。

(3)通風(fēng)的平安留意事項(xiàng):

①爆破工必需隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀,爆破前仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè),否則嚴(yán)禁爆破。

②綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。

打眼堅(jiān)持使用濕式鑿巖,做到無(wú)水不開(kāi)鉆,嚴(yán)禁干打眼。工作面進(jìn)水管安裝注水針,堅(jiān)持使用水泡泥。

4、提前拉架

斷層處頂板若因爆破造成端面距超過(guò)規(guī)定時(shí),需要提前拉架支護(hù)頂板。若提前拉架端面距仍超過(guò)規(guī)定時(shí),需加打戴帽貼幫點(diǎn)柱支護(hù)頂板。

加打戴帽貼幫點(diǎn)柱遵守如下平安留意事項(xiàng):

(1)打戴帽貼幫點(diǎn)柱的支護(hù)材料(規(guī)格)依據(jù)采高度的變化而

選擇。嚴(yán)禁使用不匹配和不完好的支護(hù)材料。

(2)柱距不得超過(guò)300mm,防止因煤矸竄入機(jī)道傷人事故的發(fā)

生。

(3)其它嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關(guān)于端頭維

護(hù)的相關(guān)規(guī)定。

5、割煤

采煤機(jī)通過(guò)斷層處,采高掌握在2.8-3.0m,速度不得超過(guò)1m/min。

割煤的平安留意事項(xiàng):

(1)斷層帶坡度較大,采煤機(jī)防滑抱閘必需敏捷牢靠。當(dāng)采煤機(jī)消失滑坡時(shí),采煤機(jī)抱閘自動(dòng)抱死,防止因采煤機(jī)滑坡意外事故的發(fā)生。

(2)過(guò)斷層期間加強(qiáng)對(duì)采煤機(jī)的檢修力度,保證采煤機(jī)的截齒、齒座完好,各管路無(wú)漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

(3)大塊矸石通過(guò)采煤機(jī)時(shí),必需停機(jī)處理。詳細(xì)處理大塊矸石的方法如下:

①若矸石粒徑大于400mm時(shí),用風(fēng)鎬協(xié)作大錘進(jìn)行破裂,嚴(yán)禁明炮、糊炮處理大塊矸石。

②若大塊矸石進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí),馬上閉鎖運(yùn)輸機(jī),然后將采煤機(jī)從機(jī)頭方向進(jìn)行牽引,直至矸石完全暴露出來(lái),進(jìn)行處理。

③班組完成生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)將采煤機(jī)停在機(jī)尾處,防止因大塊矸石造成設(shè)備的損壞。

6、拉架

加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和修理。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。

加強(qiáng)工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架凹凸差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3,防止支架咬架。若工作面消失倒架現(xiàn)象時(shí),利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。

7、推溜

加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)的檢修力度,杜絕運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)輸機(jī)拉回煤造成斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生,運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必需合理搭接。若運(yùn)輸機(jī)發(fā)生斷鏈,接連方法如下:

查找斷鏈部位→打開(kāi)斷鏈部位天窗→拆開(kāi)相應(yīng)部位的連接環(huán)→采煤機(jī)、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運(yùn)輸機(jī)抱閘抱住靠背輪→接上鏈

接連的平安留意事項(xiàng):

觀看斷鏈處四周頂板支護(hù)狀況,發(fā)覺(jué)特別馬上處理。利用采煤機(jī)、鋼絲繩牽引時(shí),鋼絲繩直徑不小于24mm,全部人員嚴(yán)禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時(shí),接鏈人員要留意力集中防止擠手。

8、支護(hù)

加強(qiáng)工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止消失漏頂、冒頂現(xiàn)象。

9、其他割煤→拉架→推溜→支護(hù)方法及平安留意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

四、其他平安技術(shù)措施

1、凡人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進(jìn)入機(jī)道的平安技術(shù)措施”的相關(guān)規(guī)定。

2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構(gòu)頂?shù)钠桨布夹g(shù)措施”。

3、放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采納規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強(qiáng)力皮帶,以防止放炮時(shí)崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設(shè)防護(hù)措施。

4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運(yùn)輸機(jī)擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測(cè)儀器必需全部用皮帶愛(ài)護(hù)好,并具體檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好狀況,采煤機(jī)應(yīng)停在放炮地點(diǎn)機(jī)尾側(cè)離放炮地點(diǎn)至少要有30米的地點(diǎn),在機(jī)頭機(jī)尾放炮時(shí)要用皮帶愛(ài)護(hù)好運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

5、放炮前工作面全部機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。

6、帶班干部要靠崗到位,加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào),遇有特別狀況準(zhǔn)時(shí)向區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)。

7、施工作業(yè)過(guò)程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴(yán)格根據(jù)焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦平安規(guī)程》的第315—346條的相關(guān)規(guī)定。

【第8篇】煤礦過(guò)斷層平安措施

一、地質(zhì)概況：

1、工作面現(xiàn)狀

截止到2022年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米處，共推動(dòng)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層：f42（h=7.0m∠60°）、f18（h=1.9m∠45°）和f43（h=0.3m∠35°）。

工作面現(xiàn)揭露斷層具體狀況見(jiàn)工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖（附圖一）

2、斷層估計(jì)變化狀況

本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層：f18(h=6.1m∠80°）而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層，因此可以推斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個(gè)系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不全都，因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中，而且會(huì)處于不斷變化當(dāng)中。

膠帶順槽斷層狀況見(jiàn)工作面膠帶順槽斷層剖面圖（附圖二）。

本工作面斷層估計(jì)影響范圍見(jiàn)斷層估計(jì)影響范圍圖（附圖三）。

3、過(guò)斷層施工方法

工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖，膠帶順?biāo)?/p>

揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖，估計(jì)巖石硬度大約為f=2—6。依據(jù)估計(jì)狀況，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作過(guò)程中采納兩種方法過(guò)斷層。當(dāng)巖石硬度較低時(shí)，采納直接截割的方法通過(guò)；當(dāng)巖石較高時(shí)，采納松動(dòng)爆破然后再截割的方法通過(guò)。

二、過(guò)斷層期間的工藝流程：

過(guò)斷層預(yù)備→隱患排查→打眼→爆破→通風(fēng)→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護(hù)

炮眼布置方式依據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度變化而變化。一般狀況下炮眼應(yīng)布置在最堅(jiān)硬巖石層位當(dāng)中。依據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度和堅(jiān)硬巖石的厚度來(lái)確定炮眼的排數(shù)。一般采納單排眼或雙排眼，最多不超過(guò)三排眼。雙排眼時(shí)采納三花布置，三排眼采納五花布置。

炮眼深度1m，循環(huán)進(jìn)尺0.8m。

過(guò)斷層期間，爆破必需嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦平安規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。

三、工藝流程平安技術(shù)規(guī)定

1、過(guò)斷層預(yù)備和現(xiàn)場(chǎng)隱患排查

接班后對(duì)工作面全部隱患進(jìn)行全面排查，并仔細(xì)處理。斷層范圍內(nèi)的隱患狀況更應(yīng)具體排查（特殊是頂幫支護(hù)狀況），確認(rèn)無(wú)任何隱患后進(jìn)入下一流程。

2、打眼

打眼使用yt-28型鑿巖機(jī)，ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長(zhǎng)1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼實(shí)行定人、定位、定眼的方法進(jìn)行。打眼完畢，用吹眼器對(duì)全部炮眼進(jìn)行清理。然后將打眼四周全部工具清放到平安地點(diǎn)。

畫眼、打眼位置和角度見(jiàn)炮眼布置圖（附圖四、五、六）。

打眼的平安留意事項(xiàng)：

（1）打眼前先檢查風(fēng)鉆、風(fēng)水管路及鉆桿是否完好，接頭連接是否堅(jiān)固牢靠，發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上處理。

（2）點(diǎn)眼工嚴(yán)禁戴手套點(diǎn)眼、扶鉆。鉆眼工必需按規(guī)定角度和距離進(jìn)行打眼，防止兩眼之間打通，影響爆破效果。進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)，必需將刮板運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)停機(jī)并閉鎖。

（3）打眼過(guò)程中，任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。

（4）吹眼時(shí)由一人作業(yè)，側(cè)身對(duì)著工作面，其余人員遠(yuǎn)離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。

3、爆破

爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

（1）裝藥

藥卷選用煤礦許用三級(jí)乳化炸藥，藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g，雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結(jié)構(gòu)采納正向連續(xù)裝藥，做到一次裝藥必需一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。

裝藥結(jié)構(gòu)見(jiàn)裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（附圖七）

詳細(xì)爆破參數(shù)見(jiàn)爆破作業(yè)圖標(biāo)（附表1、2、3）

裝藥的平安留意事項(xiàng)：

①嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。

②坍塌、變形、有裂縫或用過(guò)的炮眼不準(zhǔn)裝藥

③裝藥時(shí)要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入（一輕、二緊、三密實(shí)），并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。

單排眼爆破參數(shù)表（1—1）

炮眼名稱眼深

（m）裝藥量（g）角度起爆挨次卷g垂直水平腰眼1120225°25°

單排眼爆破原始條件表（1—2）

序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)60

單排眼爆破預(yù)期爆破效果表（1—3）

序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量kg9.63每循環(huán)雷管消耗量個(gè)534每循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1

雙排眼爆破參數(shù)表（2—1）

炮眼名稱眼深

（m）裝藥量（g）角度起爆挨次卷g垂直水平頂眼11202200ⅰ底眼112022525ⅱ

雙排眼爆破原始條件表（2—2）

序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)120

雙排眼爆破預(yù)期爆破效果表（2—3）

序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量kg243每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1064每循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1

上一頁(yè)12下一頁(yè)三排眼爆破參數(shù)表（3—1）

炮眼名稱眼深

（m）裝藥量（g）角度起爆挨次卷g垂直水平頂眼11202200ⅱ腰眼11202200ⅰ底眼112022525ⅲ

三排眼爆破原始條件表（3—2）

序號(hào)名稱單位數(shù)量1巖石結(jié)實(shí)性系數(shù)f3-62循環(huán)炮眼數(shù)個(gè)180

爆破預(yù)期爆破效果表（3—3）

序號(hào)爆破指標(biāo)單位數(shù)量1炮眼利用率%802每循環(huán)炸藥消耗量kg31.63每循環(huán)雷管消耗量個(gè)1584循環(huán)進(jìn)尺m0.85炮眼深度m1

（2）聯(lián)線、放炮

聯(lián)線采納大串聯(lián)方式進(jìn)行，放炮母線使用絕緣雙線。放炮采納一臺(tái)mfb-200型發(fā)爆器進(jìn)行起爆。

聯(lián)線、放炮平安留意事項(xiàng)：

①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。放炮母線做到隨用隨掛，嚴(yán)禁長(zhǎng)掛不收，并扭結(jié)成短路。

②放炮前派專人設(shè)好警戒，警戒距離距放炮地點(diǎn)不得小于100m。

③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必需隨身攜帶。

④通電后若沒(méi)有起爆，爆破工必需先取下鑰匙，并摘下放炮母線，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線路檢查，查找拒爆緣由并進(jìn)行處理。

放炮警戒見(jiàn)警戒示意圖（附圖八）

（3）火工品管理的平安留意事項(xiàng)

行走路線：井下炸藥庫(kù)→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點(diǎn)。

①背運(yùn)火工品人員必需穿特制的反光背心，方可在大巷行走。嚴(yán)禁接觸電纜、導(dǎo)體和帶電體。通過(guò)彎道、交岔點(diǎn)等部位，都要“一停、二看、三通過(guò)”。

②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的平安地點(diǎn)，其間距不得小于25米。

③領(lǐng)退火工品嚴(yán)格執(zhí)行“火工品領(lǐng)退制度”

4、通風(fēng)

（1）風(fēng)量計(jì)算

因我礦使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥，依據(jù)《煤礦通風(fēng)力量核定標(biāo)準(zhǔn)》風(fēng)量計(jì)算公式如下：

q＝ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min

式中：q—計(jì)算的風(fēng)量，m3/min；

a—同時(shí)爆破的最大炸藥量，6㎏；

b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏；

t—通風(fēng)時(shí)間一般取t=20min；

c—風(fēng)流中一氧化碳允許濃度，爆破后連續(xù)通風(fēng)條件下，一般取c=0.02%

工作面實(shí)際需要配風(fēng)量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實(shí)際配風(fēng)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需配風(fēng)量。滿意爆破通風(fēng)要求。

（2）綜合防塵

裝藥前對(duì)放炮地點(diǎn)四周20m內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵。當(dāng)工作面爆破完畢時(shí)，班長(zhǎng)設(shè)專人開(kāi)啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧和支架架間噴霧。

（3）通風(fēng)的平安留意事項(xiàng)：

①爆破工必需隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，爆破前仔細(xì)檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可進(jìn)行爆破作業(yè)，否則嚴(yán)禁爆破。

②綜合防塵嚴(yán)格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。

打眼堅(jiān)持使用濕式鑿巖，做到無(wú)水不開(kāi)鉆，嚴(yán)禁干打眼。工作面進(jìn)水管安裝注水針，堅(jiān)持使用水泡泥。

4、提前拉架

斷層處頂板若因爆破造成端面距超過(guò)規(guī)定時(shí)，需要提前拉架支護(hù)頂板。若提前拉架端面距仍超過(guò)規(guī)定時(shí)，需加打戴帽貼幫點(diǎn)柱支護(hù)頂板。

加打戴帽貼幫點(diǎn)柱遵守如下平安留意事項(xiàng)：

（1）打戴帽貼幫點(diǎn)柱的支護(hù)材料（規(guī)格）依據(jù)采高度的變化而

選擇。嚴(yán)禁使用不匹配和不完好的支護(hù)材料。

（2）柱距不得超過(guò)300mm，防止因煤矸竄入機(jī)道傷人事故的發(fā)

生。

（3）其它嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關(guān)于端頭維

護(hù)的相關(guān)規(guī)定。

5、割煤

采煤機(jī)通過(guò)斷層處，采高掌握在2.8-3.0m，速度不得超過(guò)1m/min。

割煤的平安留意事項(xiàng)：

（1）斷層帶坡度較大，采煤機(jī)防滑抱閘必需敏捷牢靠。當(dāng)采煤機(jī)消失滑坡時(shí)，采煤機(jī)抱閘自動(dòng)抱死，防止因采煤機(jī)滑坡意外事故的發(fā)生。

（2）過(guò)斷層期間加強(qiáng)對(duì)采煤機(jī)的檢修力度，保證采煤機(jī)的截齒、齒座完好，各管路無(wú)漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）大塊矸石通過(guò)采煤機(jī)時(shí)，必需停機(jī)處理。詳細(xì)處理大塊矸石的方法如下：

①若矸石粒徑大于400mm時(shí)，用風(fēng)鎬協(xié)作大錘進(jìn)行破裂，嚴(yán)禁明炮、糊炮處理大塊矸石。

②若大塊矸石進(jìn)入采煤機(jī)下方時(shí)，馬上閉鎖運(yùn)輸機(jī)，然后將采煤機(jī)從機(jī)頭方向進(jìn)行牽引，直至矸石完全暴露出來(lái)，進(jìn)行處理。

③班組完成生產(chǎn)任務(wù)后，應(yīng)將采煤機(jī)停在機(jī)尾處，防止因大塊矸石造成設(shè)備的損壞。

6、拉架

加強(qiáng)泵站、液壓支架的管理和修理。保證泵站供液正常，壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。

加強(qiáng)工作面的頂板管理，液壓支架要做到不擠、不咬、不歪，相鄰支架凹凸差不得超過(guò)支架側(cè)護(hù)板的2/3，防止支架咬架。若工作面消失倒架現(xiàn)象時(shí)，利用側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。

7、推溜

加強(qiáng)運(yùn)輸機(jī)的檢修力度，杜絕運(yùn)輸機(jī)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止運(yùn)輸機(jī)拉回煤造成斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生，運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾必需合理搭接。若運(yùn)輸機(jī)發(fā)生斷鏈，接連方法如下：

查找斷鏈部位→打開(kāi)斷鏈部位天窗→拆開(kāi)相應(yīng)部位的連接環(huán)→采煤機(jī)、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運(yùn)輸機(jī)抱閘抱住靠背輪→接上鏈

接連的平安留意事項(xiàng)：

觀看斷鏈處四周頂板支護(hù)狀況，發(fā)覺(jué)特別馬上處理。利用采煤機(jī)、鋼絲繩牽引時(shí)，鋼絲繩直徑不小于24mm，全部人員嚴(yán)禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時(shí)，接鏈人員要留意力集中防止擠手。

8、支護(hù)

加強(qiáng)工作面的頂板管理工作，確保支架處撐力符合規(guī)定，防止消失漏頂、冒頂現(xiàn)象。

9、其他割煤→拉架→推溜→支護(hù)方法及平安留意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行?14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程?有關(guān)規(guī)定。

四、其他平安技術(shù)措施

1、凡人員進(jìn)入機(jī)道內(nèi)作業(yè)（打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等）嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進(jìn)入機(jī)道的平安技術(shù)措施”的相關(guān)規(guī)定。

2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構(gòu)頂?shù)钠桨布夹g(shù)措施”。

3、放炮地點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采納規(guī)格為長(zhǎng)×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁，木板外懸掛寬1.2m廢舊的強(qiáng)力皮帶，以防止放炮時(shí)崩壞支架及其支架配件，支架前立柱另行用皮帶加設(shè)防護(hù)措施。

4、每次放炮前，支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi)，運(yùn)輸機(jī)擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測(cè)儀器必需全部用皮帶愛(ài)護(hù)好，并具體檢查支架防護(hù)設(shè)施的完好狀況，采煤機(jī)應(yīng)停在放炮地點(diǎn)機(jī)尾側(cè)離放炮地點(diǎn)至少要有30米的地點(diǎn)，在機(jī)頭機(jī)尾放炮時(shí)要用皮帶愛(ài)護(hù)好運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)減速器，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行放炮作業(yè)。

5、放炮前工作面全部機(jī)電設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并電氣閉鎖，乳化泵停止工作，防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。

6、帶班干部要靠崗到位，加強(qiáng)管理和協(xié)調(diào)，遇有特別狀況準(zhǔn)時(shí)向區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)。

7、施工作業(yè)過(guò)程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴(yán)格根據(jù)焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8、其它未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦平安規(guī)程》的第315—346條的相關(guān)規(guī)定。

【第9篇】過(guò)斷層地質(zhì)構(gòu)造帶平安措施

一、防治水措施

(一)根據(jù)掘進(jìn)工作面探放水設(shè)計(jì)和平安措施進(jìn)行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進(jìn)距離不低于30m,總工程師、礦長(zhǎng)嚴(yán)格審批。

(二)探放水前必需加固迎頭10m范圍內(nèi)巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過(guò)程中如遇到水壓過(guò)大,不得取出鉆桿;應(yīng)馬上在鉆機(jī)后邊打上加固鉆機(jī)的點(diǎn)柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機(jī)移位。

(三)堅(jiān)持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原則進(jìn)行探放水作業(yè),遇到透水預(yù)兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應(yīng)馬上根據(jù)既定的避災(zāi)路線撤到平安地面,同時(shí)電話通知煤礦調(diào)度室。

(四)遇斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清通巷道水溝,工作面突水時(shí),水能順當(dāng)外排。

(五)機(jī)電人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排水泵的日常檢修與維護(hù),確保工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常,備用泵、檢修泵時(shí)刻完好,能夠隨時(shí)投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護(hù)的巷道,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)打設(shè)錨桿、掛網(wǎng),嚴(yán)格掌握空頂距不得超過(guò)1.5m;嚴(yán)格監(jiān)管支護(hù)質(zhì)量,打錨桿必需基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破裂、開(kāi)裂狀況,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)敲幫問(wèn)頂,準(zhǔn)時(shí)用液壓柱、鉸接梁堅(jiān)固地打設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱支護(hù)。錨桿應(yīng)加密,頂板、兩幫錨網(wǎng)支護(hù)從巷頂?shù)较锏兹看驀?yán)。

(三)不適合采納錨網(wǎng)支護(hù)的狀況下,換用11工字鋼棚式支護(hù)。工字鋼棚間距0.6m,采納木料堅(jiān)固、嚴(yán)實(shí)地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護(hù)時(shí),最大空頂距不得超過(guò)1m。在每次放炮前加實(shí)行在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應(yīng)淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性,對(duì)炮后崩壞的支架準(zhǔn)時(shí)恢復(fù)。

(六)不定時(shí)檢查斷層、地質(zhì)構(gòu)造地段巷道支護(hù)狀況,如發(fā)覺(jué)特別,準(zhǔn)時(shí)修理加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過(guò)斷層前的管理措施

1、生產(chǎn)中,對(duì)于地質(zhì)部門在防突猜測(cè)圖上標(biāo)注的斷層或日常下達(dá)的地質(zhì)預(yù)報(bào)消失的斷層,通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、防突隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)科科長(zhǎng)審簽后,交發(fā)防突班;防突副班長(zhǎng)以上人員必需簽字,并貫徹到防突員,依據(jù)斷層狀況制定過(guò)斷層平安技術(shù)措施。過(guò)斷層平安技術(shù)措施必需發(fā)放到各相關(guān)施工單位,并嚴(yán)格執(zhí)行。

2、在斷層估計(jì)揭露位置前20m,必需執(zhí)行邊探邊掘措施,并依據(jù)供應(yīng)的斷層產(chǎn)狀,探測(cè)斷層是否存在和初步推斷斷層實(shí)際落差:將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以精確?????推斷斷層的落差。

3、掘進(jìn)工作面施工過(guò)程中,如突然消失斷層或煤層特別變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必需馬上礦通風(fēng)調(diào)度匯報(bào);通風(fēng)隊(duì)防突地質(zhì)人員必需準(zhǔn)時(shí)深化井下調(diào)查,推斷斷層狀況。若構(gòu)造簡(jiǎn)單,準(zhǔn)時(shí)向通風(fēng)副總和調(diào)度室匯報(bào),由調(diào)度室支配地質(zhì)科人員下井調(diào)查,確定斷層產(chǎn)狀。

4、掘進(jìn)工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過(guò)程中,消失的見(jiàn)巖等狀況,防突員和檢查工必需在鉆孔驗(yàn)收單上具體記錄,說(shuō)明巖石性質(zhì),并向通風(fēng)調(diào)度和防突隊(duì)匯報(bào)。

5、掘進(jìn)工作面猜測(cè)鉆孔傾角必需嚴(yán)格根據(jù)巷道煤層傾角要求施工。一但消失見(jiàn)巖石狀況,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向防突隊(duì)和調(diào)度匯報(bào):現(xiàn)場(chǎng)人員依據(jù)見(jiàn)巖石狀況,推斷是煤層頂板或底板,調(diào)整鉆孔角度,盡量穿過(guò)斷層,進(jìn)入另一煤盤,并猜測(cè)另一煤盤瓦斯?fàn)顩r。

6、猜測(cè)中,若鉆孔消失涌水,必需準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并記錄鉆孔出水深度。

7、如猜測(cè)工作面前方消失斷層,必需依據(jù)鉆探資料,至少留5m猜測(cè)鉆孔,并超前施工(若猜測(cè)煤孔深度小于5m,則馬上停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應(yīng)有地質(zhì)人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如推斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采納風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)無(wú)法穿過(guò)巖層時(shí),應(yīng)馬上停頭,用液壓鉆機(jī)施工探煤鉆孔,精確?????摸清煤層層位,將鉆孔資料準(zhǔn)時(shí)交地質(zhì)科分析。然后,依據(jù)地質(zhì)預(yù)報(bào)的斷層狀況實(shí)行防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進(jìn)行分析,確定煤層的突出危急性。

9、過(guò)斷層前施工的各類鉆孔,如消失頂鉆、噴孔等特別現(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào),通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)要準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。若的確為噴孔,現(xiàn)場(chǎng)則應(yīng)馬上停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過(guò)斷層期間的防突管理

1、掘進(jìn)工作面在斷層面內(nèi)掘進(jìn)時(shí),必需嚴(yán)格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次猜測(cè)時(shí),必需探測(cè)到工作面前方2m以后的煤層,如探測(cè)煤厚度達(dá)到2m以上,必需停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、猜測(cè)鉆孔探測(cè)到距離斷層前5m,必需馬上停止掘進(jìn),實(shí)行過(guò)斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個(gè)20m深的鉆孔),然后,再依據(jù)斷層狀況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔掌握到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設(shè)計(jì),每排3~4個(gè)孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應(yīng)依據(jù)巷道施工的傾角變化狀況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數(shù)量依據(jù)前探鉆孔狀況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔(分2排施工),并進(jìn)行連續(xù)猜測(cè),若猜測(cè)超標(biāo),連續(xù)施工16個(gè)20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個(gè)20m深的鉆孔),然后,再依據(jù)斷層狀況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔掌握到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設(shè)計(jì),每排3~4個(gè)孔。

6、施工卸壓孔時(shí),必需探測(cè)斷層四周的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必需至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過(guò)程中,若消失頂鉆、噴孔現(xiàn)象,必需在該排鉆孔四周增加肯定數(shù)量卸壓鉆孔,直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測(cè)定k1值,進(jìn)行△p和f值分析。

8、若工作面斷層狀況較簡(jiǎn)單,無(wú)法精確?????推斷,則直接施工16個(gè)20m深的鉆孔,允許掘進(jìn)7m,進(jìn)行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達(dá)不到15m,則應(yīng)至少留5m超前距離,進(jìn)行邊探邊掘。

五、掘進(jìn)工作面遇其它特別狀況時(shí)的防突管理

正常掘進(jìn)過(guò)程中,掘進(jìn)工作面消失下列狀況時(shí),必需馬上停頭掘進(jìn),探測(cè)工作面前方是否有特別狀況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面猜測(cè)過(guò)程中消失噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象;

(二)工作面消失明顯的突出預(yù)兆,如有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達(dá)到0.5m以上。煤層破壞嚴(yán)峻,節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴(yán)峻;

(四)掘進(jìn)工作面施工過(guò)程中,非局部通風(fēng)、瓦斯探頭等緣由造成的工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6﹪以上。

【第10篇】煤礦過(guò)斷層平安措施

一、地質(zhì)概況:

1、工作面現(xiàn)狀

截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推動(dòng)370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42(h=7.0m∠60°)、f18(h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。

工作面現(xiàn)揭露斷層具體狀況見(jiàn)工作面地質(zhì)構(gòu)造剖面圖(附圖一)

2、斷層估計(jì)變化狀況

本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以推斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個(gè)系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不全都,因此可以確定斷層均包在工作面當(dāng)中,而且會(huì)處于不斷變化當(dāng)中。

膠帶順槽斷層狀況見(jiàn)工作面膠