橋梁工程技術(shù)交底

工程名稱(chēng)橋梁工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)：交底內(nèi)容：一、工程概況:1、 本工程橋梁全長(zhǎng)37.44m,跨徑組合為（7.62+3X7.4+7.62）m,為H型鋼一混凝土組合梁，橋橫向共四片H型鋼，橋面板為預(yù)應(yīng)力混凝土。在H型鋼上翼板焊接剪力連結(jié)釘，與橋面板混凝土澆成整體，形成鋼一混凝土組合梁。2、 本工程鋼構(gòu)件主梁外表面必須進(jìn)行金屬噴涂（噴鋁），厚度100剖，噴涂前須對(duì)表面進(jìn)行噴砂除銹處理，以保證噴涂質(zhì)量。在金屬噴涂表面再噴刷油漆，油漆類(lèi)型氟碳漆厚度120pm。為防止油漆變色，油漆表面再噴刷一層厚度為40pm丙烯酸聚原脂，防腐層總厚度不小于26pm。連接兩個(gè)主梁的橫隔板及角鋼采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及聚氨酯面漆進(jìn)行防腐，總厚度不小于200pm，該部位不噴鋁，不做氟碳面漆。與砼接觸的鋼表面及剪力聯(lián)結(jié)器（剪力釘）表面不噴漆。二、施工工藝：1、 拼板時(shí)，當(dāng)板厚tN13mm時(shí)，坡口為35°，無(wú)縫隙，背面應(yīng)清根處理；2、 火焰直條切割機(jī)下料時(shí)，根據(jù)排版圖，腹板寬度允許偏差0?+2mm，其他零部件寬度允許偏差土2mm，長(zhǎng)度允許偏差+3mm，割紋深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0mm，角度為90；3、 小件切割時(shí)，加勁板長(zhǎng)度允許偏差-2?0mm，其他零部件外形尺寸允許偏差土2mm；4、 坡口對(duì)接和T型焊縫焊接時(shí)，焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與母材相同，引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊接完成后用氣割切除引板，不得用錘擊落。5、 構(gòu)件腹板對(duì)接焊縫需在組立前完成，嚴(yán)禁腹板對(duì)接焊縫與小件同時(shí)焊接。6、所有直角角焊縫除圖中注明者外，焊縫焊腳尺寸均不小于8mm，焊縫長(zhǎng)度均為滿焊技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人工程名稱(chēng)橋梁工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)：7、組立機(jī)組立時(shí)，翼板和腹板之間的縫隙不得大于 0.5mm且對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200~300mm，腹板要垂直于翼緣板，垂直度為1.5mm，中心偏移不得大于2.0mm；8、焊接H型鋼四道焊縫均為雙面焊滿足一級(jí)焊縫要求，焊接引起的變形應(yīng)以機(jī)械或火焰調(diào)直。龍門(mén)焊Q345時(shí)選用H08MnA；不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過(guò)的焊渣；焊劑在使用前應(yīng)進(jìn)行烘焙，烘干溫度為350°，時(shí)間為60min；焊縫外觀平整，凹凸度W1mm，氣孔在一米范圍內(nèi)不應(yīng)多于2個(gè)，且不大于3毫米；9、鋼板對(duì)接和龍門(mén)焊T型焊縫焊接時(shí)，焊縫的兩端設(shè)置引孤和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與母材相同，引孤和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊接完成后用氣11、 構(gòu)件翼緣板及腹板、對(duì)接焊縫必須采用半自動(dòng)埋孤焊機(jī)焊接，構(gòu)件對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開(kāi)大于等于200mm，超聲波探傷必須100%自檢，達(dá)到一級(jí)焊縫。12、 拼裝時(shí)梁長(zhǎng)度允許偏差土2mm，鋼梁的垂直度為90°；構(gòu)件與零部件的頂緊接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，任何部位的縫隙不應(yīng)大于1.0mm。13、 主梁在拼板時(shí)，允許出現(xiàn)一個(gè)接頭，橫向連接角鋼不允許對(duì)接。14、 制孔時(shí)，孔的直徑誤差應(yīng)在+1.0mm，圓度誤差應(yīng)在2.0mm，垂直度誤差應(yīng)在0.03t（板厚）且不大于2.0mm；15、部件焊接時(shí)，使用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，焊絲型號(hào)為ER50-6，不得使用生銹的焊絲；所有焊縫不應(yīng)有虛焊、漏焊、外觀不應(yīng)有氣孔、夾渣、焊瘤孤坑、咬邊、裂技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人工程名稱(chēng)橋梁工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)：紋等焊接缺陷。16、焊接連接材料應(yīng)按強(qiáng)度、性能及母材相匹配選用。當(dāng)兩種不同的鋼號(hào)焊接時(shí)，采用與強(qiáng)度較低鋼號(hào)匹配的焊條或焊絲。承受直接動(dòng)荷載的焊接連接或重要的厚板焊接等宜選用低氫型焊條，焊條E43系列用于焊接Q235B鋼材，焊條E50系列用于焊接Q345鋼材。17、 當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)在焊接后產(chǎn)生超過(guò)允許偏差范圍的變形應(yīng)給予矯正，如采用機(jī)械方法進(jìn)行構(gòu)件變形矯正時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于0°C；如采用加熱方法進(jìn)行矯正時(shí)，加熱要緩慢，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900C，以防材質(zhì)過(guò)燒。18、 油漆噴涂要求：漆膜外觀應(yīng)均勻、平整而有光澤，嚴(yán)禁出現(xiàn)咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。19、 涂裝完畢后，構(gòu)件噴碼或條碼清晰。以便工地安裝查找吊裝。20、 成品件的構(gòu)件編號(hào)要清晰的標(biāo)示在構(gòu)件的上翼緣板上。21、 接觸部的外套部分和緊固件，工地焊接區(qū)及經(jīng)常碰撞脫落油漆部件在構(gòu)件安裝后需補(bǔ)漆防腐底漆一道；22、 鋼構(gòu)件制作過(guò)程中下列部位禁止涂漆：高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦接觸面；工地焊接部位及兩側(cè)100mm且要滿足超聲波探傷要求的范圍內(nèi)。但工地焊接部位需進(jìn)行不影響焊接的除銹處理，除銹后涂刷防銹保護(hù)漆。23、 引弧板及需帶走的連接板、墊板，在零件上標(biāo)清零件編號(hào)，發(fā)貨時(shí)散件一起發(fā)貨帶走。三、焊縫及焊接要求詳：1、在中厚板（20mm以上）的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人工程名稱(chēng)橋梁工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)：2、全部焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點(diǎn)時(shí)應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進(jìn)行復(fù)查焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合（建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程）JGJ81-2002。3、 焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過(guò)程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱(chēng)焊法。4、 主梁對(duì)接部位為全熔透焊縫，需滿足一級(jí)焊接檢驗(yàn)要求。連接做法需滿足相關(guān)規(guī)范和要求。5、 焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)拼裝場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，在組裝時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)迫就位。6、 鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫應(yīng)熔透，鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫及坡口熔透焊縫按JGJ81規(guī)定的一級(jí)焊縫檢驗(yàn)質(zhì)量，其它未注明的均為三級(jí)焊縫。未注明的構(gòu)件連接焊縫均為滿焊，角焊縫焊腳應(yīng)不小于8mm。四、除銹和防腐1、本工程的防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，對(duì)焊接影響小等要求。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹處理，局部修補(bǔ)時(shí)可采用手工機(jī)械除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）中的Sa2.5級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面及構(gòu)件剖口部位均不允許涂刷油漆或有油污。3、 所有鋼構(gòu)件在1小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍防銹底漆；4、 構(gòu)件安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面（注明者除外）、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。5、 對(duì)于預(yù)留無(wú)底漆部分及運(yùn)輸安裝過(guò)程中損壞底漆的部分，待安裝完畢后，手工打磨表面，并補(bǔ)足底漆厚度。6、 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人

工程名稱(chēng)橋梁工程分部工程鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程名稱(chēng)：五、 構(gòu)件打包管件噴完漆后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，按構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行打包，并標(biāo)示包內(nèi)構(gòu)件詳單。構(gòu)件編號(hào)的位置應(yīng)統(tǒng)一為從構(gòu)件一端向里200mm處。六、 驗(yàn)收方式第一階段：鋼構(gòu)件在原材料到